[go: up one dir, main page]

WO2016093729A1 - Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта - Google Patents

Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта Download PDF

Info

Publication number
WO2016093729A1
WO2016093729A1 PCT/RU2014/000978 RU2014000978W WO2016093729A1 WO 2016093729 A1 WO2016093729 A1 WO 2016093729A1 RU 2014000978 W RU2014000978 W RU 2014000978W WO 2016093729 A1 WO2016093729 A1 WO 2016093729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
thickness
metal object
ferromagnetic metal
measuring
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000978
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Евгеньевич АВИЛОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпроект-Диагностика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпроект-Диагностика" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпроект-Диагностика"
Publication of WO2016093729A1 publication Critical patent/WO2016093729A1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/26—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring depth
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/0023—Electronic aspects, e.g. circuits for stimulation, evaluation, control; Treating the measured signals; calibration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/12—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for measuring the thickness of ferromagnetic metal objects, in particular to methods and devices for measuring the thickness of ferromagnetic objects using an electromagnetic field.
  • the thickness measurement of various objects is in demand in many areas. And if in the case of accessibility of the object along the measured size, such measurements can be carried out directly and not difficult, then in the case of extended objects, such as sheets of material when their edges are inaccessible, or closed objects, such as walls of pipelines, thickness measurements are complicated and can often be only indirect.
  • acoustic thickness gauges are widely used, which excite an acoustic wave in the measured object, and then analyze its various parameters to determine the desired thickness.
  • acoustic meters measure the propagation time of an acoustic wave reflected from the opposite object-air interface. Based on the travel time data, they further determine the wall thickness of the object, for example, given the reference wave propagation velocity in the material from which the object is made.
  • US Pat. No. 6,883,376 describes a method for determining the wall thickness of a tubular part and the speed of sound in that part, in which a substance is configured to provide acoustic contact and the acoustic transceiver is brought into acoustic contact with the substance. After that, the transmitting channel in this substance is determined and the tubular part is placed in this channel. Next, acoustic inhomogeneities at the interface between the specified substance and the tubular part are determined. Then, by means of the transceiver, ultrasonic waves are directed along the transmission channel, and at least one of them is sent in the absence of a tubular part in the transmission channel.
  • signals are received corresponding to both ultrasonic waves reflected from at least one optical heterogeneity and completely transmitted through the transmitting channel. Based on the travel time of these waves and their amplitudes, the speed of sound in the tubular part and the thickness of each wall are determined.
  • US Pat. No. 6,883,376 also discloses a system for implementing the method described above. Since the calculations here calculate the speed of sound in the tubular part, and do not use reference data for this speed, the measurement results are more accurate. In addition, these method and system can be used to determine the thickness of an object made of unknown material.
  • the disadvantage of the measurement method according to US patent 6883376 is the complexity of the measurements, in which, firstly, it is necessary to place a substance between the transceiver and the part to ensure acoustic contact between them, and secondly, to ensure the passage of the ultrasonic wave through the transmitting channel as with detail in it, and in its absence.
  • US Pat. No. 4,710,712 describes a method for measuring the thickness of ferromagnetic pipes, according to which a uniform magnetic saturating field is applied to the pipe section, that is, an external field whose further increase in magnitude does not increase the magnetic field induced in the ferromagnetic element.
  • a saturated uniform magnetic field is induced in the pipe section, depending on the cross-sectional area of the pipe section, that is, the thickness of its walls.
  • the closest analogue of the present invention are means for ultrasonic inspection of pipes according to the patent of the Russian Federation for utility model 66547.
  • the main component of these means is an electromagnetic-acoustic transducer containing a magnetic system including permanent magnets based on Nd-Fe-B alloy, and a high-frequency coil, which located directly below the magnetic system.
  • the electromagnetic-acoustic transducer performs the function of both the emitter and the receiver of the acoustic wave.
  • Means for ultrasonic testing implement the following method of measuring the thickness of an object.
  • the electromagnetic-acoustic transducer When the electromagnetic-acoustic transducer is brought up to the object, the latter is magnetized due to the action of the magnetic system.
  • an alternating current is supplied to the high-frequency coil, which in a particular case leads to the induction of an electromagnetic field in the object with a constant amplitude of magnetic induction, penetrating at least part of the object in the measurement direction, and the formation of high-frequency eddy currents. Since the interaction forces of the eddy currents with the magnetic field are parallel to the surface of the object, a transverse ultrasonic wave (SH wave) is excited in the object. The specified wave is reflected from the opposite interface of the object-air. The reflected wave is received using an electromagnetic-acoustic transducer and, analyzing the reflected signal, determine the thickness of the object, that is, the pipe wall.
  • SH wave transverse ultrasonic wave
  • the simplification of measuring instruments is an urgent task.
  • the material of many pipes is ferromagnetic, and, therefore, it is necessary to develop means for measuring the thickness of ferromagnetic metal objects.
  • the objective of the present invention is to provide a method for indirectly measuring the thickness of ferromagnetic metal objects, providing ease of measurement, as well as a measuring device for its implementation, characterized by the simplicity of manufacture and maintenance.
  • This problem is solved thanks to a method for measuring the thickness of a ferromagnetic metal object, according to which a current pulse is generated in the core winding forming a closed magnetic circuit together with at least a part of the ferromagnetic metal object, then the time constant of the exponential voltage arising in the core winding as a result of the specified pulse is determined current, and finally determine the thickness of the ferromagnetic metal object based on a certain constant time and.
  • the present invention provides a technical result, namely, that the thickness measurement of ferromagnetic metal objects can be carried out both with direct contact of the core and the ferromagnetic metal object, and in the presence of a distance between them.
  • the specified distance is preferably from 1 mm to 10 mm, but thickness measurements of a ferromagnetic metal object in accordance with the present invention can be performed at other distances.
  • the distance between said core and a ferromagnetic metal object is measured by means of a magnetic gap sensor.
  • a measuring device for measuring the thickness of a ferromagnetic metal object comprising a core configured to form a closed magnetic circuit together with at least a part of the ferromagnetic metal object; a core winding configured to form a current pulse therein; and determining means for determining the time constant of the exponential voltage occurring in the winding as a result of the formation of the specified current pulse.
  • the device further comprises a magnetic gap sensor connected to the core and configured to measure the distance between the core and the ferromagnetic metal object.
  • the core and the magnetic sensor are connected by epoxy resin.
  • the core is U-shaped.
  • FIG. 1 illustrates a 3D view of a core and a test object according to the present invention.
  • FIG. 2 illustrates one embodiment of the invention in which the core and the test object are in direct contact with each other.
  • FIG. 3 illustrates the principle of operation of a measuring device for measuring the thickness of a metal test object according to one embodiment of the invention, in which the core and the test object are in direct contact with each other.
  • FIG. 4 illustrates one embodiment of the invention in which there is an air gap between the core and the test object.
  • FIG. 5 illustrates the principle of operation of a measuring device for measuring the thickness of a metal test object according to one embodiment of the invention, in which there is an air gap between the core and the test object.
  • FIG. 6 illustrates an external view of a core with a winding and a magnetic gap sensor according to one embodiment of the invention
  • FIG. 1 illustrates a measuring device 3 for measuring the thickness of a ferromagnetic metal object 2, comprising at least a core 1, in particular a U-shaped ferrite core 1, on which a winding (not shown) is wound, wherein the core forms a closed magnetic circuit together with at least part of the metal object 2.
  • the measuring device 3 further comprises a current source (not shown) connected to the winding and determining means connected to the winding to determine at least one parameter of the exponential voltage pulse, for example, its time constant, and for determining the thickness of the test object based on the specified time constant of the exponential voltage pulse.
  • the determining means include an amplifier 5 (see FIGS. 3, 5), means for determining a time constant (not shown) for determining the time constant of the indicated exponential voltage pulse, and means for determining the thickness of the object (not shown) for determining thickness of the test object based on the specified time constant of the exponential voltage pulse.
  • Means for determining the time constant and / or means for determining the thickness of an object can be, for example, an electronic circuit on a printed circuit board, an electronic computer, and others.
  • the input of the amplifier 5 is connected to the winding 4, and the amplifier 5 amplifies the input signal received at its input from the core with the winding.
  • the output of the amplifier 5 is connected to means for determining the time constant, which in turn are connected to means for determining the thickness of the object.
  • the determining means include an analog-to-digital converter (ADC) (not shown), which converts the analog signal to a digital signal and is connected between the amplifier 5 and means for determining the time constant or between means for determining the time constant and means for determining the thickness of the object.
  • ADC analog-to-digital converter
  • the measuring device further comprises a control device (not shown) for controlling the measuring device.
  • the control device can be connected with means for determining the time constant and / or with means for determining the thickness of the object and is configured to enter at least one parameter of the measuring device and / or object, for example, the magnetic permeability coefficient or another parameter.
  • the control device can be connected to a current source with the possibility of setting at least one parameter of the current pulse generated in the winding by the current source, for example, amplitude, duration or another parameter.
  • the control device may be, for example, an electronic circuit on a printed circuit board, an electronic computer, and others, and may also include input means, for example, a keyboard.
  • the measuring device further comprises a display device (not shown) connected to at least one of such components as: means for determining a time constant, means for determining an object thickness and a control device - and configured to display an object thickness value control and / or the value of the time constant of the exponential voltage pulse.
  • the display device may be a digital and / or analog display.
  • FIG. 2 and 3 illustrate one embodiment of the invention in which the core and the test object are in direct contact with each other.
  • the magnetic circuit that the core 1 with the winding forms in in particular, a U-shaped ferrite core 1, and a metal object 2 of the control, in particular a ferromagnetic metal object is divided into 2 sections: the first section of the magnetic circuit corresponds to the core 1 with winding 4, the second section of the magnetic circuit corresponds to the object 2 of the control.
  • HI and B1 the intensity and induction of the magnetic field in the core 1, H2 and B2, the intensity and induction of the magnetic field directly in the metal object 2 of the control (see Fig. 3).
  • Hl-Ll + H2- L2 IN, where L1 is the length of the first section, L2 is the length of the second section, 1 is the complex amplitude of the current in the winding 4 of the core 1, N is the number of turns in the winding 4 of the core 1.
  • the height of the core can be, for example, 90 mm
  • the length of the shelf 1 1 can be, for example, 33 mm
  • the height of the shoulders 12 can be, for example, 53.5 mm (see Fig. 1).
  • S1 is the area of the contour corresponding to the area of the portion of the core 1 through which the flux of magnetic induction F1 passes (in this embodiment, the core has a rectangular cross section, but it can also have a round, square or any other cross section),
  • h is the thickness of the metal object 2 of the control
  • b is the overall dimension of the core 1 (for example, 34 mm) (see Fig. 1)
  • the inductance L is the ratio of the clutch flux to the current
  • a is another overall dimension of core 1 (for example, 34 mm) (see Fig. 1).
  • the resistance of the metal object 2 control can be expressed as:
  • the dimensions of the core 1 are selected so that, for h> l mm, the inequality
  • the measured thickness of the metal object 2 of the control is proportional to the time constant of the exponential voltage pulse on the core 1.
  • Means for determining the thickness of the object in particular, can determine the thickness of the object based on the specified expression recorded in their memory.
  • FIG. 4 and 5 illustrate another embodiment of the invention in which there is an air gap between the core and the test object.
  • the magnetic circuit that the core 1 with the winding forms, in particular the U-shaped ferrite core 1, and the metal control object 2, in particular the ferromagnetic metal object are divided into 4 sections: the first section of the magnetic circuit corresponds to the core 1 with winding 4, the second the magnetic circuit section corresponds to the control object 2, the third and fourth magnetic circuit sections correspond to the gap between the core 1 and the control object 2.
  • HI and B1 are the intensity and induction of the magnetic field in core 1, H2 and B2 the intensity and induction of the magnetic field directly in the metal object 2 of the control, and HB and Bv the intensity and induction of the magnetic field in the air gaps between the core 1 and the metal object 2 of the control (see Fig. 5). According to the law of the total current for the magnetic circuit:
  • H1-L1 + HB- ⁇ + H2-L2 + HB- 6 IN, where L1 is the length of the first section, L2 is the length of the second section, ⁇ is the length of the third and fourth sections (see Fig. 2), I is the complex current amplitude in the winding 4 of the core 1, ⁇ is the number of turns in the winding 4 of the core 1.
  • the height of the core can be, for example, 90 mm
  • the length can be, for example, 100 mm
  • the length of the shelf 1 1 can be, for example, 33 mm
  • the height of the shoulders 12 may be, for example, 53.5 mm (see FIG. 1).
  • S1 is the area of the contour corresponding to the area of the portion of the core 1 and the air gaps through which the fluxes of magnetic induction F1 and Fv pass (in this embodiment, the core has a rectangular cross section, but it can also have a round, square or any other cross section), h - the thickness of the metal object 2 of the control, b is the overall dimension of the core 1 (for example, 34 mm) (see Fig. 1),
  • the inductance L is the ratio of the clutch flux to the current
  • a is another overall dimension of core 1 (for example, 34 mm) (see Fig. 1).
  • the distance between the core 1 and the metal object 2 of the control in both parts of the magnetic circuit is the same, while it can be, for example, from 1 mm to 10 mm
  • the resistance of the metal object 2 control can be expressed as:
  • the dimensions of the core 1 are selected so that, for h> l mm, the inequality
  • the measured thickness of the metal object 2 of the control is proportional to the time constant of the exponential voltage pulse on the core 1.
  • Means for determining the thickness of the object can determine the thickness of the object based on the specified expression recorded in their memory.
  • the means for determining the thickness of the object may contain in memory more than one expression for determining the thickness of the object, for example, for different relative positions of the object and the core.
  • the thickness measurement of the metal object 2 is as follows.
  • a current pulse of a certain amplitude and a certain duration is formed by a current source. From the amplitude of the current pulse the magnitude of the useful signal depends: the larger it is, the greater the magnitude of the useful signal, but if the amplitude is too large, core 1 can saturate.
  • the magnitude of the amplitude can, for example, be in the range of 300-400 mA.
  • the pulse duration is selected based on the thickness of the core 1. It can be, for example, 1 s.
  • an exponential voltage pulse arises at the ends of the winding.
  • the time constant of the exponential voltage pulse is determined by means of determinative means.
  • the time constant of the exponential pulse is proportional to the resistance of the volume of the metal object 2 under the core 1 with a winding, which, in turn, is proportional to the thickness of the metal object 2 of the control.
  • the measurement results can be displayed by means of a display device.
  • FIG. 6 shows the appearance of another embodiment of the present invention, in which the measuring device 3, comprising the core 1 and the winding 4, further comprises a known magnetic gap sensor 21, which determines the amount of gap between the core 1 and the metal object 2 of the control.
  • the magnetic gap sensor is made in the form of a plastic cylinder with a diameter of, for example, 30 mm with four windings.
  • the cross section of the core 1 shown in FIG. 6, is not limiting, both for this particular case of the implementation of the present invention, and for the present invention as a whole.
  • the winding 4 is made of a winding wire containing at least a conductive core, for example a winding wire PESHO-0.22, and contains, for example, 80 turns.
  • the windings 22, 23, 24, 25 of the magnetic gap sensor 21 are made by a winding wire, for example, PETV-0.1 winding wire, with each winding consisting, for example, of 200 turns.
  • the core 1 and the magnetic gap sensor 20 are connected by epoxy resin.
  • the distance between the pairs of windings 22, 24 and 23, 25 may be, for example, 7 mm.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для измерения толщины ферромагнитных металлических объектов. Согласно способу измерения толщины ферромагнитных металлических объектов, формируют импульс тока в обмотке сердечника, образующего замкнутую магнитную цепь совместно по меньшей мере с частью ферромагнитного металлического объекта, затем определяют постоянную времени экспоненциального импульса напряжения, возникающего в обмотке сердечника в результате подачи указанного импульса тока, и наконец определяют толщину ферромагнитного металлического объекта на основании определенной постоянной времени.

Description

СПОСОБ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ФЕРРОМАГНИТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способам и устройствам для измерения толщины ферромагнитных металлических объектов, в частности к способам и устройствам для измерения толщины ферромагнитных объектов, использующих электромагнитное поле.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Измерение толщины различных объектов востребовано во многих областях. И если в случае доступности объекта вдоль измеряемог о размера такие измерения могут быть проведены непосредственно и не представляют сложности, то в случае протяжённых объектов, например листов материала при недоступности их краёв, или замкнутых объектов, например стенок трубопроводов, измерения толщины усложняются и нередко могут быть только косвенными.
Известно большое количество различных способов и устройств для косвенных измерений толщины объектов, в основе работы которых лежат различные принципы.
Так, широко используются акустические измерители толщины, которые возбуждают в измеряемом объекте акустическую волну, а затем анализируют её различные параметры для определения искомой толщины.
Обычно акустические измерители оценивают время прохождения акустической волны, отражённой от противоположной границы раздела объект-воздух. На основе данных о времени прохождения они далее определяют толщину стенки объекта, например учитывая справочную скорость распространения волны в материале, из которого изготовлен объект.
Для увеличения точности измерений используют более сложные акустические измерители.
Например, в патенте США 6883376 описан способ определения толщины стенок трубчатой детали и скорости звука в этой детали, в соответствии с которым конфигурируют вещество для обеспечения акустического контакта и приводят акустический приёмопередатчик в акустический контакт с этим веществом. После этого определяют передающий канал в этом веществе и размещают трубчатую деталь в этом канале. Далее определяют акустические неоднородности на границе раздела между указанным веществом и трубчатой деталью. Затем посредством приёмопередатчика направляют по передающему каналу ультразвуковые волны, причём по меньшей мере одну из них направляют при отсутствии в передающем канале трубчатой детали. После этого принимают сигналы, соответствующие как ультразвуковым волнам, отражённым по меньшей мере от одной оптической неоднородности, так и полностью прошедшие по передающему каналу. На основании времени прохождения указанных волн и их амплитуды определяют скорость звука в трубчатой детали и толщину каждой её стенки.
В патенте США 6883376 также раскрыта система для реализации описанного выше способа. Так как при расчётах здесь вычисляют скорость звука в трубчатой детали, а не используют справочные данные по этой скорости, результаты измерений имеют большую точность. Кроме того, указанные способ и система могут быть использованы при определении толщины объекта, изготовленного из неизвестного материала.
Однако недостатком способа измерения по патенту США 6883376 является сложность проведения измерений, при которых, во-первых, необходимо расположить между приёмопередатчиком и деталью вещество для обеспечения акустического контакта между ними, а во-вторых, обеспечить прохождение ультразвуковой волны по передающему каналу как с размещённой в нём деталью, так и в её отсутствии.
Использование в измерителях для возбуждающего воздействия магнитного или электромагнитного полей позволяет обойтись без связующего вещества между измерителем и объектом и, следовательно, упростить измерения.
Например, в патенте США 4710712 описан способ измерения толщины ферромагнитных труб, в соответствии с которым к участку трубы прикладывают однородное магнитное насыщающее поле, то есть внешнее поле, дальнейшее увеличение величины которого не приводит к увеличению магнитного поля, наводимого в ферромагнитном элементе. Иными словами, в участке трубы наводят насыщенное однородное магнитное поле, зависящее от площади поперечного сечения участка трубы, то есть толщины её стенок. Таким образом, измеряя магнитный поток насыщенного поля в участке трубы, далее рассчитывают толщину стенок соответствующего участка. Однако следует отметить, что в соответствии с описываемым способом, для получения однородного насыщающего поля необходимой величины вокруг трубы располагают катушку с достаточным количеством витков для пропускания по ней постоянного тока, то есть также используют сложную конструкцию. Кроме того, для получения необходимой величины насыщающего поля необходимо затратить значительную энергию. Наконец, получаемое значение толщины трубы является усреднённым по площади, покрываемой катушкой, то есть по периметру трубчатой детали. Таким образом, локальные изменения толщины трубчатой детали могут остаться нераспознанными.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения являются средства для ультразвукового контроля труб по патенту РФ на полезную модель 66547. Основным компонентом указанных средств является электромагнитно-акустический преобразователь, содержащий магнитную систему, включающую постоянные магниты на основе сплава Nd-Fe-B, и высокочастотную катушку, которая расположена непосредственно под магнитной системой. Электромагнитно-акустический преобразователь выполняют функцию как излучателя, так и приёмника акустической волны. Средства для ультразвукового контроля реализуют следующий способ измерения толщины объекта.
При поднесении электромагнитно-акустического преобразователя к объекту происходит намагничивание последнего благодаря действию магнитной системы. Далее на высокочастотную катушку подают переменный ток, что в частном случае приводит к наведению в объекте электромагнитного поля с постоянной амплитудой магнитной индукции, проникающего по меньшей мере в часть объекта в направлении измерения, и образованию высокочастотных вихревых токов. Так как силы взаимодействия вихревых токов с магнитным полем параллельны поверхности объекта, в объекте возбуждается поперечная ультразвуковая волна (SH-волна). Указанная волна отражается от противоположной границы раздела объект-воздух. Отражённую волну принимают с помощью электромагнитно-акустического преобразователя и, анализируя отраженный сигнал, определяют толщину объекта, то есть стенки трубы.
Так как акустическую волну в объекте возбуждают посредством наведения электромагнитного поля, указанные средства не нуждаются в использовании контактного вещества для обеспечения акустического контакта между ними и исследуемым объектом. При этом средства имеют умеренные требования к энергопотреблению. Однако необходимость преобразования электромагнитной энергии в акустическую и обратно усложняет изготовление и обслуживание описанных средств.
Учитывая, что нередко измерения толщины объектов приходится выполнять в сложных условиях, как например в случае измерения толщины стенок действующих трубопроводов, упрощение измерительных средств является насущной задачей. Кроме того, материал многих труб является ферромагнитным, и, следовательно, необходима разработка средств для измерения толщины ферромагнитных металлических объектов.
Таким образом, несмотря на множество известных устройств и способов для косвенных измерений толщины объектов, сохраняется потребность в разработке способов измерения толщины ферромагнитных металлических объектов, обеспечивающих простоту измерений, а также простоту изготовления и обслуживания устройств, реализующих эти способы.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является создание способа для косвенных измерений толщины ферромагнитных металлических объектов, обеспечивающего простоту измерений, а также измерительного устройства для его реализации, характеризующегося простотой изготовления и обслуживания.
Указанная задача решена благодаря способу измерения толщины ферромагнитного металлического объекта, согласно которому формируют импульс тока в обмотке сердечника, образующего замкнутую магнитную цепь совместно по меньшей мере с частью ферромагнитного металлического объекта, затем определяют постоянную времени экспоненциального напряжения, возникающего в обмотке сердечника в результате подачи указанного импульса тока, и наконец определяют толщину ферромагнитного металлического объекта на основании определённой постоянной времени.
Настоящее изобретение обеспечивает технический результат, заключающийся в том, что измерение толщины ферромагнитных металлических объектов можно проводить как при прямом контакте сердечника и ферромагнитного металлического объекта, так и при наличии между ними расстояния. Указанное расстояние предпочтительно составляет от 1 мм до 10 мм, но измерения толщины ферромагнитного металлического объекта в соответствии с настоящим изобретением могут быть выполнены и при других расстояниях.
В одном из вариантов осуществления способа измеряют расстояние между указанным сердечником и ферромагнитным металлическим объектом посредством магнитного датчика зазора. Указанная задача также решена благодаря измерительному устройству для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта, содержащему сердечник, выполненный с возможностью образования замкнутой магнитной цепи совместно по меньшей мере с частью ферромагнитного металлического объекта; обмотку сердечника, выполненную с возможностью формирования в ней импульса тока; и определительные средства для определения постоянной времени экспоненциального напряжения, возникающего в обмотке в результате формирования указанного импульса тока.
В одном из вариантов осуществления устройство дополнительно содержит магнитный датчик зазора, соединенный с сердечником и выполненньш с возможностью измерения расстояния между сердечником и ферромагнитным металлическим объектом.
Еще в одном варианте осуществления устройства сердечник и магнитный датчик соединены посредством эпоксидной смолы.
Еще в одном варианте осуществления устройства сердечник имеет П-образную форму.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее приведено подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения со ссылками на сопроводительные чертежи, краткое описание которых представлено ниже.
Фиг. 1 - иллюстрирует 3-х мерное изображение сердечника и объекта контроля согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 - иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, в котором сердечник и объект контроля находятся в непосредственном контакте друг с другом.
Фиг. 3 - иллюстрирует принцип работы измерительного устройства для измерения толщины металлического объекта контроля согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в котором сердечник и объект контроля находятся в непосредственном контакте друг с другом.
Фиг. 4 - иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, в котором между сердечником и объектом контроля имеется воздушный зазор. Фиг. 5 - иллюстрирует принцип работы измерительного устройства для измерения толщины металлического объекта контроля согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в котором между сердечником и объектом контроля имеется воздушный зазор.
Фиг. 6 - иллюстрирует внешний вид сердечника с обмоткой и магнитным датчиком зазора согласно одному из вариантов осуществления изобретения;
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение будет понятно из следующего далее подробного описания со ссылкой на сопроводительные чертежи, при этом одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями.
Фиг. 1 иллюстрирует измерительное устройство 3 для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта 2, содержащее по меньшей мере сердечник 1 , в частности П-образный ферритовый сердечник 1 , на который намотана обмотка (не показана), при этом сердечник образует замкнутую магнитную цепь совместно по меньшей мере с частью металлического объекта 2. Кроме того измерительное устройство 3 дополнительно содержит соединённый с обмоткой источник тока (не показан) и соединённые с обмоткой определительные средства для определения по меньшей мере одного параметра экспоненциального импульса напряжения, например его постоянной времени, и для определения толщины объекта контроля на основании указанной постоянной времени экспоненциального импульса напряжения.
Согласно одному из вариантов реализации, определительные средства включают в себя усилитель 5 (см. фиг. 3, 5), средства определения постоянной времени (не показаны) для определения постоянной времени указанного экспоненциального импульса напряжения и средства определения толщины объекта (не показаны) для определения толщины объекта контроля на основании указанной постоянной времени экспоненциального импульса напряжения. Средства определения постоянной времени и/или средства определения толщины объекта могут представлять собой, например, электронную схему на печатной плате, электронную вычислительную машину и другие. Вход усилителя 5 соединён с обмоткой 4, а усилитель 5 усиливает входной сигнал, поступающий на его вход от сердечника с обмоткой. Выход усилителя 5 соединён со средствами определения постоянной времени, которые в свою очередь соединены со средствами определения толщины объекта.
Согласно еще одному из вариантов реализации, определительные средства включают аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) (не показан), преобразующий аналоговый сигнал в цифровой и подключённый между усилителем 5 и средствами определения постоянной времени или между средствами определения постоянной времени и средствами определения толщины объекта.
Согласно еще одному варианту реализации, измерительное устройство дополнительно содержит управляющее устройство (не показано) для управления измерительным устройством. Управляющее устройство может быть соединено со средствами определения постоянной времени и/или со средствами определения толщины объекта и выполнено с возможностью ввода по меньшей мере одного параметра измерительного устройства и/или объекта, например коэффициента магнитной проницаемости или другого параметра. Кроме того, управляющее устройство может быть соединено с источником тока с возможностью задания по меньшей мере одного параметра импульса тока, формируемого в обмотке источником тока, например амплитуды, длительности или другого параметра. Управляющее устройство может представлять собой, например электронную схему на печатной плате, электронную вычислительную машину и другие, а также может содержать средства ввода, например клавиатуру.
Согласно еще одному варианту реализации, измерительное устройство дополнительно содержит отображающее устройство (не показано), соединенное по меньшей мере с одним из таких компонентов, как: средства определения постоянной времени, средства определения толщины объекта и управляющее устройство - и выполненное с возможностью отображения значения толщины объекта контроля и/или значения постоянной времени экспоненциального импульса напряжения. Отображающее устройство может представлять собой цифровой и/или аналоговый дисплей.
Фиг. 2 и 3 иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, в котором сердечник и объект контроля находятся в непосредственном контакте друг с другом. На фиг. 2, магнитная цепь, которую образует сердечник 1 с обмоткой, в частности П-образный ферритовый сердечник 1, и металлический объект 2 контроля, в частности ферромагнитный металлический объект, разбита на 2 участка: первый участок магнитной цепи соответствует сердечнику 1 с обмоткой 4, второй участок магнитной цепи соответствует объекту 2 контроля. HI и В1 - напряжённость и индукция магнитного поля в сердечнике 1, Н2 и В2 напряжённость и индукция магнитного поля непосредственно в металлическом объекте 2 контроля (см. фиг. 3).
Согласно закону полного тока для магнитной цепи:
Hl- Ll + H2- L2 = I-N, где L1 - длина первого участка, L2 - длина второго участка, 1 - комплексная амплитуда тока в обмотке 4 сердечника 1 , N - число витков в обмотке 4 сердечника 1. В частном случае реализации изобретения, высота сердечника может составлять, например, 90 мм, длина - например, 100 мм, длинна полки 1 1 может составлять, например, 33 мм, а высота плечей 12 может составлять, например, 53,5 мм (см. фиг. 1).
Для упрощения расчётов будем полагать, что всё поле находится внутри замкнутой магнитной цепи, и эта цепь не имеет разветвлений, тогда можно записать, что
Ф1 = Ф2 = Ф, где Ф1 - поток магнитной индукции в сердечнике 1, Ф2 - поток магнитной индукции в металлическом объекте 2 контроля, а Ф - общий поток в магнитной цепи.
Учитывая, что D1=B1-S1, Ф2=В2 п-Ь,
где S1 - площадь контура, соответствующего площади участка сердечника 1 , через который проходит поток магнитной индукции Ф1 (в данном варианте реализации сердечник имеет прямоугольное сечение, однако он также может иметь круглое, квадратное или любое другое сечение),
h - толщина металлического объекта 2 контроля, b - габаритный размер сердечника 1 (например, 34 мм) (см. фиг. 1),
а также, что HI = Β1/μ 1 μ0, Н2 = Β2/μ2· μ0, где μθ - магнитная постоянная, μΐ - коэффициент магнитной проницаемости сердечника, μ2 - коэффициент магнитной проницаемости объекта контроля, то из представленных выше уравнений можно выразить величину потока магнитной индукции
I - N
Ф =
L1 L2
μ0 · μ1 · а · b + μ0 · μ2
Учитывая, что, по определению, индуктивность L - это отношение потока сцепления к току
L = 0-N/I, можно выразить индуктивность сердечника 1, расположенного над металлическим объектом 2 контроля, как:
N2
L ~~ LI L2
μ0 - χ - а - b μ0 · μ2 - b · h где а - еще один габаритный размер сердечника 1 (например, 34 мм) (см. фиг. 1). Постоянная времени напряжения на сердечнике 1 равна отношению индуктивности сердечника 1 к сопротивлению металлического объекта 2 контроля, т.е. τ = L/R, где R - сопротивление металлического объекта 2 контроля.
Сопротивление металлического объекта 2 контроля можно выразить как:
R = L2-p/(b-h), где р - удельное сопротивление материала металлического объекта 2 контроля. Из последних трёх формул можно выразить постоянную времени как:
Figure imgf000010_0001
Габариты сердечника 1 выбираются таким образом, чтобы, для h>l мм выполнялось неравенство:
L1 L2
>
μ0 - μχ - а · b μ0 · μ2 '
тогда, можно записать, что:
Ν5
τ = - LI L2
μ0 · μ1 - a - b
T„ LI
p - τ · L2 г- h = μ0 · μι · a · b
N2 · b
Из последнего выражения видно, что измеряемая толщина металлического объекта 2 контроля пропорциональна постоянной времени экспоненциального импульса напряжения на сердечнике 1.
Средства определения толщины объекта, в частности, могут определять толщину объекта на основании указанного выражения, записанного в их памяти.
Фиг. 4 и 5 иллюстрируют еще один из вариантов осуществления изобретения, в котором между сердечником и объектом контроля имеется воздушный зазор. На фиг. 4, магнитная цепь, которую образует сердечник 1 с обмоткой, в частности П-образный ферритовый сердечник 1, и металлический объект 2 контроля, в частности ферромагнитный металлический объект, разбита на 4 участка: первый участок магнитной цепи соответствуюет сердечнику 1 с обмоткой 4, второй участок магнитной цепи соответствуюет объекту 2 контроля, третий и четвертый участки магнитной цепи соответствуют зазору между сердечником 1 и объектом 2 контроля. HI и В1 - напряжённость и индукция магнитного поля в сердечнике 1, Н2 и В2 напряжённость и индукция магнитного поля непосредственно в металлическом объекте 2 контроля, а Нв и Вв напряжённость и индукция магнитного поля в воздушных зазорах между сердечником 1 и металлическим объектом 2 контроля (см. фиг. 5). Согласно закону полного тока для магнитной цепи:
H1-L1 + Нв- δ + H2-L2+ Нв- 6 = I N, где L1 - длина первого участка, L2 - длина второго участка, δ - длины третьего и четвертого участков (см. фиг. 2), I - комплексная амплитуда тока в обмотке 4 сердечника 1 , Ν - число витков в обмотке 4 сердечника 1. В частном случае реализации изобретения, высота сердечника может составлять, например, 90 мм, длина - например, 100 мм, длина полки 1 1 может составлять, например, 33 мм, а высота плечей 12 может составлять, например, 53,5 мм (см. фиг 1).
Для упрощения расчётов будем полагать, что всё поле находится внутри замкнутой магнитной цепи, и эта цепь не имеет разветвлений, тогда можно записать, что
Ф1 = Ф2 = Фв = Ф, где Ф1 - поток магнитной индукции в сердечнике 1, Ф2 - поток магнитной индукции в металлическом объекте 2 контроля,
Фв - поток магнитной индукции в воздушных зазорах между сердечником 1 и объектом 2 контроля, а Ф - общий поток в магнитной цепи.
Учитывая, что 01=B1- S1, Ф2=В2-Ь-Ь, Фв-Вв- Sl,
где S1 - площадь контура, соответствующего площади участка сердечника 1 и воздушных зазоров, через который проходят потоки магнитной индукции Ф1 и Фв (в данном варианте реализации сердечник имеет прямоугольное сечение, однако он также может иметь круглое, квадратное или любое другое сечение), h - толщина металлического объекта 2 контроля, b - габаритный размер сердечника 1 (например, 34 мм) (см. фиг. 1),
а также, что HI = Β1/μ1· μ0, Н2 = Β2/μ2· μ0, Нв = Вв/μΟ, где μθ - магнитная постоянная, μΐ - коэффициент магнитной проницаемости сердечника, μ2 - коэффициент магнитной проницаемости объекта контроля,
то из представленных выше уравнений можно выразить величину потока магнитной индукции Ι · Ν
φ =
L1 25 L2
μ0 - μα - a - b μ0 · a - b μ0 - μ2 - b - h
Учитывая, что, по определению, индуктивность L - это отношение потока сцепления к току
L = 0>-N/I,
можно выразить индуктивность сердечника 1, расположенного над металлическим объектом 2 контроля, как:
N2
L ~~ L1 26 L2
μ0 - μι - а - b μ0 - a · b μ0 · μ2 - b · h где а - еще один габаритный размер сердечника 1 (например, 34 мм) (см. фиг. 1).
Постоянная времени напряжения на сердечнике 1, при небольшом зазоре между сердечником 1 и металлическим объектом 2 контроля, равна отношению индуктивности сердечника 1 к сопротивлению металлического объекта 2 контроля, т.е. τ = L/R, где R - сопротивление металлического объекта 2 контроля.
Предпочтительно, расстояние между сердечником 1 и металлическим объектом 2 контроля на обоих участках магнитной цепи является одинаковым, при этом может составлять, например, от 1 мм до 10 мм.
Сопротивление металлического объекта 2 контроля можно выразить как:
R = L2- p/(b-h), где р - удельное сопротивление материала металлического объекта 2 контроля. Из последних трёх формул можно выразить постоянную времени как: τ =
LI L2
L2
μ0 - μι - a - b + μ0 - a - b + μ0 - μ2 · b - h
Габариты сердечника 1 выбираются таким образом, чтобы, для h>l мм выполнялось неравенство:
L1 2δ L2
+ г >
μ0 - μχ · а - b μ0 · а · b μ0 - μ2 -
тогда, можно записать, что:
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0002
Из последнего выражения видно, что измеряемая толщина металлического объекта 2 контроля пропорциональна постоянной времени экспоненциального импульса напряжения на сердечнике 1.
Средства определения толщины объекта, в частности, могут определять толщину объекта на основании указанного выражения, записанного в их памяти. Кроме того, средства определения толщины объекта могут содержать в памяти более одного выражения для определения толщины объекта, например для различных взаимных положений объекта и сердечника.
Измерение толщины металлического объекта 2 происходит следующим образом. В обмотке сердечника 1 формируют импульс тока некоторой амплитуды и некоторой длительности посредством источника тока. От амплитуды импульса тока зависит величина полезного сигнала: чем она больше, тем больше величина полезного сигнала, но при слишком большой амплитуде возможно насыщение сердечника 1. Величина амплитуды может быть, например, в пределах 300-400 мА. Длительность импульса выбирают на основании толщины сердечника 1. Она может составлять, например, 1 с.
После спада импульса тока на концах обмотки возникает экспоненциальный импульс напряжения. После чего определяют постоянную времени экспоненциального импульса напряжения посредством определительных средств. Постоянная времени экспоненциального импульса пропорциональна сопротивлению объёма металлического объекта 2 под сердечником 1 с обмоткой, которое, в свою очередь, пропорционально толщине металлического объекта 2 контроля.
Таким образом, измерив постоянную времени экспоненциального импульса напряжения на сердечнике 1 с обмоткой, можно определить толщину металлического 2 объекта контроля на основании указанной постоянной времени.
Результаты измерений могут быть показаны посредством отображающего устройства.
На фиг. 6 показан внешний вид еще одного варианта реализации настоящего изобретения, в котором измерительное устройство 3, содержащее сердечник 1 и обмотку 4, дополнительно содержит известный магнитный датчик 21 зазора, определяющий величину зазора между сердечником 1 и металлическим объектом 2 контроля. В частном случае реализации изобретения, магнитный датчик зазора выполнен в виде пластикового цилиндра диаметром, например, 30 мм с четырьмя обмотками. Сечение сердечника 1, представленного на фиг. 6, не является ограничивающим, как для данного частного случая реализации настоящего изобретения, так и для настоящего изобретения в целом.
Обмотка 4 выполнена обмоточным проводом, содержащим по меньшей мере токопроводящую жилу, например обмоточным проводом ПЭШО-0.22, и содержит, например, 80 витков.
Обмотки 22, 23, 24, 25 магнитного датчика 21 зазора выполнены обмоточным проводом, например обмоточным проводом ПЭТВ-0.1, при этом каждая обмотка состоит, например, из 200 витков. Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, сердечник 1 и магнитный датчик 20 зазора соединены посредством эпоксидной смолы. Расстояние между парами обмоток 22, 24 и 23, 25 может составлять, например, 7 мм. Вышеприведённое описание служит в качестве примера, и его не следует считать ограничительным. Специалистам понятны вариации и модификации раскрытых примеров, которые не отступают от сущности настоящего изобретения.
Все расстояния, габариты и числовые значения, упоминаемые в настоящем описании, являются лишь примерными и не служат ограничением настоящего изобретения, а их возможные погрешности могут быть смоделированы и устранены программным образом.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ измерения толщины ферромагнитного металлического объекта, согласно которому:
- формируют импульс тока в обмотке сердечника, образующего замкнутую магнитную цепь совместно по меньшей мере с частью ферромагнитного металлического объекта;
- определяют постоянную времени экспоненциального импульса напряжения, возникающего в обмотке сердечника в результате подачи указанного импульса тока;
- определяют толщину ферромагнитного металлического объекта на основании определённой постоянной времени.
2. Способ по п. 1 , согласно которому также измеряют расстояние между указанным сердечником и ферромагнитным металлическим объектом посредством магнитного датчика зазора, а толщину ферромагнитного металлического объекта определяют с учётом измеренного расстояния.
3. Измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта, содержащее:
- сердечник, выполненный с возможностью образования замкнутой магнитной цепи совместно по меньшей мере с частью ферромагнитного металлического объекта;
- обмотку сердечника, выполненную с возможностью формирования в ней импульса тока; и
определительные средства для определения постоянной времени экспоненциального импульса напряжения, возникающего в обмотке в результате формирования указанного импульса тока.
4. Устройство по п. 3, дополнительно содержащее магнитный датчик зазора, соединенный с указанным сердечником и выполненный с возможностью измерения расстояния между сердечником и ферромагнитным металлическим объектом.
5. Устройство по п. 4, в котором сердечник и магнитный датчик соединены посредством эпоксидной смолы.
6. Устройство по п. 4, в котором сердечник имеет П-образную форму.
PCT/RU2014/000978 2013-12-24 2014-12-24 Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта WO2016093729A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201400133A EA201400133A1 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта
EA201400133 2013-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016093729A1 true WO2016093729A1 (ru) 2016-06-16

Family

ID=53488028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000978 WO2016093729A1 (ru) 2013-12-24 2014-12-24 Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA201400133A1 (ru)
FI (2) FI20145856A7 (ru)
WO (1) WO2016093729A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1730530A1 (ru) * 1990-05-31 1992-04-30 Инженерный центр Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов Устройство дл измерени толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании
WO1997001739A1 (fr) * 1995-06-29 1997-01-16 Bekaert Naamloze Vennootschap Procede et installation pour la mesure d'epaisseur de couche conductrice non ferromagnetique sur un substrat conducteur ferromagnetique
US20100171493A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Robert Standen Method and device for measuring thickness of a substrate
EA014607B1 (ru) * 2010-03-24 2010-12-30 Зао "Ктпи "Газпроект" Способ измерения толщины ферромагнитного объекта и устройство для его реализации
EA017013B1 (ru) * 2010-07-15 2012-09-28 Зао "Ктпи "Газпроект" Средства контроля труб, подвижное устройство для их использования и способ контроля труб

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1730530A1 (ru) * 1990-05-31 1992-04-30 Инженерный центр Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов Устройство дл измерени толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании
WO1997001739A1 (fr) * 1995-06-29 1997-01-16 Bekaert Naamloze Vennootschap Procede et installation pour la mesure d'epaisseur de couche conductrice non ferromagnetique sur un substrat conducteur ferromagnetique
US20100171493A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Robert Standen Method and device for measuring thickness of a substrate
EA014607B1 (ru) * 2010-03-24 2010-12-30 Зао "Ктпи "Газпроект" Способ измерения толщины ферромагнитного объекта и устройство для его реализации
EA017013B1 (ru) * 2010-07-15 2012-09-28 Зао "Ктпи "Газпроект" Средства контроля труб, подвижное устройство для их использования и способ контроля труб

Also Published As

Publication number Publication date
FI10908U1 (fi) 2015-06-18
FI20145856A7 (fi) 2015-06-25
EA201400133A1 (ru) 2015-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107907455B (zh) 一种磁感应颗粒检测装置及浓度检测方法
KR100573736B1 (ko) 비틀림파를 발생 및 측정할 수 있는 트랜스듀서와 이를이용한 이상진단 장치 및 방법
JPH0394121A (ja) 電磁流量計
CN201166698Y (zh) 脉冲强磁场测量探测器
JP2001141701A (ja) 保磁力の測定方法
JP6768990B1 (ja) プローブ
Lee et al. Measuring stress of strand using magnetic barkhausen noise measured by solenoid-type sensor
CN205538817U (zh) 磁巴克豪森噪声信号和磁性参数的检测装置
CN102175131B (zh) 一种利用漏磁场测量钢板厚度的方法
Reutov et al. Possibilities for the selection of magnetic field transducers for nondestructive testing.
US20150176959A1 (en) Method and measuring device for measuring thickness of a ferromagnetic metal object
EP3896495A1 (en) Locator self-test
RU2222786C1 (ru) Способ измерения уровня жидкости магнитострикционным уровнемером и магнитострикционный уровнемер
CN102087245B (zh) 基于非晶合金的电磁检测传感器
WO2016093729A1 (ru) Способ и измерительное устройство для измерения толщины ферромагнитного металлического объекта
CN107576720B (zh) 铁磁细长构件浅层损伤磁发射检测方法及磁发射检测系统
RU108626U1 (ru) Устройство для локального измерения ферромагнитной фазы материалов
CN113093290B (zh) 同频强磁干扰背景下微弱二次场信号探测方法
TW201828528A (zh) 中空芯體磁性位置感測器、位置感測系統及方法
Gobov et al. Coercimetry with magnetization by a U-shaped electromagnet
KR101017120B1 (ko) 자기왜곡효과를 이용한 비접촉 절대변위 센서
JP2009300316A (ja) 電磁超音波センサ
EA014607B1 (ru) Способ измерения толщины ферромагнитного объекта и устройство для его реализации
RU214164U1 (ru) Измерительный элемент для магнитострикционного датчика линейных перемещений
RU2490611C1 (ru) Устройство для измерения давления в трубопроводах, выполненных из ферромагнитного материала

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14907976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14907976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1