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WO2015178314A1 - 往復運動工具 - Google Patents

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Publication number
WO2015178314A1
WO2015178314A1 PCT/JP2015/064053 JP2015064053W WO2015178314A1 WO 2015178314 A1 WO2015178314 A1 WO 2015178314A1 JP 2015064053 W JP2015064053 W JP 2015064053W WO 2015178314 A1 WO2015178314 A1 WO 2015178314A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plunger
connector member
reciprocating tool
guide
reciprocating
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/064053
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悟知 岩田
Original Assignee
日立工機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立工機株式会社 filed Critical 日立工機株式会社
Priority to JP2016521078A priority Critical patent/JP6421818B2/ja
Priority to US15/312,217 priority patent/US10335874B2/en
Priority to CN201580027406.1A priority patent/CN106457426B/zh
Priority to EP15795970.1A priority patent/EP3147058B1/en
Publication of WO2015178314A1 publication Critical patent/WO2015178314A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/08—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools
    • B23D51/10—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools for hand-held or hand-operated devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the present invention relates to a reciprocating tool that reciprocates a tip tool with the power of a motor.
  • a reciprocating tool for processing an object by reciprocating a tip tool with the power of a motor is known, and an example thereof is described in Patent Document 1.
  • the reciprocating tool described in Patent Document 1 is provided with a housing that houses a motor, a power transmission member that revolves around the rotation center line by the rotational force of the motor, and a swingable support member with a support pin as a fulcrum.
  • a swing mechanism for swinging the plunger holder with the support pin as a fulcrum is provided in the housing.
  • the reciprocating tool described in Patent Document 1 needs to be provided with a connector member that supports the plunger and the tip tool so as to be swingable, and a bearing that supports the plunger so as to be movable in the direction along the axis. There was a problem that the number of parts increased.
  • An object of the present invention is to provide a reciprocating tool having a reduced number of parts.
  • a reciprocating tool is a reciprocating tool that reciprocates a tip tool in a first direction with the power of a motor, the housing accommodating the motor, the housing being fixed to the housing, and the first direction.
  • a guide member provided along the guide member, a connector member that is provided in a state of sandwiching the guide member, and that is reciprocated in the first direction by transmitting the power of the motor, and is attached to the connector member, And a plunger for holding the tip tool.
  • the connector member serves both as a mechanism for supporting the plunger so as to be swingable and as a mechanism for supporting the plunger so as to be movable in the direction along the axis, thereby reducing the number of parts.
  • FIG. 5A is a left side view of the connector member shown in FIGS. 2 to 4
  • FIG. 5B is a front sectional view of the connector member shown in FIGS.
  • FIG. 5 is a left side view of the guide member shown in FIGS. (A) is a left side view of the guide member and connector member shown in FIGS. 2 to 4
  • (B) is a front sectional view of the guide member and connector member shown in FIGS.
  • FIG. 2 to 4 is FIG. 2 to FIG. It is a right view of the guide member and connector member which are shown in FIG. (A) is a left side view showing a modified example of the connector member, and (B) is a front sectional view of the connector member of FIG. 8 (A).
  • (A) is a rear view showing a modified example of the connector member of FIG. 8
  • (B) is a plan sectional view showing a modified example of the connector member and a guide member.
  • the object 10 to be cut by the jigsaw 11 includes wood, mild steel plate, and stainless steel.
  • the jigsaw 11 has a housing 12.
  • the housing 12 includes a motor housing portion 13, a gear case 14 connected to the motor housing portion 13, and a handle portion 15 that connects the motor housing portion 13 and the gear case 14.
  • the gear case 14 has an opening, and a cover 16 that covers the opening is provided.
  • An electric motor 17 is provided in the motor housing portion 13.
  • a pinion 19 is provided on the output shaft 18 of the electric motor 17.
  • a support shaft 20 parallel to the output shaft 18 is fixed to the gear case 14, and the support shaft 20 supports a gear 21 in a rotatable manner.
  • the gear 21 meshes with the pinion 19.
  • An eccentric portion 22 is provided integrally with the gear 21.
  • the eccentric portion 22 protrudes from the side surface of the gear 21 in a direction along the rotation center line A1 of the gear 21.
  • the outer peripheral shape of the eccentric part 22 is circular, and the center of the eccentric part 22 is eccentric from the rotation center line A1.
  • a balance weight 23 is attached to the outer periphery of the eccentric portion 22.
  • the balance weight 23 is integrally formed of metal.
  • the balance weight 23 is provided with a long hole 24 penetrating in a direction along the rotation center line A ⁇ b> 1, and the eccentric portion 22 is disposed in the long hole 24.
  • the long axis of the long hole 24 is extended along the horizontal direction.
  • the eccentric portion 22 is movable in the horizontal direction within the long hole 24.
  • the balance weight 23 is provided with a linear slit 25 extending in the vertical direction.
  • a guide pin 26 is fixed to the housing 12, and the guide pin 26 is disposed in the slit 25.
  • the guide pin 26 is movable in the slit 25, and the guide pin 26 regulates the movement direction of the balance weight 23 in the vertical direction in FIGS.
  • the rotating body 27 is fixed to the eccentric portion 22 using a screw.
  • the rotating body 27 is integrally formed of steel.
  • a support shaft 28 is attached to the rotating body 27.
  • the support shaft 28 is disposed in the cover 16.
  • the support shaft 28 is integrally formed of a columnar steel material, and the center line B 1 of the support shaft 28 is eccentric from the rotation center line A 1 of the gear 21.
  • a connecting piece 30 is attached to the outer peripheral surface of the support shaft 28 via a needle bearing 29.
  • the connecting piece 30 is formed by integrally forming a steel material into a cylindrical shape.
  • a plunger 31 is provided from the inside of the cover 16 to the outside of the cover 16.
  • the plunger 31 is a tube member, and a saw blade 32 is attached to an end portion in a direction along the axis C1 passing through the center of the plunger 31.
  • a number of teeth are formed along the axis C ⁇ b> 1 on the side edge of the saw blade 32 that is opposite to the operator holding the handle portion 15 by hand.
  • the plunger 31 and the saw blade 32 are arranged side by side in the direction along the axis C1.
  • a connector member 33 is provided inside the cover 16.
  • the connector member 33 connects the support shaft 28 and the plunger 31 so that power can be transmitted.
  • the connector member 33 is integrally formed of a steel material.
  • the connector member 33 includes a first clamping part 34, guide plates 35, 36 provided continuously to the first clamping part 34, and a continuous connection to the guide plate 36.
  • the first sandwiching portion 34 is a quadrangle, for example, a rectangular substrate, and guide plates 35 and 36 are extended from the two parallel side edges of the first sandwiching portion 34 in the thickness direction of the first sandwiching portion 34. Yes.
  • the guide plates 35 and 36 are arranged at different positions in the direction along the axis C1.
  • the end of the plunger 31 in the direction along the axis C ⁇ b> 1 is fitted to the connection cylinder 37.
  • the connector member 33 is a separate member from the plunger 31, and the connector member 33 is fixed to the upper end of the plunger 31 in the direction of gravity.
  • the connecting piece 30 is movably disposed between the guide plate 35 and the guide plate 36. That is, the connecting piece 30 is movable in a direction that intersects the axis C1. *
  • a connecting portion 38 protruding from the first holding portion 34 is provided in a plane including the axis C1 and the center line B1, and a second holding portion 39 continuous with the connecting portion 38 is provided.
  • the connecting portion 38 protrudes in the direction opposite to the direction in which the guide plates 35 and 36 are extended with respect to the first holding portion 34.
  • the outer peripheral shape of the connection part 38 is a quadrangle, for example, a rectangle.
  • the outer peripheral shape of the second clamping part 39 is a quadrangle, for example, a rectangle.
  • the length of the second clamping part 39 is longer than the connection part 38 in the direction along the axis C1, and the length of the second clamping part 39 is longer than the connection part 38 in the direction perpendicular to the axis C1.
  • the surface 34a on the side where the connection part 38 is provided is curved in an arc shape in a plane including the axis C1 and the center line B1. More specifically, the surface 34 a swells in a direction approaching the second holding part 39.
  • the surface 39a on the side continuing to the connection part 38 is curved in an arc shape within a plane including the axis C1 and the center line B1. More specifically, the surface 39a swells in a direction approaching the first sandwiching portion 34.
  • a guide member 40 is provided inside the housing 12.
  • the guide member 40 is fixed to the cover 16.
  • the guide member 40 includes side walls 41, 42, a connection wall 43 that connects the side walls 41 and 42, and a space between the side walls 41 and 42. And a guide groove 44 provided.
  • a rail 45 is provided on the side wall 41, and a rail 46 is provided on the side wall 42.
  • the rail 45 and the rail 46 are parallel to each other, and the guide groove 44 is provided along the length direction of the rails 45 and 46.
  • the guide member 40 is an element that regulates the moving direction of the connector member 33, and the connection portion 38 of the connector member 33 is disposed in the guide groove 44.
  • FIG. 7A which is a left side view of the guide member 40 and the connector member 33
  • the connector member 33 is disposed between the rail 45 and the rail 46.
  • the guide member 40 is disposed between the first sandwiching portion 34 and the second sandwiching portion 39. That is, the first clamping part 34 and the second clamping part 39 are in a state of sandwiching the guide member 40.
  • the thickness of the side walls 41 and 42 is smaller than the distance between the first clamping part 34 and the second clamping part 39.
  • the connector member 33 is restricted from moving in a direction intersecting the axis C1 by contacting the rails 45 and 46, and the connector member 33 is in a direction along the axis C1 with respect to the guide member 40. Can be moved to. *
  • the connector member 33 can swing within a predetermined angle range around the fulcrum D1 of the connecting portion 38.
  • the fulcrum D1 is disposed at a location different from the intersection E1 between the axis C1 and the center line B1.
  • the fulcrum D1 is located between the surface 34a and the surface 39a.
  • the connecting portion 38 is disposed outside the projection range of the plunger 31 in the direction along the axis C1 in the plane along the direction in which the plunger 31 and the connector member 33 swing. Has been.
  • an eccentric shaft 47 is provided on the gear 21.
  • the eccentric shaft 47 is eccentric with respect to the rotation center line A1.
  • a cam plate 48 is attached to the eccentric shaft 47.
  • a long hole 48a is provided in the cam plate 48, and the eccentric shaft 47 is movably disposed in the long hole 48a.
  • the cam plate 48 is provided with a linear slit 48b extending in the vertical direction in FIGS.
  • the cam plate 48 is movable in the vertical direction in FIGS. 2 to 4 with the output shaft 18 disposed in the slit 48b.
  • a contact 49 is attached to the gear case 14.
  • the contact 49 is movable in the vertical direction in FIGS. 2 to 4 with respect to the gear case 14.
  • the end of the cam plate 48 contacts the contact 49.
  • a swing arm 50 is attached to the gear case 14.
  • the swing arm 50 can swing within a predetermined angle range about the support shaft 51 in the clockwise and counterclockwise directions in FIGS.
  • a roller 52 is rotatably attached to one end of the swing arm 50. Further, the contact 49 comes into contact with the swing arm 50.
  • the plunger 31 is urged clockwise in FIGS. 2 to 4 around the fulcrum D1 by the force of the elastic member 53, and the saw blade 32 attached to the plunger 31 is pressed against the roller 52.
  • the elastic member 53 has a force for urging the plunger 31 in the radial direction, and a compression coil spring can be used as the elastic member 53.
  • a trajectory adjusting mechanism 54 is configured by the cam plate 48, the contact 49, the swing arm 50, the roller 52, the elastic member 53, and the like.
  • the trajectory adjusting mechanism 54 is also called an orbital mechanism, and is a mechanism that adjusts the operating trajectory of the saw blade 32, specifically, the operating trajectory at the tip of the saw blade 32, in front view of the jigsaw 11 in FIGS. 2 to 4. is there.
  • the operation lever 55 is provided in the gear case 14, and when the operator operates the operation lever 55, the restriction shaft 56 operates clockwise or counterclockwise within a predetermined angle range in FIGS.
  • the restriction shaft 56 includes a notch 57 and a stopper 58.
  • a base 61 is attached to the gear case 14.
  • the handle portion 15 is provided with a trigger 59.
  • a power cord 60 is connected to a connection portion between the handle portion 15 and the motor housing portion 13.
  • a control unit is provided inside the housing 12.
  • the control unit includes an electric circuit that connects the power cord 60 and the electric motor 17, and a switch provided in the electric circuit. The control unit connects or disconnects the switch based on the operation of the trigger 59.
  • the operation of the jigsaw 11 will be described.
  • the worker holds the handle portion 15 and presses the base 61 against the object 10.
  • the base 61 fixes the object 10.
  • the trigger 59 electric power is supplied to the electric motor 17 and the output shaft 18 rotates in one direction.
  • the gear 21 rotates about the support shaft 20 by the torque of the output shaft 18, the gear 21 and the rotating body 27 rotate integrally.
  • the support shaft 28 revolves around the rotation center line A1 in a plane perpendicular to the center line B1.
  • the revolution force of the support shaft 28 is transmitted to the connector member 33 via the connecting piece 30, and the connector member 33 and the plunger 31 reciprocate in the direction along the axis C ⁇ b> 1, that is, rise and fall.
  • the saw blade 32 rises and descends together with the plunger 31, and the object 10 is cut.
  • the rotational force of the output shaft 18 of the electric motor 17 is converted into the reciprocating force of the plunger 31 and the saw blade 32.
  • the operation of the trajectory adjusting mechanism 54 will be described.
  • the stopper of the restriction shaft 56 is located between the swing arm 50 and the notch portion 57 as shown in FIG. 2 depending on the operation position of the operation lever 55, the swing arm is urged by the force of the elastic member 53. 50 stops in contact with the stopper 58.
  • the plunger 31 and the saw blade 32 do not swing around the fulcrum D1 of the connecting portion 38 when the connector member 33 moves in the vertical direction along the guide member 40. That is, the operation trajectory at the lower end of the saw blade 32 is linear. That is, the vertical direction that is the arrangement direction of the guide member 40 and the axis C1 that is the operation direction of the plunger 31 are parallel.
  • the gear 21 rotates, the cam plate 48 moves up and down in FIG. 2, but the operation of the cam plate 48 is unrelated to the swing of the swing arm 50.
  • the swing arm 50 does not contact the stopper 58, and the swing arm 50 can be rotated clockwise and counterclockwise in FIGS. 3 and 4 about the support shaft 51.
  • the cam plate 48 is at the bottom dead center. In this case, the end of the cam plate 48 contacts the contact 49. For this reason, the swing arm 50 is restricted from rotating by the contact 49, and the plunger 31 and the saw blade 32 are in a state in which the axis C1 is substantially vertical as in FIG.
  • the cam plate 48 rises as shown in FIG. 4 in synchronization with the movement of the plunger 31 and the saw blade 32 descending.
  • the swing arm 50 is rotated clockwise around the support shaft 51 by the force of the elastic member 53.
  • the operation trajectory at the lower end of the saw blade 32 has a curved shape in a stroke in which the saw blade 32 descends from the top dead center toward the bottom dead center. That is, the saw blade 32 descends in a state of being separated from the object 10.
  • the cam plate 48 is lowered, so that the swing arm 50 pivots counterclockwise around the support shaft 51, and the saw blade 32 moves to the object 10.
  • the object 10 is pressed and cut.
  • the rotational force of the gear 21 is transmitted to the balance weight 23, and the balance weight 23 repeats the raising and lowering operations.
  • the direction in which the balance weight 23 operates has a phase opposite to the direction in which the plunger 31 and the saw blade 32 operate. That is, when the plunger 31 and the saw blade 32 are raised, the balance weight 23 is lowered. On the other hand, when the plunger 31 and the saw blade 32 are lowered, the balance weight 23 is raised. For this reason, the inertial force due to the reciprocating motion of the plunger 31 and the saw blade 32 and the inertial force due to the reciprocating motion of the balance weight 23 are offset, and the vibration of the jigsaw 11 can be reduced.
  • the connector member 33 has a role of supporting the plunger 31 and the saw blade 32 so as to be movable along the guide groove 44 of the guide member 40, and the plunger 31 and the saw blade 32 can be swung. It also serves as a supporting role. For this reason, it is not necessary to separately provide a mechanism for supporting the plunger 31 and the saw blade 32 so as to be movable in the vertical direction and a mechanism for supporting the plunger 31 and the saw blade 32 so as to be swingable. Therefore, the number of parts of the jigsaw 11 can be reduced, the size of the jigsaw 11 can be suppressed, and the manufacturing cost of the jigsaw 11 can be reduced.
  • the plunger 31 does not move in the direction along the axis C ⁇ b> 1 with respect to the connector member 33. For this reason, it is not necessary to ensure the length of the plunger 31 in the direction along the axis C1 in accordance with the amount that the plunger 31 moves in the direction along the axis C1. Therefore, the dimension in the direction along the axis C1 of the plunger 31 can be shortened.
  • connection portion 38 including the fulcrum D1 where the plunger 31 swings is disposed concentrically with the support shaft 28. For this reason, the distance between the fulcrum D1 and the needle bearing 29 can be shortened, and the gap amount between the connecting piece 30 and the guide plates 35 and 36 can be reduced. Therefore, vibration generated when the plunger 31 is reciprocated can be reduced.
  • the connector member 62 shown in FIGS. 8 and 9 is an element that connects the support shaft 28 and the plunger 31.
  • the connector member 62 is formed of steel.
  • the connector member 62 includes a first holding part 63 and guide plates 64 and 65 provided continuously to the first holding part 63.
  • the first clamping part 63 is a quadrangle, for example, a rectangular substrate, and guide plates 64 and 65 are extended from the two parallel side edges of the first clamping part 63 in the thickness direction of the first clamping part 63. Yes.
  • the guide plates 64 and 65 are arranged at different positions in the direction along the axis C1.
  • the connecting piece 30 is movably disposed between the guide plate 64 and the guide plate 65. That is, the connecting piece 30 is movable in a direction that intersects the axis C1.
  • a connecting portion 66 protruding from the first holding portion 63 is provided in a plane including the axis C1 and the center line B1, and a second holding portion 67 continuous with the connecting portion 66 is provided.
  • the connection part 66 protrudes in the direction opposite to the direction in which the guide plates 64 and 65 are extended with respect to the first clamping part 63.
  • the connection portion 66 is provided with a fixing hole 68, and the end portion of the plunger 31 is fitted into the fixing hole 68. That is, the connector member 62 is a separate member from the plunger 31 and is fixed to the upper end of the plunger 31 in the direction of gravity. Further, as shown in FIG. 9B, the connector member 62 is provided with a second clamping portion 67 that is continuous with the connection portion 66.
  • the surface 63a on the side where the connecting part 66 is provided is curved in an arc shape in a plane along the swinging direction of the connector member 33 and the plunger 31. is doing. More specifically, the surface 63 a swells along the swinging direction of the connector member 33 and the plunger 31 and in a direction approaching the second clamping portion 67.
  • the surface 67a on the side continuous with the connection part 66 is curved in an arc shape in a plane including the axis C1 and the center line B1. More specifically, the surface 67 a swells in a direction approaching the first clamping unit 63.
  • connection part 66 is arrange
  • FIG. The connector member 62 is movable in the vertical direction along the guide groove 44.
  • the connector member 62 shown in FIGS. 8 and 9 When the connector member 62 shown in FIGS. 8 and 9 is used in the jigsaw 11 shown in FIGS. 1 to 4, the connector member 62 and the plunger 31 can swing within a predetermined angle range around the fulcrum D1 of the connecting portion 66. is there.
  • the plunger 31 and the saw The blade 32 can swing around the fulcrum D1. Therefore, when the connector member 62 shown in FIGS. 8 and 9 is used for the jigsaw 11 and the power of the output shaft 18 is transmitted to the connector member 62, the plunger 31 and the saw blade 32 reciprocate in the vertical direction, and the plunger 31 and the saw blade 32 swing around the fulcrum D1. Therefore, the operation trajectory at the end of the saw blade 32 has an elliptical shape. The saw blade 32 is pressed against the object 10 in a direction away from the operator in the process of moving into an elliptical shape, and cuts the object 10 when it rises.
  • the connector member 62 shown in FIGS. 8 and 9 functions as a mechanism for supporting the plunger 31 and the saw blade 32 so as to be movable in the direction along the axis C1, and the plunger 31 and the saw blade 32 swing around the fulcrum D1. It also serves as a mechanism for For this reason, the number of parts of the jigsaw 11 can be reduced, and the same effect as the jigsaw 11 using the connector member 33 can be obtained.
  • the plunger 31 does not move in the direction along the axis C ⁇ b> 1 with respect to the connector member 62. For this reason, it is not necessary to ensure the length of the plunger 31 in the direction along the axis C1 in accordance with the amount that the plunger 31 moves in the direction along the axis C1. Therefore, the dimension in the direction along the axis C1 of the plunger 31 can be shortened.
  • connection portion 66 including the fulcrum D1 where the plunger 31 swings is disposed concentrically with the support shaft 28. For this reason, the distance between the fulcrum D1 and the needle bearing 29 can be shortened, and the gap amount between the connecting piece 30 and the guide plates 35 and 36 can be reduced. Therefore, vibration generated when the plunger 31 is reciprocated can be reduced. Further, the connection portion 66 and the plunger 31 are disposed concentrically in the rear view of the connector member 62. In other words, in the plane along the direction in which the connector member 62 and the plunger 31 swing, the connecting portion 66 and the fulcrum D1 are disposed in the projection area of the plunger 31 in the direction along the axis C1.
  • the distance L1 between the axis C1 and the fulcrum D1 is relatively small.
  • a tensile load in the direction along the axis C ⁇ b> 1 acts on the plunger 31, a moment about the fulcrum D ⁇ b> 1 is applied to the connector member 62.
  • the distance L1 is relatively small, the force with which the surfaces 63a and 67a of the connector member 62 are pressed against the guide member 40 can be reduced.
  • the guide member 40 is fixed to the cover 16, the guide member 40 only needs to be fixed in the housing 12.
  • the guide member 40 may be fixed to the gear case 14.
  • the jigsaw 11 corresponds to the reciprocating tool of the present invention
  • the electric motor 17 corresponds to the motor of the present invention
  • the saw blade. 32 corresponds to the tip tool of the present invention
  • the support shaft 28 corresponds to the power transmission member of the present invention
  • the guide plates 35, 36, 64, 65 correspond to the conversion mechanism of the present invention.
  • the surfaces 34a and 63a correspond to the first curved surface of the present invention
  • the surfaces 39a and 67a correspond to the second curved surface of the present invention.
  • the direction along the axis C1 corresponds to the first direction in the present invention
  • the direction along the center line B1 corresponds to the second direction in the present invention.
  • the reciprocating tool of the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously changed without departing from the gist thereof.
  • the plunger of the present invention is a holding member that holds the tip tool and can reciprocate in the direction along the axis, and the plunger may have any structure and shape, such as a shaft member and a pipe member.
  • the present invention provides a configuration in which the power transmission shaft is movably disposed in the recess formed by the connector member, and a recess is provided in the power transmission shaft so that the projection formed on the connector member can be moved to the recess. A configuration to be arranged.
  • the reciprocating tool of the present invention includes a reciprocating tool in which the power of a commercial power source is supplied to the electric motor via a power cord, and the electric power of the battery pack attached to the housing is supplied to the electric motor. Includes tools.
  • the battery pack is obtained by housing battery cells in a housing case, and the battery pack is detachable from the housing.
  • the motor that generates the power to be transmitted to the tip tool includes an electric motor, an engine, a hydraulic motor, and a pneumatic motor.
  • the reciprocating tool of the present invention includes a saver saw in addition to a jigsaw as a cutting machine for cutting an object with a tip tool.
  • the saver saw cuts an object when the saw blade reciprocates in the horizontal direction and the saw blade moves in a direction approaching an operator.
  • the teeth of the saw blade are pointed down.
  • the saver saw has a base that comes into contact with the object, and the base prevents the saver saw from approaching the object by a reaction force when the saw blade is pulled to cut the object.

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Abstract

　部品点数を削減した往復運動工具を提供する。電動モータの動力で鋸刃（３２）を軸線（Ｃ１）に沿った方向に往復運動させるジグソー（１１）であって、電動モータを収容するハウジング（１２）と、ハウジング（１２）に固定され、かつ、軸線（Ｃ１）に沿って設けられたガイド部材（４０）と、ガイド部材（４０）を挟み、かつ、電動モータの動力が伝達されて往復動するコネクタ部材（３３）と、コネクタ部材（３３）に取り付けられ、かつ、鋸刃（３２）を保持するプランジャ（３１）と、を有する。

Description

往復運動工具
本発明は、モータの動力で先端工具を往復運動させる往復運動工具に関する。
従来、モータの動力で、先端工具を往復運動させて対象物を加工する往復運動工具が知られており、その一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された往復運動工具は、モータを収容したハウジングと、モータの回転力で回転中心線の周りを公転する動力伝達部材と、ハウジング内に支持ピンを支点として揺動可能に設けられたプランジャホルダと、プランジャホルダに取り付けられた２個の軸受と、２個の軸受により軸線に沿って移動可能に支持され、かつ、先端工具を保持するプランジャと、プランジャに固定されたコネクタ部と、を有する。また、プランジャホルダを、支持ピンを支点として揺動させる揺動機構が、ハウジングに設けられている。
実開平５－３１９０１号公報
しかしながら、特許文献１に記載された往復運動工具は、プランジャ及び先端工具を揺動可能に支持するコネクタ部材と、プランジャを軸線に沿った方向に移動可能に支持する軸受とを設ける必要があり、部品点数が増加する問題があった。
本発明の目的は、部品点数を削減した往復運動工具を提供することにある。
一実施形態の往復運動工具は、モータの動力で先端工具を第１方向に往復運動させる往復運動工具であって、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングに固定され、かつ、前記第１方向に沿って設けられたガイド部材と、前記ガイド部材を挟んだ状態で設けられ、かつ、前記モータの動力が伝達されて前記第１方向に往復動するコネクタ部材と、前記コネクタ部材に取り付けられ、かつ、前記先端工具を保持するプランジャと、を有する。
本発明によれば、コネクタ部材は、プランジャを揺動可能に支持する機構の役割と、プランジャを軸線に沿った方向に移動可能に支持する機構の役割とを兼ねるため、部品点数を削減できる。
本発明の往復運動工具を適用したジグソーの斜視図である。 図１に示すジグソーの部分的な正面断面図である。 図１に示すジグソーの部分的な正面断面図である。 図１に示すジグソーの部分的な正面断面図である。 （Ａ）は図２～図４に示すコネクタ部材の左側面図、（Ｂ）は図２～図４に示すコネクタ部材の正面断面図である。 図２～図４に示すガイド部材の左側面図である。 （Ａ）は図２～図４に示すガイド部材及びコネクタ部材の左側面図、（Ｂ）は図２～図４に示すガイド部材及びコネクタ部材の正面断面図、（Ｃ）は図２～図４に示すガイド部材及びコネクタ部材の右側面図である。 （Ａ）はコネクタ部材の変更例を示す左側面図、（Ｂ）は、図８（Ａ）のコネクタ部材の正面断面図である。 （Ａ）は図８のコネクタ部材の変更例を示す背面図、（Ｂ）はコネクタ部材の変更例及びガイド部材を示す平面断面図である。
本発明の往復運動工具をジグソーに適用した実施の形態を、図１～図４に基づき説明する。ジグソー１１により切断される対象物１０は、木材、軟鋼板、ステンレスを含む。ジグソー１１はハウジング１２を有しており、ハウジング１２は、モータ収容部１３と、モータ収容部１３に接続されたギヤケース１４と、モータ収容部１３とギヤケース１４とを接続するハンドル部１５と、を有する。また、ギヤケース１４は開口部を有し、開口部を覆うカバー１６が設けられている。
モータ収容部１３内に電動モータ１７が設けられている。電動モータ１７の出力軸１８にはピニオン１９が設けられている。ギヤケース１４には出力軸１８と平行な支持軸２０が固定されており、支持軸２０はギヤ２１を回転可能に支持している。ギヤ２１はピニオン１９と噛合している。ギヤ２１と一体に偏心部２２が設けられている。偏心部２２はギヤ２１の側面から、ギヤ２１の回転中心線Ａ１に沿った方向に突出されている。偏心部２２の外周形状は円形であり、偏心部２２の中心は回転中心線Ａ１から偏心している。
そして、偏心部２２の外周にバランスウェイト２３が取り付けられている。バランスウェイト２３は金属により一体成形されている。バランスウェイト２３には、回転中心線Ａ１に沿った方向に貫通する長孔２４が設けられており、偏心部２２は長孔２４内に配置されている。長孔２４の長軸は、水平方向に沿って延ばされている。偏心部２２は長孔２４内で水平方向に移動可能である。さらに、バランスウェイト２３には、上下方向に延ばされた直線状のスリット２５が設けられている。一方、ハウジング１２には、ガイドピン２６が固定されており、ガイドピン２６がスリット２５内に配置されている。ガイドピン２６はスリット２５内で移動可能であり、ガイドピン２６は、バランスウェイト２３の移動方向を、図２～図４で上下方向に規制する。
さらに、回転体２７が、ねじを用いて偏心部２２に固定されている。回転体２７は鋼材により一体成形されている。回転体２７に支持軸２８が取り付けられている。支持軸２８はカバー１６内に配置されている。支持軸２８は円柱形状の鋼材で一体成形されており、支持軸２８の中心線Ｂ１は、ギヤ２１の回転中心線Ａ１から偏心している。また、支持軸２８の外周面に、ニードル軸受２９を介してコネクティングピース３０が取り付けられている。コネクティングピース３０は、鋼材を円柱形状に一体成形したものである。
カバー１６の内部からカバー１６の外部に亘ってプランジャ３１が設けられている。プランジャ３１は管部材であり、プランジャ３１の中心を通る軸線Ｃ１に沿った方向の端部に、鋸刃３２が取り付けられている。鋸刃３２であって、ハンドル部１５を手で掴む作業者とは反対に位置する側縁に、軸線Ｃ１に沿って多数の歯が形成されている。プランジャ３１及び鋸刃３２は、軸線Ｃ１に沿った方向に並べて配置されている。
カバー１６の内部にコネクタ部材３３が設けられている。コネクタ部材３３は、支持軸２８とプランジャ３１とを動力伝達可能に接続する。コネクタ部材３３は、鋼材で一体成形されている。コネクタ部材３３は、図５（Ａ），（Ｂ）のように、第１挟持部３４と、第１挟持部３４に連続して設けたガイド板３５，３６と、ガイド板３６に連続した接続筒３７と、を有する。第１挟持部３４は四角形、例えば長方形の基板であり、第１挟持部３４の２つの平行な側縁から、ガイド板３５，３６が、第１挟持部３４の厚さ方向に延ばされている。
ガイド板３５，３６は、軸線Ｃ１に沿った方向で異なる位置に配置されている。プランジャ３１の軸線Ｃ１に沿った方向の端部は、接続筒３７に嵌合されている。コネクタ部材３３は、プランジャ３１とは別部材であり、コネクタ部材３３は、重力の作用方向でプランジャ３１の上端に固定されている。コネクティングピース３０は、ガイド板３５とガイド板３６との間に移動可能に配置されている。つまり、コネクティングピース３０は、軸線Ｃ１に対して交差する方向に移動可能である。　
さらに、軸線Ｃ１及び中心線Ｂ１を含む平面内で、第１挟持部３４から突出した接続部３８が設けられ、接続部３８に連続した第２挟持部３９が設けられている。接続部３８は、第１挟持部３４に対してガイド板３５，３６が伸ばされた向きとは逆向きに突出している。接続部３８の外周形状は、四角形、例えば長方形である。第２挟持部３９の外周形状は、四角形、例えば長方形である。軸線Ｃ１に沿った方向で、第２挟持部３９の長さは、接続部３８よりも長く、軸線Ｃ１と直角な方向で、第２挟持部３９の長さは、接続部３８よりも長い。
第１挟持部３４において、接続部３８が設けられた側の表面３４ａは、軸線Ｃ１及び中心線Ｂ１を含む平面内で円弧状に湾曲している。具体的に説明すると、表面３４ａは、第２挟持部３９に近づく向きで膨らんでいる。第２挟持部３９において、接続部３８に連続する側の表面３９ａは、軸線Ｃ１及び中心線Ｂ１を含む平面内で円弧状に湾曲している。具体的に説明すると、表面３９ａは、第１挟持部３４に近づく向きで膨らんでいる。
ハウジング１２の内部にガイド部材４０が設けられている。ガイド部材４０はカバー１６に固定されている。ガイド部材４０は、図６及び図７（Ａ）～（Ｃ）のように、側壁４１，４２と、側壁４１と側壁４２とを接続する接続壁４３と、側壁４１と側壁４２との間に設けたガイド溝４４と、を備えている。また、側壁４１にレール４５が設けられ、側壁４２にレール４６が設けられている。レール４５とレール４６とは互いに平行であり、ガイド溝４４はレール４５，４６の長さ方向に沿って設けられている。
ガイド部材４０は、コネクタ部材３３の移動方向を規制する要素であり、コネクタ部材３３の接続部３８がガイド溝４４に配置されている。ガイド部材４０及びコネクタ部材３３の左側面図である図７（Ａ）において、コネクタ部材３３はレール４５とレール４６との間に配置されている。また、コネクタ部材３３及びガイド部材４０を正面視すると、ガイド部材４０は、第１挟持部３４と第２挟持部３９との間に配置されている。つまり、第１挟持部３４及び第２挟持部３９は、ガイド部材４０を挟んだ状態にある。コネクタ部材３３及びガイド部材４０を正面視すると、側壁４１，４２の厚さは、第１挟持部３４と第２挟持部３９との間隔よりも小さい。コネクタ部材３３は、レール４５，４６に接触することで、軸線Ｃ１に対して交差する向きで移動することが規制されており、コネクタ部材３３は、ガイド部材４０に対して軸線Ｃ１に沿った方向に移動可能である。　
コネクタ部材３３及びガイド部材４０を正面視すると、コネクタ部材３３は、接続部３８の支点Ｄ１を中心として所定の角度範囲内で揺動可能である。支点Ｄ１は、軸線Ｃ１と中心線Ｂ１との交点Ｅ１とは異なる箇所に配置されている。プランジャ３１及びコネクタ部材３３の揺動する方向に沿った平面視において、つまり、図２～図３、図５（Ｂ）において、支点Ｄ１は、表面３４ａと表面３９ａとの中間に位置する。また、図２～図４のように、プランジャ３１及びコネクタ部材３３が揺動する方向に沿った平面内において、接続部３８は、軸線Ｃ１に沿った方向でプランジャ３１の投影範囲の外に配置されている。
さらに、ギヤ２１に偏心軸４７が設けられている。偏心軸４７は、回転中心線Ａ１に対して偏心されている。また、偏心軸４７にカムプレート４８が取り付けられている。カムプレート４８に長孔４８ａが設けられており、偏心軸４７は長孔４８ａに移動可能に配置されている。カムプレート４８には、図２～図４で上下方向に延ばされた直線状のスリット４８ｂが設けられている。カムプレート４８は、出力軸１８がスリット４８ｂに配置された状態で、図２～図４の上下方向に移動可能である。
また、ギヤケース１４に接触子４９が取り付けられている。接触子４９は、ギヤケース１４に対して図２～図４の上下方向に移動可能である。カムプレート４８の端部は接触子４９に接触する。
さらに、ギヤケース１４に揺動アーム５０が取り付けられている。揺動アーム５０は支持軸５１を中心として、図２～図４で時計回り及び反時計回りに所定角度の範囲内で揺動可能である。揺動アーム５０の一端にローラ５２が回転可能に取り付けられている。また、接触子４９が揺動アーム５０に接触する。プランジャ３１は、弾性部材５３の力により、接続部３８を支点Ｄ１を中心として図２～図４で時計回りに付勢されており、プランジャ３１に取り付けられた鋸刃３２がローラ５２に押し付けられている。弾性部材５３は、プランジャ３１を径方向に付勢する力を有し、弾性部材５３としては圧縮コイルばねを用いることができる。　
揺動アーム５０は鋸刃３２が押し付けられる力で、図２において時計回りに付勢されており、揺動アーム５０は接触子４９に接触して所定位置で停止する。このため、弾性部材５３の力で押されるプランジャ３１も所定位置で停止する。カムプレート４８、接触子４９、揺動アーム５０、ローラ５２、弾性部材５３等により軌道調節機構５４が構成されている。軌道調節機構５４は、オービタル機構とも呼ばれ、図２～図４におけるジグソー１１の正面視で、鋸刃３２の動作軌道、具体的には、鋸刃３２の先端の動作軌道を調節する機構である。
さらに、ギヤケース１４に操作レバー５５が設けられており、作業者が操作レバー５５を操作すると、規制軸５６が図２～図４において所定角度の範囲内で時計回りまたは反時計回りに動作する。規制軸５６は切り欠き５７及びストッパ５８を備えている。さらにまた、ギヤケース１４にベース６１が取り付けられている。
さらに、ハンドル部１５にはトリガ５９が設けられている。さらに、ハンドル部１５とモータ収容部１３との接続箇所に電源コード６０が接続されている。ハウジング１２の内部には制御部が設けられている、制御部は、電源コード６０と電動モータ１７とを接続する電気回路、電気回路に設けたスイッチを有している。制御部は、トリガ５９の操作に基づいて、スイッチを接続または遮断する。　
次に、ジグソー１１の動作について説明する。作業者は電源コード６０を外部電源に接続した後、ハンドル部１５を把持しベース６１を対象物１０に押し付ける。ベース６１は対象物１０を固定する。そして、トリガ５９を操作すると電動モータ１７に電力が供給され、出力軸１８が一方向に回転する。出力軸１８のトルクでギヤ２１が支持軸２０を中心として回転すると、ギヤ２１及び回転体２７が一体回転する。回転体２７が回転中心線Ａ１を中心として回転すると、支持軸２８は、中心線Ｂ１に対して垂直な平面内で、回転中心線Ａ１の周囲を公転する。すると、支持軸２８の公転力は、コネクティングピース３０を介してコネクタ部材３３に伝達され、コネクタ部材３３及びプランジャ３１が、軸線Ｃ１に沿った方向に往復移動、つまり、上昇及び下降する。そして、鋸刃３２はプランジャ３１と共に上昇及び下降して、対象物１０が切断される。このように、ジグソー１１は、電動モータ１７の出力軸１８の回転力が、プランジャ３１及び鋸刃３２の往復運動力に変換される。
さらに、軌道調節機構５４の作用を説明する。操作レバー５５の操作位置により、図２のように、規制軸５６のストッパが、揺動アーム５０と切り欠き部５７との間にある場合、弾性部材５３の力で付勢される揺動アーム５０は、ストッパ５８に接触して停止する。このため、プランジャ３１及び鋸刃３２は、コネクタ部材３３がガイド部材４０に沿って上下方向に動作する際に、接続部３８の支点Ｄ１を中心として揺動することはない。つまり、鋸刃３２の下端の動作軌道は、直線状となる。すなわち、ガイド部材４０の配置方向である上下方向と、プランジャ３１の動作方向である軸線Ｃ１とが平行となる。なお、ギヤ２１が回転すると、カムプレート４８が図２で上下方向に動作するが、カムプレート４８の動作は、揺動アーム５０の揺動とは無関係である。
次に、操作レバー５５の操作により、図３及び図４のように、規制軸５６の切り欠き部５７が、揺動アーム５０とストッパ５８との間にある場合を説明する。揺動アーム５０は、ストッパ５８に接触せず、揺動アーム５０が支持軸５１を中心として図３及び図４で時計回り及び反時計回りに回動可能である。例えば、図３のように、プランジャ３１及び鋸刃３２が上死点にある場合、つまり、支持軸２８が上死点にある場合は、カムプレート４８が下死点にある。この場合、カムプレート４８の端部が接触子４９に接触する。このため、揺動アーム５０は接触子４９により回動を規制され、プランジャ３１及び鋸刃３２は、図２と同様に軸線Ｃ１が略垂直な状態にある。
支持軸２８が公転することに伴い、プランジャ３１及び鋸刃３２が下降する動作に同期して、カムプレート４８が図４のように上昇する。カムプレート４８が上昇すると、揺動アーム５０は弾性部材５３の力で、支持軸５１を支点として時計回りに回動する。このため、鋸刃３２が上死点から下死点に向けて下降する行程で、鋸刃３２の下端の動作軌道は湾曲形状となる。つまり、鋸刃３２は、対象物１０から離れた状態で下降する。　
次いで、プランジャ３１及び鋸刃３２が上昇する行程では、カムプレート４８が下降するため、揺動アーム５０が支持軸５１を支点して反時計回りに回動し、鋸刃３２が対象物１０に押し付けられ、かつ、対象物１０を切断する。
このように、ジグソー１１は、プランジャ３１が上下動する際に、コネクタ部材３３は接続部３８の支点Ｄ１を中心として所定角度の範囲内で回動する。また、コネクティングピース３０とガイド板３５，３６との間に隙間が形成されており、また、コネクタ部材３３が接続部３８の支点Ｄ１を中心として回動する作用が円滑に行われる。このように、揺動アーム５０が支持軸５１を中心として揺動すると、ガイド部材４０の配置方向である上下方向と、プランジャ３１の動作方向とが、平行ではなくなる。　
一方、操作レバー５５の位置に関わりなく、ギヤ２１の回転力はバランスウェイト２３に伝達され、バランスウェイト２３は上昇及び下降する動作を繰り返す。バランスウェイト２３が動作する向きは、プランジャ３１及び鋸刃３２が動作する向きとは逆の位相となる。つまり、プランジャ３１及び鋸刃３２が上昇する場合、バランスウェイト２３は下降する。これに対して、プランジャ３１及び鋸刃３２が下降する場合、バランスウェイト２３は上昇する。このため、プランジャ３１及び鋸刃３２の往復運動による慣性力と、バランスウェイト２３の往復運動による慣性力とが相殺され、ジグソー１１の振動を低減できる。
本実施形態のジグソー１１は、コネクタ部材３３は、プランジャ３１及び鋸刃３２を、ガイド部材４０のガイド溝４４に沿って移動可能に支持する役割と、プランジャ３１及び鋸刃３２を揺動可能に支持する役割とを兼ねる。このため、プランジャ３１及び鋸刃３２を上下方向に移動可能に支持する機構と、プランジャ３１及び鋸刃３２を揺動移動可能に支持する機構とを別々に設ける必要がない。したがって、ジグソー１１の部品点数を削減でき、ジグソー１１の大型化を抑制でき、ジグソー１１の製造コストを低減できる。
また、プランジャ３１は、コネクタ部材３３に対して軸線Ｃ１に沿った方向に移動しない。このため、プランジャ３１が軸線Ｃ１に沿った方向に動作する量に合わせて、軸線Ｃ１に沿った方向におけるプランジャ３１の長さを確保せずに済む。したがって、プランジャ３１の軸線Ｃ１に沿った方向の寸法を短くできる。
さらに、プランジャ３１が揺動する支点Ｄ１を含む接続部３８は、支持軸２８と同心状に配置されている。このため、支点Ｄ１と、ニードル軸受２９との距離を短くすることができ、コネクティングピース３０とガイド板３５，３６との間の隙間量を、少なくすることができる。したがって、プランジャ３１を往復動作させた場合に生じる振動を低減できる。
次に、ジグソー１１に設けられるコネクタ部材の他の例を、図８及び図９に基づいて説明する。図８及び図９に示すコネクタ部材６２は、支持軸２８とプランジャ３１とを接続する要素である。コネクタ部材６２は鋼材で成形されている。コネクタ部材６２は、第１挟持部６３と、第１挟持部６３に連続して設けたガイド板６４，６５と、を有する。第１挟持部６３は四角形、例えば長方形の基板であり、第１挟持部６３の２つの平行な側縁から、ガイド板６４，６５が、第１挟持部６３の厚さ方向に延ばされている。
ガイド板６４，６５は、図８（Ａ）のように、軸線Ｃ１に沿った方向で異なる位置に配置されている。コネクティングピース３０は、ガイド板６４とガイド板６５との間に移動可能に配置される。つまり、コネクティングピース３０は、軸線Ｃ１に対して交差する方向に移動可能である。
さらに、軸線Ｃ１及び中心線Ｂ１を含む平面内で、第１挟持部６３から突出した接続部６６が設けられ、接続部６６に連続した第２挟持部６７が設けられている。接続部６６は、第１挟持部６３に対してガイド板６４，６５が伸ばされた向きとは逆向きに突出している。図８（Ｂ）のように、接続部６６に固定孔６８が設けられており、プランジャ３１の端部が固定孔６８に嵌合されている。つまり、コネクタ部材６２は、プランジャ３１とは別部材であり、重力の作用方向で、プランジャ３１の上端に固定されている。さらに、コネクタ部材６２には、図９（Ｂ）のように、接続部６６に連続して第２挟持部６７が設けられている。
図９（Ａ）のように、第１挟持部６３において、接続部６６が設けられた側の表面６３ａは、コネクタ部材３３及びプランジャ３１の揺動方向に沿った平面内で、円弧状に湾曲している。具体的に説明すると、表面６３ａは、コネクタ部材３３及びプランジャ３１の揺動方向に沿い、かつ、第２挟持部６７に近づく向きで膨らんでいる。第２挟持部６７において、接続部６６に連続する側の表面６７ａは、軸線Ｃ１及び中心線Ｂ１を含む平面内で円弧状に湾曲している。具体的に説明すると、表面６７ａは、第１挟持部６３に近づく向きで膨らんでいる。そして、接続部６６がガイド部材４０のガイド溝４４に配置されると、第１挟持部６３及び第２挟持部６７は、側壁４１，４２を挟んだ状態となる。コネクタ部材６２は、ガイド溝４４に沿って上下方向に移動可能である。
図８及び図９のコネクタ部材６２を、図１～図４のジグソー１１に用いると、コネクタ部材６２及びプランジャ３１は、接続部６６の支点Ｄ１を中心として所定角度の範囲内で揺動可能である。
ジグソー１１は、図２のように、規制軸５６のストッパ５８が、切り欠き部５７と揺動アーム５０との間に位置している場合は、揺動アーム５０は支持軸５１を中心として揺動できない。このため、図８及び図９のコネクタ部材６２をジグソー１１に用い、出力軸１８の動力がコネクタ部材６２に伝達されると、プランジャ３１及び鋸刃３２は上下方向に往復動作するが、プランジャ３１及び鋸刃３２は、支点Ｄ１を中心として揺動することはない。
これに対して、ジグソー１１は、図３及び図４のように、規制軸５６の切り欠き部５７が、ストッパ５８と揺動アーム５０との間に位置している場合は、プランジャ３１及び鋸刃３２は、支点Ｄ１を中心として揺動可能である。このため、図８及び図９のコネクタ部材６２をジグソー１１に用い、出力軸１８の動力がコネクタ部材６２に伝達されると、プランジャ３１及び鋸刃３２は上下方向に往復動作し、かつ、プランジャ３１及び鋸刃３２は、支点Ｄ１を中心として揺動する。したがって、鋸刃３２の端部の動作軌道は楕円形状となる。鋸刃３２は、楕円形状に動作する過程で、作業者から離れる方向に対象物１０に押し付けられ、かつ、上昇する際に対象物１０を切断する。
図８及び図９に示すコネクタ部材６２は、プランジャ３１及び鋸刃３２を軸線Ｃ１に沿った方向に移動可能に支持する機構の役割と、プランジャ３１及び鋸刃３２が支点Ｄ１を中心として揺動する機構の役割とを兼ねる。このため、ジグソー１１の部品点数を低減でき、コネクタ部材３３を用いたジグソー１１と同様の効果を得られる。
また、プランジャ３１は、コネクタ部材６２に対して軸線Ｃ１に沿った方向に移動しない。このため、プランジャ３１が軸線Ｃ１に沿った方向に動作する量に合わせて、軸線Ｃ１に沿った方向におけるプランジャ３１の長さを確保せずに済む。したがって、プランジャ３１の軸線Ｃ１に沿った方向の寸法を短くできる。
さらに、プランジャ３１が揺動する支点Ｄ１を含む接続部６６は、支持軸２８と同心状に配置される。このため、支点Ｄ１と、ニードル軸受２９との距離を短くすることができ、コネクティングピース３０とガイド板３５，３６との間の隙間量を、少なくすることができる。したがって、プランジャ３１を往復動作させた場合に生じる振動を低減できる。また、コネクタ部材６２の背面視で、接続部６６とプランジャ３１とが同心状に配置されている。言い換えると、コネクタ部材６２及びプランジャ３１が揺動する方向に沿った平面内において、軸線Ｃ１に沿った方向で、プランジャ３１の投影領域内に、接続部６６及び支点Ｄ１が配置されている。
このため、軸線Ｃ１と支点Ｄ１との距離Ｌ１が相対的に小さい。プランジャ３１に対して、軸線Ｃ１に沿った方向の引張り荷重が作用すると、コネクタ部材６２に対して、支点Ｄ１を中心とするモーメントが加わる。しかし、距離Ｌ１が相対的に小さいため、コネクタ部材６２の表面６３ａ，６７ａがガイド部材４０に押し付けられる力を低減できる。
また、ガイド部材４０はカバー１６に固定されているが、ガイド部材４０はハウジング１２内に固定されていればよい。例えば、ガイド部材４０はギヤケース１４に固定されていてもよい。
ここで、本実施形態の構成と本発明の構成との対応関係を説明すると、ジグソー１１が、本発明の往復運動工具に相当し、電動モータ１７が、本発明のモータに相当し、鋸刃３２が、本発明の先端工具に相当し、支持軸２８が、本発明の動力伝達部材に相当し、ガイド板３５，３６，６４，６５が、本発明の変換機構に相当する。また、表面３４ａ，６３ａが、本発明の第１湾曲面に相当し、表面３９ａ，６７ａが、本発明の第２湾曲面に相当する。さらに、軸線Ｃ１に沿った方向が、本発明における第１方向に相当し、中心線Ｂ１に沿った方向が、本発明における第２方向に相当する。
本発明の往復運動工具は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明のプランジャは、先端工具を保持し、かつ、軸線に沿った方向に往復動作可能な保持部材であり、プランジャは、軸部材、管部材等、構造及び形状は問わない。また、本発明は、コネクタ部材により形成された凹部に動力伝達軸が移動可能に配置される構成と、動力伝達軸に凹部を設け、コネクタ部材に形成した凸部を、その凹部に移動可能に配置する構成と、を含む。
本発明の往復運動工具は、商用電源の電力が、電源コードを介して電動モータに供給される往復運動工具の他、ハウジングに取り付けられた電池パックの電力が、電動モータに供給される往復運動工具を含む。電池パックは、電池セルを収容ケースに収容したものであり、電池パックはハウジングに対して着脱可能である。
さらに、本発明において、先端工具に伝達する動力を発生するモータは、電動モータ、エンジン、油圧モータ、空気圧モータを含む。本発明の往復運動工具は、先端工具により対象物を切断する切断作業機としてのジグソーの他、セーバーソーを含む。セーバーソーは、鋸刃が水平方向に往復運動し、鋸刃が作業者に近づく向きで動作する際に対象物を切断する。鋸刃の歯は下に向けられている。セーバソーは、対象物に接触されるベースを有し、ベースは、鋸刃を引いて対象物を切断する際の反力で、セーバソーが対象物に近づくことを防止する。
１７…電動モータ、１１…ジグソー、１２…ハウジング、２８…支持軸、３１…プランジャ、３２…鋸刃、３３，６２…コネクタ部材、３４，６３…第１挟持部、３４ａ，３９ａ，６３ａ，６７ａ…表面、３５，３６，６４，６５…ガイド板、３８，６６…接続部、３９，６７…第２挟持部、４０…ガイド部材、４４…ガイド溝、Ｃ１…軸線、Ａ１…回転中心線。

Claims (10)

  1. モータの動力で先端工具を第１方向に往復運動させる往復運動工具であって、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングに固定され、かつ、前記第１方向に沿って設けられたガイド部材と、前記ガイド部材を挟み、かつ、前記モータの動力が伝達されて前記第１方向に往復動するコネクタ部材と、前記コネクタ部材に取り付けられ、かつ、前記先端工具を保持するプランジャと、を有する往復運動工具。
  2. 前記第１方向は、前記プランジャの軸線に沿った方向である、請求項１に記載の往復運動工具。
  3. 前記モータの動力で回転中心線の周りで公転する動力伝達部材と、前記動力伝達部材の公転力を、前記コネクタ部材を前記第１方向に往復運動させる力に変換する変換機構と、が設けられている、請求項２に記載の往復運動工具。
  4. 前記コネクタ部材は、前記プランジャとは別部材であり、前記コネクタ部材は、重力の作用方向で前記プランジャの上端に固定されている、請求項３に記載の往復運動工具。
  5. 前記ガイド部材は、前記第１方向に延びるガイド溝を有し、前記コネクタ部材は、前記プランジャが取り付けられる第１挟持部と、前記第１挟持部と共に前記ガイド部材を挟む第２挟持部と、前記第１挟持部と前記第２挟持部とを接続し、かつ、前記ガイド溝に沿って移動可能な接続部と、を備えている、請求項４に記載の往復運動工具。
  6. 前記コネクタ部材は、前記接続部を支点として揺動可能である、請求項５に記載の往復運動工具。
  7. 前記動力伝達部材と前記接続部とが同心状に配置されている、請求項６に記載の往復運動工具。
  8. 前記第１挟持部は、前記コネクタ部材の揺動方向に沿い、かつ、前記第２挟持部に近づく向きで膨らみ、かつ、前記ガイド部材に接触する第１湾曲面を備え、前記第２挟持部は、前記コネクタ部材の揺動方向に沿い、かつ、前記第１挟持部に近づく向きで膨らみ、かつ、前記ガイド部材に接触する第２湾曲面を備えている、請求項６または７に記載の往復運動工具。
  9. 前記動力伝達部材は、前記第１方向と交差する第２方向に延びる支持軸を含み、前記接続部は、前記第１方向と前記第２方向とが交差する箇所とは異なる箇所に配置されている、請求項７または８に記載の往復運動工具。
  10. 前記接続部は、前記コネクタ部材及び前記プランジャが揺動する方向の平面内において、前記軸線に沿った方向で前記プランジャの投影領域内に配置されている、請求項６～８のいずれか１項に記載の往復運動工具。 
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