WO2015085384A1 - Aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa e sistema de transmissão para a mesma - Google Patents
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- WO2015085384A1 WO2015085384A1 PCT/BR2014/000437 BR2014000437W WO2015085384A1 WO 2015085384 A1 WO2015085384 A1 WO 2015085384A1 BR 2014000437 W BR2014000437 W BR 2014000437W WO 2015085384 A1 WO2015085384 A1 WO 2015085384A1
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/18—Extruding machines with pistons
Definitions
- the present invention relates to a machine for forming products made from sweet or salty pasta, particularly unfilled sweet pasta such as truffle, brigadeiro, kiss, cajuzinho, among others, in the cylindrical, drop, pillow shape and double-ended cone.
- sweet or salty pasta particularly unfilled sweet pasta such as truffle, brigadeiro, kiss, cajuzinho, among others, in the cylindrical, drop, pillow shape and double-ended cone.
- This system forms products with an average useful life of 1 (one) day, because due to the transportation being done by threads the mass has to enter its juices and thus be broken, generating breakdown of its molecules and causing the product to sugar. and spoil it quickly.
- This piston system which preserves more the characteristics of the dough, however, reveals another problem that, after finishing the contents of the mug, its refueling is slow, due to the actuation system of said piston. allows rapid reversal of the spool system for refilling the mug; This makes it difficult to use in the food industries, particularly the candy industries, as these companies need speed to keep the product from melting or changing. while waiting for the refueling of the cup. In addition, the refueling time causes a lot of production time to be lost, during which time the labor is waiting for the process.
- Figure 1 illustrates a perspective view of the pasta product forming machine according to the present invention.
- Figure 2 illustrates a sectional front view of the upper frame of the machine in accordance with the present invention
- Figure 3 illustrates a right side view of the upper frame of the machine according to the present invention
- Figure 4 illustrates a top plan view of the machine frame; according to the present invention.
- Figure 5 illustrates an exploded view of the upper frame of the machine according to the present invention
- Figure 6 shows an exploded front view of the upper frame of the machine according to the present invention.
- the machine according to the present invention consists of five subsets being them; best identified in figure 1: upper structure (1);
- the innovative features of the machine are in the upper structure (1), ie the mass feeding system in the bowl assembly (38), which will subsequently pass through the forming system (3) to the exit belt ( 5).
- the upper structure (1) is formed by two sides, side of the positioner (33) and the side side of the transmission (56) which are fixed at the bottom to the mounting bar (27) and to the cup holder (28). ); and at the top, fixed by the top cover (12), forming a fixed structure that will support the movable system, piston transmission and rack safety system.
- the movable part consists of the movable base of the mug (11) with a shield (37), the guide of the mug (13) and the limit switch (43) (figures 2 and 5); the movable mug base (11) at the top, and the mug guide (13) at the bottom, are joined by the handle cross member (42) provided with handle (44).
- the movable system slides down the bottom rail (36) which is fixed to the mug holder (28); the upper sliding is done by the upper guide of the mug (51), which is fixed to the sides (33) and (56).
- the positioning and locking of the mug (38) is comprised of the positioner body (16), positioner spring (30), positioner pin (31) and the mug positioner handle (50) (figures 3 and 5).
- the piston transmission (figures 2, 3, 4, 5 and 6), supported by the bearings, blind bearing (14) and thrust bearing (15) with deep groove ball bearings (18), are fixed to the side of the positioner (33). and from the side of the transmission (56) are connected at the bottom by a closing plate (25) and at the top by a fixed piston guard (41); the shaft of the drive shaft of the piston (17) is housed between the bearings, the gearmotor is fixed to the side (56) in which the transmission is keyed between the drive shaft (17) and the gearmotor (34).
- the piston system comprises the piston disc (10) and the piston rack (19).
- a safety system and piston guide (figures 5 and 6), the support bracket (20) is attached to the top cover (12) with tilting movement, a set of springs and plates (21, 22, 23 and 24) are fixed to the support bracket (20).
- the limit switch (43) and the tensioning fastener (46) are fixed to the upper cover (12).
- the hinge (48) and pivot protection (53) with pulley closure (54) are fixed to the side of the transmission side (56).
- mugs (38) In the upper structure of the machine are contained two mugs (38) in which product mass (brigadeiro, truffle, etc.) will be inserted; There are three positions where the mugs (38) may be ( Figure 2), first the position right in wait to receive product, 2nd central position in operation labor, 3 position, left sludge in wait to receive product . When the mug is 2 ° on another mug can be in the 1 or 3 position. After the mass insertion product in positions 1 or 3, mug is carried 2nd position, the positioner pin (31) locks the movable base mug (11) in the operating position 2 and the piston system, (10) and (19) is fitted to the mug.
- the piston locking and securing system is positioned until the piston thrust plate (21) is well against the piston rack (19), checking the piston drive shaft (17) and piston rack (19). , the teeth should be well engaged. After this procedure lock the assembly with the tensioning fastener (46), close the swingarm protection of the piston (53). Turn on the controls for the piston system to come down by pressing the mass of the product into the mug causing the mass to flow through the supply tube (39) at the bottom of the mug. The forming system must be operated near the exit belt, with these sets in operation the equipment will form the desired product (brigadeiros, truffles, etc.). When the piston system reaches the bottom of the mug the piston system stops by itself as the piston sensor actuator (35), which is attached to the piston rack (19), touches the limit switch (43). , stopping the piston system for safety in order not to damage the piston cup and rack.
- the reverse button should be operated for 5 (10) to 10 (ten) seconds to eliminate internal pressure caused by the piston disc (10), open the piston rocker guard (53). , unlock the tensioner fastener (46) with the tensioner fastener bracket (47) and the clamp lock (45), remove the system from the piston inside the cup. Unlock the mobile base mug (13) at the mug positioner lever (50), pushing the mug was in the 1st or 3rd position to the 2nd position and redo the process of locking the cup and engage the plunger assembly .
- the gains are more significant from product standardization, increased food safety because it significantly reduces product handling, drastic loss reduction, product unsweetening, increasing product shelf life, as it happens with process machines extrusion; well-being and ergonomics for employees, which leaves the repetitive effort of modeling products by hand and can take on other tasks that require less physical effort.
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Abstract
A presente patente de invenção trata de aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa, tais como massas doces ou salgadas sem recheio, com sistema de transmissão e de compressão da massa, contida numa estrutura superior (1), por disco de embolo (10), sistema de transmissão (17), por cremalheira (19) e compreendendo também uma base móvel (11) de canecas (38), deslizáveis em trilhos (36); envolvendo um sistema de reabastecimento das canecas (38), de forma semiautomática.
Description
Aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa e sistema de transmissão para a mesma.
Campo da Invenção
A presente patente de invenção trata de uma máquina destinada à formação de produtos feitos a partir de massas doces ou salgadas, particularmente, massas doce sem recheio, tais como trufa, brigadeiro, beijinho, cajuzinho, entre outros, nos formatos cilíndrico, gota, travesseiro e cone de duas pontas.
Histórico da Invenção
Até o presente momento as máquinas disponíveis no mercado não conseguem melhorar o processo das padarias, na fabricação de produtos de massa; assim, buffet e outros estabelecimentos que precisam produzir produtos padronizados e em quantidade, com menor tempo de produção, pouca mão de obra e, principalmente, com menor quebra de suas moléculas para deixar o produto mais próximo de seu estado original preservado tal como de açucarar, e proporcionando maior tempo de validade.
É usual a utilização de máquinas para formar produtos nos formatos supracitados, sendo que a sua maioria utiliza-se de roscas transportadoras que transportam a massa até um cabeçote o qual a compacta e forma um cilindro de massa para depois um conjunto de moldes formadores, mandíbulas dispostas em um disco que abre e fecha, através de um sistema de eixos sobe e desce, dando forma ao produto.
Este sistema, forma produtos com média de vida útil de 1 (hum) dia, pois devido o transporte ser realizado por roscas a massa tem de entrar em seus sucos e assim ser partida, gerando quebras de suas moléculas e fazendo com que o produto açucare e estrague rapidamente.
Também é conhecido no mercado, máquinas formadoras de produtos de massa, as quais funcionam com um sistema de êmbolos que empurram a massa para baixo, pressionando de forma uniforme, que, portanto, preservam mais as características originais da massa, ao invés do sistema de roscas que quebram e aceleram seu açucaramento.
Este sistema de êmbolos, que preservam mais as características da massa, todavia revelam outro problema que, após terminar o conteúdo da caneca o seu reabastecimento é lento, devido ao sistema de acionamento do referido embolo Ser realizado por intermédio de sistema de fuso, que não permite a reversão rápida do sistema de embolo, para o reabastecimento da caneca; isto dificulta sua utilização nas indústrias alimentícias, mais especificamente as que trabalham com doces, pois estas empresas precisam de velocidade para que o produto não derreta ou mude de
estado enquanto espera o reabastecimento do caneco. Além disto, o tempo de reabastecimento faz com que se perca muito tempo de produção, tempo este em que a mão de obra fica parada aguardando o processo.
É objetivo da presente invenção, proporcionar uma máquina formadora de produtos de massa, que preserve por maior tempo possível as características originais do produto.
É ainda outro objetivo da presente invenção, dotar uma máquina formadora de produtos de massa, com características especiais que possibilitem um reabastecimento muito mais rápido, evitando perda de tempo na produção, mão de obra ociosa além da perda das características originais do produto por demora de reabastecimento.
Assim, constatado essa inadequação das máquinas formadoras de produtos de massa do estado da técnica, foi desenvolvido um sistema de alimentação para esse tipo de máquina, de forma semiautomática no qual existem dois reservatórios, enquanto um está em operação de produção, o outro já está em aguardo, já em condições de operação; minimizando desta forma o tempo de parada do equipamento para reposição de massa.
Breve Descrição das Figuras
A presente patente de invenção e seu modo preferencial de execução será a seguir descrita em referência às figuras em anexo, que de uma forma esquemática e não limitativa de seu escopo, representam:
- A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva da máquina formadora de produtos de massa, de acordo com a presente invenção.
- A Figura 2 ilustra uma vista frontal em corte da estrutura superior da máquina, de acordo com a presente invenção;
- A Figura 3 ilustra uma vista lateral direita da estrutura superior da máquina, de acordo com a presente invenção;
- A Figura 4 ilustra uma vista de planta da estrutura superior da máquina; de acordo com a presente invenção;
- A Figura 5 ilustra uma vista explodida da estrutura superior da máquina, de acordo com a presente invenção;
- A figura 6 ilustra uma vista frontal explodida da estrutura superior da máquina, de acordo com a presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
A máquina de acordo com a presente invenção é constituída por cinco subconjuntos sendo eles; melhor identificados na figura 1 :
-estrutura superior (1);
-painel de comando (2);
-sistema formador (3);
-estrutura inferior (4);
-esteira de saída (5).
Conforme a presente invenção, as características inovadoras da máquina estão na estrutura superior (1 ), ou seja, no sistema de alimentação da massa no conjunto das canecas (38), que posteriormente passará pelo sistema formador (3) até a esteira de saída (5). A estrutura superior (1) é formada por dois laterais, lateral do posicionador (33) e do lateral lado da transmissão (56) as quais são fixadas, na parte inferior, na travessa de fixação (27) e no apoio da caneca (28); e na parte superior, fixadas pela tampa superior (12), formando uma estrutura fixa que dará sustentação ao sistema móvel, transmissão do embolo e sistema de segurança da cremaiheira.
A parte móvel é constituída pela base móvel da caneca (11 ) com uma proteção (37), pela guia da caneca (13) e pela chave fim de curso (43) (figuras 2 e 5); a base móvel da caneca (11) na parte superior, e a guia da caneca (13) na parte inferior, são unidas pela travessa do puxador (42) provida de puxador (44). O sistema móvel desliza na parte inferior pelo trilho inferior (36) que é fixado ao apoio de caneca (28); o deslizamento superior é feito pelo guia superior da caneca (51 ), no qual é fixo aos laterais (33) e (56). O posicionamento e travamento da caneca (38) são compostos pelo corpo do posicionador (16), mola do posicionador (30), pino do posicionador (31 ) e pelo puxador do posicionador da caneca (50) (figuras 3 e 5).
A transmissão do embolo (figuras 2, 3, 4, 5 e 6), apoiada pelos mancais, mancai cego (14) e mancai passante (15) com rolamentos rígidos de esfera (18), são fixados ao lateral do posicionador (33) e pelo lateral da transmissão (56) estas ligadas na parte inferior por uma chapa de fechamento (25) e na parte superior por uma proteção fixa do embolo (41 ); o eixo da de transmissão do embolo (17) fica alojado entre os mancais, o motorredutor é fixado ao lateral (56) no qual se faz a transmissão por chaveta entre o eixo de transmissão (17) e o motorredutor (34). O sistema de embolo compreende o disco de embolo (10) e a cremaiheira de embolo (19).
Um sistema de segurança e guia de embolo (figuras 5 e 6), o suporte de apoio (20) é fixado à tampa superior (12) com movimento basculante, um conjunto de molas e placas (21 , 22, 23 e 24) é fixado ao suporte de apoio (20). A chave fim de curso (43) e o fixador tensor (46) são fixados na tampa superior (12). A dobradiça (48) e a proteção basculante do embolo (53) com fecho com roldana (54), são fixados na
laterai lado da transmissão (56).
A presente invenção poderá ser melhor entendida pela descrição do funcionamento a seguir:
Na estrutura superior da máquina estão contidas duas canecas (38) nas quais massa de produto (brigadeiro, trufa, etc), será inserida; existem três posições em que as canecas (38) podem estar (figura 2), 1o posição, lado direito em aguardo para receber produto, 2° posição, central em trabalho de operação, 3o posição, lodo esquerdo em aguardo para receber produto. Sempre que uma caneca estiver na 2° posição a outra caneca pode estar na 1 o ou 3o posição. Após a inserção de massa de produto nas posições 1 o ou 3o, a caneca é levada a 2° posição, o pino do posicionador (31 ), trava a base móvel da caneca (11 ) , na posição de operação 2o e o sistema do embolo, (10) e (19) é encaixado na caneca. O sistema de fixação e segurança do embolo é posicionado até a placa de encosto do embolo (21), estiver bem encostada na cremalheira do embolo (19), verificando o eixo da transmissão do embolo (17) e a cremalheira do embolo (19), os dentes devem estar bem engrenados. Após esse procedimento travar o conjunto com o fixador tensor (46), fechar a proteção basculante do embolo (53). Ligar os comandos para o sistema do embolo descer, pressionando a massa do produto dentro da caneca fazendo com que a massa escoe pelo tubo de alimentação (39), no fundo da caneca. O sistema formador deve ser acionado junto à esteira de saída, com esses conjuntos em funcionamento o equipamento formara o produto desejado (brigadeiros, trufas, etc). Quando o sistema do embolo chegar ao fundo da caneca o sistema do embolo para de descer sozinho, pois o atuador do sensor do embolo (35), que está fixado na cremalheira do embolo (19), toca na chave fim de curso (43), parando o sistema do embolo por segurança com a finalidade de não danificar a caneca e a cremalheira do embolo.
Após o sistema do embolo parar, o botão de reverso deve ser acionado de 5 (cinco) a 10 (dez) segundos com intuito de eliminar a pressão interna causada pelo disco do embolo (10), abrir a proteção basculante do embolo (53), destravar o fixador tensor (46) com suporte do fixador tensor (47) e com trava do grampo (45), retirar o sistema do embolo de dentro da caneca. Destravar a base móvel da caneca (13), pelo puxador do posicionador da caneca (50), empurrar a caneca que estava na 1 o ou 3o posição para 2° posição e refazer o processo de travar a caneca e acionar o sistema do embolo.
Tabela de resultados comparativos de ensaios e testes
Comparação de processos
Processos Manual Extrusão Embolo (Inovação)
Variação de peso alta média baixa
Açucaramento demorado rápido demorado
Produção de peças por hora baixa média alta
Quantidade de mão de obra alta baixa baixa
Alteração na receita do produto não ocorre ocorre não ocorre
Variação no formato alta média baixa
Perda de produto no processo baixa média média
Observa-se assim, que as vantagens da adoção do sistema da presente invenção, a qual compreende embolo / cremalheira, em lugar de um sistema manual, extrusão (roscas transportadoras) ou até mesmo embolo / fuso; permitiu:
-Do ponto de vista construtivo, possibilitou a realização de um sistema semiautomático com a inserção de mecanismos que trabalham com duas canecas, sendo uma em funcionamento e outra no aguardo para substituição imediata.
-Do ponto de vista quantitativo, usuários apresentarem crescimento de no mínimo 60% da produção com a mesma equipe de funcionários, reduzindo numero de dias trabalhados isto, sem utilizar o equipamento na sua total potencialidade; com a ampliação da linha de produtos que passam a produzir.
-Qualitativamente, os ganhos são mais significativos, pela padronização dos produtos, aumento na segurança alimentar porque diminui expressivamente o manuseio de produto, redução drástica de perdas, produto não açucara, aumentando o tempo de validade do produto, como ocorre nas máquinas que usam processo de extrusão; bem estar e ergonomia para os funcionários, que deixa o esforço repetitivo de modelar produtos à mão, podendo ocupar outras tarefas que exigem menos esforço físico.
Claims
1. Aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa, do tipo que possui uma estrutura superior (1), painel de controle (2), sistema formador (3), estrutura inferior (4) e esteira de saída (5), caracterizado pelo fato de que a estrutura superior (1 ) compreender;
uma parte de estrutura fixa formada por laterais do lado posicionador (33) e laterais do lado transmissão (56) as quais são fixadas, na parte inferior, na travessa de fixação (27) e no apoio de caneca (28); e na parte superior, fixadas pela tampa superior (12);
uma parte de estrutura móvel formada pela base móvel da caneca (11) com uma proteção (37), pela guia de caneca (13), onde se encontra disposto um conjunto de duas canecas (38) e inclui ainda chave fim de curso (43); sendo que a base móvel da caneca (11) na parte superior, e a guia da caneca (13) na parte inferior, são unidas pela travessa do puxador (42) com puxador (44); dito sistema móvel deslizando na parte inferior pelo trilho inferior (36) que é fixado ao apoio da caneca (28); sendo o deslizamento superior feito pelo guia superior da caneca (51 ), no qual é fixo aos laterais (33) e (56); o posicionamento e travamento da caneca (38) são compostos pelo corpo do posicionador
(16) , mola do posicionador (30), pino do posicionador (31) e pelo puxador do posicionador da caneca (50).
2. Aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato da parte de estrutura fixa incluir uma proteção basculante do embolo (53) com fecho de roldana (54), uma placa de proteção fixa do embolo (41) e chapa de fechamento (25).
3. Sistema de transmissão para máquina formadora de produtos de massa, que inclui um motorredutor (34) para acionamento de sistema de embolo provido de embolo (10), caracterizado pelo fato de que dito sistema inclui uma cremalheira de embolo (19) acoplada ao embolo (10), acionada por eixo de transmissão
(17) apoiado pelos mancais cegos (14) e mancai passante ( 5) com rolamentos rígidos de esfera (18) fixados pelo lateral do posicionador (33) e pelo lateral da transmissão (56); dito sistema de transmissão incluindo um suporte de apoio do embolo (20), placa de apoio do embolo (21), chapa da mola (22), mola do embolo (23), e parafuso (24); incluindo ainda atuador do sensor do embolo (35); e um sistema de travamento de segurança com trava do grampo (45), fixador tensor (46), suporte do fixador (47) e dobradiça (48).
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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|---|---|
| WO2015085384A1 true WO2015085384A1 (pt) | 2015-06-18 |
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Family Applications (1)
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| PCT/BR2014/000437 WO2015085384A1 (pt) | 2013-12-13 | 2014-12-11 | Aperfeiçoamentos em máquina formadora de produtos de massa e sistema de transmissão para a mesma |
Country Status (2)
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|---|---|
| BR (1) | BR102013032187B1 (pt) |
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- 2013-12-13 BR BR102013032187-7A patent/BR102013032187B1/pt active IP Right Grant
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2014
- 2014-12-11 WO PCT/BR2014/000437 patent/WO2015085384A1/pt active Application Filing
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|---|---|
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