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WO2015059543A1 - Module de pliage pour machine de fabrication de plis courriers et machine obtenue - Google Patents

Module de pliage pour machine de fabrication de plis courriers et machine obtenue Download PDF

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Publication number
WO2015059543A1
WO2015059543A1 PCT/IB2014/002170 IB2014002170W WO2015059543A1 WO 2015059543 A1 WO2015059543 A1 WO 2015059543A1 IB 2014002170 W IB2014002170 W IB 2014002170W WO 2015059543 A1 WO2015059543 A1 WO 2015059543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding
module
document
envelope
envelope document
Prior art date
Application number
PCT/IB2014/002170
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English (en)
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WO2015059543A8 (fr
Inventor
Julien BLANC
Charles DECK
Thierry Frebourg
Jean-Claude PRENEL
Original Assignee
Nmc Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nmc Company filed Critical Nmc Company
Priority to US15/030,935 priority Critical patent/US20160272457A1/en
Priority to EP14809506.0A priority patent/EP3060410A1/fr
Publication of WO2015059543A1 publication Critical patent/WO2015059543A1/fr
Publication of WO2015059543A8 publication Critical patent/WO2015059543A8/fr

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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the present invention relates to a folding module for a mailpiece manufacturing machine, this folding module being arranged to fold in two at least one envelope document consisting of a front and a back delimited by a line of at least one of the front or the back having straight lateral edges or side flaps, said folding module comprising at least a first and a second counter-rotating folding rollers, bearing against one another; along a generatrix for defining on one side of said folding rolls a receiving area of said envelope document tangent to said folding rollers, followed by an entrance area between the folding rollers therein from which is introduced the envelope document, and on the other side an exit zone between the folding rollers from which the folded envelope document comes in two, said folding module further comprising a movable support means in translation above and perpendicularly to the receiving zone between a passive position in which it is distant from the reception zone, and an active position in which it moves said envelope document from said reception zone inside said zone of reception. entry to the right of said fold line.
  • the present invention also relates to a machine for the manufacture of at least one mail fold comprising at least one envelope document consisting of a front and a back delimited by a fold line, at least one of the front or back with straight side edges or side flaps.
  • Mail folding machines are already used by organizations wishing to send large quantities of courier folds. These machines have the advantage of producing both envelopes and corresponding documents, then to form mail folds closed and ready to send.
  • the sending of mail couriers on a large scale therefore requires machines to produce, as quickly and efficiently as possible mail folds. It is also desirable to obtain courier folds whose envelope has a satisfactory aesthetic appearance and is as close as possible to that of the individually produced envelopes.
  • envelopes consist, in general, envelopes whose side flaps are not apparent. They are formed from a substantially rectangular sheet folded in two to form the front and back of the envelope and having two side flaps located on either side of the front of the envelope, as well as a closure flap located along the end of the front.
  • the two side flaps are folded towards the inside of the envelope, glue is deposited either on the folded side flaps on the front, or on the right side edges of the back, then we fold the front on the back of the envelope or vice versa to close the envelope laterally.
  • the closure flap is then glued and folded on the back to seal the envelope.
  • No. 5,640,831 A1 discloses a machine for forming folds formed of envelopes provided with side flaps.
  • the machine has a first line for forming the content documents to be inserted at the envelope size and a second line for forming a width of envelopes from a roll.
  • the second line thus provides a width of adjoining envelopes in which are cut side flaps and windows. Then, the machine assembles the content documents on the width of envelopes at a third line.
  • a crimping module folds the side flaps of the envelope width inward, by means of baffles, and then transversely cuts the width of the envelopes to separate the envelope documents.
  • a gluing module then deposits glue on the lateral edges of the back.
  • a folding module can fold the envelope document in two around the content document, and fold the back on the front with baffles.
  • this machine is complex, cumbersome, and expensive because it requires two lines in parallel to manufacture on the one hand the content documents and on the other hand the envelope documents. The risks of error in the assembly of mail folds are therefore not excluded, which requires a method of integrity check of the fold is very expensive.
  • the cycle of restarting the machine is particularly long.
  • a machine manufacturing courier folds in a continuous process The letter mail is obtained from an envelope document and a content document made by the same flank of paper.
  • the content document is folded over the envelope document to which it remains linked.
  • strips of glue are deposited along the lateral edges of the envelope document by means of a gluing module.
  • the envelope document is then folded in half along a fold line by means of a folding module around the folded content document.
  • this folding module comprises two counter-rotating rollers, parallel, bearing against each other along a generator to define an entrance area. It further comprises a folding blade movable in translation perpendicular to the plane defined by the two rollers and aligned with the input zone.
  • the folding blade descends to the right of the fold line then engages in the entrance area of the rollers which then support the envelope document and close the mail fold laterally by pressing the front on the back of the envelope document, then evacuate it.
  • the result is an envelope document folded around a folded content document and attached to the envelope document.
  • the disadvantage of such a folding module lies in the fact that the folding blade, also called knife, can cause and fold only one paper thickness. This is particularly restrictive when it is desired to manufacture mail envelopes containing several content documents, which in addition are separated from the envelope document and offset with respect to the fold line.
  • No. 3,193,983 discloses a machine which makes it possible to fold sheets and insert them into an envelope to form a mail fold, which is not the subject of the present invention since the envelopes are made independently and the content document is inserted into the finished envelope.
  • a sheet folding machine is described in EP 0 795 507.
  • the machine comprises two folding rollers placed against each other and two pressure rollers disposed below these two folding rollers.
  • the pressure rollers are movable in translation perpendicular to the folding rollers.
  • the sheet to be folded is guided flat to a stop and is folded at its center by the movable pressure rollers in translation which push the sheet at its center between the two folding rollers.
  • a similar sheet folding machine is also described in DE 101 875.
  • the machine comprises a movable guide member in translation and disposed above and between the two pressure rollers. The translational movement of the guide member, perpendicular to the direction of the sheet, allows the introduction at its center between the two folding rollers to fold it in two.
  • the support means comprises two pressure rollers, mounted on the same support, to exert the same pressure on each of the folding rollers. They therefore have no freedom with respect to each other to manage the differences in thicknesses within a set of documents to be folded, therefore between the pairs of folding rollers and pressure rollers. Folding such heterogeneous documents would be doomed to failure.
  • the present invention aims at overcoming these drawbacks by proposing a folding module that makes it possible to fold several thicknesses of sheet very precisely, such as an envelope document around one or more content documents. distinct and offset from the fold line creating a set of documents to bend heterogeneous.
  • Another object of the invention is to provide a mailpiece manufacturing machine arranged to create an envelope with non-visible side flaps, operating at an industrial rate.
  • the invention relates to a folding module of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one support roller mounted free to rotate at the end of said support means for, in active position. , to accompany said envelope document to come into contact with one of the folding rollers for supporting said envelope document by said folding rollers, and in that said supporting means is off-center with respect to said inlet for said bearing roller to contact only one of said folding rollers.
  • the folding module comprises a stop arranged to stop the movement of the envelope document and align the folding line of the envelope document with the entry zone between the folding rollers.
  • the stop may be a mechanical stop disposed at the end of the receiving zone and / or an electric stop.
  • the folding module is arranged to fold in two at least one envelope document around at least one superimposed content document on the front or back of said envelope document. and said support roller is arranged to, in operative position, accompany said envelope document and said content document to contact one of the folding rolls.
  • said support means is located above said first folding roll so that in the active position, said roll comes into contact with said first folding roll.
  • It may comprise a gluing module arranged to deposit at least two strips of glue on the side edges or the side flaps of the front and / or back when moving the envelope document before and / or during its folding.
  • said gluing module may comprise two gluing nozzles arranged to face the side edges or side flaps of the front and / or back and simultaneously deposit at least two strips of glue on the side edges or the edges. side flaps of the front and / or back as they pass in front of said glue nozzles.
  • This gluing module can be disposed substantially above said second roller and be fixed.
  • the invention also relates to a manufacturing machine of the kind indicated in the preamble, characterized in that it comprises the folding module described above.
  • it comprises a first routing module and a second routing module arranged in parallel and upstream of said folding module and arranged to respectively transport at least one content document and at least one document of envelope.
  • It may comprise an assembly module disposed downstream of said routing modules and upstream of said folding module and arranged to assemble said at least one content document on said envelope document.
  • it may comprise a gluing module disposed upstream or downstream of said folding module and arranged to deposit at least one glue strip on the side edges or the side flaps of said envelope document and a folding module, respectively. integrated to said assembly module and arranged to fold inward side flaps of said envelope document.
  • FIG. 1 represents a sectional side view of a mailpiece manufacturing machine according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the manufacturing process of courier folds implemented by the machine of FIG. 1
  • FIGS. 3A, 3B and 3C are simplified perspective views of the gluing and folding modules of the machine of FIG. 1. Illustrations of the invention and best way to achieve it:
  • the manufacturing machine 1 makes it possible to manufacture mailpieces 2 with variable contents, identical or different, obtained from an envelope document 4 assembled or not with one or more content documents 3, folded to the format of the finished envelope and superimposed on the envelope document 4.
  • the machine 1 comprises a first routing module 5 for transporting the content documents 3 and a second routing module 6 for transporting the envelope documents 4, constituting two separate and superposed circuits, up to an assembly module 1 1.
  • the machine 1 also comprises a folding module 12 followed by a folding module 13 and finally a gluing module 14.
  • the content document 3 may consist of a sheet, for example, paper or the like, and rectangular in shape.
  • the content document 3 is not limited by this choice of material or form.
  • the content document 3 has a size compatible with the envelope document 4, that is to say that the dimensions of the content document 3 are smaller than the dimensions of the envelope document 4.
  • the envelope document 4 can contain the content document 3 to form a mail fold 2.
  • the content documents 3 can be obtained either from a flank of material, for example from paper or from a width of material packaged in roll or reel, for example paper. It is possible, from a sidewall or a roll, to create one or more content documents 3 on the same width of paper.
  • Content documents 3 can also be printed online or offline.
  • the content documents 3 thus created are then inserted In the machine 1.
  • the content documents 3 may be stacked to form a bundle and folded for example into 1 or 2 folds to match the format of the finished envelope.
  • a first routing module 5 is provided at the entrance of the machine 1 to receive the content documents 3 and convey them to the assembly module 11, as shown in FIG.
  • first routing module 5 is arranged above the second routing module 6 to subsequently place the content documents 3 on the envelope documents 4 and superimpose them.
  • the first routing module 5 is inclined, according to the inclined plane I, for example, by an angle of between 25 and 35 degrees, preferably equal to 30 degrees, with respect to the horizontal plane H, these values not being not limiting.
  • it may consist of a double conveyor 15 arranged to hold and transport the content documents 3 along the inclined plane I to the assembly module 11.
  • the envelope document 4 may consist of a sheet, for example paper, of substantially rectangular shape having a front 7 and a back 9 delimited by a fold line C, the front 7 being in the example shown provided with two side flaps 8 and a closure flap 10 on its free end, as shown in Figure 2.
  • the envelope document 4 is not limited to this choice of material or shape.
  • the envelope document 4 may not have side flaps 8 and simply have straight side edges.
  • the envelope documents 4 can be obtained either from a flank of material, for example paper, or from a width of material packaged in a roll or a reel, by example of paper. It is possible, from a sidewall or a roll, to create one or more envelope documents 4 on the same width of paper.
  • the envelope documents 4 can also be printed online or not, in particular to receive information related to the recipient of the mail fold both outside and inside the document.
  • the envelope documents 4 thus created are also inserted into the machine 1. They are placed so that the back 9 of each envelope document 4 is inserted first into the machine 1, as shown in FIG. FIG. 2.
  • a second routing module 6 is provided at the entrance of the machine 1.
  • This second routing module 6 may consist of a single horizontal suction conveyor 16 according to the plane H, such that this is shown in FIG. 1. It is located under the first routing module 5 and is arranged to receive the envelope documents 4 and convey them to the assembly module 11,
  • the assembly module 11 makes it possible to join the content documents 3 and the envelope documents 4. It can be formed by a double conveyor 17 located at the output of the first and second routing modules. 5, 6. More particularly, the assembly module 11 is located substantially at the intersection of the inclined plane I and the horizontal plane H along which said routing modules 5 and 6 extend. Such an assembly module 11 is arranged to place one or more content documents 3 on the front 7 of an envelope document 4, as shown in Figure 2.
  • a folding module 12 is disposed at the output of the assembly module 1 1.
  • This folding module 12 further comprises lateral deflectors D floppy folding and folding the side flaps 8 of the envelope document 4 on the content documents 3, as shown in Figure 2.
  • a folding module 13 is disposed at the exit of the folding module 12, as Figures 1 and 2. It comprises two adjacent folding rollers 18a, 18b, separated by an entrance zone 20.
  • the folding rollers 18a, 18b comprise a first roll 18a and a second roll 18b, and are rotated in opposite directions, they are called counter-rotating. Specifically, only one of the two rollers is driven by a motor, driving the other roller in opposite direction by pressure contact along a common generator. Their axes are included in a plane parallel to the plane of movement of the envelope documents 4 and content 3.
  • the folding rollers 18a, 18b form, on one side and more particularly in their upper part, a reception zone ZR of said envelope documents 4 and contents 3, this reception zone ZR being tangent to said folding rollers 18a, 18b.
  • the folding module 13 also comprises a stop for stopping the movement of the envelope document 4 to accurately position the fold line C of the envelope document 4 vertically to the entry zone 20 situated between the two rollers folding 18a, 18b adjacent.
  • This stop may consist of a translational stop 21 located at the end of the reception zone ZR.
  • the envelope document 4 is stopped mechanically by the translational stop 21 which opposes the movement of the envelope document 4.
  • it may also consist of an electric stop (not shown) which allows to very accurately detect the position of the envelope document 4 and to stop the movement of the envelope document 4 without resorting to a mechanical shutdown of the sheet.
  • This electrical stop may comprise an optical sensor, for example using an LED, to detect the front of the envelope document 4, then a counter to position it accurately by counting the number of revolutions of the motor according to the paper format. This results in a positioning accuracy of the envelope document 4 of the order of one millimeter.
  • this choice of electrical stop is particularly appropriate when several content documents 3 are superimposed on the envelope document 4, since it does not intervene by physical contact on the envelope document 4.
  • the folding module 13 comprises a support means 22 located above the two folding rolls 18a, 18b. More particularly, the support means 22 comprises a rotary roller 22 'mounted free to rotate at the end of the support means 22.
  • the support means 22 is movable in translation perpendicular to the receiving zone ZR between a position passive PI and an active position PF. As shown in FIG. 3A, in the passive position PI high, no force is exerted by the support means 22 on the envelope document 4 which is remote from the reception zone ZR. In a low PF active position, the support means 22 exerts a force on the envelope document 4, and moves it from the reception zone ZR to the entry zone 20, as shown in FIGS. 3B and 3C. In addition, the support means 22 is offset or off-center with respect to the input zone 20. Advantageously, the support means 22 is not arranged in the vertical alignment of the entrance zone 20.
  • such a configuration allows that in the active position PF, the rotary roller 22 'presses on the envelope document 4 alone or on the envelope document 4 and simultaneously on the content documents 3 to hold them one on the other , without sliding, and drive them to come into contact with the first folding roll 18a located upstream of the input zone 20.
  • Another advantage of such an arrangement is that the rotary roller 22 'can fold a heterogeneous document set formed of several thicknesses of paper, and in particular, content documents 3 offset from the fold line C of the envelope document 4, which is not the case when using a folding blade, according to the prior art.
  • such a rotary roller 22 ' serves to guide and drive the fold line C of the envelope document 4 to the input zone 20 by pushing it.
  • a gluing module 14 is also provided near the folding module 13. As illustrated in FIG. 3C, the gluing module 14 is stationary and comprises two gluing nozzles 25 respectively arranged facing the two lateral edges 23 of the back 9. Such a gluing module 14 is located substantially above of the second folding roll 18b and arranged to respectively deposit two adhesive strips 24 on the lateral edges 23 of the back 9.
  • a gluing module located before the first roll 18a, for example to glue the side edges or the lateral flaps 8 of the front 7 and / or the lateral edges 23 of the back 9. More particularly, when the fold line C of the envelope document 4 is driven into the entry zone 20, the lateral edges 23 of the back 9 pass in front of the nozzles 25 of the fold line C towards the end of the back 9. As a result, the nozzles 25 apply strips of adhesive 24 along these lateral edges 23 of the fold line C to the back end 9. Back 9 and front 7 of the envelope document 4 are progressively pressed one on the other by the two folding rollers 18a, 18b, around the content document or documents 3, during the passage from the entry zone 20 to the zone of ZS output.
  • the combination of the folding and bonding modules 13 makes it possible to glue the lateral edges 23 of the back 9 at the time of folding of the envelope document 4 around the content document or documents 3. This results in a fast pace and high performance, suitable for the industrial manufacture of mail folds 2.
  • the invention makes it possible to achieve the goals set, namely to achieve a folding with a high precision of several thicknesses of sheet, such as an envelope document around separate content documents and staggered with respect to the fold line, and obtain a quality mail fold whose envelope has side flaps not visible with a rapid industrial rate.

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Abstract

L'invention concerne un module de pliage (13) destiné à une machine (1) de fabrication de plis courriers, comportant deux rouleaux de pliage (18a, 18b) contre- rotatifs définissant une zone de réception (ZR) d'au moins un document d'enveloppe, une zone d'entrée (20) et une zone de sortie (ZS) de laquelle sort ledit document d'enveloppe plié selon une ligne de pliage prédéfinie, et un moyen d'appui (22) mobile en translation perpendiculairement à la zone de réception (ZR) entre une position passive et une position active où il déplace ledit document d'enveloppe de ladite zone de réception (ZR) à l'intérieur de ladite zone d'entrée (20). Un galet d'appui (22') monté libre en rotation à l'extrémité dudit moyen d'appui (22) accompagne en position active ledit document d'enveloppe (4) sans glissement jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage (18a, 18b) garantissant ainsi une bonne précision de pliage.

Description

MODULE DE PLIAGE POUR MACHINE DE FABRICATION DE PLIS COURRIERS ET MACHINE OBTENUE
Domaine technique :
La présente invention concerne un module de pliage destiné à une machine de fabrication de plis courriers, ce module de pliage étant agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe constitué d'un avant et d'un dos délimités par une ligne de pliage, l'un au moins de l'avant ou du dos comportant des bords latéraux droits ou des rabats latéraux, ledit module de pliage comportant au moins un premier et un second rouleaux de pliage contre-rotatifs, en appui l'un contre l'autre le long d'une génératrice pour délimiter d'un côté desdits rouleaux de pliage une zone de réception dudit document d'enveloppe tangent auxdits rouleaux de pliage, suivi d'une zone d'entrée entre les rouleaux de pliage à l'intérieur de laquelle est introduit le document d'enveloppe, et de l'autre côté une zone de sortie entre les rouleaux de pliage de laquelle sort le document d'enveloppe plié en deux, ledit module de pliage comportant en outre un moyen d'appui mobile en translation au-dessus et perpendiculairement à la zone de réception entre une position passive dans laquelle il est distant de la zone de réception, et une position active dans laquelle il déplace ledit document d'enveloppe de ladite zone de réception à l'intérieur de ladite zone d'entrée au droit de ladite ligne de pliage.
La présente invention concerne également une machine pour la fabrication d'au moins un pli courrier comportant au moins un document d'enveloppe constitué d'un avant et d'un dos délimités par une ligne de pliage, l'un au moins de l'avant ou du dos comportant des bords latéraux droits ou des rabats latéraux.
Technique antérieure :
Des machines de fabrication de plis courriers sont déjà utilisées par des organismes souhaitant envoyer de grandes quantités de plis courriers. Ces machines ont l'avantage de produire à la fois des enveloppes et des documents correspondants, puis de former des plis courriers fermés et prêts à envoyer. L'envoi de plis courriers à grande échelle nécessite, par conséquent, des machines permettant de produire, de la façon la plus rapide et la plus efficace possible des plis courrier. Il est également souhaitable d'obtenir des plis courriers dont l'enveloppe possède un rendu esthétique satisfaisant et se rapproche le plus possible de celui des enveloppes produites individuellement. En effet, de telles enveloppes consistent, en général, en des enveloppes dont les rabats latéraux ne sont pas apparents. Elles sont formées à partir d'une feuille sensiblement rectangulaire pliée en deux pour former l'avant et le dos de l'enveloppe et comportant deux rabats latéraux situés de part et d'autre de l'avant de l'enveloppe, ainsi qu'un rabat de fermeture situé le long de l'extrémité de l'avant. Par exemple, pour former l'enveloppe, on plie les deux rabats latéraux vers l'intérieur de l'enveloppe, on dépose de la colle soit sur les rabats latéraux pliés sur l'avant, soit sur les bords latéraux droits du dos, puis on rabat l'avant sur le dos de l'enveloppe ou inversement pour fermer latéralement l'enveloppe. Le rabat de fermeture est ensuite encollé et plié sur le dos pour sceller l'enveloppe.
De nombreuses machines de production industrielle de plis courriers permettent de former des plis avec des enveloppes sans rabats latéraux et dont l'esthétique n'est pas satisfaisant. On connaît par exemple de la publication US 2012/0260605 Al, une machine pour fabriquer des plis courriers formés par des enveloppes sans rabats latéraux. La machine comporte une première ligne pour créer un document de contenu de taille compatible avec celle de l'enveloppe et une deuxième ligne pour former un document d'enveloppe et encoller les bords latéraux du document d'enveloppe. Les première et deuxième lignes fonctionnent en parallèle. Une troisième ligne, à la sortie des première et deuxième lignes, permet d'assembler le document d'enveloppe avec le document de contenu à la perpendiculaire et de plier le document d'enveloppe en deux autour du document de contenu, puis d'activer la colle sur les bords latéraux du document d'enveloppe avec deux rouleaux presseurs superposés. Même si une telle machine a l'avantage d'être utilisable à haute cadence, celle-ci ne permet pas de fabriquer des enveloppes avec des rabats latéraux et qui plus est ne soient pas apparents. A l'heure actuelle, des machines de production de plis courriers à grande échelle permettent déjà d'obtenir des enveloppes comportant des rabats latéraux non apparents. On connaît, à ce titre, la publication US 5, 640, 831 Al qui décrit une machine pour former des plis courriers formés d'enveloppes pourvues de rabats latéraux. La machine comporte une première ligne pour former les documents de contenu à insérer à la taille de l'enveloppe et une seconde ligne pour former une laize d'enveloppes à partir d'un rouleau. La seconde ligne permet donc d'obtenir une laize d'enveloppes attenantes dans laquelle sont découpés des rabats latéraux et des fenêtres. Puis, la machine permet d'assembler les documents de contenu sur la laize d'enveloppes au niveau d'une troisième ligne. Tout d'abord, un module de rabattement plie les rabats latéraux de la laize d'enveloppes vers l'intérieur, au moyen de déflecteurs, puis coupe transversalement à la bonne longueur la laize d'enveloppes pour séparer les documents d'enveloppe. Un module d'encollage dépose alors de la colle sur les bords latéraux du dos. Pour finir, un module de pliage permet de plier le document d'enveloppe en deux autour du document de contenu, et de rabattre le dos sur l'avant grâce à des déflecteurs. De fait, cette machine est complexe, encombrante, et onéreuse car elle nécessite deux lignes en parallèle pour fabriquer d'une part les documents de contenu et d'autre part les documents d'enveloppe. Les risques d'erreur dans l'assemblage des plis courriers ne sont donc pas exclus, ce qui nécessite un procédé de contrôle d'intégrité du pli constitué très onéreux. De plus, lors d'un bourrage, par exemple, le cycle de remise en route de la machine est particulièrement long.
On connaît également de la publication US 4, 189, 895 une machine de fabrication de plis courriers selon un procédé continu. Le pli courrier est obtenu à partir d'un document d'enveloppe et d'un document de contenu fonné par un même flanc de papier. Le document de contenu est replié sur le document d'enveloppe auquel il reste solidaire. Puis, des bandes de colle sont déposées le long des bords latéraux du document d'enveloppe au moyen d'un module d'encollage. Le document d'enveloppe est alors plié en deux le long d'une ligne de pliage au moyen d'un module de pliage autour du document de contenu replié. En particulier, ce module de pliage comporte deux rouleaux contre-rotatifs, parallèles, en appui l'un contre l'autre le long d'une génératrice pour définir une zone d'entrée. Il comporte, en outre, une lame de pliage mobile en translation perpendiculairement au plan défini par les deux rouleaux et alignée avec la zone d'entrée. Lorsque le document d'enveloppe arrive sur les deux rouleaux et est positionné par une butée en translation visant à centrer la ligne de pliage sur la zone d'entrée, la lame de pliage descend au droit de la ligne de pliage puis l'engage dans la zone d'entrée des rouleaux qui prennent ensuite en charge le document d'enveloppe et ferment le pli courrier latéralement en pressant l'avant sur le dos du document d'enveloppe, puis l'évacuent. Il en résulte un document d'enveloppe plié autour d'un document de contenu replié et attaché au document d'enveloppe. L'inconvénient d'un tel module de pliage réside dans le fait que la lame de pliage, encore appelée couteau, ne peut entraîner et plier qu'une seule épaisseur de papier. Ceci est particulièrement contraignant, lorsque l'on souhaite fabriquer des plis courriers contenant plusieurs documents de contenu, qui de surcroit sont séparés du document d'enveloppe et décalés par rapport à la ligne de pliage.
On connaît de la publication US 3,193,983 une machine qui permet de plier des feuilles et de les insérer dans une enveloppe pour former un pli courrier, ce qui n'est pas l'objet de la présente invention étant donné que les enveloppes sont confectionnées indépendamment et le document de contenu est inséré dans l'enveloppe finie.
Une machine de pliage de feuilles est décrite dans la publication EP 0 795 507. La machine comporte deux rouleaux plieurs placés l'un contre l'autre et deux rouleaux presseurs disposés en dessous de ces deux rouleaux plieurs. Les rouleaux presseurs sont mobiles en translation perpendiculairement aux rouleaux plieurs. La feuille à plier est guidée à plat jusqu'à une butée puis est pliée en son centre par les rouleaux presseurs mobiles en translation qui poussent la feuille en son centre entre les deux rouleaux plieurs. Une machine de pliage de feuilles similaire est également décrite dans la publication DE 101 875. La machine comporte un élément de guidage mobile en translation et disposé au-dessus et entre les deux rouleaux presseurs. Le mouvement de translation de l'élément de guidage, perpendiculairement à la direction de la feuille, permet de l'introduire en son centre entre les deux rouleaux plieurs pour la plier en deux. De telles machines ne permettent toutefois pas de plier un ou plusieurs documents de contenu superposés à un document d'enveloppe, créant un ensemble de documents à plier hétérogène. En effet, le moyen d'appui comporte deux rouleaux presseurs, montés sur un même support, pour exercer une même pression sur chacun des rouleaux plieurs. Ils n'ont donc aucune liberté l'un par rapport à l'autre pour gérer les différences d'épaisseurs au sein même d'un ensemble de documents à plier, donc entre les couples de rouleau plieurs et de rouleau presseur. Le pliage de tels documents hétérogènes serait voué à l'échec.
Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un module de pliage permettant de plier avec une grande précision plusieurs épaisseurs de feuille, tel qu'un document d'enveloppe autour d'un ou de plusieurs documents de contenu distincts et décalés par rapport à la ligne de pliage créant un ensemble de documents à plier hétérogène. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine de fabrication de plis courriers agencée pour créer une enveloppe comportant des rabats latéraux non visibles, fonctionnant à une cadence industrielle.
Dans ce but, l'invention concerne un module de pliage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un galet d'appui monté libre en rotation à l'extrémité dudit moyen d'appui pour, en position active, accompagner ledit document d'enveloppe jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage permettant la prise en charge dudit document d'enveloppe par lesdits rouleaux de pliage, et en ce que ledit moyen d'appui est décentré par rapport à ladite zone d'entrée pour que ledit galet d'appui n'entre en contact qu'avec un seul desdits rouleaux de pliage.
Dans une variante de réalisation préférée, le module de pliage comporte une butée agencée pour stopper le mouvement du document d'enveloppe et aligner la ligne de pliage du document d'enveloppe avec la zone d'entrée entre les rouleaux de pliage. La butée peut être une butée mécanique disposée à l'extrémité de la zone de réception et/ou une butée électrique.
Dans une autre variante de réalisation de l'invention, le module de pliage est agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe autour d'au moins un document de contenu superposé sur l'avant ou le dos dudit document d'enveloppe et ledit galet d'appui est agencé pour, en position active accompagner ledit document d'enveloppe et ledit document de contenu jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage. Dans ce cas, ledit moyen d'appui est situé au-dessus dudit premier rouleau de pliage de sorte qu'en position active, ledit galet entre en contact avec ledit premier rouleau de pliage.
Il peut comporter un module d'encollage agencé pour déposer au moins deux bandes de colle sur les bords latéraux ou les rabats latéraux de l'avant et/ou du dos lors du déplacement du document d'enveloppe avant et/ou pendant son pliage.
En outre, ledit module d'encollage peut comporter deux buses d'encollage agencées pour faire face aux bords latéraux ou aux rabats latéraux de l'avant et/ou du dos et déposer simultanément au moins deux bandes de colles sur les bords latéraux ou les rabats latéraux de l'avant et/ou du dos lorsque que ceux-ci défilent devant lesdites buses d'encollage. Ce module d'encollage peut être disposé sensiblement au-dessus dudit second rouleau et être fixe. L'invention concerne également une machine de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte le module de pliage décrit ci-dessus.
Dans une variante de réalisation préférée, elle comporte un premier module d'acheminement et un second module d'acheminement disposés en parallèle et en amont dudit module de pliage et agencés pour transporter respectivement au moins un document de contenu et au moins un document d'enveloppe.
Elle peut comporter un module d'assemblage disposé en aval desdits modules d'acheminement et en amont dudit module de pliage et agencé pour assembler ledit au moins un document de contenu sur ledit document d'enveloppe.
En outre, elle peut comporter un module d'encollage disposé en amont ou en aval dudit module de pliage et agencé pour déposer au moins une bande de colle sur respectivement les bords latéraux ou les rabats latéraux dudit document d'enveloppe et un module de rabattement intégré audit module d'assemblage et agencé pour rabattre vers l'intérieur les rabats latéraux dudit document d'enveloppe.
Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 représente une vue de côté en coupe d'une machine de fabrication de plis courriers selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective du procédé de fabrication de plis courriers mis en œuvre par la machine de la figure 1 , et les figures 3 A, 3B et 3C sont des vues en perspective simplifiées des modules d'encollage et de pliage de la machine de la figure 1. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
En référence aux figures 1 et 2, la machine de fabrication 1 permet de fabriquer des plis courriers 2 à contenu variable, identiques ou différents obtenus à partir d'un document d'enveloppe 4 assemblé ou non avec un ou plusieurs documents de contenu 3, pliés au format de l'enveloppe finie et superposés au document d'enveloppe 4. La machine 1 comporte un premier module d'acheminement 5 pour transporter les documents de contenu 3 et un second module d'acheminement 6 pour transporter les documents d'enveloppe 4, constituant deux circuits séparés et superposés, jusqu'à un module d'assemblage 1 1. La machine 1 comporte également un module de rabattement 12 suivi d'un module de pliage 13 et enfin un module d'encollage 14.
Comme l'illustre la figure 2, le document de contenu 3 peut consister en une feuille, par exemple, en papier ou similaire, et de forme rectangulaire. Bien entendu, le document de contenu 3 n'est pas limité par ce choix de matière ou de forme. En outre, le document de contenu 3 possède une taille compatible avec le document d'enveloppe 4, c'est-à-dire que les dimensions du document de contenu 3 sont inférieures aux dimensions du document d'enveloppe 4. Il en résulte que le document d'enveloppe 4 peut contenir le document de contenu 3 pour former un pli courrier 2. En amont de la machine 1, les documents de contenu 3 peuvent être obtenus soit à partir d'un flanc de matière, par exemple, de papier, soit à partir d'une laize de matière conditionnée en rouleau ou en bobine, par exemple, de papier. Il est possible, à partir d'un flanc ou d'un rouleau, de créer un ou plusieurs documents de contenu 3 sur une même largeur de papier. Les documents de contenu 3 peuvent également être imprimés en ligne ou non. Les documents de contenu 3 ainsi créés sont alors insérés dans la machine 1. Selon leur nombre et leur dimension, les documents de contenu 3 peuvent être empilés pour former une liasse et pliés par exemple en 1 ou 2 plis afin de correspondre au format de l'enveloppe finie. A cet effet, un premier module d'acheminement 5 est prévu, à l'entrée de la machine 1, pour recevoir les documents de contenu 3 et les acheminer jusqu'au module d'assemblage 11, comme le représente la figure 1. Le premier module d'acheminement 5 est disposé au-dessus du second module d'acheminement 6 pour placer ultérieurement les documents de contenu 3 sur les documents d'enveloppe 4 et les superposer. Le premier module d'acheminement 5 est incliné, selon le plan incliné I, par exemple, d'un angle compris entre 25 et 35 degrés, de préférence, égal à 30 degrés, par rapport au plan horizontal H, ces valeurs n'étant pas limitatives. En particulier, il peut consister en un convoyeur double 15 agencé pour maintenir et transporter les documents de contenu 3 le long du plan incliné I jusqu'au module d'assemblage 11.
Le document d'enveloppe 4 peut consister en une feuille, par exemple, de papier, de forme sensiblement rectangulaire comportant un avant 7 et un dos 9 délimités par une ligne de pliage C, l'avant 7 étant dans l'exemple représenté pourvu de deux rabats latéraux 8 et d'un rabat de fermeture 10 sur son extrémité libre, comme l'illustre la figure 2. Bien entendu, le document d'enveloppe 4 n'est pas limité à ce choix de matière ou de forme. Par exemple, le document d'enveloppe 4 peut ne pas présenter de rabats latéraux 8 et simplement comporter des bords latéraux droits. De même que pour les documents de contenu 3, les documents d'enveloppe 4 peuvent être obtenus soit à partir d'un flanc de matière par exemple de papier, soit à partir d'une laize de matière conditionnée en rouleau ou en bobine, par exemple de papier. Il est possible, à partir d'un flanc ou d'un rouleau, de créer un ou plusieurs documents d'enveloppe 4 sur une même largeur de papier. Les documents d'enveloppe 4 peuvent également être imprimés en ligne ou non, notamment pour recevoir des informations liées au destinataire du pli courrier aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur du document d'enveloppe 4. Les documents d'enveloppe 4 ainsi créés sont également insérés dans la machine 1. Ils sont placés de sorte que le dos 9 de chaque document d'enveloppe 4 est inséré en premier dans la machine 1, comme le montre la figure 2. Pour ce faire, un second module d'acheminement 6 est prévu à l'entrée de la machine 1. Ce second module d'acheminement 6 peut consister en un convoyeur simple à aspiration 16 horizontale selon le plan H, tel que cela est illustré à la figure 1. Il est situé sous le premier module d'acheminement 5 et est agencé pour recevoir les documents d'enveloppe 4 et les acheminer jusqu'au module d'assemblage 11 ,
Le module d'assemblage 11, tel que représenté à la figure 1 permet de réunir les documents de contenu 3 et les documents d'enveloppe 4. Il peut être formé par un convoyeur double 17 situé en sortie des premier et second modules d'acheminement 5, 6. Plus particulièrement, le module d'assemblage 11 est situé sensiblement à l'intersection du plan incliné I et du plan horizontal H le long desquels s'étendent lesdits modules d'acheminement 5 et 6. Un tel module d'assemblage 11 est agencé pour placer un ou plusieurs documents de contenu 3 sur l'avant 7 d'un document d'enveloppe 4, tel que l'illustre la figure 2. Un module de rabattement 12 est disposé à la sortie du module d'assemblage 1 1. Il consiste en particulier en un convoyeur double 17 agencé pour maintenir et transporter les documents de contenu 3 et d'enveloppe 4 superposés, le long d'un plan incliné J par exemple, d'un angle compris entre 25 et 35 degrés, de préférence, égal à 30 degrés, par rapport au plan horizontal H, jusqu'au module de pliage 13, ces valeurs n'étant pas limitatives. Ce module de rabattement 12 comporte en outre des déflecteurs D latéraux pemiettant de rabattre et de plier les rabats latéraux 8 du document d'enveloppe 4 sur les documents de contenu 3, comme l'illustre la figure 2. Un module de pliage 13 est disposé à la sortie du module de rabattement 12, comme le montrent les figures 1 et 2. Il comporte deux rouleaux de pliage 18a, 18b adjacents, séparés par une zone d'entrée 20. En particulier, les rouleaux de pliage 18a, 18b comportent un premier rouleau 18a et un second rouleau 18b, et sont en rotation dans des sens inverses, ils sont dits contre-rotatifs. Plus précisément, un seul des deux rouleaux est entraîné par une motorisation, entraînant l'autre rouleau en sens inverse par contact sous pression le long d'une génératrice commune. Leurs axes sont compris dans un plan parallèle au plan de déplacement des documents d'enveloppe 4 et de contenu 3. Les rouleaux de pliage 18a, 18b forment, d'un côté et plus particulièrement en leur partie supérieure, une zone de réception ZR desdits documents d'enveloppe 4 et de contenu 3, cette zone de réception ZR étant tangente auxdits rouleaux de pliage 18a, 18b. Le module de pliage 13 comporte également une butée permet de stopper le mouvement du document d'enveloppe 4 pour positionner avec précision la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 à la verticale de la zone d'entrée 20 située entre les deux rouleaux de pliage 18a, 18b adjacents. Cette butée peut consister en une butée en translation 21 située à l'extrémité de la zone de réception ZR. Dans ce cas, le document d'enveloppe 4 est arrêté mécaniquement par la butée en translation 21 qui s'oppose au mouvement du document d'enveloppe 4. Selon une autre variante, elle peut également consister en une butée électrique (non représentée) qui permet de détecter très précisément la position du document d'enveloppe 4 et de stopper le mouvement du document d'enveloppe 4 sans avoir recours à un arrêt mécanique de la feuille. Cette butée électrique peut comporter un capteur optique, utilisant par exemple une LED, pour détecter le front du document d'enveloppe 4, puis un compteur pour le positionner précisément par comptage du nombre de tours du moteur en fonction du format du papier. Il en résulte une précision du positionnement du document d'enveloppe 4 de l'ordre du millimètre. En outre, ce choix de butée électrique est particulièrement approprié lorsque plusieurs documents de contenu 3 sont superposés au document d'enveloppe 4, étant donné qu'elle n'intervient pas par contact physique sur le document d'enveloppe 4. De plus, le module de pliage 13 comporte un moyen d'appui 22 situé au-dessus des deux rouleaux de pliage 18a, 18b. Plus particulièrement, le moyen d'appui 22 comporte un galet rotatif 22' monté libre en rotation à l'extrémité du moyen d'appui 22. Le moyen d'appui 22 est mobile en translation perpendiculairement à la zone de réception ZR entre une position passive PI et une position active PF. Comme le montre la figure 3A, dans la position passive PI haute, aucune force n'est exercée par le moyen d'appui 22 sur le document d'enveloppe 4 qui est éloigné de la zone de réception ZR. Dans une position active PF basse, le moyen d'appui 22 exerce une force sur le document d'enveloppe 4, et le déplace de la zone de réception ZR vers la zone d'entrée 20, comme le représentent les figures 3B et 3C. En outre, le moyen d'appui 22 est décalé ou décentré par rapport à la zone d'entrée 20. Avantageusement, le moyen d'appui 22 n'est pas disposé dans l'alignement vertical de la zone d'entrée 20. Une telle configuration permet qu'en position active PF, le galet rotatif 22' appuie sur le document d'enveloppe 4 seul ou sur le document d'enveloppe 4 et simultanément sur les documents de contenu 3 pour les maintenir l'un sur l'autre, sans glissement, et les entraîner jusqu'à entrer en contact avec le premier rouleau de pliage 18a situé en amont de la zone d'entrée 20. Un autre avantage d'un tel agencement est que le galet rotatif 22' permet de plier un ensemble de documents hétérogène formé de plusieurs épaisseurs de papier, et en particulier, des documents de contenu 3 décalés par rapport à la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4, ce qui n'est pas le cas lorsque l'on utilise une lame de pliage, selon l'art antérieur. En outre, un tel galet rotatif 22' permet de guider et d'entraîner la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 vers la zone d'entrée 20 en la poussant. Après quoi, la ligne de pliage C est entraînée dans la zone d'entrée 20 par les deux rouleaux de pliage 18a, 18b. Puis, le document d'enveloppe 4 seul ou le document d'enveloppe 4 avec les documents de contenu 3 sortent de l'autre côté des rouleaux de pliage 18a, 18b, et plus particulièrement dans une partie inférieure formant une zone de sortie ZS en direction d'un module de finition (non représenté) du pli courrier 2. Un module d'encollage 14 est également prévu à proximité du module de pliage 13. Comme l'illustre la figure 3C, le module d'encollage 14 est fixe et comporte deux buses d'encollage 25 respectivement disposées en face des deux bords latéraux 23 du dos 9. Un tel module d'encollage 14 est situé sensiblement au-dessus du second rouleau de pliage 18b et agencé pour déposer respectivement deux bandes de colle 24 sur les bords latéraux 23 du dos 9. Il est également possible de prévoir un module d'encollage situé avant le premier rouleau 18a, par exemple pour coller les bords latéraux ou les rabats latéraux 8 de l'avant 7 et/ou les bords latéraux 23 du dos 9. Plus particulièrement, lorsque la ligne de pliage C du document d'enveloppe 4 est entraînée dans la zone d'entrée 20, les bords latéraux 23 du dos 9 défilent devant les buses 25 de la ligne de pliage C vers l'extrémité du dos 9. Il en résulte que les buses 25 appliquent des bandes de colle 24 le long de ces bords latéraux 23 de la ligne de pliage C vers l'extrémité du dos 9. Le dos 9 et l'avant 7 du document d'enveloppe 4 sont pressés progressivement l'un sur l'autre par les deux rouleaux de pliage 18a, 18b, autour du ou des documents de contenu 3, lors du passage de la zone d'entrée 20 à la zone de sortie ZS. Il en résulte que les bords latéraux 23 du dos 9 sont collés sur les rabats latéraux 8 de l'avant 7 pliés vers l'intérieur. Par conséquent, au niveau de la zone de sortie ZS du module de pliage 13 est formé un pli de courrier 2 fermé latéralement, mais ouvert longitudinalement, c'est-à-dire dont le rabat de fermeture
10 n'est pas collé.
Avantageusement, la combinaison des modules de pliage 13 et de collage 14 permet d'encoller les bords latéraux 23 du dos 9 au moment du pliage du document d'enveloppe 4 autour du ou des documents de contenu 3. Il en résulte une cadence rapide et performante, adaptée à la fabrication industrielle de plis courriers 2.
Possibilités d'application industrielle :
11 ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir réaliser un pliage avec une grande précision de plusieurs épaisseurs de feuille, tel qu'un document d'enveloppe autour de documents de contenu distincts et décalés par rapport à la ligne de pliage, et obtenir un pli courrier de qualité dont l'enveloppe comporte des rabats latéraux non visibles avec une cadence rapide industrielle.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Module de pliage (13) destiné à une machine (1) de fabrication de plis courriers (2), ce module de pliage (13) étant agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe (4) constitué d'un avant (7) et d'un dos (9) délimités par une ligne de pliage (C), l'un au moins de l'avant (7) ou du dos (9) comportant des bords latéraux droits ou des rabats latéraux (8), ledit module de pliage (13) comportant au moins un premier et un second rouleaux de pliage (18a, 18b) contre-rotatifs, en appui l'un contre l'autre le long d'une génératrice pour délimiter d'un côté desdits rouleaux de pliage (18a, 18b) une zone de réception (ZR) dudit document d'enveloppe (4) tangent auxdits rouleaux de pliage (18a, 18b), suivi d'une zone d'entrée (20) entre les rouleaux de pliage (18a, 18b) à l'intérieur de laquelle est introduit le document d'enveloppe (4), et de l'autre côté une zone de sortie (ZS) entre les rouleaux de pliage (18a, 18b) de laquelle sort le document d'enveloppe (4) plié en deux, ledit module de pliage (13) comportant en outre un moyen d'appui (22) mobile en translation au-dessus et perpendiculairement à la zone de réception (ZR) entre une position passive (PI) dans laquelle il est distant de la zone de réception (ZR), et une position active (PF) dans laquelle il déplace ledit document d'enveloppe (4) de ladite zone de réception (ZR) à l'intérieur de ladite zone d'entrée (20) au droit de ladite ligne de pliage (C), caractérisé en ce que ledit module de pliage (13) comporte au moins un galet d'appui (22') monté libre en rotation à l'extrémité dudit moyen d'appui (22) pour, en position active (PF), accompagner ledit document d'enveloppe (4) jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage (18a, 18b) permettant la prise en charge dudit document d'enveloppe (4) par lesdits rouleaux de pliage (18a, 18b), et en ce que ledit moyen d'appui (22) est décentré par rapport à ladite zone d'entrée (20) pour que ledit galet d'appui (22') n'entre en contact qu'avec un seul desdits rouleaux de pliage (18a, 18b).
2. Module de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une butée (21) agencée pour stopper le mouvement du document d'enveloppe (4) et pour aligner la ligne de pliage (C) du document d'enveloppe (4) avec la zone d'entrée (20) entre les rouleaux de pliage (18a, 18b).
3. Module de pliage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite butée est une butée en translation (21) disposée à l'extrémité de la zone de réception (ZR).
4. Module de pliage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite butée est une butée électrique.
5. Module de pliage selon la revendication 1 agencé pour plier en deux au moins un document d'enveloppe (4) autour d'au moins un document de contenu (3) superposé sur l'avant (7) ou le dos (9) dudit document d'enveloppe (4), caractérisé en ce que ledit galet d'appui (22') est agencé pour, en position active (PF), accompagner ledit document d'enveloppe (4) et ledit document de contenu (3) jusqu'à entrer en contact avec un des rouleaux de pliage (18a, 18b).
6. Module de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui (22) est situé au-dessus dudit premier rouleau de pliage (18a) de sorte qu'en position active (PF), ledit galet (22') entre en contact avec ledit premier rouleau de pliage (18a).
7. Module de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un module d'encollage (14) agencé pour déposer au moins deux bandes de colle (24) sur les bords latéraux (23) ou les rabats latéraux (8) de l'avant (7) et/ou du dos (9) lors du déplacement du document d'enveloppe (4) avant et/ou pendant son pliage.
8. Module de pliage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit module d'encollage (14) comporte deux buses d'encollage (25) agencées pour faire face aux bords latéraux (23) ou aux rabats latéraux (8) de l'avant (7) et/ou du dos (9) et déposer simultanément au moins deux bandes de colles (24) sur les bords latéraux ou les rabats latéraux (8) de l'avant (7) et/ou du dos (9) lorsque que ceux-ci défilent devant lesdites buses d'encollage (25).
9. Module de pliage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit module d'encollage (14) est disposé sensiblement au-dessus dudit second rouleau (18b) et est fixe.
10. Machine (1) pour la fabrication d'au moins un pli courrier (2) comportant au moins un document d'enveloppe (4) constitué d'un avant (7) et d'un dos (9) délimités par une ligne de pliage (C), l'un au moins de l'avant (7) ou du dos (9) comportant des bords latéraux droits (23) ou des rabats latéraux (8), caractérisée en ce qu'elle comporte un module de pliage (13) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier module d'acheminement (5) et un second module d'acheminement (6) disposés en parallèle et en amont dudit module de pliage (13) et agencés pour transporter respectivement au moins un document de contenu (3) et au moins un document d'enveloppe (4).
12. Machine selon la revendication 1 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un module d'assemblage (11) disposé en aval desdits modules d'acheminement (5, 6) et en amont dudit module de pliage (13) et agencé pour assembler ledit au moins un document de contenu (3) sur ledit document d'enveloppe (4).
13. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un module d'encollage (14) disposé en amont ou en aval dudit module de pliage (13) et agencé pour déposer au moins une bande de colle (24) sur respectivement les bords latéraux ou les rabats latéraux (8) dudit document d'enveloppe (4).
14. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un module de rabattement (12) intégré audit module d'assemblage (1 1 ) et agencé pour rabattre vers l'intérieur les rabats latéraux (8) dudit document d'enveloppe (4).
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