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WO2013108671A1 - 内視鏡 - Google Patents

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Publication number
WO2013108671A1
WO2013108671A1 PCT/JP2013/050142 JP2013050142W WO2013108671A1 WO 2013108671 A1 WO2013108671 A1 WO 2013108671A1 JP 2013050142 W JP2013050142 W JP 2013050142W WO 2013108671 A1 WO2013108671 A1 WO 2013108671A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bending
pulling member
force
traction
pulling
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/050142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康弘 岡本
Original Assignee
オリンパスメディカルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリンパスメディカルシステムズ株式会社 filed Critical オリンパスメディカルシステムズ株式会社
Priority to JP2013527807A priority Critical patent/JP5362155B1/ja
Priority to EP13738635.5A priority patent/EP2692278B1/en
Priority to CN201380001232.2A priority patent/CN103547209B/zh
Priority to US13/923,423 priority patent/US8961402B2/en
Publication of WO2013108671A1 publication Critical patent/WO2013108671A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005Flexible endoscopes
    • A61B1/0051Flexible endoscopes with controlled bending of insertion part
    • A61B1/0052Constructional details of control elements, e.g. handles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00002Operational features of endoscopes
    • A61B1/00039Operational features of endoscopes provided with input arrangements for the user
    • A61B1/00042Operational features of endoscopes provided with input arrangements for the user for mechanical operation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005Flexible endoscopes
    • A61B1/0051Flexible endoscopes with controlled bending of insertion part
    • A61B1/0057Constructional details of force transmission elements, e.g. control wires
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope that drives a bending portion to bend.
  • This endoscope is provided with a bendable bending portion on the distal end side of the insertion portion so that the endoscope can be easily inserted into a bent portion.
  • the bending portion is connected to a bending operation input portion provided on the proximal end side of the insertion portion via a bending operation wire as a pulling member inserted through the insertion portion, and the operator configures the operation input portion.
  • the bending portion can be bent by pulling the bending operation wire.
  • the operator can tilt the operation lever, joystick, or the like constituting the operation input portion through an electric driving means.
  • An electric assist type endoscope for pulling a pulling member has been proposed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-325437 discloses that the operator is rotated by a motor by changing the tension state of the bending operation wire corresponding to the tilting operation fixed to the connecting member by tilting the operating element.
  • the C-ring member which is rotatably arranged on the outer side of the pulley and is wound with the bending operation wire, is reduced in diameter, and a frictional force is generated between the reduced C-ring member and the pulley.
  • the bending portion is bent by rotating the C-ring member together with the pulley and moving the bending operation wire in the rotating direction.
  • the bending portion can be bent with a small amount of operation force by the tilting operation of the operator compared with the case where the bending portion is bent manually.
  • the holding unit the holding unit
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide an endoscope capable of adjusting the amount of operation force even when downsized.
  • An endoscope is provided with an insertion portion having a bending portion, a pulling member for bending the bending portion by pulling, and a proximal end of the insertion portion, for bending the bending portion. And an operation part provided with an operation input part for performing the operation input, and a connecting member that constitutes the operation input part and that is connected to the traction member and that corresponds to the bending direction of the bending part.
  • An operator that rotates about a rotation shaft by a bearing provided in the operation unit by a tilting operation for performing the operation input, and pulls the pulling member in the tilting direction; And an operation force amount adjusting unit that acts on the pulling member and adjusts an operation force amount necessary for tilting the operation element.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an endoscope according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a configuration around the operation unit provided with an operation input unit in a state where the side cover of the operation unit main body is gripped.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of an operation input unit including an operator or the like that pulls a pulling member.
  • FIG. 4 is a top view illustrating a configuration of an operation input unit including an operator or the like that pulls the pulling member.
  • 5 is a side view of the operation input unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a schematic shape of the wire guide.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the operation when the operation element is tilted upward by simplifying FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the operation when the operation element is tilted upward by simplifying FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the operation when the operation element is tilted upward by simplifying FIG.
  • FIG. 8 is a characteristic diagram showing the relationship of the amount of operation force with respect to the bending angle.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a schematic configuration of an operation input unit according to a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the operation element is tilted in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a schematic configuration of an operation input unit according to a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which the operation element is tilted more than a predetermined tilt angle in FIG.
  • FIG. 13 is a characteristic diagram illustrating the relationship of the amount of operation force with respect to the bending angle.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a schematic configuration of an operation input unit according to a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the operation element is tilted in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a schematic configuration of an operation input unit according
  • FIG. 14 is a diagram showing a schematic configuration of a peripheral portion of the operation element in a third modification of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a side view showing the configuration in the vicinity of the operation element in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a characteristic diagram illustrating the distribution of the operation force when the tilting operation is performed in the horizontal direction and the vertical direction in the second embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a schematic configuration of an operation input unit that performs a tilting operation in the left-right direction in a modified example of the second embodiment.
  • an endoscope 1 is an electric assist type endoscope, and the endoscope 1 is connected to an elongated insertion portion 2 and a proximal end of the insertion portion 2.
  • An operation unit 3 and a universal cord 4 extending from the side of the operation unit 3 are provided.
  • the insertion portion 2 includes, in order from the distal end side, a rigid distal end portion 2a, a curved portion 2b that can be bent in the vertical and horizontal directions, and a flexible and long flexible tube portion 2c. It is formed.
  • the distal end portion 2a is provided with an illumination window and an observation window.
  • the operation unit 3 includes a gripping part 3a provided continuously with the base end (rear end) of the insertion part 2, and an operation part main body 3b provided continuously with the base end of the gripping part 3a.
  • the longitudinal axis of the grip portion 3a and the insertion axis of the insertion portion 2 are in a coaxial or parallel positional relationship.
  • an operation input unit 10 for performing an operation input for bending the bending portion 2b is provided on the inner side of the operation unit main body 3b covered with the cover member 7, and from the cover member 7 to the operation input unit.
  • a rod-shaped shaft portion 5a of the operation element 5 constituting the projection 10 protrudes.
  • the operation element 5 extends in the Z-axis direction perpendicular to the longitudinal axis (Y-axis direction in FIG. 2) of the operation part main body 3b (or the operation part 3) from the operation element projection port which is an opening provided on one surface of the operation part main body 3b. It is provided to protrude.
  • the cover member 7 is formed of a member having high stretchability such as rubber that closes the operation element projection port in a watertight manner, is in close contact with the shaft portion 5a of the operation element main body 5, and holds the operation element 5 in a tiltable manner.
  • the longitudinal axis of the operation portion main body 3b and the longitudinal axis of the grip portion 3a are in a coaxial or parallel positional relationship.
  • a bending operation wire (to be described later) as a traction member inserted through the insertion portion 2 in accordance with a tilting operation including the tilting direction and tilting angle of the operator 5 in the vertical and horizontal directions by an operator such as an operator.
  • 8u, 8d, 8l, and 8r are pulled and relaxed so that the bent portions are upward, downward, leftward, rightward, and any direction between them.
  • 2b can be bent.
  • the bending portion 2b is configured to be bendable in four directions, up, down, left and right.
  • the present embodiment has a pulling member in the vertical direction and a pulling member in the horizontal direction, and the operating element 5 is tilted in the vertical direction, and the vertical operating element and the horizontal direction It has a function of a left-right direction operation element for tilting operation.
  • the present invention is not limited to the configuration that bends in the four directions of up, down, left, and right, and the configuration in which the bending portion 2b curves in the up and down direction or only in the left and right direction may be employed.
  • the symbols u, d, l, and r correspond to the vertical and horizontal directions that are the bending direction of the bending portion 2b.
  • the symbol 8u represents an upward bending wire. The same applies to other codes.
  • 9d represents a lower rotating body.
  • an air / water supply button 6b and a suction button 6c are provided so as to protrude to predetermined positions as shown in FIG.
  • a channel insertion port 6d communicating with a treatment instrument channel (not shown) is provided near the proximal end of the grip portion 3a.
  • the operator 5 When the operator grips the grip portion 3a of the operation unit 3 with the left hand as in the case of a conventional endoscope, the operator 5 is provided at a position where the tilt operation can be performed with the thumb of the hand gripped by the operator.
  • the air / water supply button 6b and the suction button 6c are provided at positions where they can be operated with fingers other than the thumb of the hand held by the operator.
  • the bending wire 8i inserted along the vertical and horizontal directions in the insertion portion 2 has its tip fixed to a cutting edge bending piece (not shown) constituting the bending portion 2b. Also, the rear end side of the bending wire 8 i inserted through the insertion portion 2 is connected to a suspension arm 13 as a connecting member provided at the base end of the operation element 5 through a guide roller set constituting the operation input portion 10. Connected.
  • the operation input unit 10 is mainly connected to the four bending wires 8u, 8d, 8l, and 8r described above, the four rotating bodies 9u, 9d, 9l, and 9r, the pulley 11, the motor 12, and the suspension arm 13.
  • the operation element 5 includes a rod-shaped shaft portion 5a and a finger rest portion 5b that is formed into a spherical shape and is pressed against the operator's finger at the end of the shaft portion 5a. Further, in the middle of the shaft portion 5a, a universal joint 14 is provided that forms a bearing that is rotatably supported in response to tilting up and down, left and right with respect to the operation element 5, and an end on the proximal end side of the shaft portion 5a.
  • a suspension frame or suspension arm 13 extending in four cross-shaped directions in a plane perpendicular to the shaft portion 5a is connected and fixed to the portion (base end).
  • Wires formed by holes for example, for fixing (attaching) the respective base ends of the bending wires 8u, 8d, 8l, and 8r to the end portions of the four-direction suspension arms 13u, 13d, 13l, and 13r in the suspension arm 13.
  • Fixing portions 13u2, 13d2, 13l2, and 13r2 are provided, respectively.
  • Each proximal end (base end) of the bending wire 8i is fixed at the distal end thereof so as to pass through the hole of the wire fixing portion 13i2.
  • a wire guide that forms an operation force amount adjustment unit that adjusts an operation force amount when the operation element 5 is tilted and the bending portion 2b is bent in the vicinity of the wire fixing portion 13i2 of the suspension arm 13i. 15i is provided.
  • the operation element 5 and the suspension arm 13 as a connecting member connected to the base end side of the operation element 5 may be defined as an operation element, or may be defined as a separate member. good.
  • the pulley 11 and the motor 12 are in a neutral position in which the longitudinal axis of the pulley 11 and the drive shaft of the motor 12 are perpendicular to the longitudinal axis of the operation unit 3 (gripping unit 3a).
  • the pulley 11 and the motor 12 are separate bodies, and the pulley 11 and the motor 12 are adjacent to each other in the vertical direction near the right end in the operation unit main body 3b in FIG. It is arranged.
  • a motor-side gear (not shown) is provided on the shaft (not shown) of the motor 12, and a pulley-side gear 49 (see FIG. 4) that meshes with the motor-side gear is provided at a predetermined position of the pulley 11. .
  • the pulley 11 rotates as the motor 12 rotates. 3 and 4, the motor 12 is not shown.
  • the upper suspension arm 13 u and the lower suspension arm 13 d of the suspension arm 13 are indicated by broken lines.
  • the pulley 11 on which the rotating bodies 9u, 9d, 9l, 9r are arranged is positioned in the right direction in the figure from the fourth guide roller set 44 (which overlaps the pulley 11 in the top view).
  • the fourth guide roller set 44 which overlaps the pulley 11 in the top view.
  • the bending wire 8i extending from the distal end side of the insertion portion 2 to the proximal end side thereof is lowered to the lower side in the axial direction of the operation element 5 by the first guide roller sets 41A and 41B disposed in the grip portion 3a.
  • the travel route is changed in the direction of the arranged second guide roller set 42.
  • the bending wire 8i that has passed through the second guide roller set 42 has its travel path changed in the direction of the rotating body 9 of the pulley 11 by the third guide roller set 43, and the bending wire 8i that has passed through the rotating body 9 becomes the third guide.
  • the travel route is changed in the direction of the roller set 42.
  • the bending wire 8 i that has passed through the third guide roller set 42 passes through a guide roller set 21 that is provided coaxially with the third guide roller set 42, and then has a cross shape of the suspension arm 13 provided at the base end of the operating element 5.
  • Each rear end is fixed to the wire fixing portion 13i2 provided at the end portion by coming into contact with a wire guide 15i having a shape close to a substantially hemisphere forming the operation force adjustment portion.
  • the wire guide 15d in the opposite direction to the wire guide 15u is indicated by a broken line, so that the difference from the case where the wire guide 15d is not provided can be easily identified.
  • the first guide roller sets 41A and 41B are arranged adjacent to each other along a direction (Z direction) substantially parallel to the axial direction of the operation element 5, and two roller shafts 41p respectively Guide rollers 41u, 41d and 41l, 41r are rotatably supported.
  • the bending wires 8u, 8d, 8l, 8r are guided by the guide rollers 41u, 41d, 41l, 41r, and the guide rollers 42u, 42d, 42l, 42r of the guide roller set 42 disposed on the proximal end side of the operation element 5.
  • Each guide roller 42i of the guide roller set 42 is rotatably supported by a common roller shaft 42p together with the guide roller 21i of the guide roller set 21.
  • each bending wire 8i whose travel path has been changed by each guide roller 42i passes through each guide roller 43i that is rotatably supported by a roller shaft 43p, and is disposed on the outer periphery of the pulley 11 so as to be rotatable. It is guided to a rotating body 9i having ring-shaped elasticity.
  • the rotating body 9i that is rotatably arranged on the outer periphery of the pulley 11 rotated by the motor 12 has a slight gap so that almost no frictional force is exerted between the rotating body 9i and the outer peripheral surface of the pulley 11 in a normal state. It is in a certain loose state.
  • the rotating body 9i rotates in the direction in which the bending wire 8i is pulled together with the pulley 11, and assists (supports) the pulling operation with respect to the bending wire 8i.
  • the rotating body 9i has a C-ring shape having a notch 9c in which one portion in the circumferential direction is notched so that the diameter is easily reduced when the bending wire 8i is pulled. is doing.
  • Each bending wire 8i wound approximately one turn in the rotating body 9i is disposed on the lower side of the rotating body 9i along the Z direction, and a traveling path is provided to the guide roller 44i rotatably supported by the roller shaft 44p. Be changed.
  • Each curved wire 8i whose travel path has been changed by the guide roller 44i is changed in travel path via each guide roller 21i rotatably supported by the roller shaft 41p, and reaches the wire fixing portion 13i2 in the suspension arm 13i. .
  • the bending wire 8i extending from the guide roller 21i to the wire fixing portion 13i2 comes into contact with the curved surface of the wire guide 15i attached in the vicinity of the wire fixing portion 13i2 of the suspension arm 13i in the traveling path immediately before reaching the wire fixing portion 13i2.
  • FIG. 6 shows a schematic shape of the wire guide 15 u in which the contact portion 17 c is formed by the protruding surface 17.
  • the other wire guides 15d, 15l, and 15r have the same shape as the wire guide 15u.
  • the rigid wire guide 15u is divided into two along the plane passing through the vicinity of the center of a member having a shape close to an elliptical sphere (including the case of a sphere), and the outside of one end in the major axis or minor axis direction.
  • a protruding surface 17 that protrudes by expanding the surface is formed.
  • the shape seen from the side perpendicular to the portion where the projecting surface 17 is provided is a fan shape as shown in FIG.
  • a concave portion 17a for receiving the bent end portion of the suspension arm 13i is provided near the upper surface of the protruding surface 17 of the wire guide 15u.
  • a screw hole 17b is formed near the center of the longitudinal direction so that the longitudinal direction of the flat upper surface abuts the bottom surface of the suspension arm 13i and can be attached (fixed) to the suspension arm 13i. is there.
  • the two-dot chain line stores the bent end of the suspension arm 13i in the recess 17a, and the vicinity of the proximal end of the bending wire 8u contacts the protruding surface 17 to form the contact portion 17c. Show.
  • the contact portion 17c with which the vicinity of the proximal end of the bending wire 8u actually contacts moves according to the tilt angle of the operation element 5. More precisely, the contact portion 17c where the vicinity of the proximal end of the bending wire 8u actually contacts is a linear range along the extending direction of the bending wire 8u, and this range is the tilt angle of the operation element 5. It changes according to. As will be described later, the amount of operation force required for the tilting operation of the operator 5 can be adjusted by the action position 17d where the traction force acts on the bending wire 8u in the contact portion 17c.
  • the acting position 17d where the traction force acts on the bending wire 8u in the abutting portion 17c may be expressed as a position where the abutting portion 17c abutting on the bending wire 8i as a traction member abuts at the largest distance from the rotation axis. it can.
  • the end portion on the lower end side in the linear range of the contact portion 17c is the action position 17d.
  • the suspension arm 13i is provided with a long hole 18 along its longitudinal direction, so that the attachment position of the wire guide 15u can be adjusted in the longitudinal direction of the long hole 18.
  • the projecting surface 17 adjacent to the lower side of the recess 17a becomes the contact surface or contact portion 17c that contacts the bending wire 8i.
  • the bending wire is removed from the universal joint 14 when the operation element 5 is tilted.
  • the distance from the contact portion 17c to the operating position 17d of the wire guide 15i that transmits the operation force amount by the tilting operation of the operation element 5 as the traction force (traction force amount) is changed by simply contacting the proximal end of 8i.
  • the operating force can be adjusted.
  • the operator places the finger on the finger holding part 5b of the operator 5 with the finger holding the holding part 3a and performs an operation of tilting the shaft part 5a.
  • the position of the universal joint 14 that is rotatably supported is tilted with the rotation center (tilt center) as the center of rotation.
  • the lower end side suspension arm 13j corresponding to the tilt of the operation element 5 due to the inclination of the upper end side of the operation element 5 (where j represents a specific suspension arm corresponding to the inclination of the upper end side of the operation element 5).
  • Tilt The bending wire 8j is pulled by the tilt of the suspension arm 13j, and the rotating body 9j around which the bending wire 8j is wound is reduced in diameter by the pulled bending wire 8j.
  • the rotating body 9j comes into contact with the pulley 11j inside (transmitting the rotational force of the motor 12) and friction force acts on both of them, and the bending wire 8j in the rotational direction of the pulley 11j.
  • the bending portion 2b to which the distal end of the bending wire 8j is fixed can be bent in a bending direction corresponding to the operation of tilting the operation element 5.
  • the amount of operation force when the operation element 5 is tilted can be adjusted by changing the distance on which the amount of traction force to pull the bending wire 8i acts. As will be described later with reference to FIG.
  • the wire guide 15i is determined from the distance ao (first distance) at which the pulling force acts on the proximal end of the bending wire 8i by the tilting operation of the operation element 5. Is changed to the distance a (second distance) in the case of providing the operating force so that the amount of operation force can be adjusted.
  • the endoscope 1 of the present embodiment having such a configuration includes an insertion portion 2 having a bending portion 2b, a bending wire 8i as a pulling member for bending the bending portion 2b by pulling, and the insertion portion 2.
  • An operation unit 3 provided at a proximal end and provided with an operation input unit 10 for performing an operation input for bending the bending unit 2b, and the operation input unit 10 are configured, and the traction member is coupled,
  • the suspension arm 13i is provided as a connecting member provided corresponding to the bending direction of the bending portion 2b, and is rotatable by a universal joint 14 provided in the operation portion 3 by a tilting operation for performing the operation input.
  • the operating element 5 that rotates about the supported rotation shaft and pulls the pulling member in the tilting direction, and acts on the pulling member according to the tilting operation of the operating element 5, Necessary operations for tilting And having an operation force amount adjusting unit for adjusting the force.
  • the operating force amount adjusting unit is provided in the operating element 5 and abuts on the pulling member extending from the connecting member to transmit the operating force amount due to the tilting of the operating element 5 to the pulling member. It has a projecting surface 17 that forms an abutting portion 17a, and at the same time the tilting of the operating element 5, a first distance ao between a position of the coupling member to which the traction member is coupled and the rotating shaft is abutted.
  • the wire guide 15i that adjusts the amount of operating force required for tilting the operating element 5 by changing to the second distance a between the operating position 17d where the pulling force acts on the pulling member in the portion 17c and the rotating shaft. Can be configured.
  • the amount of operating force required to tilt the operating element 5 by changing to the second distance a between the operating position 17d and the rotating shaft in the contact portion 17c is elastically biased by the pulling member provided from the connecting member with respect to the tilting of the operating member 5.
  • FIG. 7 is a side view as viewed from the same side as FIG. 5, and in this drawing is perpendicular to a plane including the shaft portion 5 a of the operating element 5 and the suspension arms 13 u and 13 d of the operating element 5 in the neutral position state.
  • the operating element 5 is tilted in a state viewed from the side, the operating element 5 is tilted with the position rotatably supported by the universal joint 14 in the shaft portion 5a of the operating element 5 as the rotation center or the rotation axis.
  • the operation force amount is Fu, universal.
  • the position where the proximal end of the upper bending wire 8u in the upper wire guide 15u from the center of the joint 14 abuts at the abutting portion 17c and the traction force Tu that pulls the upper bending wire 8u acts (or The distance to the contact portion working position) 17d is a, and the distance from the center of the universal joint 14 to the center of the finger rest portion 5b (also referred to as the operation side distance) is b.
  • the distance from the center of the universal joint 14 to the upper wire fixing portion 13u2 (the end position thereof) where the traction force amount Tuo pulling the upper bending wire 8u acts is set. Let ao.
  • a circle indicated by a solid line indicates a locus drawn by the action position 17 d when the operator 5 is tilted
  • a circle indicated by a two-dot chain line draws by the upper wire fixing portion 13 u 2 when the operator 5 is tilted.
  • the operation element 5 is tilted with the upward operation force amount Fu as described above, the following formula (1) is established in a state where the traction force amount Tu that pulls the upward bending wire 8u upward is balanced.
  • Fu ⁇ b Tu ⁇ a sin ⁇ (1)
  • represents an angle formed by the direction from the center of the universal joint 14 to the action position 17d and the direction of the traction force amount Tu.
  • the distance a acting as the traction force amount Tu for pulling the upper bending wire 8u is larger than that when the upper wire guide 15u is not provided. Even when the tilt angle is changed, it becomes large. Further, the angle ⁇ is larger in the tilt range (curving range) than the angle ⁇ o. In the case of FIG. 7, ⁇ (and ⁇ o) is smaller than 90 °. For this reason, sin ⁇ > sin ⁇ o.
  • the distance a is set to be larger than the distance ao when the wire guide 15i is not provided, so that the same tilting operation can be performed with a rougher amount of operation force.
  • the configuration can reduce the burden on the operator and improve operability.
  • the endoscope 1 capable of adjusting the amount of operation force can be provided. Further, by increasing the amount of operation force in the vicinity of the neutral position (necessary for the tilting operation for bending the bending portion 2b), it is possible to reduce the bending portion 2b from being bent due to an inadvertent tilting operation.
  • FIG. 8 is a characteristic diagram showing the relationship of the amount of operation force (with respect to the bending angle or tilting angle) required when the bending portion 2b in this embodiment is bent upward.
  • the dotted line indicates the characteristic in the case of the conventional example in which the wire guide 15 is not provided.
  • the operator needs to finely adjust the operation force amount as described above.
  • a characteristic requiring a larger amount of operating force is used, it is possible to smoothly set a desired bending angle by a tilting operation with a larger amount of operating force.
  • FIGS. 7 and 8 have been described in the case of the tilting operation in the case of performing an upward curve, the same effect is obtained in other directions.
  • the operability is improved by making it possible to set the amount of bending force when bending the bending portion 2b particularly in a state close to the neutral position to an easily operable value. it can.
  • the contact portion 17c from the position of the rotation center when the tilting operation is performed. Adjustments such as changing the value of the operation force Fu described above by changing the distance up to can be easily performed. In the example shown in FIG.
  • the value of the operating force Fu can be increased. By shifting the attachment position of the upper wire guide 15u in the reverse direction, the value of the operating force Fu can be reduced. Note that the amount of operation force in other directions can be adjusted in the same manner.
  • the shape of the wire guide 15i described above is one example, and may be different from the illustrated shape. Further, the example in which the guide wires 15u, 15d, 15l, and 15r are provided in both the vertical direction and the horizontal direction has been described, but the guide wires 15u, 15d or 15l and 15r are provided only in at least one of the vertical direction and the horizontal direction. May be provided.
  • FIG. 9 shows the configuration of the periphery of the operation input unit 10B according to the first modification of the first embodiment.
  • a resistance portion 31i that becomes resistance when the bending wire 8i is pulled is provided in the middle of the traveling path of the bending wire 8i to form an operation force amount adjustment portion, which is similar to the first embodiment.
  • the resistance portion 31i sandwiches the bending wire 8i on a traveling path of the guide wire 32i attached to the bending wire 8i and the bending wire 8i to which the guide member 32i pulls and moves (by the tilting operation of the operation element 5).
  • a pair of arranged guide rollers 33i, 34i and a spring 35i for urging one guide roller 34i toward the other guide roller 33i are configured.
  • One end of the spring 35i is fixed to the inner wall of the operation unit 3 or a frame that holds the operation input unit 10B, and the other end is fixed to a bearing of the guide roller 34i.
  • the guide member 32i is set to have a shape that has a large thickness on the distal end side in the direction of pulling movement of the bending wire 8i (left direction in FIG. 9) and decreases toward the rear end side.
  • FIG. 10 shows a state when the operation element 5 in the neutral position state in FIG. 9 is tilted upward (tilt operation clockwise in FIG. 9) so as to bend upward in the bending portion 2b.
  • This modification is the same as the configuration in which the resistor 31 i is provided in the configuration in which the wire guide 15 i is not provided in the first embodiment described above. Next, the operation of this modification will be described.
  • the operator operates the operation element 5 to tilt upward for example, the upper suspension arm 13u rotates clockwise from the state shown in FIG.
  • the proximal end of the upper bending wire 8u is pulled.
  • the upward bending wire 8u moves in the pulled direction.
  • the upper guide member 32u also moves, so that the upper guide member 32u is positioned between the pair of guide rollers 33u and 34u as shown in FIG. In this state, it passes between the guide rollers 33u and 34u while receiving pressure from the pair of guide rollers 33u urged by the upper spring 35u.
  • the guide member 32u serves as a resistance for pulling movement of the upper bending wire 8u, and as a result, the amount of operation force required when the operation element 5 is tilted is increased.
  • the resistance to the traction movement is large in a state in which the guide member 32u is close to the contact with the guide rollers 33u and 34u, and thereafter the resistance is small as the traction movement is performed. Therefore, in this modification, when the guide member 32u is disposed in the vicinity of the guide rollers 33u and 34u as shown in FIG. 9, the tilting operation is performed in the vicinity of the bending range Wa near the neutral position of the operation element 5.
  • the amount of operation force can be increased, and an effect similar to that of the first embodiment is obtained. In the example shown in FIG.
  • a rotationally symmetric shape may be used.
  • this modification may be applied to the first embodiment.
  • this modification is applied to the first embodiment, there is an effect that the amount of operation force can be adjusted in a wider range.
  • the arrangement positions of the guide rollers 33i and 34i and the shape of the guide member 32i not only the bending range Wa close to the neutral position of the operation element 5, but also a desired bending in a wider bending range.
  • the operating force can be adjusted within the range.
  • the shape of the front end side and the rear end side in the direction of traction movement shown in FIG. 9 is reversed, and the thickness at the front end side in the direction of traction movement is reduced and set to a shape that increases toward the rear end side. May be.
  • the operating force amount can be set (adjusted) so that the operating force amount in the vicinity of the bending range Wa close to the neutral position is small and the operating force amount is increased on the bending range side outside the bending range Wa.
  • an operation force amount adjustment unit that adjusts (sets) the operation force amount in the bending range close to the neutral position or the tilting range in which the bending operation is performed is described.
  • it is not limited to such a case.
  • an operation force amount adjustment unit that reduces the operation force amount on the side of the bending range close to the neutral position may be formed.
  • FIG 11 shows the configuration of the periphery of the operation input unit 10C in the second modification of the first embodiment. Also in this modification, instead of providing the wire guide 15i in the first embodiment, the operating force amount adjusting portion 53C is formed using a spring 51i and a guide roller 52i connected to the operation element 5.
  • the operation force amount is changed by changing the direction of the traction force acting on the proximal side end portion of the bending wire 8i as the traction member using the elastic force of the spring 51i with respect to the tilting operation of the operation element 5.
  • An operating force amount adjusting portion 53C for adjusting the angle is formed.
  • the operating element 5 is provided with a protruding piece 54 that passes through a hole (not shown) of the suspension arm 13 and protrudes downward, and one end of a spring 51 i is fixed to the lower end of the protruding piece 54.
  • one end of a spring 51i as an elastic body or elastic member is fixed to the proximal end or the proximal end of the operation element 5.
  • the protruding piece 54 may protrude from the suspension arm 13.
  • you may fix the end of the spring 51i to the center position etc. of the bottom face of the suspension arm 13 as a connection member, without providing the protrusion piece 54.
  • the other end of the spring 51i is attached to the rotation shaft of the guide roller 52i that holds the travel path of the bending wire 8i extending from the guide roller 21i to the wire fixing portion 13i2 of the suspension arm 13 (on the guide roller assembly 21 side).
  • the rotation shaft of the guide roller 52i is held movably while being pulled toward the lower end side of the projecting piece 54 by the elastic force of the spring 51i (one end of the spring 51i is fixed).
  • the spring 51i urges the guide roller 21i, to which the other end of the spring 51i is fixed, to be elastically pulled, thereby causing the bending wire 8i at a position held movably by the guide roller 21i to spring. It biases so that it may pull to one end side of 51i.
  • the springs 51u and 51d and the guide rollers 52u and 52d are shown, but springs 51l and 51r and guide rollers 52l and 52r (not shown) are provided in the direction perpendicular to the paper surface.
  • the amount of traction force that pulls the bending wire 8i acts in the direction different from the (conventional example when the spring 51i and the guide roller 52i are not provided) near the neutral position.
  • the operating force amount is adjusted so that the spring 51i extends as the traction force amount increases, and the operating force amount adjusting portion 53C is formed so that the operating force amount is similar to that of the conventional example.
  • Fu ⁇ b Tu ⁇ ao sin ⁇ (3)
  • represents an angle (or complementary angle) formed by the direction from the center of the universal joint 14 to the upper wire fixing portion 13u2 and the direction of the traction force amount Tu.
  • sin ⁇ sin (180 ° ⁇ ).
  • the following equation (4) is obtained in the balanced state.
  • Fu ⁇ b Tuo ⁇ ao sin ⁇ o (4)
  • ⁇ o represents an angle (or complementary angle) formed by the direction from the center of the universal joint 14 to the upper wire fixing portion 13u2 and the direction of the traction force amount Tuo.
  • the equation (4) is approximately the following equation (5).
  • FIG. 13 shows a rough characteristic of the manipulation force amount with respect to the bending angle according to the present modification by a solid line, and a rough characteristic in the case of the conventional example by a dotted line.
  • the tilting operation can be performed with a smaller operating force than in the conventional example.
  • the characteristics shown in FIG. 13 can be varied by adjusting the elastic force of the spring 51i. According to this modification, the amount of operation force when performing a small curve can be reduced, and the burden on the operator when a large curve is frequently used can be reduced.
  • FIG. 14 shows a top view (FIG. 14 (A)) and a side view (FIG. 14 (B)) of the suspension arm connected to the lower end of the operating element in the third modification of the first embodiment.
  • an integrated wire guide 71 is attached to the suspension arm 13 as shown in FIG.
  • a long groove 72i is formed in the suspension arm 13i so as to extend from each end to the shaft 5a side of the operation element 5 which is the center side.
  • the wire guide 71 is desired to be inside the long groove 72i in the wire guide 71.
  • a wire fixing portion 73i for fixing (attaching) the proximal end of each bending wire 8i is provided in the vicinity of the upper end portion. As shown in the side view of FIG.
  • the wire guide 71 has a size that reaches the curved surface in the downward direction rather than the size in the horizontal direction, and extends from the center of rotation of the operation element 5 to the curved surface in the downward direction.
  • the present modification can bend the operating portion 5 with a small amount of operating force and bend the bending portion 2b as compared with the conventional example in which the wire guide 71 is not provided. .
  • a small bending range close to the neutral position it is possible to perform a tilting operation for bending the bending portion 2b with a smaller amount of operation force than in the conventional example.
  • the upward bending wire 8u extended from the guide roller 21u is fixed at the position of the proximal end 73u as shown by the solid line, while the two-dot chain line indicates the wire guide 71.
  • the radius of the one-dot chain line indicates a case where the distance ao from the rotation center to the wire fixing portion of the upper suspension arm 13u is the radius.
  • the amount of operating force in the case of a small bending range can be reduced.
  • the integrated wire guide 71 is used, but it may be formed by a plurality of wire guides without being integrated.
  • the bending portion 2b can be bent in either the vertical direction or the horizontal direction by a tilting operation with a finger.
  • a tilting operation When such tilting operation is performed, it is identified (or perceived) by the tilting finger by setting whether the bending direction is the vertical direction or the horizontal direction so that the magnitude of the operation force is different.
  • the operability for the operator can be improved.
  • it is easy to identify (or perceive) the amount of operation force required when performing the tilting operation when bending the bending portion 2b in the vertical direction and the horizontal direction. are set to be different.
  • FIG. 15A shows a side view of the periphery of the operation input unit 10D when the operator 5 in the neutral position is viewed from the longitudinal direction of the left suspension arm 13l
  • FIG. 15B shows the operator 5 in the neutral position.
  • the side view of the operation input part 10E periphery part seen from the longitudinal direction of the upper suspension arm 13u is shown.
  • a wire guide 61 shown in FIG. 15 is provided instead of the four wire guides 15i so that the magnitude of the operation force can be perceived in the vertical direction and the horizontal direction.
  • An operating force amount adjusting portion 53E is formed as the (adjusted) direction adjusting member.
  • the wire guides 15 i are provided in the four suspension arm 13 i portions, but in this embodiment, the integral wire guide 61 is attached to the bottom surface of the suspension arm 13. As shown in FIG. 15A, the wire guide 61 protrudes downward in the shaft portion 5a and is formed along a certain distance r from the center of rotation of the bearing in the shaft portion 5a. It has a curved shape.
  • the wire guide 61 protrudes downward in the shaft portion 5a as shown in FIG. 15B in the left-right direction, but near the end of the suspension arm 13, the distance r
  • the curved surface is provided with projecting surfaces 61l and 61r projecting outside (for example, the projecting surface 61r has a distance r ').
  • the curved surface portions shown in FIGS. 15 (A) and 15 (B) are the working positions of the abutting portions where the proximal ends of the bending wires 8i abut, and the amount of operation force depends on the acting position of the contacting portions. It is determined.
  • the protruding surfaces 61l and 61r have shapes similar to the protruding surfaces of the wire guides 15l and 15r of the first embodiment, and their functions are similar to those of the first embodiment.
  • a curved surface between the surfaces 61l and 61r (that is, a curved surface equivalent to that in the vertical direction) functions as an operating position of the contact portion.
  • the distribution of the amount of operation force when the tilting operation is performed in the left-right direction and the up-down direction in the present embodiment has a characteristic as shown in the characteristic diagram of FIG.
  • the operation force amount in the left-right direction is larger than the operation force amount in the up-down direction. It can be discriminated (perceived) by the operation of the finger that the tilting operation for the bending operation in the vertical direction is performed.
  • the shape of the projecting surfaces 61l and 61r narrower, different characteristics can be obtained in a narrower curved range Wb as shown in the characteristic diagram of FIG.
  • the characteristics can be made different in a wider curved range.
  • the shape of the working position of the abutting portion where the proximal end of the bending wire 8i of the wire guide 61 abuts is different in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the operator can easily identify or perceive whether the finger is operated to bend in the vertical direction or the horizontal direction.
  • the magnitude of the operation force can be adjusted by the wire guide 61 as in the first embodiment. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to easily perceive the operation direction with the operated finger and to increase the operation force amount by giving a difference in the operation force amount when the bending operation is performed in the up and down direction and the left and right direction. It can also be adjusted. Note that the characteristic shown in FIG.
  • FIG. 16 may be set to a characteristic that is interchanged between the vertical direction and the horizontal direction.
  • projecting surfaces 61l and 61r as shown in FIG. 15B are provided on the wire guide 61 side shown in FIG. 15A, and the projecting surfaces 61l and 61r are provided on the wire guide 61 side shown in FIG. A structure without 61r may be used.
  • FIG. 17 a configuration close to the second modification of the first embodiment (structure using the spring 51i shown in FIG. 11) is applied.
  • the springs 51l and 51r are set so as to be in a direction different from the direction in which the traction force amount Tu acts in the vertical direction shown in FIG. .
  • the angle (or complementary angle) formed by the direction of the distance a and the direction in which the traction force amount Tu acts is denoted by ⁇ 1.
  • the angle ⁇ is formed by the direction from the center of the universal joint 14 to the wire fixing portion 13 u 2 and the direction of the traction force amount Tu, but in this modification, an angle larger than this angle ⁇ .
  • ⁇ 1 is set. That is, ⁇ ⁇ 1, where ⁇ 1 ⁇ o, and sin ⁇ 1 ⁇ sin ⁇ o.
  • the operating force amount adjusting portion 53F that adjusts the operating force amount when operating the operating element 5 is formed by changing the direction of the traction force amount acting on the proximal end portion of the bending wire 8i by the elastic force of the spring 51i. is doing.
  • the operating force distribution in the case of FIG. 17 is substantially the same as the characteristic diagram of FIG.
  • the operation force amount is different.
  • the tilt direction can be easily identified from the difference in size. In the above description, even when tilting in the vertical direction or the horizontal direction is performed, the operation force may be set to be different.
  • the tilt direction can be grasped from the difference in the magnitude of the operation force even when the tilt operation in the vertical direction or the horizontal direction is performed.
  • embodiments configured by partially combining the above-described embodiments and the like also belong to the present invention. Note that the present invention substantially discloses the contents of the appended claims from the description of the specification and the drawings.

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Abstract

 内視鏡は、湾曲部を有する挿入部と、湾曲部を牽引により湾曲させる牽引部材と、湾曲部を湾曲させるための操作入力を行う操作部と、操作部の操作入力部を構成し、湾曲部の湾曲方向に対応して設けられた連結部材を有し、操作入力を行うための傾倒操作により操作部に設けられた回転軸を中心に回動して、傾倒方向に牽引部材を牽引する操作子と、操作子の傾倒操作に応じて牽引部材に作用し、操作子の傾倒に必要な操作力量を調整する操作力量調整部と、を有する。

Description

内視鏡
 本発明は、湾曲部を湾曲駆動する内視鏡に関する。
 近年、医療分野及び工業分野において内視鏡は、広く用いられている。この内視鏡は、挿入部の先端側に湾曲自在の湾曲部が設けて、屈曲した部位にも挿入し易くしている。 
 上記湾曲部は、挿入部内を挿通された牽引部材としての湾曲操作ワイヤを介して挿入部の基端側に設けた湾曲の操作入力部と連結されており、操作者は操作入力部を構成する湾曲ノブを回動操作することにより、湾曲操作ワイヤを牽引して湾曲部を湾曲することができる。 
 操作者による手動で湾曲部を湾曲駆動する場合には、大きな操作力量が必要となるため、操作入力部を構成する操作レバーやジョイスティック等の操作子の傾倒操作により、電気的な駆動手段を介して牽引部材を牽引する電動アシスト方式の内視鏡が提案されている。
 例えば日本国特開2003-325437号公報には、操作子を傾倒操作することにより、連結部材に固定されている傾倒操作に対応する湾曲操作ワイヤの張り状態を変化させることによって、モータで回転されているプーリの外側に回動自在に配置され、かつ湾曲操作ワイヤが巻回されたCリング部材を縮径にして、縮径となったCリング部材とプーリとの間に摩擦力を発生させ、Cリング部材をプーリと共に回転させ、この回転方向に湾曲操作ワイヤを移動させることにより、湾曲部を湾曲させている。
 このように電動アシスト方式の内視鏡の場合においては、手動により湾曲部を湾曲させる場合に比較して、操作子の傾倒操作によって小さな操作力量で湾曲部を湾曲させることができるが、従来例においては操作部(における把持部)を把持した手の指で操作することが望まれる医療用内視鏡にそのまま適用し難い欠点がある。 
 例えば、操作部の把持部を把持した手の指が操作子に届くように操作子の軸部の長さを短くすると、操作性を改善できるが、操作力量が変化してしまう。このように小型化したような場合においては、湾曲部を湾曲させるのに必要な操作力量を、操作し易い適切な操作力量に設定し難い。また、操作子が中立位置に近い状態における操作力量を大きくして、不用意に湾曲部が湾曲しないようにしたり、逆に中立位置に近い状態においても細かい湾曲操作を行えるように、中立位置に近い状態における操作力量を大きくすることが望まれる場合がある。
 このため、医療用内視鏡のような小型化して、操作者が操作する場合にも、適切な操作力量等に設定できるように操作力量の調整が可能となる操作性が高いものが望まれる。 
 本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、小型化した場合においても、操作力量の調整が可能な内視鏡を提供することを目的とする。
 本発明の一態様の内視鏡は、湾曲部を有する挿入部と、前記湾曲部を牽引により湾曲させるための牽引部材と、前記挿入部の基端に設けられ、前記湾曲部を湾曲させるための操作入力を行う操作入力部が設けられた操作部と、前記操作入力部を構成し、前記牽引部材が連結される、前記湾曲部の湾曲方向に対応して設けられた連結部材を有し、前記操作入力を行うための傾倒操作により前記操作部に設けられた軸受けにより回転軸を中心に回動して、前記傾倒方向に前記牽引部材を牽引する操作子と、前記操作子の傾倒に応じて前記牽引部材に作用し、前記操作子の傾倒に必要な操作力量を調整する操作力量調整部と、を有する。
図1は本発明の第1の実施形態の内視鏡を示す斜視図。 図2は操作部本体の側面カバーを把持した状態での操作入力部を設けた操作部周辺の構成を示す側面図。 図3は牽引部材を牽引する操作子等を含む操作入力部の構成を示す斜視図。 図4は牽引部材を牽引する操作子等を含む操作入力部の構成を示す上面図。 図5は図3に示した操作入力部の側面図。 図6はワイヤガイドの概略の形状を示す斜視図。 図7は図5を簡略化して操作子を上方向に傾倒操作する場合の作用の説明図。 図8は湾曲角度に対する操作力量の関係を示す特性図。 図9は第1の実施形態の第1変形例における操作入力部の概略の構成を示す図。 図10は、図9において操作子を傾倒させた状態を示す図。 図11は第1の実施形態の第2変形例における操作入力部の概略の構成を示す図。 図12は、図11において操作子を所定の傾倒角度以上に傾倒させた状態を示す図。 図13は湾曲角度に対する操作力量の関係を示す特性図。 図14は第1の実施形態の第3変形例における操作子周辺部の概略の構成を示す図。 図15は本発明の第2の実施形態における操作子付近の構成を示す側面図。 図16は第2の実施形態における左右方向と上下方向に傾倒操作した場合の操作力量の分布を示す特性図。 図17は第2の実施形態の変形例における左右方向の傾倒操作を行う操作入力部の概略の構成を示す図。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 
(第1の実施形態)
 図1に示すように本発明の内視鏡1は電動アシスト方式の内視鏡であって、この内視鏡1は、細長の挿入部2と、この挿入部2の基端に連設した操作部3と、この操作部3の側部から延出したユニバーサルコード4とを備える。 
 挿入部2は、先端側から順に、硬質の先端部2aと、上下左右方向に湾曲可能な湾曲部2bと、可撓性を有し、長尺に形成された可撓管部2cとが連設して形成されている。先端部2aには照明窓と観察窓が設けられ、照明窓から照明光を出射し、観察窓には照明された部位を撮像する図示しない撮像装置が設けられている。 
 操作部3は、挿入部2の基端(後端)に連設する把持部3aと、把持部3aの基端に連設する操作部本体3bとを備える。把持部3aの長手軸と、挿入部2の挿入軸は同軸、若しくは平行な位置関係である。
 また、操作部本体3bにおけるカバー部材7で覆われた内側には、湾曲部2bを湾曲させるための操作入力を行う操作入力部10(図2参照)が設けられ、カバー部材7から操作入力部10を構成する操作子5の棒状の軸部5aが突出している。操作子5は、操作部本体3bの一面に設けた開口である操作子突出口から操作部本体3b(又は操作部3)の長手軸(図2のY軸方向)に直交するZ軸方向に突出するように設けられている。なお、カバー部材7は、操作子突出口を水密に塞ぎ、且つ操作子本体5の軸部5aに密着し、操作子5の傾倒操作を可能に保持するゴム等の伸縮性に富む部材で形成されている。 
 操作部本体3bの長手軸と把持部3aの長手軸とは、同軸、若しくは平行な位置関係となっている。
 術者等の操作者による操作子5の上下方向及び左右方向の傾倒方向及び傾倒角度を含めた傾倒操作に応じて、挿入部2内を挿通された牽引部材としての後述する湾曲操作ワイヤ(以下、湾曲ワイヤと略記する)8u、8d、8l、8rが牽引、弛緩されて、牽引された側となる上方向、下方向、左方向、右方向、及びそれらの間の任意の方向に湾曲部2bを湾曲することができる構成になっている。 
 本実施形態においては、湾曲部2bは、上下左右の4方向に湾曲可能な構成となっている。この構成に対応して、本実施形態は、上下方向の牽引部材と、左右方向の牽引部材を有すると共に、操作子5は、上下方向に傾倒操作する、上下方向の操作子と、左右方向に傾倒操作する左右方向の操作子との機能を有する。本発明は、上下左右の4方向に湾曲する構成に限定されるものでなく、湾曲部2bが、上下方向、又は左右方向のみに湾曲する構成であってもよい。上記u、d、l、rの符号は、湾曲部2bの湾曲方向である上下左右方向に対応するものであることを表し、以下の説明において、例えば、符号8uは上用湾曲ワイヤを表す。他の符号も同様である。
 また、後述する例えば、回転体9u、9d、9l、9rにおいても、例えば9dは下用回転体を表す。これら以外の構成要素においても同様である。
 また、例えば、湾曲ワイヤ8u、8d、8l、8rにおける各湾曲ワイヤに当てはまる場合には湾曲ワイヤ8又は8i(i=u、d、l、r)により表す。 
 操作部本体3bの外装には、操作子5の他に、図2に示すように送気送水ボタン6b、吸引ボタン6cが予め定めた位置に突出するように設けられている。また、把持部3aの基端付近には処置具チャンネル(不図示)に連通するチャンネル挿入口6dが設けられている。 
 操作者が操作部3の把持部3aを従来の内視鏡と同様に左手で把持した際、操作子5は、操作者の把持した手の親指で傾倒の操作可能となる位置に設けられ、送気送水ボタン6b及び吸引ボタン6cは操作者の把持した手の親指以外の指で操作可能となる位置に設けられている。
 次に図2-図6を参照して、操作入力部10の構成を説明する。挿入部2内における上下、左右の各方向に沿って挿通された湾曲ワイヤ8iは、その先端が湾曲部2bを構成する図示しない最先端の湾曲駒に固定されている。
 また、挿入部2内を挿通された湾曲ワイヤ8iの後端側は、操作入力部10を構成するガイドローラ組などを経て操作子5の基端に設けられた連結部材としての吊りアーム13に連結される。 
 操作入力部10は、主に上述した4本の湾曲ワイヤ8u、8d、8l、8rと、4つの回転体9u、9d、9l、9rと、プーリ11と、モータ12と、吊りアーム13と連結した操作子5と、4本の湾曲ワイヤ8u、8d、8l、8rの走行経路を操作部3内で変更する複数のガイドローラ組41、42、43、44及びガイドローラ組21と、操作力量を調整する操作力量調整部を形成するワイヤガイド15u、15d、15l、15rとを備えて構成されている。
 また、操作子5は、棒状の軸部5aと、この軸部5aの末端側の端部に球形にして操作者の指が押し当てられる指当て部5bとを有する。また、この軸部5aの途中には、操作子5に対する上下、左右の傾倒に対応して回転自在に支持する軸受けを形成するユニバーサルジョイント14が設けられ、この軸部5aの基端側の端部(基端)には、軸部5aと直交する平面内に十字形状の4方向に延出した吊り枠又は吊りアーム13が連結固定されている。
 吊りアーム13における4方向の吊りアーム13u,13d,13l,13rの末端部には、湾曲ワイヤ8u、8d、8l、8rの各基端をそれぞれ固定(取付)する例えば孔部により形成されるワイヤ固定部13u2,13d2,13l2,13r2(図3等参照)がそれぞれ設けられている。そして、湾曲ワイヤ8iの各手元側端部(基端)は、ワイヤ固定部13i2の孔部を通すようにしてその末端部において固定される。
 また、本実施形態においては、吊りアーム13iのワイヤ固定部13i2付近には、操作子5を傾倒して湾曲部2bを湾曲操作する場合の操作力量を調整する操作力量調整部を形成するワイヤガイド15iを設けている。 
 なお、操作子5と、この操作子5の基端側に連設された連結部材としての吊りアーム13とを含めて操作子と定義しても良いし、別体の部材として定義しても良い。 
 本実施形態においては、プーリ11およびモータ12は、プーリ11の長手軸とモータ12の駆動軸とがそれぞれ操作部3(把持部3a)の長手軸と直交する位置関係で、かつ中立位置の状態(中立位置状態)の操作子5の軸方向とも直交になるように操作部本体3b内に配置されている。また、プーリ11とモータ12とは別体であり、プーリ11及びモータ12は例えば操作子5の軸方向に平行な位置に(図2では操作部本体3b内の右端付近に上下方向に隣接して)配設されている。
 モータ12の軸(不図示)にはモータ側歯車(不図示)が設けられ、プーリ11の予め定めた位置にはモータ側歯車に噛合するプーリ側歯車49(図4参照)が設けられている。プーリ11は、モータ12の回転がモータ側歯車及びプーリ側歯車49を介してプーリ11に伝達されることによって、モータ12が回転すると、プーリ11も回転する。 
 なお、図3、図4においてはモータ12は不図示とし、図4においては吊りアーム13の上用吊りアーム13u、下用吊りアーム13d部分を破線で示している。また、図4においては上面図においては回転体9u、9d、9l、9rが配置されるプーリ11を(プーリ11と上面図では重なってしまう)第4ガイドローラ組44から図中右方向に位置をずらして示し、湾曲ワイヤ8u、8d、8l、8rの走行経路を示している。
 挿入部2の先端側から、その基端側に延出された湾曲ワイヤ8iは、把持部3a内に配置された第1ガイドローラ組41A、41Bにより、操作子5の軸方向の下側に配置された第2ガイドローラ組42の方向に走行経路が変更される。 
 この第2ガイドローラ組42を経た湾曲ワイヤ8iは、さらに第3ガイドローラ組43によりプーリ11の回転体9の方向に走行経路が変更され、回転体9を経た湾曲ワイヤ8iは、第3ガイドローラ組42の方向に走行経路が変更される。 
 この第3ガイドローラ組42を経た湾曲ワイヤ8iは、第3ガイドローラ組42と同軸的に設けられたガイドローラ組21を経て、操作子5の基端に設けた吊りアーム13の十字形状の端部に設けたワイヤ固定部13i2に、操作力量調整部を形成する略半球に近い形状のワイヤガイド15iにそれぞれ当接して各後端が固定される。
 なお、図5に近い説明図としての図7においては、ワイヤガイド15uに対してその反対方向のワイヤガイド15dを破線で示し、ワイヤガイド15dを設けない場合との差異を識別し易くしている。 
 図3-図5に示すように第1ガイドローラ組41Aと41Bは、操作子5の軸方向と略平行な方向(Z方向)に沿って隣接して配置され、ローラ軸41pによりそれぞれ2つのガイドローラ41u,41dと41l、41rを回動自在に支持している。 
 そして、湾曲ワイヤ8u、8dと、8l、8rは、ガイドローラ41u,41dと41l、41rにより、操作子5の基端側に配置されたガイドローラ組42のガイドローラ42u,42dと42l、42rに導かれる。このガイドローラ組42の各ガイドローラ42iは、ガイドローラ組21のガイドローラ21iと共に、共通のローラ軸42pにより回動自在に支持されている。
 また、各ガイドローラ42iにより走行経路が変更された各湾曲ワイヤ8iは、ローラ軸43pにより回動自在に支持された各ガイドローラ43iを経て、プーリ11の外周に回動自在に配置されたCリング形状の弾性を有する回転体9iに導かれる。 
 モータ12により回転されているプーリ11の外周に回動自在に配置された回転体9iは、通常の状態においてはプーリ11の外周面との間に摩擦力が殆ど働かないように僅かに隙間がある遊嵌した状態である。そして、回転体9iに巻回された湾曲ワイヤ8iが牽引されると、牽引された牽引力量(牽引力)により、回転体9iの直径は縮径となり、その内周面がプーリ11の外周面に当接して摩擦力が働く状態になる。 
 摩擦力が働く状態になると、プーリ11と共に、湾曲ワイヤ8iが牽引された方向に回転体9iが回転し、湾曲ワイヤ8iに対する牽引動作をアシスト(支援)する。図3等に示すように回転体9iは、湾曲ワイヤ8iが牽引された場合に、縮径となり易いように円環形状において周方向の1箇所を切り欠いた切り欠き9cを有するCリング形状をしている。
 回転体9iにおいて略1回巻回された各湾曲ワイヤ8iは、この回転体9iのZ方向に沿った下側に配置され、ローラ軸44pにより回転自在に支持されたガイドローラ44iに走行経路が変更される。 
 このガイドローラ44iにより走行経路が変更された各湾曲ワイヤ8iは、ローラ軸41pにより回動自在に支持された各ガイドローラ21iを経て走行経路が変更され、吊りアーム13iにおけるワイヤ固定部13i2に至る。 
 ガイドローラ21iからワイヤ固定部13i2に至る湾曲ワイヤ8iは、ワイヤ固定部13i2に至る直前の走行経路において、吊りアーム13iにおけるワイヤ固定部13i2付近に取り付けられたワイヤガイド15iの曲面に当接する。
 図6は突出面17により当接部17cが形成されたワイヤガイド15uの概略の形状を示す。なお、他のワイヤガイド15d,15l,15rもワイヤガイド15uと同じ形状である。硬質性のワイヤガイド15uは、(球の場合を含む)楕円球に近い形状の部材を中心付近を通る面に沿って2分され、その長軸又は短軸方向となる一方の端部の外表面を膨らませて突出する突出面17が形成されている。突出面17が設けられた部分と直交する側方から見た形状は、図5等に示すように扇型形状となっている。 
 また、ワイヤガイド15uにおける上記突出面17における上面付近には、吊りアーム13iの屈曲した端部を受け入れる凹部17aが設けてある。また、平面となっている上面におけるその長手方向が吊りアーム13iの底面に当接して、吊りアーム13iに取り付け(固定)できるように例えばその長手方向の略中央付近にネジ孔17bが形成してある。なお、2点鎖線は、凹部17a内に吊りアーム13iの屈曲した端部を収納し、湾曲ワイヤ8uの手元側端部付近が突出面17に当接して当接部17cが形成される様子を示している。湾曲ワイヤ8uの手元側端部付近が実際に当接する当接部17cは、操作子5の傾倒角に応じて移動する。より厳密には、湾曲ワイヤ8uの手元側端部付近が実際に当接する当接部17cは、湾曲ワイヤ8uの延出方向に沿ったライン状の範囲となり、この範囲が操作子5の傾倒角に応じて変化する。そして、後述するように当接部17cにおける湾曲ワイヤ8uに牽引力が作用する作用位置17dによって、操作子5の傾倒操作に必要な操作力量を調整可能にする。なお、当接部17cにおける湾曲ワイヤ8uに牽引力が作用する作用位置17dは、牽引部材としての湾曲ワイヤ8iが当接する当接部17cにおいて回転軸から最も大きな距離で当接する位置と表現することもできる。また、図5、図6及び図7の場合には、当接部17cのライン状の範囲における下端側の端部が作用位置17dとなる。
 一方、吊りアーム13iには、その長手方向に沿って長孔18が設けてあり、ワイヤガイド15uの取り付け位置を、その長孔18の長手方向に調整できるようにしている。
 そして、吊りアーム13iにワイヤガイド15iを取り付けた場合には、凹部17aの下側に隣接する突出面17が湾曲ワイヤ8iに当接する当接面又は当接部17cとなる。 
 また、吊りアーム13iに取り付ける長孔18の長さの範囲内においてワイヤガイド15を吊りアーム13iの長手方向に取り付ける位置を変えることにより、操作子5を傾倒操作する場合のユニバーサルジョイント14から湾曲ワイヤ8iの手元側端部が当接し、操作子5の傾倒操作による操作力量を牽引力(牽引力量)として伝達するワイヤガイド15iにおける当接部17cの作用位置17dまでの距離を変更して、簡単に操作力量を調整できるようにしている。 
 操作者は、把持部3aを把持した手の指を操作子5の指当て部5bに当てて、その軸部5aを傾倒する操作を行うことにより、操作子5は、上下及び左右方向に対する軸受けとなるユニバーサルジョイント14に回動自在に支持された位置を回転中心(傾倒中心)として傾倒する。 
 この場合、操作子5の上端側の傾倒により、その傾倒に対応した下端側の吊りアーム13j(ここで、jは操作子5の上端側の傾倒に対応した特定の吊りアームを表す。)も傾倒する。吊りアーム13jの傾倒により、湾曲ワイヤ8jが牽引され、牽引された湾曲ワイヤ8jにより、この湾曲ワイヤ8jが巻回された回転体9jが縮径となる。
 上記のように縮径により、回転体9jは、その内側の(モータ12の回転力を伝達する)プーリ11jと接触して、両者に摩擦力が作用し、プーリ11jの回転方向に湾曲ワイヤ8jを移動させる。この移動により、湾曲ワイヤ8jの先端が固定された湾曲部2bを上記操作子5の傾倒の操作に対応した湾曲方向に湾曲させることができるようにしている。 
 また、上記ワイヤガイド15iを設けることにより、操作子5を傾倒操作する場合の操作力量を、湾曲ワイヤ8iに牽引する牽引力量が作用する距離を変更することによって、調整可能にしている。 
 図7において後述するように、ワイヤガイド15iを設けない場合における、操作子5の傾倒操作により湾曲ワイヤ8iの手元側端部に牽引力量が作用する距離ao (第1の距離)からワイヤガイド15iを設けた場合の距離a(第2の距離)に変更して、操作力量を調整可能にしている。
 このような構成の本実施形態の内視鏡1は、湾曲部2bを有する挿入部2と、前記湾曲部2bを牽引により湾曲させるための牽引部材としての湾曲ワイヤ8iと、前記挿入部2の基端に設けられ、前記湾曲部2bを湾曲させるための操作入力を行う操作入力部10が設けられた操作部3と、前記操作入力部10を構成し、前記牽引部材が連結される、前記湾曲部2bの湾曲方向に対応して設けられた連結部材としての吊りアーム13iを有し、前記操作入力を行うための傾倒操作により前記操作部3に設けられたユニバーサルジョイント14により回動自在に支持された回転軸を中心に回動して、前記傾倒方向に前記牽引部材を牽引する操作子5と、前記操作子5の傾倒操作に応じて前記牽引部材に作用し、前記操作子5の傾倒に必要な操作力量を調整する操作力量調整部とを有することを特徴とする。
 具体的には、上記操作力量調整部を、前記操作子5に設けられ、前記連結部材から延出する前記牽引部材に当接して前記操作子5の傾倒による操作力量を前記牽引部材に伝達する当接部17aを形成する突出面17を有し、前記操作子5の傾倒と共に前記連結部材における前記牽引部材が連結される位置と前記回転軸との間の第1の距離aoを前記当接部17cにおける前記牽引部材に牽引力が作用する作用位置17dと前記回転軸との間の第2の距離aに変更することにより、前記操作子5の傾倒に必要な操作力量を調整するワイヤガイド15iにより構成することができる。
 なお、後述する図11で説明するように、上記の当接部17cにおける作用位置17dと前記回転軸との間の第2の距離aに変更して前記操作子5の傾倒に必要な操作力量を調整する上記ワイヤガイド15iにより操作力量調整部を構成する代わりに、前記操作子5に設けられ、前記操作子5の傾倒に対する前記連結部材から延出する前記牽引部材を弾性的に付勢する弾性体としてのバネ51iを有し、該弾性体により前記連結部材から延出する前記牽引部材に作用する牽引力の作用方向を弾性的に変更することにより、前記操作子5の傾倒に必要な操作力量を調整する操作力量調整部を構成しても良い。 
 次に図7を参照して本実施形態の作用を説明する。図7は、図5と同じ側方から見た側面図であり、この図面においては中立位置状態における操作子5の軸部5aと、操作子5の吊りアーム13u,13dとを含む平面に垂直な側方から見た状態において、操作子5を傾倒操作した場合、操作子5の軸部5aにおけるユニバーサルジョイント14により回動自在に支持された位置を回転中心又は回転軸として操作子5が傾倒する場合の説明図を示す。なお、図7においては、符号42等で示すガイドローラ組において上方向に関係するガイドローラのみを示している(後述の変形例、実施形態でも同様)。
 図7において、操作者が操作子5の指当て部5bに指を当てて、湾曲部2bを上方向に湾曲させるために軸部5aを上方向に傾倒操作する場合の操作力量をFu、ユニバーサルジョイント14の中心から上用ワイヤガイド15uにおける上用湾曲ワイヤ8uの手元側端部付近が当接部17cで当接してこの上用湾曲ワイヤ8uを牽引する牽引力量Tuが作用する作用位置(又は当接部作用位置)17dまでの距離をa、ユニバーサルジョイント14の中心から指当て部5bの中心までの距離(操作側距離ともいう)をbとする。
 また、上用ワイヤガイド15uを設けない場合におけるユニバーサルジョイント14の中心から上用湾曲ワイヤ8uを牽引する牽引力量Tuoが作用する位置となる上用ワイヤ固定部13u2(の末端位置)までの距離をaoとする。
 図7においては、実線で示す円が操作子5を傾倒した場合における作用位置17dが描く軌跡を示し、2点鎖線で示す円が操作子5を傾倒した場合における上用ワイヤ固定部13u2が描く軌跡を示す。 
 上記のように操作子5を上方向の操作力量Fuで傾倒操作した場合に上用湾曲ワイヤ8uを上方向に牽引する牽引力量Tuとがつり合った状態では、以下の式(1)が成立する。 
 Fu×b=Tu×a sinθ  (1)
 ここで、θは、ユニバーサルジョイント14の中心から作用位置17dに至る方向と、牽引力量Tuの方向とのなす角を表す。 
 一方、上用ワイヤガイド15uを設けてない従来例の場合には、上記釣り合い状態では、以下の式(2)となる。 
 Fu×b=Tuo×ao sinθo  (2)
 ここで、θoは、ユニバーサルジョイント14の中心からワイヤ固定部に至る方向と、牽引力量Tuoの方向とのなす角を表す。
 図7から明らかなように上用ワイヤガイド15uにより傾倒操作を行った場合に、上用湾曲ワイヤ8uを牽引する牽引力量Tuとして作用する距離aは、上用ワイヤガイド15uを設けない場合よりも、傾倒角度を変更した場合においても大きくなる。 
 また、角θは、角θo よりも傾倒範囲(湾曲範囲)内において大きくなっている。また、図7の場合θ(及びθo)は90°よりも小さい。この為、sinθ>sinθoとなる。
 牽引力量TuとTuoとの大きさが同じとした場合には、上用ワイヤガイド15uを設けた場合の方が、上用ワイヤガイド15uを設けない場合よりも大きな操作力量が必要になる。 
 上用ワイヤガイド15iを有しない場合においては、中立位置付近においては湾曲部2bを湾曲させるために傾倒操作で必要な操作力量が小さくて済む(軽い操作力量で湾曲のための傾倒操作ができてしまう)ため、小さな湾曲を行おうとする場合には細かな操作力量で傾倒操作することが必要となる。
 これに対して、ワイヤガイド15iを設けた場合には、設けない場合の距離aoよりも大きい距離aに設定しているので、より大まかな操作力量で同様の傾倒操作することができ、簡単な構成で操作者の負担を軽減して、操作性を向上することができる。また、操作子5の軸部5aを短くする等して操作部3を小型化した場合においても、操作力量の調整が可能な内視鏡1を提供できる。また、中立位置付近における(湾曲部2bを湾曲させる傾倒操作に必要な)操作力量を大きくすることにより、不用意の傾倒操作により湾曲部2bを湾曲させてしまうようなことを低減できる。 
 図8は本実施形態における湾曲部2bを上方向に湾曲させる場合に必要となる(湾曲角度又は傾倒角度に対する)操作力量の関係を示す特性図を示す。 
 なお、図8において、点線は、ワイヤガイド15が設けてない従来例の場合の特性を示す。図8から分かるように、ワイヤガイド15が設けてない場合には、中立位置に近い湾曲範囲(傾倒範囲)Waにおいては、上述したように操作者は操作力量を細かく調整する必要があるが、本実施形態によれば、より大きな操作力量を必要とする特性にしているので、より大まかな操作力量の傾倒操作で所望とする湾曲角度に円滑に設定することができる。
 なお、図7及び図8は上方向の湾曲を行う場合の傾倒操作の場合で説明したが、他の方向の場合もほぼ同様の作用効果となる。 
 このように本実施形態によれば、ワイヤガイド15iを設けることにより、特に中立位置に近い状態で湾曲部2bを湾曲させる場合の湾曲力量を操作し易い値に設定できるようにして操作性を向上できる。 
 また、図5の拡大図に示すように例えば上用ワイヤガイド15uを実線から2点鎖線で示すように取り付け位置を変更することにより、傾倒操作を行う場合の回転中心の位置から当接部17cまでの距離を変更して上記の操作力量Fuの値を変更する等の調整が簡単にできる。図5に示す例では操作力量Fuの値を大きくできる。上用ワイヤガイド15uの取り付け位置を逆方向にずらすと、操作力量Fuの値を小さくできる。なお、他の方向の操作力量も同様に調整できる。 
 なお、上述したワイヤガイド15iの形状は、1つの例であって、図示した形状と異なる形状にしても良い。また、上下方向と左右方向との両方にそれぞれガイドワイヤ15u,15d,15l,15rを設けた例で説明したが、上下方向と左右方向との少なくとも一方のみにガイドワイヤ15u,15d又は15l,15rを設けるようにしても良い。
 図9は、第1の実施形態における第1変形例の操作入力部10B周辺部の構成を示す。本変形例においては、湾曲ワイヤ8iの走行経路の途中に、湾曲ワイヤ8iを牽引する際に抵抗となる抵抗部31iを設けて操作力量調整部を形成することにより、第1の実施形態と類似の機能を持つようにする。なお、図9においてはi=uの場合で示しているが、i=d,l,rの場合にも同様に設けてある。 
 抵抗部31iは、湾曲ワイヤ8iに取り付けられたガイド部材32iと、このガイド部材32iが(操作子5の傾倒操作により)牽引移動する湾曲ワイヤ8iの走行経路上に、湾曲ワイヤ8iを挟み込むように配置された対のガイドローラ33i,34iと、一方のガイドローラ34iを他方のガイドローラ33i側に付勢するバネ35iとから構成される。バネ35iの一端は、操作部3の内壁又は操作入力部10Bを保持するフレームに固定され、他端はガイドローラ34iの軸受けに固定されている。
 ガイド部材32iは、湾曲ワイヤ8iの牽引移動の方向(図9では左方向)の先端側における太さが大きく、後端側になるにつれて小さくなる形状に設定されている。 
 また、図10は図9における中立位置状態の操作子5を湾曲部2bの上方向に湾曲するように上方向に傾倒操作(図9において時計回り方向への傾倒操作)した場合の状態を示す。本変形例は、上述した第1の実施形態において、ワイヤガイド15iを設けない場合の構成において、上記抵抗部31iを設けた構成と同じである。 
 次に本変形例の作用を説明する。操作者が、操作子5を例えば上方向に傾倒操作すると、上用吊りアーム13uが図9の状態から時計回り方向に回転し、その際、上用湾曲ワイヤ8uの手元側端部が牽引されて、牽引された方向に上用湾曲ワイヤ8uが移動する。 
 この上用湾曲ワイヤ8uの移動と共に、上用ガイド部材32uも移動し、図10に示すように上用ガイド部材32uが対のガイドローラ33u,34uの間に位置する状態になる。この状態においては、上用バネ35uにより付勢された対のガイドローラ33uから押圧を受けながらガイドローラ33u,34uの間を通過する。
 この際、ガイド部材32uが上用湾曲ワイヤ8uの牽引移動の抵抗となり、その結果、操作子5を傾倒操作する場合に必要な操作力量を大きくする。本変形例においては、ガイド部材32uがガイドローラ33u,34uと接触し始めに近い状態においては牽引移動に対する抵抗が大きく、その後は牽引移動につれてその抵抗が小さくある。 
 従って、本変形例は、図9に示すようにガイドローラ33u,34uに近接してガイド部材32uを配置することにより、操作子5の中立位置に近い湾曲範囲Wa付近における傾倒操作を行う場合の操作力量を大きくすることができ、第1の実施形態と類似の効果を有する。 
 なお、図9に示す例では、ガイド部材32i(i=u)は、湾曲ワイヤ8iにおける対向するガイドローラ33i,34iの方向に幅が変化する回転対称でない形状であるが、湾曲ワイヤ8iを中心とした回転対称な形状にしても良い。
 また、本変形例を第1の実施形態に適用しても良い。第1の実施形態に本変形例を適用すると、より広範囲に操作力量の調整が可能になる効果を有する。 
 また、ガイドローラ33i,34iと、ガイド部材32iの形状やの配置位置を調整することにより、操作子5の中立位置に近い湾曲範囲Waのみに限らず、より広範囲の湾曲範囲における所望とする湾曲範囲において操作力量を調整することもできる。 
 また、図9に示した牽引移動する方向の先端側と後端側との形状を逆にし、牽引移動する方向の先端側における太さを小さく、後端側になるにつれて大きくなる形状に設定しても良い。この場合には、中立位置に近い湾曲範囲Wa付近における操作力量が小さく、この湾曲範囲Waから外れた湾曲範囲側において操作力量を大きくなるように操作力量を設定(調整)することができる。
 なお、上述した第1の実施形態及び第1変形例においては、中立位置に近い湾曲範囲又は湾曲の操作を行う傾倒範囲において操作力量を大きくするように調整(設定)する操作力量調整部を説明したが、このような場合に限定されるものでない。 
 例えば、主に、大きな湾曲操作を行うような用途の場合には、小さな湾曲を行う場合の操作力量を低減すると、傾倒操作する場合の操作者の負担を軽減することができる。 
 このような場合に対応して、以下に説明するように、中立位置に近い湾曲範囲側での操作力量を小さくする操作力量調整部を形成しても良い。 
 図11は、第1の実施形態の第2変形例における操作入力部10C周辺部の構成を示す。本変形例も、第1の実施形態においてワイヤガイド15iを設ける代わりに、操作子5に連結したバネ51i及びガイドローラ52iを用いて操作力量調整部53Cを形成している。
 本変形例は、操作子5の傾倒操作に対して、バネ51iの弾性力を用いて、牽引部材としての湾曲ワイヤ8iの手元側端部に作用する牽引力の方向を変更することにより、操作力量を調整する操作力量調整部53Cを形成している。 
 図11に示すように操作子5には吊りアーム13の(図示しない)孔を貫通して下方に突出する突出片54が設けられ、この突出片54の下端には、バネ51iの一端が固定されている。換言すると、操作子5の基端又は基端側の端部には弾性体又は弾性部材としてのバネ51iの一端が固定されている。なお、突出片54を吊りアーム13から突出させても良い。また、突出片54を設けることなく、連結部材としての吊りアーム13の底面の中央位置などにバネ51iの一端を固定しても良い。
 バネ51iの他端は、ガイドローラ21iから吊りアーム13のワイヤ固定部13i2に(ガイドローラ組21側)延出される湾曲ワイヤ8iの走行経路を変更可能に保持するガイドローラ52iの回転軸に取り付けられ、ガイドローラ52iの回転軸は、バネ51iによる弾性力で(バネ51iの一端が固定された)突出片54の下端側に引っ張られた状態で移動可能に保持されている。換言すると、バネ51iは、該バネ51iの他端が固定されたガイドローラ21iを弾性的に牽引するように付勢することにより、ガイドローラ21iにより移動可能に保持した位置の湾曲ワイヤ8iをバネ51iの一端側に牽引するように付勢する。なお、図11においては、バネ51u、51dと、ガイドローラ52u,52dとを示しているが、紙面垂直方向に図示しないバネ51l、51rと、ガイドローラ52l,52rとが設けてある。
 また、本変形例においては、図11に示す状態から操作子5を(湾曲部2bを上方向に湾曲させるため)時計回り方向に傾倒操作した場合、牽引力量の増大(湾曲負荷の増大)に伴ってバネ51uが伸びる。 
 このため、操作子5を例えば上方向に所定角度以上に傾倒すると、図12に示すように、増大した牽引力量のために、バネ51uが伸びて、上用ガイドローラ21uから延出した上用湾曲ワイヤ8uは、バネ51uによる弾性力による屈曲した状態から殆ど直線状に延びて上用ワイヤ固定部13u2に至るようになる。なお、図12においては、上用湾曲ワイヤ8uに関係する部材のみで示している。 
 このように、本変形例においては、中立位置付近においてはバネ51iにより、(バネ51i及びガイドローラ52iを設けてない場合の従来例)とは異なる方向に湾曲ワイヤ8iを牽引する牽引力量が作用するように操作力量を調整し、牽引力量が大きくなるにつれてバネ51iが伸びて、従来例に近い操作力量となるような操作力量調整部53Cを形成している。
 特に、中立位置付近においては、牽引力又は牽引力量が作用する方向を(従来例の場合から)大きく変えて、従来例の場合よりも小さな操作力量で、湾曲部2bを湾曲させることができる特性に設定している。図11に示す状態において、操作子5を傾倒した場合に上用湾曲ワイヤ8u(の手元側端部)に作用する牽引力量は、本変形例の場合にはバネ51uにより引っ張られて紙面の水平方向に近い方向に沿ったTuとなり、一方、バネ51uが設けてない従来歴の場合には点線で示す方向に沿ったTuoとなる。 
 第1の実施形態で説明したのと同様に、操作子5を上方向の操作力量Fuで傾倒操作した場合に湾曲ワイヤ8uを上方向に牽引する牽引力量Tuとがつり合った状態では、以下の式(3)が成立する。
  Fu×b=Tu×ao sinθ  (3)
 ここで、θは、ユニバーサルジョイント14の中心から上用ワイヤ固定部13u2に至る方向と、牽引力量Tuの方向とのなす角(又は補角)を表す。なお、sinθ=sin(180°-θ)となる。 
 一方、従来例の場合には、上記釣り合い状態では、以下の式(4)となる。 
 Fu×b=Tuo×ao sinθo  (4)
 ここで、θoは、ユニバーサルジョイント14の中心から上用ワイヤ固定部13u2に至る方向と、牽引力量Tuoの方向とのなす角(又は補角)を表す。 
 図11の場合には、角θo は、90°に近いため、式(4)は、近似的に以下の式(5)となる。
  Fu×b≒Tuo×ao   (5)
 また、牽引力量Tu,Tuo が同じ大きさの場合に対して、本変形例では、牽引力量が作用する方向を変えることにより、従来例の場合よりもsinθ(より正確にはsinθ/sinθo)倍の操作力量で済むように調整する。 
 図13は、本変形例による湾曲角度に対する操作力量の概略の特性を実線で示し、従来例の場合の概略の特性を点線で示す。図13に示すように中立位置に近い湾曲範囲Waにおいては、従来例よりも小さな操作力量で傾倒操作を行うことができる。 
 なお、バネ51iの弾性力を調整することにより、図13に示す特性を可変することができる。 
 本変形例によれば、小さな湾曲を行う場合の操作力量を低減でき、より大きな湾曲を多用するような場合における操作者の負担を軽減することができる。
 図14は第1の実施形態の第3変形例における操作子の下端に連結した吊りアームの上面図(図14(A))と、側面図(図14(B))とを示す。本変形例においては、図14に示すように吊りアーム13には、一体化したワイヤガイド71を取り付けている。 
 吊りアーム13iに、各端部からその中心側となる操作子5の軸部5a側に長く延びる長溝72iを形成し、また、ワイヤガイド71には、このワイヤガイド71における長溝72iの内側に望む上面端部付近に各湾曲ワイヤ8iの手元側端部を固定(取り付け)するワイヤ固定部73iを設けている。 
 また、図14(B)の側面図に示すように、ワイヤガイド71は水平方向のサイズよりも下方向の曲面に至るサイズを大きくし、操作子5の回転中心から下方向周辺の曲面に至る距離hを、回転中心から吊りアーム13iのワイヤ固定部に至る距離ao(つまり、h=ao)に設定している。そして、図14(B)のように中立位置の状態では回転中心から吊りアーム13iのワイヤ固定部に至る距離はa′となり、従ってao>a′となっている。従って、中立位置の状態においては、ワイヤガイド71を設けない従来例の場合よりも、本変形例は小さな操作力量で操作子5を傾倒操作して湾曲部2bを湾曲することができるようになる。また、中立位置に近い小さな湾曲範囲においても同様に、従来例の場合よりも小さな操作力量で湾曲部2bを湾曲するための傾倒操作を行うことができるようになる。
 図14(B)に示すように、ガイドローラ21uから延出された上用湾曲ワイヤ8uは、実線で示すように手元側端部73uの位置に固定され、一方2点鎖線はワイヤガイド71を設けないで、上用吊りアーム13uのワイヤ固定部に固定した場合を示している。また、1点鎖線の半径は、回転中心から上用吊りアーム13uのワイヤ固定部までの距離aoを半径とした場合を示す。なお、図14(B)においては、上方向の湾曲に関係する部材の場合で示しているが、下方向に湾曲する場合もほぼ同様である。また、左右方向の場合においてもほぼ同様となる。 
 従って、本変形例の場合には、図13の特性図に近い特性を有することになる。つまり、小さい湾曲範囲の場合における操作力量を低減することができる。また、本変形例によれば、簡単に操作力量を調整可能とする操作力量調整部を形成できる。なお、本変形例では一体化したワイヤガイド71を用いているが、一体化しないで複数のワイヤガイドで形成しても良い。
 (第2の実施形態)
 次に図15を参照して本発明の第2の実施形態を説明する。上述した第1の実施形態においては、指による傾倒操作により、湾曲部2bの上下方向、左右方向のいずれの湾曲方向にも湾曲させることができる。 
 このような傾倒操作する場合、上下方向、左右方向のいずれの湾曲方向に湾曲したかを操作力量の大きさに差異を持たせるように設定したことにより、傾倒操作する指で識別(又は知覚)し易くできるようにすると、操作者に対する操作性を向上することができる。 
 本実施形態は、このように操作性を向上するために、湾曲部2bを湾曲させる場合の傾倒操作する場合に必要となる操作力量を上下方向と、左右方向とで識別(又は知覚)し易いように異なるように設定している。
 図15(A)は中立位置状態の操作子5を左用吊りアーム13lの長手方向から見た操作入力部10D周辺部の側面図を示し、図15(B)は中立位置状態の操作子5を上用吊りアーム13uの長手方向から見た操作入力部10E周辺部の側面図を示す。 
 本実施形態は、第1の実施形態において、4つからなるワイヤガイド15iの代わりに図15に示すワイヤガイド61を設けて上下方向と左右方向とで操作力量の大きさが知覚できるように設定(調整)した方向調整部材としての操作力量調整部53Eを形成している。 
 第1の実施形態においては、4つの吊りアーム13i部分にそれぞれワイヤガイド15iを設けていたが、本実施形態では一体のワイヤガイド61を吊りアーム13の底面に取り付けている。 
 ワイヤガイド61は、上下方向に対しては、図15(A)に示すように軸部5aの下方向に凸となり、この軸部5aにおける軸受けの回転中心から一定の距離rに沿って形成された曲面形状となっている。
 これに対してワイヤガイド61は、左右方向に対しては、図15(B)に示すように軸部5aの下方向に凸となるが、吊りアーム13の端部付近においては、上記距離rの外側に突出する突出面61l、61rを備えた(例えば突出面61rでは距離r′を持つ)曲面形状にしている。 
 なお、図15(A)、図15(B)に示す曲面形状部分が、それぞれ湾曲ワイヤ8iの手元側端部が当接する当接部の作用位置となり、当接部の作用位置により操作力量が決定される。 
 上記突出面61l、61r部分は、第1の実施形態のワイヤガイド15l,15rの突出面に近い形状であり、その機能は第1の実施形態と類似するが、所定角度傾倒されると、突出面61l,61rの間の曲面(つまり、上下方向の場合と同等の曲面)が当接部の作用位置として機能する。
 従って、本実施形態における左右方向と上下方向に傾倒操作した場合の操作力量の分布は、図16(A)に示す特性図のような特性となる。図16(A)に示すように比較的狭い湾曲範囲Waにおいて、左右方向での操作力量が上下方向の操作力量よりも大きくなっているため、操作者は、この操作力量の違いから左右方向と上下方向とのいずれの湾曲方向に湾曲操作するための傾倒操作しているかを指の操作で識別(知覚)できる。 
 なお、例えば突出面61l,61rの形状をより狭くすることにより、図16(B)に示す特性図のようにより狭い湾曲範囲Wbにおいて、異なる特性にすることもできる。また、突出面61l,61rの形状をより広く設けることにより、より広い湾曲範囲において特性が異なるようにすることもできる。
 本実施形態においては、図15に示すように上下方向と、左右方向とでワイヤガイド61の湾曲ワイヤ8iの手元側端部が当接する当接部の作用位置の形状を異なるように形成しているので、操作者は操作する指で、上下方向と左右方向とのいずれの方向に湾曲させる操作を行っているかを識別又は知覚し易くなる。その他、第1の実施形態のようにワイヤガイド61により、操作力量の大きさを調整することもできる。 
 従って本実施形態によれば、上下方向と左右方向とに湾曲操作する場合の操作力量の大きさに違いを持たせることにより、操作方向を操作した指で知覚し易くできると共に、操作力量の大きさも調整することができる。なお、図16に示す特性を上下方向と左右方向とで入れ換えたような特性に設定しても良い。換言すると、図15(A)に示すワイヤガイド61側に図15(B)に示すような突出面61l,61rを設け、図15(B)に示すワイヤガイド61側にには突出面61l,61rを設けない構造にしても良い。
 また、第2の実施形態の変形例として、以下の図17に示すように第1の実施形態の第2変形例(図11に示すバネ51iを用いた構造)に近い構成を適用して、上下方向と左右方向との操作力量を知覚し易くした入力操作部10Fを形成しても良い。 
 図17に示す変形例においては、バネ51l、51rにより、図11で示した上下方向において牽引力量Tuが作用する方向(図11では水平に近い方向)と異なる方向になるように設定している。距離aの方向と牽引力量Tuが作用する方向とのなす角(又は補角)をθ1で示している。具体的には、図11においてはユニバーサルジョイント14の中心からワイヤ固定部13u2に至る方向と、牽引力量Tuの方向とのなす角θであったが、本変形例ではこの角θよりも大きい角θ1 に設定している。つまり、θ<θ1但し、θ1<θo であり、またsinθ1<sinθo 。
 このように、バネ51iの弾性力により、湾曲ワイヤ8iの手元側端部に作用する牽引力量の方向を変えて、操作子5を操作する場合の操作力量を調整する操作力量調整部53Fを形成している。図17の場合における操作力量の分布は図16の特性図とほぼ同様となる。 
 また、上下方向と左右方向とで、弾性力が異なるバネ51iを用いることにより、上下方向と左右方向とに湾曲させるための傾倒操作を行う場合、操作力量が異なるので、操作者は操作力量の大きさの違いから傾倒方向を容易に識別することができる。 
 なお、上述した説明において、さらに上下方向、又は左右方向の傾倒操作を行う場合に対しても、異なる操作力量となるように設定しても良い。そのように設定した場合には、上下方向、又は左右方向の傾倒操作を行った場合にも操作力量の大きさの違いから傾倒方向を把握することができる。 
 また、上述した実施形態等を部分的に組み合わせる等して構成される実施形態も本発明に属する。なお、本発明は、明細書及び図面の記載内容から、添付の各請求項の内容が実質的に開示されている。
 本出願は、2012年1月16日に日本国に出願された特願2012―006303号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (15)

  1.  湾曲部を有する挿入部と、
     前記湾曲部を牽引により湾曲させるための牽引部材と、
     前記挿入部の基端に設けられ、前記湾曲部を湾曲させるための操作入力を行う操作入力部が設けられた操作部と、
     前記操作入力部を構成し、前記牽引部材が連結される、前記湾曲部の湾曲方向に対応して設けられた連結部材を有し、前記操作入力を行うための傾倒操作により前記操作部に設けられた回転軸を中心に回動して、前記傾倒方向に前記牽引部材を牽引する操作子と、
     前記操作子の傾倒操作に応じて前記牽引部材に作用し、前記操作子の傾倒に必要な操作力量を調整する操作力量調整部と、
     を有することを特徴とする内視鏡。
  2.  前記湾曲部は、上下方向及び左右方向へ湾曲可能であり、
     前記牽引部材は、前記上下方向に前記湾曲部を湾曲させる上下方向牽引部材と、前記左右方向に前記湾曲部を湾曲させる左右方向牽引部材を有し、
     前記操作子は、前記上下方向及び前記左右方向の湾曲にそれぞれ対応する上下方向と左右方向の傾倒方向を有することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  3.  前記操作力量調整部は、前記操作子を前記上下方向へ傾倒して前記上下方向牽引部材を牽引するための操作力量と、前記操作子を前記左右方向へ傾倒して前記左右方向牽引部材を牽引するための操作力量が異なるように調整することを特徴とする請求項2に記載の内視鏡。
  4.  前記連結部材は、前記湾曲部の上下方向及び前記左右方向に対応した前記牽引部材の手元側端部が固定される十字形状のアームを備え、
     前記操作力量調整部は、前記操作子に設けられ、前記連結部材から延出する前記牽引部材に当接して前記操作子の傾倒による操作力量を前記牽引部材に伝達する当接部を有し、前記連結部材の前記アームの長手方向への取り付け位置を変更可能にすることにより、前記牽引部材が前記連結部材付近における前記当接部に当接する際の前記回転軸からの距離を変更して前記操作力量を調整可能にしたことを特徴とする請求項2に記載の内視鏡。
  5.  さらに、前記操作力量調整部は、前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材の移動方向に対する移動の際の抵抗となる抵抗体を有することを特徴とする請求項2に記載の内視鏡。
  6.  前記操作力量調整部は、前記湾曲部を上下方向に湾曲させる場合と、前記湾曲部を左右方向に湾曲させる場合とで前記操作子の傾倒に必要な前記操作力量の大きさを操作者が知覚できる程度に異なるように設定した方向調整部材を有することを特徴とする請求項2に記載の内視鏡。
  7.  前記連結部材は、棒状の前記操作子における基端から前記操作子の長手方向と直交する方向に延出される、前記上下方向牽引部材の各手元側端部が固定される上下方向アームと、前記左右方向牽引部材の各手元側端部が固定される左右方向アームとからなる十字形状のアームを有し、
     前記操作力量調整部は、前記操作子に設けられ、前記連結部材から延出する前記牽引部材に当接して前記操作子の傾倒による操作力量を前記牽引部材に伝達する当接部を有し、
     前記方向調整部材は、前記上下方向アームの長手方向の両端に設けられている前記上下方向牽引部材の手元側端部付近が当接する前記当接部を形成する上下方向牽引部材ガイドの外表面による第1の曲面形状と、前記左右方向アームの長手方向の両端に設けられている前記左右方向牽引部材の手元側端部付近が当接する前記当接部を形成する左右方向牽引部材ガイドの外表面による第2の曲面形状とを有し、前記第1の曲面形状と前記第2の曲面形状における各部は前記回転軸からの距離が異なるように形成されることを特徴とする請求項6に記載の内視鏡。
  8.  前記操作力量調整部は、前記操作子に設けられ、前記連結部材から延出する前記牽引部材に当接して前記操作子の傾倒による操作力量を前記牽引部材に伝達する当接部を有し、前記操作子の傾倒と共に前記連結部材における前記牽引部材が連結される位置と前記回転軸との間の第1の距離を前記当接部における前記牽引部材に牽引力が作用する作用位置と前記回転軸との間の第2の距離に変更することにより、前記操作子の傾倒に必要な操作力量を調整することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  9.  前記湾曲部は、上下方向及び左右方向へ湾曲可能であり、
     前記牽引部材は、前記上下方向に前記湾曲部を湾曲させる上下方向牽引部材と、前記左右方向に前記湾曲部を湾曲させる左右方向牽引部材を有し、
     前記操作子は、前記上下方向及び前記前記左右方向の湾曲にそれぞれ対応する上下方向と左右方向の傾倒方向を有し、
     前記操作力量調整部は、前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材における少なくとも一方が連結される前記連結部材に設けられ、前記第1の距離を前記第2の距離よりも大きくなるように調整することを特徴とする請求項8に記載の内視鏡。
  10.  前記湾曲部は、上下方向及び左右方向へ湾曲可能であり、
     前記牽引部材は、前記上下方向に前記湾曲部を湾曲させる上下方向牽引部材と、前記左右方向に前記湾曲部を湾曲させる左右方向牽引部材を有し、
     前記操作子は、前記上下方向及び前記前記左右方向の湾曲にそれぞれ対応する上下方向と左右方向の傾倒方向を有し、
     前記操作力量調整部は、前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材における少なくとも一方が連結される前記連結部材に設けられ、前記第1の距離を前記第2の距離よりも小さくなるように調整することを特徴とする請求項8に記載の内視鏡。
  11.  前記操作力量調整部は、前記操作子に設けられ、前記操作子の傾倒に対する前記連結部材から延出する前記牽引部材を弾性的に付勢する弾性体を有し、該弾性体により前記連結部材から延出する前記牽引部材に作用する牽引力の方向を変更することにより、前記操作子の傾倒に必要な操作力量を調整することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  12.  前記操作力量調整部は、更に前記操作子に一端が固定された弾性力を有する弾性体の他端が固定され、前記牽引部材を移動可能に保持すると共に、保持された位置の前記牽引部材を前記弾性体により前記一端側に牽引するように付勢するためのガイドローラを有し、前記操作子の傾倒と共に前記牽引部材の手元側端部に作用する前記牽引力の方向を変更して、前記操作子の傾倒に必要な前記操作力量を調整することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  13.  前記湾曲部は、上下方向及び左右方向へ湾曲可能であり、
     前記牽引部材は、前記上下方向に前記湾曲部を湾曲させる上下方向牽引部材と、前記左右方向に前記湾曲部を湾曲させる左右方向牽引部材を有し、
     前記操作子は、前記上下方向及び前記前記左右方向の湾曲にそれぞれ対応する上下方向と左右方向の傾倒方向を有し、
     前記操作力量調整部は、前記操作子に一端がそれぞれ固定された弾性力を有する複数の弾性体の他端が固定され、前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材を移動可能に保持すると共に、保持された位置の前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材を複数の前記弾性体により前記一端側に牽引するように付勢するための複数のガイドローラを有し、前記操作子の傾倒と共に前記上下方向牽引部材及び前記左右方向牽引部材の各手元側端部に作用する前記牽引力の方向を変更して、前記操作子の上下方向及び左右方向に傾倒に必要な前記操作力量を調整することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  14.  更に、前記連結部材は、棒状の前記操作子における基端付近から前記操作子の長手方向と直交する方向に延出される、前記上下方向牽引部材の各手元側端部が各アーム端部にそれぞれ固定される上下方向アームと、前記左右方向牽引部材の各手元側端部が各アーム端部にそれぞれ固定される左右方向アームとからなる十字形状のアームを有し、
     前記ガイドローラは、前記各アーム端部からそれぞれ延出される前記上下方向牽引部材と前記左右方向牽引部材を移動可能に保持する4個からなることを特徴とする請求項13に記載の内視鏡。
  15.  更に、前記挿入部内を挿通された前記牽引部材を構成するワイヤが巻回される、前記操作部内において回転可能なプーリの外周に遊嵌するように配置されるCリング形状の回転体と、前記プーリを回転させるモータと、を備え、
     前記ワイヤに作用する牽引力に応じて縮径となる前記回転体は、前記モータにより回転状態の前記プーリの外周面に摩擦力が作用するように接触し、前記プーリの回転方向に回転力が作用する前記回転体を介して、前記回転体に巻回されたワイヤを前記牽引力が作用するよう方向に牽引することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
     
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