[go: up one dir, main page]

WO2012121620A1 - Способ разделения газовых смесей - Google Patents

Способ разделения газовых смесей Download PDF

Info

Publication number
WO2012121620A1
WO2012121620A1 PCT/RU2012/000071 RU2012000071W WO2012121620A1 WO 2012121620 A1 WO2012121620 A1 WO 2012121620A1 RU 2012000071 W RU2012000071 W RU 2012000071W WO 2012121620 A1 WO2012121620 A1 WO 2012121620A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cyclone separator
channel
gas
expansion
stream
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Салават Зайнетдинович ИМАЕВ
Леонард Макарович ДМИТРИЕВ
Original Assignee
Imaev Salavat Zainetdinovich
Dmitriev Leonard Makarovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imaev Salavat Zainetdinovich, Dmitriev Leonard Makarovich filed Critical Imaev Salavat Zainetdinovich
Publication of WO2012121620A1 publication Critical patent/WO2012121620A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/0605—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the feed stream
    • F25J3/061—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/0635—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/10—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using combined expansion and separation, e.g. in a vortex tube, "Ranque tube" or a "cyclonic fluid separator", i.e. combination of an isentropic nozzle and a cyclonic separator; Centrifugal separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/20—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using solidification of components

Definitions

  • the present invention can be used in installations intended for the separation of gas mixtures, including installations for the treatment of natural and associated gases.
  • installations for the treatment of natural and associated gases are of particular interest.
  • the invention for gas processing complexes in which the components of gas crystallizing at low temperatures are extracted from gas.
  • the task to which the claimed technical solution is directed is to expand the range of operability of gas separation units mixtures using gas expansion in cyclone separators, and ensuring their operability under conditions favorable for the solidification of the individual components that make up the gas mixtures.
  • the inlet gas is expanded in a rotating stream in the channel of the cyclone separator, with obtaining a purified stream and a stream enriched with target fractions at the outlet of the channel of the cyclone separator, during the expansion process, the part of the gas moving near the walls is heated, the heating is carried out so that the temperature of the inner surfaces of the channel of the cyclone separator is everywhere above the temperature Ia solid phase, the degree of expansion of the flow in the cyclone separator is controlled such that the F I / F 0 h> 1.01 (where P Rin - total pressure of the inlet gas, Pts F - total pressure raffinate stream at the outlet of the channel of the cyclone separator).
  • the stream can be subjected to a repeated separation process with the expansion of the stream in the channel of an additional cyclone separator.
  • the stream enriched with the desired fractions is separated from the liquid and solid phases, and subjected to a second purification process with expansion of the flow in the channel of the additional cyclone separator.
  • figure 1 presents a schematic diagram of an installation for implementing the proposed method for the separation of gas mixtures
  • figure 2 is a schematic diagram of an installation in which a stream enriched with water is subjected to a repeated separation process with the expansion of the stream in the channel of an additional cyclone separator;
  • FIG.3 is a schematic diagram of the installation in which the separation of the liquid and solid phase is carried out using an additional separator
  • Crude gas 1 enters the inlet of the cyclone separator 2, in which the gas is twisted in a swirler 3, and in the channel 4 of the cyclone separator the gas is expanded in a rotating stream to obtain a purified stream 5 at the outlet of the cyclone separator channel and the stream enriched with target fractions 6
  • the process of expansion part of the gas moving near the walls is heated, heating is carried out so that the temperature of the inner surfaces of the channel 4 of the cyclone separator is everywhere above the temperature of formation of the solid phase.
  • the heat supply is indicated in figure 1 by arrows 7.
  • the degree of expansion of the flow in the cyclone separator is maintained such that Pvh / Roch> 1.01 (where P in is the total pressure of the inlet gas, Pch is the total flow pressure at the outlet of the channel of the cyclone separator in order to ensure sufficiently high flow rates in the channel of the cyclone separator providing sufficient heat transfer from the walls to the part of the gas located near the wall of the channel 4.
  • the heat flux from the medium to the wall in a wide range of Mach and Reynolds numbers for a turbulent boundary layer can be calculated using the relations of the Spalding-Chi theory.
  • the gas flow can be both subsonic and supersonic.
  • the heat flux q can be represented as:
  • the temperature of formation of the solid phase can be calculated using software systems, such as, for example, HYSYS, etc.
  • the walls of the channel of the cyclone separator can be heated using the induction heating method, in this case the metal channel must be surrounded by a coaxially located induction coil, the frequency of change and current in which are selected from the condition of sufficient input power.
  • an electric heater located in the cavity surrounding the channel can be used.
  • the cavity may be filled with heat-conducting material.
  • the water-enriched stream is subjected to a repeated separation process with the expansion of the stream in the channel of the additional cyclone separator.
  • the water-enriched stream 6 is directed to the cyclone separator 8, in the channel 9 of the cyclone separator, the gas is expanded in a rotating stream, to obtain a purified stream 10 at the outlet of the channel of the cyclone separator, and the stream enriched with target fractions 11.
  • the part of the gas located near the walls can be heated, if necessary, as, for example, shown in Fig.Z, Heat flow in an additional cyclone separator is indicated by the number 12.
  • the liquid and solid phases 13 can be separated, as shown in FIG.
  • the separation of the liquid and solid phases can be carried out, for example, using an additional separator 14.
  • the gas phase 15 from the separator 14 is sent to an additional cyclone separator 8.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для разделения газовых смесей, включая установки для обработки природных и попутных газов. Особый интерес изобретение представляет для газоперерабатывающих комплексов, в которых осуществляется извлечение из газа компонент кристаллизующихся при низких температурах газа. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является расширение диапазона работоспособности установок разделения газовых смесей использующих расширение газа в циклонных сепараторах, и обеспечения их работоспособности при условиях благоприятных для затвердевания отдельных компонентов, входящих в состав газовых смесей. Указанный технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе разделения газовых смесей, содержащих твердую фазу, входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока и потока, обогащенного целевыми фракциями, при этом в процессе расширения часть газа, движущуюся возле стенок, подогревают, подогрев проводят таким образом, чтобы температура внутренних поверхностей канала циклонного сепаратора была всюду выше температуры образования твердой фазы, при этом степень расширения потока в циклонном сепараторе поддерживают таким, что Рвх/Роч> 1.01 (где Рвх - полное давление входного газа, Роч - полное давление очищенного потока на выходе из канала циклонного сепаратора).

Description

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ
Область техники
Настоящее изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для разделения газовых смесей, включая установки для обработки природных и попутных газов. Особый интерес изобретение представляет для газоперерабатывающих комплексов, в которых осуществляется извлечение из газа компонент кристаллизующихся при низких температурах газа.
Предшествующий уровень техники
Известен способ разделения газовых смесей, содержащих твердую фазу, описанный в патенте GB 898732, опубликованном 14.06.1962, в котором входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока и потока, обогащенного целевыми фракциями.
Также известны способы низкотемпературного разделения газов, в которых входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале прямоточного циклонного сепаратора, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока и потока, обогащенного целевыми фракциями. При этом при расширении газа в канале циклонного сепаратора реализуются низкие температуры, при которых происходит отверждение некоторых компонентов газа, таких например как углекислый газ или сероводород. Пример такого способа приведен в заявке С А 2710915, опубликованной 09.07.2009.
Недостатком описанных способов является то, что они неприемлемы для промышленного применения в условиях непрерывной работы установки в течение многих месяцев, т.к. на стенках сепараторов происходит постепенное образование отложений затвердевающих компонентов, что, в конечном счете, приводит к нарушению структуры потока внутри циклонного сепаратора и соответственно к ухудшению эффективности процесса сепарации.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является расширение диапазона работоспособности установок разделения газовых смесей использующих расширение газа в циклонных сепараторах, и обеспечения их работоспособности при условиях, благоприятных для затвердевания отдельных компонентов, входящих в состав газовых смесей.
Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе разделения газовых смесей, содержащих твердую фазу, входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока и потока, обогащенного целевыми фракциями, при этом в процессе расширения часть газа, движущуюся возле стенок, подогревают, подогрев проводят таким образом, чтобы температура внутренних поверхностей канала циклонного сепаратора была всюду выше температуры образования твердой фазы, при этом степень расширения потока в циклонном сепараторе поддерживают таким, что Рвх/Р0ч>1.01 (где Рвх - полное давление входного газа, Роч - полное давление очищенного потока на выходе из канала циклонного сепаратора).
Обогащенный целевыми фракциями поток можно подвергнуть повторному процессу разделения с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора.
При необходимости обогащенный целевыми фракциями поток сепарируют от жидкой и твердой фазы, и подвергают повторному процессу очистки с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 представлена принципиальная схема установки для осуществления предлагаемого способа разделения газовых смесей;
на фиг.2 - принципиальная схема установки, в которой обогащенный водой поток, подвергают повторному процессу разделения с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора;
на фиг.З - принципиальная схема установки, в которой сепарацию жидкой и твердой фазы проводят с помощью дополнительного сепаратора
Вариант осуществления изобретения
Установка работает следующим образом. Сырой газ 1 , поступает на вход циклонного сепаратора 2, в котором газ закручивают в завихрителе 3, а в канале 4 циклонного сепаратора газ расширяют во вращающемся потоке, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока 5, и потока, обогащенного целевыми фракциями 6. В процессе расширения часть газа, движущуюся возле стенок подогревают, подогрев проводят таким образом, чтобы температура внутренних поверхностей канала 4 циклонного сепаратора была всюду выше температуры образования твердой фазы. Подвод тепла обозначен на Фиг.1 стрелками 7.
Степень расширения потока в циклонном сепараторе поддерживают таким, что Рвх/Роч>1.01 (где Рвх - полное давление входного газа, Роч - полное давление потока на выходе из канала циклонного сепаратора, для того чтобы обеспечить достаточно высокие скорости потока в канале циклонного сепаратора, обеспечивающие достаточный перенос тепла от стенок к части газа, находящегося возле стенки канала 4.
С целью оценки температуры теплоносителя и его расхода, достаточных для предотвращения образования твердой фазы, на внутренних поверхностях циклонного сепаратора необходимо проводить расчет тепловых потоков к его поверхностям.
Тепловой поток от среды к стенке в широком диапазоне чисел Маха и Рейнольдса для турбулентного пограничного слоя может быть рассчитан по соотношениям теории Сполдинга-Чи. При этом течение газа может быть как дозвуковым, так и сверхзвуковым. В этом случае тепловой поток q можно представить виде:
q = StVp{Hw - Hr), где St - число Стантона, V— скорость потока, р - плотность потока Нг -
. V2
энтальпия восстановления, равная Нг = \ + г*— , г* - коэффициент восстановления, г,
- энтальпия определяемая по термодинамическим параметрам на внешней границе пограничного слоя.
С другой стороны величина теплового потока будет:
q » X(Tw2 - Tw )/S , где δ - толщина стенки, λ - коэффициент теплопроводности материала стенки, Twl , Tw2 - температура стенки на внутренней и внешней поверхностях стенки. Приведенные соотношения позволяют определить необходимую температуру на внешней поверхности стенки (и тем самым выбрать параметры теплоносителя) для обеспечения необходимой температуры газа на внутренней поверхности стенки циклонного сепаратора.
Температура образования твердой фазы может быть рассчитана с помощью программных комплексов, таких например как HYSYS и т.п.
В тех случаях, когда для нагрева потока используется более сложная система нагрева, необходимо использовать специальные расчетные комплексы, позволяющие рассчитывать тепловые потоки для сложных конструкций. Примерами таких комплексов являются программы CFX, FLUENT, и др.
Нагрев стенок канала циклонного сепаратора может быть проведен с использованием индукционного метода нагрева, в этом случае металлический канал должен быть окружен коаксиально расположенной индукционной катушкой, частота изменения и сила тока в которой выбираются из условия достаточной подводимой мощности.
При небольших мощностях нагрева может быть использован электронагреватель, расположенный в полости, окружающей канал. При этом полость может быть заполнена теплопроводным материалом.
В процессе расширения газа в канале циклонного сепаратора может происходить конденсация отдельных компонентов газа, образование капель жидкости, образование твердой фазы в потоке и сепарация их к стенкам циклонного сепаратора. В этих случаях для правильного расчета тепловых потоков необходимо использовать специальные программные комплексы, такие как например CFX ANSYS, позволяющие рассчитывать тепловые потоки в двухфазных потоках.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить более глубокое разделение газовой смеси, обогащенный водой поток, подвергают повторному процессу разделения с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора. В этом случае, как показано на фиг.2, обогащенный водой поток 6 направляется в циклонный сепаратор 8, в канале 9 циклонного сепаратора газ расширяют во вращающемся потоке, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока 10, и потока, обогащенного целевыми фракциями 11. В процессе расширения часть газа, находящуюся возле стенок, при необходимости можно подогревать, как, например, это показано на Фиг.З, Поток тепла в дополнительном циклонном сепараторе указан цифрой 12.
Для увеличения степени разделения газовой смеси, из обогащенного целевыми фракциями потока 6 можно отсепарировать жидкую и твердую фазы 13, как это показано на фиг.З. Сепарацию жидкой и твердой фазы можно проводить, например, с помощью дополнительного сепаратора 14. Газовая фаза 15 из сепаратора 14 направляется в дополнительный циклонный сепаратор 8.
При необходимости, для предотвращения отложения твердой фазы на стенках сепаратора 14, его стенки могут быть тоже подвергнуты нагреву.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пункт 1. Способ разделения газовых смесей, содержащих твердую фазу, в котором входной газ расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора, с получением на выходе из канала циклонного сепаратора очищенного потока и потока, обогащенного целевыми фракциями, отличающийся тем, что в процессе расширения часть газа, движущуюся возле стенок канала, подогревают, подогрев проводят таким образом, чтобы температура внутренних поверхностей канала циклонного сепаратора бьша всюду выше температуры образования твердой фазы, при этом степень расширения потока в циклонном сепараторе поддерживают таким, что РвХ/Роч>1 -01 (где Рвх - полное давление входного газа, Роч - полное давление очищенного потока на выходе из канала циклонного сепаратора).
Пункт 2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что обогащенный целевыми фракциями поток подвергают повторному процессу разделения с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора.
Пункт 3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что обогащенный целевыми фракциями поток сепарируют жидкую и твердую фазы, и подвергают повторному процессу очистки с расширением потока в канале дополнительного циклонного сепаратора.
PCT/RU2012/000071 2011-03-10 2012-02-07 Способ разделения газовых смесей WO2012121620A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108934/06A RU2458297C1 (ru) 2011-03-10 2011-03-10 Способ разделения газовых смесей
RU2011108934 2011-03-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012121620A1 true WO2012121620A1 (ru) 2012-09-13

Family

ID=46798424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000071 WO2012121620A1 (ru) 2011-03-10 2012-02-07 Способ разделения газовых смесей

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2458297C1 (ru)
WO (1) WO2012121620A1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898732A (en) * 1960-03-09 1962-06-14 Conch Int Methane Ltd Process for the cold separation of gas mixtures
RU2035950C1 (ru) * 1991-06-13 1995-05-27 Научно-производственное предприятие "Ярсинтез" Аппарат для осушки углеводородного газа
US5586998A (en) * 1991-12-05 1996-12-24 Institut Francais Du Petrole Co-current cyclone separation extractor
RU2301250C1 (ru) * 2006-01-24 2007-06-20 Юрий Владимирович Фещенко Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления
RU2302590C1 (ru) * 2006-01-26 2007-07-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Сверхзвуковая труба для подготовки газа к дальнему транспорту
RU2353764C2 (ru) * 2007-03-15 2009-04-27 Рауф Раисович Юнусов Термодинамический сепаратор и способ подготовки природного газа

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2336932C1 (ru) * 2006-12-20 2008-10-27 Виталий Васильевич Гузеев Установка для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898732A (en) * 1960-03-09 1962-06-14 Conch Int Methane Ltd Process for the cold separation of gas mixtures
RU2035950C1 (ru) * 1991-06-13 1995-05-27 Научно-производственное предприятие "Ярсинтез" Аппарат для осушки углеводородного газа
US5586998A (en) * 1991-12-05 1996-12-24 Institut Francais Du Petrole Co-current cyclone separation extractor
RU2301250C1 (ru) * 2006-01-24 2007-06-20 Юрий Владимирович Фещенко Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления
RU2302590C1 (ru) * 2006-01-26 2007-07-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Сверхзвуковая труба для подготовки газа к дальнему транспорту
RU2353764C2 (ru) * 2007-03-15 2009-04-27 Рауф Раисович Юнусов Термодинамический сепаратор и способ подготовки природного газа

Also Published As

Publication number Publication date
RU2458297C1 (ru) 2012-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wen et al. Thermodynamics analysis of CO2 condensation in supersonic flows for the potential of clean offshore natural gas processing
US20220080470A1 (en) Pipe assembly, cooling system with pipe assembly and method of cooling a fluid
BR112013008047B1 (pt) conjunto de turbina, processo e sistema de geração de energia
Gao et al. Influence of PGMD module design on the water productivity and energy efficiency in desalination
Johnson et al. Thermal energy storage with supercritical carbon dioxide in a packed bed: Modeling charge-discharge cycles
CA2240214A1 (en) Process for the production of hydrogen by solar decomposition of water
Wang et al. Research activities on supercritical carbon dioxide power conversion technology in China
Imaev et al. New low temperature process of CO2 recovery from natural gases
Kotowicz et al. Comprehensive multivariable analysis of the possibility of an increase in the electrical efficiency of a modern combined cycle power plant with and without a CO2 capture and compression installations study
CN101149028A (zh) 一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道
RU2458298C1 (ru) Способ разделения газовых смесей
Sørhuus et al. Possible use of 25 MW thermal energy recovered from the potgas at Alba line 4
WO2012121620A1 (ru) Способ разделения газовых смесей
US20180224205A1 (en) Method for Condensing a CO2 Vapor Stream Beyond the Frost Point
RU2334178C1 (ru) Сверхзвуковая труба температурной стратификации
RU2013154550A (ru) Теплообменная система
Schneider et al. Using parallel packed bed within a High Temperature Thermal Energy Storage System for CSP-plants
RU2656309C2 (ru) Устройство отделения газообразной фракции регенерированного базового масла при отводе дыма из нагревательного котла
Tian et al. Parameter Analysis of CO
Kalashnikov et al. Numerical analysis of the influence of the coolant pressure increase and the shell-and-tube heat exchanger outer surface isolation degree on the external heat losses value
CN206391593U (zh) 一种高效节能板式换热蒸馏装置
Ranjha et al. High temperature thermochemical energy storage using packed beds
KR101221088B1 (ko) 광범위 정제용 초저온 냉각 트랩장치
CN110184644A (zh) 一种应用于单晶铸造炉的结晶环
CN222812788U (zh) 一种用于超临界二氧化碳非平衡凝结过程中可控制缩放比的收缩扩散喷管装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12754608

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12754608

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1