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WO2012017736A1 - 圧着端子 - Google Patents

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WO2012017736A1
WO2012017736A1 PCT/JP2011/063158 JP2011063158W WO2012017736A1 WO 2012017736 A1 WO2012017736 A1 WO 2012017736A1 JP 2011063158 W JP2011063158 W JP 2011063158W WO 2012017736 A1 WO2012017736 A1 WO 2012017736A1
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WO
WIPO (PCT)
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conductor
crimping portion
longitudinal direction
diagonal
diagonal line
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/063158
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English (en)
French (fr)
Inventor
大沼　雅則
幸祐 竹村
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to US13/813,898 priority Critical patent/US9130284B2/en
Priority to CN201180038375.1A priority patent/CN103081227B/zh
Priority to EP11814366.8A priority patent/EP2602872B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact

Definitions

  • the present invention relates to a crimp terminal used for connection with an electric wire.
  • the crimp terminal 110 is crimped and connected to an electrical connection portion 111 that can be electrically connected to a counterpart terminal (not shown) and a conductor (core wire) Wa formed by twisting a plurality of strands Wc of the electric wire W.
  • a conductor crimping portion 112 having a substantially U-shaped cross section and a covering crimping portion 115 fixed to the covering portion Wb of the electric wire W are provided.
  • Three concave groove-shaped serrations 118 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductor Wa are formed on the inner surface 112 a of the conductor crimping portion 112.
  • the serration 118 is formed when the wire Wc of the conductor Wa is pushed into the concave groove-shaped serration 118 while being deformed.
  • the oxide film on the surface of the wire Wc of the conductor Wa is broken to generate a new surface, and the new surface and the conductor crimp portion 112 of the crimp terminal 110 are in close contact with each other, An electrical connection is achieved.
  • variation at the time of caulking the conductor of an electric wire to the crimp part of a crimp terminal is large, for example, when a crimping force is insufficient (compression rate is too low), generation
  • the crimping force is too strong (compression ratio is too high), the conductor will be damaged significantly (especially if the conductor is made of twisted and bundled thin wires). There is a problem that the connection strength (adhesion force) is low and tends to vary.
  • round serrations 116 formed of a plurality of cylindrical recesses are arranged in series at equal intervals.
  • Such a round serration 116 can secure a serration edge length as compared with the concave groove-shaped serration 118, so that a new surface can be generated without increasing the pressure-bonding force, so that damage to the conductor can be reduced.
  • the present invention reduces the variation in the work of crimping the conductor of the electric wire on the crimping portion of the crimp terminal, can stabilize the electrical connection resistance low, and can crimp the mechanical connection strength high and stable.
  • the purpose is to provide a terminal.
  • the aspect of the present invention is formed in a U-shaped cross section by a bottom plate and a pair of conductor crimping pieces that extend on both sides of the bottom plate and are crimped so as to wrap the conductor of the electric wire disposed on the inner surface of the bottom plate.
  • a cylindrical concave portion having the same shape at each lattice point of the lattice that is connected to the conductor by crimping and obliquely intersects the longitudinal direction of the conductor assumed on the inner surface.
  • the gist of the present invention is a crimp terminal having serrations.
  • the inner surface of the conductor crimping portion is assumed to be a lattice that obliquely intersects the longitudinal direction of the conductor, and each lattice point of the lattice is provided with serrations formed of cylindrical recesses of the same shape.
  • the length of the serration edge that is the opening edge of the recess can be sufficiently secured. For this reason, when the conductor crimping part is crimped to the conductor, the oxide film on the conductor surface is broken by the serration edge, and a new surface is generated, so the area where the conductor and the terminal are in close contact can be increased, The electrical connection resistance can be stabilized low.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor, the second diagonal of the grid is positioned orthogonal to the longitudinal direction of the conductor, and the length of the first diagonal May be equal to the length of the second diagonal.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal of the grid is positioned perpendicular to the longitudinal direction of the conductor
  • the first diagonal and the second Serrations are arranged so that the lengths of the diagonal lines are equal.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal of the grid is positioned orthogonal to the longitudinal direction of the conductor
  • the length of the first diagonal may be longer than the second diagonal line.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal of the grid is positioned perpendicular to the longitudinal direction of the conductor
  • the first diagonal is the second Serrations are arranged so as to be longer than the diagonal line.
  • the serration interval is widened in the longitudinal direction of the conductor, and even when the conductor is twisted and bundled, the damage applied to each strand during crimping can be further dispersed.
  • the crimp terminal is provided at an end of the conductor crimping portion and electrically connected to the mating terminal, and provided at a rear end of the conductor crimping portion to add a covering portion of the electric wire. You may further provide the covering crimp part to fasten.
  • the conductor crimping part may include a tip side crimping part on the electrical connection part side and a rear end side crimping part on the covering crimping part side, and the serration may be arranged in the tip side crimping part. .
  • the conductor crimping portion includes the electrical connection portion that is electrically connected to the mating terminal, and the conductor crimping portion includes the sheath crimping portion that crimps the covering portion of the wire. ing.
  • the tip side crimping part contributes to the reduction of the electrical connection resistance between the terminal and the conductor
  • the first diagonal line of the lattice is located along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal line of the lattice is the conductor.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal of the grid is positioned orthogonal to the longitudinal direction of the conductor
  • the length of the first diagonal may be shorter than the second diagonal line.
  • the first diagonal of the grid is positioned along the longitudinal direction of the conductor
  • the second diagonal of the grid is positioned perpendicular to the longitudinal direction of the conductor
  • the first diagonal is the second Serrations are arranged so as to be shorter than the diagonal line.
  • the mechanical connection strength between the conductor and the terminal can be further strengthened and stabilized.
  • the crimp terminal is provided at an end of the conductor crimping portion and electrically connected to the mating terminal, and provided at a rear end of the conductor crimping portion to add a covering portion of the electric wire. You may further provide the covering crimping part to fasten.
  • the conductor crimping portion includes a tip side crimping portion on the electrical connection portion side and a rear end side crimping portion on the covering crimping portion side, and the serration may be disposed on the rear end side crimping portion. Good.
  • the covering crimping portion that includes the electrical connection portion that is electrically connected to the mating terminal at the tip of the conductor crimping portion, and crimps the covered portion of the electric wire at the rear end of the conductor crimping portion. It has. For this reason, since the rear end side crimping part contributes to strengthening of the mechanical connection strength between the terminal and the conductor, the first diagonal line of the lattice is located along the longitudinal direction of the conductor, and the second diagonal line of the lattice is By arranging serrations so that the first diagonal is shorter than the second diagonal, the mechanical connection strength between the conductor and terminal is more effective. Can be strengthened and stabilized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional crimp terminal.
  • FIG. 2 is a development of a main part showing a conductor crimping portion of a conventional crimp terminal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the crimp terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a main part development view showing the conductor crimping part of the crimping terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a main part development view showing the conductor crimping part of the crimping terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional crimp terminal.
  • FIG. 2 is a development of a main part showing a conductor crimping portion of a conventional crimp terminal.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a main part development view showing the conductor crimping part of the crimping terminal according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a main part development view showing the conductor crimping part of the crimping terminal according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • the crimp terminal 10 is manufactured by pressing a copper-plated or copper-plated plate material.
  • the crimping terminal 10 is wound around the outer periphery of the terminal of the conductor Wa of the electric wire W and crimped immediately after the electrical connection part 11 electrically connected to the counterpart terminal at the tip part and the conductor Wa.
  • the electric wire W is composed of a conductor (core wire) Wa formed by twisting a plurality of strands Wc and an insulating coating Wb covering the conductor Wa.
  • the crimp terminal 10 is connected to the end (front end) of the conductor Wa of the electric wire W such that the front-rear direction thereof coincides with the longitudinal direction of the conductor Wa of the electric wire W.
  • the conductor crimping portion 12 includes a pair of left and right conductors that are crimped so as to wrap around the bottom plate 13 that is continuous from the electrical connection portion 11 and the conductor Wa that is provided on the left and right sides of the bottom plate 13 and is disposed on the inner surface 13a of the bottom plate 13.
  • the fastening pieces 14 and 14 are formed in a substantially U-shaped cross section.
  • each assumed lattice point of the lattice 21 is provided with a serration 16 formed of a cylindrical concave portion having the same shape (same depth and same radius).
  • the lattice 21 has one diagonal (first diagonal) 21a of the lattice positioned along the longitudinal direction of the conductor, and the other diagonal (second diagonal) 21b with respect to the longitudinal direction of the conductor. It is assumed to be a square lattice that is orthogonal and located along the circumferential direction of the conductor Wa, and that the lengths of one diagonal line 21a and the other diagonal line 21b are equal, and serrations 16 are arranged around the respective lattice points. Yes.
  • the conductor Wa exposed by peeling off the end of the electric wire W is placed, and the pair of conductor crimping pieces 14 and 14 are connected to the conductor. Crimp and crimp so as to wrap Wa. At this time, due to the pressing force applied from the outside, the inner surface of the conductor crimping portion 12 and the conductor Wa are in strong pressure contact, and the conductor Wa extends between the serrations 16 and the serrations 16 along the longitudinal direction. The conductor Wa is press-fitted.
  • the oxide film on the surface of the conductor Wa is broken by the serration edge 17 shown in FIG. 6 to expose the new surface, and the new surface and the serration 16 are in close contact with each other. Resistance can be lowered.
  • the conductor Wa is press-fitted into the serration 16, the conductor Wa is caught by the serration edge 17, and the mechanical connection strength can be increased.
  • serrations 16 are formed on the entire inner surface of the conductor crimping portion 12, particularly when the conductor Wa is a twisted bundle of strands Wc, damage (for example, compressibility) applied to each strand Wc during crimping Can be dispersed. For this reason, the mechanical connection strength can be stably increased, and the length of the serration edge 17 can be sufficiently secured, so that a new surface can be generated over a wide range of the surface of the conductor Wa. Low and stable.
  • Serrations 16 are formed at each lattice point that is assumed to be a square lattice in which one diagonal line 21a of the lattice 21 is located along the longitudinal direction of the conductor Wa and the other diagonal line 21b is located along the circumferential direction of the conductor Wa.
  • the interval between the lattices 21 and the hole diameters and depths of the serrations 16 are appropriately set according to the material, diameter, number, and the like of the wire Wc constituting the conductor Wa.
  • one diagonal line (first diagonal line) 22 a of the lattice 22 on which the serration 16 is arranged is located along the longitudinal direction of the conductor, and the other diagonal line (second diagonal line)
  • the diagonal line 22b is assumed to be orthogonal to the longitudinal direction of the conductor Wa
  • one diagonal line 22a is assumed to be a horizontally long rhombus lattice 22 longer than the other diagonal line 22b.
  • serrations 16 are arranged around the respective lattice points of the lattice 22 assumed in this way. That is, the serrations 16 are arranged at wide intervals along the longitudinal direction and at narrow intervals along the circumferential direction.
  • the process of crimping the conductor crimping portion 12 to the end of the electric wire W is the same as in the first embodiment.
  • one diagonal line 22a of the lattice 22 is positioned along the longitudinal direction of the conductor Wa
  • the other diagonal line 22b is positioned orthogonal to the longitudinal direction of the conductor Wa
  • one diagonal line 22a is the other diagonal line.
  • Serrations 16 are arranged so as to be longer than 22b. This narrows the serration interval with respect to the circumferential direction of the conductor Wa and increases the area of the new surface generated by the serration edge 17, so that the electrical connection resistance between the conductor Wa and the terminal can be further stabilized. .
  • the serrations 16 are densely arranged along the circumferential direction. For this reason, in the case of the conductor Wa in which the thin strands Wc are twisted and bundled, the serration edges 17 are crimped to each strand Wc without any unevenness, and the interval between the serrations 16 is widened in the longitudinal direction of the conductor Wa. Sometimes damage applied to each of the strands Wc can be dispersed. Therefore, the wire Wc constituting the conductor Wa has a thin wire diameter, etc., so that the mechanical connection strength between the conductor Wa and the terminal is satisfied while suppressing damage applied to the wire Wc.
  • This serration arrangement pattern is suitable when it is desired to stabilize the electrical connection resistance lower.
  • one diagonal line (first diagonal line) 23 a of the lattice 23 in which the serration 16 is disposed is located along the longitudinal direction of the conductor Wa, and the other diagonal line (second diagonal line)
  • the diagonal line 23b is positioned perpendicular to the longitudinal direction of the conductor Wa, and one diagonal line 23a is assumed to be a vertically long rhombus lattice 23 shorter than the other diagonal line 23b.
  • serrations 16 are arranged around the respective lattice points of the lattice 23 assumed in this way. That is, the serrations 16 are arranged at a narrow interval along the longitudinal direction and at a wide interval along the circumferential direction.
  • the process of crimping the conductor crimping portion 12 to the end of the electric wire W is the same as in the first embodiment.
  • one diagonal line 23a of the lattice 23 is positioned along the longitudinal direction of the conductor Wa, the other diagonal line 23b is positioned orthogonal to the longitudinal direction, and one diagonal line 23a is more than the other diagonal line 23b.
  • Serrations 16 are arranged so as to be shorter. As a result, the interval between the serrations 16 is reduced with respect to the axial direction of the conductive wire Wa, and the area of the new surface generated by the serration edge 17 is increased, so that the electrical connection resistance between the conductor Wa and the terminal can be further stabilized. Can do.
  • the serrations 16 are densely arranged along the longitudinal direction. For this reason, since the contact between the conductor Wa and the serration edge 17 increases along the longitudinal direction during crimping, the mechanical connection between the conductor Wa and the terminal in the case where a load is applied in the direction in which the electric wire W is pulled out. Strength can be further strengthened and stabilized.
  • the conductor Wa is relatively strong against mechanical damage as in the case where the conductor Wa is composed of a single conductive wire or the wire diameter of each of the strands Wc is relatively large even when the strands of the plurality of strands Wc are twisted and bundled.
  • This arrangement pattern of the serrations 16 is suitable when it is desired to further reduce the electrical connection resistance while further strengthening the mechanical connection strength between the conductor Wa and the crimp terminal 10 with respect to the conductor Wa.
  • the conductor crimping portion 12 is composed of a front end side crimping portion 12a and a rear end side crimping portion 12b, and each of the front end side crimping portion 12a and the rear end side crimping portion 12b, Serrations 16 are arranged in different arrangement patterns.
  • the rear end side crimping portion 12b is assumed to have a horizontally long rhombus lattice 22 shown in the second embodiment with little damage to the wire Wc, and the front end side crimping portion 12a has a more electrical connection resistance.
  • the vertically long rhombus lattice 23 shown in the third embodiment is assumed, and serrations 16 having the same shape (the same depth and the same radius) are arranged around the respective lattice points.
  • one diagonal line 22a of the lattice 22 is positioned along the longitudinal direction of the conductor Wa, the other diagonal line 22b is positioned orthogonal to the longitudinal direction of the conductor Wa, and one diagonal line 22a. Is arranged so that is shorter than the other diagonal line 22b.
  • the serration edge 17 is crimped to each strand Wc without any unevenness, and the spacing between the serrations 16 is widened with respect to the longitudinal direction of the conductor Wa. Sufficient connection strength can be obtained.
  • the arrangement pattern of the serrations 16 of the front end side crimping portion 12a and the rear end side crimping portion 12b may be changed.
  • the conductor Wa is composed of a single conductive wire, or even when a plurality of strands Wc are twisted and bundled, the wire diameter of each strand Wc is relatively large and is resistant to mechanical damage.
  • the rhombus lattice 22 and the vertically long rhombus lattice 23 may be replaced, or the square lattice 21 shown in the first embodiment may be arranged on either the front end side crimping portion 12a or the rear end side crimping portion 12b. .

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　圧着端子（１０）が、底板（１３）と底板（１３）の両側に延設されて底板（１３あ）の内面（１３ａ）上に配された電線（Ｗ）の導体（Ｗａ）を包むように加締められる一対の導体加締片（１４、１４）とで断面Ｕ字状に形成された導体圧着部（１２）を備える。導体圧着部（１２）は、導体（Ｗａ）に圧着して接続され、内面（１３ａ、１４ａ）に想定された導体（Ｗａ）の長手方向に対して斜めに交差する格子（２１、２２、２３）の各格子点に同一形状の円筒凹部からなるセレーション（１６）を有する。

Description

圧着端子
　本発明は、電線との接続に用いられる圧着端子に関する。
　電線との接続に用いられる圧着端子として、図１に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この圧着端子１１０は、図示しない相手側端子と電気的に接続可能な電気接続部１１１と、電線Ｗの複数本の素線Ｗｃを撚り合わせてなる導体（芯線）Ｗａに圧着して接続される断面略Ｕ字状の導体圧着部１１２と、電線Ｗの被覆部Ｗｂに固定される被覆加締部１１５とを備えている。この導体圧着部１１２の内面１１２ａには、導体Ｗａの長手方向に対して直交する方向に延びる３本の凹溝状のセレーション１１８が形成されている。
　そして、圧着端子１１０の導体圧着部１１２に電線Ｗの導体Ｗａを加締めにより圧着すると、導体Ｗａの素線Ｗｃが、凹溝状のセレーション１１８内に変形しながら押込まれる際に、セレーション１１８の縁部であるセレーションエッジ１１７をきっかけにして、導体Ｗａの素線Ｗｃの表面の酸化膜を破り、新生面を生成し、この新生面と圧着端子１１０の導体圧着部１１２との間で密着し、電気接続が達成される。
特開２００９－２４５６９５号公報（図１）
　ところで、上記従来の圧着端子１１０では、圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める際のばらつきが大きく、例えば、圧着力が足りない（圧縮率が低過ぎる）と、新生面の生成が十分に行なわれず、圧着端子と電線の酸化膜との間の電気的な接続抵抗が高く、不安定になる。また、圧着力が強過ぎる（圧縮率が高過ぎる）と、導体へのダメージが大きく（特に細い素線を撚り束ねた導体の場合はダメージが大きくなりやすく）、圧着端子と電線の機械的な接続強度（固着力）が低くばらつきやすくなるという問題がある。
　そこで、凹溝状のセレーション１１８に代わる物として、図２、図３に示すように、複数の円筒の凹部からなる丸セレーション１１６を等間隔に直列に配置する構成が考えられている。このような丸セレーション１１６によって、凹溝状のセレーション１１８よりもセレーションエッジ長を確保できるので、圧着力を高めなくても新生面の生成が行えるので、導体へのダメージを小さくすることができる。
　しかしながら、丸セレーション１１６でも、等間隔に直列に配置しただけでは、圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める際のばらつきを抑えることは困難である。
　本発明は、圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める作業におけるばらつきを低減し、電気的な接続抵抗を低く安定させることができると共に、機械的な接続強度を高く安定させることのできる圧着端子を提供することを目的とする。
　本発明のアスペクトは、底板と前記底板の両側に延設されて前記底板の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片とで断面Ｕ字状に形成された導体圧着部を備え、前記導体圧着部は、前記導体に圧着して接続され、内面に想定された前記導体の長手方向に対して斜めに交差する格子の各格子点に同一形状の円筒凹部からなるセレーションを有する圧着端子であることを要旨とする。
　前記アスペクトによれば、導体圧着部の内面に、導体の長手方向に対して斜めに交差する格子を想定し、格子の各格子点に同一形状の円筒凹部からなるセレーションを備えたことによって、円筒凹部の開口縁であるセレーションエッジの長さを十分に確保できる。このため、導体圧着部を導体に加締めた際に、セレーションエッジによって導体表面の酸化膜が破られて、新生面が生成されるので、導体と端子とが密着する面積を増加させることができ、電気的な接続抵抗を低く安定させることができる。
　また、導体が細い素線を撚り束ねた場合であっても圧着時に各素線に加わるダメージ（例えば、圧縮率）を分散させることができるため、機械的な接続強度を安定して高めることができる。
　また、前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線の長さと等しくてもよい。
　前記構成によれば、格子の第１の対角線が導体の長手方向に沿って位置し、格子の第２の対角線が導体の長手方向に対して直交して位置し、第１の対角線と第２の対角線の長さが等しくなるように、セレーションが配置されている。このため、電気的な接続抵抗の安定的な低減と機械的な接続強度の安定的な強化をバランス良く行うことができる。
　また、前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線よりも長くてもよい。
　前記構成によれば、格子の第１の対角線が導体の長手方向に沿って位置し、格子の第２の対角線が導体の長手方向に対して直交して位置し、第１の対角線が第２の対角線よりも長くなるように、セレーションが配置されている。このため、導体の周方向に対してセレーションの間隔が狭まり、セレーションエッジによって生成する新生面の面積が大きくなるので、導体と端子との電気的な接続抵抗をより低く安定させることができる。
　また、導体の長手方向に対してセレーションの間隔が広まり、導体が細い素線を撚り束ねた場合であっても圧着時に各素線に加わるダメージをより分散させることができる。
　また、前記圧着端子は、前記導体圧着部の先端に設けられて相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、前記導体圧着部の後端に設けられて前記電線の被覆部分を加締める被覆加締部とをさらに備えてもよい。さらに、前記導体圧着部は、前記電気接続部側の先端側圧着部と前記被覆加締部側の後端側圧着部とを含み、前記セレーションは、前記先端側圧着部に配置されてもよい。
　前記構成によれば、導体圧着部の先端に、相手側端子と電気的に接続される電気接続部を備え、導体圧着部の後端に、電線の被覆部分を加締める被覆加締部を備えている。このため、先端側圧着部が端子と導体との電気的な接続抵抗の低減に寄与するので、格子の第１の対角線が導体の長手方向に沿って位置し、格子の第２の対角線が導体の長手方向に対して直交して位置し、第１の対角線が第２の対角線よりも長くなるように、セレーションが配置されたことによって、導体と端子との電気的な接続抵抗をより効果的に低く安定させることができる。
　また、前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線よりも短くてもよい。
　前記構成によれば、格子の第１の対角線が導体の長手方向に沿って位置し、格子の第２の対角線が導体の長手方向に対して直交して位置し、第１の対角線が第２の対角線よりも短くなるように、セレーションが配置されている。このため、導体の周方向に対してセレーションの間隔が広まり、導体が細い素線を撚り束ねた場合であっても圧着時に各素線に加わるダメージをより分散させることができる。
　また、導体の長手方向に対してセレーションの間隔が狭まり、圧着時に導体とセレーションエッジとの接点が増加するので、導体と端子との機械的な接続強度をより強化して安定させることができる。
　また、前記圧着端子は、前記導体圧着部の先端に設けられて相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、前記導体圧着部の後端に設けられて前記電線の被覆部分を加締める被覆加締部とをさらに備えてもよい。さらに、前記導体圧着部は、前記電気接続部側の先端側圧着部と前記被覆加締部側の後端側圧着部とを含み、前記セレーションは、前記後端側圧着部に配置されてもよい。
　前記構成によれば、導体圧着部の先端に、相手側端子と電気的に接続される電気接続部を備え、導体圧着部の後端に、電線の被覆付の部分を加締める被覆加締部を備えている。このため、後端側圧着部が端子と導体との機械的な接続強度の強化に寄与するので、格子の第１の対角線が導体の長手方向に沿って位置し、格子の第２の対角線が導体の長手方向に対して直交して位置し、第１の対角線が第２の対角線よりも短くなるように、セレーションが配置されたことによって、導体と端子との機械的な接続強度をより効果的に強化して安定させることができる。
図１は、従来の圧着端子を示す斜視図である。 図２は、従来の圧着端子の導体圧着部を示す要部展開図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る圧着端子の導体圧着部を示す要部展開図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係る圧着端子の導体圧着部を示す要部展開図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９は、本発明の第３実施形態に係る圧着端子の導体圧着部を示す要部展開図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。 図１１は、本発明の第４実施形態に係る圧着端子の導体圧着部を示す要部展開図である。 図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
　本発明の第１実施形態について、図４乃至図６を参照して説明する。
　図４に示すように、圧着端子１０は、錫メッキが施された銅または銅合金の板材をプレス加工することにより製作されている。圧着端子１０は、先端部分に相手側端子と電気的に接続される電気接続部１１と、電気接続部１１の直後に、電線Ｗの導体Ｗａの端末の外周に巻回、圧着して導体Ｗａと電気的に接続される導体圧着部１２と、その更に後側に、電線Ｗの被覆Ｗｂ付の部分の外周に巻回し、加締められる被覆加締部１５とを有している。
　電線Ｗは、複数本の素線Ｗｃを撚り合わせてなる導体（芯線）Ｗａと、導体Ｗａを被覆する絶縁被覆Ｗｂとで構成されている。圧着端子１０は、電線Ｗの導体Ｗａの端末（前端）に、その前後方向を電線Ｗの導体Ｗａの長手方向と一致させて接続される。
　導体圧着部１２は、電気接続部１１から連続する底板１３と、底板１３の左右両側に延設されて底板１３の内面１３ａ上に配された導体Ｗａを包むように加締められる左右一対の導体加締片１４，１４とで断面略Ｕ字状に形成されている。
　導体圧着部１２の内面、即ち、底板１３の内面１３ａから導体加締片１４の内面１４ａにかけての範囲には、図５に二点鎖線で示される、導体Ｗａの長手方向に対して斜めに交差する格子２１が想定されている。そして、図５、６に示すように、想定された格子２１の各格子点に同一形状（同一深さ、且つ同一半径）の円筒凹部からなるセレーション１６が備えられている。本実施形態では、格子２１は、格子の一方の対角線（第１の対角線）２１ａが導体の長手方向に沿って位置し、他方の対角線（第２の対角線）２１ｂが導体の長手方向に対して直交し、導体Ｗａの周方向に沿って位置するとともに、一方の対角線２１ａと他方の対角線２１ｂの長さが等しい正方形格子になるように想定され、各格子点を中心にセレーション１６が配置されている。
　このように構成された圧着端子１０の導体圧着部１２の底板１３の上に、電線Ｗの端末を皮剥きして露出させた導体Ｗａを載せて、一対の導体加締片１４，１４を導体Ｗａを包むように加締めて圧着する。このとき、外部から加えられる押圧力により、導体圧着部１２の内面と導体Ｗａとが強く圧接して、セレーション１６とセレーション１６の間で導体Ｗａが長手方向に沿って延びるとともに、セレーション１６内に導体Ｗａが圧入される。
　導体Ｗａがセレーション１６内に圧入される際に、図６に示すセレーションエッジ１７によって導体Ｗａ表面の酸化膜が破れて新生面が露出し、新生面とセレーション１６とが密着することで、電気的な接続抵抗を下げることができる。導体Ｗａがセレーション１６内に圧入されることで、導体Ｗａがセレーションエッジ１７に引っ掛かり、機械的な接続強度を高めることができる。
　導体圧着部１２の内面の全体にセレーション１６が形成されているので、特に導体Ｗａが細い素線Ｗｃを撚り束ねたものの場合には、圧着時に各素線Ｗｃに加わるダメージ（例えば、圧縮率）を分散させることができる。このため、機械的な接続強度を安定して高めることができるとともに、セレーションエッジ１７の長さを十分に確保できることから、導体Ｗａ表面の広い範囲で新生面を生成できるので、電気的な接続抵抗を低く安定させることができる。
　セレーション１６が、格子２１の一方の対角線２１ａが導体Ｗａの長手方向に沿って位置し、他方の対角線２１ｂが導体Ｗａの周方向に沿って位置する正方形格子になるよう想定された各格子点に配置されていることによって、電気的な接続抵抗の安定的な低減と機械的な接続強度の安定的な強化をバランス良く行うことができる。
　格子２１の間隔、およびセレーション１６の穴径、深さは、導体Ｗａを構成する素線Ｗｃの素材や線径、本数等に応じて適宜設定される。
［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態と第１実施形態との構成で大きく異なる点は、導体圧着部１２内面に形成されるセレーション１６の配置パターンである。
　本実施形態では、図７に示すように、セレーション１６が配置される格子２２の一方の対角線（第１の対角線）２２ａは、導体の長手方向に沿って位置し、他方の対角線（第２の対角線）２２ｂは導体Ｗａの長手方向に対して直交して位置し、一方の対角線２２ａが他方の対角線２２ｂよりも長い横長の菱形格子２２になるように想定されている。そして、図７、８に示すように、このように想定された格子２２の各格子点を中心にセレーション１６が配置されている。つまり、長手方向に沿って広い間隔で、周方向に沿って狭い間隔でセレーション１６が配置されている。
　電線Ｗの端末に導体圧着部１２を圧着する工程については、第１実施形態と同様である。
　上記構成では、格子２２の一方の対角線２２ａが導体Ｗａの長手方向に沿って位置し、他方の対角線２２ｂが導体Ｗａの長手方向に対して直交して位置し、一方の対角線２２ａが他方の対角線２２ｂよりも長くなるように、セレーション１６が配置されている。これにより、導体Ｗａの周方向に対してセレーションの間隔が狭まり、セレーションエッジ１７によって生成する新生面の面積が大きくなるので、導体Ｗａと端子との電気的な接続抵抗をより低く安定させることができる。
　上記構成では、周方向に沿ってセレーション１６が密に配置される。このため、細い素線Ｗｃを撚り束ねた導体Ｗａの場合には、各素線Ｗｃにセレーションエッジ１７が斑なく圧着するとともに、導体Ｗａの長手方向に対してセレーション１６の間隔が広まるので、圧着時に素線Ｗｃそれぞれに加わるダメージを分散させることができる。したがって、導体Ｗａを構成する素線Ｗｃの線径が細い等により、素線Ｗｃに加わるダメージを抑えつつ、導体Ｗａと端子との機械的な接続強度を満足させ、さらに導体Ｗａと端子との電気的な接続抵抗をより低く安定させたい場合に適したセレーションの配置パターンである。
［第３実施形態］
　次に、第３実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態と第１実施形態との構成で大きく異なる点は、導体圧着部１２内面に形成されるセレーション１６の配置パターンである。
　本実施形態では、図９に示すように、セレーション１６が配置される格子２３の一方の対角線（第１の対角線）２３ａは、導体Ｗａの長手方向に沿って位置し、他方の対角線（第２の対角線）２３ｂは導体Ｗａの長手方向に対して直交して位置し、一方の対角線２３ａが他方の対角線２３ｂよりも短い縦長の菱形格子２３になるように想定されている。そして、図９、１０に示すように、このように想定された格子２３の各格子点を中心にセレーション１６が配置されている。つまり、長手方向に沿って狭い間隔で、周方向に沿って広い間隔でセレーション１６が配置されている。
　電線Ｗの端末に導体圧着部１２を圧着する工程については、第１実施形態と同様である。
　上記構成では、格子２３の一方の対角線２３ａが導体Ｗａの長手方向に沿って位置し、他方の対角線２３ｂが長手方向に対して直交して位置し、一方の対角線２３ａが他方の対角線２３ｂよりも短くなるように、セレーション１６が配置されている。これにより、導線Ｗａの軸周方向に対してセレーション１６の間隔が狭まり、セレーションエッジ１７によって生成する新生面の面積が大きくなるので、導体Ｗａと端子との電気的な接続抵抗をより低く安定させることができる。
　上記構成では、長手方向に沿ってセレーション１６が密に配置される。このため、圧着時に長手方向に沿って導体Ｗａとセレーションエッジ１７との接点が増加するので、電線Ｗを引き抜く方向に荷重が掛かった場合等に対して、導体Ｗａと端子との機械的な接続強度をより強化して安定させることができる。
　したがって、導体Ｗａが単一の導線で構成されていたり、複数の素線Ｗｃを撚り束ねた物でも各素線Ｗｃの線径が比較的太い場合のように、機械的なダメージに比較的強い導体Ｗａに対して、導体Ｗａと圧着端子１０との機械的な接続強度をより強化しつつ、電気的な接続抵抗も小さくしたい場合に適したセレーション１６の配置パターンである。
［第４実施形態］
　次に、第４実施形態について、図１１及び図１２を参照して説明する。第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態と第１実施形態との構成で大きく異なる点は、導体圧着部１２内面に形成されるセレーション１６の配置パターンである。
　本実施形態では、図１１に示すように、導体圧着部１２が先端側圧着部１２ａと後端側圧着部１２ｂとで構成され、先端側圧着部１２ａと後端側圧着部１２ｂのそれぞれに、異なる配列パターンでセレーション１６が配置されている。
　電線Ｗを圧着端子１０から引き抜く方向に荷重が加わった場合、導体圧着部１２の後端側に荷重が大きく掛かるため、細い素線Ｗｃを撚り束ねた導体Ｗａの場合には、後端側圧着部１２ｂに、導体Ｗａへのダメージが大きいセレーション１６を配置した場合には、素線Ｗｃが断線するおそれがある。そこで、後端側圧着部１２ｂには、素線Ｗｃへのダメージが少ない、第２実施形態に示される横長の菱形格子２２が想定され、先端側圧着部１２ａには、より電気的な接続抵抗を小さくする、第３実施形態に示される縦長の菱形格子２３が想定され、それぞれの格子点を中心に同一形状（同一深さ、同一半径）のセレーション１６が配置されている。
　後端側圧着部１２ｂでは、格子２２の一方の対角線２２ａが導体Ｗａの長手方向に沿って位置し、他方の対角線２２ｂが導体Ｗａの長手方向に対して直交して位置し、一方の対角線２２ａが他方の対角線２２ｂよりも短くなるように、セレーション１６が配置されている。これにより、各素線Ｗｃにセレーションエッジ１７が斑なく圧着するとともに、導体Ｗａの長手方向に対してセレーション１６の間隔が広まるので、圧着時に素線Ｗｃそれぞれに加わるダメージを分散させつつ、機械的な接続強度を十分に得ることができる。
　先端側圧着部１２ａでは、格子２３の格子点を中心に導体Ｗａの長手方向に沿ってセレーション１６が密に配置されている。このため、圧着時に導体Ｗａの長手方向に沿って各素線Ｗｃとセレーションエッジ１７との接点が増加するので、各素線Ｗｃと圧着端子１０との電気的な接続抵抗が小さくなり、導体Ｗａと端子との電気的な接続抵抗をより低く安定させることができる。
　したがって、細い素線Ｗｃを撚り束ねた導体Ｗａのような、機械的なダメージに対して、比較的強くない導体Ｗａに圧着端子１０を圧着する場合に、機械的強度と電気的な接続抵抗の低減を両立させることができるセレーション１６の配置パターンである。
　導体Ｗａの構成に応じて、先端側圧着部１２ａと後端側圧着部１２ｂのセレーション１６の配置パターンを代えてもよい。たとえば、導体Ｗａが単一の導線で構成されていたり、複数の素線Ｗｃを撚り束ねた場合でも各素線Ｗｃの線径が比較的太くて、機械的なダメージに強い場合には、横長の菱形格子２２と縦長の菱形格子２３とを置換えたり、第１実施形態に示される正方形の格子２１を先端側圧着部１２ａと後端側圧着部１２ｂのどちらか一方に配置する構成としても良い。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

Claims (6)

  1. 　底板と、前記底板の両側に延設されて前記底板の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片とで断面Ｕ字状に形成された導体圧着部を備え、
    　　前記導体圧着部は、前記導体に圧着して接続され、内面に想定された前記導体の長手方向に対して斜めに交差する格子の各格子点に同一形状の円筒凹部からなるセレーションを有する
    圧着端子。
  2. 　前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、
    　前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、
    　前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線の長さと等しい
    請求項１に記載の圧着端子。
  3. 　前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、
    　前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、
    　前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線よりも長い
    請求項１に記載の圧着端子。
  4. 　前記導体圧着部の先端に設けられ、相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
    　前記導体圧着部の後端に設けられ、前記電線の被覆部分を加締める被覆加締部と、をさらに備え、
    　　前記導体圧着部は、前記電気接続部側の先端側圧着部と前記被覆加締部側の後端側圧着部とを含み、
    　　前記セレーションは、前記先端側圧着部に配置された
    請求項３に記載の圧着端子。
  5. 　前記格子の第１の対角線が、前記導体の長手方向に沿って位置し、
    　前記格子の第２の対角線が、前記導体の長手方向に直交して位置し、
    　前記第１の対角線の長さが、前記第２の対角線よりも短い
    請求項１に記載の圧着端子。
  6. 　前記導体圧着部の先端に設けられ、相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
    　前記導体圧着部の後端に設けられ、前記電線の被覆部分を加締める被覆加締部と、をさらに備え、
    　　前記導体圧着部は、前記電気接続部側の先端側圧着部と前記被覆加締部側の後端側圧着部とを含み、
    　　前記セレーションは、前記後端側圧着部に配置された
    請求項５に記載の圧着端子。
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