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WO2012015031A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール Download PDF

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Publication number
WO2012015031A1
WO2012015031A1 PCT/JP2011/067439 JP2011067439W WO2012015031A1 WO 2012015031 A1 WO2012015031 A1 WO 2012015031A1 JP 2011067439 W JP2011067439 W JP 2011067439W WO 2012015031 A1 WO2012015031 A1 WO 2012015031A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
wiring
back surface
surface protection
cell module
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/067439
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
志穂美 中谷
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Priority to CN2011900006385U priority Critical patent/CN203277411U/zh
Priority to JP2012526591A priority patent/JP5879513B2/ja
Priority to EP11812620.0A priority patent/EP2600419B1/en
Publication of WO2012015031A1 publication Critical patent/WO2012015031A1/ja
Priority to US13/749,864 priority patent/US20130133725A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/93—Interconnections
    • H10F77/933—Interconnections for devices having potential barriers
    • H10F77/935—Interconnections for devices having potential barriers for photovoltaic devices or modules
    • H10F77/937—Busbar structures for modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • This invention relates to a solar cell module.
  • Solar cells are expected as a new energy source because they can directly convert clean and infinitely supplied sunlight into electricity.
  • the output per solar cell is about several watts.
  • a solar cell module whose output is increased by connecting a plurality of solar cells is used.
  • the solar cell module has a structure in which a plurality of solar cells are connected in series and / or in parallel by wiring members (inner leads) electrically connected to the electrodes.
  • the solar cell module is configured by electrically connecting a plurality of the solar cell strings.
  • the wiring members located at the end of each solar cell string are electrically connected to each other by a crossover wiring and solder.
  • the crossover wiring is also used as a wiring for taking out the output generated by all the solar cell strings. Therefore, the crossover wiring collects the output generated from the wiring member, outputs it to the external output of the solar cell module, and is soldered to a conductor that is electrically connected to the external output unit.
  • Patent Document 1 Such a solar cell module is proposed in Patent Document 1, for example.
  • a solar cell module is generally manufactured by laminating a light-transmitting substrate, a sealing material, a plurality of solar cell strings, a sealing material, and a back surface protective film in this order, and heating and pressing the laminated body with a laminating apparatus. Is done.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a conventional solar cell module.
  • the solar cell module includes a surface protection member 301 made of a translucent member such as glass, a solar cell 303, translucent sealing members 302 and 304, and a back surface protective film 305.
  • Electrodes of a plurality of solar cells 303 are connected by a wiring member 306 to form a solar cell string, and the solar cell strings are electrically connected by a wiring 307.
  • the solar cell string and the crossover wiring 307 are sandwiched between the surface protection member 301 and the back surface protection film 305 and sealed with the light-transmitting sealing members 302 and 304.
  • the wiring members 306 and 306 located at the end of each solar cell string are electrically connected to the crossover wire 307 by solder.
  • the tip corner of the wiring member 306 may be located on the back surface protective film 305 side.
  • the back surface protective film 305 may be damaged by the front end corner portion of the wiring member 306 due to the pressurization during the laminating process described above. is there. If the back surface protective film 305 is scratched, it will be defective as a product and cause a decrease in yield.
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module which has been made in view of the above-described conventional problems and suppresses damage to the back surface protective film.
  • the present invention provides a surface protection member, a back surface protection film, a plurality of solar cells provided between the surface protection member and the back surface protection film and electrically connected by a wiring member, and the surface protection member and the back surface protection
  • a sealing member that seals the plurality of solar cells between the film and a transition wire that is electrically connected to the wiring member, and the wiring member has a length that exceeds the transition wire. And it is connected to the crossover wiring so that the bent part of the wiring member faces the back surface protective film side.
  • FIGS. 1 to 3 are enlarged cross-sectional views of main parts of the solar cell module 10 according to this embodiment, and FIG. 3 is a plan view showing a wiring portion of the solar cell module according to this embodiment.
  • the solar cell module 10 includes a solar cell 11, a surface protection member 12, a back surface protection film 13, and a sealing member 14.
  • the solar cell module 10 is configured by sealing a plurality of solar cells 11 between the surface protection member 12 and the back surface protection film 13.
  • the plurality of solar cells 11 are connected to each other by the wiring member 16.
  • the solar cell 11 and the wiring member 16 are connected using solder or a resin adhesive.
  • the solar cell 11 has a light receiving surface on which sunlight is incident and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface. Electrodes are formed on the light receiving surface and the back surface of the solar cell 11.
  • the solar cell 11 is made of, for example, a crystalline semiconductor made of single crystal silicon, polycrystalline silicon, or the like and has a substantially square shape. However, the solar cell 11 is not limited to this, and other solar cells may be used. .
  • the solar cell 11 for example, an n-type region and a p-type region are formed in the solar cell 11, and a junction for forming an electric field for carrier separation at an interface portion between the n-type region and the p-type region.
  • the wiring member 16 is connected to an electrode formed on the light receiving surface of the solar cell 11 and an electrode formed on the back surface of another solar cell 11 adjacent to the solar cell 11. Thereby, the adjacent solar cells 11 and 11 are electrically connected.
  • the wiring member 16 includes a thin plate-like copper foil and solder plated on the surface of the copper foil.
  • the solder plated on the surface of the wiring member 16 is melted and connected to the electrode of the solar cell 11.
  • a resin adhesive is disposed between the wiring member 16 and the solar cell 11, and the solar cell 11 and the wiring member 16 are connected via the resin adhesive.
  • the resin adhesive is preferably cured at a temperature lower than the melting point of the eutectic solder, that is, about 200 ° C. or lower.
  • the resin adhesive for example, an anisotropic conductive adhesive film is used.
  • the conductive adhesive film one comprising at least a resin adhesive component and conductive particles dispersed therein is used.
  • thermosetting resin a composition containing a thermosetting resin is used.
  • an epoxy resin, a phenoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a polyamide resin, or a polycarbonate resin can be used.
  • thermosetting resins are used singly or in combination of two or more, and one or more thermosetting resins selected from the group consisting of epoxy resins, phenoxy resins and acrylic resins are preferable.
  • the conductive particles include metal particles such as gold particles, silver particles, copper particles, and nickel particles, or conductive or insulating core particles such as gold plating particles, copper plating particles, and nickel plating particles. Conductive particles formed by coating with a conductive layer such as a layer are used.
  • the surface protection member 12 is disposed on the light receiving surface side of the sealing member 14 and protects the surface of the solar cell module 10.
  • glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic, or the like can be used as the surface protection member 12.
  • the back surface protective film 13 is disposed on the back surface side of the sealing member 14 and protects the back surface of the solar cell module 10.
  • a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate) or a laminated film having a structure in which an Al (aluminum) foil is sandwiched between these resin films can be used.
  • the back surface protective film 13 is made of a resin film such as PET.
  • the sealing member 14 seals the solar cell 11 between the front surface protective member 12 and the back surface protective film 13.
  • a light-transmitting resin such as EVA (Ethylence-VinylinAcetate), EEA (Ethylene-Ethylacrylate Copolymer), PVB (Polyvinyl Butyral), silicon, urethane, acrylic, epoxy, or the like can be used.
  • EVA resin is used.
  • a frame such as Al (aluminum) can be attached to the outer periphery of the solar cell module 10 having the above-described configuration.
  • the wiring member 16 located at the end of each solar cell string is connected to the crossover wiring 20 that connects the solar cell strings.
  • the crossover wiring 20 is also used as a wiring for taking out the power generation output from all the solar cell strings.
  • the output transition wiring 20 for taking out the output generated outside is connected to the electrical output from the solar cell 11 to the terminal of a terminal box (not shown).
  • the crossover wiring 20 is usually soldered to the wiring member 16 by cutting a copper foil having a thickness of about 0.1 mm to 0.3 mm and a width of 6 mm on the entire surface thereof into a predetermined length.
  • wiring is performed from the back surface to the front surface of the crossover wiring 20 so that the tip corner of the wiring member 16 is not located on the back surface protection film 13 side of the crossover wiring 20 but on the surface protection member 12 side.
  • the member 16 is arranged.
  • the wiring member 16 is bent at the end of the transition wiring 20 from the back surface of the transition wiring 20 to the side surface of the transition wiring 20 and the surface protection member 12 side.
  • the transition wire 20 is provided so that the front end portion thereof is located on the surface protection member 12 side.
  • FIG. 1 the wiring member 16 connected to the surface protection member 12 side of the solar cell 11 is connected to the crossover wiring 20.
  • FIG. 2 shows the connection of the wiring member 16 connected to the back surface protective film 13 side of the solar cell 11 to the crossover wiring 20.
  • the created six strings are connected in series as shown in FIG.
  • Leftmost string is connected to the output interconnectors 20 1
  • second and third strings from the left is connected to the output interconnectors 20 2.
  • rightmost output interconnectors 20 4 strings is connected to the output interconnectors 20 4
  • the second and third string from right is connected to the output interconnectors 20 3.
  • the wiring members 16 of the adjacent solar cell strings are connected by the cross wiring 20. Specifically, the solar cell strings located at the rightmost end and second from the right, third from right and third from left, and leftmost and second from the left are electrically connected.
  • the solar cell module 10 includes a plurality of solar cells 11, EVA connected from the lower side by a surface protection member 12, an EVA sheet (sealing member) on the surface side, the wiring member 16 and the crossover wiring 20 described above.
  • the sheet (sealing member) and the back surface protective film 13 are stacked and configured in this order.
  • each component is stacked and then pressurized with a laminator, and then heated to about 130 ° C. to 200 ° C.
  • the EVA sheet is gelled to form a predetermined EVA layer (sealing layer) 14.
  • the solar cells 11 are sealed in the EVA layer (sealing layer) 14 in a state of being sandwiched between the front surface side protection member 12 and the back surface side rear surface protection film 13.
  • the terminal box is attached to the back surface protective film 13 with silicone resin so as to cover the opening 13a of the back surface protective film 13.
  • the output crossover wiring 20 taken out from the opening 13a is connected to the terminal block in the terminal box so that it can be connected to an external circuit, so that the solar cell module 10 is completed.
  • a backflow prevention diode is connected between the terminals of the terminal box to which the output wiring lines 20 1 to 20 4 are connected.
  • an insulating material 20a for insulation is attached to the output crossover wirings 20 1 to 20 4 .
  • the wiring member 16 is set to a length that completely covers the front and back of the crossover wiring 20.
  • the wiring member 16 and the transition wiring 20 are connected by solder provided on the front and back of the transition wiring 20.
  • the wiring member 16 is bonded to the front and back surfaces of the crossover wiring 20, so that the bonding strength between the wiring member 16 and the crossover wiring 20 can be increased.
  • the bent portion of the wiring member 16 faces the back surface protective film 13 and the tip corner of the wiring member 16 is disposed on the surface protective member 12 side.
  • the back surface protective film 13 is suppressed from being damaged by the corners of the wiring member 16. As a result, the defective product rate of the solar cell module can be greatly reduced.
  • the wiring member 16 is arrange
  • the wiring member 16 is provided with a length that reaches the middle of the crossover wiring 20 on the surface protection member 12 side. Even if the wiring member 16 having such a length is used, the back surface protective film 13 can be prevented from being damaged.
  • the wiring member 16 is bent at the end of the transition wiring 20 from the back surface of the transition wiring 20 to the side surface of the transition wiring 20. It is configured to face the protection member 12 side. Even if it is such a structure, it can suppress that the back surface protective film 13 is damaged by the wiring member 16.
  • FIG. 5 the wiring member 16 is bent at the end of the transition wiring 20 from the back surface of the transition wiring 20 to the side surface of the transition wiring 20. It is configured to face the protection member 12 side. Even if it is such a structure, it can suppress that the back surface protective film 13 is damaged by the wiring member 16.
  • the wiring member 16 is bent at the end of the transition wiring 20 from the back surface of the transition wiring 20 to the side surface of the transition wiring 20. As a result, the front end portion of the wiring member 16 is prevented from facing the back surface side protective film 13. In this state, the wiring member 16 and the crossover wiring 20 are connected.
  • the solar cell module 10 includes a plurality of solar cells 11 connected by a surface protection member 12, a surface side EVA sheet (sealing member) 14 a, and a wiring member 16 from the lower side, and a crossover.
  • the wiring 20, the EVA sheet (sealing member) 14b, and the back surface protective film 13 are stacked and configured in this order.
  • each component is stacked and then pressurized with a laminator, and then heated to about 130 ° C. to 200 ° C.
  • seat 14a, 14b is gelatinized, and the predetermined EVA layer (sealing layer) 14 is comprised.
  • the solar cells 11 are sealed in the EVA layer (sealing layer) 14 with being sandwiched between the surface-side surface protection member 12 and the back-side back surface protective film 13, and the solar cell module 10. Is completed.
  • the tip corner portion of the wiring member 16 is laminated without facing the back surface protective film 13, and the back surface protective film 13 is prevented from being damaged. Is done.

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  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　この発明は、裏面保護フィルムに傷がつくことを抑制した太陽電池モジュールを提供することを課題とする。　この発明は、表面保護部材１２と、裏面保護フィルム１３と、表面保護部材１２と裏面保護フィルム１３との間に設けられ、配線部材１６によって電気的接続された複数の太陽電池１１と、表面保護部材１２と裏面保護フィルム１３との間に、複数の太陽電池１１を封止する封止部材１４と、配線部材１６と電気的に接続された渡り配線２０と、を備え、配線部材１６は、裏面保護フィルム１３側には配線部材１６の折り曲げ部が対向するように渡り配線２０に接続されている。

Description

太陽電池モジュール
　この発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
　太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。
　一般に、太陽電池１枚当たりの出力は数Ｗ程度である。このため、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。太陽電池モジュールは、複数の太陽電池がその電極に電気的に接続された配線部材（インナーリード）により直列及び／又は並列に接続された構造を有している。
　太陽電池同士は、隣接する太陽電池の電極同士が配線部材で接続されている。このように、隣接する太陽電池は接続されることにより，太陽電池ストリングを構成する。太陽電池モジュールは、この太陽電池ストリングを複数電気的に連結することにより構成されている。太陽電池ストリングは、各太陽電池ストリングの端部に位置する配線部材間が渡り配線と半田により電気的に接続されている。また、渡り配線は、全ての太陽電池ストリングからの発電した出力を外部に取り出す配線としても用いられる。そのため、渡り配線は、配線部材からの発電した出力を集電して太陽電池モジュールの外部出力へ出力し、外部出力部と電気的に連結する導体と半田付けされる。このような太陽電池モジュールは、例えば、特許文献１に提案されている。
　ところで、太陽電池モジュールは、一般に、透光性基板、封止材、複数の太陽電池ストリング、封止材及び裏面保護フィルムの順で積層し、この積層体をラミネート装置で加熱加圧することにより製造される。
　図７は、従来の太陽電池モジュールを示す概略断面図である。太陽電池モジュールは、ガラスなどの透光性部材からなる表面保護部材３０１と、太陽電池３０３、透光性封止部材３０２、３０４、裏面保護フィルム３０５とを備える。
　この太陽電池モジュールは、複数の太陽電池３０３の電極を配線部材３０６で接続し、太陽電池ストリングを形成し、太陽電池ストリング間を渡り配線３０７で電気的に接続している。そして、太陽電池ストリング、渡り配線３０７を表面保護部材３０１と裏面保護フィルム３０５で挟み込んで、透光性封止部材３０２、３０４で封止して構成されている。
　ところで、太陽電池ストリングは、各太陽電池ストリングの端部に位置する配線部材３０６、３０６間が渡り配線３０７と半田により電気的に接続されている。図７に示すように、配線部材３０６の先端角部が裏面保護フィルム３０５側に位置することがある。
特開２００５－７９１７０号公報
　上記したように、配線部材３０６の先端角部が裏面保護フィルム３０５側に位置した場合、前述したラミネート工程時の加圧により、配線部材３０６の先端角部により、裏面保護フィルム３０５が傷つく場合がある。裏面保護フィルム３０５に傷がつくと、製品として不良となり、歩留まり低下の要因となる。
　この発明の目的は、上述した従来の難点に鑑みなされたものにして、裏面保護フィルムに傷がつくことを抑制した太陽電池モジュールを提供することにある。
　この発明は、表面保護部材と、裏面保護フィルムと、前記表面保護部材と裏面保護フィルムとの間に設けられ、配線部材によって電気的接続された複数の太陽電池と、前記表面保護部材と裏面保護フィルムとの間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、前記配線部材と電気的に接続された渡り配線と、を備え、前記配線部材は、前記渡り配線を越える長さで且つ前記裏面保護フィルム側には配線部材の折り曲げ部が対向するように渡り配線に接続されていることを特徴とする。
　この発明よれば、裏面保護フィルムに配線部材の角部により傷がつくことを抑制でき、傷による太陽電池モジュールの不良品率を大幅に低減することができる。
この発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大断面図である。 この発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大断面図である。 この発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの渡り配線部分を示す平面図である。 この発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大断面図である。 この発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大断面図である。 この発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールを製造する工程の要部拡大断面図である。 従来の太陽電池モジュールを示す概略断面図である。
　この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　この発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１０の概略構成について、図１ないし図３を参照しながら説明する。図１及び図２は、この実施形態に係る太陽電池モジュール１０の要部拡大断面図、図３は、この実施形態に係る太陽電池モジュールの配線部分を示す平面図である。
　太陽電池モジュール１０は、太陽電池１１、表面保護部材１２、裏面保護フィルム１３及び封止部材１４を備える。太陽電池モジュール１０は、表面保護部材１２と裏面保護フィルム１３との間に、複数の太陽電池１１を封止することにより構成される。
　複数の太陽電池１１は配線部材１６によって互いに接続される。太陽電池１１と配線部材１６との接続は、半田または樹脂接着剤を用いて接続される。
　太陽電池１１は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。太陽電池１１の受光面上及び裏面上には電極が形成される。
　なお、太陽電池１１としては、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコンなどで構成される結晶系半導体からなり、略正方形を有するが、これに限るものではなく、他の太陽電池を用いても良い。
　また、太陽電池１１としては、太陽電池１１内に、例えば、ｎ型領域とｐ型領域が形成され、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分でキャリア分離用の電界を形成するための接合部が形成されているものを用いても良い。例えば、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟み、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ接合界面の特性を改善した構造の太陽電池などが例として挙げられる。
　配線部材１６は、太陽電池１１の受光面上に形成された電極と、この太陽電池１１に隣接する他の太陽電池１１の裏面上に形成された電極とに接続される。これにより、隣接する太陽電池１１、１１間は電気的に接続される。配線部材１６は、薄板状の銅箔と、銅箔の表面にメッキされた半田とを含む。
　配線部材１６と太陽電池１１とを半田で接続させる場合には、配線部材１６の表面にメッキされた半田を溶融させて、太陽電池１１の電極と接続させる。
　また、樹脂接着剤を用いる場合には、配線部材１６と太陽電池１１との間に樹脂接着剤を配置し、樹脂接着剤を介して太陽電池１１と配線部材１６とが接続される。樹脂接着剤は、共晶半田の融点以下、即ち、約２００℃以下の温度で硬化することが好ましい。樹脂接着剤としては、例えば、異方導電性接着フィルムが用いられる。導電性接着フィルムとしては、樹脂接着成分とその中に分散した導電性粒子とを少なくとも含んで構成されるものが用いられる。
　樹脂接着成分としては、熱硬化性樹脂を含有する組成物が用いられ、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いるか２種以上を組み合わせて用いられ、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱硬化性樹脂が好ましい。
　導電性粒子としては、例えば、金粒子、銀粒子、銅粒子及びニッケル粒子などの金属粒子、或いは、金メッキ粒子、銅メッキ粒子及びニッケルメッキ粒子などの導電性又は絶縁性の核粒子の表面を金属層などの導電層で被覆してなる導電性粒子が用いられる。
　表面保護部材１２は、封止部材１４の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１０の表面を保護する。表面保護部材１２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
　裏面保護フィルム１３は、封止部材１４の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１０の裏面を保護する。裏面保護フィルム１３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、またはこれらの樹脂フィルムでＡｌ(アルミニウム)箔をサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。この図１及び図２に示す実施形態においては、この裏面保護フィルム１３は、ＰＥＴ等の樹脂フィルムで構成している。
　封止部材１４は、表面保護部材１２と裏面保護フィルム１３との間で太陽電池１１を封止する。封止部材１４としては、ＥＶＡ（Ethylence-Vinyl Acetate）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Polyvinyl Butyral）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。この実施形態では、ＥＶＡ樹脂を用いている。
　なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１０の外周には、Ａｌ（アルミニウム）等のフレーム（図示しない）を取り付けることができる。
　各太陽電池ストリングの端部に位置する配線部材１６は、太陽電池ストリング間を接続する渡り配線２０と接続される。渡り配線２０は、全ての太陽電池ストリングからの発電出力を外部に取り出す配線としても用いられる。外部に発電した出力を取り出す出力用の渡り配線２０は、太陽電池１１からの電気出力を端子ボックス（図示しない）の端子に接続される。渡り配線２０は、通常、厚さ０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度、幅６ｍｍの銅箔にその全面を半田コートしたものを所定の長さに切断し、配線部材１６に半田付けされている。
　この実施形態においては、配線部材１６の先端角部が渡り配線２０の裏面保護フィルム１３側に位置せず、表面保護部材１２側に位置するように、渡り配線２０の裏面上から表面上に配線部材１６を配置している。
　具体的には、図１及び図２に示すように、渡り配線２０の裏面上から渡り配線２０の側面、そして表面保護部材１２側上へ配線部材１６は、渡り配線２０の端で折り曲げられ、渡り配線２０の先端部が表面保護部材１２側に位置するように設けられている。なお、図１は、太陽電池１１の表面保護部材１２側に接続された配線部材１６を渡り配線２０に接続するものである。また、図２は、太陽電池１１の裏面保護フィルム１３側に接続された配線部材１６を渡り配線２０に接続するものである。
　そして、作成された６個のストリングは、図３のように直列に接続される。一番左端のストリングは、出力用渡り配線２０１に接続され、左から２番目と３番目のストリングは、出力用渡り配線２０２に接続されている。また、一番右端のストリングの出力用渡り配線２０４は、出力用渡り配線２０４に接続され、右から２番目と３番目のストリングは、出力用渡り配線２０３に接続されている。なお、図３において図示しない太陽電池ストリングの端部においては、隣り合う太陽電池ストリングの配線部材１６同士を渡り配線２０で接続されている。具体的には、一番右端と右から２番目、右から３番目と左から３番目、そして一番左端と左から２番目に位置する太陽電池ストリングが電気的に接続されている。
　このようにして、６個のストリングに接続された出力用渡り配線２０１～２０４は、裏面保護フィルム１３の開口部１３ａから引き出されている。
　太陽電池モジュール１０は、下側から表面保護部材１２、表面側のＥＶＡシート（封止部材）、上述のように説明した配線部材１６及び渡り配線２０で接続された複数の太陽電池セル１１、ＥＶＡシート（封止部材）、裏面保護フィルム１３をこの順序で積み重ね、構成する。
　具体的には、上記のように、各構成部品を積み合わせた後、ラミネート装置で加圧し、その後、約１３０℃～２００℃に加熱する。これにより、ＥＶＡシートをゲル状化させ、所定のＥＶＡ層（封止層）１４を構成する。この結果、太陽電池１１…が表面側の表面保護部材１２と裏面側の裏面保護フィルム１３との間に挟まれた状態でＥＶＡ層（封止層）１４内に封止される。
　その後、裏面保護フィルム１３の開口部１３ａを覆うようにして、端子ボックスがシリコーン樹脂により裏面保護フィルム１３に取り付けられる。そして、開口部１３ａから取り出された出力用渡り配線２０が端子ボックス内の端子台に接続され、外部回路と接続できるようにして太陽電池モジュール１０が完成する。
　なお、出力用渡り配線２０１～２０４が接続された端子ボックスの端子間には、逆流防止ダイオードが接続されている。なお、出力用渡り配線２０１～２０４には、絶縁する絶縁材２０ａが取り付けられている。
　以上のように第１の実施形態では、配線部材１６が渡り配線２０の表裏を完全に覆う長さに設定されている。配線部材１６と渡り配線２０との接続は、渡り配線２０の表裏に設けられた半田で接続される。この結果、配線部材１６が渡り配線２０の表面と裏面に接着されることにより、配線部材１６と渡り配線２０との接着強度も大きくすることができる。
　また、ラミネート工程における加圧時においても、裏面保護フィルム１３には配線部材１６の折り曲げ部が対向し、配線部材１６の先端角部は表面保護部材１２側に位置するように配置されているので、裏面保護フィルム１３が配線部材１６の角部により傷つけられることが抑制される。その結果、太陽電池モジュールの不良品率を大幅に低減することができる。
　なお、渡り配線２０の裏面上から表面保護材１２側の表面上に至るように配線部材１６は配置され、配線部材１６の先端角部は、渡り配線２０の太陽電池１１が隣接する端部まで達している。これに対して、図４に示す第２の実施形態は、渡り配線２０の表面保護部材１２側の途中まで達する長さに配線部材１６を設けたものである。このような長さの配線部材１６を用いても裏面保護フィルム１３が傷つくことを抑制することができる。
　次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、図５に示すように、渡り配線２０の裏面上から渡り配線２０の側面上へ配線部材１６は、渡り配線２０の端で折り曲げられ、配線部材１６の先端部が表面保護部材１２側に向くようにして構成される。このような構成であっても、配線部材１６により裏面保護フィルム１３が傷つくことを抑制することができる。
　第３の実施形態は、図６に示すように、渡り配線２０の裏面上から渡り配線２０の側面上へ配線部材１６は、渡り配線２０の端で折り曲げる。この結果、配線部材１６の先端部は、裏面側保護フィルム１３には対向しないようする。この状態で、配線部材１６と渡り配線２０を接続する。
　そして、図６に示すように、太陽電池モジュール１０は、下側から表面保護部材１２、表面側のＥＶＡシート（封止部材）１４ａ、配線部材１６により接続された複数の太陽電池セル１１及び渡り配線２０、ＥＶＡシート（封止部材）１４ｂ、裏面保護フィルム１３をこの順序で積み重ね、構成する。
　上記のように、各構成部品を積み合わせた後、ラミネート装置で加圧し、その後、約１３０℃～２００℃に加熱する。これにより、ＥＶＡシート１４ａ、１４ｂをゲル状化させ、所定のＥＶＡ層（封止層）１４を構成する。この結果、太陽電池１１…が表面側の表面保護部材１２と裏面側の裏面保護フィルム１３との間に挟まれた状態でＥＶＡ層（封止層）１４内に封止され、太陽電池モジュール１０が完成する。
　以上のように第３の実施形態では、図５に示すように、配線部材１６の先端角部は、裏面保護フィルム１３に対向することなくラミネートされ、裏面保護フィルム１３に傷がつくことが抑制される。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、今回利用した受光面と裏面に電極を有する太陽電池を用いた場合に限らず、裏面のみに電極を有する太陽電池を用いてもよい。また、この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　太陽電池モジュール
　１１　太陽電池
　１２　表面保護部材
　１３　裏面保護フィルム
　１３ａ　開口部
　１４　封止部材
　１６　配線部材
　２０　渡り配線

Claims (3)

  1. 　表面保護部材と、
    　裏面保護フィルムと、
    　前記表面保護部材と裏面保護フィルムとの間に設けられ、配線部材によって電気的接続された複数の太陽電池と、
    　前記表面保護部材と裏面保護フィルムとの間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、
    　前記配線部材と電気的に接続された渡り配線と、を備え、
    　前記配線部材は、前記裏面保護フィルム側には配線部材の折り曲げ部が対向するように配置し、渡り配線に接続されている、太陽電池モジュール。
  2. 　前記配線部材は、前記渡り配線の裏面側から表面側に折り曲げられ、接続されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記配線部材の先端部が、前記表面保護部材に向くように配線部材の長さが設定されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
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