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WO2011040420A1 - 樹脂成形部品のロック機構 - Google Patents

樹脂成形部品のロック機構 Download PDF

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WO2011040420A1
WO2011040420A1 PCT/JP2010/066871 JP2010066871W WO2011040420A1 WO 2011040420 A1 WO2011040420 A1 WO 2011040420A1 JP 2010066871 W JP2010066871 W JP 2010066871W WO 2011040420 A1 WO2011040420 A1 WO 2011040420A1
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WO
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lock
lock arm
convex portion
arm
locking
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/066871
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English (en)
French (fr)
Inventor
諒 藤川
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
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Priority to EP10820535.2A priority patent/EP2485341B1/en
Priority to JP2011534256A priority patent/JP5449380B2/ja
Priority to US13/498,996 priority patent/US8769782B2/en
Publication of WO2011040420A1 publication Critical patent/WO2011040420A1/ja

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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45241—Slot and tab or tongue
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45262—Pin, post and receiver

Definitions

  • the present invention relates to a locking mechanism for resin molded parts.
  • a lock mechanism is widely used in which a lock protrusion is provided for engaging with the lock.
  • FIG. 4 shows a configuration of such a locking mechanism described in Patent Document 1, for example. 4A shows a state before locking, and FIG. 4B shows a state after locking.
  • What is indicated by reference numeral 120 is a lock arm provided on one resin molded part, and an engagement projection 121 is provided at the tip thereof. Further, the lock portion 110 of the other resin molded part is provided with a lock protrusion 111 that engages with the engagement protrusion 121 of the lock arm 120.
  • This locking mechanism is engaged using the bending of the lock arm 120 by moving the lock arm 120 relatively upward (in the direction of arrow J) from the state of FIG.
  • the protrusion 121 climbs over the lock protrusion 111, and as shown in FIG. 4B, the engagement protrusion 121 and the lock protrusion 111 engage with each other at the position where the protrusion 121 is overcome, so that the locked state is secured.
  • an object of the present invention is to provide a lock mechanism for a resin molded part that can increase the lock holding force as designed even if there is some deformation or dimensional error during molding.
  • the present invention is a lock mechanism for locking two resin molded parts, and includes a lock hole formed in one resin molded part and the other resin molded part. It is formed as a cantilever arm, and is inserted into the lock hole from the entrance to the back side, and is composed of a lock arm that is locked to the lock hole using its own bending, A first convex portion that protrudes at a position close to the entrance of the first inner wall surface among the inner wall surfaces facing each other of the lock hole, along the insertion direction of the lock arm and facing the bending direction of the lock arm.
  • a second convex portion projecting from the first convex portion of the second inner wall surface at a position deeper than the first convex portion, and a second convex portion facing the second convex portion at the distal end of the lock arm in the insertion direction with respect to the lock hole.
  • Projected on one side The lock arm is overcome by the bending of the lock arm when the lock arm is inserted into the lock hole, and is engaged with the second protrusion at a position over the second protrusion.
  • a main locking projection that locks out of the hole, and when the main locking projection is engaged with the second convex portion, the first convex portion is connected to the first side surface of the lock arm. By pressing against the second side surface on the opposite side, a reaction force in a direction toward the second convex portion is applied to the lock arm.
  • the main locking projection reaches the second convex portion on the second side surface of the lock arm as the lock arm is inserted into the lock hole.
  • the first protrusion is overcome by bending of the lock arm, and is engaged with the first protrusion at a position over the first protrusion, thereby locking the lock arm from coming out of the lock hole.
  • a stop projection is provided, and a gap between the lock arm and the second inner wall surface of the lock hole when the temporary engagement projection and the first convex portion are engaged is the temporary engagement. It is preferable that it is set smaller than the engagement allowance between the stop protrusion and the first convex portion.
  • the resin molded component locking mechanism according to the present invention is configured such that when the lock arm is inserted into the inner wall of the first protrusion and the second protrusion on the inlet side, the lock arm is smoothly inserted. It is preferable that a guide slope for guiding and guiding is provided.
  • the resin molded component locking mechanism according to the present invention is configured such that when the main locking projection is engaged with the second convex portion on the second side surface of the lock arm, the locking convex portion contacts the guide slope of the first convex portion. It is preferable that an abutting wall surface is provided.
  • the lock mechanism of the resin molded part according to the present invention is configured such that when the main locking projection engages with the second convex portion, the lock projection enters the lock hole inlet and the base end portion of the lock arm. It is preferable that a contact surface for restricting the lock arm from moving further to the back side is provided.
  • the first convex portion located near the entrance of the lock hole applies a reaction force from behind to the lock arm, thereby pressing the lock arm toward the second convex portion.
  • the engagement force between the lock projection on the lock arm side and the second convex portion on the lock hole side can be increased, and the lock holding force can be increased.
  • the lock arm bends with its base end portion as a support portion as a cantilevered arm as a fulcrum, Since the lock arm is supported by the first convex portion at a position closer to the distal end side than the base end portion, the support portion by the first convex portion becomes a new fulcrum, and the substantial bending portion of the lock arm The length is shortened, and the lock arm is less likely to bend in the direction of releasing the engagement between the second convex portion and the main locking projection. Therefore, it becomes difficult to release the lock, and the lock holding force can be increased.
  • the lock force can be increased, so that a sufficiently high lock holding force can be maintained even if there is some deformation or dimensional error during molding.
  • the lock arm returns from the bending, so that the first convex portion of the lock arm hits the second convex portion.
  • the lock arm is temporarily locked by engaging the first protrusion of the lock hole with the first protrusion of the lock arm. It can be kept in a temporary lock state. Further, in the temporarily locked state, the clearance between the lock arm and the second inner wall surface of the lock hole is set smaller than the engagement allowance between the temporarily locked protrusion and the first convex portion. As long as the arm is not forcibly bent, the temporary locking protrusion and the first convex portion are not temporarily locked, and the holding force at the time of temporary locking can be increased.
  • the temporary locking by the temporary locking protrusion and the first convex portion is performed at a stage before the final locking protrusion reaches the second convex portion, that is, before the main locking projection gets over the second convex portion. Since this is done, there is no inadvertent transition from the temporary lock state to the full lock state.
  • the lock arm can be inserted smoothly when the lock arm is inserted into the lock hole. Can do.
  • the lock arm when the main locking projection of the lock arm is engaged with the second convex portion of the lock hole, the lock arm is placed on the guide slope of the first convex portion of the lock hole. Since the abutting wall surface abuts, the main locked state without backlash can be maintained.
  • the lock mechanism of (5) above when the main locking projection of the lock arm is engaged with the second convex portion of the lock hole, the abutment surface between the lock hole and the base end of the lock arm is Since it abuts, the lock arm and the lock hole can be reliably locked in both the insertion direction and the extraction direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a lock mechanism according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 (a) to (d) show states when the locks are advanced in that order, and FIG. The figure which shows a state, (b) is a figure which shows a temporary latching state, (c) is a figure which shows the state before this latching, (d) is a figure which shows this latching state.
  • FIG. 2 is an external perspective view of a connector in which the locking mechanism of the embodiment is used.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a locking mechanism according to a second embodiment of the present invention, in which (a) to (d) show the states when the locking has proceeded in that order, and (a) shows the state before temporary locking.
  • FIG. 4A and 4B are cross-sectional views of a conventional locking mechanism, in which FIG. 4A shows a state before locking, and FIG. 4B shows a state after locking.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a locking mechanism according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 (a) to 1 (d) show states when the locks are advanced in that order
  • FIG. FIG. 1 (b) is a diagram showing a temporary locking state
  • FIG. 1 (c) is a diagram showing a state before the main locking
  • FIG. 1 (d) is a main locking state.
  • FIG. 2 is an external perspective view of a connector using the locking mechanism.
  • the lock mechanism 10 of this embodiment is used as a lock unit when assembling the connector M by combining two housings (resin molded parts) 1 and 2 up and down, for example.
  • the lock mechanism 10 includes a lock hole 11 having a rectangular cross section formed in one housing 1 (see FIG. 2) and a cantilever-like shape in the other housing 2 (see FIG. 2).
  • two convex portions 12 and 13 are provided in the lock hole 11. That is, of the inner wall surfaces 11b and 11c of the lock hole 11 facing each other along the insertion direction A of the lock arm 21 and facing the bending directions B and E of the lock arm 21, the inlet 11a of the first inner wall surface 11b is formed.
  • the 1st convex part 12 is protrudingly provided in the near position
  • the 2nd convex part 13 is protrudingly provided in the back
  • the former is a temporary locking means
  • the latter is a final locking means.
  • the lock arm 21 accompanying the operation of inserting the lock arm 21 into the lock hole 11.
  • the second arm 13 is overcome by the bending of the second arm 13 and engages with the end locking wall (locking surface) 13b of the second protrusion 13 at the position where the second arm 13 is overcome, thereby locking the lock arm 21 from coming out of the lock hole 11.
  • the main locking projection 23 is provided.
  • This locking projection 23 has a mountain-shaped cross section, and the wall surface on the distal end side and the wall surface on the proximal end side of the lock arm 21 are both inclined surfaces 23a and 23b. This is to make it easier to get over the second protrusion 13 at the time of locking and unlocking.
  • the proximal-side wall surface (slope) 23b is a wall surface that functions as a locking wall.
  • the first convex portion 12 has the lock arm 21 when the main projection 23 of the lock arm 21 is engaged with the second convex portion 13 of the lock hole 11.
  • the convex wall which is the part which applies reaction force F of the direction which goes to the 2nd convex part 13 with respect to the lock arm 21 by pressing the 2nd side surface 21b on the opposite side to the 1st side surface 21a of this It is formed as a shape.
  • the top surface 12b of the 1st convex part 12 is formed as a plane so that it can contact
  • the second side surface 21b of the lock arm 21 is in a stage before the main locking projection 23 reaches the second convex portion 13 in accordance with the insertion operation of the lock arm 21 into the lock hole 11 as shown in FIG. ),
  • the first arm 12 is overcome by the bending of the lock arm 21 and is engaged with the first protrusion 12 at a position over the first arm 12 to lock the lock arm 21 from coming out of the lock hole 11.
  • a locking projection 22 is provided.
  • the temporary locking protrusion 22 is also formed in a convex wall shape protruding to the first convex portion 12 side, the wall surface on the distal end side in the insertion direction (arrow A direction) of the lock arm 21 is a guide slope 22a, and the top surface 22b is The wall surface is parallel to the insertion direction A, and the wall surface opposite to the insertion direction is a locking surface 22c that can be engaged with the locking wall 12c of the first convex portion 12.
  • a guide slope 12a for smoothly guiding and guiding the lock arm 21 when the lock arm 21 is inserted into the back side of the lock hole 11 on the wall surface of the first convex portion 12 and the second convex portion 13 on the inlet 11a side. , 13a are provided.
  • the surface on the tip side of the second convex portion 13 is a locking surface 13b, and the apex 13c where the locking surface 13b and the guide slope 13a intersect is sharpened in a mountain shape.
  • the second side surface 21b of the lock arm 21 is provided with an abutting wall surface 21c that abuts against the guide slope 12a of the first convex portion 12 when the main locking projection 23 is engaged with the second convex portion 13. Yes.
  • the engagement allowance H between the temporary locking projection 22 and the first convex portion 12 is determined by the clearance S between the first side surface 21 a of the lock arm 21 and the second inner wall surface 11 c of the lock hole 11. Since it is large, unless the lock arm 21 is forcibly bent, the temporary locking projection 22 and the first convex portion 12 are not temporarily locked, and the holding force at the time of temporary locking is maintained high.
  • the lock arm 21 is further pushed in the direction of arrow A as shown in FIG. Then, this time, the lock arm 21 bends in the direction of arrow E because the main locking projection 23 of the lock arm 21 interferes with the second convex portion 13 of the lock hole 11. Then, when the main locking projection 23 of the lock arm 21 gets over the second convex portion 13 of the lock hole 11 while bending, the lock arm 21 returns from the bending as shown in FIG. When the inclined surface (locking surface) 23b of 23 and the locking surface 13b of the second convex portion 13 face each other, the main locking projection 23 and the second convex portion 13 are engaged. As a result, the lock arm 21 is fully locked in the lock hole 11 and is securely held so that the lock arm 21 does not come off.
  • the first convex portion 12 located near the inlet 11 a of the lock hole 11 applies a reaction force to the lock arm 21 from the back, so that the lock arm 21 is moved to the second convex portion 13. Therefore, the engagement force between the main locking projection 23 on the lock arm 21 side and the second convex portion 13 on the lock hole 11 side can be increased, and the lock holding force can be increased.
  • the lock arm 21 will bend using the base end part which is a support part as a cantilever-like arm as a fulcrum.
  • the lock arm 21 since the lock arm 21 is supported by the first convex portion 12 at a position closer to the distal end side than the base end portion, the support portion by the first convex portion 12 becomes a new fulcrum, and the lock arm 21 The length of the substantial bending portion of the lock arm 21 is shortened, and the lock arm 21 is less likely to be bent in the direction in which the engagement between the second convex portion 13 and the main locking projection 23 is released. Therefore, it becomes difficult to release the lock, and the lock holding force is increased.
  • the lock arm 21 can be inserted into the lock hole 11, the lock force can be increased. Therefore, even if there is some deformation or dimensional error during molding, a sufficiently high lock holding force can be maintained. it can.
  • the lock arm 21 returns from the bending, so that the first convex side surface 21 a of the lock arm 21 hits the second convex portion 13. Can be confirmed as a lock sound, and by confirming the lock sound, it can be recognized that the lock has been correctly performed.
  • the apex 13c of the second convex portion 13 is sharpened, the striking area is reduced, so that a clear and strong striking sound is generated, and it is easy to determine whether or not the locking is securely performed.
  • the contact wall surface 21c of the lock arm 21 contacts the guide slope 12a of the first convex portion 12 of the lock hole 11, so that the locked state without backlash can be maintained. Furthermore, since the abutting surfaces 11e and 21e of the base end portion of the lock arm 21 abut each other in the locked state, the lock arm 21 and the lock hole 11 are securely locked in both the insertion direction and the withdrawal direction. can do.
  • the guide slopes 12a and 13a are provided on the wall surfaces of the first convex portion 12 and the second convex portion 13 on the inlet 11a side.
  • the lock arm 21 can be smoothly inserted into the lock hole 11.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a locking mechanism according to a second embodiment of the present invention, in which (a) to (d) show the states when the locking has proceeded in that order, and (a) shows the state before temporary locking.
  • the figure which shows a state (b) is a figure which shows a temporary locking state, (c) is a figure which shows the state before this locking, (d) is a figure which shows this locking state.
  • the lock mechanism 50 of the second embodiment is the same as the lock mechanism 10 of the first embodiment except that the second convex portion 13 provided on the second inner wall surface 11c of the lock hole 11 is guided. It is formed by a slope 13a, a top surface 13d substantially parallel to the inner wall surface of the lock hole 11 continuing to the guide slope 13a, and a locking surface 13b continuing to the top surface 13d.
  • the lock projection 21 of the lock arm 21 includes a wall surface (tip surface) 23e on the distal end side of the lock arm 21, a top surface 23d continuous from the distal end surface 23e to the proximal end side of the lock arm 21, and the top surface. It is formed with a slope 23b continuous from the surface 23d.
  • the second protrusion 13 of the lock hole 11 and the main locking projection 23 of the lock arm 21 are provided with surfaces (top surfaces) 13d and 23d parallel to the insertion direction (arrow A direction) of the lock arm 21. Since it is provided, the lock arm 21 can be securely held in the lock hole 11.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　本発明は、成形時の変形や寸法誤差などが多少あっても、ロック保持力を設計通りに高めることのできる樹脂成形部品のロック機構を提供することを目的とする。ロック孔（１１）の互いに対向する内壁面のうち第１の内壁面（１１ｂ）の入口（１１ａ）に近い位置に仮係止用の第１凸部（１２）が突設され、第２の内壁面（１１ｃ）の第１凸部（１２）よりも奥側の位置に本係止用の第２凸部（１３）が突設されている。ロックアーム（２１）の先端の第２凸部（１３）と向かい合う第１側面（２１ａ）に、ロックアーム（２１）の差し込み操作に伴う撓みにより第２凸部（１３）を乗り越え、乗り越えた位置で第２凸部（１３）と係合することにより、ロックアーム（２１）の抜けをロックする本係止突起（２３）が突設され、ロックアーム（２１）の第２側面（２１ｂ）に仮係止突起（２２）が突設されている。本係止突起（２３）が第２凸部（１３）と係合しているとき、第１凸部（１２）は、ロックアーム（２１）の第２側面（２１ｂ）に押圧することで、ロックアーム（２１）に対して第２凸部（１３）に向かう方向の反力を加える。

Description

樹脂成形部品のロック機構
　本発明は、樹脂成形部品のロック機構に関するものである。
　２つの樹脂成形部品を合体させる場合に、一方の樹脂成形部品に可撓性を有するロックアームを形成し、他方の樹脂成形部品に、ロックアームの撓みを利用してロックアーム側の係合突起と係合するロック突起を設けるようにしたロック機構が広く使用されている。
　図４は、例えば特許文献１に記載されたその種のロック機構の構成を示している。図４（ａ）はロック前の状態、（ｂ）はロック後の状態を示している。符号１２０で示すものが一方の樹脂成形部品に設けられたロックアームで、その先端には係合突起１２１が設けられている。また、他方の樹脂成形部品のロック部１１０には、ロックアーム１２０の係合突起１２１と係合するロック突起１１１が設けられている。
　このロック機構は、図４（ａ）の状態から、ロックアーム１２０がロック部１１０に対して相対的に上（矢印Ｊ方向）に移動することで、ロックアーム１２０の撓みを利用して係合突起１２１がロック突起１１１を乗り越え、図４（ｂ）に示すようにその乗り越えた位置で係合突起１２１とロック突起１１１が係合することにより、ロック状態が確保される。
日本国特開２００８－１３０３２３号公報
　ところが、上記従来のロック機構のように、ロックアームの係合突起と相手側のロック突起との係合だけでロック状態を保持する場合、係合力をあまり強くできないという問題があった。また、成形時の変形や寸法誤差などによってロック保持力を設計通りに出せないという問題もあった。
　本発明は、上記事情を考慮し、成形時の変形や寸法誤差などが多少あっても、ロック保持力を設計通りに高めることのできる樹脂成形部品のロック機構を提供することを目的とする。
　（１）上記課題を解決するために、本発明は、２つの樹脂成形部品をロックするためのロック機構であって、一方の樹脂成形部品に形成されたロック孔と、他方の樹脂成形部品に片持梁状のアームとして形成され、前記ロック孔に対してその入口から奥側に向かって差し込まれることで、自身の撓みを利用して前記ロック孔にロックされるロックアームとからなり、前記ロックアームの差し込み方向に沿うと共に該ロックアームの撓み方向に面する、前記ロック孔の互いに対向する内壁面のうち、第１の内壁面の前記入口に近い位置に突設された第１凸部及び第２の内壁面の前記第１凸部よりも奥側の位置に突設された第２凸部と、前記ロックアームの前記ロック孔に対する差し込み方向の先端の前記第２凸部と向かい合う第１側面に突設され、前記ロックアームのロック孔への差し込み操作に伴う該ロックアームの撓みにより前記第２凸部を乗り越え、乗り越えた位置で該第２凸部と係合することにより、前記ロックアームの前記ロック孔からの抜けをロックする本係止突起と、を備え、該本係止突起が前記第２凸部と係合しているとき、前記第１凸部が、前記ロックアームの第１側面と反対側の第２側面に押圧することで、前記ロックアームに対して前記第２凸部に向かう方向の反力を加えることを特徴とする。
　（２）本発明の樹脂成形部品のロック機構は、前記ロックアームの第２側面に、前記ロックアームのロック孔への差し込み操作に伴って前記本係止突起が前記第２凸部に到達する前の段階で、前記ロックアームの撓みにより前記第１凸部を乗り越え、乗り越えた位置で該第１凸部と係合することにより、前記ロックアームの前記ロック孔からの抜けをロックする仮係止突起が設けられており、この仮係止突起と前記第１凸部が係合しているときの前記ロックアームと前記ロック孔の第２の内壁面との間の隙間が、前記仮係止突起と第１凸部との係合代よりも小さく設定されていることが好ましい。
　（３）本発明の樹脂成形部品のロック機構は、前記第１凸部及び第２凸部の前記入口側の壁面に、前記ロックアームをロック孔の奥側に差し込む際に該ロックアームを滑らかに案内誘導するための案内斜面が設けられていることが好ましい。
　（４）本発明の樹脂成形部品のロック機構は、前記ロックアームの第２側面に、前記本係止突起が前記第２凸部と係合したとき、前記第１凸部の案内斜面に当接する当接壁面が設けられていることが好ましい。
　（５）本発明の樹脂成形部品のロック機構は、前記ロック孔の入口と前記ロックアームの基端部に、前記本係止突起が前記第２凸部と係合したとき、互いに突き当たることで前記ロックアームの前記ロック孔の更に奥側への移動を規制する突当面が設けられていることが好ましい。
　上記（１）のロック機構によれば、ロック孔の入口に近い位置にある第１凸部がロックアームに背後から反力を加えることで、ロックアームを第２凸部に向けて押し付けるので、ロックアーム側の本係止突起とロック孔側の第２凸部との係合力を強めることができ、ロック保持力を高めることができる。また、第１凸部からロックアームの背面への押圧による支持がなければ、ロックアームは、片持梁状のアームとしての支持部であるその基端部を支点として撓むことになるが、その基端部よりも先端側に近い位置で、ロックアームは第１凸部による支持を受けるので、第１凸部による支持部が新たな支点となって、ロックアームの実質的な撓み部分の長さが短くなり、それだけ第２凸部と本係止突起の係合を解除する方向にロックアームが撓みにくくなる。従って、ロックがはずれにくくなり、ロック保持力を高めることができる。この場合、ロック孔にロックアームが差し込めれば、ロック力を高めることができるので、成形時の多少の変形や寸法誤差などがあっても、十分に高いロック保持力を維持することができる。また、本係止突起が第２凸部を乗り越えたときに、ロックアームが撓みから復帰することにより、第２凸部にロックアームの第１側面が当たるので、そのときの打撃音をロック音として確認することができ、ロック音を確かめることで、正しくロックされたことを認識することができる。
　上記（２）のロック機構によれば、ロックアームの仮係止突起がロック孔の第１凸部に係合することで、ロックアームが仮係止されるので、本ロックに移行する前の仮ロックの状態にとどめておくことができる。また、仮係止状態において、ロックアームとロック孔の第２の内壁面との間の隙間が、仮係止突起と第１凸部との係合代よりも小さく設定されているので、ロックアームが無理に撓まない限り、仮係止突起と第１凸部の仮係止が外れることはなく、仮係止時の保持力を高めることができる。また、本係止突起が第２凸部に到達する前の段階、つまり、本係止突起が第２凸部を乗り越える前の段階で、仮係止突起と第１凸部による仮係止が行われるので、不本意に仮ロック状態から本ロック状態に移行することもない。
　上記（３）のロック機構によれば、第１凸部及び第２凸部の入口側の壁面に案内斜面を設けているので、ロックアームをロック孔に差し込む際にスムーズにロックアームを差し込むことができる。
　上記（４）のロック機構によれば、ロックアームの本係止突起がロック孔の第２凸部に係合した本ロック状態のときに、ロック孔の第１凸部の案内斜面にロックアームの当接壁面が当接するので、ガタ付きのない本ロック状態を保つことができる。
　上記（５）のロック機構によれば、ロックアームの本係止突起がロック孔の第２凸部に係合した本ロック状態のときに、ロック孔とロックアームの基端部の突当面が突き当たるので、ロックアームとロック孔を差し込み方向及び引き抜き方向の両方に確実にロックすることができる。
図１は、本発明の第１実施形態のロック機構の断面図であり、（ａ）～（ｄ）はその順にロックが進んだときの状態を示し、（ａ）は仮係止の手前の状態を示す図、（ｂ）は仮係止状態を示す図、（ｃ）は本係止の手前の状態を示す図、（ｄ）は本係止状態を示す図である。 図２は、同実施形態のロック機構が使用されたコネクタの外観斜視図である。 図３は、本発明の第２実施形態のロック機構の断面図であり、（ａ）～（ｄ）はその順にロックが進んだときの状態を示し、（ａ）は仮係止の手前の状態を示す図、（ｂ）は仮係止状態を示す図、（ｃ）は本係止の手前の状態を示す図、（ｄ）は本係止状態を示す図である。 図４は、従来のロック機構の断面図であり、（ａ）はロック前の状態、（ｂ）はロック後の状態を示す図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態を図１及び図２を参照して説明する。
　図１は本発明の第１実施形態のロック機構の断面図であり、図１（ａ）～（ｄ）はその順にロックが進んだときの状態を示し、図１（ａ）は仮係止の手前の状態を示す図、図１（ｂ）は仮係止状態を示す図、図１（ｃ）は本係止の手前の状態を示す図、図１（ｄ）は本係止状態を示す図、図２は同ロック機構が使用されたコネクタの外観斜視図である。
　この実施形態のロック機構１０は、図２に示すように、例えば、２つのハウジング（樹脂成形部品）１、２を上下に合体させてコネクタＭを組み立てる場合のロック手段として用いられる。
　図１に示すように、このロック機構１０は、一方のハウジング１（図２参照）に形成された長方形断面状のロック孔１１と、他方のハウジング２（図２参照）に片持梁状のアームとして形成され、ロック孔１１に対してその入口１１ａから奥側に向かって差し込まれることで、自身の撓みを利用してロック孔１１にロックされる長方形断面状（帯板状）のロックアーム２１とからなる。
　ロック孔１１の内部には、２つの凸部１２、１３が設けられている。即ち、ロックアーム２１の差し込み方向Ａに沿うと共にロックアーム２１の撓み方向Ｂ、Ｅに面する、ロック孔１１の互いに対向する内壁面１１ｂ、１１ｃのうち、第１の内壁面１１ｂの入口１１ａに近い位置に第１凸部１２が突設され、第２の内壁面１１ｃの第１凸部１２よりも奥側の位置に第２凸部１３が突設されている。後述するように、前者は仮係止用の手段、後者は本係止用の手段である。
　一方、ロックアーム２１のロック孔１１に対する差し込み方向（矢印Ａ方向）の先端の第２凸部１３と向かい合う第１側面２１ａには、ロックアーム２１のロック孔１１への差し込み操作に伴うロックアーム２１の撓みにより第２凸部１３を乗り越え、乗り越えた位置で第２凸部１３の先端係止壁（係止面）１３ｂと係合することにより、ロックアーム２１のロック孔１１からの抜けをロックする本係止突起２３が設けられている。
　本係止突起２３は、断面山形のもので、ロックアーム２１の先端側の壁面と基端側の壁面が共に斜面２３ａ、２３ｂとなっている。これは、ロック時及びロック解除時に、第２凸部１３を乗り越えやすくするためである。ここで、基端側の壁面（斜面）２３ｂは、係止壁として機能する壁面である。
　この場合、図１（ｄ）に示すように、第１凸部１２は、ロックアーム２１の本係止突起２３がロック孔１１の第２凸部１３と係合しているとき、ロックアーム２１の第１側面２１ａと反対側の第２側面２１ｂを押圧することで、ロックアーム２１に対して第２凸部１３に向かう方向の反力Ｆを加える部分であり、内方にせり出した凸壁状として形成されている。そして、第１凸部１２の頂面１２ｂは、ロックアーム２１の第２側面２１ｂに密着して当接できるように平面として形成されている。
　また、ロックアーム２１の第２側面２１ｂには、ロックアーム２１のロック孔１１への差し込み操作に伴って本係止突起２３が第２凸部１３に到達する前の段階で、図１（ｂ）に示すように、ロックアーム２１の撓みにより第１凸部１２を乗り越え、乗り越えた位置で第１凸部１２と係合することにより、ロックアーム２１のロック孔１１からの抜けをロックする仮係止突起２２が設けられている。
　仮係止突起２２も、第１凸部１２側にせり出した凸壁状に形成され、ロックアーム２１の差し込み方向（矢印Ａ方向）の先端側の壁面が案内斜面２２ａとされ、頂面２２ｂが差し込み方向Ａに平行な壁面とされ、差し込み方向と反対側の壁面が、第１凸部１２の係止壁１２ｃに係合可能な係止面２２ｃとされている。
　そして、図１（ｂ）に示すように、この仮係止突起２２と第１凸部１２が係合しているときのロックアーム２１、具体的には、第１側面２１ａに設けられた本係止突起２３の頂部とロック孔１１の第２の内壁面１１ｃとの間の隙間Ｓが、仮係止突起２２と第１凸部１２との係合代Ｈよりも小さくなるように設定されている。
　また、第１凸部１２及び第２凸部１３の入口１１ａ側の壁面には、ロックアーム２１をロック孔１１の奥側に差し込む際にロックアーム２１を滑らかに案内誘導するための案内斜面１２ａ、１３ａが設けられている。また、第２凸部１３の先端側の面は係止面１３ｂとされ、係止面１３ｂと案内斜面１３ａが交わる頂点１３ｃは山形に尖らせてある。
　また、ロックアーム２１の第２側面２１ｂには、本係止突起２３が第２凸部１３と係合したとき、第１凸部１２の案内斜面１２ａに当接する当接壁面２１ｃが設けられている。
　更に、ロック孔１１の入口１１ａとロックアーム２１の基端部には、本係止突起２３が第２凸部１３と係合したとき、互いに突き当たることでロックアーム２１のロック孔１１の更に奥側への移動を規制する突当面１１ｅ、２１ｅが設けられている。
　次に作用を説明する。
　まず、図１（ａ）に示すように、ロックアーム２１の先端をロック孔１１に矢印Ａ方向に沿って差し込むと、ロックアーム２１の仮係止突起２２がロック孔１１の第１凸部１２に干渉することで、ロックアーム２１が矢印Ｂ方向に撓む。ロックアーム２１の仮係止突起２２がロック孔１１の第１凸部１２を乗り越えると、図１（ｂ）に示すように、ロックアーム２１が撓みから復帰し、仮係止突起２２の係止面２２ｃと第１凸部１２の係止壁１２ｃが向かい合うことで、仮係止突起２２と第１凸部１２が係合する。これにより、ロックアーム２１がロック孔１１に仮ロックされた状態となり、ロックアーム２１が矢印Ｄ方向に抜けないように保持される。
　この仮ロックの状態のとき、仮係止突起２２と第１凸部１２の係合代Ｈは、ロックアーム２１の第１側面２１ａとロック孔１１の第２の内壁面１１ｃとの隙間Ｓより大きいので、ロックアーム２１が無理に撓まない限り、仮係止突起２２と第１凸部１２の仮係止が外れることはなく、仮係止時の保持力が高く維持される。
　また、本係止突起２３が第２凸部１３に到達する前の段階、つまり、本係止突起２３が第２凸部１３を乗り越える前の段階で、この仮ロック状態が達成されるので、不本意にロックアーム２１が矢印Ｃ方向に押し込まれて、仮ロック状態から本ロック状態に移行することがない。
　次に、この仮ロック状態から本ロック状態に移行させるには、図１（ｃ）に示すように、更にロックアーム２１を矢印Ａ方向に押し込む。そうすると、今度は、ロックアーム２１の本係止突起２３がロック孔１１の第２凸部１３に干渉することで、ロックアーム２１が矢印Ｅ方向に撓む。そして、撓みながらロックアーム２１の本係止突起２３がロック孔１１の第２凸部１３を乗り越えると、図１（ｄ）に示すように、ロックアーム２１が撓みから復帰し、本係止突起２３の斜面（係止面）２３ｂと第２凸部１３の係止面１３ｂが向かい合うことで、本係止突起２３と第２凸部１３が係合する。これにより、ロックアーム２１がロック孔１１に本ロックされた状態となり、ロックアーム２１が抜けないように確実に保持される。
　この本ロック状態になったとき、ロック孔１１の入口１１ａに近い位置にある第１凸部１２が、ロックアーム２１に背後から反力を加えることで、ロックアーム２１を第２凸部１３に向けて押し付けるので、ロックアーム２１側の本係止突起２３とロック孔１１側の第２凸部１３との係合力を強めることができ、ロック保持力を高めることができる。
　また、第１凸部１２からロックアーム２１の背面への押圧による支持がなければ、ロックアーム２１は、片持梁状のアームとしての支持部であるその基端部を支点として撓むことになるが、その基端部よりも先端側に近い位置で、ロックアーム２１は第１凸部１２による支持を受けるので、第１凸部１２による支持部が新たな支点となって、ロックアーム２１の実質的な撓み部分の長さが短くなり、それだけ第２凸部１３と本係止突起２３の係合を解除する方向にロックアーム２１が撓みにくくなる。従って、ロックがはずれにくくなり、ロック保持力を高まる。
　この場合、ロック孔１１にロックアーム２１が差し込めれば、ロック力を高めることができるので、成形時の多少の変形や寸法誤差などがあっても、十分に高いロック保持力を維持することができる。
　また、本係止突起２３が第２凸部１３を乗り越えたときに、ロックアーム２１が撓みから復帰することにより、第２凸部１３にロックアーム２１の第１側面２１ａが当たるので、そのときの打撃音をロック音として確認することができ、ロック音を確かめることで、正しくロックされたことを認識することができる。特に第２凸部１３の頂点１３ｃを尖らせてあるので、打撃面積が小さくなることにより、鮮明で強い打撃音が発生するようになり、ロックが確実になされたかどうかの判断がしやすくなる。
　本ロック状態になったとき、ロック孔１１の第１凸部１２の案内斜面１２ａにロックアーム２１の当接壁面２１ｃが当接するので、ガタ付きのない本ロック状態を保つことができる。更に、本ロック状態のときに、ロック孔１１とロックアーム２１の基端部の突当面１１ｅ、２１ｅが互いに突き当たるので、ロックアーム２１とロック孔１１を差し込み方向及び引き抜き方向の両方に確実にロックすることができる。
　なお、仮ロック及び本ロックを行うためにロックアーム２１を差し込み操作する際に、第１凸部１２及び第２凸部１３の入口１１ａ側の壁面に案内斜面１２ａ、１３ａが設けられているので、ロックアーム２１をロック孔１１にスムーズに差し込むことができる。
（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
　図３は、本発明の第２実施形態のロック機構の断面図であり、（ａ）～（ｄ）はその順にロックが進んだときの状態を示し、（ａ）は仮係止の手前の状態を示す図、（ｂ）は仮係止状態を示す図、（ｃ）は本係止の手前の状態を示す図、（ｄ）は本係止状態を示す図である。
　第２実施形態のロック機構５０は、図３に示したように、第１実施形態のロック機構１０において、ロック孔１１の第２の内壁面１１ｃに設けられた第２凸部１３が、案内斜面１３ａと、該案内斜面１３ａに連続するロック孔１１の内壁面と略平行の頂面１３ｄと、該頂面１３ｄに連続する係止面１３ｂとで形成されている。
　そして、ロックアーム２１の本係止突起２３は、ロックアーム２１の先端側の壁面（先端面）２３ｅと、該先端面２３ｅからロックアーム２１の基端側に連続する頂面２３ｄと、該頂面２３ｄから連続する斜面２３ｂとで形成されている。
　第２実施形態のロック機構５０おいて、図３（ａ）に示すように、ロックアーム２１の先端をロック孔１１に矢印Ａ方向に沿ってロックアーム２１を差し込むと、ロックアーム２１の先端側の案内斜面２２ａがロック孔１１の第１凸部１２の案内斜面１２ａに干渉するため、ロックアーム２１が矢印Ｂ方向に撓みながらロック孔１１内に進入する。ロックアーム２１の仮係止突起２２がロック孔１１の第１凸部１２を乗り越えると、図３（ｂ）に示すように、ロックアーム２１が撓みから復帰し、仮係止突起２２と第１凸部１２が係合する。
　図３（ｃ）に示すように、更にロックアーム２１を矢印Ａ方向に押し込むと、今度は、ロックアーム２１の本係止突起２３の頂面２３ｄがロック孔１１の第２凸部１３の案内斜面１３ａに干渉するため、ロックアーム２１は矢印Ｅ方向に撓みながら第２凸部１３の頂面１３ｄ上を摺動して進入する。そして、ロックアーム２１の本係止突起２３がロック孔１１の第２凸部１３を乗り越えると、図３（ｄ）に示すように、ロックアーム２１が撓みから復帰し、本係止突起２３と第２凸部１３が係合する。
　第２実施形態において、ロック孔１１の第２凸部１３とロックアーム２１の本係止突起２３に、ロックアーム２１の差し込み方向（矢印Ａ方向）に平行な面（頂面）１３ｄ、２３ｄを設けているので、ロックアーム２１をロック孔１１に確実に保持させることができる。
　本出願は、２００９年９月２９日出願の日本特許出願（特願２００９－２２４２２２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１，２　ハウジング（樹脂成形部品）
　１０　　ロック機構
　１１　　ロック孔
　１１ａ　入口
　１１ｂ　第１の内壁面
　１１ｃ　第２の内壁面
　１１ｅ　突当面
　１２　　第１凸部
　１２ａ　案内斜面
　１３　　第２凸部
　１３ａ　案内斜面
　１３ｃ　頂点
　１３ｄ　頂面
　２１　　ロックアーム
　２１ａ　第１側面
　２１ｂ　第２側面
　２１ｃ　当接壁面
　２１ｅ　突当面
　２２　　仮係止突起
　２３　　本係止突起
　２３ａ，２３ｂ　斜面
　２３ｄ　頂面
　２３ｅ　先端面

Claims (5)

  1. 　２つの樹脂成形部品をロックするためのロック機構であって、
    　一方の樹脂成形部品に形成されたロック孔と、他方の樹脂成形部品に片持梁状のアームとして形成され、前記ロック孔に対してその入口から奥側に向かって差し込まれることで、自身の撓みを利用して前記ロック孔にロックされるロックアームとからなり、
    　前記ロックアームの差し込み方向に沿うと共に該ロックアームの撓み方向に面する、前記ロック孔の互いに対向する内壁面のうち、第１の内壁面の前記入口に近い位置に突設された第１凸部及び第２の内壁面の前記第１凸部よりも奥側の位置に突設された第２凸部と、前記ロックアームの前記ロック孔に対する差し込み方向の先端の前記第２凸部と向かい合う第１側面に突設され、前記ロックアームのロック孔への差し込み操作に伴う該ロックアームの撓みにより前記第２凸部を乗り越え、乗り越えた位置で該第２凸部と係合することにより、前記ロックアームの前記ロック孔からの抜けをロックする本係止突起と、を備え、
    　該本係止突起が前記第２凸部と係合しているとき、前記第１凸部が、前記ロックアームの第１側面と反対側の第２側面に押圧することで、前記ロックアームに対して前記第２凸部に向かう方向の反力を加える樹脂成形部品のロック機構。
  2. 　請求項１に記載の樹脂成形部品のロック機構であって、
    　前記ロックアームの第２側面に、前記ロックアームのロック孔への差し込み操作に伴って前記本係止突起が前記第２凸部に到達する前の段階で、前記ロックアームの撓みにより前記第１凸部を乗り越え、乗り越えた位置で該第１凸部と係合することにより、前記ロックアームの前記ロック孔からの抜けをロックする仮係止突起が設けられており、この仮係止突起と前記第１凸部が係合しているときの前記ロックアームと前記ロック孔の第２の内壁面との間の隙間が、前記仮係止突起と第１凸部との係合代よりも小さく設定されている樹脂成形部品のロック機構。
  3. 　請求項１または２に記載の樹脂成形部品のロック機構であって、
    　前記第１凸部及び第２凸部の前記入口側の壁面に、前記ロックアームをロック孔の奥側に差し込む際に該ロックアームを滑らかに案内誘導するための案内斜面が設けられている樹脂成形部品のロック機構。
  4. 　請求項３に記載の樹脂成形部品のロック機構であって、
    　前記ロックアームの第２側面に、前記本係止突起が前記第２凸部と係合したとき、前記第１凸部の案内斜面に当接する当接壁面が設けられている樹脂成形部品のロック機構。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂成形部品のロック機構であって、
    　前記ロック孔の入口と前記ロックアームの基端部に、前記本係止突起が前記第２凸部と係合したとき、互いに突き当たることで前記ロックアームの前記ロック孔の更に奥側への移動を規制する突当面が設けられている樹脂成形部品のロック機構。
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