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WO2009118941A1 - バックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents

バックライトユニットおよび液晶表示装置 Download PDF

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Publication number
WO2009118941A1
WO2009118941A1 PCT/JP2008/070007 JP2008070007W WO2009118941A1 WO 2009118941 A1 WO2009118941 A1 WO 2009118941A1 JP 2008070007 W JP2008070007 W JP 2008070007W WO 2009118941 A1 WO2009118941 A1 WO 2009118941A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
guide plate
backlight unit
mounting
light emitting
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/070007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
濱田　哲也
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to US12/920,496 priority Critical patent/US8289478B2/en
Priority to CN2008801276789A priority patent/CN101960205B/zh
Publication of WO2009118941A1 publication Critical patent/WO2009118941A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0083—Details of electrical connections of light sources to drivers, circuit boards, or the like
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0015—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/002—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0066—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
    • G02B6/0068—Arrangements of plural sources, e.g. multi-colour light sources
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0085—Means for removing heat created by the light source from the package

Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit that supplies light to a non-light emitting panel such as a liquid crystal display panel, and a liquid crystal display device including the backlight unit.
  • a sidelight type backlight unit 149 (a backlight unit 149 of a type in which light enters the side surface 142S of the light guide plate 142) described in Patent Document 1 as shown in FIG. .
  • the backlight unit 149 obtains light to be supplied to the liquid crystal display panel 159 from an LED (Light Emitting Diode) 112.
  • the LED (light emitting element) 112 is small in size, and is frequently used in the recent backlight unit 149. In particular, the LED 112 is frequently used for a mobile tool such as a portable terminal.
  • the LED 12 is often mounted on a flexible mounting substrate 111 (the mounting substrate 111 on which such an LED 112 is mounted is also referred to as an LED module mj). If the flexible mounting substrate 111 is excessively long, the mounting substrate 111 bends more than necessary.
  • the mounting substrate 111 may be bent. More specifically, an excessively long mounting substrate 111 may be bent during the manufacturing process of the notebook PC. In addition, when the mounting substrate 111 bends, the LEDs 112 may be peeled off from the mounting substrate 111, resulting in defective products.
  • the FFC (connection wiring) 114 contacts the side surface (light receiving surface) 142S of the light guide plate 142.
  • the FFC 114 is interposed between the light emitting surface 112F of the LED 112 and the side surface 142S of the light guide plate 142, and the amount of light incident on the light guide plate 142 from the LED 112 may be reduced.
  • the backlight unit 149 is enlarged by the space of the FFC 114.
  • the backlight unit 149 on which a series of LED modules mj as shown in FIG. 10 is mounted there is a design restriction between the light emitting surface 112F of the LED 112 and the side surface 142S of the light guide plate 142.
  • the care must be taken in handling the FFC 114 the manufacturing efficiency of the backlight unit 149 also decreases.
  • An object of the present invention is to provide a backlight unit that can freely set the distance between the light emitting surface of the light emitting element and the side surface of the light guide plate, and a liquid crystal display device including the backlight unit. It is in.
  • the backlight unit includes, for example, a light emitting unit that includes a plurality of mounting substrates on which a plurality of light emitting elements arranged in parallel are arranged in parallel via connection wiring, and a light guide plate that receives light from the light emitting unit.
  • a recess is formed on the light receiving surface of the light guide plate that receives light from the light emitting element. The recess accommodates the connection wiring that connects the mounting substrates arranged in parallel.
  • connection wiring does not contact the light receiving surface of the light guide plate but fits in the recess, there is no restriction on the distance between the light receiving surface of the light guide plate and the light emitting surface of the light emitting element. Therefore, the interval between the light emitting surface of the light emitting element and the light receiving surface of the light guide plate is freely set.
  • the position of the light emitting unit relative to the light guide plate for example, the position of the light emitting unit in the longitudinal direction of the light receiving surface is specified. (In other words, the depression serves as a positioning function). Therefore, the attachment property of the light emitting unit to the light guide plate is also improved.
  • the connector connected to the connection wiring is formed only on the mounting surface of the mounting board on which the light emitting element is mounted.
  • the mounting surface of the mounting board faces the light receiving surface of the light guide plate. Therefore, if the connector is formed on the mounting surface, the connection wiring is very close to the light receiving surface, and the connection wiring is accommodated in the recess of the light receiving surface even with a relatively short length. In addition, if the connection wiring is very close to the light receiving surface, it can be easily accommodated in the depression of the light receiving surface arranged oppositely, so that the mounting property of the light emitting unit to the light guide plate is reliably improved.
  • the printed wiring that connects between the connector connected to the connection wiring and the light emitting element is formed only on the mounting surface of the mounting substrate on which the light emitting element is mounted.
  • printed wiring need not be formed on the non-mounting surface, which is the back surface of the mounting substrate. That is, a mounting board on which one side is subjected to printed wiring processing is used in the backlight unit. And if it becomes like this, the mounting substrate will be comparatively low-cost, and it will lead to the cost reduction of a backlight unit by extension.
  • a heat dissipating material is attached to the non-mounting surface that is the back surface of the mounting surface of the mounting substrate on which the light emitting element is mounted.
  • the light emitting element generates heat when driven, and the light emitting element itself and the mounting substrate are heated. However, if the heat radiating material is attached to the mounting substrate, the heat applied to the light emitting element and the mounting substrate escapes to the heat radiating material.
  • the non-mounting surface is a smooth surface, and the heat dissipation material is easily attached to the surface.
  • the smooth non-mounting surface is in close contact with the heat dissipation material to a relatively high degree. For this reason, the heat applied to the light emitting element and the mounting substrate efficiently escapes to the heat dissipation material.
  • the depression of the light receiving surface of the light guide plate is tapered as it is away from the light receiving surface.
  • connection wiring bends due to the proximity of the mounting boards, the connection wiring warps from the mounting surface and tends to have a tapered shape. Then, if the dent is tapered as it goes away from the light receiving surface, an excessive gap does not occur between the inner wall surface of the dent and the connection wiring. That is, the connection wiring is efficiently accommodated in the recess.
  • the inclination angle of the inner wall surface of the light receiving surface in the light guide plate is the same as the maximum divergence angle of the light emitting element.
  • the light forming the maximum divergence angle of the light emitting element (outermost light) does not leak into the depression after entering the light guide plate. Therefore, the effective utilization factor of light of the light emitting element increases.
  • a main light emission region for emitting main light out of light emitted from the light guide plate is positioned deeper than the bottom of the recess.
  • the dark region is not included in the main light emitting region. For this reason, the light emitted from the main light emission region does not include light amount unevenness.
  • liquid crystal display device including the above backlight unit and a liquid crystal display panel that receives light from the backlight unit can also be said to be the present invention.
  • connection wiring that connects the mounting boards is accommodated in the depression of the light receiving surface of the light guide plate, the light emitting surface of the light emitting element and the light receiving surface of the light guide plate are caused by the presence of the connection wiring. There are no design constraints in between.
  • FIG. 3 is a plan view showing an extracted light guide plate and LED module in a backlight unit. These are the perspective views which looked at the light-guide plate and the LED module from the non-mounting surface of the mounting board
  • FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1. These are top views which show the state in which the dark area has arisen in the light-guide plate shown by FIG. These are top views explaining Snell's law.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the liquid crystal display device in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of the liquid crystal display device in FIG. 7. These are sectional drawings of the conventional liquid crystal display device. These are the perspective views of the mounting substrate which mounted LED.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a light guide plate and an LED module extracted from a conventional backlight unit.
  • FIG. 11B is a plan view of the light guide plate and the LED module shown in FIG. 11A.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 69.
  • 8A is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the liquid crystal display device 69 shown in FIG. 7, and
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line BB ′ of the liquid crystal display device 69 shown in FIG. is there.
  • the liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 59 and a backlight unit 49.
  • an active matrix substrate 51 including a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) and a counter substrate 52 facing the active matrix substrate 51 are bonded together with a sealant (not shown). Then, liquid crystal (not shown) is injected into the gap between the substrates 51 and 52 (the deflection films 53 and 53 are attached so as to sandwich the active matrix substrate 51 and the counter substrate 52).
  • a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor)
  • a counter substrate 52 facing the active matrix substrate 51 are bonded together with a sealant (not shown).
  • liquid crystal (not shown) is injected into the gap between the substrates 51 and 52 (the deflection films 53 and 53 are attached so as to sandwich the active matrix substrate 51 and the counter substrate 52).
  • this liquid crystal display panel 59 is a non-light emitting display panel, it receives a light (backlight light) from the backlight unit 49 and exhibits a display function. Therefore, if the light from the backlight unit 49 can uniformly irradiate the entire surface of the liquid crystal display panel 59, the display quality of the liquid crystal display panel 59 is improved.
  • an area mainly visible to the user is referred to as an effective display area AA (see FIG. 7).
  • the backlight unit 49 includes an LED module (light emitting module) MJ, a heat radiation material 41, a light guide plate 42, a reflection sheet 43, a diffusion sheet 44, optical sheets 45 and 46, and a housing 48.
  • LED module light emitting module
  • the LED module MJ is a module that emits light.
  • the LED module MJ is mounted on a flexible mounting board 11 such as an FPC board (FlexiblePrinted Circuit board) and an electrode of the mounting board 11 to receive a current supply.
  • LED (Light Emitting Diode) 12 that emits light.
  • the LED module MJ preferably includes a plurality of LEDs 12 in order to secure the amount of light, and further, the LEDs 12 are preferably arranged in parallel on the mounting surface (support surface) 11A of the mounting substrate 11 (note that the number of LEDs 12). Is not limited to multiple). However, in the drawings, only some of the LEDs 12 are shown for convenience (hereinafter, the direction in which the LEDs 12 are arranged is referred to as a parallel direction P).
  • the LED module MJ has a connector 13 at the end of the mounting surface 11A of the mounting substrate 11. And by connecting the flexible flat wiring board (FFC) 14 to the connector 13 of each LED module MJ, a plurality of LED modules MJ are formed in a series (however, for convenience, only some LED modules MJ are shown in the drawing). Only shown). The LED module MJ in a series will be described in detail later.
  • FFC flexible flat wiring board
  • the heat dissipating material 41 sticks to the back surface (non-mounting surface 11B) of the mounting substrate 11 in the LED module MJ, and releases the heat remaining on the LED 12 and the mounting substrate 11 due to the driving of the LED 12.
  • the heat radiation member 41 has adhesiveness and is interposed between the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 and the housing 48 (specifically, the inner wall surface of the wall portion 48W of the housing 48). As a result, the heat dissipation material (adhesive material) 41 makes the LED module MJ immobile with respect to the housing 48.
  • the housing 48 is formed of a material having a relatively high thermal conductivity, and the heat remaining on the LED 12 and the mounting substrate 11 escapes to the housing 48 via the heat radiation material 41.
  • the light guide plate 42 is a plate-like member having a side surface 42S and a top surface 42U and a bottom surface 42B positioned so as to sandwich the side surface 42S.
  • One surface (light receiving surface) of the side surface 42S faces the light emitting surface 12F of the LED 12 to receive light from the LED (light emitting element, point light source) 12.
  • the received light is mixed inside the light guide plate 42 and emitted from the top surface 42U as planar light.
  • the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 will be described in detail later.
  • the reflection sheet 43 is positioned so as to be covered by the light guide plate 42.
  • One surface of the reflection sheet 43 facing the bottom surface 42B of the light guide plate 42 is a reflection surface. Therefore, the reflection surface reflects the light from the LED 12 and the light propagating through the light guide plate 42 so as to return to the light guide plate 42 (specifically, through the bottom surface 42B of the light guide plate 42) without leaking.
  • the diffusion sheet 44 is positioned so as to cover the top surface 42U of the light guide plate 42, diffuses the planar light from the light guide plate 42, and spreads the light throughout the liquid crystal display panel 59 (this diffusion sheet). 44 and the optical sheets 45 and 46 are collectively referred to as an optical sheet group 47).
  • the optical sheets 45 and 46 are, for example, optical sheets that have a prism shape in the sheet surface and deflect light emission characteristics, and are positioned so as to cover the diffusion sheet 44. Therefore, the optical sheets 45 and 46 collect the light traveling from the diffusion sheet 44 and improve the luminance. In addition, the divergence direction of each light condensed by the optical sheet 45 and the optical sheet 46 is in a relation of crossing.
  • the housing 48 accommodates the LED module MJ, the reflection sheet 43, the light guide plate 42, the diffusion sheet 44, the optical sheets 45 and 46, and the like. Specifically, the reflection sheet 43, the light guide plate 42, the diffusion sheet 44, and the optical sheets 45 and 46 are stacked in this order, and are accommodated in the housing 48 (hereinafter, the stacking direction of these members is referred to as a stacking direction Q, A direction perpendicular to the parallel direction P and the overlapping direction Q of the LEDs 12 is defined as a direction R).
  • the light from the LED 12 is emitted as planar light by the light guide plate 42, and the planar light passes through the optical sheet group 47 to increase the emission luminance.
  • the light is emitted.
  • the backlight light reaches the liquid crystal display panel 59, and the liquid crystal display panel 59 displays an image by the backlight light.
  • FIGS. 1 is a plan view of the light guide plate 42 and the LED module MJ as viewed from the top surface 42U of the light guide plate 42.
  • FIG. 2 is a perspective view of the light guide plate 42 and the LED module MJ as viewed from the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11. .
  • FIG 3 is a plan view of the LED module MJ as seen from the mounting surface 11A of the mounting substrate 11 (the mounting surface 11A is a surface on which the LEDs 12 are mounted, and the non-mounting surface 11B is the back surface of the mounting surface 11A). ).
  • the light emitting unit UT which is a series of LED modules MJ, includes a plurality of mounting boards 11 on which a plurality of LEDs 12 arranged in parallel are arranged in parallel via an FFC (connection wiring) 14. Included.
  • the light emitting unit UT directs the light emitting surface 12F of the LED 12 to one of the four side surfaces 42S of the light guide plate 42.
  • a recess DH is formed on the side surface (light receiving surface) 42S of the light guide plate 42 that receives light from the light emitting unit UT.
  • the recess DH is formed by a notch that falls toward the side surface 42S facing the light receiving surface 42S.
  • the two cuts reaching the top surface 42U and the bottom surface 42B of the light guide plate 42 are located apart from each other in the longitudinal direction (parallel direction P) of the light receiving surface 42S, and these cuts are located from the light receiving surface 42S to the light guide plate 42.
  • a notch generated as a result becomes a recess DH in the light receiving surface 42S.
  • the position of the recess DH on the light receiving surface 42S is a portion facing the FFC 14 in the light emitting unit UT. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, even when the FFC 14 is bent when the light emitting surface 12F of the LED 12 and the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 face each other in the light emitting unit UT, the bent FFC 14 receives light. It is accommodated in the recess DH of the surface 42S.
  • the distance between the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 and the light emitting surface 12F of the LED 12 is freely set without being constrained by the bent FFC 14.
  • the bent FFC 14 in order to avoid contact between the bent FFC 14 and the light receiving surface 42S of the light guide plate 42, there is no situation in which the distance of the light emitting surface 12F of the LED 12 to the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 is excessively separated.
  • the distance of the light emitting surface 12F of the LED 12 with respect to the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 is set to be relatively short, the backlight unit 149 becomes small.
  • the positioning of the light emitting unit UT with respect to the light guide plate 42 in the parallel direction P and the overlapping direction Q is facilitated. That is, since the depression DH functions to position the light emitting unit UT with respect to the light guide plate 42, the mounting property of the light emitting unit UT with respect to the light guide plate 42 is improved (as a result, the manufacturing efficiency of the backlight unit 49 is improved).
  • the connector 13 into which the FFC 14 is inserted is preferably formed on the mounting surface 11A of the mounting substrate 11.
  • the FFC 14 will be very close to the light receiving surface 41S, and even if it has a relatively short length, it is accommodated in the recess DH of the light receiving surface 41S. Further, if the FFC 14 is very close to the light receiving surface 41S, the FFC 14 can be easily accommodated in the recess DH of the light receiving surface 41S arranged opposite to the light receiving surface 41S, and the attachment of the light emitting unit UT to the light guide plate 42 is reliably improved. In addition, if the FFC 14 is short, it becomes inexpensive, which leads to a reduction in the manufacturing cost of the backlight unit 49.
  • the FFC 14 Even if the FFC 14 is bent toward the recess DH of the light receiving surface 42S, the FFC 14 does not contact the mounting substrate 11 and is not damaged. Therefore, for example, the performance failure (for example, conduction failure) of the light emitting unit UT due to the damaged FFC 14 does not occur.
  • printed wiring (not shown) connecting the connector 13 and the LED 12 is also formed on the mounting surface 11A.
  • the printed wiring for supplying current to the LED 12 is formed only on the mounting surface 11A.
  • the printed wiring processing on the mounting substrate 11 can be performed only on the mounting surface 11A, and further processing such as a through hole is not required. Therefore, the cost of the mounting substrate 11 is reduced.
  • the non-mounting surface 11B is a smooth surface. Then, when the heat radiation material 41 is interposed between the non-mounting surface 11B of the mounting substrate 11 and the housing 48 in the light emitting unit UT, the heat radiation material 41 and the non-mounting surface 11B are in close contact with each other. As a result, the heat remaining on the LED 12 and the mounting substrate 11 is efficiently released to the heat radiating material 41.
  • the degree of adhesion of the heat radiating material 41 to the smooth non-mounting surface 11B is higher than the degree of adhesion of the heat radiating material 41 to the mounting surface 11A, for example. Escape to the housing 48.
  • the dent DH on the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 taper as the distance from the light receiving surface 42S increases (in short, it is preferably a tapered dent DH).
  • the FFCs 14 are bent as the mounting substrates 11 come closer to each other, the FFCs 14 warp (swell) from the adjacent mounting surfaces 11A, and bend in the middle of the interval between the mounting substrates 11. Then, as shown in FIG. 1, the shape connecting the bent portion of the FFC 14 and the two connectors 13 connecting the FFC 14 becomes a triangular shape (tapered shape).
  • the FFC 14 having such a triangular shape approaches the light receiving surface 42S of the light guide plate 42, the FFC 14 is efficiently accommodated in the tapered (for example, triangular) recess DH (in short, the inner wall surface of the recess DH). 42D and the FFC 14 do not have an excessive gap).
  • the inclination angle ⁇ 1 is within a virtual surface (QR surface formed by the overlapping direction Q and the direction R) perpendicular to the light receiving surface 42S, the top surface 42U, and the bottom surface 42B of the light guide plate 42 and the depression DH. This is the angle formed with the wall surface 42D.
  • the maximum divergence angle ⁇ 2 is a PR surface formed by the parallel direction P and the direction R when the LED 12 faces the side surface 42S of the light guide plate 42. And the exit direction W of the outermost light from the LED 12 (the outermost light of the light flux from the LED 12).
  • the LED 12 positioned at the end of the mounting substrate 11 and the end of the recess DH of the light receiving surface 42S of the light guide plate 42 are adjacent to each other (light receiving surface). If the edge of the inner wall surface 42D on 42S and the LED 12 positioned at the end of the mounting substrate 11 are adjacent to each other), the light from the LED 12 does not leak into the recess DH after entering the light guide plate. Therefore, the light of the LED 12 is effectively utilized ⁇ the light from the LED 12 is incident on the light guide plate and the rate of utilization as backlight light (effective utilization rate is improved) ⁇ .
  • the inclination angle ⁇ 1 and the maximum divergence angle ⁇ 2 is about 42 °. This value is obtained from the following calculation based on Snell's law (note that the refractive index of air is 1 and the refractive index of the light guide plate 42 is 1.51).
  • this equation indicates that the angle of light within the light guide plate 42 (side surface 42 s) when the light from the LED 12 is assumed to be incident on the side surface 42 S of the light guide plate 42 at approximately 90 °. It is calculated whether it proceeds at an angle). That is, the light guide plate 42 determines how many angles the light travels at the maximum. And this value is about 42 ° means that if the inclination angle ⁇ 1 and the maximum divergence angle ⁇ 2 are about 42 °, the light from the LED 12 is incident on the light guide plate 42 and then toward the depression DH. There is no leakage.
  • the fact that the light from the LED 12 does not leak into the depression DH means that even if the material of the light guide plate 42 is buried in the depression DH, the area becomes a dark area where the light of the LED 12 does not reach.
  • the depression DH is formed by removing a portion that becomes a dark region from the light guide plate 42.
  • the vicinity of the light receiving surface 42 ⁇ / b> S facing the space between the adjacent LEDs 12 on the mounting substrate 11 also becomes the dark region BK.
  • the interval between the LEDs 12 adjacent to each other on the mounting substrate 11 is shorter than the interval between the adjacent mounting substrates 11. Therefore, this dark region BK is only a minimal region and is not conspicuous (in short, the light emitted from the backlight unit 49 does not include unevenness in the amount of light due to the dark region).
  • the area LA main light emission area LA; see FIGS. 1 and 6) for supplying light to the effective display area AA in the liquid crystal display panel 59 does not include the dark area BK. Therefore, for example, the main light emission that emits the main light out of the light emitted from the light guide plate 42 deeper than the bottom of the recess DH of the light receiving surface 42S (that is, on the side surface 42S facing the light receiving surface 42S). It is desirable that the area LA is located.
  • the dark region BK near the light receiving surface 42S facing the space between the LEDs 12 adjacent to each other in the mounting substrate 11 is not included in the main light emitting region LA. For this reason, the light emitted from the backlight unit 49 does not surely include unevenness in the amount of light.

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Abstract

　発光ユニット（ＵＴ）と、その発光ユニット（ＵＴ）からの光を受ける導光板（４２）と、を含むバックライトユニット（４９）では、ＬＥＤ（１２）からの光を受ける導光板（４２）の受光面（４２Ｓ）には、並列する実装基板（１１）同士をつなぐＦＦＣ（１４）を収容する窪み（ＤＨ）が形成される。

Description

バックライトユニットおよび液晶表示装置
　本発明は、液晶表示パネル等の非発光型のパネルに光を供給するバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを含む液晶表示装置に関する。
　従来から液晶表示装置の液晶表示パネル（非発光型表示パネル）に光を供給するバックライトユニットは種々開発されている。バックライトユニットの一例としては、図９に示されるような特許文献１に記載のサイドライト型バックライトユニット１４９（光が導光板１４２の側面１４２Ｓに入射するタイプのバックライトユニット１４９）が挙げられる。
　このバックライトユニット１４９は、液晶表示パネル１５９に供給する光をＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）１１２から得ている。ＬＥＤ（発光素子）１１２は、小型であり、昨今のバックライトユニット１４９に多用される。特に、携帯端末のようなモバイルツールには、ＬＥＤ１１２は特に多用される。
　ＬＥＤ１２は、図１０の斜視図に示すように、可撓性を有する実装基板１１１に実装されることが多い（なお、このようなＬＥＤ１１２を実装した実装基板１１１は、ＬＥＤモジュールｍｊとも称する）。そして、この可撓性を有する実装基板１１１が過剰に長いと、その実装基板１１１は必要以上に撓む。
　例えば、携帯電話よりも大型であるノート型パーソナルコンピュータ（ノートＰＣ）のバックライトユニット１４９に、ＬＥＤモジュールｍｊが搭載される場合、実装基板１１１は撓みかねない。詳説すると、ノートＰＣの製造過程にて、過剰に長い実装基板１１１は撓みかねない。その上、実装基板１１１が撓むと、ＬＥＤ１１２が実装基板１１１から剥がれ、不良品が発生し得る。
　このような事態を回避する一方策として、図１１Ａの斜視図に示すように、フレキシブルフラット配線板（ＦＦＣ）１１４を使って、比較的短い実装基板１１１をつなげることが考えられる。このようになっていれば、実装基板１１１が過剰に撓みにくくなる。
特開２００６－１１２４２号公報
　しかしながら、このような一連状のＬＥＤモジュールｍｊでは、図１１Ｂの平面図に示すように、ＦＦＣ（接続配線）１１４が導光板１４２の側面（受光面）１４２Ｓに接触する。そして、このような接触が生じると、例えば、ＦＦＣ１１４がＬＥＤ１１２の発光面１１２Ｆと導光板１４２の側面１４２Ｓとの間に介在し、ＬＥＤ１１２から導光板１４２に入射する光量が減りかねない。逆に、このような接触を避けようとすれば、ＦＦＣ１１４のスペース分だけ、バックライトユニット１４９が大型化してしまう。
　したがって、図１０に示すような一連状のＬＥＤモジュールｍｊを搭載するバックライトユニット１４９では、ＬＥＤ１１２の発光面１１２Ｆと、導光板１４２の側面１４２Ｓとの間に設計上の制約が生じる。また、ＦＦＣ１１４の取り扱いに注意を払わなくてはいけないことで、バックライトユニット１４９の製造効率も低下する。
　本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、発光素子の発光面と、導光板の側面との間隔を自由に設定でき、かつ製造容易なバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを含む液晶表示装置を提供することにある。
　バックライトユニットは、例えば複数個の並列する発光素子を実装する実装基板を、接続配線を介して複数個並列させて含む発光ユニットと、発光ユニットからの光を受ける導光板と、を含む。そして、このバックライトユニットにおいて、発光素子からの光を受ける導光板の受光面には、並列する実装基板同士をつなぐ接続配線を収容する窪みが形成される。
　このようになっていると、接続配線が導光板の受光面に接触せずに窪みに収まるので、導光板の受光面と発光素子の発光面との間隔に制約がなくなる。そのため、発光素子の発光面と、導光板の受光面との間隔が自由に設定される。
　また、導光板における受光面の窪みに、接続配線を収容することで、導光板に対する発光ユニットの位置、例えば、受光面の長手方向における発光ユニットの位置が特定される。（つまり、窪みが位置決めの機能を果たす）。したがって、導光板に対する発光ユニットの取付性も向上する。
　なお、接続配線につながるコネクタは、発光素子を実装する実装基板の実装面のみに形成されると望ましい。
　通常、実装基板の実装面が導光板の受光面に対向する。そのため、コネクタが実装面に形成されていれば、接続配線は受光面に極めて近づくことになり、接続配線が比較的短い長さでも、受光面の窪みに収容される。また、接続配線は受光面に極めて近づくことになれば、対向配置の受光面の窪みに収容されやすいので、導光板に対する発光ユニットの取付性が確実に向上する。
　また、接続配線につながるコネクタと発光素子との間をつなぐプリント配線が、発光素子を実装する実装基板の実装面のみに形成されると望ましい。
　このようになっていれば、実装基板の裏面である非実装面に、プリント配線を形成しなくてもよい。つまり、バックライトユニットにて、片面のみプリント配線加工を施された実装基板が使用される。そして、このようになっていれば、実装基板は比較的低コストであり、ひいては、バックライトユニットのコスト削減につながる。
　また、発光素子を実装する実装基板の実装面の裏面である非実装面に、放熱材が取り付けられると望ましい。
　発光素子は駆動することで発熱し、発光素子自身および実装基板には熱が帯びる。しかしながら、実装基板に放熱材が取り付けられていれば、発光素子および実装基板に帯びる熱は、放熱材へと逃げる。
　特に、コネクタと発光素子との間をつなぐプリント配線が実装面のみに形成されていれば、非実装面は平滑面であり、その面に放熱材が貼り付けやすくなる。その上、平滑な非実装面は、放熱材と比較的高い度合いで密着する。そのため、発光素子および実装基板に帯びる熱が、効率よく放熱材へと逃げる。
　ところで、導光板における受光面の窪みは、受光面から離れるにつれて先細ると望ましい。
　実装基板同士が近づくことで接続配線が撓む場合、接続配線は実装面から反り上がり、先細った形状になりやすい。すると、窪みが、受光面から離れるにつれて先細っていれば、窪みの内壁面と接続配線との間に過剰な隙間が生じない。つまり、窪みに効率よく接続配線が収容される。
　また、導光板における受光面の窪みの内壁面の傾斜角は、発光素子の最大発散角と同じ角度あると望ましい。
　このようになっていれば、発光素子の最大発散角を形成する光（最外光）が、導光板に入射後、窪みのほうへ漏れない。したがって、発光素子の光の有効利用率が上昇する。
　また、窪みの底よりも深い先に、導光板から出射する光のうち主たる光を出射する主光出射領域が位置すると望ましい。
　このようになっていると、実装基板にて隣り合う発光素子同士の間隔に面する受光面付近に、暗領域が生じたとしても、その暗領域は主光出射領域に含まれない。そのため、この主光出射領域から出射する光は光量ムラを含まない。
　なお、以上のようなバックライトユニットと、このバックライトユニットからの光を受ける液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置も本発明といえる。
　本発明によれば、実装基板をつなげる接続配線が、導光板における受光面の窪みに収容されるので、接続配線の存在に起因して、発光素子の発光面と、導光板の受光面との間に設計上の制約が生じない。
は、バックライトユニットにおける導光板およびＬＥＤモジュールを抽出して図示した平面図である。 は、導光板およびＬＥＤモジュールを実装基板の非実装面からみた斜視図である。 は、ＬＥＤモジュールを実装基板の実装面からみた平面図である。 は、図１の拡大図である。 は、図１に示される導光板にて、暗領域が生じている状態を示す平面図である。 は、スネルの法則を説明する平面図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、図７における液晶表示装置のＡ－Ａ’線矢視断面図である。 は、図７における液晶表示装置のＢ－Ｂ’線矢視断面図である。 は、従来の液晶表示装置の断面図である。 は、ＬＥＤを実装した実装基板の斜視図である。 は、従来のバックライトユニットにおける導光板およびＬＥＤモジュールを抽出して図示した斜視図である。 は、図１１Ａで示される導光板およびＬＥＤモジュールの平面図である。
符号の説明
　　　１１　　　実装基板
　　　１１Ａ　　実装面
　　　１１Ｂ　　非実装面
　　　１２　　　ＬＥＤ（発光素子）
　　　１２Ｆ　　ＬＥＤの発光面
　　　１３　　　コネクタ
　　　１４　　　ＦＦＣ（接続配線）
　　　４１　　　放熱材
　　　４２　　　導光板
　　　４２Ｕ　　天面
　　　４２Ｂ　　底面
　　　４２Ｓ　　側面
　　　ＤＨ　　　窪み
　　　４２Ｄ　　窪みの内壁面
　　　４３　　　反射シート
　　　４４　　　拡散シート
　　　４５　　　光学シート
　　　４６　　　光学シート
　　　４７　　　光学シート群
　　　４８　　　ハウジング
　　　４９　　　バックライトユニット
　　　５９　　　液晶表示パネル
　　　６９　　　液晶表示装置 
　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。
　図７は液晶表示装置６９の分解斜視図を示す。また、図８Ａは図７に示される液晶表示装置６９のＡ－Ａ’線矢視断面図であり、図８Ｂは図７に示される液晶表示装置６９のＢ－Ｂ’線矢視断面図である。そして、これらの図に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル５９とバックライトユニット４９とを含む。
　液晶表示パネル５９は、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板５１・５２の隙間に不図示の液晶が注入される（なお、アクティブマトリックス基板５１および対向基板５２を挟むように、偏向フィルム５３・５３が取り付けられる）。
　この液晶表示パネル５９は非発光型の表示パネルなので、バックライトユニット４９からの光（バックライト光）を受光することで表示機能を発揮する。そのため、バックライトユニット４９からの光が液晶表示パネル５９の全面を均一に照射できれば、液晶表示パネル５９の表示品位が向上する。なお、液晶表示パネル５９において、ユーザに主として視認される領域は、有効表示領域ＡＡと称される（図７参照）。
　バックライトユニット４９は、ＬＥＤモジュール（発光モジュール）ＭＪ、放熱材４１、導光板４２、反射シート４３、拡散シート４４、光学シート４５・４６、およびハウジング４８を含む。
　ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、例えば、ＦＰＣ基板（FlexiblePrinted　Circuit　基板）のような可撓性を有する実装基板１１と、実装基板１１の電極に実装されることで電流の供給を受け、光を発するＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）１２と、を含む。
　なお、ＬＥＤモジュールＭＪは、光量確保のために、複数のＬＥＤ１２を含むと望ましく、さらに、ＬＥＤ１２を実装基板１１の実装面（支持面）１１Ａに列状に並列させると望ましい（なお、ＬＥＤ１２の個数は複数に限定されるわけではない）。ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ１２のみが示されているにすぎない（なお、以降では、ＬＥＤ１２の並ぶ方向を並列方向Ｐとする）。
　また、ＬＥＤモジュールＭＪは、実装基板１１における実装面１１Ａの端にコネクタ１３を有する。そして、各々のＬＥＤモジュールＭＪのコネクタ１３に、フレキシブルフラット配線板（ＦＦＣ）１４がつながることで、複数のＬＥＤモジュールＭＪは一連状になる（ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤモジュールＭＪのみが示されているにすぎない）。なお、一連状になったＬＥＤモジュールＭＪについては、後に詳説する。
　放熱材４１は、ＬＥＤモジュールＭＪにおける実装基板１１の裏面（非実装面１１Ｂ）に貼り付き、ＬＥＤ１２の駆動に起因するＬＥＤ１２および実装基板１１に留まる熱を逃がす。また、放熱材４１は接着性を有しており、実装基板１１の非実装面１１Ｂとハウジング４８（詳説すると、ハウジング４８における壁部４８Ｗの内壁面）との間に介在する。その結果、放熱材（接着材）４１は、ＬＥＤモジュールＭＪをハウジング４８に対して不動にする。
　なお、ハウジング４８は熱伝導性の比較的高い材料で形成されており、ＬＥＤ１２および実装基板１１に留まる熱は、放熱材４１を介してハウジング４８にも逃げる。
　導光板４２は、側面４２Ｓと、この側面４２Ｓを挟持するように位置する天面４２Ｕおよび底面４２Ｂとを有する板状部材である。そして、側面４２Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆに面することで、ＬＥＤ（発光素子、点状光源）１２からの光を受光する。受光された光は、導光板４２の内部でミキシングされ、面状光として天面４２Ｕから出射する。なお、導光板４２の受光面４２Ｓについては、後に詳説する。
　反射シート４３は、導光板４２によって覆われるように位置する。そして、導光板４２の底面４２Ｂに面する反射シート４３の一面が反射面になる。そのため、この反射面が、ＬＥＤ１２からの光や導光板４２内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板４２に（詳説すると、導光板４２の底面４２Ｂを通じて）戻すように反射させる。
　拡散シート４４は、導光板４２の天面４２Ｕを覆うように位置し、導光板４２からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル５９全域に光をいきわたらせている（なお、この拡散シート４４と光学シート４５・４６とを、まとめて光学シート群４７とも称する）。
　光学シート４５・４６は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート４４を覆うように位置する。そのため、この光学シート４５・４６は、拡散シート４４から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させる。なお、光学シート４５と光学シート４６とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。
　ハウジング４８は、ＬＥＤモジュールＭＪ、反射シート４３、導光板４２、拡散シート４４、および光学シート４５・４６等を収容する。詳説すると、反射シート４３、導光板４２、拡散シート４４、光学シート４５・４６は、この順で積み重なり、ハウジング４８に収容される（なお、以降では、これら部材の積み重なる方向を重なり方向Ｑとし、ＬＥＤ１２の並列方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して垂直な方向を方向Ｒとする）。
　そして、以上のようなバックライトユニット４９では、ＬＥＤ１２からの光は導光板４２によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群４７を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル５９に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル５９は画像を表示させる。
　ここで、導光板４２およびＬＥＤモジュールＭＪについて、図１～図３を用いて詳説する。図１は導光板４２およびＬＥＤモジュールＭＪを導光板４２の天面４２Ｕからみた平面図であり、図２は導光板４２およびＬＥＤモジュールＭＪを実装基板１１の非実装面１１Ｂからみた斜視図である。
　また、図３は、ＬＥＤモジュールＭＪを実装基板１１の実装面１１Ａからみた平面図である（なお、実装面１１ＡはＬＥＤ１２を実装した面であり、非実装面１１Ｂは実装面１１Ａの裏面である）。
　これらの図に示すように、一連状になったＬＥＤモジュールＭＪである発光ユニットＵＴは、複数個の並列するＬＥＤ１２を実装する実装基板１１を、ＦＦＣ（接続配線）１４を介して複数個並列させて含む。また、この発光ユニットＵＴは、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆを導光板４２における４つの側面４２Ｓのうちの一面に向ける。
　そして、発光ユニットＵＴからの光を受ける導光板４２の側面（受光面）４２Ｓには、窪みＤＨが形成される。この窪みＤＨは、受光面４２Ｓに対向する側面４２Ｓに向かって落ち込む切欠によって形成される。
　詳説すると、導光板４２の天面４２Ｕおよび底面４２Ｂに達する２つの切れ込みが、受光面４２Ｓの長手方向（並列方向Ｐ）にて乖離して位置し、それらの切れ込みが受光面４２Ｓから導光板４２の中心側に向かって進むととともに交わる。その結果で生じる切欠が、受光面４２Ｓにおける窪みＤＨとなる。
　また、この窪みＤＨの受光面４２Ｓ上の位置は、発光ユニットＵＴにおけるＦＦＣ１４に面する箇所である。そのため、図１および図２に示すように、発光ユニットＵＴにおけるＬＥＤ１２の発光面１２Ｆと導光板４２の受光面４２Ｓとが向かい合った場合に、ＦＦＣ１４が撓んだとしても、その撓むＦＦＣ１４が受光面４２Ｓの窪みＤＨに収容される。
　このようになっていると、撓んだＦＦＣ１４に拘束されることなく、導光板４２の受光面４２ＳとＬＥＤ１２の発光面１２Ｆとの距離が自由に設定される。例えば、撓んだＦＦＣ１４と導光板４２の受光面４２Ｓとの接触を避けるために、導光板４２の受光面４２Ｓに対するＬＥＤ１２の発光面１２Ｆの距離が過剰に離れる事態はなくなる。また、導光板４２の受光面４２Ｓに対するＬＥＤ１２の発光面１２Ｆの距離が比較的短く設定されれば、バックライトユニット１４９は小型にもなる。
　また、導光板４２における受光面４２Ｓの窪みＤＨに、撓むＦＦＣ１４を収容することで、並列方向Ｐおよび重なり方向Ｑでの導光板４２に対する発光ユニットＵＴの位置決めが容易になる。つまり、窪みＤＨが、導光板４２に対する発光ユニットＵＴの位置決め機能を果たすので、導光板４２に対する発光ユニットＵＴの取付性が向上する（ひいては、バックライトユニット４９の製造効率が向上する）。
　ところで、このように導光板４２における受光面４２Ｓの窪みＤＨにＦＦＣ１４が収容されるなら、このＦＦＣ１４の差し込まれるコネクタ１３は、実装基板１１の実装面１１Ａに形成されると望ましい。
　このようになっていれば、ＦＦＣ１４は、受光面４１Ｓに極めて近づくことになり、比較的短い長さであっても、受光面４１Ｓの窪みＤＨに収容される。また、ＦＦＣ１４は受光面４１Ｓに極めて近づくことになれば、対向配置の受光面４１Ｓの窪みＤＨに収容されやすく、導光板４２に対する発光ユニットＵＴの取付性が確実に向上する。その上、ＦＦＣ１４は短いと安価になるので、バックライトユニット４９の製造コスト削減にもつながる。
　また、受光面４２Ｓの窪みＤＨに向かってＦＦＣ１４が撓んだとしても、ＦＦＣ１４は、実装基板１１に接触せず傷つかない。そのため、例えば、傷ついたＦＦＣ１４に起因する発光ユニットＵＴの性能不良（例えば導通不良）は発生しない。
　さらに、コネクタ１３とＬＥＤ１２との間をつなぐプリント配線（不図示）も、実装面１１Ａに形成されると望ましい。特に、ＬＥＤ１２に電流を供給するプリント配線が、実装面１１Ａのみに形成されていると望ましい。
　このようになっていると、実装基板１１におけるプリント配線加工が実装面１１Ａのみですみ、さらにスルーホール等の加工も不要になる。そのため、実装基板１１のコストが安くなる。
　また、実装面１１Ａのみにプリント配線が形成されるので、非実装面１１Ｂは平滑面となる。すると、発光ユニットＵＴにおける実装基板１１の非実装面１１Ｂとハウジング４８との間に放熱材４１が介在すると、放熱材４１と非実装面１１Ｂとが比較的高い度合いで密着する。その結果、ＬＥＤ１２および実装基板１１に留まる熱が効率よく放熱材４１に逃れる。
　詳説すると、平滑な非実装面１１Ｂに対する放熱材４１の密着度合いは、例えば実装面１１Ａに対する放熱材４１の密着度合いよりも高まり、ＬＥＤ１２および実装基板１１に留まる熱が、効率よく放熱材４１、ひいてはハウジング４８にまで逃げる。
　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　例えば、導光板４２の受光面４２Ｓにおける窪みＤＨは、その受光面４２Ｓから離れるにつれて先細ると望ましい（要は、テーパ状になった窪みＤＨであると望ましい）。
　通常、実装基板１１同士が近づくことでＦＦＣ１４が撓むと、隣り合う実装面１１ＡからＦＦＣ１４は反り上がり（盛り上がり）、実装基板１１同士の間隔の中間付近で折れ曲がる。すると、図１に示すように、ＦＦＣ１４における折れ曲がる箇所と、ＦＦＣ１４をつなげる２つのコネクタ１３とを結ぶ形状は三角状（先細った形状）になる。
　そして、このような三角状になったＦＦＣ１４が、導光板４２の受光面４２Ｓに近づくと、テーパ状（例えば、三角状）の窪みＤＨに効率よく収容される（要は、窪みＤＨの内壁面４２ＤとＦＦＣ１４との間に過剰な隙間が生じない）。
　その上、図１の拡大図である図４に示すように、窪みＤＨの内壁面４２Ｄの傾斜角θ１が、ＬＥＤ１２の最大発散角θ２と同じ角度あると望ましい（θ１＝θ２）。なお、傾斜角θ１は、導光板４２の受光面４２Ｓ、天面４２Ｕ、および底面４２Ｂに対して垂直な仮想面（重なり方向Ｑと方向Ｒとで形成されるＱＲ面）と、窪みＤＨの内壁面４２Ｄとの成す角度である。
　また、最大発散角θ２は、ＬＥＤ１２が導光板４２の側面４２Ｓに面した場合に、並列方向Ｐと方向Ｒとで形成されるＰＲ面にて、ＬＥＤ１２の発光面１２Ｆに対する垂直方向Ｖ（方向Ｒと同方向）とＬＥＤ１２からの最外光（ＬＥＤ１２からの光束のうち最も外側の光）の出射方向Ｗとの成す角度である。
　このように傾斜角θ１と最大発散角θ２とが同じ角度であると、実装基板１１の端に位置するＬＥＤ１２と、導光板４２における受光面４２Ｓの窪みＤＨの端とが隣り合えば（受光面４２Ｓ上の内壁面４２Ｄの縁と、実装基板１１の端に位置するＬＥＤ１２とが隣り合えば）、ＬＥＤ１２からの光が、導光板４２に入射後、窪みＤＨのほうへ漏れない。そのため、ＬＥＤ１２の光が有効利用される｛ＬＥＤ１２からの光が導光板へ入射し、バックライト光として利用される率（有効利用率）が向上する｝。
　なお、導光板４２がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製の場合、傾斜角θ１および最大発散角θ２の一例としては、４２°程度が挙げられる。この値は、スネルの法則に基づく以下の計算から求められる（なお、空気の屈折率は１であり、の導光板４２の屈折率は１．５１とする）。
　　１．５１×ｓｉｎＸ＝１×ｓｉｎ９０°
　　ｓｉｎＸ＝１×ｓｉｎ９０°／１．５１
　　ｓｉｎＸ＝１×１／１．５１
　　Ｘ＝４２°
　この式は、図５に示すように、ＬＥＤ１２からの光が導光板４２の側面４２Ｓに対してほぼ９０°で入射すると想定した場合に、光が導光板４２内でどの程度の角度（側面４２ｓに対しての角度）で進行するかを求めている。すなわち、導光板４２にて、光が最大で何度の角度で進行するかを求めている。そして、この値が４２°程度であるということは、傾斜角θ１および最大発散角θ２が４２°程度になっていれば、ＬＥＤ１２からの光が、導光板４２に入射後、窪みＤＨのほうへ漏れない。
　また、ＬＥＤ１２からの光が窪みＤＨのほうへ漏れないということは、その窪みＤＨに導光板４２の材料が埋まっていたとしても、その領域は、ＬＥＤ１２の光が到達しない暗領域となる。いいかえると、窪みＤＨは、暗領域となる部分を導光板４２から除去することで形成される。
　また、図６に示すように、実装基板１１にて隣り合うＬＥＤ１２同士の間隔に面する受光面４２Ｓ付近も、暗領域ＢＫとなる。しかしながら、実装基板１１にて隣り合うＬＥＤ１２同士の間隔は、隣り合う実装基板１１同士の間隔に比べて短い。そのため、この暗領域ＢＫは極小領域にしかならず、目立たない（要は、暗領域に起因して、バックライトユニット４９からの出射光が光量ムラを含まない）。
　さらに、導光板４２において、液晶表示パネル５９における有効表示領域ＡＡに対して光を供給する領域ＬＡ（主光出射領域ＬＡ；図１および図６参照）が、暗領域ＢＫを含まなければ望ましい。そのために、例えば、受光面４２Ｓの窪みＤＨの底よりも深い先に（すなわち、受光面４２Ｓに対向する側面４２Ｓ側に）、導光板４２から出射する光のうち主たる光を出射する主光出射領域ＬＡが位置すると望ましい。
　このようになっていれば、窪みＤＨ、および実装基板１１にて隣り合うＬＥＤ１２同士の間隔に面する受光面４２Ｓ付近の暗領域ＢＫが、主光出射領域ＬＡに含まれない。そのため、バックライトユニット４９からの出射光が、確実に光量ムラを含まない。
　

Claims (8)

  1. 　発光素子を実装する実装基板を、接続配線を介して複数個並列させて含む発光ユニットと、
    　上記発光ユニットからの光を受ける導光板と、
    を含み、
    　上記発光素子からの光を受ける上記導光板の受光面には、並列する実装基板同士をつなぐ上記接続配線を収容する窪みが形成されるバックライトユニット。
  2. 　上記接続配線につながるコネクタは、上記発光素子を実装する上記実装基板の実装面に形成される請求項１に記載のバックライトユニット。
  3. 　上記接続配線につながるコネクタと上記発光素子との間をつなぐプリント配線が、上記発光素子を実装する上記実装基板の実装面のみに形成される請求項１に記載のバックライトユニット。
  4. 　上記発光素子を実装する上記実装基板の実装面の裏面である非実装面に、放熱材が取り付けられる請求項１に記載のバックライトユニット。
  5. 　上記受光面における窪みは、上記受光面から離れるにつれて先細る請求項１に記載のバックライトユニット。
  6. 　上記窪みにおける内壁面の傾斜角は、上記発光素子の最大発散角と同じ角度ある請求項５に記載のバックライトユニット。
  7. 　上記窪みの底よりも深い先に、上記導光板から出射する光のうち主たる光を出射する主光出射領域が位置する請求項１に記載のバックライトユニット。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のバックライトユニットと、
    　このバックライトユニットからの光を受ける液晶表示パネルと、
    を含む液晶表示装置。 
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