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WO2008028513A1 - Verfahren zur herstellung von folienbeuteln - Google Patents

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WO2008028513A1
WO2008028513A1 PCT/EP2006/008796 EP2006008796W WO2008028513A1 WO 2008028513 A1 WO2008028513 A1 WO 2008028513A1 EP 2006008796 W EP2006008796 W EP 2006008796W WO 2008028513 A1 WO2008028513 A1 WO 2008028513A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
strip
strips
film strip
web
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/008796
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Kujat
Detlef Stöppelmann
Original Assignee
Nordenia Deutschland Halle Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordenia Deutschland Halle Gmbh filed Critical Nordenia Deutschland Halle Gmbh
Priority to CA2679229A priority Critical patent/CA2679229C/en
Priority to US12/439,551 priority patent/US20110077139A1/en
Priority to DE112006004020T priority patent/DE112006004020A5/de
Priority to PCT/EP2006/008796 priority patent/WO2008028513A1/de
Priority to MX2009002480A priority patent/MX2009002480A/es
Publication of WO2008028513A1 publication Critical patent/WO2008028513A1/de

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    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/946—Delivering singly or in succession the bags being interconnected

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of foil bags, which have V-shaped inserted and offset from the upper edge gussets and a reclosure in a head-side opening.
  • the reclosure can be designed as a pressure lock (zipper) or as a slide fastener (slider).
  • a pressure closure consists of two superimposed and without slider releasably connected profile strip, each having a strip-shaped carrier and mutually engaging locking strips.
  • the profile strip forming the male part of the pressure closure is usually fastened to the inner surface of the film bag with sealing seams which extend on both sides of the locking strip.
  • the female profile forming the corresponding profile strip is connected to at least one sealed seam above the other locking strip with the other wall surface of the bag.
  • a pusher closure also consists of two profile strips which are connected at their lower edge by a frangible line of weakness. Further, a slider is provided, which engages over the closing edges of the profile strip like a rider.
  • the initially flat foil pouches can be loaded into bag filling devices with filling material.
  • the filling takes place at the top of the bag, wherein the contents are introduced either into an opening, which is initially still present between the reclosure and a front side of the film bag, or through the opened reclosure.
  • Foil bags with the described features are used, inter alia, for packaging animal feed.
  • a method for the production of flat film bags with the described features is known from DE 10 2005 026 149 A1.
  • the known method are in a flat foil sheet punched, which delimiting the upper end of the laterally formed gussets.
  • reclosure strips are applied transversely to the web direction on the film web and connected at the ends of the film web.
  • the film web is then passed through a folding station, in which the film web is folded in a tube and gussets are inserted.
  • the reclosures are connected to a front face of the bag by incorporating the upper end of the gussets, and the superimposed layers of film are sealed with seal seams to form a bag-string consisting of bag-shaped sections from which film bags are separable.
  • the invention has for its object to modify the method for producing reclosable side gusset bag so that the risk of production disruption due to a non-exact web run is minimized.
  • the object and solution to this problem is a method according to claim 1 with the following method steps: (a) at least one first film strip is to be provided with cut outs in peripheral areas;
  • side folds are formed by C-shaped folding of the edge regions, wherein the cut-outs delimit respectively the upper end of the side folds;
  • the superimposed film layers are connected with further sealing seams to a bag-strand consisting of bag-shaped sections, from which foil bags can be separated.
  • the flat film bags are made of two film strips, wherein the first film strip is folded at the edges C-shaped and gusset areas are formed, which are interrupted by punching.
  • the cutouts each limit the top of the gussets.
  • the punched holes can be introduced into the flat foil strip before it passes through a folding station and the gussets are formed. It is also conceivable, however, that first the gussets are formed and then the gusset areas are punched out at predetermined intervals.
  • the reclosure strips are placed on the film strips folded at the edge and connected to the film strip over their entire length. The connection is made by one or more sealing seams, which are the upper edge of the gussets close.
  • the upper edge of the gussets by separate measures, eg. B. by applying adhesive labels, is closed.
  • a film web is pulled off a roll and separated into at least two film strips.
  • the first film strip is folded in the edge regions in accordance with method step b), and reclosing strips are applied in accordance with method step c).
  • the second film strip is spatially separated from the first film strip using baffles, brought into registration with the first film strip and fed to the first film strip in step d) and joined at the edges with the gussets of the first film strip to form a gusseted tube.
  • the cutouts delimiting the upper edge of the gussets can be introduced into the film web before the film web is separated into the film strips.
  • the method according to the invention readily permits a double-use or multi-use production, in which two or more bag strands are produced parallel to one another from a flat film web according to the described method. In a two- or more-use mode of operation, the film web is separated into a plurality of film strips, wherein associated first and second film strips are each adjacent to each other.
  • the punch-outs which interrupt the gusset areas of the first film strip, are expediently introduced into a stationary web section of the film web in cyclic operation.
  • the provided with the punched film web is then separated in a continuous pass in the film strips.
  • the clocking mode and the continuous mode are coupled using a band memory.
  • the first film strip is also suitably folded in continuous operation in process step b) and connected in process step d) with the tapered second film strip.
  • the application and fastening of the reclosing strip (method step c)) follows in clockwise operation on a stationary section of the film strip. Between the cyclically operated workstation and the upstream and downstream work stations, which are continuously traversed by the film strip, tape storage are provided.
  • the outer edges of the gussets can be stiffened by attaching longitudinal sealing seams. Further, the edges of the side-folding bag formed by the second film strip applied prior to step d) are trimmed to give the bag-string the required dimensional stability.
  • a reclosure strip press fasteners can be used, which consist of two superposed and releasably connected profile strips, wherein the profile strips each have a strip-shaped support and mutually engaging locking strips.
  • slide fasteners which consists of two superimposed and with a releasably connected profile strip and a slider, the closing edge of the profile strip like a rider, consist.
  • Fig. 1 shows a process scheme for the production of foil bags, the V-shaped inserted and deposited at the top gussets and a
  • FIG. 2 shows the attachment of the reclosure strip in the method shown in Fig. 1 and
  • a film web 1 is pulled off a roll 2 and separated into at least two strips 3, 4.
  • the first film strip 3 contains in peripheral areas punched-5, which have been previously introduced into the film web 1.
  • Gaps 6 are formed by folding the edge regions in a C-shaped manner, with the punched-out portions 5 respectively bounding the upper end of the side folds (FIG. 2).
  • Re-entrapping strips 7 are applied to the film strips 3 transversely to the web direction and extend across the width of the film strip 3 folded in the edge regions and embed and close the top end of the side pleats 6.
  • the second film strip 4 separated from the film web is spatially separated from the first film strip 3 using deflection devices 8 and brought into overlap with the first film strip 3 by a parallel offset.
  • the second film strip 4 is applied to the first film strip 3, wherein the film strip 4 tapers in the web direction and is connected at the edges with the side folds 6 of the first film strip 3 to a gusseted tube 9.
  • the outer edges of the gussets 6 can be stiffened by attaching longitudinal sealing seams. Further, the edges of the gusseted tube 9, at least the edges formed by the applied second film strip 4, are trimmed.
  • the film layers lying on top of each other are connected with further sealing seams to a bag strand consisting of bag-shaped sections, from which foil bags can be separated.
  • the method illustrated in FIG. 1 is composed of cyclically operated process sections and process sections operated in continuous operation.
  • the provided with the punched film web is then separated in a continuous pass in the film strips 3, 4.
  • a tape store 10 is provided in which the film web enters intermittently and from which the film web is drawn off at a predetermined, constant web speed.
  • the first film strip 3 is folded in a continuous pass and later connected to the incoming second film strip 4 in continuous operation.
  • the application of the reclosure strip 7 takes place cyclically on a stationary portion of the film strip 3.
  • the method illustrated in FIG. 1 permits a double-use or multi-use production, in which two or more bag strings are produced simultaneously from the flat film web 1 according to the method described in parallel.
  • the film web is separated into a plurality of film strips, wherein associated first and second film strips 3, 4 are each adjacent to each other.
  • the process product shown in Fig. 3 contains in the head area a reclosure strip 7 in the form of a snap closure.
  • This consists of two superimposed and detachably connected profile strips, each having a strip-shaped carrier and mutually engaging locking strips.
  • the method according to the invention also readily permits both the processing of slide fasteners, which consist of two profiled strips lying on top of one another and detachably connected to one another, and a slider which engages over the closing edges of the profiled strips in a rider-like manner, as well as of hook-and-loop fasteners and similar closure systems.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte und vom oberen Rand abgesetzte Seitenfalten sowie einen Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung aufweisen, mit folgenden Verfahrensschritten: a) es wird mindestens ein erster ebener Folienstreifen (3) hergestellt, der in Randbereichen Ausstanzungen (5) enthält; b) durch C-förmiges Falten der Randbereiche werden Seitenfalten (6) gebildet, wobei die Ausstanzungen (5) jeweils das obere Ende der Seitenfalten (6) begrenzen, c) Wiederverschlussstreif en (7) werden quer zur Bahnrichtung auf den Folienstreifen (3) aufgebracht und der obere Rand der Seitenfalten (6) wird verschlossen; d) auf den mit eingeformten Seitenfalten (6) und Wiederverschlussstreif en (7) versehenen ersten Folienstreifen (3) wird eine ebene Folie aufgebracht, die als zweiter Folienstreifen (4) in Bahnrichtung zuläuft und an den Rändern mit den Seitenfalten (6) des ersten Folienstreifens (3) zu einem Seitenfaltenschlauch (9) verbunden wird; e) die aufeinander liegenden Folienlagen werden mit weiteren Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem Folienbeutel abtrennbar sind.

Description

Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, die V- förmig eingelegte und vom oberen Rand abgesetzte Seitenfalten sowie einen Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung aufweisen.
Der Wiederverschluss kann als Druckverschluss (Zipper) oder als Schieber- verschluss (Slider) ausgeführt sein. Ein Druckverschluss besteht aus zwei aufeinander liegenden und ohne Schieber lösbar verbundenen Profilstreifen, die jeweils einen streifenförmigen Träger und miteinander im Eingriff stehende Rastleisten aufweisen. Der das Vaterteil des Druckverschlusses bildende Profilstreifen ist zumeist mit Siegelnähten, die sich beidseits der Rastleiste erstrecken, an der Innenfläche des Folienbeutels befestigt. Der das Mutterteil bildende korrespondierende Profilstreifen ist mit zumindest einer Siegelnaht oberhalb der anderen Rastleiste mit der anderen Wandfläche des Beutels verbunden. Ein Schieberverschluss besteht ebenfalls aus zwei Profilstreifen, die an ihrem unteren Rand durch eine aufreißbare Schwächungslinie verbunden sind. Ferner ist ein Schieber vorgesehen, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift. Die zunächst flachliegenden Folienbeutel können in Beutelbefülleinrichtungen mit Füllgut beschickt werden. Die Befüllung erfolgt am Kopf der Beutel, wobei das Füllgut entweder in eine Öffnung, die zunächst noch zwischen dem Wiederverschluss und einer Frontseite des Folienbeutels vorhanden ist, oder durch den geöffneten Wiederverschluss eingeführt wird. Folienbeutel mit den beschriebenen Merkmalen werden unter anderem zur Verpackung von Tierfutter verwendet.
Ein Verfahren zur Herstellung von flachliegenden Folienbeuteln mit den beschriebenen Merkmalen ist aus DE 10 2005 026 149 A1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden in eine ebene Folienbahn Ausstanzungen, welche das obere Ende der später gebildeten Seitenfalten begrenzen, eingebracht. Anschließend werden Wiederverschlussstreifen quer zur Bahnrichtung auf die Folienbahn aufgebracht und an den Enden mit der Folienbahn verbunden. Die Folienbahn wird danach durch eine Umfaltstation geführt, in der die Folienbahn schlauchförmig gefaltet und Seitenfalten eingelegt werden. In nachfolgenden Siegelstationen werden die Wiederverschlüsse unter Einbindung des oberen Endes der Seitenfalten mit einer Frontfläche des Beutels verbunden und es werden die aufeinander liegenden Folienlagen mit Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem Folienbeutel abtrennbar sind.
Ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von wiederverschließbaren Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte und vom oberen Rand abgesetzte Seitenfalten aufweisen, ist in WO 2006/067617 A1 beschrieben. Auch bei dem aus dieser Schrift bekannten Verfahren wird eine Folienbahn zu einem Seitenfalten- schlauch umgeformt, wobei das Aufbringen der Wiederverschlussstreifen in den Verfahrensablauf integriert werden muss.
Bei den bekannten Verfahren ist ein exakter Bahnlauf über Formschulter not- wendig, weil sonst die Gefahr besteht, dass die zuvor aufgebrachten Wiederverschlussstreifen an den Formwerkzeugen hängen bleiben und der Verfahrensablauf gestört wird. Problematisch ist ferner, dass die Seitenfalten und die Wiederverschlüsse nach der schlauchförmigen Umformung nicht mehr direkt zugänglich sind, was die nachfolgenden Verfahrensschritte erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung wiederverschließbarer Seitenfaltenbeutel so abzuändern, dass die Gefahr einer Produktionsstörung in Folge eines nicht exakten Bahnlaufes möglichst gering wird.
Gegenstand und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1 mit den folgenden Verfahrensschritten: a) es wird mindestens ein erster Folienstreifen bereitgestellt, der in Randbereichen Ausstanzungen enthält;
b) durch C-förmiges Falten der Randbereiche werden Seitenfalten ge- bildet, wobei die Ausstanzungen jeweils das obere Ende der Seitenfalten begrenzen;
c) Wiederverschlussstreifen werden quer zur Bahnrichtung auf den Folienstreifen aufgebracht und der obere Rand der Seitenfalten wird verschlossen;
d) auf den mit eingeformten Seitenfalten und Wiederverschlussstreifen versehenen ersten Folienstreifen wird eine ebene Folie aufgebracht, die als zweiter Folienstreifen in Bahnrichtung zuläuft und an den Rändern mit den Seitenfalten des ersten Folienstreifens zu einem
Seitenfaltenschlauch verbunden wird;
e) die aufeinander liegenden Folienlagen werden mit weiteren Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutel- sträng verbunden, von dem Folienbeutel abtrennbar sind.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die flachliegenden Folienbeutel aus zwei Folienstreifen hergestellt, wobei der erste Folienstreifen an den Rändern C-förmig gefaltet wird und Seitenfaltenbereiche gebildet werden, die von Ausstanzungen unterbrochen sind. Die Ausstanzungen begrenzen jeweils das obere Ende der Seitenfalten. Die Ausstanzungen können in den ebenen Folienstreifen eingebracht werden, bevor dieser eine Faltstation durchläuft und die Seitenfalten gebildet werden. Denkbar ist es aber auch, dass zunächst die Seitenfalten gebildet werden und anschließend die Seitenfaltenbereiche in vorgegebenen Abständen ausgestanzt werden. Die Wiederverschlussstreifen werden auf den randseitig gefalteten Folienstreifen aufgelegt und über ihre gesamte Länge mit dem Folienstreifen verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine oder mehrere Siegelnähte, die den oberen Rand der Seitenfalten verschließen. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass der obere Rand der Seitenfalten durch separate Maßnahmen, z. B. durch Aufbringen von Klebezetteln, verschlossen wird.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, den zweiten Folienstreifen von einer vorkonfektionierten Folienrolle abzuziehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird jedoch in der nachfolgend beschriebenen Weise gearbeitet. Nach dem bevorzugten Verfahren wird eine Folienbahn von einer Rolle abgezogen und in mindestens zwei Folienstreifen aufgetrennt. Der erste Folienstreifen wird in den Randbereichen entsprechend dem Verfahrensschritt b) gefaltet und es werden Wiederverschlussstreifen entsprechend dem Verfahrensschritt c) aufgebracht. Der zweite Folienstreifen wird unter Verwendung von Umlenkeinrichtungen räumlich von dem ersten Folienstreifen getrennt, in Überdeckung mit dem ersten Folienstreifen gebracht und im Verfahrensschritt d) dem ersten Folienstreifen zugeführt und an den Rändern mit den Seitenfalten des ersten Folienstreifens zu einem Seitenfaltenschlauch verbunden. Die Ausstanzungen, welche die Oberkante der Seitenfalten begrenzen, können in die Folienbahn eingebracht werden, bevor die Folienbahn in die Folienstreifen aufgetrennt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ferner ohne weiteres eine doppelnutzige oder mehrnutzige Fertigung, bei der aus einer ebenen Folienbahn nach dem beschriebenen Verfahren parallel zueinander zwei oder mehr Beutelstränge hergestellt werden. Bei einer zwei- oder mehr- nutzigen Betriebsweise wird die Folienbahn in eine Mehrzahl von Folienstreifen aufgetrennt, wobei einander zugeordnete erste und zweite Folienstreifen jeweils nebeneinander liegen.
Die Ausstanzungen, welche die Seitenfaltenbereiche des ersten Folienstreifens unterbrechen, werden zweckmäßig im Taktbetrieb in einen ruhenden Bahnabschnitt der Folienbahn eingebracht. Die mit den Ausstanzungen versehene Folienbahn wird dann im kontinuierlichen Durchlauf in die Folienstreifen aufgetrennt. Der Taktbetrieb und der kontinuierliche Betrieb werden unter Verwendung eines Bandspeichers gekoppelt. Der erste Folienstreifen wird ferner zweckmäßig jeweils im kontinuierlichen Durchlauf im Verfahrensschritt b) gefaltet und im Verfahrensschritt d) mit dem zulaufenden zweiten Folienstreifen verbunden. Das Aufbringen und Befestigen der Wiederverschlussstreifen (Verfahrensschritt c)) folgt hingegen im Takt- betrieb an einem ruhenden Abschnitt des Folienstreifens. Zwischen der taktweise betriebenen Arbeitsstation und den in Bahnrichtung vor- und nachgeschalteten Arbeitsstationen, die von dem Folienstreifen kontinuierlich durchlaufen werden, werden Bandspeicher vorgesehen.
In weiteren Verfahrensschritten, die sich an den Verfahrensschritt d) anschließen, können die Außenkanten der Seitenfalten durch Anbringen von Längssiegelnähten versteift werden. Ferner werden die Ränder des Seiten- faltenbeutels, die von dem vor dem Verfahrensschritt d) aufgebrachten zweiten Folienstreifen gebildet werden, beschnitten, um dem Beutelstrang die erforderliche Maßhaltigkeit zu verleihen.
Als Wiederverschlussstreifen können Druckverschlüsse verwendet werden, die aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen bestehen, wobei die Profilstreifen jeweils einen streifenförmigen Träger und miteinander in Eingriff stehende Rastleisten aufweisen. Als Wiederverschlussstreifen sind aber auch Schieberverschlüsse einsetzbar, die aus zwei aufeinander liegenden und mit einem lösbar verbunden Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskante der Profilstreifen reiterartig übergreift, bestehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Verfahrensschema zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegt und am oberen Rand abgesetzte Seitenfalten sowie einen
Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung aufweisen, Fig. 2 das Anbringen der Wiederverschlussstreifen bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren und
Fig. 3 ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestelltes Verfahrens- erzeugnis.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren wird eine Folienbahn 1 von einer Rolle 2 abgezogen und in mindestens zwei Streifen 3, 4 aufgetrennt. Der erste Folienstreifen 3 enthält in Randbereichen Ausstanzungen 5, die zuvor in die Folienbahn 1 eingebracht worden sind. Durch C-förmiges Falten der Randbereiche werden Seitenfalten 6 gebildet, wobei die Ausstanzungen 5 jeweils das obere Ende der Seitenfalten begrenzen (Fig. 2). Quer zur Bahnrichtung werden Wiederverschlussstreifen 7 auf den Folienstreifen 3 aufgebracht, welche sich über die Breite des in den Randbereichen gefalteten Folienstreifens 3 erstrecken und das obere Ende der Seitenfalten 6 einbinden und verschließen. Der von der Folienbahn abgetrennte zweite Folienstreifen 4 wird unter Verwendung von Umlenkeinrichtungen 8 räumlich von dem ersten Folienstreifen 3 getrennt und durch einen Parallelversatz in Überdeckung mit dem ersten Folienstreifen 3 gebracht. Danach wird der zweite Folienstreifen 4 auf den ersten Folienstreifen 3 aufgebracht, wobei der Folienstreifen 4 in Bahnrichtung zuläuft und an den Rändern mit den Seitenfalten 6 des ersten Folienstreifens 3 zu einem Seitenfaltenschlauch 9 verbunden wird. Die Außenkanten der Seitenfalten 6 können durch Anbringen von Längssiegelnähten noch versteift werden. Ferner werden die Ränder des Seitenfaltenschlauches 9, zumindest die von dem aufgebrachten zweiten Folienstreifen 4 gebildeten Ränder, beschnitten. In weiteren Schritten, die in Fig. 1 allerdings nicht dargestellt sind, werden die aufeinander liegenden Folienlagen mit weiteren Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem Folienbeutel abtrennbar sind.
Das in Fig. 1 dargestellte Verfahren setzt sich aus taktweise betriebenen Verfahrensabschnitten und im kontinuierlichen Durchlauf betriebenen Verfahrensabschnitten zusammen. So werden die Ausstanzungen 5, welche die oberen Ränder der Seitenfalten 6 begrenzen, im Taktbetrieb in einen ruhenden Bandabschnitt der von der Rolle 2 abgezogenen Folienbahn 1 eingebracht. Die mit den Ausstanzungen versehene Folienbahn wird dann im kontinuierlichen Durchlauf in die Folienstreifen 3, 4 aufgetrennt. Zur Ankopplung des Takt- betriebes an den kontinuierlichen Betrieb ist ein Bandspeicher 10 vorgesehen, in den die Folienbahn intermittierend einläuft und aus dem die Folienbahn mit einer vorgegebenen, gleich bleibenden Bahngeschwindigkeit abgezogen wird. Der erste Folienstreifen 3 wird jeweils im kontinuierlichen Durchlauf gefaltet und später mit dem zulaufenden zweiten Folienstreifen 4 auch im kontinuierlichen Betrieb verbunden. Das Aufbringen der Wiederverschlussstreifen 7 erfolgt taktweise an einem ruhenden Abschnitt des Folienstreifens 3. Zwischen der taktweise betriebenen Arbeitsstation zum Aufbringen und Befestigen der Wiederverschlussstreifen 7 und den in Bahnrichtung vor- und nachgeschalteten Arbeitstationen, die von dem Folienstreifen 3 kontinuierlich durchlaufen werden, sind ebenfalls Bandspeicher 10 vorgesehen.
Das in Fig. 1 dargestellte Verfahren ermöglicht eine doppelnutzige oder mehr- nutzige Fertigung, bei der aus der ebenen Folienbahn 1 nach dem beschriebenen Verfahren parallel zueinander zwei oder mehr Beutelstränge gleichzeitig hergestellt werden. Im Falle einer zwei- oder mehrnutzigen Fertigung wird die Folienbahn in eine Mehrzahl von Folienstreifen aufgetrennt, wobei einander zugeordnete erste und zweite Folienstreifen 3, 4 jeweils nebeneinander liegen.
Das in Fig. 3 dargestellte Verfahrenserzeugnis enthält im Kopfbereich einen Wiederverschlussstreifen 7 in Form eines Druckverschlusses. Dieser besteht aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen, die jeweils einen streifenförmigen Träger und miteinander in Eingriff stehende Rastleisten aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ohne weiteres aber auch sowohl die Verarbeitung von Schieberverschlüssen, die aus zwei aufeinander liegenden und miteinander lösbar verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift, bestehen, als auch von Klettverschlüssen und ähnlichen Verschlusssystemen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte und vom oberen Rand abgesetzte Seitenfalten sowie einen Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung aufweisen, mit folgenden Verfahrensschritten:
a) es wird mindestens ein erster Folienstreifen (3) bereitgestellt, der in Randbereichen Ausstanzungen (5) enthält;
b) durch C-förmiges Falten der Randbereiche werden Seitenfalten (6) gebildet, wobei die Ausstanzungen (5) jeweils das obere Ende der Seitenfalten (6) begrenzen;
c) Wiederverschlussstreifen (7) werden quer zur Bahnrichtung auf den Folienstreifen (3) aufgebracht und der obere Rand der Seitenfalten (6) wird verschlossen;
d) auf den mit eingeformten Seitenfalten (6) und Wiederverschlussstreifen (7) versehenen ersten Folienstreifen (3) wird eine ebene Folie aufgebracht, die als zweiter Folienstreifen (4) in Bahnrichtung zuläuft und an den Rändern mit den Seitenfalten (6) des ersten Folienstreifens (3) zu einem Seitenfaltenschlauch (9) verbunden wird;
e) die aufeinander liegenden Folienlagen werden mit weiteren Siegel- nähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem Folienbeutel abtrennbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand der Seitenfalten (6) mit den im Verfahrensschritt c) aufgelegten Wieder- Verschlussstreifen (7) verschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn (1 ) von einer Rolle abgezogen und in mindestens zwei Folien- streifen (3, 4) aufgetrennt wird, dass der erste Folienstreifen (3) in den Randbereichen entsprechend dem Verfahrensschritt b) gefaltet wird und die Wiederverschlussstreifen (7) entsprechend dem Verfahrensschritt c) auf den ersten Folienstreifen (3) aufgebracht werden und dass der zweite Folienstreifen (4) unter Verwendung von Umlenkeinrichtungen (8) räumlich von dem ersten Folienstreifen (3) getrennt, in Überdeckung mit dem ersten Folienstreifen (3) gebracht und im Verfahrensschritt d) dem ersten Folienstreifen (3) zugeführt und an den Rändern mit den Seitenfalten des ersten Folienstreifens zu einem Seitenfaltenschlauch (9) verbunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstanzungen (5) in die Folienbahn (1 ) eingebracht werden, bevor die Folienbahn (1 ) in die Folienstreifen (3, 4) aufgetrennt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (1 ) in eine Mehrzahl von Folienstreifen aufgetrennt wird, wobei einander zugeordnete erste und zweite Folienstreifen (3, 4) jeweils nebeneinander liegen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstanzungen (5) im Taktbetrieb in einen ruhenden Bahnabschnitt der Folienbahn (1 ) eingebracht werden und dass die mit den Ausstanzungen (5) versehene Folienbahn im kontinuierlichen Durchlauf in die Folienstreifen (3, 4) aufgetrennt wird, wobei der Taktbetrieb und der kontinuierliche Betrieb unter Verwendung eines Bandspeichers (10) gekoppelt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Folienstreifen (3) jeweils im kontinuierlichen Durchlauf im Verfahrensschritt b) gefaltet und im Verfahrensschritt d) mit dem zulaufenden zweiten Folienstreifen (4) verbunden wird und dass im Verfahrensschritt c) die Wiederverschlussstreifen (7) im Taktbetrieb an einem ruhenden Abschnitt des Folienstreifens (3) angebracht werden, wobei zwischen der taktweise betriebenen Arbeitsstation und den in Bahnrichtung vor- und nachgeschalteten Arbeits- Stationen, die von dem Folienstreifen (3) kontinuierlich durchlaufen werden, Bandspeicher (10) vorgesehen werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkanten der Seitenfalten (6) durch Anbringen von Längssiegelnähten versteift werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Seitenfaltenschlauches (9), die von dem im Verfahrensschritt d) aufgebrachten zweiten Folienstreifen (4) gebildet werden, beschnitten werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Wiederverschlussstreifen (7) Druckverschlüsse verwendet werden, die aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen be- stehen, wobei die Profilstreifen jeweils einen streifenförmigen Träger und miteinander im Eingriff stehende Rastleisten aufweisen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Wiederverschlussstreifen (7) Schieberverschlüsse verwendet werden, die aus zwei aufeinander liegenden und miteinander lösbar verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift, bestehen.
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