DE60113942T2

DE60113942T2 - Wiederverschliessbare Versiegelung, Verpackung und Verfahren

Info

Publication number: DE60113942T2
Application number: DE60113942T
Authority: DE
Inventors: Harold M. Forman; Trevor G. Smith
Original assignee: Sealstrip Corp
Current assignee: Sealstrip Corp
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2021-05-18
Also published as: US6519918B2; DK1201551T3; MXPA01003917A; DE60113942D1; EP1201551B1; JP2002144452A; AU4204001A; AU781785B2; IL161963A0; AR029928A1; ES2250312T3; US6523325B1; ATE306432T1; IL161963A; IL142416A; EP1201551A3; NZ510992A; BR0101829A; ZA200102865B; US6371644B1

Description

Diese Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf Verpackungssysteme, und insbesondere auf flexiblen Verpackungen, wie sie in unseren bereits früher angemeldeten Patenten in EP-A-1072526 und EP-A-0879767 als Verpackungen mit auftrennbaren und wieder verschließbaren Verschlüssen dargestellt worden sind.
In der Vergangenheit beschäftigten sich Verfahren zur Herstellung von wieder verschließbaren, flexiblen Verpackungen gewöhnlich mit dem Aufpressen von reisverschlussähnlichen Verschlusskonstruktionen entlang eines Films, welche sich in Extrusionsrichtung des Film und entlang der sich gegenüberliegenden Ränder des Films erstrecken, oder mit einer durch Hitzeverschweißung einer separat hergestellten, extruierten, reisverschlussähnlichen Verschlusskonstruktion auf Verpackungsfilmen, wie z. B. in den Patenten US-A-4,909,017 und EP-A-0398732 offenbart wurde. Das erstgenannte Verfahren zur Verpackungsherstellung erzeugt Verpackungen mit der Eigenschaft der Wiederverschließbarkeit, deren Verschlüsse Positionen angeordnet sind, welcher von den Benutzer nicht bevorzugt werden, weil sie entlang des Randes der Verpackung angeordnet sind, während das zweitgenannte Verfahren, solche Verpackungen herzustellen in der Produktion teuer ist, weil die getrennte Zuführung und Vorratshaltung auf Rollen der reißverschlussähnlichen Konstruktion zum Anbringen auf den Verpackungsfilm notwendig ist und die separat hergestellten Teile, also der Verpackungsfilm und der Verschluss, aus zueinander kompatiblen Materialien hergestellt sein müssen. Für die angepeilte Benutzergruppe waren beide offenbarten Reißverschlusskonstruktionen aus verschiedenen Gründen nicht zufrieden stellend, zum einen z. B. aus Benutzerfrustration, aufgrund von Schwierigkeiten beim Wiederverschließen des wieder verschließbaren Verschlusses, oder aus Mangel an Indikatoren für den Benutzer, dafür dass er den Verschluss wirklich ineinander gefügt hat.
In den vorgenannten früheren Anmeldungen sind wieder verschließbare, ineinander gefügte Verschlüsse dargestellt und beschrieben, welche im Wesentlichen von der gleichen Bauart sind, wie jene Vorrichtung, welche in dieser Anmeldung dargestellt und beschrieben ist, jedoch sind diese nicht für die Film- und Streifentechnologie der vorliegenden Erfindung eingesetzt worden, und sie weisen nicht die verbesserten Eigenschaften der vorliegenden Erfindung auf, wie sie hierin beschrieben sind.
Entsprechend ist es ein Aspekte der vorliegende Erfindung, Verpackungsmaterialien zur Bildung einer flexiblen Verpackung darzustellen, welche eine verschließbare Fügedichtung aufweist nach der Bauart, wie sie in dem Patent US-A-4,909,017 offenbart ist und wie sie in dem Oberbegriff nach Anspruch 1 definiert ist.
Entsprechend einem weiteren Aspekt ist die vorliegende Erfindung darauf gerichtet, eine flexible Verpackung von der Bauart, wie sie in dem Patent EP-A-0398732 offenbart ist und wie sie in dem Oberbegriff zu Anspruch 2 definiert ist, darzustellen.
Entsprechend ist es ein Hauptmerkmal der Erfindung eine verbesserte Auftrennung und Wiederverschließung ineinander gefügter Verschlüsse für Verpackungen darzustellen, und Verpackungen, welche solche Konstruktionen zur Auftrennung und zur Wiederverschließung ineinander fügbarer Verschlüsse verwenden.
Es ist ebenso ein Merkmal der Erfindung, eine zusammengesetzte Verpackungsfilmkonstruktion darzulegen, welche einen Verpackungsfilm mit Streifen aus formbaren Kunststoff bildet, welcher auf den Film in vorbestimmten Abständen aufgeklebt wird.
Ein zusätzliches Merkmal der Erfindung ist es, eine Verpackung darzustellen, welche besser aufzutrennen und wieder zu verschließen ist, mittels ineinander gefügter Verschlüsse, wie dieses bereits benannt wurde, worin der Hauptteil durch eine Verschlusskonstruktion mit einer zusätzlichen Schicht eines starren Materials realisiert wird, welches in einer spezifischen Weise auf den Verpackungsfilm der Verpackung in vorbestimmten Längenintervallen aufgebracht wird.
Ferner ist es ein Merkmal der Erfindung, eine vorgenannte Verpackung mit wieder verschließbar, ineinander gefügten Verschlüssen aus Verpackungsfilm, gebildet aus einem Verpackungsfilm und einem hitzeverschweißbaren Streifen, welcher durch Verschweißung mit der Verpackung verbunden ist, vorzusehen.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verpackung und eines wieder verschließbaren Verschlusses vorzusehen.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein Verpackungsmaterial dargestellt, wie es in dem kennzeichnenden Teil nach Anspruch 1 definiert ist und eine flexible Verpackung, wie sie in dem kennzeichnenden Teil nach Anspruch 2 definiert ist.
Diese Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer wieder verschließbaren Verpackung, wie es nach Anspruch 18 definiert ist, dar.
Die Verpackung und das ausführende System entsprechend der vorliegenden Erfindung stellt eine Verbundverpackungsfilmkonstruktion dar, welche eine Bahn eines Verpackungsfilms aufweist, auf welche in Abständen korrespondierend zu der Verpackungslänge, Streifen aus formbarem Kunststoff aufgetragen werden. Das Verbundverpackungsmaterial kann vorgefertigt sein und als ein Material von einer Vorratsrolle vorhanden sein, oder durch eine darüber oder benachbart aufgestellte Maschine Sig Pack, Inc. Easy Snap^® Laminator zur Produktion eines Verbundverpackungsmaterials zeitgleich hergestellt werden, worin der Verbundverpackungsfilm in die Verpackungsvorrichtung eingeführt wird, um eine fertige Verpackung, einschließlich wieder verschließbarer Verschlüsse herzustellen, welche aus dem Film und den Streifen gebildet wurden. Der Laminator arbeitet sowohl zusammen mit horizontalen, als auch vertikalen Formungs-, Füll-, Verschluss-Verpackungsmaschinen und mit Umwickel-Verpackungsmaschinen, wobei er verschiedene Kunststoffstreifenmaterialien auf diverse Hitzeversiegelungsverpackungsfilme laminieren kann.
Die Verpackungen können z. B. aus Polypropylen, Polyethylen, Polystyren, Polyvinylchlorid, mit thermoplastischen Hitzeversiegelungen überzogene Nichtkunststoffverpackungsfilmen und ähnlichen Laminationsfilmen, aus zwei oder vier Schichten hergestellt sein, worin der Kunststoffstreifen aus Ein- oder Drei-Schicht-Kunststoff hergestellt ist. In einigen Anwendungen besteht der Streifen aus einer einzigen Schichtdicke von Polyvinylchlorid (PVC), hitzeverschweißt auf einem PVC Film mit einer Temperatur von ungefähr 110°C (ungefähr 230°F) bei einer Einwirkdauer von ½ bis ¾ Sekunde, während in anderen Anwendungen der Streifen aus Zwei-Schicht-Kunststoff, wie z. B. aus einem PVC-Material plus einer Dichtungsschicht, aus Zwei- oder Drei-Schichten, wie z. B. einer mittleren Schicht, welche auf den jeweilig gegenüberliegenden Seiten mit einer Dichtungsschicht überzogen ist, hergestellt und eine Trennschicht aufweisen, um zu vermeiden, dass der Streifen während der Bildung der wieder verschließbaren Fügedichtung selbstklebend haften bleibt. Gewöhnlicherweise eingesetzter Verpackungsfilm ist Vier-Schicht-Film, bestehend aus zwei Schichten Polypropylen getrennt durch eine Schicht von Weichpolyethylen und eine Hitzeversiegelungsschicht, welche als Überzug aus Weichpolyethylen auf einer Seite aufgebracht ist.
Die Ausführungsform der Verpackung der Erfindung weist einen auftrennbaren und wieder verschließbaren, ineinander gefügten Verschluss auf, welcher in dem Film- und Streifenverbundmaterial gebildet ist, die sich gegenüberliegend positionierten Seiten können im Wesentlichen in der Mitte der Verpackung zusammengefügt sein, um eine Lasche zur Unterstützung des Öffnens der Verpackung zu bilden.
Der wieder verschließbare, ineinander gefügte Verpackungsverschluss kann männliche und weibliche Teile mit Rastnasen aufweisen, welche in diese Teile geformt sind, worin die sich ergebende Verschlusskonstruktion ein fühlbares und hörbares Einschnappen des Verschlusses, während des Öffnens und des Schließens der Verpackungen, welches die Öffnung und den Verschluss der Packung anzeigt, ergibt.
Die Erfindung wird nun in Verbindung mit einer modifizierten vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine dargestellt und beschrieben, welche einen Füllschlach-Umformkragen und eine Verpackungsverschlusspresse aufweist, welche dazu geeignet ist, dass sie wieder verschließbare Verpackungen, bildet wie z. B. die Maschine Sig Pack, Inc., Eagle Infinity Modell 1524.
Die Verpackungen, welche diese Erfindung ausführen und welche einen wieder verschließbaren Verschluss aufweisen, entsprechen den Konsumentenwünschen bezüglich einer wieder verschließbaren Verpackung nach dem Stand der Technik, dadurch, dass Sie einen eindeutig hörbaren und tastbaren Indikator für den Verschluss der wieder verschließbaren Verpackung, durch das Ineinandergreifen von Rastnasen aufweisen, so dass der Konsument sicher sein kann, dass die wieder verschließbare Verpackung geschlossen wurde, auch dann, wenn eine visuelle Kontrolle des Verschlusses nicht stattfindet.
Die Erfindung wird durch die Benutzung der folgenden Beschreibung, und der zusätzlichen Betrachtung der beigefügten Zeichnungen leichter verständlich, worin dargestellt ist:
1 ist eine zeichnerische Seitenansicht einer Vorrichtung, welche diese Erfindung darstellt, welche das Verfahren und die Stufen der Verpackungsformung, der Füllung, des Verschlusses und des Abtrennens darstellt und den neuartigen Füllschlauch Umformkragen zeigt;
1a ist ein zeichnerischer Seitenaufriss einer konventionellen Formungs-, Füllungs- und Verschlussverpackungsmaschine nach dem Stand der Technik, welche die Standardbauform des Füllschlauch-Umformkragens darstellt;
2 ist eine zeichnerische Frontansicht der Vorrichtung nach 1;
3 ist ein Aufriss eines Teilstücks von einer Form des Verbundfilms, welcher die Verpackung für und die Platzierung des beigefügten Streifens darstellt, wie dieses geeignet ist zur Herstellung von Verpackungen mit einem in Längsrichtung ausgedehnten Überlappungsverschluss;
4 ist ein zeichnerischer dargestellter Querschnitt durch eine Verpackung, welche von dem in 3 dargestellten Film mit einem in Längsrichtung ausgedehnten Überlappungsverschluss hergestellt ist;
5 ist ein Aufriss einer weiteren Form des Verbundfilms, welcher den Verpackungsfilm und die Anordnung des angefügten Streifens darstellt, welcher zur Herstellung einer Packung mit einem in Längsrichtung ausgedehnten Verschluss, geeignet ist;
6 ist ein zeichnerischer Querschnitt durch eine Verpackung, welche aus dem Film nach 5 gebildet ist, mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Überlappungsverschluss;
7 ist eine vergrößerte Teilansicht, welche den Verbundverpackungsfilm als einen Ein-Schicht-Film und einen Ein-Schicht-Streifenzusammengesetzt darstellt;
8 ist eine vergrößerte Teilansicht, welche einen Verbundverpackungsfilms, welcher aus einem Mehr-Schicht-Film und einem Mehr-Schicht-Streifen zusammenstellt ist, darstellt;
9 ist ein vergrößerter Querschnitt durch einen Beutel, welcher in der Formpresse abgedichtet und abgetrennt und mit einem neuartigen und wieder verschließbaren Verschluss versehen wird, dargestellt, in einer offenen Presse vor dem Verschlussformungsschritt;
9a bis 9c stellen nacheinander folgende Schritte in der Formung des Endverschlusses, des wieder verschließbaren Verschlusses und des Packungsabtrennungsprozesses dar;
9d und 9e stellen zwei Ansichten einer alternativer Form einer Verpackung dar, welche eine Aufreißlasche hat, mittels eines oberen Verpackungsverschlusses, welcher aus einem thermisch verformbaren Bund besteht, welcher auseinander gezogen werden kann;
10 ist eine isometrische Ansicht, welche Formungswerkzeuge zeigt, welche die Einrastschnappnasen in dem wieder verschließbaren, ineinander gefügten Verschluss zeigt, worin der wieder verschließbare Verschluss als gestrichelte Umrisslinien dargestellt ist;
11 ist eine vergrößerte isometrische Teilansicht der inneren und äußeren Teile des wieder verschließbaren Verschlusses in separaten Positionen gezeigt, worin die Einrastschnappnasen in den Seitenwänden des Verschlusses benachbart zu dem pfeilspitzenförmig geformten Verschluss dargestellt sind;
12 ist ein vergrößerter Querschnitt, durch einen wieder verschließbaren Verschluss, wie er in dem gestrichelten Kreis in 9c gezeigt ist, welcher die Platzierung der Formungswerkzeuge aus 10 und dazwischen die Einrastschnappnasen darstellt;
13 ist ein vergrößerter Querschnitt durch den wieder verschließbaren Verschluss und durch die Einrastschnappnasen, welche zwischen den Zähnen der Formungswerkzeuge gebildet werden, wie dieses entlang der Linie 13-13 nach 10 dargestellt ist;
14 ist eine isometrische Darstellung einer Ausführungsform einer Verpackung gemäß der Erfindung, welche den sich in Längsrichtung erstreckenden, überlappenden Verpackungsverschluss nach oben gerichtet, die Verpackungendverschlüsse, den integral geformten wieder verschließbaren Verschlusses mit dem weiblichen Teil nach oben gerichtet und die Einrastnasen an der Seite des Verschlusses, dargestellt;
15 stellt die Verpackung nach 14 dar, mit einen entfernten oberen Endverschluss, und bei geöffneter Verpackung;
16 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher zeichnerisch das obere Ende der Verpackung darstellt, einschließlich des neuartigen wieder verschließbaren, ineinander gefügten Verschlusses, in seiner verschlossenen Position und den oberen Verpackungshitzeverschluss, welcher oberhalb in einem Abstand von dem wieder verschließbaren Verschluss angebracht ist, mit einem dazwischen liegenden Stück von nicht verbundenen Verpackungsfilm;
17 ist ein vergrößerter zeichnerischer dargestellter Querschnitt, welcher den. neuartigen wieder verschließbaren, ineinander gefügten Verschluss darstellt, welcher die Erfindung in verschlossener Weise zeigt, worin der oberen Hitzeverschluss, wie in 16, dargestellt ist durch Abschneiden des dazwischen liegenden Stücks von nicht verbundenem Verpackungsmaterialfilm zeigt; und
18 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher zeichnerisch den neuartigen wieder verschließbaren, ineinander gefügte Verschluss zeigt, welcher diese Erfindung verkörpert, wie er nach 17 dargestellt ist, jedoch mit einem wieder verschließbaren Verschluss; welcher teilweise an dem oberen Ende geöffnet ist; In den unterschiedlichen Darstellung sind ähnliche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Die Vorrichtung nach 1 und 2 weicht von einer konventionellen vertikalen Formungs-, Füllvorrichtung in zwei Einzelheiten ab. Erstens, wie in 1a dargestellt ist, weist der vordere Rand eines Schlauchbildungs-Umformkragen 23 bei einer konventionellen Vorrichtung nach dem Stand der Technik einen im Wesentlichen orthogonalen Winkel zu der Oberfläche des konischen Fülltrichters 22 auf und diese konventionelle Ausrichtung führt dazu, dass die thermisch formbaren Streifen 31 von der Bahn des Verpackungsfilms 32 gelöst werden. Dieses Problem wurde in der Vorrichtung, welche die Erfindung ausführt, des durch eine Umstellung des Umformkragens 23, wie hier dargestellt ist, gelöst, und durch die Beifügung eines Randfixierpunkts an dem Streifen 31, wie in den 3 und 4 deutlich ersichtlich ist, welche als Nächstes beschrieben werden. Der zweite Unterschied besteht in der Einführung einer neuen unteren Presse 33, welche einen wieder verschließbaren Verschluss bildet, wie nachfolgend beschrieben wird.
Nun Bezug nehmend auf die 3 und 5, ist hier in beiden Abbildungen zu sehen, wie das Verpackungsfilmmaterial 32 und ein thermisch umformbarer Streifen 31 auf dem Film 32, im Wesentlichen kontinuierlich entlang des Streifenansatzrandes 39 befestigt ist, (dieser ist in diesen Abbildungen als oberer Rand dargestellt) durch eine Hitzeversiegelung 40 entlang des Streifenendes 41, wie hier mit 42 bezeichnet ist, und durch einen Randfixierpunkt 43 in der Mitte des Bezugsrandes 44 des Streifens, um sicherzustellen, dass der Bezugsrandstreifen fest an dem Verpackungsfilm befestigt ist, wenn die Verbundbahn in den Zwischenraum zwischen dem Fülltrichter 22 und dem Umformkragen 23 eingeführt wird, um das Abreißen des Streifens von dem Film zu vermeiden. Der einzige Unterschied zwischen den 3 und 5 ist, dass in 3 ein Ende des Streifens 31 mit einem Rand 45 des Verpackungsfilmmaterials 32 bündig ist, und dass das andere Streifenende nach innen von dem anderen Rand 46 des Verpackungs-Filmmaterials 32 einen Abstand aufweist, um so einen Seitenrand 47 zu bilden, während in 5 beide Enden 41 des Streifens einen Abstand zu den Rändern 45 und 46 des Verpackungsfilms 32 aufweisen, um ein Paar sich gegenüberliegender Seitenränder 48 zu bilden. Die Streifen 31 weisen zudem ein Loch 49 durch den Streifen auf, welches in der fertigen Verpackung als eine Schwachstelle dient, zur Bildung einer Gelenkfalte, welche auftritt, Wenn die Verpackung geöffnet wird. Eine andere Gelenkfalte ist in der fertigen Verpackung an der gegenüberliegende Seite zur ersten Gelenkfalte vorgesehen, durch das im Wesentlichen aneinander Grenzen der angeschnittenen Enden 41 des Streifens 31, wie in 4 und 6 dargestellt sind, gegeben. 4 und 6 zeigen jeweils die Überlappung der länglichen Verpackungsnähte 26, wie diese in 2 dargestellt sind und welches durch den Seitenrand 47 nach 3 gebildet wird, und einen Überpressungsverschluss, welcher durch die zweiten Seitenränder 48 nach 5 gebildet wird, aufweist, welche durch eine andere vertikale Formungsmaschine gebildet sein kann.
7 stellt einen Ein-Schicht-Streifen 31 dar, welcher auf einem Ein-Schicht-Verpackungsfilm 32 hitzeversiegelt, wobei der Streifen typischerweise aus 3 bis 15 mil Polyvinylchlorid und der Film typischerweise aus 1,5 bis 4 mil Polyvinylchorid hergestellt ist. 8 illustriert einen Drei-Schicht-Streifen 31', welcher auf einem Vier-Schicht-Verpackungsfilm 32' verschweißt ist, der Streifen 31' kann typischerweise eine mittlere Schicht thermisch verformbaren Kunststoffs 50 mit einer Dicke von 3 bis 5 mil aufweisen, eine Hitzeschweißnahtschicht 51 von 0,5 bis 3 mil Dicke und eine Trennschicht 52 von 3 bis 50 Mikron Dicke. Die Trennschicht wird manchmal benötigt, zur Vermeidung, dass die gegenüberliegenden Flächen des gefalteten Streifens zusammen haften, wenn der wieder verschließbare Verschluss in der Weise gebildet wird, wie er nachfolgend beschrieben wird. Der typischerweise eingesetzte Vier-Schichtfilm 32' ist aus zwei Lagen von Zwei-Schicht-Polypropylen 53 gebildet, getrennt durch eine Schicht 54 von Weichpolyethylen mit einer Hitzeschweißschicht 55 aus Weichpolyethylen. Zudem kann ein Zwei-Schichtstreifen und einem Zwei- und Drei-Schichtfilm ebenfalls benutzt werden.
Nun Bezug nehmend auf 9 bis 9c, welche die Bildung eines Verpackungsendverschlusses und eines wieder verschließbaren Verschlusses darstellen, ist in 9a eine Verpackung 34 dargestellt, welche während des Absinkens der Verpackung mit dem Produkt 56 gefüllt wurde, und welche in einer Position angehalten wurde, in welcher sich der obere Teil der Verpackung in der unteren Presse 33 befindet, unmittelbar vor der Vollendung der Bildung eines oberen Verschlusses und eines wieder verschließbaren Verschlusses. Die Verpackung 34 wurde angehalten, um den thermisch verformbaren Streifen 31 so zu positionieren, dass er zwischen den horizontalen, zurückziehbaren, heizbaren, weiblichen Formungswerkzeug 58 und dem zweiteiligen, heizbaren, männlichen Formungswerkzeug 57, zur Bildung eines wieder verschließbaren Verschlusses positioniert ist, worin ein oberhalb liegender Saum des Schlauches 25 unterhalb der zusammengesetzten, heizbaren Formungswerkzeuge 60 und 61 und dem Verpackungsabtrennmesser 62 und seinem Amboss 63 gebildet wird. Das weibliche Formungswerkzeug 58 weist eine Formaussparung 68 auf, und das männlichen Formungswerkzeug weist einen Formkeil 69 auf, welcher in dem männlichen Formungswerkzeugteils 57b gehalten wird, und komplementär zu der weiblichen Formaussparung 68 geformt ist. Die Kompositformungswerkzeuge 60 und 61 bestehen aus einem Formungswerkzeug-Paar 64, welche zur Bildung des oberen Verschlusses 35 der Verpackung 34 und einem darüber liegender Formungswerkzeug-Paar 60, welche den unteren Verschlusses 37 der nächsten darauf folgenden Verpackung bilden. Oberhalb und unterhalb der Formaussparung 68 des weiblichen Formungswerkzeugs 58 sind ein paar heizbare, wieder verschließbare, gezahnte Formungswerkzeuge 66 angeordnet, welche die Verschlusseinrastnasen bilden, welche in Wechselwirkung mit den weiblichen Formungswerkzeug 58 stehen, und sich durch die Angelpunkte 67 zueinander drehen können.
9a stellt die heizbaren Formungswerkzeuge 57 und 58 zur Formung eines wieder verschließbaren Verschlusses dar, wie sie aufeinander zu bewegt werden, ineinander einrasten und den Verpackungsfilm 32 und den thermisch verformbaren Streifen 31 hitzeverformen und in die Aussparung in dem weiblichen Formungswerkzeug 58 hinein schieben, um die Spitze des pfeilspitzenförmig gebildeten, wieder verschließbaren Verschlusses zu formen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Streifen 31 in 9a bis 9c nicht dargestellt, aber seine Positionen ist in 9 und 11 bis 13 eindeutig zu sehen. Gleichzeitig verschweißen die heizbaren Formungswerkzeuge 60 und 61 den Schlauch 25 über die gesamte Breite in einen vertikalen Abstand 70 und bilden damit den unbefestigten Saum 59 über dem Rand des wieder verschließbaren Verschlusses 36; ein Teilstück des Verschlusses 70 wird durch die Formungswerkzeuge 64 erhitzt und es wird der obere Verschluss 35 der Verpackung und ein Teilstück des Verschlusses 70, welches durch das Formungswerkzeug 65 erhitzt, und es wird der untere Verschluss 37 der nächst nachfolgenden Verpackung, wenn der Verschluss 70 anschließend über die gesamte Breite durch das Schneidemesser 72 abgeschnitten, gebildet.
Der nächste Schritt ist eine Mischung zwischen den 9a und 9b, worin die Vorbedingungen wie in der 9a dargestellt sind, mit der Ausnahme, dass die Formungswerkzeuge 66 zur Bildung der Rastnasen sich nach innen gedreht haben und genügend geschlossen sind, zur Bildung der nach innen geneigten, unteren Oberflächen 72 des mit einem pfeilspitzenförmigen Querschnitt versehenen Verschlusses, jedoch nicht ausreichend stark, um den Keil des männlichen Formungswerkzeuges 69 einzuklemmen.
9b stellt den darauf folgenden Vorgang dar, worin das Schneidemesser 62 seitlich nach vorne bewegt wird, um den Hitze verschweißten Verschluss 70 durch den Andruck gegen den Amboss 63 zu trennen und die Verpackung 34 von dem darüber befindlichen Schlauch 25 zu trennen. Zur gleichen Zeit zieht sich das männliche Formungswerkzeugteil 57b, welches den Keil 69 trägt, teilweise aus der Aussparung 68 des weiblichen Formungswerkzeugs 58 zurück und auch aus dem Zwischenraum zwischen den Zähnen 71 des Formungswerkzeugs 66 und das Formungswerkzeug 66, dreht sich weiter nach innen, um die die Einrastnasen bildenden Formungszähne 71 ineinander, in ihre maximal schließende Position, zu drücken, die Zähne 71 drücken den Verpackungsfilm 32 und den thermisch verformbaren Streifen 31 zusammen, um den Film und den Streifen in die weibliche Formungswerkzeugaussparung zu bringen, um die Bildung der nach innen angeneigten unteren Oberfläche 72 des pfeilspitzenförmig geformten, wieder verschließbaren Verschlusses 36 zu bilden, und um die einschnappenden Rastnasen 73 zu bilden, wie in den 11 und 13 am Besten zu sehen ist. Das weibliche Formungswerkzeug 58 wird dann etwas nach links gezogen zum Formungswerkzeug 66 hin; um so die Pfeilspitzenform zwischen dem Werkzeug selber und den gegenüberliegenden Oberflächen der Zähne 71 die Rastnasen des Formungswerkzeugs 66 zu bilden. Die Rastnasen 73 werden dadurch gebildet, dass das erweichte thermisch verformbaren Material des Films und des Streifens zwischen den Zähnen 71 eingepresst wird, und die einzige Richtung in welche das zusammen gepresste Material sich bewegen kann, seitlich in den Raum zwischen den Zähnen 71 ist und es sich dann nach oben ausdehnend zwischen den Zähnen wodurch die Einrastnasen 73 geformt werden.
9c stellt die männlichen und weiblichen Formungswerkzeuge 57 und 58 dar, welche nach außen zurückgezogen werden, worin das weibliche Formungswerkzeug seitlich die Verpackung 34, wegen der ungeöffneten Rastnasenformungswerkzeuge 66 in sich festhält und die Verpackung-Endverschlussformungswerkzeuge 60 und 61 und das Schneidemesser 62 zurückgezogen werden. Die Formungswerkzeuge 66 verbleiben eine kurze Zeit zusammengefügt, um den Ansatz der Rastnasen zu vollenden, nachdem Sie geöffnet sind, wird die fertig gestellte Verpackung freigegeben, wobei diese auf das Förderband 38 fällt, wie in 1 dargestellt ist, und sich die Sequenz aus 9 wiederholt.
Die Sequenzsteuerung und die Zeitablaufsteuerung und die Antriebe für die sequenzielle Bewegung der verschiedenen Formungswerkzeuge wird durch kommerziell verfügbare Standardkomponenten gewährleistet.
Die Variation 34' der Verpackung 34 ist in 9d und 9e dargestellt, in welchen zu sehen ist, dass eine Lasche 74 sich in der Mitte aus dem oberen Hitzeverschluss 35' erhebt, und dass ein Ausschnitt 74' korrespondierend zu der Form der Lasche 74 genau unterhalb des unteren Hitzeverschlusses 37' positioniert, ist mit flankierenden Laschen 75 an beiden Seiten des Ausschnitts 74'. Diese Anordnung wird erreicht durch das vertikale nach oben Verschieben des Hitzeverschluss Formungswerkzeugs 65 um ein Zwischenraum zwischen diesem und dem Formungswerkzeug 64 zu schaffen und durch die Anordnung des Schneidemessers 62 in der Art, dass ein solches Ausschnittmuster für die Lasche 74 und 75 erreicht wird. Dieses verbraucht mehr Verpackungsfilm wenn ein auseinander ziehbares Hitzeverschlussmaterial bei 35' eingesetzt wird, jedoch können die unbefestigten Teile der Lasche 74 ergriffen werden und zum Öffnen der Verpackung auseinander gezogen werden.
10 bis 13 stellt in einem größeren Ausschnitt die gezahnten Formungswerkzeuge 66 zum Bilden der Rastnase und die Konstruktion des wieder verschließbaren Verschlusses 36 dar. 10 stellt deutlicher die Beziehung zwischen dem Formungswerkzeug und dem wiederverschließbaren Verschluss dar und stellt die kürzeren mittleren Zähnen der Formungswerkzeugs 46 dar, korrespondierend zu dem Bereich in dem sich der in Längsrichtung verlaufenden Überlappungsverpackungsverschluss 26 befindet, welcher durch den einen Rand 47 gebildet wird, wie am Besten in 11, dargestellt ist. 11 stellt Einzelheiten der Einrastschnappnasen 73 dar, jene werden von der männlichen Teil des Verschlusses 36a und dem weiblichen Teil des Verschlusses 36b durch das nach außen Drängen des thermisch verformbaren Materials zwischen den benachbarten Zähnen 71 des Formungswerkzeugs 66 gebildet, sobald die Formungswerkzeuge geschlossen werden. Das durch die Hitze erweichte Material, welches sich zwischen den paarweise angeordneten Formungswerkzeugzähnen befindet, wird zusammen gepresst und kann nur seitlich entweichen, jedoch verursacht diese Bewegung ein nach außen hin gerichtetes herausquellen des Materials, welches die Rastnasen bildet, weil das Material in gegeneinander entgegen gesetzten Seiten in den gleichen Raum zwischen den angrenzenden Formungswerkzeugzähnen nach oben drückt und nicht nach innen entweichen kann. Dieses ist ebenso in 12 dargestellt, in der die Rastnasen 73 ebenfalls hinter den Formungswerkzeugzähnen 71 dargestellt sind. 13 ist ein Ausschnitt der Rastnasen und stellt die dazwischen liegende Anordnung dar. 14 zeigt eine vollendete Verpackung, welche gerade durch das Abtrennen des oberen Hitzeverschlusses 35 mit einer Schere 77 geöffnet wird, und 15 stellt die Verpackung dar, wobei der Hitzeverschluss entfernt wurde und diese aufgerissen wurde. Die Tüte bleibt aufgrund der Gelenkfalten 78 und 79 geöffnet. Die Gelenkfalte 78 ist das Ergebnis der Schwachstelle, welche des Streifens 31 durch die Öffnung 49, welche in das relativ starre männliche Teil 36a des wieder verschließbaren Verschlusses 36 gebildet ist, während die Gelenkfalten 79 durch das angrenzende Enden des Streifens 31 in der Position des weiblichen Teil 36b gebildet ist. Die Verpackung wird einfach durch das, durch einen nach innen gerichteten Fingerdruck an der Außenseite der Gelenkfalten 78 und 79 geschlossen, wodurch die Verpackungsseiten ineinander schnappen. Durch die Anwendung eines Fingerdrucks auf das männliche und weibliche Teil 36a und 36b wird der Schnappverschluss einrasten.
16 und 18 stellen das obere Ende der Verpackung 34 in vergrößertem zeichnerischen Querschnitt dar, um die Öffnung der Verpackung zu illustrieren. Wie in 16 dargestellt ist, wird der obere Verschluss durch Abschneiden entfernt, wodurch eine freie obere Lasche des Verpackungsfilm 32 zum Vorschein kommt, wie in 17 und 18 dargestellt ist. Dieser oberen Laschen werden auseinander gezogen, wie in 18 dargestellt ist, um das weibliche Teil 36b des wieder verschließbaren Verschlusses zu öffnen und den inneren männlichen Teil 36a auszulösen. Der Öffnungswinkel wird dadurch maßgeblich vergrößert, weil der Streifen 31 an dem Film 32 an seinem auslaufenden, hitzeversiegelten Rändern 40 verbunden ist und somit wird die öffnende Zugkraft durch den Streifen 31 übertragen. Im Gegenzug ist eine ungewollte Öffnung der Verpackung von der Körperseite der Verpackung ausgeschlossen, weil der Streifen 31 mit dem Verpackungsfilm 32 an dem in der Verpackung liegenden Bezugsrand 44 nicht befestigt ist, und so keine Verstärkung der Zugkraft durch den Streifen auf den Film erfolgt.
Die vorliegende Erfindung wurde hier in Verbindung mit einigen beispielhaft aufgeführten Ausführungsformen dargestellt, es kann abgeleitet werden, dass Modifikationen und Variationen zur Erfindung benannt werden können, und diese von Zeit zu Zeit einen Fachmann einfallen können ohne vom grundlegenden. Kern der Erfindung abzuweichen, entsprechend ist es beabsichtigt, dass die Ansprüche der Erfindung so breit und spezifisch ausgelegt werden, wie dieses durch die beigefügten Ansprüche dargestellt ist.

Claims

Verpackungsmaterial zur Bildung einer flexiblen Verpackung mit einem wiederverschließbaren einrastenden Verschluss, bestehend aus der folgenden Kombination, a) einer kontinuierlichen Bahn (32) von Verpackungsmaterial mit im Wesentlichen konstanter Dicke, wobei die Bahn eine Breite und eine beliebig bestimmbare laufende Länge aufweist, wobei die Breite die Ränder der Bahn bestimmt, und b) ein Streifen (31) flexiblen Materials, wobei der Streifen eine Länge und eine Breite aufweist, wobei die Streifenbreite die Enden des Streifens definiert, wobei die Streifenlänge obere und untere Ränder besitzt und im Wesentlichen größer als die Streifenbreite ist, wobei die Streifenlänge quer zu der laufenden Länge auf der Bahn des Verpackungsmaterials befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass: der Streifen (31) ein separater flacher einteiliger Streifen flexiblen Materials mit im Wesentlichen konstanter Dicke ist und auf der Bahn (32) des Verpackungsmaterials entlang dem oberen Rand (39) des Streifens befestigt ist und entlang dem unteren Streifenrand (44) im Wesentlichen nicht befestigt ist, und der befestigte flache Streifen (31) und die darunter liegende Bahn (32) des Verpackungsmaterials thermisch verformbar zusammenfügbar sind, um so ineinandergreifende Teilstücke eines wiederverschließbaren einrastenden Verschlusses der fertig gestellten Verpackung zu bilden.
Eine flexible Verpackung gebildet aus einer kontinuierlichen Bahn (32) von Verpackungsmaterial mit im Wesentlichen konstanter Dicke und mindestens einem Streifen (31) flexiblen Materials, bestehend aus der Kombination von einem geschlossenen Verpackungskörper (34), welcher mindestens ein flexibles Material einer bestimmten Dicke aufweist und gegenüberliegende Enden hat, mindestens einem Endverschluss (35, 37) des Verpackungskörpers, c) einem ineinandergreifenden Verschluss (36), welcher wiederholbar zu öffnen und zu schließen ist, zum Zwecke des Öffnens und Schließens des Verpackungskörpers, um jeweils den Zugriff auf den Verpackungsinhalt zu ermöglichen oder zu verhindern, bestehend aus der Kombination innerer (36A) und äußerer (36B) einrastender Teile, wobei jedes der Teile des Verschlusses einen Streifen (31) flexiblen Materials von einer Dicke hat, der Streifen eine Länge und eine Breite hat, die Streifenbreite die Enden des Streifens definiert; wobei die Streifenlänge obere (39) und untere (44) Ränder besitzt und im Wesentlichen größer als die Streifenbreite ist, der Streifen mit einer Bahn (32) flexiblen Verpackungsmaterials mit einer bestimmten Dicke entlang des oberen Streifenrandes (39) befestigt ist und am unteren Streifenrand (44) im Wesentlichen nicht befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (31) einen separaten einteiligen Streifen aufweist, welcher sich gegenüberliegende zu einander parallele Flächen aufweist, welche dem Streifen durchweg eine im Wesentlichen konstante Dicke geben, wobei der befestigte Streifen (31) und die darunter liegende Bahn (32) des Verpackungsmaterials zusammengefügt sind, um die einrastenden Teile (36A, 36B) eines wiederholbar zu öffnenden und zu schließenden einrastenden Verschlusses (36) zu bilden.
Verpackung nach Anspruch 2, worin der einrastende Verschluss (36) ferner mindestens eine Gelenkanordnung (78, 79) aufweist, welche im Wesentlichen zentral entlang der Länge angeordnet ist.
Verpackung nach Anspruch 3, worin die Streifenenden im Wesentlichen mit ihren Enden aneinander stoßen, und worin mindestens eine Gelenkanordnung (79) sich an einer Flächenseite der Verpackung befindet und im Wesentlichen durch aneinander stoßende Enden des Streifens oder durch mindestens einen Streifens gebildet wird.
Verpackung nach Anspruch 2 bis 4, worin der Verschluss (36) ein pfeilspitzenförmiges Querschnittsprofil aufweist.
Verpackung nach Anspruch 5, worin der Verschluss an der einen Seite der Pfeilspitze Schnappverschlüsse (73) entlang mindestens einem Teil der Länge des Verschlusses (36) oder entlang der Gesamtlänge des Verschlusses aufweist.
Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, worin das flexible Material, aus dem der Verpackungskörper, der mindestens eine Endverschluss und der wiederverschließbare ineinandergreifende Verschluss gebildet ist, aus einem hitzeversiegelten beschichteten Kunststofffilm besteht:
Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, worin das flexible Verpackungsmaterial; aus dem der Verpackungskörper und der mindestens eine Endverschluss gebildet ist, aus einem Hitze versiegelten beschichteten Nicht-Kunststofffilm besteht.
Verpackung nach Anspruch 2 bis 8, welche ein Paar Verpackungskörperendverschlüsse (35, 37) aufweist, wobei sich ein Endverschlusspaar an mindestens einem Ende des Verpackungskörpers befindet und das andere Endverschlusspaar sich an dem anderen Ende des Verpackungskörpers befindet, und worin die sich der an der Seite des Verpackungskörpers liegende einrastende Verschluss (36) an einem (35) der Endverschlüsse befindet.
Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, worin das eine Ende (41) des Streifens (31) im Wesentlichen mit einem (45) der Seitenränder der Bahn (32) deckungsgleich ist.
Verpackungsmaterial nach Anspruch 10 oder Verpackung nach Anspruch 2, worin sich der andere Seitenrand (46) der Bahn (32) in einer ausreichend großen Entfernung jenseits des anderen Endes (41) des Streifens (31) befindet um einen Rand (48) des Bahnmaterials zur Bildung eines sich überlappenden Packungsverschlusses (26) zur Verfügung zu stellen.
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, worin beide Seitenränder (45, 46) der Bahn (32) in einer ausreichend großen Entfernung jenseits des Endes (41) des Streifens (31) angebracht sind, um Seitenränder (48) des Bahnmaterials zur Bildung eines Packungsflossenverschlusses zur Verfügung zu stellen.
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der Streifen (31) im Wesentlichen kontinuierlich entlang des oberen Rands (39) der Bahn (32) des Verpackungsmaterials befestigt ist.
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der vorangegangen Ansprüche, worin der Streifen (31) an den sich gegenüberliegenden Enden (41) der Verpackungsmaterialbahn (32) befestigt ist (42).
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der vorangegangen Ansprüche, worin der Streifen über eine kurze Länge (43) im Wesentlichen zentral entlang einem unteren Rand (44) mit der Bahn des Verpackungsmaterials verbunden ist.
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der vorangegangen Ansprüche, worin die Bahn des Verpackungsmaterials und der Streifen beide aus einem Ein-Dicken-Einschicht-Material (31, 32 – 7), oder beide aus einem Ein-Dicken-Mehrschicht-Material (31', 32' – 8) besteht:
Verpackungsmaterial oder Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, worin die Bahn des Verpackungsmaterials und/oder der Streifen aus einem Ein-Dicken-Mehrschicht-Material (31', 32') besteht.
Verfahren zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung (34), welche vordere und hintere Flächen und einen wiederverschließbaren einrastenden Verschluss (36) aufweist, bestehend aus einem weiblichen äußeren Teil und einem männlichen inneren Teil, welches die folgenden Schritte aufweist: a) Transportieren einer Bahn (32) flexiblen Verpackungsfilmmaterials in Längsrichtung, welches eine ausgewählte Breite und eine beliebige Länge aufweist, mit separaten, thermisch verformbaren, flachen, einteiligen Streifen (31), welche eine Länge aufweisen, die im Wesentlichen größer ist als die Streifenbreite, welche auf der Bahn aufgebracht wird, wobei die Streifenlänge quer zu der laufenden Länge des Films in bestimmten Verpackungslängenintervallen aufgebracht wird, b) Umlenken des Films über eine Kragenziehwalze (22) und um eine zylindrische Schlauchbildungsröhre (21) und Bildung eines in Längsrichtung abgedichteten (26) zylindrischen Schlauches eines Verpackungsfilms (34) mit thermisch verformbaren Streifen (31) innerhalb des Filmschlauches in einer. im Wesentlichen an den Enden aneinander anschließenden Weise und wobei die Streifenflächen mit dem Film nicht verbunden sind, wenn sie sich innerhalb des Schlauches einander gegenüberstehen, c) Andruck des Teils des Schlauches, in dem die Streifen angefertigt werden, zwischen einem Paar voneinander beabstandeter erhitzter männlicher (57, 69) und weiblicher (58, 68) Formwerkzeuge, d) aufeinander zu bewegende Formwerkzeuge (57, 69), um die Streifenfläche, welche nicht auf dem Film befestigt ist, in sich selbst eingreifend zu pressen, um zwei ausgeformte Streifenflächen zu bilden, welche sich quer über. den gesamten Filmschlauch erstrecken und eine weitergehende Bewegung der Formungswerkzeuge in eine einrastende Position aufeinander zu und Formung eines zentralen Teils des Streifens, welcher sich quer über den gesamten Filmschlauch in eine Aussparung (68) des weiblichen Formungswerkzeuges (58) hinein erstreckt, um die Spitze des wie einen Pfeilkopf geformten wiederverschließbaren Verschlusses zu formen, e) zueinander gerichtete Vorwärtsbewegung eines Paares von erhitzten Formungswerkzeugen (66) zur Formgebung des einrastenden Verschlusses, wobei die Formungswerkzeuge sich an gegenüberliegenden Seiten der weiblichen Form (58, 60) angeordnet sind, um Teilstücke des Randes des Streifens unmittelbar im Anschluss an den Zentralteil des Streifens gegeneinander nach innen zu pressen, um die inneren männlichen und die äußeren weiblichen Teile des wiederverschließbaren Verschlusses zu bilden, welche zwischen dem weiblichen Formungswerkzeug und dem Paar, der den ineinandergreifenden Verschluss bildenden erhitzten Formungswerkzeuge gehalten werden, während das männliche Formungswerkzeuge teilweise (57, 69) zurückgezogen wird, und f) vollständiges Zurückziehen der männlichen und weiblichen Formungswerkzeuge in ihre Anfangspositionen.
Verfahren nach Anspruch 18, worin der Schritt des Pressens von Teilen der Ränder des Streifens (31) die unmittelbar an den zentralen Teil des Streifens angrenzen, nach innen gegen einander zum Formen der inneren und äußeren Teile des wiederverschließbaren einrastenden Verschlusses (36) die folgenden Schritte einschließt: Bewegung des den Rastverschluss formenden Formungswerkzeugs (66) nach innen, um den Teil des Streifens dazwischen zusammenzudrücken, um das nach innen gedrehte Basisteil der Pfeilspitzenform in den einrastenden Teilen des wiederverschließbaren Verschlusses zu formen.
Verfahren nach Anspruch 19, den weiteren Schritt zur Formung von Rastnasen (73) in den Teilen der Ränder des Streifens aufweisend, welche sich neben dem nach innen gedrehten Basisteil des wie eine Pfeilspitze geformten, wiederverschließbaren Verschlusses (36) befinden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, worin die Schritte der Vollendung des wiederverschließbaren einrastenden Verschlusses und des teilweisen Rückziehens des männlichen Formungswerkzeuges die folgende Abfolge von Schritten umfasst: a) teilweises Schließen der den Rastverschluss formenden, erhitzten Formungswerkzeuge (66), um die Bildung der nach innen geneigten unteren Oberfläche des wie eine Pfeilspitze geformten, einrastenden Verschlusses zu beginnen, welcher aber nicht so weit geschlossen wird, dass die männlichen Formungswerkzeuge (57, 69) einrasten, b) teilweises Zurückziehen des männlichen Formungswerkzeuges (57, 69), so dass dieses außerhalb der den Rastverschluss formenden erhitzten Formungswerkzeuge (60) ist, c) das komplette Verschließen des den Rastverschluss bildenden erhitzten Formungswerkzeug (66), um die Bildung der nach innen geneigten und hinteren Oberflächen des pfeilspitzenförmigen rastenden Verschlusses fortzusetzen und die Einschnapprastnasen (73) zu formen, und d) Bewegung der weiblichen Formungswerkzeuge (58, 68) zu den männlichen Formungswerkzeuge (57, 69) um die Pfeilspitzenform des rastenden Verschlusses zwischen dem weiblichen Formungswerkzeuge (58, 69) und dem Rastverschluss formenden erhitzten Formungswerkzeugen (66) zu erzeugen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, ferner bestehend aus den Schritten: komplette Schweißnahtbildung der Verpackung quer über die gesamte Breite oberhalb des wiederverschließbaren Verschlusses (36) und Durchschneiden der Schweißnaht quer zu der Packungsbreite, um eine obere Schweißnaht (37) zu bilden, und eine untere Schweißnaht (35) für die nächste zu bildende Verpackung vorzubereiten.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, worin, beim kompletten Zurückziehen der männlichen (57, 69) und der weiblichen (58, 68) Formungswerkzeuge in ihren Anfangszustand, die Rastverschlüsse formenden Formungswerkzeuge (66) in ihrer geschlossenen Position bleiben, so dass die Verpackung seitlich ausgeworfen wird, während die weiblichen Formungswerkzeuge von den männlichen Formungswerkzeuge auf Abstand sind.
Verfahren nach Anspruch 22 in Kombination mit Anspruch 23, worin das Rückziehen der den Rastverschluss formenden Formungswerkzeuge (66) nach der Schweißnahtformung und dem Schneideschritt einsetzt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, ferner die Schritte der Bildung von mindestens einer Gelenkvorrichtung (78, 79) in dem wiederverschließbaren Verschluss (36), welcher im Wesentlichen in der Mitte der Vorder- und Rückflächen gebildet wird, einschließend.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, worin die folgenden Schritte eingeschlossen sind: das Falten des Streifens auf sich selbst, so dass die Enden des Streifens im Wesentlichen aneinandergrenzen, und Bildung des in einem inneren männlichen Teil und in einem äußeren weiblichen Teil der wiederverschließbaren einrastenden Verschluss gefalteten Streifens, worin die Streifenenden im Wesentlichen zentral entlang der Länge des äußeren weiblichen Teils des wiederverschließbaren einrastenden Verschlusses positioniert sind.