WO2007108244A1

WO2007108244A1 - 表示パネル、これに貼り付ける偏光板、およびこれらを用いた表示装置

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Publication number: WO2007108244A1
Application number: PCT/JP2007/052250
Authority: WO
Inventors: Chikanori Tsukamura; Shinya Tanaka; Hajime Imai; Yoshiharu Kataoka
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2007-09-27

Abstract

　本発明の液晶表示パネル（１）は、液晶表示パネル（１）および偏光板（２）のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、配向膜には、貼り合わせの目印として偏光板（２）に設けられた第１のアライメントマーク（４）と位置合わせをして偏光板（２）と貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第２のアライメントマーク（３）が形成されている。これにより、偏光板と精度良く貼り合わせる、表示パネルを提供する。

Description

表示パネル、これに貼り付ける偏光板、およびこれらを用いた表示装置技術分野

[0001] 本発明は、表示パネル、これに貼り付ける偏光板、およびこれらを用いた表示装置に関し、特に、異形の形状を有する、表示パネルおよび偏光板に関するものである。背景技術

[0002] 一般的な液晶表示装置では、配向膜が形成された基板力成る 2枚の液晶表示パネルにて液晶を挟持し、これらの液晶表示パネルの外側には、偏光板が貼り合わされている。

[0003] 偏光板は、自然光を偏光に変える役割を有しており、偏光板に入射した光を直交偏光成分に分割して、一方のみを通過させ、他方の偏光成分を吸収する。この偏光板を正確に液晶表示パネルに貼り合わせることができるかどうかは、液晶表示装置の光学特'性にかかわるため、重要である。

[0004] 特許文献 1 · 3には、液晶パネルと偏光板のそれぞれに位置合わせ用のァライメントマークが設けられた技術について開示されている。また、特許文献 2には、液晶基板の配向軸の方向と、カラーフィルター偏光板の透過軸の方向とを一致させて、液晶基板と偏光板とを貼り合せる技術にっヽて開示されて、る。

特許文献 1 :日本国特許公開公報「特開 2001— 125092号公報 (公開日：平成 13年 5月 11日）」

特許文献 2 :日本国特許公開公報「特開 2003— 107452号公報 (公開日：平成 15年 4月 9日）」

特許文献 3 :日本国特許公開公報「特開 2005— 266284号公報 (公開日：平成 17年 9月 29日）」

発明の開示

[0005] し力しながら、液晶表示パネルおよび偏光板の平面形状が、矩形状以外の異形の形状の場合、 4隅、短辺、および長辺のような液晶表示パネルと偏光板との位置合わせを行う、つまり、配向軸と偏光軸とを合わせる目印がなぐァライメントマークだけが液晶表示パネルと偏光板とを合わせる目印となる。それゆえ、従来よりも精度の高いァライメントマークによる貼り合わせが要求される。ところが、異形の液晶表示パネルおよび偏光板を位置合わせするためのァライメントマークにっ、て、特化した技術は

、従来存在しておらず、上記の特許文献 1〜3にも開示されていない。

[0006] 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、異形の表示パネルと偏光板とを精度良く貼り合わせる、表示パネル、偏光板、およびこれらを備えた表示装置を提供することにある。

[0007] 本発明に係る表示パネルは、上記課題を解決するために、基板と、該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備え、偏光板と貼り合わせることにより表示装置を形成する表示パネルにぉ、て、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくとも、ずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせをして上記偏光板と貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されていることを特徴としている。

[0008] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、表示パネルに貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられた偏光板との位置合わせ用の、目印としての第 2のァライメントマークを設けている。従って、第 2のァライメントマークと第 2 のァライメントマークとを互いに位置合わせすることにより、この第 2のァライメントマ一クのみを目印にするだけで貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられた偏光板と表示パネルとの位置合わせの精度を高めることができる。

[0009] また、本発明に係る表示パネルは、上記課題を解決するために、基板と、該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備え、偏光軸を有する偏光板と貼り合わせることにより表示装置を形成する表示パネルにおいて、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせを行って上記偏光板と貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されて、ることを特徴として！/、る。

[0010] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。また、配向軸の方向と偏光軸の方向とが合うとは、配向軸の方向と偏光軸の方向とがー致する場合だけでなぐ互いの方向が所定の関係を持つ場合も含む。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、表示パネルに位置合わせ用の、目印としての第 2のァライメントマークを設けている。さらに、上記の第 2のァライメントマークは、偏光板に設けられた貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークと位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、形成されている。

[0011] 従って、表示パネルの平面形状が異形であるにも関わらず、単に、第 2のァライメントマークを偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせを行うだけで、精度の高、貼り合わせを行うことができる。

[0012] また、本発明に係る偏光板は、上記課題を解決するために、基板と該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備えた表示パネルと貼り合わせることにより表示装置を形成する偏光板にぉ、て、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくとも、ずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせをして上記表示パネルと貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが形成されていることを特徴としている。

[0013] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、偏光板に位置合わせ用の、目印としての第 1のァライメントマークを設けている。従って、偏光板は、この第 1のァライメントマークのみを目印にして、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマ一クが設けられた表示パネルと、精度の高、位置合わせをすることができる。

[0014] また、本発明の偏光板は、上記課題を解決するために、基板と該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備えた表示パネルと貼り合わせることにより表示装置を形成する、偏光軸を有し平板状の偏光板において、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせを行って上記表示パネルと貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが形成されてヽることを特徴としてヽる。

[0015] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。また、配向軸の方向と偏光軸の方向とが合うとは、配向軸の方向と偏光軸の方向とがー致する場合だけでなぐ互いの方向が所定の関係を持つ場合も含む。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、偏光板に位置合わせ用の、目印としての第 1のァライメントマークを設けている。さらに、上記の第 1のァライメントマークは、表示パネルに設けられた貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークと位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、形成されている。

[0016] 従って、偏光板の平面形状が異形であるにも関わらず、単に、第 1のァライメントマークを表示パネルに設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせを行うだけで、精度の高、貼り合わせを行うことができる。

[0017] また、本発明に係る表示装置は、上記課題を解決するために、基板と該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備えた表示パネルと、偏光板とを貼り合わせて成る表示装置において、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が矩形以外の異形の形状であり、上記表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられていることを特徴としている。

[0018] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、表示パネルおよび偏光板に位置合わせ用の、目印としての第 2のァライメントマークおよび第 1のァライメントマ一クを設けている。従って、表示パネルと偏光板とを、これらの第 2のァライメントマークおよび第 1のァライメントマークのみを目印に、精度の高い位置合わせをすることができる。

[0019] また、本発明の表示装置は、上記課題を解決するために、基板と該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備えた表示パネルと、偏光軸を有する偏光板とを貼り合わせて成る表示装置において、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が矩形以外の異形の形状であり、互いに位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられて、ることを特徴として、る。

[0020] ここで、表示パネルとは、表示装置を製造する過程にお!、て、偏光板を貼り合わせる対象をいう。また、配向軸の方向と偏光軸の方向とが合うとは、配向軸の方向と偏光軸の方向とがー致する場合だけでなぐ互いの方向が所定の関係を持つ場合も含む。上記構成によれば、表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、表示パネルおよび偏光板に位置合わせ用の、目印としての第 2のァライメントマークおよび第 1のァライメントマークを設けている。さらに、上記の第 2のァライメントマークが、偏光板に設けられた貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークと位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、形成されている。

[0021] 従って、表示パネルの平面形状が異形であるにも関わらず、単に、第 2のァライメントマークを偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせを行うだけで、精度の高、貼り合わせを行うことができる。

[0022] 本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。図面の簡単な説明

[0023] [図 1]本発明の実施形態の液晶表示パネルと偏光板とを示す概略平面図である。

[図 2]本発明の実施形態の液晶表示装置を示す概略断面図である。

[図 3]図 2に示す液晶表示装置を製造する製造工程を示すブロック図である。

[図 4]図 1に示す位相差付き偏光板の構造を示す概略断面図である。

[図 5]図 1に示す液晶表示パネルおよび偏光板の変形例を示す概略平面図である。

[図 6]図 1に示す液晶表示パネルおよび偏光板のさらなる変形例を示す概略平面図である。

[図 7]図 1に示す液晶表示パネルおよび偏光板のさらなる変形例を示す概略平面図である。

[図 8]図 1に示す液晶表示パネルおよび偏光板のさらなる変形例を示す概略平面図である。

符号の説明

1 揿 (T曰表ノネノレ (表ノネノレ)

2 偏光板

3 第 2のァライメントマーク

4 第 1のァライメントマーク

6 凸部 (突起部）

7 凸部 (突起部）

8 凹部 (窪み部）

9 凹部 (窪み部）

12 第 1の配向膜 (配向手段）

13 第 2の配向膜 (配向手段）

発明を実施するための最良の形態

[0025] 本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。

[0026] 本実施の形態の液晶表示装置は、例えば、テレビ、携帯電話、およびパーソナルコンピュータなどに用いられ、液晶を両側から挟持する液晶表示パネルと、それぞれの液晶表示パネルに設けられた偏光板と、を備えている。偏光板は、所定の方向に振動する光を作る役割を有している。また、本実施の形態において、偏光板の平面形状は、液晶表示パネルの平面形状と略同形である。なお、本明細書では、偏光板を設ける対象を液晶表示パネルと呼ぶ。つまり、液晶表示パネルとは、例えば、基板に透明電極や配向膜などが形成され液晶材を注入したものをいう。

〔液晶表示装置の構成〕

本実施の形態の表示装置としての、液晶表示装置は、図 2に示すように、互いに対向して配された TFT (Thin Film Transistor)基板 10および CF基板 11と、 TFT基板 1 0の CF基板 11との対向面側に配された第 1の配向膜 (配向手段）と 12と、 CF基板 1 1の TFT基板との対向面側に配された第 2の配向膜 (配向手段） 13と、 TFT基板 10 の CF基板 11との対向面側とは反対側に配された第 1の偏光板 14と、 CF基板 11の TFT基板 10との対向面側とは反対側に配された第 2の偏光板 15と、第 1の配向膜 1 2と第 2の配向膜 13との間に配された液晶 16と、この液晶 16の流れ出しを防止するシール 17と、 TFT基板 10と CF基板 11との間の距離を一定に保つスぺーサー 18と、を備えている。なお、上記では、一方の基板を TFT基板 10としたが、基板に設けるスイッチング素子は TFTに限らない。さらに、他方の基板を CF基板 11としたが、カラ一フィルター（CF)は、、ずれの基板側に設けてもよ!、。

〔液晶表示装置の製造方法〕

この液晶表示装置の製造方法について、各構成部材の機能と合わせて、図 3に示すブロック図を用いて説明する。なお、液晶表示装置の製造方法の説明で用いる各構成部材には、説明の便宜上、上記の図 2で用いた参照符号をそのまま用いる。

[0027] まず、 2枚の基板 (TFT基板 10および CF基板 11)を用意する。これら 2枚の基板のうち、一方の TFT基板 10には、スイッチング素子である TFT、ソースバスライン、およびゲートバスラインなどを形成する（Sl)。また、 2枚の基板のうち、他方の CF基板 11 には、カラーフィルターおよび対向電極を形成する（S2)。なお、ステップ S1とステツプ S2は、いずれを先に行ってもよぐ同時に行ってもよい。

[0028] 次に、これら両基板 10· 11のそれぞれの一方側に、配向膜 (上記第 1の配向膜 12 · 第 2の配向膜 13)を形成し、配向膜処理、つまり、一定方向にこする処理を行う（S3、 S4)。このようにこする一定方向をラビング方向（配向軸の方向）と呼ぶ。これらの配向膜処理された配向膜 12· 13上に液晶 16を配すると、液晶分子の長軸がラビング方向に ¾1つようになる。

[0029] その後、 TFT基板 10および CF基板 11を、第 1の配向膜 12および第 2の配向膜 1 3を設けた側が対向するように、所定の間隔を空けて配置し、この所定の間隔に保つために、柱としての役割を果たす例えば球状のスぺーサー 18を TFT基板 10および CF基板 11間に散布し、後に封入する液晶 16の流れ出しを防止するシール 17を形成する（S5)。さらに、 TFT基板 10および CF基板 11を貼り合せる（S6)。ここまでの工程は、 TFT基板 10および CF基板 11として大判のマザ一ガラス基板を用いており、その後、使用する所望の大きさに分断する（S7)。そして、液晶 16を注入し、注入した液晶 16を封止する（S8、 S9)。

[0030] さらに、これらの両基板 10· 11における液晶 16が配された側とは反対側、すなわち外側に、それぞれ偏光板 (第 1の偏光板 14·第 2の偏光板 15)を貼り付ける（S10)。ここで、繰り返しになる力本明細書では、偏光板 14· 15を貼り付ける対象を液晶表示パネルと呼ぶ。例えば、図 2において、 TFT基板 10および第 1の配向膜 12を有するもの、並びに、 CF基板 11および第 2の配向膜 13を有するものを液晶表示パネルと呼ぶ。

[0031] 次に、図示しないソースドライバーおよびゲートドライバーなどを、 TFT基板 10に対して図示しない FPC (Flex¾le Printed circuit)にて接続する（SI 1)。最後に、必要であれば、図示しないバックライトを組み込むことにより、液晶表示装置が完成する（S1 2)。

〔偏光板〕

次に、上記した偏光板 (第 1の偏光板 14、第 2の偏光板 15)の構成について説明する。なお、本実施の形態の特徴部分については、第 1の偏光板および第 2の偏光板は同列に扱うことができるため、以後の説明では、単に偏光板として説明する。

[0032] 偏光板は、図 4に示すように、液晶表示パネル 30上に設けられており、液晶表示パネル側から、順に、接着材層 20、位相差板 21、保護フィルム 22、 PVA偏光フィルム 23、および保護フィルム 24を有している。接着材層 20は、液晶表示パネル 30に偏光板自身を貼り付ける役割を有している。但し、液晶表示パネル 30に偏光板自身を貼り付けることができれば、接着剤層 20に限らない。また、位相差板 21は、画質の改善を行う役割を有しており、必ずしも必須の構成要素ではない。つまり、位相差板 21 が設けられていない偏光板も本実施の形態の偏光板に含まれる。また、保護フィルム 22 · 24は偏光板の信頼性を高めるために設けられて、る。

[0033] PVA偏光フィルム 23は、透過軸 (偏光軸）と該透過軸に直交した吸収軸とを有しており、自然光を直線偏光に変える役割を有している。この PVA偏光フィルム 23は、ポリビュルアルコール（Poly Vinyl Alcohol)の高分子のフィルムに色素または顔料などのヨウ素化合物を添加、つまり、ドープし、ヨウ素化合物がドープされたフィルムを所定の方向に延伸することにより生成することができる。これによりヨウ素化合物のヨウ素分子が延伸された方向へ並んだフィルムを得ることができる。このヨウ素分子が延伸された方向力ヨウ素分子の長軸（吸収軸）となり、この吸収軸と平行な光は PVA 偏光フィルム 23に吸収される。一方、ヨウ素分子の長軸と直交する軸 (透過軸、偏光軸）の方向の光は PVA偏光フィルム 23を通過する。それゆえ、このように作成した P VA偏光フィルム 24によって所定の振動方向（偏光軸の方向）の光だけを生成する、つまり自然光を直線偏光に変えることができる。

〔偏光板と液晶表示パネルとの貼り合わせ〕

ところで、液晶表示パネルと偏光板とを貼り合せる際（図 3の S 10)には、液晶表示パネルに設けられた配向膜 (第 1の配向膜 12および第 2の配向膜 13)の配向軸の方向（ラビング方向）と、偏光板の偏光軸の方向（透過軸の方向）と、を合わせる必要がある。このように配向膜の配向軸の方向と偏光板の偏光軸の方向とを合わせることにより、高い光学的特性を得ることができる。なお、配向軸の方向と偏光板の偏光軸の方向とにズレが生じることにより、白黒の透過率、コントラスト、および Zまたは視野範囲や最適視角が変化してしま、、光学的特性が低下する。

[0034] 従来、液晶表示パネルおよび偏光板の平面形状は、ともに矩形状 (正方形または長方形)であり、液晶表示パネルと偏光板とを互いに貼り合せる際には、これら液晶表示パネルおよび偏光板の平面形状に基づヽて位置合わせを行っており、比較的容易に、配向膜の配向軸と、偏光板の偏光軸と、の位置合わせを行うことができていた。つまり、液晶表示パネルおよび偏光板の 4隅、短辺、および長辺同士を揃えて貼り付けることにより、液晶表示パネルに設けられた配向膜の配向軸と、偏光板の偏光軸と、の位置合わせを行うことができた。それゆえ、液晶表示パネルに設けられた配向膜の配向軸の方向と、偏光板の偏光軸の方向とを容易に合わせることができた。また、より確実に位置合わせを行うために、液晶表示パネルと偏光板とにァライメントマークを 4隅に設けて、るものもあった。

[0035] ところが、近年、液晶表示装置が使われる用途が広がり、これらの用途に応じて、液晶表示パネルや偏光板の形状も様々なものが開発されてきた。つまり、平面形状が矩形状以外の!/、わゆる異形 (平面形状が矩形状以外のあらゆる形状を含む)の液晶表示パネルおよび偏光板も液晶表示装置に用いられるようになってきた。

[0036] し力しながら、液晶表示パネルおよび偏光板の平面形状が異形の場合、矩形状の 4隅、短辺、および長辺のような液晶表示パネルと偏光板との位置合わせを行う、つまり、配向軸と偏光軸とを合わせる目印がなぐァライメントマークだけが液晶表示パネルと偏光板とを合わせる目印になる。そのため、従来よりも精度の高いァライメントマークによる貼り合わせが要求される。ところが、異形の液晶表示パネルおよび偏光板を位置合わせするために、ァライメントマークの位置や、ァライメントマークの形状、ァライメントマークの形成方法にっヽて、特化した技術は従来存在してヽなかった。

[0037] これに対して、本実施の形態の液晶表示パネルおよび偏光板では、液晶表示パネルおよび偏光板が異形であることが前提で、これらに設けられたァライメントマーク同士を合わせて位置合わせを行えば、偏光軸および配向軸の方向が合うように液晶表示パネルおよび偏光板にァライメントマークが形成されている。つまり、本実施の形態の液晶表示パネルおよび偏光板には、予め、偏光軸と配向軸とが所定の位置関係になるような、ァライメントマークが設けられている。

[0038] 具体的に、液晶表示パネルおよび偏光板が、円形の場合について図面を用いて説明する。例えば、図 1に示すように、液晶表示パネル 1上の直径の略両端に第 2のァライメントマーク 3が設けられて、ると共に、偏光板 3上の直径の両端に上記第 2のァライメントマーク 3と略同形状である四角形状の第 1のァライメントマーク 4が設けられている。これらのァライメントマーク 2· 4は、これらのァライメントマーク 2· 4を合わせて液晶表示パネル 1と偏光板 3とを互いに貼り合せた場合に、偏光板 3の偏光軸の方向と液晶表示パネル 1の配向膜に設けられたの配向軸の方向とが合うように設けられている。これにより、たとえ、液晶表示パネル 1および偏光板 3の形状が円形のような異形であったとしても、確実に位置合わせをして貼り合わせることができる。なお、「偏光軸と配向軸とが合う」とは、方向が一致する場合に限らず、これらの成す角度が所定の関係を持つ場合も含む。なお、液晶表示パネル 1には、図示しない外部ドライバを設けるための端子 5が設けられて、る。

[0039] さらに、図 1に示すように、液晶表示パネル 1および偏光板 3が円形の場合に、液晶表示パネル 1および偏光板 3のそれぞれの円の直径の両端に同一形状の第 2のァラィメントマーク 3および第 1のァライメントマーク 4を設けた場合、つまり、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とを回転対称に設けた場合には、誤って液晶表示パネル 1に対して、正規の貼り合わせ位置力も偏光板 3を 180° 回転させて、貼り合わせてしまう、可能性がある。この場合、偏光板 3の偏光軸の方向と液晶表示パネル 1に設けられた配向膜の配向軸の方向とが 180° ずれてしまうおそれがある。このようなずれが生じると、液晶表示装置の光学特性が劣るという問題が生じる。

[0040] これに対して、図 5に示すように、液晶表示パネル 1に設けられた第 2のァライメントマーク 3と、偏光板 2に設けられた第 1のァライメントマーク 4と、が互いに回転対称とならないように (非回転対称に）、設けることが好ましい。ここで、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とが互いに非回転対称に設けられているとは、第 2 のァライメントマーク 3および第 1のァライメントマーク 4を設けた位置だけでなぐ各ァライメントマーク 3 · 4の形状も考慮する。つまり、図 6に示すように、図 1のァライメントマーク 3 ·4と同じ位置に第 1のァライメントマ一 3と第 1のァライメントマーク 4とを設けた場合でも、液晶表示パネル 1上に形状の異なる第 2のァライメントマーク（三角形状と四角形状) 3を設けると共に、偏光板 3上に形状の異なる第 1のァライメントマーク 4 ( 同じく三角形状と四角形状)を設けることにより、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とが互いに非回転対称となる。

[0041] また、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とを合わせて、液晶表示パネル 1と偏光板 2とを貼り合せれば、必然的に、配向膜 (第 1の配向膜 12および第 2の配向膜 13 ;配向手段)の配向軸と偏光板 2の偏光軸とが合うように、第 2のァライメントマーク 3は液晶表示パネル 1の配向膜 13に設けられている一方、第 1のァライメントマーク 4は偏光板 2に設けられている。なお、液晶表示パネル 1上の第 2のァライメントマーク 3は、アクティブエリア外、つまり、表示エリア外に設けられている。また、本実施の形態では、第 2のァライメントマークが液晶表示パネル 1の配向膜上に設けられているとした力これに限らず、液晶表示パネル 1上の配向膜 13以外の箇所に設けられていてもよい。

[0042] 上記のように、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とをそれぞれ非回転対称に設けることにより、例えば、液晶表示パネル 1と偏光板 2とを貼り合せる際に、相対的に所定の角度ずれて貼り合せてしまうという不具合を防ぐことができる。なお、上記の説明では、ァライメントマークの個数が全て、 2つの例を説明しているが、液晶表示パネル 1や偏光板 2に設けるァライメントマークの個数は、 2つに限らず、何個でもよい。

[0043] また、本実施の形態では、液晶表示パネル 1および偏光板 2が共に異形の形状である場合について説明したが、偏光軸と配向軸との関係が互いに変化しないように各ァライメントマークが設けられていれば、位置合わせを行うことができるので、液晶表示パネル 1および偏光板 2のうちいずれか一方が異形でもよい。

〔ァライメントマークの形成方法にっ、て〕

次に、液晶表示パネル 1および偏光板 2に設けるァライメントマーク 3 ·4の形成方法について説明する。

[0044] 液晶表示パネル 1に設けられた第 2のァライメントマーク 3は、例えば、絶縁膜やメタル膜によって形成することができる。つまり、スイッチング素子である TFTや電極の形成時に絶縁膜や配線材料を利用して形成することができる。

[0045] 一方、偏光板 2に設ける第 1のァライメントマーク 4は、例えば、偏光板 2における第 1のァライメントマーク 4に相当する部分をカットしてくり抜くか (カットしてくり抜かれた部分を貫通穴という）、 PVA偏光フィルム 23にドープされた色素 (染料)若しくは顔料を抜くかのいずれか〖こより形成することができる。いずれの場合でも、光を透過させることができるので、透過した光が上記の第 2のァライメントマーク 3に照射される位置で、液晶表示パネル 1と偏光板 2との位置合わせをし、これら液晶表示パネル 1と偏光板 2とを貼り合せれば、第 2のァライメントマーク 3と第 1のァライメントマーク 4とを合わせた状態で貼り合せることができる。

[0046] 偏光板 2に第 1のァライメントマーク 4を設ける方法としては、その他、偏光板 2を大判のものから使用サイズへ裁断する際に、第 1のァライメントマーク 4部分をくり抜くことにより形成することができる。また、偏光板 2を大判のものから使用サイズへ裁断する前に、第 1のァライメントマーク 4を形成してもよい。さらに、染料や顔料がドープされないように、第 1のァライメントマーク 4に相当する部分を予め保護して、加工してもよい。さらに、色素または顔料が染み込まないように、 PVA偏光フィルムを前カ卩ェ (コ一ティング)してもよヽ。

[0047] さらに、図 7に示すように、液晶表示パネル 1および偏光板 2のそれぞれに、第 2のァライメントマーク 3および第 1のァライメントマーク 4として平面形状が突起した突起部（凸部） 6 · 7を設けることにより、これらの凸部 6 · 7同士を液晶表示パネル 1と偏光板 2との貼り合わせの目印にすることができる。

[0048] また、図 8に示すように、液晶表示パネル 1および偏光板 2のそれぞれに、第 2のァライメントマーク 3および第 1のァライメントマーク 4として平面形状が突起した凹み部（凹部；窪み部） 8 · 9を設けることにより、これらの凹部 8 · 9同士を液晶表示パネル 1と偏光板 2との貼り合わせの目印にすることができる。

[0049] なお、本実施の形態の液晶表示パネルと偏光板の形状は、平面形状が円形なものに限らず、平面形状が矩形（四角形)のものではない異形のものであればどのような形状でもよい。

[0050] 本発明では、パネルに偏光板貼付け用ァライメントマークしてもよ、。また、偏光板にパネル貼付け用ァライメントマークを配置してもよい。また、パネルァライメントマークとして、メタル膜または絶縁膜にて設けてもよい。さらに、偏光板ァライメントマークとして、カットまたは色素 ·顔料を抜く部分を設けてもよい。さらにまた、ァライメントマークとして、パネルおよび偏光板に凹または凸部を設けてもよい。従来、パネルと偏光板の辺により、位置合わせを実施している力異形パネルでは不適切であった。これに対して、本発明では、パネルおよび偏光板にァライメントマークを設けて、偏光板吸収軸方向の明確化およびパネルへの偏光板貼付け精度を改善している。また、上記ァライメントマークは、回転'反転対称とならない位置にァライメントマークを設けてもよい。薄膜トランジスタ (TFT) '電極形成時に配線材料や絶縁膜を利用して、パネルの表示領域外にマーカーを作成してもよい。偏光板;裁断 (大判力使用サイズへ）の際にマーカーをくりぬく。裁断前にマーカーをプリントしてもよい。また、染料や顔料がドープされな、ようにマーカーとなる部分を保護'加工してもよ!/、。

[0051] 本発明は上述した実施形態に限定されるものではなぐ請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

[0052] また、本発明の表示パネルでは、上記第 2のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられて、ることが好ま、。

[0053] 第 2のァライメントマークを複数設けた場合、表示パネルと偏光板とを互いに貼り合わせる際の位置合わせの相対的な位置のパターンが 2種以上となる場合がある。この場合、単に、第 2のァライメントマークを第 1のァライメントマークと合わせるだけでは、所望の表示パネルと偏光板とが所望の位置関係になるとは限らない。これに対して、上記構成によれば、第 2のァライメントマークが、非回転対称となるように表示パネル上に設けられて、るため、表示パネルと偏光板との位置合わせが所望の位置関係力ずれることを防止することができる。

[0054] また、本発明の表示パネルでは、上記第 2のァライメントマークは、上記基板に形成するスイッチング素子および Zまたは電極形成に用いる、配線材料および Zまたは絶縁膜にて形成されて、ることが好まし、。

[0055] 上記構成によれば、第 2のァライメントマークが上記基板に形成するスイッチング素子および/または電極形成に用いる、配線材料および/または絶縁膜にて形成されている。従って、追加で第 2のァライメントマークを作成するためにわざわざ別の部材を用意しなくても、第 2のァライメントマークを形成することができる。それゆえ、生産効率を高めることができる。

[0056] また、本発明の表示パネルでは、上記第 2のァライメントマークは、上記第 1のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が突き出た突出部力成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。 [0057] また、本発明の表示パネルでは、上記第 2のァライメントマークは、上記第 1のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が凹んだ窪み部力成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。

[0058] また、本発明の表示パネルでは、平面形状が上記偏光板と同じく略円形であることが好ましい。

[0059] また、本発明の偏光板では、上記第 1のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられて、ることが好まし!/、。

[0060] 第 1のァライメントマークを偏光板に複数設けた場合、表示パネルと偏光板とを互いに貼り合わせる際の位置合わせの相対的な位置のパターンが 2種以上となる場合がある。この場合、単に、第 2のァライメントマークを第 1のァライメントマークと合わせるだけでは、所望の表示パネルと偏光板とが所望の位置関係になるとは限らない。これに対して、上記構成によれば、第 1のァライメントマークが、非回転対称となるように偏光板上に設けられて、るため、表示パネルと偏光板との位置合わせが所望の位置関係からずれることを防止することができる。

[0061] また、本発明の偏光板では、上記第 1のァライメントマークは、くり抜かれた貫通穴であることが好ましい。上記構成によれば、第 1のァライメントマークがくり抜かれた貫通穴である。従って、この第 1のァライメントマークは自然光を透過させることができ、表示パネルとの位置合わせを容易に行うことができる。

[0062] また、本発明の偏光板では、色素または顔料が添加されており、上記第 1のァライメントマークは、色素または顔料のうち、添加されている方が抜かれることにより形成されていることが好ましい。上記構成によれば、色素または顔料のうち、添加されている方を抜き、この個所を第 1のァライメントマークとしている。それゆえ、この個所は、自然光を透過するため、表示パネルとの位置合わせを容易に行うことができる。

[0063] また、本発明の偏光板では、上記第 1のァライメントマークは上記第 2のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が突き出た突出部から成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。

[0064] また、本発明の偏光板では、上記第 1のァライメントマークは上記第 2のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が凹んだ窪み部力成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。

[0065] また、本発明の偏光板では、平面形状が上記表示パネルと同じく略円形であることが好ましい。

[0066] また、本発明の表示装置では、上記第 2のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられて、ることが好ま、。

[0067] 第 2のァライメントマークを複数設けた場合、表示パネルと偏光板とを互いに貼り合わせる際の位置合わせの相対的な位置のパターンが 2種以上となる場合がある。この場合、単に、第 2のァライメントマークを第 1のァライメントマークと合わせるだけでは、所望の表示パネルと偏光板とが所望の位置関係になるとは限らない。これに対して、上記構成によれば、第 2のァライメントマークが、非回転対称となるように表示パネル上に設けられて、るため、表示パネルと偏光板との位置合わせが所望の位置関係力ずれることを防止することができる。

[0068] また、本発明の表示装置では、上記第 1のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられて、ることが好ま、。

[0069] 第 1のァライメントマークを偏光板に複数設けた場合、表示パネルと偏光板とを互いに貼り合わせる際の位置合わせの相対的な位置のパターンが 2種以上となる場合がある。この場合、単に、第 2のァライメントマークを第 1のァライメントマークと合わせるだけでは、所望の表示パネルと偏光板とが所望の位置関係になるとは限らない。これに対して、上記構成によれば、第 1のァライメントマークが、非回転対称となるように偏光板上に設けられて、るため、表示パネルと偏光板との位置合わせが所望の位置関係からずれることを防止することができる。

[0070] また、本発明の表示装置では、上記第 2のァライメントマークは、上記基板に形成するスイッチング素子および Zまたは電極形成に用いる、配線材料および Zまたは絶縁膜にて形成されていることが好ましい。従って、追加で第 2のァライメントマークを作成するためにわざわざ別の部材を用意しなくても、第 2のァライメントマークを形成することができる。それゆえ、生産効率を高めることができる。

[0071] また、本発明の表示装置では、上記第 1のァライメントマークおよび上記第 2のァラィメントマークは、平面形状において外形が突き出た突出部力も成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。

[0072] また、本発明の表示装置では、上記第 1のァライメントマークおよび上記第 2のァラィメントマークは、平面形状において外形が凹んだ窪み部力も成ることが好ましい。上記構成によれば、位置合わせが容易となる。

[0073] また、本発明の表示装置では、上記偏光板には、色素または顔料が添加されており、上記第 1のァライメントマークは、色素または顔料のうち、添加されている方が抜かれること〖こより形成されていることが好ましい。上記構成によれば、色素または顔料のうち、添加されている方を抜き、この個所を第 1のァライメントマークとしている。それゆえ、この個所は、自然光を透過するため、表示パネルとの位置合わせを容易に行うことがでさる。

[0074] また、本発明の表示装置では、上記表示パネルおよび上記偏光板の形状が略円形であることが好ましい。

[0075] 本発明に係る表示パネルは、以上のように、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせをして上記偏光板と貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されている。

[0076] また、本発明に係る表示パネルは、以上のように、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせを行つて上記偏光板と貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されている。

[0077] また、本発明に係る偏光板は、以上のように、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせをして上記表示パネルと貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが形成されている。

[0078] また、本発明に係る偏光板は、以上のように、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が、矩形以外の異形の形状であり、貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせを行つて上記表示パネルと貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが形成されている。

[0079] また、本発明に係る表示装置は、以上のように、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状が矩形以外の異形の形状であり、上記表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられて、る。

[0080] また、本発明に係る表示装置は、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともヽずれか一方の平面形状が矩形以外の異形の形状であり、互いに位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられている。

[0081] 従って、異形の表示パネルと偏光板とを精度良く貼り合わせることができる、という効果を奏する。

[0082] 発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなぐ本発明の精神と次に記載する請求の範囲内で、、ろ、ろと変更して実施することができるものである。

産業上の利用可能性

[0083] 本発明の液晶表示パネル、偏光板、および液晶表示装置は、主に、車のスピードメ一ター部分などの異形状の液晶表示装置に特に好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基板と、該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備え、偏光板と貼り合わせることにより表示装置を形成する表示パネルにおいて、

上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状力矩形以外の異形の形状であり、

貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせをして上記偏光板と貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されていることを特徴とする表示パネル。

[2] 基板と、該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備え、偏光軸を有する偏光板と貼り合わせることにより表示装置を形成する表示パネルにおいて、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状力矩形以外の異形の形状であり、

貼り合わせの目印として上記偏光板に設けられた第 1のァライメントマークと位置合わせを行って上記偏光板と貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが形成されて、ることを特徴とする表示パネル。

[3] 上記第 2のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の表示パネル。

[4] 上記第 2のァライメントマークは、上記基板に形成するスイッチング素子および/または電極形成に用いる、配線材料および/または絶縁膜にて形成されてヽることを特徴とする請求の範囲第 1項力第 3項のいずれ力 1項に記載の表示パネル。

[5] 上記第 2のァライメントマークは、上記第 1のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が突き出た突出部力成ることを特徴とする請求の範囲第 1項力第 4項の！、ずれ力 1項に記載の表示パネル。

[6] 上記第 2のァライメントマークは、上記第 1のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が凹んだ窪み部から成ることを特徴とする請求の範囲第 1項力第 4項の

V、ずれか 1項に記載の表示パネル。

[7] 平面形状が上記偏光板と同じく略円形であることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 6項の!/、ずれ力 1項に記載の表示パネル。

[8] 基板と該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備えた表示パネルと貼り合わせることにより表示装置を形成する偏光板において、

貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせをして上記表示パネルと貼り合わせる、貼り合わせの目印としての第 1のァラィメントマークが形成されていることを特徴とする偏光板。

[9] 基板と該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備えた表示パネルと貼り合わせることにより表示装置を形成する、偏光軸を有する偏光板において、上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくともいずれか一方の平面形状力矩形以外の異形の形状であり、

貼り合わせの目印として上記配向手段に設けられた第 2のァライメントマークと位置合わせを行って上記表示パネルと貼り合わせることにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが形成されて!/ヽることを特徴とする偏光板。

[10] 上記第 1のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられていることを特徴とする請求の範囲第 8項または第 9項に記載の偏光板。

[11] 上記第 1のァライメントマークは、くり抜かれた貫通穴であることを特徴とする請求の範囲第 8項力も第 10項のいずれか 1項に記載の偏光板。

[12] 色素または顔料が添加されており、

上記第 1のァライメントマークは、色素または顔料のうち、添加されている方が抜かれることにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第 8項力第 11項のいずれカ 1項に記載の偏光板。

[13] 上記第 1のァライメントマークは、上記第 2のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が突き出た突出部力も成ることを特徴とする請求の範囲第 8項力も第 12 項の、ずれか 1項に記載の偏光板。

[14] 上記第 1のァライメントマークは、上記第 2のァライメントマークと同じぐ平面形状において外形が凹んだ窪み部から成ることを特徴とする請求の範囲第 8項力第 12項の!、ずれか 1項に記載の偏光板。

[15] 平面形状が上記表示パネルと同じく略円形であることを特徴とする請求の範囲第 8 項力も第 14項のいずれか 1項に記載の偏光板。

[16] 基板と該基板上に設けられた平板状の配向手段とを備えた表示パネルと、偏光板とを貼り合わせて成る表示装置にぉ、て、

上記表示パネルおよび偏光板のうち少なくとも、ずれか一方の平面形状が矩形以外の異形の形状であり、

上記表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられていることを特徴とする表示装置。

[17] 基板と該基板上に設けられ配向軸を有する平板状の配向手段とを備えた表示パネルと、偏光軸を有する偏光板とを貼り合わせて成る表示装置にお!、て、

互!、に位置合わせを行うことにより、上記配向軸の方向と上記偏光軸の方向とが合うように、表示パネルには上記偏光板との貼り合わせの目印としての第 2のァライメントマークが設けられる一方、上記偏光板には上記表示パネルとの貼り合わせの目印としての第 1のァライメントマークが設けられていることを特徴とする表示装置。

[18] 上記第 2のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられていることを特徴とする請求の範囲第 16項または第 17項に記載の表示装置。

[19] 上記第 1のァライメントマークは、それぞれが非回転対称となるように複数設けられていることを特徴とする請求の範囲第 16項力も第 18項のいずれか 1項に記載の表示装置。

[20] 上記第 2のァライメントマークは、上記基板に形成するスイッチング素子および Zまたは電極形成に用いる、配線材料および/または絶縁膜にて形成されてヽることを特徴とする請求の範囲第 16項力第 19項のいずれか 1項に記載の表示装置。

[21] 上記第 1のァライメントマークおよび上記第 2のァライメントマークは、平面形状において外形が突き出た突出部力も成ることを特徴とする請求の範囲第 16項力も第 20項の!、ずれか 1項に記載の表示装置。

[22] 上記第 1のァライメントマークおよび上記第 2のァライメントマークは、平面形状において外形が凹んだ窪み部から成ることを特徴とする請求の範囲第 16項力も第 20項の!、ずれか 1項に記載の表示装置。

[23] 上記偏光板には、色素または顔料が添加されており、

上記第 1のァライメントマークは、色素または顔料のうち、添加されている方が抜かれることにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第 16項力も第 20項のいずれか 1項に記載の表示装置。

[24] 上記表示パネルおよび上記偏光板の平面形状が略円形であることを特徴とする請求の範囲第 16項力も第 23項のいずれか 1項に記載の表示装置。