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WO2007099955A1 - 太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール Download PDF

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Publication number
WO2007099955A1
WO2007099955A1 PCT/JP2007/053642 JP2007053642W WO2007099955A1 WO 2007099955 A1 WO2007099955 A1 WO 2007099955A1 JP 2007053642 W JP2007053642 W JP 2007053642W WO 2007099955 A1 WO2007099955 A1 WO 2007099955A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bus bar
finger
solar battery
bar electrode
solar
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/053642
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuji Hishida
Shigeharu Taira
Original Assignee
Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co., Ltd. filed Critical Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority to EP07737444A priority Critical patent/EP2009701A1/en
Priority to CN2007800073176A priority patent/CN101395722B/zh
Priority to JP2008502799A priority patent/JP5142980B2/ja
Priority to US12/281,167 priority patent/US8049099B2/en
Publication of WO2007099955A1 publication Critical patent/WO2007099955A1/ja
Priority to KR1020087021401A priority patent/KR101260094B1/ko

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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell in which line-shaped n-finger and p-finger are alternately arranged on a projection plane parallel to a main surface of a substrate, and a solar cell module using the solar cell. . Background art
  • a p-type region is provided on one of the front and back surfaces of each solar cell, and the other of the front and back surfaces of each solar cell is provided.
  • An n-type region was provided.
  • a surface electrode provided on the surface of one solar cell and a back electrode provided on the back surface of another solar cell adjacent to the one solar cell are connected by wiring.
  • both the p-type region and the n-type region are provided on the back surface of the solar battery cell, so that the solar battery cell is A solar cell module has also been proposed in which the need to provide an electrode on the surface of the solar cell is eliminated, thereby increasing the light receiving area and improving the conversion efficiency.
  • FIG. 13 is a view showing the back surface of the solar cell module according to the prior art.
  • each solar cell has an n-electrode 630, a p-electrode 640, a metal piece 673 electrically connected to the n-electrode 630, and an insulating region 675.
  • the p electrode 640 of the solar cell a and the n electrode 630 of the solar cell b are connected by a plurality of tabs 671 (tabs 671a to 671c) (for example, A. Schoenecker, “A industrial mu lti—crystalline ewt solar cell with screen printed metallizationj, 14th European Photovoltaic Solar Energy Conference, Barcelona, 1997, 796-799).
  • the n electrode and the p electrode are insulated from each other, and thus there are restrictions on the shape and arrangement of the n electrode and the p electrode. Similarly, there were restrictions on the shape and arrangement of the tabs connecting the solar cells to each other.
  • line-shaped n-finger (n-finger 50) and p-finger (p-finger 60) are formed on a projection plane parallel to the main surface of the substrate (n-type crystalline Si substrate 20).
  • Solar cells that are alternately arranged and arranged according to a predetermined arrangement direction (arrangement direction a) are connected to the n fingers, and n bus bar electrodes (n bus bars 73) insulated from the p fingers.
  • a p bus bar electrode (p bus bar 71) connected to the p finger and insulated from the n finger, wherein the n bus bar electrode and the p bus bar electrode are provided on the same main surface side of the substrate. And intersects the n finger and the p finger on the projection plane, and has an inclination with respect to the predetermined arrangement direction.
  • the n bus bar electrode and the p bus bar electrode intersect the line-shaped n finger and p finger on a projection plane parallel to the main surface of the substrate. Therefore, the degree of freedom of the shape and arrangement of the n bus bar electrode and the p bus bar electrode can be increased. sand In other words, the degree of freedom in design can be improved in order to improve the conversion efficiency.
  • the n bus bar electrode and the p bus bar electrode are inclined with respect to a predetermined arrangement direction in which the solar cells are arranged. Therefore, the solar cells adjacent to each other can be connected in series without reversing the polarities of the solar cells adjacent to each other or the direction of the solar cells adjacent to each other.
  • the p-finger is provided on a front-side main surface of the substrate, and the n-finger is provided on a back-side main surface of the substrate.
  • the n bus bar electrode and the p bus bar electrode are provided on the back side main surface, and a through hole penetrating the substrate from the front side main surface to the back side main surface is provided.
  • the through-hole connects the p-finger provided on the front-side main surface and the p-bus bar electrode provided on the back-side main surface.
  • the n finger is not provided in a region where the p bus bar electrode is provided, and is provided so as to sandwich the p bus bar electrode.
  • the n fingers provided on the opposite side of the n bus bar electrode across the electrode are connected to the n bus bar electrode.
  • the i-th conductive member that connects the n fingers provided on the opposite side of the n bus bar electrode with the p bus bar electrode interposed therebetween is the predetermined arrangement direction.
  • the p bus bar electrode is provided with a side force of the substrate in the predetermined arrangement direction spaced apart from the predetermined area, and the predetermined area includes the first conductive member and the p bus bar electrode.
  • a second conductive member for connecting the n bus bar electrodes is provided.
  • the P finger passing through the predetermined area on the projection plane should not pass through the predetermined area on the projection plane. Are connected to the through-holes corresponding to.
  • a plurality of solar cells in which line-shaped n-finger and p-finger are alternately arranged on a projection plane parallel to the main surface of the substrate are arranged according to a predetermined arrangement direction.
  • the solar cell is connected to the n finger, n bus bar electrodes insulated from the ⁇ finger, and the p finger.
  • the n finger and the insulated p bus bar electrode, the n bus bar electrode and the p bus bar electrode are provided on the same main surface side of the substrate, and the n bus bar electrode is disposed on the projection plane. It intersects with the finger and the p-finger, and has an inclination with respect to the predetermined arrangement direction.
  • the solar cell module further includes a tab wiring (copper tab wiring 72) connecting the n bus bar electrode and the p bus bar electrode, the solar cell module being disposed on the P bus bar electrode of the solar cell.
  • the n bus bar electrodes and the P bus bar electrodes of the other solar cells are arranged on a substantially straight line.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cross section of a solar battery cell 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the back surface of the solar battery cell 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a cross section of the solar battery cell 100 according to the first embodiment of the present invention (part 2).
  • FIG. 4 is a diagram showing a solar cell module 200 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing the back surface of the solar cell module 200 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing the back surface of a solar cell module 200 according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a solar cell module 200 according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a solar cell module 200 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing a solar battery cell 100 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing the back surface of a solar cell module according to the prior art.
  • FIG. 1 is a view showing a cross section of the solar battery cell 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows the direction A force shown in Fig. 2 described later.
  • FIG. 1 A first figure.
  • a solar cell 100 includes a passivation film 10, an n-type crystalline Si substrate 20, an n-type a-Si layer 30, a p-type a-Si layer 40, n It has a finger 50 and a p-finger 60.
  • the passivation film 10 is an amorphous Si layer and has a function of protecting the solar battery cell 100.
  • the n-type a-Si layer 30 and the p-type a-Si layer 40 may be made of the same crystalline Si as the n-type crystalline Si substrate 20.
  • the amorphous Si layer may be a single layer of amorphous Si layer or a layer in which an amorphous Si layer and a transparent conductive film layer are laminated.
  • the passivation film 10 may be made of silicon oxide or silicon nitride.
  • the n-type crystalline Si substrate 20 is a substrate that absorbs sunlight transmitted through the passivation film 10, and in the n-type crystalline Si substrate 20, electrons and holes are generated by sunlight.
  • the n-type a-Si layer 30 is an n-type amorphous Si layer, and electrons generated in the n-type crystalline Si substrate 20 are collected in the n-type a-Si layer 30.
  • the p-type a-Si layer 40 is a p-type amorphous Si layer, and holes generated in the n-type crystalline Si substrate 20 are collected in the p-type a-Si layer 40.
  • the n finger 50 is provided on the back surface of the solar battery cell 100 and is disposed on the n-type a-Si layer 30.
  • the electrons collected in the n-type a-Si layer 30 are taken out through the n fingers 50.
  • the n finger 50 is connected to the n-type a-Si layer 30 and is insulated from the p-type a-Si layer 40.
  • the n finger 50 is formed by a printing method.
  • the p-finger 60 is provided on the back surface of the solar battery cell 100 and is disposed on the p-type a-Si layer 40. Further, the holes collected in the p-type a-Si layer 40 are taken out through the p finger 60. Further, the p finger 60 is connected to the p-type a-Si layer 40 and is insulated from the n-type a-Si layer 30. Note that the p-finger 60 is formed by a printing method in the same manner as the n-finger 50.
  • FIG. 2 is a view showing the back surface of the solar battery cell 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • a p bus bar 71 and an n bus bar 73 are provided on the back surface of the solar battery cell 100 in place of the n finger 50 and the p finger 60 described above.
  • n fingers 50 described above are arranged along the n-type a-Si layer 30 and have a line shape.
  • the p-finger 60 described above is disposed along the p-type a-Si layer 40 and has a line shape.
  • the n fingers 50 and the p fingers 60 are alternately arranged in the arrangement direction a. That is, the n fingers 50 and the p fingers 60 are alternately arranged on a projection plane parallel to the main surface of the n-type crystal Si substrate 20.
  • the arrangement direction a is the direction in which the solar cells 100 are arranged in the solar cell module.
  • the p bus bar 71 is connected to the p finger 60 and is insulated from the n finger 50.
  • the p bus bar 71 has a function of extracting holes through the p finger 60.
  • the p bus bar 71 has n fingers on the projection plane parallel to the main surface of the n-type crystalline Si substrate 20. Crosses 50 and p-finger 60.
  • the p bus bar 71 is not parallel to the arrangement direction a, but has a predetermined inclination (0) with respect to the arrangement direction a.
  • the n bus bar 73 is connected to the n finger 50 and is insulated from the p finger 60.
  • the n bus bar 73 has a function of taking out electrons through the n fingers 50. Further, the n bus bar 73 intersects the n finger 50 and the p finger 60 on a projection plane parallel to the main surface of the n-type crystal Si substrate 20. Further, the n bus bars 73 are not parallel to the arrangement direction a but have a predetermined inclination (0) with respect to the arrangement direction a. Note that the n bus bar 73 is formed by a printing method in the same manner as the p bus bar 71.
  • FIG. 3 is a diagram showing a cross section of the solar battery cell 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the solar cell 100 with the B-direction force shown in FIG. 2 described above.
  • p bus bar 71 is insulated from n finger 50 by insulating layer 75.
  • the insulating layer 75 is formed as follows, for example. Specifically, after applying a resist on the p finger 60, an insulating film (for example, polyimide) is formed along the portion where the p bus bar 71 is disposed. Subsequently, the insulating layer 75 is formed by removing the portion of the insulating film to which the resist is applied by lift-off processing.
  • an insulating film for example, polyimide
  • n bus bar 73 is also insulated from p finger 60 by the same method as p bus bar 71.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of the solar cell module 200 according to the first embodiment of the present invention.
  • solar cell module 200 includes a plurality of solar cells 100, frame 101, surface member 102, back cover film 103, and filling member 104. Moreover, the solar cell module 200 has copper tab wiring 72 that connects solar cells 100 adjacent to each other in series.
  • the frame 101 is an outer frame made of aluminum or the like. Note that the frame 101 need not be provided as necessary.
  • the surface member 102 is made of glass or the like, and protects the solar cell module 200 from the surface side force.
  • the back cover film 103 is a weather-resistant film and protects the solar cell module 200 from the back side force.
  • the filling member 104 is made of EVA (ethylene vinyl gasket) or the like, and seals each solar battery cell 100 between the surface member 102 and the back cover film 103.
  • FIG. 5 is a view showing the back surface of the solar cell module 200 according to the first embodiment of the present invention.
  • solar cell 100a and solar cell 100b are solar cells 100 that are adjacent to each other and connected in series.
  • the solar cell module 200 includes a plurality of solar cells 100 and copper tab wiring 72.
  • the copper tab wiring 72 is arranged on the p bus bar 71 of the solar battery cell 100a and on the n bus bar 73 of the solar battery cell 100b adjacent to the solar battery cell 100a. Connect 73. In this way, the photovoltaic current is taken out by the copper tab wiring 72 connecting the solar battery cell 100a and the solar battery cell 100b in series.
  • the p bus bar 71 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 73 of the solar battery cell 100b are arranged on a substantially straight line. Therefore, the copper tab wiring 72 has a linear shape along the p bus bar 71 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 73 of the solar battery cell 100b.
  • the p bus bar 71 and the n bus bar 73 are not parallel to the arrangement direction a but have a predetermined inclination (0 and 0) with respect to the arrangement direction a.
  • the p bus bar 71 is insulated from the n finger 50, and the n bus bar 73 is insulated from the p finger 60. Yes.
  • the p bus bar 71 and the n bus bar 73 intersect the n finger 50 and the p finger 60 on a projection plane parallel to the main surface of the n-type crystal Si substrate 20.
  • the shape and the degree of freedom of arrangement of the p bus bar 71 and the n bus bar 73 can be improved.
  • the degree of freedom in design can be improved in improving the conversion efficiency.
  • the p bus bar 71 and the n bus bar 73 are not parallel to the arrangement direction a, but in the arrangement direction a. On the other hand, it has a predetermined inclination (0, ⁇ ,).
  • the polarity of the solar cell 100 is reversed or the direction of the solar cell 100 is reversed. Even if not, the solar cells 100 adjacent to each other can be connected in series. That is, since it is not necessary to pay attention to the arrangement relationship of the solar battery cells 100, the productivity of the solar battery module 200 is improved.
  • the n bus bar 73 is arranged on a substantially straight line.
  • the copper tab wiring 72 can be easily arranged. , Copper tab wiring 72 can be prevented from lowering durability
  • the n finger and the p finger are forces provided on the back surface of the solar cell 100.
  • the p finger is a solar cell.
  • the p bus bar is provided on the back surface of the solar battery cell 100.
  • FIG. 6 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to the second embodiment of the present invention.
  • 6A is a cross-sectional view of the C-direction force solar cell 100 shown in FIG. 7 described later.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the D-direction force shown in FIG. 7 described later. It is sectional drawing which looked at.
  • the solar battery cell 100 includes an n-type Si substrate 120, an n-type a-Si layer 130, a p-type a-Si layer 140, and a p-finger 160. , P bus bar 171, n bus bar 173, insulating brazing material 175, and snorley honore 176.
  • II-type Si substrate 120, ri-type a Si layer 130, p-type a Si layer 140, p-finger 160, p-nos 171 and n-bus bar 173 are the above-described n-type crystalline Si substrate 20, n-type a-Si layer 30, p-type a Si layer 40, p finger 60, p bus bar 71, and n bus bar 73 have the same configuration.
  • the p-type a-Si layer 140 and the p finger 160 are provided on the surface side of the solar cell 100.
  • the insulating member 175 is configured to cover the outer periphery of the through hole 176 provided through the p-type a-Si layer 140, the n-type Si substrate 120, and the n-type a-Si layer 130.
  • the p-type a-Si layer 140 and the p-finger 160 are insulated from the n-type Si substrate 120 and the n-type a-Si layer 130.
  • a conductive paste is applied to the inner periphery of the through hole 176, and the through hole 176 connects the p bus bar 171 and the p finger 160.
  • the through hole 176 is formed by wet etching using fluoric nitric acid, dry etching using CI, C1 or BC1, Ar
  • It is formed by ion milling using + and laser ablation using YAG laser.
  • the solar cell 100 has an n finger 150 on the back side of the solar cell 100 in addition to the configuration shown in FIG. 6 (a).
  • N finger 150 Has the same configuration as the n finger 50 described above.
  • the 75 also insulates the p-type a-Si layer 140, the p finger 160, the p bus bar 171 and the n finger 150.
  • FIG. 7 shows a solar cell module 2 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 7 is a diagram in which the back side force of each solar battery cell 100 is also viewed from the solar battery module 200.
  • the solar cell module 200 has a plurality of solar cells 100 and copper tab wiring 172.
  • the copper tab wiring 172 connects the solar cells 100 (solar cells 100a and 100b) adjacent to each other in series, similarly to the copper tab wiring 72 described above.
  • the p bus bar 171 has a predetermined inclination ( ⁇ ) with respect to the arrangement direction a which is the direction in which the solar cells 100 are arranged.
  • n bus bar 173 is provided with solar cell 100.
  • the n fingers 150 and the p fingers 160 are alternately arranged on a projection surface parallel to the main surface of the n-type Si substrate 120 and have a line shape.
  • n bus bar 171 is connected to the p-finger 160 through the through hole 176 and is insulated from the n-finger 150 by the insulating member 175. Meanwhile n bus bar 17
  • the p bus bar 171 and the n bus bar 173 intersect with the n finger 150 and the p finger 160 on the projection plane parallel to the main surface of the n-type Si substrate 120!
  • the p bus bar 171 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 173 of the solar battery cell 100b are arranged on a substantially straight line.
  • the p bus bar 171 and the n bus bar 173 intersect the n finger 150 and the p finger 160 on the projection plane parallel to the main surface of the n-type Si substrate 120. Further, the p finger 160 is provided on the surface side of the n-type Si substrate 120. Accordingly, it is possible to improve the flexibility of the shape and arrangement of the n finger 150, the p finger 160, the p bus bar 171 and the n bus bar 173.
  • the n-finger 150 is —
  • the electrons collected in the Si layer 130 can be efficiently extracted, and the p finger 160 can efficiently extract the holes collected in the p-type a—Si layer 140.
  • the p bus bar 171 and the n bus bar 173 are not parallel to the arrangement direction a, but in the arrangement direction a. On the other hand, it has a predetermined inclination ( ⁇ 1, ⁇ ).
  • the polarity of the solar cell 100 is reversed or the direction of the solar cell 100 is reversed. Even if not, the solar cells 100 adjacent to each other can be connected in series. That is, since it is not necessary to pay attention to the arrangement relationship of the solar battery cells 100, the productivity of the solar battery module 200 is improved.
  • the p bus bar 171 of the solar cell 100a and the solar cell 100b adjacent to the solar cell 100a is arranged on a substantially straight line.
  • the arrangement of the copper tab wiring 172 is reduced. This makes it easy to suppress a decrease in durability of the copper tab wiring 172.
  • the p-type a-Si layer is provided on the back side of the solar battery cell 100.
  • the p-type a-Si layer is a solar cell.
  • the battery cell 100 is provided on the front surface side, and the P finger and the P bus bar are provided on the back surface side of the solar battery cell 100.
  • FIG. 8 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 (a) is a cross-sectional view of the solar cell 100 in the E direction force shown in FIG. 9 to be described later
  • FIG. 8 (b) is a cross-sectional view in FIG. It is sectional drawing which looked at.
  • the solar cell 100 includes an n-type Si substrate 220, an n-type a—Si layer 230, a p-type a—Si layer 240, an n finger 250, p A finger 260, a p-node 271, an insulating layer 275, a conductive member 276, and an insulating member 277 are provided.
  • n-type Si substrate 220, n-type a-Si layer 230, p-type a-Si layer 240, n-finger 250, p-finger 260, p-bus bar 271 and insulating layer 275 are the n-type crystalline Si
  • the substrate 20 has the same configuration as the n-type a-Si layer 30, the p-type a-Si layer 40, the n-finger 50, the p-finger 60, the p-bus bar 71, and the insulating layer 75.
  • the p-type a-Si layer 240 is provided on the surface side of the solar battery cell 100.
  • the conductive member 276 is formed of a conductive member, and connects the p-type a-Si layer 240 and the p finger 60.
  • the insulating member 277 is configured to cover the side periphery of the conductive member 276, and insulates the n-type Si substrate 220 and the n-type a-Si layer 230 from the p finger 60 and the conductive member 276.
  • the conductive member 276 is formed by wet etching using hydrofluoric acid, CI, C1, or BC1.
  • the solar battery cell 100 has an n bus bar 273 in addition to the configuration shown in FIG. 8 (a).
  • the n bus bar 273 has the same configuration as the n bus bar 73 described above, and is insulated from the p finger 260 by the insulating layer 275.
  • N bus The method of insulating the bar 273 and the p finger 260 is the same as the method of insulating the p bus bar 271 and the n finger 250 shown in FIG.
  • the insulating member 277 described above is arranged at the boundary between the n-type a-Si layer 230 and the p-finger 60, and insulates the n-type a-Si layer 230 and the p-finger 60! / RU
  • FIG. 9 shows a solar cell module 2 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram in which the back side force of each solar battery cell 100 is also viewed from the solar battery module 200.
  • the solar cell module 200 has a plurality of solar cells 100 and a copper tab wiring 272.
  • the copper tab wiring 272 is similar to the copper tab wiring 72 described above, and is adjacent to the solar cells 100 (solar cells 100a and solar cells).
  • the p bus bar 271 has a predetermined inclination ( ⁇ ) with respect to the arrangement direction a, which is the direction in which the solar cells 100 are arranged.
  • n bus bar 273 has 100 solar cells.
  • n fingers 250 and the p fingers 260 are alternately arranged on the projection surface parallel to the main surface of the n-type Si substrate 220 and have a line shape.
  • 0 is connected to the p-type a-Si layer 240 through the conductive member 276.
  • the p bus bar 271 is connected to the p finger 260 and insulated from the n finger 250, as in the first embodiment described above.
  • n busbar 273 is n finger 25
  • the p bus bar 271 and the n bus bar 273 intersect the n finger 250 and the p finger 260 on the projection plane parallel to the main surface of the n-type Si substrate 220.
  • the p bus bar 271 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 273 of the solar battery cell 100b are arranged on a substantially straight line.
  • the p bus bar 271 and the n bus bar 273 intersect the n finger 250 and the p finger 260 on the projection plane parallel to the main surface of the n-type Si substrate 220. Therefore, it is possible to improve the flexibility of the shape and arrangement of the p bus bar 271 and the n bus bar 273.
  • the conversion efficiency can be improved by using only the conductive member 276 as the member that blocks sunlight as in the third embodiment of the present invention.
  • the p bus bar 271 and the n bus bar 273 are not parallel to the arrangement direction a, but in the arrangement direction a. On the other hand, it has a predetermined inclination ( ⁇ 1, ⁇ ).
  • the polarity of the solar cell 100 is reversed or the direction of the solar cell 100 is reversed. Even if not, the solar cells 100 adjacent to each other can be connected in series. That is, since it is not necessary to pay attention to the arrangement relationship of the solar battery cells 100, the productivity of the solar battery module 200 is improved.
  • the p bus bar 271 of the solar cell 100a and the solar cell 100b adjacent to the solar cell 100a is arranged on a substantially straight line.
  • the copper tab wiring 272 can be easily disposed. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in durability of the copper tab wiring 272.
  • the p-type a-Si layer is provided on the back side of the n-type Si substrate, but in the fourth embodiment, the p-type a-Si region is provided. Is placed around the n-type Si substrate.
  • FIG. 10 is a view showing a cross section of a solar battery cell 100 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 (a) is a cross-sectional view of the solar cell 100 in the G direction force shown in FIG. 11 described later, and
  • FIG. 10 (b) shows the solar cell in the H direction force shown in FIG. 11 described later.
  • FIG. 10 (a) is a cross-sectional view of the solar cell 100 in the G direction force shown in FIG. 11 described later
  • FIG. 10 (b) shows the solar cell in the H direction force shown in FIG. 11 described later.
  • the solar cell 100 includes an n-type Si substrate 320, a high-concentration n-type doped region 330, a p-type a-Si region 340, an n-finger 350, p It has a finger 360, a p-pass path 371, an insulating layer 375, a snorley monolayer 376, and an insulating layer 377.
  • n-type Si substrate 320, p-type a—Si region 340, n-finger 350, p-finger 360, p-bus bar 371 and insulating layer 375 are the above-mentioned n-type crystalline Si substrate 20, p-type a-Si
  • the layer 40, the n finger 50, the p finger 60, the p bus bar 71, and the insulating layer 75 have the same configuration.
  • the through hole 376 has the same configuration as the through hole 176 described above.
  • the p-type a-Si region 340 is configured to surround the n-type Si substrate 320, and the high-concentration n-type doped region 330 is provided on the back side of the n-type Si substrate 320.
  • the high-concentration n-type doped region 330 is formed by impurity diffusion or ion implantation. Note that the high-concentration n-type doped region 330 may be formed by a laser doping method.
  • the insulating layer 377 is made of polyimide or the like, and insulates the high-concentration n-type doped region 330 and the p-type a-Si region 340 from each other.
  • the solar battery cell 100 has an n bus bar 373 in addition to the configuration shown in Fig. 10 (a).
  • the n bus bar 373 has the same configuration as the n bus bar 73.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a solar cell module 200 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows the solar cell module 200 with respect to the back side force of each solar cell 100.
  • the solar cell module 200 has a plurality of solar cells 100 and a copper tab wiring 372.
  • the copper tab wiring 372 is the same as the copper tab wiring 7 described above.
  • solar cells 100 solar cell 100a and solar cell 100b adjacent to each other are connected in series.
  • the p bus bar 371 has a predetermined inclination ( ⁇ ) with respect to the arrangement direction a in which the solar cells 100 are arranged.
  • n bus bar 373 has 100 solar cells.
  • the n fingers 350 and the p fingers 360 are alternately arranged on a projection surface parallel to the main surface of the n-type Si substrate 320 and have a line shape.
  • the p bus bar 371 is connected to the p finger 360 and insulated from the n finger 350, as in the first embodiment described above. Similarly, n busbar 373 has n finger 35
  • p bus bar 371 and n bus bar 373 intersect n finger 350 and p finger 360 on the projection plane parallel to the main surface of n type Si substrate 320.
  • the p bus bar 371 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 373 of the solar battery cell 100b are arranged on a substantially straight line.
  • the p bus bar 371 and the n bus bar 373 are n fingers 350 on the projection plane parallel to the main surface of the n-type Si substrate 320. And crossing with p-finger 360. Therefore, it is possible to improve the flexibility of the shape and arrangement of the p bus bar 371 and the n bus bar 373.
  • the conversion efficiency can be improved.
  • the solar battery cell 100 and the solar battery module 2 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the p bus bar 371 and the n bus bar 373 are not parallel to the arrangement direction a but have a predetermined inclination ( ⁇ , ⁇ ,) with respect to the arrangement direction a.
  • the polarity of the solar cell 100 is reversed or the solar cell 100
  • the solar cells 100 adjacent to each other can be connected in series without reversing the direction. That is, since it is not necessary to pay attention to the arrangement relationship of the solar battery cells 100, the productivity of the solar battery module 200 is improved.
  • the p bus bar 371 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 373 of the solar battery cell 100b adjacent to the solar battery cell 100a are arranged on a substantially straight line.
  • the copper tab wiring 372 disposed on the p bus bar 371 of the solar battery cell 100a and the n bus bar 373 of the solar battery cell 100b does not need to be bent and deformed, so that the copper tab wiring 372 can be easily arranged. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in durability of the copper tab wiring 372.
  • n bus bar 171 and n finger 150 are insulated by insulating member 175.
  • the n finger 150 is not provided in the region where the p bus bar 171 is provided, so that the p bus bar 171 and the n finger 150 are insulated.
  • the n finger 150 is provided so as to sandwich the p bus bar 171.
  • FIG. 12 is a diagram showing a solar battery cell 100a according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 (a) is a view of the solar battery cell 100a as viewed from the front surface side
  • FIG. 12 (b) is a view of the solar battery cell 100a as viewed from the back surface side.
  • the p finger 160 is provided on the main surface of the surface side of the solar battery cell 100a (substrate).
  • a through hole 176 penetrating the solar cell 100a is provided from the front surface side main surface of the solar cell 100a toward the back surface side main surface of the solar cell 100a.
  • some of the p fingers 160 (p finger 160a and p finger 160b) are not provided with corresponding through holes 176.
  • the p fingers 160a and 160b are electrically connected to through holes 176 corresponding to the other p fingers 160 by conductive members (conductive members 181 and 182). Note that the conductive member 181 and the conductive member 182 are formed by a printing method or the like.
  • the n finger 150 is provided on the main surface on the back surface side of the solar battery cell 100a (substrate).
  • the p bus bar 171 and the n bus bar 173 are provided on the main surface on the back surface side of the solar battery cell 100a.
  • n finger 150 is not provided in the region where p bus bar 171 is provided, but is provided so as to sandwich p bus bar 171. That is, when the n bus 150 is disconnected in the region where the p bus bar 171 is provided, the n finger 150 and the p nose bar 171 are insulated!
  • the p bus bar 171 is provided with a predetermined region X from the side S of the solar cell 100a in the arrangement direction a.
  • the above-described p-finger 160a and p-finger 160b are p-finger 160 passing through a predetermined region X on a projection plane parallel to the main surface of solar cell 100a.
  • a conductive member 191 that electrically connects the n fingers 150 provided on the opposite side of the n bus bar 173 across the p bus bar 171 is provided along the arrangement direction a.
  • the conductive member 191 is electrically connected to an n finger 150 (n finger 150a and n finger 150b) passing through the predetermined region X. Note that the conductive member 191 is formed by a printing method or the like.
  • n finger 150 provided on the opposite side of n bus bar 173 across p bus bar 171 is electrically connected to n bus bar 173 by conductive member 191, n finger 150a and n finger 150b. Is done.
  • a conductive member that electrically connects the conductive member 191 and the n bus bar 173 may be provided in the predetermined region X.
  • a conductive member is formed by a printing method or the like.
  • the p-bus bar 171 is provided, and the n-finger 150 is interrupted in the region to be insulated by the insulating member 175. Even if not, n finger 150 and p bus bar 171 are insulated.
  • the conductive member 191, the n finger 150a, and the n finger 15 Ob are electrically connected to the n bus bar 173 with the n finger 150 provided on the opposite side of the n bus bar 173 across the p bus bar 171. Connect. As a result, it is possible to prevent the electrons taken out by the n finger 150 provided on the opposite side of the n bus bar 173 across the p bus bar 171 from being wasted.
  • the conductive member 181 and the conductive member 182 replace the P finger 160a and the p finger 160b that pass through the predetermined region X on the projection plane parallel to the main surface of the solar battery cell 100a with another p finger 160. Electrically connect to the corresponding through hole 176. This can prevent the holes extracted by the p finger 160a and the p finger 160b from being wasted.
  • each insulating layer (insulating layer 75, insulating member 175, insulating layer 275, insulating member 277, insulating layer 375 and insulating layer 377) is It is composed of polyimide, but is not limited to this.
  • each insulating layer was vacuum-deposited even with epoxy resin.
  • the n-type Si substrate is used as the substrate.
  • the present invention is not limited to this.
  • a p-type Si substrate may be used as the substrate. .
  • the angle ( ⁇ ) formed by the direction in which the solar cells 100 are arranged (arrangement direction a) and the p bus bar is equal to the arrangement directions a and n.
  • Bus bar Are the same as the angle ( ⁇ 2) formed by the two, but the angle ( ⁇ 1) and the angle ( ⁇ 2) may be different from each other without being limited thereto.
  • the force in which one ⁇ finger and one ⁇ finger are alternately arranged is not limited to this. That is, “ ⁇ fingers and ⁇ fingers are alternately arranged” is a concept including that ⁇ consecutive ⁇ fingers and m consecutive ⁇ fingers are alternately arranged.
  • a solar battery module using battery cells can be provided.

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Abstract

　基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配列されており、所定の配列方向に従って配列される太陽電池セルであって、前記ｎフィンガーに接続されており、前記ｐフィンガーと絶縁されたｎバスバー電極と、前記ｐフィンガーに接続されており、前記ｎフィンガーと絶縁されたｐバスバー電極とを太陽電池セルが備える。前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極は、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記ｎフィンガー及び前記ｐフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有している。

Description

明 細 書
太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール 技術分野
[0001] 本発明は、基板の主面と平行な投影面上でライン状の nフィンガー及び pフィンガー が交互に配列された太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジ ユールに関する。 背景技術
[0002] 従来、結晶系 Si太陽電池を用いた太陽電池モジュールでは、各太陽電池セルの 表面及び裏面の一方に p型領域が設けられており、各太陽電池セルの表面及び裏 面の他方に n型領域が設けられていた。このような太陽電池モジュールでは、一の太 陽電池セルの表面に設けられた表面電極と一の太陽電池セルに隣接する他の太陽 電池セルの裏面に設けられた裏面電極とが配線によって接続されていた (例えば、 特許第 3670834号公報（[0017]及び図 1など） )。
[0003] このような太陽電池モジュールでは、一の太陽電池セルの表面電極と他の太陽電 池セルの裏面電極とが配線によって接続されているため、各太陽電池セルの表裏面 にまたがる加工が、配線の位置精度の低下や太陽電池セルの破損などの原因となる 場合があった。
[0004] これに対して、各太陽電池セルの表裏面にまたがる加工を回避する技術として、互 いに隣接する太陽電池セルの極性を交互に反転させて、各太陽電池セルを配置す る技術も提案されている (例えば、特許第 3679611号公報 (請求項 1、 [0007]及び 図 2など)）。
[0005] 具体的には、一の太陽電池セルの表面に p型領域が設けられていると想定すると、 一の太陽電池セルに隣接する他の太陽電池セルの表面に n型領域が設けられてお り、一の太陽電池セルの表面に設けられた表面電極と他の太陽電池セルの表面に 設けられた表面電極とが配線によって接続される。これによつて、各太陽電池セルの 表裏面にまたがる加工を回避して 、た。
[0006] また、 p型領域及び n型領域の両方を太陽電池セルの裏面に設けて、太陽電池セ ルの表面に電極を設ける必要をなくすことによって、太陽光の受光面積の拡大を図 るとともに、変換効率の向上を図った太陽電池モジュールも提案されている。
[0007] 一般的には、 p型領域及び n型領域の両方を太陽電池セルの裏面に設けた太陽電 池モジュールの一例として、図 13に示す構造を有する太陽電池モジュールが挙げら れる。図 13は、従来技術に係る太陽電池モジュールの裏面を示す図である。
[0008] 図 13〖こ示すよう〖こ、各太陽電池セルは、 n電極 630と、 p電極 640と、 n電極 630と 電気的に接続された金属片 673と、絶縁領域 675とを有している。また、太陽電池セ ル aの p電極 640と太陽電池セル bの n電極 630とは、複数のタブ 671 (タブ 671a〜タ ブ 671c)によって接続されている（例えば、 A. Schoenecker, 「A industrial mu lti— crystalline ewt solar cell with screen printed metallizationj ,第 1 4回ヨーロッパ光起電太陽エネルギー会議，バルセロナ， 1997年， 796〜799頁）。
[0009] し力しながら、上述した従来技術では、 n電極及び p電極を互いに絶縁するために、 n電極及び p電極の形状や配置に制約があった。同様に、各太陽電池セルを互いに 接続するタブの形状や配置にも制約があった。
[0010] 従って、各電極及びタブなどの形状や配置を工夫することによって、変換効率の向 上を図ることが困難であった。
発明の開示
[0011] 本発明の一の特徴では、基板 (n型結晶系 Si基板 20)の主面と平行な投影面上で ライン状の nフィンガー（nフィンガー 50)及び pフィンガー（pフィンガー 60)が交互に 配列されており、所定の配列方向（配列方向 a)に従って配列される太陽電池セルは 、前記 nフィンガーに接続されており、前記 pフィンガーと絶縁された nバスバー電極（ nバスバー 73)と、前記 pフィンガーに接続されており、前記 nフィンガーと絶縁された pバスバー電極 (pバスバー 71)とを備え、前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電 極が、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記 nフィンガー及び前 記 pフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有している。
[0012] 力かる特徴によれば、 nバスバー電極及び pバスバー電極は、基板の主面と平行な 投影面上でライン状の nフィンガー及び pフィンガーと交差している。従って、 nバスバ 一電極及び pバスバー電極の形状や配置などの自由度を高めることができる。すな わち、変換効率の向上を図る上で設計の自由度を向上させることができる。
[0013] また、 nバスバー電極及び pバスバー電極は、太陽電池セルが配置される所定の配 列方向に対して傾きを有している。従って、互いに隣接する太陽電池セルの極性を 反転させたり、互いに隣接する太陽電池セルの向きを反転させたりしなくても、互い に隣接する太陽電池セルを直列接続することができる。
[0014] 本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記 pフィンガーは、前記基板の表 面側主面に設けられており、前記 nフィンガーは、前記基板の裏面側主面に設けられ ており、前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極は、前記裏面側主面に設けら れており、前記表面側主面から前記裏面側主面に向けて前記基板を貫通するスル 一ホールが設けられており、前記スルーホールは、前記表面側主面に設けられた前 記 pフィンガーと前記裏面側主面に設けられた前記 pバスバー電極とを接続する。
[0015] 本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記 nフィンガーは、前記 pバスバー 電極が設けられた領域には設けられておらず、前記 pバスバー電極を挟むように設け られ、前記 pバスバー電極を挟んで前記 nバスバー電極の反対側に設けられた前記 nフィンガーは、前記 nバスバー電極と接続されて 、る。
[0016] 本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記 pバスバー電極を挟んで前記 n バスバー電極の反対側に設けられた前記 nフィンガーを互いに接続する第 i導電性 部材が前記所定の配列方向に沿って設けられており、前記 pバスバー電極は、前記 所定の配列方向における前記基板の側辺力 所定領域を空けて設けられており、前 記所定領域には、前記第 1導電性部材と前記 nバスバー電極とを接続する第 2導電 性部材が設けられている。
[0017] 本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記投影面上において前記所定領 域を通る前記 Pフィンガーは、前記投影面上にお!ヽて前記所定領域を通らな!ヽ前記 pフィンガーに対応する前記スルーホールに接続される。
[0018] 本発明の一の特徴では、基板の主面と平行な投影面上でライン状の nフィンガー及 び pフィンガーが交互に配列された複数の太陽電池セルが所定の配列方向に従って 配列された太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池セルは、前記 nフィンガー に接続されており、前記 ρフィンガーと絶縁された nバスバー電極と、前記 pフィンガー に接続されており、前記 nフィンガーと絶縁された pバスバー電極とを備え、前記 nバ スバー電極及び前記 pバスバー電極が、前記基板の同一主面側に設けられ、前記 投影面上で前記 nフィンガー及び前記 pフィンガーと交差しており、前記所定の配列 方向に対して傾きを有して 、る。
[0019] 本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記太陽電池セルである一の太陽 電池セルの前記 nバスバー電極上、及び、前記一の太陽電池セルに隣接する前記 太陽電池セルである他の太陽電池セルの前記 Pバスバー電極上に配置されており、 前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極を接続するタブ配線 (銅製タブ配線 72 )を太陽電池モジュールがさらに備え、前記一の太陽電池セルの前記 nバスバー電 極と前記他の太陽電池セルの前記 Pバスバー電極とは略直線上に配置されている。 図面の簡単な説明
[0020] [図 1]図 1は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の断面を示す図である
(その 1)。
[図 2]図 2は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の裏面を示す図である
[図 3]図 3は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の断面を示す図である (その 2)。
[図 4]図 4は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池モジュール 200を示す図である
[図 5]図 5は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池モジュール 200の裏面を示す 図である。
[図 6]図 6は、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セル 100の断面を示す図である
[図 7]図 7は、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池モジュール 200の裏面を示す 図である。
[図 8]図 8は、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セル 100の断面を示す図である
[図 9]図 9は、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池モジュール 200を示す図である [図 10]図 10は、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100の断面を示す図で ある。
[図 11]図 11は、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池モジュール 200を示す図で ある。
[図 12]図 12は、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100を示す図である。
[図 13]図 13は、従来技術に係る太陽電池モジュールの裏面を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下において、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、 以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付 している。ただし、図面は模式的なものであることに留意すべきである。
[0022] [第 1実施形態]
(太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面 を参照しながら説明する。図 1は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100 の断面を示す図である。なお、図 1は、後述する図 2に示す A方向力も太陽電池セル
100を見た断面図である。
[0023] 図 1に示すように、太陽電池セル 100は、パッシベーシヨン膜 10と、 n型結晶系 Si基 板 20と、 n型 a— Si層 30と、 p型 a— Si層 40と、 nフィンガー 50と、 pフィンガー 60とを 有する。
[0024] パッシベーシヨン膜 10は、アモルファス Si層であり、太陽電池セル 100を保護する 機能を有する。なお、 n型 a— Si層 30及び p型 a— Si層 40は、 n型結晶系 Si基板 20と 同じ結晶系 Siによって構成されていてもよい。また、アモルファス Si層は、ァモルファ ス Si層単独の層であってもよぐアモルファス Si層と透明導電膜層とが積層された層 であってもよい。さらに、パッシベーシヨン膜 10は、酸化シリコンゃ窒化シリコンによつ て構成されていてもよい。
[0025] n型結晶系 Si基板 20は、ノ ッシベーシヨン膜 10を透過した太陽光を吸収する基板 であり、 n型結晶系 Si基板 20中には、太陽光によって電子及び正孔を生じる。 [0026] n型 a— Si層 30は、 n型のアモルファス Si層であり、 n型 a— Si層 30には、 n型結晶 系 Si基板 20中に生じた電子が集まる。
[0027] p型 a— Si層 40は、 p型のアモルファス Si層であり、 p型 a— Si層 40には、 n型結晶 系 Si基板 20中に生じた正孔が集まる。
[0028] nフィンガー 50は、太陽電池セル 100の裏面に設けられており、 n型 a— Si層 30上 に配置される。また、 n型 a— Si層 30に集まった電子は、 nフィンガー 50を通じて取り 出される。さらに、 nフィンガー 50は、 n型 a— Si層 30に接続されており、 p型 a— Si層 40と絶縁されている。なお、 nフィンガー 50は、印刷法によって形成される。
[0029] pフィンガー 60は、太陽電池セル 100の裏面に設けられており、 p型 a— Si層 40上 に配置される。また、 p型 a— Si層 40に集まった正孔は、 pフィンガー 60を通じて取り 出される。さらに、 pフィンガー 60は、 p型 a— Si層 40に接続されており、 n型 a— Si層 30と絶縁されている。なお、 pフィンガー 60は、 nフィンガー 50と同様に、印刷法によ つて形成される。
[0030] 次に、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の裏面について、図面を参 照しながら説明する。図 2は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の裏 面を示す図である。
[0031] 図 2に示すように、太陽電池セル 100の裏面には、上述した nフィンガー 50及び pフ インガー 60にカロえて、 pバスバー 71及び nバスバー 73が設けられている。
[0032] 上述した nフィンガー 50は、 n型 a— Si層 30に沿って配置されており、ライン状の形 状を有している。同様に、上述した pフィンガー 60は、 p型 a— Si層 40に沿って配置さ れており、ライン状の形状を有している。
[0033] また、 nフィンガー 50及び pフィンガー 60は、配列方向 aに向けて交互に配列されて いる。すなわち、 nフィンガー 50及び pフィンガー 60は、 n型結晶系 Si基板 20の主面 と平行な投影面上で交互に配列されている。なお、配列方向 aとは、太陽電池モジュ ールにおいて各太陽電池セル 100が配列される方向である。
[0034] pバスバー 71は、 pフィンガー 60に接続されており、 nフィンガー 50と絶縁されてい る。また、 pバスバー 71は、 pフィンガー 60を通じて正孔を取り出す機能を有する。さ らに、 pバスバー 71は、 n型結晶系 Si基板 20の主面と平行な投影面上で nフィンガー 50及び pフィンガー 60と交差している。また、 pバスバー 71は、配列方向 aと平行では なくて、配列方向 aに対して所定の傾き（ 0 )を有している。なお、 pバスバー 71は、
P
印刷法によって形成される。
[0035] nバスバー 73は、 nフィンガー 50に接続されており、 pフィンガー 60と絶縁されてい る。また、 nバスバー 73は、 nフィンガー 50を通じて電子を取り出す機能を有する。さ らに、 nバスバー 73は、 n型結晶系 Si基板 20の主面と平行な投影面上で nフィンガー 50及び pフィンガー 60と交差している。さらに、 nバスバー 73は、配列方向 aと平行で はなくて、配列方向 aに対して所定の傾き（ 0 )を有している。なお、 nバスバー 73は 、 pバスバー 71と同様に、印刷法によって形成される。
[0036] 次に、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の断面について、図面を参 照しながら説明する。図 3は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100の断 面を示す図である。なお、図 3は、上述した図 2に示す B方向力も太陽電池セル 100 を見た断面図である。
[0037] 図 3に示すように、 pバスバー 71は、絶縁層 75によって nフィンガー 50と絶縁されて いる。ここで、絶縁層 75は、例えば、以下のように形成される。具体的には、 pフィンガ 一 60上にレジストを塗布した後で、 pバスバー 71が配置される部分に沿って絶縁膜（ 例えば、ポリイミド）を形成する。続いて、レジストが塗布された部分の絶縁膜をリフト オフ加工によって除去することによって、絶縁層 75が形成される。
[0038] なお、図 3では図示していないが、 nバスバー 73も、 pバスバー 71と同様の手法によ つて、 pフィンガー 60と絶縁されている。
[0039] (太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について 、図面を参照しながら説明する。図 4は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池モジ ユール 200の構成を示す図である。
[0040] 図 4に示すように、太陽電池モジュール 200は、複数の太陽電池セル 100と、フレ ーム 101と、表面部材 102と、バックカバーフィルム 103と、充填部材 104とを有する 。また、太陽電池モジュール 200は、互いに隣接する太陽電池セル 100を直列接続 する銅製タブ配線 72を有する。 [0041] フレーム 101は、アルミニウムなどによって構成された外枠である。なお、フレーム 1 01は、必要に応じて設けなくてもよい。表面部材 102は、ガラスなどによって構成さ れ、太陽電池モジュール 200を表面側力も保護する。バックカバーフィルム 103は、 耐候性のフィルムであり、太陽電池モジュール 200を裏面側力も保護する。充填部材 104は、 EVA (エチレンビニールァセティト）などによって構成され、各太陽電池セル 100を表面部材 102とバックカバーフィルム 103との間で封止する。
[0042] 図 5は、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池モジュール 200の裏面を示す図で ある。なお、図 5では、太陽電池セル 100aと太陽電池セル 100bとは、互いに隣接し ており、直列接続される太陽電池セル 100である。
[0043] 図 5に示すように、太陽電池モジュール 200は、複数の太陽電池セル 100と、銅製 タブ配線 72とを有する。
[0044] 銅製タブ配線 72は、太陽電池セル 100aの pバスバー 71上、及び、太陽電池セル 100aに隣接する太陽電池セル 100bの nバスバー 73上に配置されており、 pバスバ 一 71及び nバスバー 73を接続する。このように、銅製タブ配線 72が太陽電池セル 1 00aと太陽電池セル 100bとを直列接続することによって光起電流が外部に取り出さ れる。
[0045] また、太陽電池セル 100aの pバスバー 71と太陽電池セル 100bの nバスバー 73と は略直線上に配置されている。従って、銅製タブ配線 72は、太陽電池セル 100aの p バスバー 71及び太陽電池セル 100bの nバスバー 73に沿った直線形状を有している
[0046] また、 pバスバー 71及び nバスバー 73は、上述したように、配列方向 aと平行ではな くて、配列方向 aに対して所定の傾き（0 及び 0 )を有している。なお、第 1実施形態
P n
では、 Θ 及び 0 は、同じ角度である。
P n
[0047] また、太陽電池セル 100aの中心と太陽電子セル bの中心との距離を Lとし、 pバス バー 71と nバスバー 73との間の間隙幅を dとした場合に、 Θ 及び 0 は、 L X tan 0
P n p
> d、 L X tan 0 > dをそれぞれ満たすことが好まし!/、。
[0048] さらに、配列方向 aに直交する方向の太陽電池セル 100の長さを Wとした場合に、
Θ 及び 0 は、 L X tan 0 > l/2W-d, L X tan Q > lZ2W—dをそれぞれ満た すことが好ましい。
[0049] (作用及び効果）
本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によ れば、 pバスバー 71は、 nフィンガー 50と絶縁されており、 nバスバー 73は、 pフィンガ 一 60と絶縁されている。また、 pバスバー 71及び nバスバー 73は、 n型結晶系 Si基板 20の主面と平行な投影面上で nフィンガー 50及び pフィンガー 60と交差している。
[0050] 従って、 pバスバー 71及び nバスバー 73の形状や配置の自由度を向上させること ができる。すなわち、変換効率の向上を図る上で、設計の自由度を向上させることが できる。
[0051] また、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 2 00によれば、 pバスバー 71及び nバスバー 73は、配列方向 aと平行ではなくて、配列 方向 aに対して所定の傾き（0 , θ , )を有している。
P n
[0052] 従って、 pバスバー 71及び nバスバー 73が配列方向 aと平行に配置されている場合 と比較すると、太陽電池セル 100の極性を反転させたり、太陽電池セル 100の向きを 反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル 100を直列接続することがで きる。すなわち、太陽電池セル 100の配置関係に気を配る必要がないため、太陽電 池モジュール 200の生産性が向上する。
[0053] さらに、本発明の第 1実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によれば、太陽電池セル 100aの pバスバー 71、及び、太陽電池セル 100aに隣 接する太陽電池セル 100bの nバスバー 73は、略直線上に配置されて 、る。
[0054] 従って、太陽電池セル 100aの pバスバー 71及び太陽電池セル 100bの nバスバー 73上に配置される銅製タブ配線 72を曲げ変形させる必要がないため、銅製タブ配 線 72の配置が容易となり、銅製タブ配線 72の耐久性の低下を抑制することができる
[0055] [第 2実施形態]
以下において、本発明の第 2実施形態について、図面を参照しながら説明する。な お、以下においては、上述した第 1実施形態と第 2実施形態との差異を主として説明 する。 [0056] 具体的には、上述した第 1実施形態では、 nフィンガー及び pフィンガーは、太陽電 池セル 100の裏面に設けられている力 第 2実施形態では、 pフィンガーは、太陽電 池セル 100の表面に設けられており、 pバスバーは、太陽電池セル 100の裏面に設 けられている。
[0057] (太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面 を参照しながら説明する。図 6は、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セル 100 の断面を示す図である。なお、図 6 (a)は、後述する図 7に示す C方向力 太陽電池 セル 100を見た断面図であり、図 6 (b)は、後述する図 7に示す D方向力も太陽電池 セル 100を見た断面図である。
[0058] 図 6 (a)〖こ示すよう〖こ、太陽電池セル 100は、 n型 Si基板 120と、 n型 a— Si層 130と 、 p型 a— Si層 140と、 pフィンガー 160と、 pバスバー 171と、 nバスバー 173と、絶縁 咅材 175と、スノレーホ一ノレ 176とを有する。
[0059] II型 Si基板 120、 ri型 a Si層 130、 p型 a Si層 140、 pフィンガー 160、 pノ スノ ー 171及び nバスバー 173は、上述した n型結晶系 Si基板 20、 n型 a— Si層 30、 p型 a Si層 40、 pフィンガー 60、 pバスバー 71及び nバスバー 73と同様の構成を有して いる。但し、第 2実施形態では、 p型 a— Si層 140及び pフィンガー 160は、太陽電池 セル 100の表面側に設けられている。
[0060] 絶縁部材 175は、 p型 a— Si層 140、 n型 Si基板 120及び n型 a— Si層 130を貫通し て設けられたスルーホール 176の外側周を覆うように構成されており、 p型 a— Si層 1 40及び pフィンガー 160と n型 Si基板 120及び n型 a - Si層 130とを絶縁して!/、る。
[0061] スルーホール 176の内周には、導電性ペーストが塗布されており、スルーホール 17 6は、 pバスバー 171と pフィンガー 160とを接続している。なお、スルーホール 176は 、フッ硝酸を用いたウエットエッチング、 CI、 C1や BC1を用いたドライエッチング、 Ar
2 4 3
+などを用いたイオンミリング、 YAGレーザを用いたレーザアブレーシヨンなどによつ て形成される。
[0062] また、図 6 (b)に示すように、太陽電池セル 100は、図 6 (a)に示した構成に加えて、 太陽電池セル 100の裏面側に nフィンガー 150を有している。なお、 nフィンガー 150 は、上述した nフィンガー 50と同様の構成を有している。ここで、上述した絶縁部材 1
75は、 p型 a— Si層 140、 pフィンガー 160及び pバスバー 171と nフィンガー 150とを も絶縁している。
[0063] (太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を 参照しながら説明する。図 7は、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池モジュール 2
00の構成を示す図である。なお、図 7は、各太陽電池セル 100の裏面側力も太陽電 池モジユーノレ 200を見た図である。
[0064] 図 7に示すように、太陽電池モジュール 200は、複数の太陽電池セル 100と、銅製 タブ配線 172とを有している。なお、銅製タブ配線 172は、上述した銅製タブ配線 72 と同様に、互いに隣接する太陽電池セル 100 (太陽電池セル 100a及び太陽電池セ ル 100b)を直列接続する。
[0065] pバスバー 171は、太陽電池セル 100が配列される方向である配列方向 aに対して 所定の傾き（Θ )を有している。同様に、 nバスバー 173は、太陽電池セル 100が配
P
列される方向である配列方向 aに対して所定の傾き（ Θ )を有している。なお、上述し たスルーホール 176は、 pバスバー 171に沿って形成されている。
[0066] ここで、 nフィンガー 150及び pフィンガー 160は、 n型 Si基板 120の主面と平行な投 影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。
[0067] また、 pノ スノ ー 171は、スルーホール 176を介して pフィンガー 160と接続されて おり、絶縁部材 175によって nフィンガー 150と絶縁されている。一方、 nバスバー 17
3は、 nフィンガー 150と接続されており、太陽電池セル 100の表面側に設けられた p フィンガー 160と絶縁されて!ヽる。
[0068] さらに、 pバスバー 171及び nバスバー 173は、 n型 Si基板 120の主面と平行な投影 面上で nフィンガー 150及び pフィンガー 160と交差して!/、る。
[0069] また、太陽電池セル 100aの pバスバー 171、及び、太陽電池セル 100bの nバスバ 一 173は、略直線上に配置されている。
[0070] (作用及び効果）
本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によ れば、 pバスバー 171及び nバスバー 173は、 n型 Si基板 120の主面と平行な投影面 上で nフィンガー 150及び pフィンガー 160と交差している。さらに、 pフィンガー 160 は、 n型 Si基板 120の表面側に設けられている。従って、 nフィンガー 150、 pフィンガ 一 160、 pバスバー 171及び nバスバー 173の形状や配置の自由度を向上させること ができる。
[0071] 具体的には、本発明の第 2実施形態のように、 n型 a— Si層 130及び p型 a— Si層 1 40の面積を拡大するによって、 nフィンガー 150は、 n型 a— Si層 130に集められた電 子を効率的に取り出すことができ、 pフィンガー 160は、 p型 a— Si層 140に集められ た正孔を効率的に取り出すことができる。
[0072] また、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 2 00によれば、 pバスバー 171及び nバスバー 173は、配列方向 aと平行ではなくて、 配列方向 aに対して所定の傾き（θ , Θ , )を有している。
P n
[0073] 従って、 pバスバー 171及び nバスバー 173が配列方向 aと平行に配置されている 場合と比較すると、太陽電池セル 100の極性を反転させたり、太陽電池セル 100の 向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル 100を直列接続するこ とができる。すなわち、太陽電池セル 100の配置関係に気を配る必要がないため、太 陽電池モジュール 200の生産性が向上する。
[0074] さらに、本発明の第 2実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によれば、太陽電池セル 100aの pバスバー 171、及び、太陽電池セル 100aに 隣接する太陽電池セル 100bの nバスバー 173は、略直線上に配置されている。
[0075] 従って、太陽電池セル 100aの pバスバー 171及び太陽電池セル 100bの nバスバ 一 173上に配置される銅製タブ配線 172を曲げ変形させる必要がな 、ため、銅製タ ブ配線 172の配置が容易となり、銅製タブ配線 172の耐久性の低下を抑制すること ができる。
[0076] [第 3実施形態]
以下において、本発明の第 3実施形態について、図面を参照しながら説明する。な お、以下においては、上述した第 1実施形態と第 3実施形態との差異について主とし て説明する。 [0077] 具体的には、上述した第 1実施形態では、 p型 a— Si層が太陽電池セル 100の裏面 側に設けられていた力 第 3実施形態では、 p型 a— Si層が太陽電池セル 100の表面 側に設けられており、 Pフィンガー及び Pバスバーが太陽電池セル 100の裏面側に設 けられている。
[0078] (太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面 を参照しながら説明する。図 8は、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セル 100 の断面を示す図である。なお、図 8 (a)は、後述する図 9に示す E方向力も太陽電池 セル 100を見た断面図であり、図 8 (b)は、後述する図 9に示す F方向力も太陽電池 セル 100を見た断面図である。
[0079] 図 8 (a)に示すように、太陽電池セル 100は、 n型 Si基板 220と、 n型 a— Si層 230と 、 p型 a— Si層 240と、 nフィンガー 250と、 pフィンガー 260と、 pノ スノ ー 271と、絶縁 層 275と、導電性部材 276と、絶縁部材 277とを有している。
[0080] n型 Si基板 220、 n型 a— Si層 230、 p型 a— Si層 240、 nフィンガー 250、 pフィンガ 一 260、 pバスバー 271及び絶縁層 275は、上述した n型結晶系 Si基板 20、 n型 a— Si層 30、 p型 a— Si層 40、 nフィンガー 50、 pフィンガー 60、 pバスバー 71及び絶縁 層 75と同様の構成を有している。但し、 p型 a— Si層 240は、太陽電池セル 100の表 面側に設けられている。
[0081] 導電性部材 276は、導電性の部材によって構成されており、 p型 a— Si層 240と pフ インガー 60とを接続している。一方、絶縁部材 277は、導電性部材 276の側周を覆う ように構成されており、 n型 Si基板 220及び n型 a— Si層 230と pフィンガー 60及び導 電性部材 276とを絶縁して 、る。
[0082] なお、導電性部材 276は、フッ硝酸を用いたウエットエッチング、 CI、 C1や BC1を
2 4 3 用いたドライエッチング、 Ar+などを用いたイオンミリング、 YAGレーザを用いたレー ザカ卩ェなどによってスルーホールが形成された後に、スルーホール内に充填される。
[0083] 図 8 (b)に示すように、太陽電池セル 100は、図 8 (a)に示した構成に加えて、 nバス バー 273を有している。なお、 nバスバー 273は、上述した nバスバー 73と同様の構 成を有しており、絶縁層 275によって pフィンガー 260と絶縁されている。なお、 nバス バー 273と pフィンガー 260とを絶縁する方法は、図 8 (a)に示した pバスバー 271と n フィンガー 250とを絶縁する方法と同様である。
[0084] また、上述した絶縁部材 277は、 n型 a— Si層 230と pフィンガー 60との境界に配置 されており、 n型 a - Si層 230と pフィンガー 60とを絶縁して!/、る。
[0085] (太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を 参照しながら説明する。図 9は、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池モジュール 2
00の構成を示す図である。なお、図 9は、各太陽電池セル 100の裏面側力も太陽電 池モジユーノレ 200を見た図である。
[0086] 図 9に示すように、太陽電池モジュール 200は、複数の太陽電池セル 100と、銅製 タブ配線 272を有している。なお、銅製タブ配線 272は、上述した銅製タブ配線 72と 同様に、互いに隣接する太陽電池セル 100 (太陽電池セル 100a及び太陽電池セル
100b)を直列接続する。
[0087] pバスバー 271は、太陽電池セル 100が配列される方向である配列方向 aに対して 所定の傾き（Θ )を有している。同様に、 nバスバー 273は、太陽電池セル 100が配
P
列される方向である配列方向 aに対して所定の傾き（ Θ )を有している。
[0088] ここで、 nフィンガー 250及び pフィンガー 260は、 n型 Si基板 220の主面と平行な投 影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。また、 pフィンガー 26
0は、導電性部材 276を介して p型 a— Si層 240に接続されている。
[0089] pバスバー 271は、上述した第 1実施形態と同様に、 pフィンガー 260と接続されて おり、 nフィンガー 250と絶縁されている。同様に、 nバスバー 273は、 nフィンガー 25
0と接続されており、 pフィンガー 260と絶縁されている。
[0090] さらに、 pバスバー 271及び nバスバー 273は、 n型 Si基板 220の主面と平行な投影 面上で nフィンガー 250及び pフィンガー 260と交差している。
[0091] また、太陽電池セル 100aの pバスバー 271、及び、太陽電池セル 100bの nバスバ 一 273は、略直線上に配置されている。
[0092] (作用及び効果）
本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によ れば、 pバスバー 271及び nバスバー 273は、 n型 Si基板 220の主面と平行な投影面 上で nフィンガー 250及び pフィンガー 260と交差している。従って、 pバスバー 271及 び nバスバー 273の形状や配置の自由度を向上させることができる。
[0093] 具体的には、本発明の第 3実施形態のように、太陽光を遮る部材を導電性部材 27 6のみとすることによって、変換効率の向上を図ることができる。
[0094] また、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 2 00によれば、 pバスバー 271及び nバスバー 273は、配列方向 aと平行ではなくて、 配列方向 aに対して所定の傾き（θ , Θ , )を有している。
P n
[0095] 従って、 pバスバー 271及び nバスバー 273が配列方向 aと平行に配置されている 場合と比較すると、太陽電池セル 100の極性を反転させたり、太陽電池セル 100の 向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル 100を直列接続するこ とができる。すなわち、太陽電池セル 100の配置関係に気を配る必要がないため、太 陽電池モジュール 200の生産性が向上する。
[0096] さらに、本発明の第 3実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によれば、太陽電池セル 100aの pバスバー 271、及び、太陽電池セル 100aに 隣接する太陽電池セル 100bの nバスバー 273は、略直線上に配置されて 、る。
[0097] 従って、太陽電池セル 100aの pバスバー 271及び太陽電池セル 100bの nバスバ 一 273上に配置される銅製タブ配線 272を曲げ変形させる必要がないため、銅製タ ブ配線 272の配置が容易となり、銅製タブ配線 272の耐久性の低下を抑制すること ができる。
[0098] [第 4実施形態]
以下において、本発明の第 4実施形態について、図面を参照しながら説明する。な お、以下においては、上述した第 1実施形態と第 4実施形態との差異について説明 する。
[0099] 具体的には、上述した第 1実施形態では、 p型 a— Si層は、 n型 Si基板の裏面側に 設けられていたが、第 4実施形態では、 p型 a— Si領域は、 n型 Si基板を囲むように設 けられている。
[0100] (太陽電池セルの構成） 以下において、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面 を参照しながら説明する。図 10は、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100 の断面を示す図である。なお、図 10 (a)は、後述する図 11に示す G方向力も太陽電 池セル 100を見た断面図であり、図 10 (b)は、後述する図 11に示す H方向力も太陽 電池セル 100を見た断面図である。
[0101] 図 10 (a)に示すように、太陽電池セル 100は、 n型 Si基板 320と、高濃度 n型ドープ 領域 330と、 p型 a— Si領域 340と、 nフィンガー 350と、 pフィンガー 360と、 pパスパ 一 371と、絶縁層 375と、スノレーホ一ノレ 376と、絶縁層 377とを有して!/、る。
[0102] n型 Si基板 320、 p型 a— Si領域 340、 nフィンガー 350、 pフィンガー 360、 pバスバ 一 371及び絶縁層 375は、上述した n型結晶系 Si基板 20、 p型 a— Si層 40、 nフィン ガー 50、 pフィンガー 60、 pバスバー 71及び絶縁層 75と同様の構成を有している。ま た、スルーホール 376は、上述したスルーホール 176と同様の構成を有している。伹 し、 p型 a— Si領域 340は、 n型 Si基板 320を囲むように構成されており、 n型 Si基板 3 20の裏面側に高濃度 n型ドープ領域 330が設けられている。
[0103] 高濃度 n型ドープ領域 330は、不純物の拡散やイオン打ち込みなどによって形成さ れる。なお、高濃度 n型ドープ領域 330は、レーザドーピング法によって形成されても よい。また、絶縁層 377は、ポリイミドなどによって構成されており、高濃度 n型ドープ 領域 330と p型 a— Si領域 340とを絶縁している。
[0104] 図 10 (b)に示すように、太陽電池セル 100は、図 10 (a)に示した構成に加えて、 n バスバー 373を有している。なお、 nバスバー 373は、 nバスバー 73と同様の構成を 有している。
[0105] (太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を 参照しながら説明する。図 11は、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池モジュール 200の構成を示す図である。なお、図 11は、各太陽電池セル 100の裏面側力も太陽 電池モジュール 200を見た図である。
[0106] 図 11に示すように、太陽電池モジュール 200は、複数の太陽電池セル 100と、銅 製タブ配線 372を有している。なお、銅製タブ配線 372は、上述した銅製タブ配線 7 2と同様に、互いに隣接する太陽電池セル 100 (太陽電池セル 100a及び太陽電池 セル 100b)を直列接続する。
[0107] pバスバー 371は、太陽電池セル 100が配列される方向である配列方向 aに対して 所定の傾き（Θ )を有している。同様に、 nバスバー 373は、太陽電池セル 100が配
P
列される方向である配列方向 aに対して所定の傾き（ Θ )を有している。
[0108] ここで、 nフィンガー 350及び pフィンガー 360は、 n型 Si基板 320の主面と平行な投 影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。
[0109] pバスバー 371は、上述した第 1実施形態と同様に、 pフィンガー 360と接続されて おり、 nフィンガー 350と絶縁されている。同様に、 nバスバー 373は、 nフィンガー 35
0と接続されており、 pフィンガー 360と絶縁されている。
[0110] さらに、 pバスバー 371及び nバスバー 373は、 n型 Si基板 320の主面と平行な投影 面上で nフィンガー 350及び pフィンガー 360と交差している。
[0111] また、太陽電池セル 100aの pバスバー 371、及び、太陽電池セル 100bの nバスバ 一 373は、略直線上に配置されている。
[0112] (作用及び効果）
本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 200によ れば、 pバスバー 371及び nバスバー 373は、 n型 Si基板 320の主面と平行な投影面 上で nフィンガー 350及び pフィンガー 360と交差している。従って、 pバスバー 371及 び nバスバー 373の形状や配置の自由度を向上させることができる。
[0113] 具体的には、本発明の第 4実施形態のように、 n型 Si基板 320内で発生した電子や 正孔カ ¾フィンガー 350及び pフィンガー 360によって取り出されるまでに、電子や正 孔が移動する距離や時間が短縮されるため、バルタ再結合に起因する損失を抑制し
、変換効率の向上を図ることができる。
[0114] また、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール 2
00によれば、 pバスバー 371及び nバスバー 373は、配列方向 aと平行ではなくて、 配列方向 aに対して所定の傾き（θ , Θ , )を有している。
P n
[0115] 従って、 pバスバー 371及び nバスバー 373が配列方向 aと平行に配置されている 場合と比較すると、太陽電池セル 100の極性を反転させたり、太陽電池セル 100の 向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル 100を直列接続するこ とができる。すなわち、太陽電池セル 100の配置関係に気を配る必要がないため、太 陽電池モジュール 200の生産性が向上する。
[0116] さらに、本発明の第 4実施形態に係る太陽電池セル 100及び太陽電池モジュール
200によれば、太陽電池セル 100aの pバスバー 371、及び、太陽電池セル 100aに 隣接する太陽電池セル 100bの nバスバー 373は、略直線上に配置されて 、る。
[0117] 従って、太陽電池セル 100aの pバスバー 371及び太陽電池セル 100bの nバスバ 一 373上に配置される銅製タブ配線 372を曲げ変形させる必要がないため、銅製タ ブ配線 372の配置が容易となり、銅製タブ配線 372の耐久性の低下を抑制すること ができる。
[0118] [第 5実施形態]
以下において、本発明の第 5実施形態について、図面を参照しながら説明する。な お、以下においては、上述した第 2実施形態と第 5実施形態との差異について説明 する。
[0119] 具体的には、上述した第 2実施形態では、 pバスバー 171と nフィンガー 150とは、 絶縁部材 175によって絶縁される。これに対して、第 5実施形態では、 pバスバー 17 1が設けられた領域に nフィンガー 150を設けな!/、ことによって、 pバスバー 171と nフ インガー 150とが絶縁される。なお、 nフィンガー 150は、 pバスバー 171を挟むように 設けられている。
[0120] (太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第 5実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面 を参照しながら説明する。図 12は、本発明の第 5実施形態に係る太陽電池セル 100 aを示す図である。なお、図 12 (a)は、太陽電池セル 100aを表面側から見た図であり 、図 12 (b)は、太陽電池セル 100aを裏面側から見た図である。
[0121] 図 12 (a)に示すように、第 2実施形態と同様に、 pフィンガー 160は、太陽電池セル 100a (基板)の表面側主面に設けられている。太陽電池セル 100aの表面側主面か ら太陽電池セル 100aの裏面側主面に向けて太陽電池セル 100aを貫通するスルー ホール 176が設けられている。 [0122] ここで、複数の pフィンガー 160のうち、一部の pフィンガー 160 (pフィンガー 160a 及び pフィンガー 160b)には、これらに対応するスルーホール 176が設けられていな い。 pフィンガー 160a及び pフィンガー 160bは、導電性部材 (導電性部材 181及び 導電性部材 182)によって、他の pフィンガー 160に対応するスルーホール 176に電 気的に接続されている。なお、導電性部材 181及び導電性部材 182は印刷法などに よって形成される。
[0123] 図 12 (b)に示すように、第 2実施形態と同様に、 nフィンガー 150は、太陽電池セル 100a (基板）の裏面側主面に設けられて 、る。 pバスバー 171及び nバスバー 173は 、太陽電池セル 100aの裏面側主面に設けられている。
[0124] ここで、 nフィンガー 150は、 pバスバー 171が設けられている領域に設けられておら ず、 pバスバー 171を挟むように設けられている。すなわち、 pバスバー 171が設けら れて 、る領域で nフィンガー 150が途切れて!/、ることによって、 nフィンガー 150と pノ スバー 171とが絶縁されて!、る。
[0125] pバスバー 171は、配列方向 aにおける太陽電池セル 100aの側辺 Sから所定領域 Xを空けて設けられている。ここで、上述した pフィンガー 160a及び pフィンガー 160b は、太陽電池セル 100aの主面と平行な投影面上において所定領域 Xを通る pフィン ガー 160であることに留意すべきである。
[0126] pバスバー 171を挟んで nバスバー 173の反対側に設けられた nフィンガー 150を電 気的に接続する導電性部材 191が配列方向 aに沿って設けられて 、る。導電性部材 191は、所定領域 Xを通る nフィンガー 150 (nフィンガー 150a及び nフィンガー 150b )に電気的に接続される。なお、導電性部材 191は印刷法などによって形成される。
[0127] すなわち、 pバスバー 171を挟んで nバスバー 173の反対側に設けられた nフィンガ 一 150は、導電性部材 191、 nフィンガー 150a及び nフィンガー 150bによって、 nバ スバー 173に電気的に接続される。
[0128] なお、 nフィンガー 150a及び nフィンガー 150bに代えて、導電性部材 191と nバス バー 173とを電気的に接続する導電性部材を所定領域 Xに設けてもよい。なお、この ような導電性部材は印刷法などによって形成される。
[0129] (作用及び効果） 本発明の第 5実施形態に係る太陽電池セル 100によれば、 pバスバー 171が設け られて 、る領域で nフィンガー 150が途切れて!/、ることによって、絶縁部材 175によつ て絶縁しなくても、 nフィンガー 150と pバスバー 171とが絶縁される。
[0130] このようなケースにおいて、導電性部材 191、 nフィンガー 150a及び nフィンガー 15 Obが、 pバスバー 171を挟んで nバスバー 173の反対側に設けられた nフィンガー 15 0を nバスバー 173に電気的に接続する。これによつて、 pバスバー 171を挟んで nバ スバー 173の反対側に設けられた nフィンガー 150によって取り出された電子が無駄 になることを抑制できる。
[0131] また、導電性部材 181及び導電性部材 182は、太陽電池セル 100aの主面と平行 な投影面上において所定領域 Xを通る Pフィンガー 160a及び pフィンガー 160bを、 他の pフィンガー 160に対応するスルーホール 176に電気的に接続する。これによつ て、 pフィンガー 160a及び pフィンガー 160bによって取り出された正孔が無駄になる ことを抑制できる。
[0132] (その他の変更例）
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び 図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者 には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
[0133] 具体的には、上述した第 1実施形態〜第 4実施形態では、各絶縁層（絶縁層 75、 絶縁部材 175、絶縁層 275、絶縁部材 277、絶縁層 375及び絶縁層 377)は、ポリイ ミドによって構成されて 、るが、これに限定されるものではな 、。
[0134] 例えば、太陽電池セル 100を形成する際に、 Si基板の温度を 250°C以下に保つ必 要がなければ、各絶縁層は、エポキシ榭脂であってもよぐ真空蒸着された SiOや A
2
1 Oなどであってもよい。また、 Si基板と絶縁層との間にアモルファス Si層を設けても
2 3
良い。
[0135] また、上述した第 1実施形態〜第 4実施形態では、 n型 Si基板を基板として用いて 説明したが、これに限定されるものではなぐ p型 Si基板を基板として用いてもよい。
[0136] さらに、上述した第 1実施形態〜第 4実施形態では、太陽電池セル 100が配列され る方向（配列方向 a)と pバスバーとが形成する角度（ Θ )は、配列方向 aと nバスバー とが形成する角度（θ )と同じであつたが、これに限定されるものではなぐ角度（Θ ) と角度（Θ )とは異なっていてもよい。
[0137] また、上述した第 1実施形態〜第 4実施形態では、 ηフィンガー及び ρフィンガーが 1 本ずつ交互に配置されている力 これに限定されるものではない。すなわち、「ηフィ ンガー及び ρフィンガーが交互に配置されること」とは、連続する η本の ηフィンガーと 連続する m本の ρフィンガーとが交互に配置されることを含む概念である。
産業上の利用可能性
[0138] 本発明によれば、各太陽電池セルの配置関係に気を配る必要がなぐ各電極及び バスバーなどの形状や配置の自由度を高めることが可能な太陽電池セル、及び、こ の太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。

Claims

請求の範囲
基板の主面と平行な投影面上でライン状の nフィンガー及び pフィンガーが交互に 配列されており、所定の配列方向に従って配列される太陽電池セルであって、 前記 nフィンガーに接続されており、前記 pフィンガーと絶縁された nバスバー電極と 前記 Pフィンガーに接続されており、前記 nフィンガーと絶縁された pバスバー電極と を備え、
前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極は、前記基板の同一主面側に設けら れ、前記投影面上で前記 nフィンガー及び前記 pフィンガーと交差しており、前記所 定の配列方向に対して傾きを有して ヽることを特徴とする太陽電池セル。
前記 Pフィンガーは、前記基板の表面側主面に設けられており、
前記 nフィンガーは、前記基板の裏面側主面に設けられており、
前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極は、前記裏面側主面に設けられてお り、
前記表面側主面から前記裏面側主面に向けて前記基板を貫通するスルーホール が設けられており、
前記スルーホールは、前記表面側主面に設けられた前記 pフィンガーと前記裏面 側主面に設けられた前記 Pバスバー電極とを接続することを特徴とする請求項 1に記 載の太陽電池セル。
前記 nフィンガーは、前記 pバスバー電極が設けられた領域には設けられておらず 、前記 pバスバー電極を挟むように設けられ、
前記 pバスバー電極を挟んで前記 nバスバー電極の反対側に設けられた前記 nフィ ンガ一は、前記 nバスバー電極と接続されて 、ることを特徴とする請求項 2に記載の 太陽電池セル。
前記 pバスバー電極を挟んで前記 nバスバー電極の反対側に設けられた前記 nフィ ンガーを互いに接続する第 1導電性部材が前記所定の配列方向に沿って設けられ ており、
前記 pバスバー電極は、前記所定の配列方向における前記基板の側辺から所定領 域を空けて設けられており、
前記所定領域には、前記第 1導電性部材と前記 nバスバー電極とを接続する第 2導 電性部材が設けられて 、ることを特徴とする請求項 3に記載の太陽電池セル。
[5] 前記投影面上において前記所定領域を通る前記 pフィンガーは、前記投影面上に ぉ 、て前記所定領域を通らな 、前記 pフィンガーに対応する前記スルーホールに接 続されることを特徴とする請求項 4に記載の太陽電池セル。
[6] 基板の主面と平行な投影面上でライン状の nフィンガー及び pフィンガーが交互に 配列された複数の太陽電池セルが所定の配列方向に従って配列された太陽電池モ ジュールであって、
前記太陽電池セルは、
前記 nフィンガーに接続されており、前記 pフィンガーと絶縁された nバスバー電極と 前記 Pフィンガーに接続されており、前記 nフィンガーと絶縁された pバスバー電極と を備え、
前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極は、前記基板の同一主面側に設けら れ、前記投影面上で前記 nフィンガー及び前記 pフィンガーと交差しており、前記所 定の配列方向に対して傾きを有して 、ることを特徴とする太陽電池モジュール。
[7] 前記太陽電池セルである一の太陽電池セルの前記 nバスバー電極上、及び、前記 一の太陽電池セルに隣接する前記太陽電池セルである他の太陽電池セルの前記 P バスバー電極上に配置されており、前記 nバスバー電極及び前記 pバスバー電極を 接続するタブ配線をさらに備え、
前記一の太陽電池セルの前記 nバスバー電極と前記他の太陽電池セルの前記 pバ スバー電極とは略直線上に配置されていることを特徴とする請求項 6に記載の太陽 電池モジュール。
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