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WO2007079919A1 - Abdeckung mit mehrfachen oberflächenstruktur-mustern zum abdecken von klebenden erzeugnissen, sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Abdeckung mit mehrfachen oberflächenstruktur-mustern zum abdecken von klebenden erzeugnissen, sowie verfahren zur herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
WO2007079919A1
WO2007079919A1 PCT/EP2006/012187 EP2006012187W WO2007079919A1 WO 2007079919 A1 WO2007079919 A1 WO 2007079919A1 EP 2006012187 W EP2006012187 W EP 2006012187W WO 2007079919 A1 WO2007079919 A1 WO 2007079919A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pattern
adhesive
cover
raised structures
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/012187
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hansjörg Ander
Rolf Becher
Thomas Fogel
Margret Haag
Ulrich Neitzert
Heinz Josef RÖSER
Michael SCHÜRMANN
Cornelia Sundrum
Original Assignee
Lohmann Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Lohmann Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2007079919A1 publication Critical patent/WO2007079919A1/de

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature

Definitions

  • the invention relates to a cover for covering adhesive products, such as adhesive tapes or adhesive films, which has multiple, superimposed patterns of surface structures.
  • the invention further relates to the use of such covers for covering adhesive products such as adhesive tapes or adhesive films, as well as adhesive products which are covered with the covers according to the invention, and to processes for the production of the coverings and adhesive products according to the invention.
  • Adhesive products such as adhesive tapes or adhesive films, which are generally composed of a carrier layer and an adhesive layer coated thereon, are used in a variety of applications for joining or joining objects, or as a protective or decorative material for covering surfaces of objects.
  • the surface of the adhesive layer intended to produce the adhesive bond is generally covered with a cover, also called a release liner, which is removable and is removed from the adhesive layer before the adhesive product is used.
  • the adhesive layer surface is not completely smooth, but has recesses which facilitate the escape of air during the bonding process.
  • This can be achieved, in particular, by covering the surface of the adhesive layer with a cover which, on the side facing the adhesive layer, has corresponding three-dimensional relief-like raised surface structures which can form a regular or irregular nostril.
  • the cover is placed on an adhesive layer and pressed on, the surface structures are embossed in the adhesive layer, so that there corresponding complementary (or negative) surface structures are formed, which form a corresponding complementary Nüster.
  • Release liner with suitable textured surfaces are commercially available, for example, covers having an irregular surface texture known as "orange peel structure.”
  • embossing produced by such a cover in the adhesive layer has only relatively short and self-contained channel structures, which can not completely satisfactorily suppress the formation of air bubbles.
  • a derivative of the air to the lateral edges of the cover or the adhesive layer is considerably more difficult in such structured covers.
  • the present invention was therefore based on the object to provide covers for adhesive layers, which can be produced in a simple and cost-effective manner, and which are suitable in the surfaces of adhesive layers Create structures that allow an improved discharge of air during the bonding process.
  • the present invention relates to a cover for adhesive layers of adhesive products.
  • the cover has at least one surface, which is connectable to an adhesive layer and is then removable from this again.
  • the said surface of the cover has at least a three-dimensional pattern comprising a plurality of raised structures.
  • the three-dimensional pattern causes a corresponding complementary pattern of recesses to be formed in the adhesive layer detachably connected to the cover by embossing the raised structures into the surface of the adhesive layer.
  • the said surface of the cover has at least a first pattern comprising a plurality of raised structures irregularly shaped and randomly distributed in the surface.
  • a complementary pattern is formed in the surface of this adhesive layer.
  • the embossed in the surface of the adhesive layer first pattern comprises a plurality of each self-contained channels (based on the plan view and the top view).
  • the named first pattern is preferably an irregularly formed pattern with irregularly arranged structures, in particular in the form of an orange peel structure. Such an orange peel structure may be on the The person skilled in the known manner be produced by embossing or other methods for surface treatment.
  • the said irregular nostril may, for example, also be formed by a multiplicity of irregularly arranged nests which are spaced apart from one another.
  • said surface of the cover of the present invention comprises at least one further three-dimensional pattern superimposed on said first pattern and comprising a plurality of raised structures. These raised structures are regularly or irregularly shaped and are distributed in a regular or random arrangement in the surface.
  • a further complementary pattern is formed, which comprises a plurality of each self-contained connection channels.
  • the connection channels connect the closed channels created by the first pattern in such a way that an open, coherent channel system is formed in the surface of the adhesive layer. This open channel system allows the discharge of air to the outside, d. H. towards the edges of the adhesive layer.
  • the further three-dimensional pattern (s) is / are preferably produced by means of embossing methods (eg by means of embossing plate or embossing roller).
  • said at least one further three-dimensional pattern can also be a surface structure produced by a printing process.
  • the formation of a first pattern Sammeneux channel system allows in a covered with the cover according to the invention adhesive layer.
  • This continuous, outwardly open channel system ensures a very efficient discharge of air during the bonding process, so that the formation of air bubbles or trapped air is reliably suppressed.
  • the invention is not limited to the prevention of air inclusions; it also extends to the inclusion of other gaseous and / or liquid substances or mixtures of substances and allows the discharge of liquid and / or gaseous substances or mixtures into the environment, as described above for the example of trapped air.
  • the relevant surface of the cover is characterized by a certain macroscopic surface roughness. It is preferred that the said raised structures are substantially homogeneously distributed over the surface of the cover, i. H. the surface density of the structures over the entire surface of the cover (or in the area of a repetition unit, see below) is essentially constant.
  • a further advantage of the covers according to the invention is that different channel structures can be obtained by different combinations of a first pattern with one or more further patterns, namely by the described superposing of the individual patterns, so that an optimal adaptation of the channel structures and thereby conditional air flow conditions to the respective conditions (eg flow properties of the adhesives used, total width of an adhesive tape or an adhesive film) is made possible.
  • a small number of patterns eg first pattern, second pattern
  • By multiple overlaying of a second pattern over an existing first pattern different channel structures can be generated.
  • the "multiple overlay" can be done in such a way that a second pattern is impressed once, or two or more times in a staggered arrangement, in the cover.
  • covers according to the invention can be produced simply and inexpensively, since covers which have an embossing pattern corresponding to the first pattern described above are available on the market or can be produced from known starting materials by means of known embossing methods.
  • the covers according to the invention have at least one surface which can be connected to an adhesive layer and is subsequently removable from it.
  • Materials suitable for this purpose are known to the person skilled in the art and are available on the market; Covers of the following materials are particularly suitable: polyolefins (polyethylene, polypropylene), polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polycarbonate, polyethylene terephthalate, fluorinated thermoplastics, polyurethanes, polyamides, polyimides, paper, polyethylene layered paper, silicone-coated polymer materials, as well as laminates and co-extrudates of the aforementioned materials.
  • the application of adhesion-reduced (dehesive) coatings can take place before or after the embossing of the cover.
  • the surface of the cover provided with said raised structures has in this case a corresponding adhesive coating.
  • Adhesives and adhesive layers contemplated for the purposes of the present invention are also known to those skilled in the art and are available on the market. Preference is given to using pressure-sensitive adhesives and pressure-sensitive adhesive layers.
  • solvent-based pressure-sensitive adhesives, water-based adhesive systems (in particular dispersions), solvent-free pressure-sensitive adhesives or hot-melt pressure-sensitive adhesives of various compositions for example pressure-sensitive adhesives based on polyacrylate, silicone pressure-sensitive adhesive, pressure-sensitive adhesives based on synthetic rubber, pressure-sensitive adhesives based on natural rubber, Pressure-sensitive adhesives based on cellulose derivatives, and combinations thereof.
  • the said further pattern (s), or the first pattern together with the further pattern (s) superimposed thereon respectively form a repeating unit, two or more of these repeating units being adjacent to one another - derlieeaud and / or arranged in series.
  • the production of such repeating units can be effected, for example, by means of an embossing roll or embossing plate, the length or width of the repeating units being determined by the circumference and the width of the embossing roll or by the length and width of the embossing plate used in each case.
  • each repeat unit as described above, said first pattern is irregular and arranged in a random arrangement.
  • the repeating units arranged side by side and / or in succession each contain substantially the same pattern.
  • the repeating units arranged side by side and / or in succession each have substantially the same geometric shape and surface area, preferably rectangular or square.
  • the surface area of the repeating units is preferably in the range of 10 cm 2 to 1 m 2 , in particular 25 cm 2 to 250 cm 2 (in each case based on a repeat unit).
  • the surface of the cover is provided with a further three-dimensional pattern superimposed on said first pattern and said further pattern.
  • This further three-dimensional pattern comprises one, preferably at least two or more elongate raised structures, preferably in the form of ridges or beads.
  • Another complementary pattern is formed in the surface thereof, comprising one or more main channels, the main channels communicating with said channel system.
  • the main channels are the depressions formed by the elongate raised structures.
  • the main channels ensure a particularly efficient discharge of the air (or other gaseous or even liquid substances) during the gluing process.
  • the said elongated raised structures preferably extend in a straight line, for example in a parallel arrangement.
  • an arrangement in the longitudinal direction (based on the adhesive tape or on the stripping direction of the cover) is preferred.
  • the lines are wavy or in the form of curved lines, whereby a particularly effective discharge of the air can be achieved.
  • the undulating or curved lines can be formed regularly or irregularly, for example with - with respect to a longitudinal direction - constant, increasing or decreasing amplitude. Combinations of the aforementioned Strukturelernente are possible.
  • the said elongated raised structures run in a straight line and in a lattice-like arrangement, preferably in a right-angled or diamond-shaped arrangement.
  • an adhesive product eg adhesive tape
  • the said structures of the three-dimensional patterns, or at least a part of these structures in such a way that the structure produced in the adhesive layer is wholly or partially complementary to the three-dimensional (relief-like) structure of the object to be bonded.
  • the surface structure of the adhesive layer is changed by the structured surface of the cover such that it is complementary or at least partially complementary to the surface topography of the surface to be bonded. In this way, the strength of the adhesive bond is increased and the external appearance of the adhesive bond is improved.
  • the surface of the cover has two or more repeating units arranged side by side or in succession, each having at least two superimposed three-dimensional patterns (as described above), wherein elongate raised structures, as mentioned above, are provided between the adjoining repeating units are.
  • This can be achieved, for example, by using a stamping plate having a corresponding raised peripheral edge.
  • an embossing roll which has on its lateral surface an axis-parallel, raised edge or strip, and on both sides of a circumferential raised edge.
  • the surface of the cover according to the invention has a multiplicity of raised structures.
  • the resulting structures are in the plan view as a regular or irregular pattern, or as an elongated structure. doors, to recognize.
  • the structures are referred to as "sublime", because they - with respect to the not deformed by embossing surface areas of the cover - protrude from the base of the cover.
  • the height of the raised structures is preferably in the range of 5 to 500 ⁇ m, in particular in the range of 10 to 100 ⁇ m, in each case measured from the plane of that surface area which directly surrounds the raised structure.
  • the raised structures of the first pattern and / or of said at least one further pattern have a length in the range from 0.05 to 10 mm, preferably from 0.1 to 1 mm.
  • the length refers to the maximum longitudinal extent of the relevant base of a raised structure.
  • the said elongate raised structures preferably have a length in the range of 0.5 cm to 2 m, in particular in the range of 10 cm to 50 cm.
  • the elongate raised structures extend to an outer edge of the cover, for example over the entire width of a cover.
  • the lateral distance between adjacent (eg, parallel) elongate raised structures is preferably 0.5-100 cm, more preferably 10-200 mm.
  • the elongate raised structures preferably have a width in the range of from 10 ⁇ m to 1 mm, more preferably from 50 to 100 ⁇ m (measured at the widest point, respectively).
  • the area ratio of the raised structures of said patterns is preferably in the range of 0.1 to 50%, preferably in the range of 1 to 10%.
  • the invention further extends to adhesive products having an adhesive layer covered with a cover of the type described above, as well as to adhesive products covered with such a cover and in the surface of which the corresponding complementary complementary surface (s) are coated.
  • Pattern is imprinted / are. This means that the embossed pattern remains at least temporarily even after the cover has been detached from the adhesive layer. After the cover has been removed, the surface of the adhesive layer has a coherent channel system, which is produced by the impressing of the said pattern (s) and which produces an extremely effective discharge of air (or of another gaseous or liquid substance or substance mixture). guaranteed to the edges of the adhesive layer, so that the formation of air bubbles or trapped air is avoided.
  • the adhesive products according to the invention are, in particular, adhesive tapes or adhesive films, which may each be single-sided or double-sided adhesive.
  • the adhesive products may additionally have a carrier layer, on which the adhesive layer is applied and to which it is firmly connected.
  • the carrier layer can be made, for example, from materials such as paper, fleece, films, fabrics or foams; Suitable materials for this purpose are known to the person skilled in the art.
  • the covers according to the invention are also suitable for use in carrier-free adhesive products (transfer adhesive tapes, transfer adhesive films).
  • composition of the adhesive layer of the invention adhesive products are preferably selected so that the flow properties of the adhesive layer are such that the complementary patterns (ie depressions) impressed by the cover are retained even after the cover has been detached from the adhesive layer, preferably at least for a period of 5 minutes the peeling, more preferably at least for a period of 30 minutes after peeling, each at an ambient temperature of 15 to 25 0 C.
  • the invention also extends to methods of manufacturing covers of the type described above. These methods include
  • a non-embossed web may be provided with said pattern by a known embossing method (as described above); such as
  • the further pattern comprises a plurality of raised structures which are regularly or irregularly shaped and which are distributed in a regular or random arrangement in the surface.
  • the further pattern is superimposed on the first pattern in such a way that the raised structures of the further pattern are connected to the raised structures of the first pattern.
  • Said further three-dimensional pattern can optionally also be applied two or more times over the first pattern, each with a lateral offset and / or one Offset in the longitudinal direction. This can be achieved for example by different application of the embossing roller or the embossing plate, or by successively arranged embossing rollers.
  • said raised structures are produced by embossing processes, in particular using an embossing roll (rotary embossing) or an embossing plate (plan embossing).
  • embossing rolls rotary embossing
  • embossing plate plan embossing
  • embossing tools which are suitable for forming the said patterns in the form of repeat units, as described above.
  • the embossing of the cover preferably takes place from the side opposite to the side intended for contact with the adhesive layer.
  • the aforementioned three-dimensional patterns may be formed by embossing the cover from both sides (adhesive layer contact side and opposite side).
  • the raised structures can also be produced by other known methods, for example by printing or roller coating or by etching. Said raised structures of the other three-dimensional pattern (s), or at least some of these structures, can be produced by means of printing processes.
  • a material web is used in the production of the cover as the starting material, which - as mentioned above - is provided with an "orange peel structure" (or another irregularly structured surface). At least one further three-dimensional surface will be on this structured surface Pattern printed with raised structures. The imprinting of the further three-dimensional pattern causes the raised structures of the further pattern to be in connection with the raised structures of the first pattern (the "orange-skin structure"). In this way connecting channels are created in an adhesive layer covered with the cover thus produced, which connect the closed channels created by the "orange peel structure” in such a way that an open coherent channel system is formed in the surface of the adhesive layer described above.
  • the cover is additionally provided with a further three-dimensional pattern which is superposed on said first pattern and said further pattern and which comprises one or more elongate raised structures, preferably in the form of ridges or beads.
  • the further pattern is superposed with the aforementioned patterns in such a way that the elongate raised structures are connected to the raised structures of the first pattern and / or to the raised structures of the pattern.
  • the manufacturing method according to the invention may comprise a further step in which the side of the cover intended for contact with an adhesive layer is treated by means of siliconization or fluorosiliconization. This step can be done either before or after the embossing process.
  • the present invention further extends to the use of the covers described above for the production of single- or double-sided adhesive products, preferably of adhesive tapes or adhesive films, as well as a method for reducing the risk of the formation of Air pockets (or inclusions of other gaseous or even liquid substances or mixtures of substances) when bonding an adhesive product to a substrate.
  • the method comprises the following steps: providing a cover according to the invention as described above;
  • the procedure may be such that a cover provided with a three-dimensional pattern as described above is placed on an adhesive layer surface previously provided with a surface structure which is at least partially complementary to the three-dimensional pattern present in the cover is complementary.
  • a cover is placed on the adhesive surface of the adhesive product in such a way that the raised structures of the cover, or at least a part of these structures, come to lie in the existing in the adhesive surface complementary structures.
  • adhesive products e.g., single-sided or double-sided adhesive tapes or labels
  • a cover according to the present invention having a three-dimensional pattern having a plurality of raised structures is applied to the adhesive surface of a prior art applied adhesive product or / and pressed on.
  • the preparation may also be carried out in such a way that a liquid adhesive substance (eg adhesive solution, dispersion, melt) is applied to the surface of the cover provided with the three-dimensional nostril (eg by knife coating).
  • a liquid adhesive substance eg adhesive solution, dispersion, melt
  • the described open channel system is formed in the adhesive layer.
  • the cover used in the manufacture can either remain on the adhesive layer (until applied), or it can be peeled off and replaced with a conventional cover (with a smooth surface). In the latter case, the cover according to the invention is used only as a process foil during manufacture to produce said channel structure in the adhesive layer.
  • an adhesive product takes place in such a way that initially an adhesive layer is produced or provided, which is covered on one of the two surfaces with a cover, which on the side facing the adhesive layer, the having said first pattern. Subsequently, the cover connected to the adhesive layer is provided with at least one further three-dimensional pattern (as described above). This further pattern is impressed by the free (facing away from the adhesive layer) surface of the cover forth in the cover, wherein the embossed Nüster is impressed by the deformation of the cover caused thereby simultaneously in the adhesive layer.
  • Fig. 1 shows - in plan view - an area of a cover with a first pattern (10), which is formed from a plurality of individual raised structures (11, 12).
  • the sublime structures have irregular shapes and their arrangement is random.
  • the length L of a structure in the given case is on average 0.5 mm.
  • Between the raised structures are island-like surface areas (15), which are not raised.
  • Fig. 2 shows - in plan view - a second pattern (20) formed from a plurality of individual raised structures (21, 22).
  • the raised structures have regular shapes and they are regularly arranged.
  • the length L of a structure (21, 22) is in the specified case about 0.7 mm.
  • Fig. 3 shows - in plan view - a surface region of a cover according to the invention, in which the pattern shown in Fig. 1 (10) with the pattern shown in Fig. 2 (20) is superimposed.
  • Fig. 4 shows - in plan view - a surface region of an adhesive layer (80) in which by pressing the cover shown in Fig. 3 on the adhesive layer surface and by subsequent detachment of this cover, a correspondingly complementary embossing pattern (40) was generated.
  • This embossed pattern represents a branched system of channels or Trenches (41, 42).
  • FIG. 5 shows-in plan view-the surface area shown in FIG. 3, which additionally has an arrangement of elongate raised structures (31, 32) which are in communication with the aforementioned structures (11, 12, 21, 22) ,
  • Fig. 6 shows - in plan view - a surface area of a cover according to the invention with successive repeat units (50, 51, 52), each repeat unit having superimposed embossing patterns (not shown, eg as in Fig. 3 or Fig. 5). Between the repeating units and at their lateral edges there are elongate raised structures (33, 33 ', 33 ", 34, 34') for forming said main channels in the adhesive layer surface.
  • the longitudinal direction is indicated by arrow (a), which is width denoted by (B).
  • Fig. 7 shows - in section - an inventive adhesive tape with a removable cover (60), a carrier (70), and an intermediate adhesive layer (80) which is permanently connected to the carrier.
  • the surface (2) of the cover (60) has a multiplicity of embossed, raised structures (13, 14, 23) of the superimposed patterns (10, 20) which are present in the adhesive layer (80) after detachment of the Cover (60) leave corresponding complementary recesses.
  • the covers according to the invention are advantageously suitable for use in the production of adhesive and / or sealing products of the most varied types.
  • the inventive superimposition of embossed structures allows optimal adaptation to different conditions of use.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Eine Abdeckung für Klebschichten von klebenden Erzeugnissen weist mindestens eine Oberfläche auf, die mit einer Klebschicht wiederablösbar verbunden werden kann. Die Oberfläche weist zumindest ein dreidimensionales Muster auf, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen umfaßt und das bewirkt, daß in einer mit der Abdeckung verbundenen Klebschicht durch Einprägen der erhabenen Strukturen in die Oberfläche der Klebschicht ein entsprechendes komplementäres Muster ausgebildet wird. Die genannte Oberfläche ist mit einem ersten Muster versehen, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (11, 12) umfaßt, die unregelmäßig geformt und in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind. Zusätzlich ist die Oberfläche mit mindestens einem weiteren dreidimensionalen Muster versehen, das dem ersten Muster überlagert ist und das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (21, 22) umfaßt, die regelmäßig oder unregelmäßig geformt sind, und die in regelmäßiger oder in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind.

Description

Abdeckung mit mehrfachen Oberflächenstruktur-Mustern zum Abdecken von klebenden Erzeugnissen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben.
Die Erfindung betrifft eine Abdeckung zum Abdecken von klebenden Erzeugnissen wie Klebebändern oder Klebefolien, die mehrfache, übereinandergelagerte Muster von Oberflächenstrukturen aufweist. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung solcher Abdeckungen zum Abdecken von klebenden Er- Zeugnissen wie Klebebändern oder Klebefolien, sowie klebende Erzeugnisse, die mit den erfindungsgemäßen Abdeckungen bedeckt sind, und Verfahren für die Herstellung der erfin- dungsgemäßen Abdeckungen und klebenden Erzeugnisse.
Klebende Erzeugnisse wie Klebebänder oder Klebefolien, die im allgemeinen aus einer Trägerschicht und einer darauf beschichteten Klebschicht aufgebaut sind, werden in den verschiedensten Anwendungsbereichen zum Verbinden oder Aneinanderfügen von Gegenständen verwendet, oder als schützendes oder dekoratives Material zum Bedecken von Oberflächen von Gegenständen. Die zum Herstellen der klebenden Verbindung bestimmte Oberfläche der Klebschicht ist in der Regel mit einer Abdeckung, auch Release Liner genannt, bedeckt, die ablösbar ist und vor der Verwendung des klebenden Erzeug- nisses von der Klebschicht abgezogen wird.
Das Aufkleben von Klebebändern oder Klebefolien auf eine zur verklebende oder zu bedeckende Oberfläche gestaltet sich oft als schwierig, da auch bei sehr geschickter Hand- habung nicht vermieden werden kann, daß sich Luftblasen bilden, die zwischen die zu beklebende Oberfläche und die Klebstoffschicht eingeschlossen werden. Eine nachträgliche Beseitigung dieser Lufteinschlüsse ist meist nicht möglich oder ist jedenfalls mit zusätzlichem Arbeitsaufwand verbun- den. Das Vorhandensein von Luftblasen wirkt sich zum einen ungünstig auf die Festigkeit der Klebverbindung aus, zum anderen ist die dadurch hervorgerufene Unebenheit der nach außen sichtbaren Oberfläche der Klebefolie oder des Klebebandes nachteilig.
Um die Bildung von Luftblasen zu unterdrücken, ist es bekanntlich günstig, wenn die Klebschichtoberfläche nicht völlig glatt ist, sondern Vertiefungen aufweist, die das Entweichen von Luft während des Klebvorgangs erleichtern. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß die Oberfläche der Klebschicht mit einer Abdeckung bedeckt wird, die auf der der Klebschicht zugewandten Seite entsprechende dreidimensionale, reliefartig erhöhte Oberflächenstrukturen aufweist, die ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Nüster bilden können. Wenn die Abdeckung auf eine Klebschicht aufgelegt und aufgepreßt wird, werden die Oberflächenstrukturen in die KlebstoffSchicht eingeprägt, so daß dort entsprechende komplementäre (oder negative) Oberflächenstrukturen ausgebildet werden, die ein entsprechendes komplementäres Nüster bilden. Abdeckungen (Release Li- ner) mit geeigneten strukturierten Oberflächen sind im Handel erhältlich, beispielsweise Abdeckungen mit einer unregelmäßigen Oberflächenstruktur, die als "Orangenhautstruk- tur" bekannt ist.
Nachteilig ist hierbei, daß die durch eine solche Abdeckung in der Klebschicht erzeugte Prägung nur relativ kurze und in sich geschlossene Kanalstrukturen aufweist, welche die Bildung von Luftblasen nicht völlig befriedigend unterdrük- ken können. Eine Ableitung der Luft bis zu den seitlichen Rändern der Abdeckung bzw. der KlebstoffSchicht ist bei derartig strukturierten Abdeckungen erheblich erschwert.
Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, Abdeckungen für Klebschichten bereitzustellen, die auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar sind, und die dazu geeignet sind, in den Oberflächen von Klebschichten Strukturen hervorzurufen, die eine verbesserte Ableitung der Luft während des Klebvorgangs ermöglichen.
Diese und weitere Aufgaben werden überraschenderweise durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Gegenstände gelöst, sowie durch die in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen.
Gemäß Hauptanspruch betrifft die vorliegende Erfindung eine Abdeckung für Klebschichten von klebenden Erzeugnissen. Die Abdeckung weist mindestens eine Oberfläche auf, die mit einer Klebschicht verbindbar ist und danach von dieser wieder ablösbar ist . Die genannte Oberfläche der Abdeckung weist zumindest ein dreidimensionales Muster auf, das eine Viel- zahl von erhabenen Strukturen umfaßt. Wenn eine Klebschicht mit dieser Abdeckung bedeckt wird, dann bewirkt das dreidimensionale Muster, daß in der mit der Abdeckung ablösbar verbundenen Klebschicht durch das Einprägen der erhabenen Strukturen in die Oberfläche der Klebschicht dort ein ent- sprechendes komplementäres Muster von Vertiefungen ausgebildet wird.
Die genannte Oberfläche der Abdeckung weist mindestens ein erstes Muster auf, das eine Vielzahl von erhabenen Struktu- ren umfaßt, die unregelmäßig geformt und in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind. Auf diese Weise wird durch das Einprägen der erhabenen Strukturen in eine Oberfläche einer Klebschicht ein komplementäres Muster in der Oberfläche dieser Klebschicht ausgebildet. Das in die Oberfläche der Klebschicht eingeprägte erste Muster umfaßt eine Vielzahl von jeweils in sich geschlossenen Kanälen (bezogen auf den Grundriß bzw. die Draufsicht) . Vorzugsweise handelt es sich bei dem genannten ersten Muster um ein unregelmäßig ausgebildetes Muster mit unregelmäßig angeord- neten Strukturen, insbesondere in Gestalt einer Orangenhaut-Struktur. Eine solche Orangenhautstruktur kann auf dem Fachmann bekannte Weise mittels Prägeverfahren oder durch andere Verfahren zur Oberflächenbehandlung erzeugt werden. Das genannte unregelmäßige Nüster kann beispielsweise auch durch eine Vielzahl von unregelmäßig angeordneten, vonein- ander beanstandeten Noppen gebildet sein.
Des weiteren weist die genannte Oberfläche der Abdeckung gemäß vorliegender Erfindung mindestens ein weiteres dreidimensionales Muster auf, das dem genannten ersten Muster überlagert ist und das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen umfaßt. Diese erhabenen Strukturen sind regelmäßig oder unregelmäßig geformt, und sie sind in regelmäßiger oder in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt. Durch das Einprägen der erhabenen Strukturen des genannten weiteren Musters in eine Oberfläche einer Klebschicht wird ein weiteres komplementäres Muster ausgebildet, das eine Vielzahl von jeweils in sich geschlossenen Verbindungskanälen umfaßt. Die Verbindungskanäle verbinden die durch das erste Muster erzeugten, geschlossenen Kanäle in der Weise mitein- ander, daß in der Oberfläche der Klebschicht ein offenes, zusammenhängendes Kanalsystem ausgebildet wird. Dieses offene Kanalsystem ermöglicht die Ableitung von Luft nach außen, d. h. zu den Rändern der Klebschicht hin.
Das oder die weitere (n) dreidimensionale (n) Muster wird/ werden vorzugsweise mit Hilfe von Prägeverfahren (z. B. mittels Prägeplatte oder Prägewalze) erzeugt. Das genannte mindestens eine weitere dreidimensionale Muster kann aber auch eine durch ein Druckverfahren erzeugte Oberflächen- struktur sein.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Überlagerung des ersten Musters, das zum überwiegenden Teil nur in sich geschlossene Kanäle auszubilden vermag, mit mindestens einem weiteren Muster, das zur Erzeugung der beschriebenen Ver- bindungskanäle geeignet ist, wird die Ausbildung eines zu- sammenhängenden Kanalsystems in einer mit der erfindungsgemäßen Abdeckung bedeckten Klebschicht ermöglicht. Dieses zusammenhängende, nach außen hin offene Kanalsystem gewährleistet eine äußerst effiziente Ableitung der Luft während des Klebvorgangs, so daß die Bildung von Luftblasen oder Lufteinschlüssen zuverlässig unterdrückt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die Verhinderung von Lufteinschlüssen beschränkt; sie erstreckt sich auch auf Ein- Schlüsse anderer gasförmiger oder/und flüssiger Stoffe oder Stoffgemische, und sie ermöglicht das Ableiten von flüssigen oder/und gasförmigen Stoffen oder Stoffgemischen in die Umgebung, wie vorstehend für das Beispiel der Luftein- schlüsse beschrieben.
Aufgrund des Vorhandenseins der genannten dreidimensionalen Muster (Oberflächenstrukturen) zeichnet sich die betreffende Oberfläche der Abdeckung durch eine gewisse, makroskopische Oberflächenrauheit aus. Es wird bevorzugt, daß die ge- nannten erhabenen Strukturen im wesentlichen homogen über die Oberfläche der Abdeckung verteilt sind, d. h. daß die Flächendichte der Strukturen über die gesamte Fläche der Abdeckung (bzw. im Flächenbereich einer Wiederholungsein- heit; siehe unten) im wesentlichen gleichbleibend ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Abdeckungen besteht darin, daß durch unterschiedliche Kombinationen eines ersten Musters mit einem oder mehreren weiteren Mustern, nämlich durch das beschriebene Überlagern der einzelnen Mu- ster, unterschiedliche KanalStrukturen erhalten werden können, so daß eine optimale Anpassung der Kanalstrukturen und der dadurch bedingten Luftströmungsverhältnisse an die jeweiligen Bedingungen (z. B. Fließeigenschaften der verwendeten Klebstoffe, Gesamtbreite eines Klebebands oder einer Klebefolie) ermöglicht wird. Ausgehend von einer geringen Anzahl von Mustern (z. B. erstes Muster, zweites Muster) lassen sich durch mehrfaches Überlagern eines zweiten Musters über ein vorhandenes erstes Muster unterschiedliche Kanalstrukturen erzeugen. Das "mehrfache Überlagern" kann in der Weise erfolgen, daß ein zweites Muster einmal, oder zwei- oder mehrmals nacheinander in versetzter Anordnung, in die Abdeckung eingeprägt wird.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen sind einfach und auf kostengünstige Weise herstellbar, da Abdeckungen, die ein Prägemuster aufweisen, das dem oben beschriebenen ersten Muster entspricht, auf dem Markt erhältlich sind oder mittels bekannter Prägeverfahren aus bekannten Ausgangsmaterialien hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen weisen mindestens eine Oberfläche auf, die mit einer Klebschicht verbindbar ist und danach von dieser wieder ablösbar ist . Hierfür geeignete Materialien sind dem Fachmann bekannt und auf dem Markt erhältlich; insbesondere kommen Abdeckungen aus folgenden Materialien in Betracht: Polyolefine (Poiyethylen, Polypropylen) , Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, Polycarbonat, Polyethylen- terephthalat, fluorierte thermoplastische Kunststoffe, Polyurethane, Polyamide, Polyimide, Papier, Polyethylenbe- schichtetes Papier, silikonbeschichtete Polymermaterialien, sowie Laminate und Coextrudate aus den vorgenannten Materialien. Das Aufbringen von haftungsverminderten (dehäsi- ven) Beschichtungen kann vor oder nach der Prägung der Abdeckung erfolgen. Die mit den genannten erhabenen Struktu- ren versehene Oberfläche der Abdeckung weist in diesem Fall eine entsprechende dehäsive Beschichtung auf.
Klebstoffe und Klebstoffschichten, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung in Betracht kommen, sind dem Fach- mann ebenfalls bekannt und auf dem Markt erhältlich. Bevorzugt werden Haftkleber und haftklebende Schichten verwen- det, wobei lösemittelbasierte Haftkleber, wasserbasierte Klebstoffsysteme (insbesondere Dispersionen), lösemittelfreie Haftkleber oder Hot-Melt-Haftkleber unterschiedlichster Zusammensetzung in Betracht kommen, beispielsweise Haftklebemassen auf Polyacrylat-Basis, Silikonhaftkleber, Haftklebemassen auf Basis von Synthesekautschuk, Haftklebe- xnassen auf Basis von Naturkautschuk, Haftklebemassen auf Basis von Cellulosederivaten, sowie Kombinationen davon.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet bzw. bilden das/die genannte(n) weitere (n) Muster, oder das erste Muster zusammen mit dem/den darüber gelagerten weiteren Muster (n) jeweils eine Wiederholungseinheit, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinan- derliegend oder/und hintereinandergereiht angeordnet sind. Die Erzeugung solcher Wiederholungseinheiten kann beispielsweise mittels einer Prägewalze oder Prägeplatte erfolgen, wobei die Länge bzw. Breite der Wiederholungsein- heiten durch den Umfang und die Breite der Prägewalze bzw. durch die Länge und Breite der jeweils verwendeten Prägeplatte bestimmt werden.
Innerhalb einer jeden Wiederholungseinheit ist das genannte erste Muster, wie oben beschrieben, unregelmäßig und in zu- fälliger Anordnung ausgebildet. Die nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wiederholungseinheiten enthalten jeweils im wesentlichen dasselbe Muster.
Die nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wie- derholungseinheiten haben jeweils im wesentlichen dieselbe geometrische Form und Flächenausdehnung, vorzugsweise rechteckig oder quadratisch. Die Flächenausdehnung der Wiederholungseinheiten liegt vorzugsweise im Bereich von 10 cm2 bis 1 m2, insbesondere 25 cm2 bis 250 cm2 (jeweils be- zogen auf eine Wiederholungseinheit) . Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche der Abdeckung mit einem weiteren dreidimensionalen Muster ausgestattet, das dem genannten ersten Muster und dem genannten weiteren Muster überlagert ist. Dieses weitere dreidimensionale Muster umfaßt eine, vorzugsweise mindestens zwei, oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten. Durch das Einprägen dieser langgestreckten erhabenen Strukturen in die Klebschicht wird in deren Oberfläche ein weiteres komplementäres Muster ausgebildet, das einen oder mehrere Hauptkanäle umfaßt, wobei die Hauptkanäle mit dem genannten Kanalsystem in Verbindung stehen. Als Haupt- kanäle werden die durch die langgestreckten erhabenen Strukturen gebildeten Vertiefungen bezeichnet. Die Hauptka- näle gewährleisten eine besonders effiziente Ableitung der Luft (oder anderer gasförmiger oder auch flüssiger Stoffe) während des Klebvorgangs.
Die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen verlau- fen vorzugsweise geradlinig, beispielsweise in paralleler Anordnung. Hierbei wird eine Anordnung in Längsrichtung (bezogen auf das Klebeband bzw. auf die Abziehrichtung der Abdeckung) bevorzugt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verlaufen die Linien wellenförmig oder in Form von geschwungenen Linien, wodurch eine besonders wirksame Ableitung der Luft erreicht werden kann. Die wellenförmigen oder geschwungenen Linien können regelmäßig oder unregelmäßig gebildet sein, beispielsweise mit - in Bezug auf eine Längsrichtung - konstanter, zunehmender oder ab- nehmender Amplitude. Auch Kombinationen der vorgenannten Strukturelernente sind möglich.
Ferner ist alternativ vorgesehen, daß die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen geradlinig und in gitterför- miger Anordnung verlaufen, vorzugsweise in rechtwinkliger oder rautenförmiger Anordnung. Falls ein Gegenstand, der mit einem klebenden Erzeugnis (z. B. Klebeband) beklebt oder verklebt werden soll, eine Oberfläche mit einer dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die genannten erha- benen Strukturen der dreidimensionalen Muster, oder zumindest ein Teil dieser Strukturen, in der Weise gestaltet werden, daß die in der KlebstoffSchicht erzeugte Struktur ganz oder teilweise komplementär zu der dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur des zu verklebenden Gegenstandes ist. Die Oberflächenstruktur der KlebstoffSchicht wird durch die strukturierte Oberfläche der Abdeckung in der Weise verändert, daß sie komplementär oder zumindest teilweise komplementär zu der Oberflächentopographie der zu verklebenden Oberfläche ist. Auf diese Weise wird die Fe- stigkeit des Klebeverbunds erhöht und das äußere Erscheinungsbild der Klebverbindung verbessert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Oberfläche der Abdeckung zwei oder mehrere, nebeneinander oder hintereinander angeordnete Wiederholungseinheiten mit jeweils mindestens zwei übereinandergelagerten dreidimensionalen Mustern auf (wie weiter oben beschrieben) , wobei zwischen den aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten langgestreckte erhabene Strukturen, wie oben erwähnt, ange- bracht sind. Dies läßt sich beispielsweise durch Verwendung einer Prägeplatte erreichen, die einen entsprechenden erhabenen umlaufenden Rand aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung einer Prägewalze, die auf ihrer Mantelfläche eine achsenparallele, erhabene Kante oder Lei- ste aufweist, und an den beiden Seiten einen umlaufenden erhabenen Rand.
Wie erwähnt, weist die Oberfläche der erfindungsgemäßen Abdeckung eine Vielzahl von erhabenen Strukturen auf. Die er- habenen Strukturen sind in der Draufsicht als regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster, oder als langgestreckte Struk- turen, zu erkennen. Die Strukturen werden als "erhaben" bezeichnet, weil sie - bezogen auf die nicht durch Prägung verformten Flächenbereiche der Abdeckung - aus der Grundfläche der Abdeckung emporragen.
Die Höhe der erhabenen Strukturen liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 500 um, insbesondere im Bereich von 10 bis 100 um, jeweils gemessen von der Ebene desjenigen Flächenbereichs, der die erhabene Struktur unmittelbar umgibt.
Hinsichtlich der Flächenausdehnung der erhabenen Strukturen wird bevorzugt, daß die erhabenen Strukturen des ersten Musters und/oder des genannten mindestens einen weiteren Musters eine Länge im Bereich von 0,05 bis 10 mm, vorzugswei- se von 0,1 bis 1 mm aufweisen. Die Länge bezieht sich dabei auf die maximale Längenausdehnung der betreffenden Grundfläche einer erhabenen Struktur. Die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen haben vorzugsweise eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 2 m, insbesondere im Bereich von 10 cm bis 50 cm.
Vorzugsweise verlaufen die langgestreckten erhabenen Strukturen, oder zumindest einige dieser Strukturen, bis zu einem Außenrand der Abdeckung, beispielsweise über die gesam- te Breite einer Abdeckung. Der seitliche Abstand zwischen benachbarten (z. B. parallel verlaufenden) langgestreckten erhabenen Strukturen beträgt vorzugsweise 0,5 - 100 cm, insbesondere 10 - 200 mm. Die langgestreckten erhabenen Strukturen haben vorzugsweise eine Breite im Bereich von 10 um bis 1 mm, besonders bevorzugt von 50 bis 100 um (jeweils an der breitesten Stelle gemessen) .
Der Flächenanteil der erhabenen Strukturen der genannten Muster liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 50 %, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 %. Die Flächendichte (= Anzahl von Strukturen pro Flächeneinheit) der erhabenen Strukturen des ersten Musters und/oder des zweiten Musters liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 100 cm'2, besonders bevorzugt im Bereich von 5 bis 25 cm"2.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf klebende Produkte mit einer Klebschicht, die mit einer Abdeckung der vorstehend beschriebenen Art bedeckt ist, sowie auf klebende Produkte, die mit einer solchen Abdeckung bedeckt waren und in deren Oberfläche das/die entsprechende (n) komplementäre (n) Muster eingeprägt ist/sind. Das heißt, daß das eingeprägte Muster auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleibt. Die Oberfläche der Klebschicht weist nach dem Abziehen der Abdek- kung ein zusammenhängendes Kanalsystem auf, das durch das Einprägen des/der genannte (n) Muster erzeugt ist und das eine äußerst wirksame Ableitung von Luft (oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Stoffes oder Stoffgemisches) zu den Rändern der Klebschicht hin gewährleistet, so daß das Entstehen von Luftblasen oder Lufteinschlüssen vermie- den wird.
Bei den erfindungsgemäßen klebenden Produkten handelt es sich insbesondere um Klebebänder oder Klebefolien, die jeweils einseitig oder doppelseitig klebend sein können. Die klebenden Produkte können zusätzlich eine Trägerschicht aufweisen, auf welche die Klebschicht aufgebracht ist und mit der diese fest verbunden ist. Die Trägerschicht kann beispielsweise aus Materialien wie Papier, Vlies, Folien, Geweben oder Schaumstoffen hergestellt sein; hierfür geeig- nete Materialien sind dem Fachmann bekannt. Des weiteren sind die erfindungsgemäßen Abdeckungen auch zur Verwendung bei trägerfreien Klebeprodukten (Transferklebebänder, Transfβrklebefolien) geeignet.
Die Zusammensetzung der Klebschicht der erfindungsgemäßen klebenden Produkte wird vorzugsweise so gewählt, daß die Fließeigenschaften der Klebschicht derartig sind, daß die durch die Abdeckung eingeprägten komplementären Muster (d. h. Vertiefungen) auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht in dieser erhalten bleiben, vorzugsweise zumindest während eines Zeitraums von 5 min nach dem Ablösen, besonders bevorzugt zumindest während eines Zeitraums von 30 min nach dem Ablösen, jeweils bei einer Umgebungstemperatur von 15 bis 25 0C.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen der oben beschriebenen Art. Diese Verfahren umfassen
(1) Bereitstellen einer Materialbahn, die eine Oberfläche mit einem ersten Muster aufweist, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen umfaßt, die unregelmäßig geformt und in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind. Falls erforderlich, kann eine nicht geprägte Materialbahn mittels eines bekannten Prägeverfahrens (wie oben beschrieben) mit dem genannten Muster versehen werden; sowie
(2) Erzeugen mindestens eines weiteren dreidimensionalen Musters in der genannten Oberfläche, wobei das weitere Muster dem genannten ersten Muster überlagert wird. Das weitere Muster umfaßt eine Vielzahl von erhabenen Strukturen, die regelmäßig oder unregelmäßig geformt sind und die in regelmäßiger oder in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind. Das weitere Muster wird dabei in der Weise mit dem ersten Muster überlagert, daß die erhabenen Strukturen des weiteren Musters mit den erhabenen Strukturen des ersten Musters in Verbindung stehen.
Das genannte weitere dreidimensionale Muster kann wahlweise auch zwei- oder mehrfach über dem ersten Muster angebracht werden, jeweils mit einem seitlichen Versatz und/oder einem Versatz in Längsrichtung. Dies kann beispielsweise durch unterschiedliches Ansetzen der Prägewalze bzw. der Prägeplatte erreicht werden, oder durch hintereinander angeordnete Prägewalzen.
Vorzugsweise werden die genannten erhabenen Strukturen, oder zumindest ein Teil dieser Strukturen, durch Prägeverfahren erzeugt, insbesondere unter Verwendung einer Prägewalze (Rotationsprägung) oder einer Prägeplatte (Planprä- gung) . Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung von Prägewerkzeugen, welche dazu geeignet sind, die genannten Muster in Form von Wiederholungseinheiten auszubilden, wie weiter oben beschrieben. Die Prägung der Abdeckung erfolgt vorzugsweise von derjenigen Seite her, welche der für den Kontakt mit der KlebstoffSchicht bestimmten Seite gegenüberliegt. Alternativ können die genannten dreidimensionalen Muster auch durch Prägung der Abdeckung von beiden Seiten her (Klebschicht-Kontaktseite und gegenüberliegende Seite) erzeugt werden. Des weiteren ist es möglich, mindestens zwei oder sämtliche der genannten dreidimensionalen Muster durch einen einzigen Prägevorgang zu erzeugen (durch die Oberfläche des Liners hindurch) .
Ferner können die erhabenen Strukturen auch mittels anderer bekannter Verfahren erzeugt werden, beispielsweise durch Druckverfahren oder Walzenauftrag oder durch Ätzverfahren. Die genannten erhabenen Strukturen des/der weiteren dreidimensionalen Muster (s), oder zumindest einige dieser Strukturen, können mittels Druckverfahren erzeugt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird bei der Herstellung der Abdeckung als Ausgangsmaterial eine Material- bahn verwendet, die - wie oben erwähnt - mit einer "Orangenhautstruktur" (oder einem anderen unregelmäßig struktu- rierten Oberfläche) versehen ist. Auf diese strukturierte Oberfläche wird mindestens ein weiteres dreidimensionales Muster mit erhabenen Strukturen aufgedruckt. Durch das Aufdrucken des bzw. der weiteren dreidimensionalen Muster wird bewirkt, daß die erhabenen Strukturen des weiteren Musters mit den erhabenen Strukturen des ersten Musters (der "Oran- genhautstruktur") in Verbindung stehen. Auf diese Weise werden in einer mit der so hergestellten Abdeckung bedeckten Klebschicht Verbindungskanäle geschaffen, welche die durch die "Orangenhautstruktur" erzeugten, geschlossenen Kanäle in der Weise miteinander verbinden, daß in der Ober- fläche der Klebschicht ein offenes, zusammenhängendes Kanalsystem ausgebildet wird, wie weiter oben beschrieben.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Abdeckung zusätzlich mit einem weiteren dreidimensionalen Muster ausgestattet, das dem genannten ersten Muster und dem genannten weiteren Muster überlagert wird und das eine oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen umfaßt, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten. Das weitere Muster wird in der Weise mit den ge- nannten Mustern überlagert, daß die langgestreckten erhabenen Strukturen mit den erhabenen Strukturen des ersten Musters und/oder mit den erhabenen Strukturen des Musters in Verbindung stehen.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann einen weiteren Schritt enthalten, in welchem die für den Kontakt mit einer Klebstoffschicht bestimmte Seite der Abdeckung mittels Silikonisierung oder Fluorosilikonisierung behandelt wird. Dieser Schritt kann wahlweise vor oder nach dem Prä- gevorgang erfolgen.
Die vorliegende Erfindung erstreckt sich ferner auf die Verwendung der vorstehend beschriebenen Abdeckungen zur Herstellung von ein- oder doppelseitig klebenden Produkten, vorzugsweise von Klebebändern oder Klebefolien, sowie auf ein Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Lufteinschlüssen (oder von Einschlüssen anderer gasförmiger oder auch flüssiger Stoffe oder Stoffgemische) beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: - Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Abdeckung, wie vorstehend beschrieben;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hin- eingedrückt werden;
- Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre Strukturen in Form einer offenen Kanalstruktur gebildet werden, und wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben;
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
Alternativ kann auch in der Weise vorgegangen werden, daß eine mit einem dreidimensionalen Muster - wie vorstehend beschrieben - ausgestattete Abdeckung auf eine Klebschicht- Oberfläche gelegt wird, die schon vorher mit einer Oberflächenstruktur versehen wurde, welche zu dem in der Abdeckung vorhandenen dreidimensionalen Muster zumindest teilweise komplementär ist. Umgekehrt ist es möglich, zu einem klebenden Erzeugnis mit einer vorgegebenen Oberflächenstruktur eine Abdeckung mit einer dazu komplementären (oder zumindest teilweise komplementären) Oberflächenstruktur herzustellen, und diese passend auf die Oberflächenstruktur der Klebschicht aufzulegen und mit dieser zu verbinden. In beiden Fällen wird die Abdeckung in der Weise auf die klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses gelegt, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung, oder zumindest ein Teil dieser Strukturen, in den in der klebenden Oberfläche vorhandenen komplementären Strukturen zu liegen kommen.
Wie vorstehend beschrieben, können klebende Produkte (z. B. einseitig oder doppelseitig klebende Klebebänder oder Etiketten) in der Weise hergestellt werden, daß eine erfindungsgemäße Abdeckung, die ein dreidimensionales Muster mit einer Vielzahl von erhabenen Strukturen aufweist, auf die Klebstoff-Oberfläche eines zuvor hergestellten klebenden Produkts aufgelegt oder/und aufgepreßt wird.
Alternativ kann bei der Herstellung auch in der Weise vorgegangen werden, daß eine flüssige Klebstoffxnasse (z. B. Klebstofflösung, -Dispersion, -Schmelze) auf die mit dem dreidimensionalen Nüster versehene Oberfläche der Abdeckung aufgetragen wird (z. B. durch Rakelauftrag). Während der Verfestigung der Klebstoffmasse (durch Trocknen oder Abkühlen) wird in der Klebschicht das beschriebene offene Kanalsystem ausgebildet. Die bei der Herstellung verwendete Ab- deckung kann entweder auf der Klebschicht verbleiben (bis zur Anwendung) , oder sie kann- abgelöst und durch eine herkömmliche Abdeckung (mit glatter Oberfläche) ersetzt werden. Im letztgenannten Fall wird die erfindungsgemäße Abdeckung lediglich als Prozeßfolie während der Herstellung verwendet, um die genannte Kanalstruktur in der Klebschicht zu erzeugen.
Des weiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Herstellung eines klebenden Erzeugnisses in der Weise er- folgt, daß zunächst eine Klebschicht hergestellt oder bereitgestellt wird, die auf einer der beiden Oberflächen mit einer Abdeckung bedeckt ist, die auf der der Klebschicht zugewandten Seite das genannte erste Muster aufweist. Anschließend wird die mit der Klebschicht verbundene Abdek- kung mit mindestens einem weiteren dreidimensionalen Muster (wie oben beschrieben) ausgestattet. Dieses weitere Muster wird von der freien (von der Klebschicht abgewandten) Oberfläche der Abdeckung her in die Abdeckung eingeprägt, wobei das eingeprägte Nüster durch die dadurch bewirkte Verformung der Abdeckung zugleich in die Klebschicht eingeprägt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematisehen Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer Abdeckung mit einem ersten Muster (10), das aus einer Vielzahl von einzelnen erhabenen Strukturen (11, 12) gebildet ist . Die erhabenen Strukturen haben unregelmäßige Formen und ihre Anordnung ist regellos. Die Länge L einer Struktur beträgt im angegebenen Fall durchschnittlich 0,5 mm. Zwischen den erhabenen Strukturen befinden sich inselartige Flächenbereiche (15), die nicht erhaben sind.
Fig. 2 zeigt - in Draufsicht - ein zweites Muster (20), das aus einer Vielzahl von einzelnen erhabenen Strukturen (21, 22) gebildet ist. Die erhabenen Strukturen haben regelmäßige Formen, und sie sind regelmäßig angeordnet. Die Länge L einer Struktur (21, 22) beträgt im angegebenen Fall ca. 0,7 mm.
Fig. 3 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer erfindungsgemäßen Abdeckung, in welchem das in Fig. 1 gezeigte Muster (10) mit dem in Fig. 2 gezeigten Muster (20) überlagert ist.
Fig. 4 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer Klebschicht (80), in der durch Aufpressen der in Fig. 3 gezeigten Abdeckung auf die Klebschichtoberfläche und durch nachfolgendes Ablösen dieser Abdeckung ein entsprechend komplementäres Prägemuster (40) erzeugt wurde. Dieses Prägemuster stellt ein verzweigtes System von Kanälen oder Gräben ( 41, 42 ) dar.
Fig. 5 zeigt - in Draufsicht - den in Fig. 3 dargestellten Flächenbereich, der zusätzlich eine Anordnung von langge- streckten erhabenen Strukturen (31, 32) aufweist, die mit den vorgenannten Strukturen (11, 12, 21, 22) in Verbindung stehen.
Fig. 6 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer erfindungsgemäßen Abdeckung mit aneinandergereihten Wiederholungseinheiten (50, 51, 52), wobei jede Wiederholungseinheit überlagerte Prägemuster aufweist (nicht dargestellt; z. B. wie in Fig. 3 oder Fig. 5). Zwischen den Wiederholungseinheiten und an deren seitlichen Rändern befinden sich längliche erhabene Strukturen (33, 33 ', 33", 34, 34') zur Ausbildung der genannten Hauptkanäle in der Klebschichtoberfläche. Die Längsrichtung ist durch den Pfeil (a) angegeben, die Breite ist mit (B) bezeichnet.
Fig. 7 zeigt - in Schnittdarstellung - ein erfindungsgemäßes Klebeband mit einer ablösbaren Abdeckung (60), einem Träger (70), und einer dazwischenliegenden Klebschicht (80), die dauerhaft mit dem Träger verbunden ist. Die Oberfläche (2) der Abdeckung (60) weist eine Vielzahl von ein- geprägten, erhabenen Strukturen (13, 14, 23) der über- einandergelagerten Muster (10, 20) auf, die in der Klebschicht (80) nach dem Ablösen der Abdeckung (60) entsprechende komplementäre Vertiefungen hinterlassen.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen eignen sich in vorteilhafter Weise für die Verwendung zur Herstellung von klebenden und/oder dichtenden Erzeugnissen unterschiedlichster Art. Durch die erfindungsgemäße Übereinanderlagerung von Prägestrukturen wird eine optimale Anpassung an unter- schiedliche Anwendungsbedingungen ermöglicht.

Claims

Ansprüche
1. Abdeckung (60) für Klebschichten von klebenden Erzeug- nissen, welche mindestens eine Oberfläche (2) aufweist, die mit einer Klebschicht (80) verbindbar ist und von dieser wieder ablösbar ist, wobei die Oberfläche (2) zumindest ein dreidimensionales Muster aufweist, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen umfaßt und bewirkt, daß in einer mit der Abdeckung ablösbar verbundenen Klebschicht durch Einprägen der erhabenen Strukturen in die Oberfläche der Klebschicht ein entsprechendes komplementäres Muster ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- die genannte Oberfläche (2) ein erstes Muster (10) auf- weist, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (11,
12) umfaßt, die unregelmäßig geformt und in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind, wobei durch das Einprägen der erhabenen Strukturen (11, 12) in die Oberfläche einer Klebschicht (80) ein komplementäres Mu- ster ausgebildet wird, das eine Vielzahl von jeweils in sich geschlossenen Kanälen umfaßt; und daß
- die genannte Oberfläche (2) der Abdeckung mindestens ein weiteres dreidimensionales Muster (20) aufweist, das dem genannten ersten Muster (10) überlagert ist und das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (21, 22) umfaßt, die regelmäßig oder unregelmäßig geformt sind, und die in regelmäßiger oder in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind, wobei durch das Einprägen der erhabenen Strukturen (21, 22) des genannten weiteren Musters (20) in eine Oberfläche der Klebschicht (80) ein weiteres komplementäres Muster (40) ausgebildet wird, das eine Vielzahl von jeweils in sich geschlossenen Verbindungskanälen umfaßt, wobei die Verbindungskanäle die durch das erste Muster (10) erzeugten geschlossenen Kanäle in der Weise miteinander verbinden, daß in der Oberfläche der Klebschicht ein offenes, zusammenhängendes Kanalsystem (41, 42) ausgebildet wird.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das/die weitere(n) Muster (20), oder das erste Muster (10) mit dem/den darüber gelagerten weiteren Muster (n) (20), jeweils eine Wiederholungseinheit (50,51,52) bilden, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinanderliegend oder/und hintereinandergereiht angeordnet sind.
3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (2) der Abdeckung (60) ein weiteres dreidimensionales Muster aufweist, das dem genannten ersten Muster (10) und dem genannten weiteren Muster (20) überlagert ist, und das eine oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen (31, 32) umfaßt, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei durch das Einprägen der langgestreckten erhabenen Strukturen (31, 32) in die Klebschicht ein weiteres komplementäres Muster ausgebildet wird, das ein oder mehrere Hauptkanäle umfaßt, wobei die Hauptkanäle mit dem genannten KanalSystem (41, 42) in Verbindung stehen.
4. Abdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen (31, 32) geradlinig verlaufen, vorzugsweise in paralleler Anordnung. oder daß sie wellenförmig oder in Form von geschwungenen Linien verlaufen.
5. Abdeckung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen (31, 32) geradlinig in gitterförmiger Anordnung verlaufen, vorzugsweise in rechtwinkliger oder rautenförmiger Anordnung.
6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Oberfläche (2) zwei oder mehrere, nebeneinander oder hintereinander angeordnete Wiederholungseinheiten mit jeweils mindestens zwei übereinanderge- lagerten dreidimensionalen Mustern (10, 20) aufweist, wobei zwischen den aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten langgestreckte erhabene Strukturen (33, 33, 33", 34, 34") verlaufen.
7. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der genannten Muster, vorzugsweise sämtliche der genannten Muster, mit Hilfe von Prägeverfahren herstellbar ist/sind.
8. Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das/die genannte (n) Muster mittels einer Prägewalze oder einer Prägeplatte herstellbar sind.
9. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte erste Muster ein unregelmäßiges Muster ist, vorzugsweise in Form einer Orangenhautstruktur.
10. Abdeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein genanntes weiteres dreidimensionales Muster aufweist, das auf das unregelmäßige erste Muster oder auf die OrangenhautStruktur aufgedruckt ist.
11. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den genannten erhabenen Strukturen versehene Oberfläche (2) dehäsiv beschichtet ist, vorzugsweise mittels Silikonisierung.
12. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der erhabenen Strukturen im Bereich von 5 bis 500 um, vorzugsweise von 10 bis 100 um liegt, jeweils gemessen von der Ebene desjenigen Flächenbereichs, der die erhabene Struktur unmittelbar umgibt.
13. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die erhabenen Strukturen (11, 12) des ersten Musters (10) eine maximale Länge im Bereich von 0,05 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 1 mm aufweisen.
14. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabenen Strukturen des zweiten oder weiteren Musters (20) eine maximale Länge im Bereich von 0,05 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 1 mm aufweisen.
15. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächendichte der erhabenen Strukturen des ersten Musters (10) und/oder des zweiten Musters (20) im Bereich von 1 bis 100 cm~2, vorzugsweise von 5 bis 25 cm"2, liegt.
16. Abdeckung nach einem der' vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenanteil der erhabenen Strukturen des ersten Musters (10) und/oder des zweiten Mu- sters (20) im Bereich von 0,1 bis 50 % liegt, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 %.
17. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten erhabenen Strukturen (31, 32) eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 2 m, vorzugsweise von 10 cm bis 50 cm aufweisen.
18. Klebendes Produkt mit einer Klebschicht (80), die mit einer Abdeckung (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 be- deckt ist oder die mit einer solchen Abdeckung bedeckt war, und in deren Oberfläche das/die entsprechende (n) komplementäre (n) Muster eingeprägt ist/sind.
19. Klebendes Produkt nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Oberfläche der Klebschicht nach dem Ab- ziehen der Abdeckung ein zusammenhängendes Kanalsystem (41, 42) aufweist, das durch das Einprägen des/der genannte (n) Muster(s) erzeugt ist und das eine Ableitung von gasförmigen oder flüssigen Stoffen oder Stoffgemischen, insbesonde- re von Luft, zu den Rändern der Klebschicht hin ermöglicht.
20. Klebendes Produkt nach Anspruch 18 oder 19, in Gestalt eines Klebebandes oder einer Klebefolie, jeweils einseitig oder doppelseitig klebend.
21. Klebendes Produkt nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließeigenschaften der Klebschicht (80) aufgrund ihrer Zusammensetzung dergestalt sind, daß die durch die Abdeckung eingeprägten komplementä- ren Muster auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der
Klebschicht in dieser erhalten bleiben, zumindest während eines Zeitraums von 5 min nach dem Ablösen, vorzugsweise zumindest während eines Zeitraums von 30 min nach dem Ablösen, jeweils bei einer Umgebungstemperatur von 15 bis 25 0C.
22. Verwendung einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung von ein- oder doppelseitig klebenden Produkten, vorzugsweise von Klebebändern oder Klebefolien.
23. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Materialbahn, die eine Oberfläche (2) mit einem ersten Muster (10) aufweist, das eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (11, 12) umfaßt, die unregelmäßig geformt und in zufälliger Anordnung in der Oberfläche verteilt sind, vorzugsweise in Form einer Orangenhaut- struktur; - Erzeugen mindestens eines weiteren dreidimensionalen Musters (20) in der genannten Oberfläche (2), wobei das weitere Muster (20) dem genannten ersten Muster (10) überlagert wird und eine Vielzahl von erhabenen Strukturen (21, 22) umfaßt, die regelmäßig oder unregelmäßig geformt sind und in regelmäßiger oder in zufälliger Anord- nung in der Oberfläche verteilt sind, und wobei das weitere Muster (20) in der Weise mit dem ersten Muster (10) überlagert wird, daß die erhabenen Strukturen (21, 22) des weiteren Musters mit den erhabenen Strukturen (11, 12) des ersten Musters in Verbindung stehen.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung zusätzlich mit einem weiteren dreidimensionalen Muster ausgestattet wird, das dem genannten ersten Muster (10) und dem genannten weiteren Muster (20) überla- gert wird und das eine oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen (31, 32) umfaßt, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei das weitere Muster in der Weise mit den genannten Mustern (10, 20) überlagert wird, daß die langgestreckten erhabenen Strukturen (31, 32) mit den erhabenen Strukturen (11, 12) des ersten Musters (10) und/oder mit den erhabenen Strukturen (21, 22) des Musters (20) in Verbindung stehen.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn- zeichnet, daß die genannten erhabenen Strukturen des/der weiteren dreidimensionalen Muster(s), oder zumindest einige dieser Strukturen, durch ein Prägeverfahren erzeugt werden, vorzugsweise unter Verwendung einer Prägewalze oder einer Prägeplatte.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten erhabenen Strukturen des/der weiteren dreidimensionalen Muster(s), oder zumindest einige dieser Strukturen, durch ein Druckverfahren er- zeugt werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Kontakt mit einer Klebstoffschicht bestimmte Seite der Abdeckung mittels Siliko- nisierung oder Fluorosilikonisierung behandelt wird.
28. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgen- de Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden;
- Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre Strukturen in Form von Vertiefungen gebildet werden, und wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben;
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
29. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbeson- dere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17; - Bereitstellen eines klebenden Erzeugnisses, dessen klebende Oberfläche eine Struktur aufweist, die zu dem in der Abdeckung vorhandenen dreidimensionalen Muster zumindest teilweise komplementär ist;
- Auflegen der Abdeckung auf die klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung auf die in der klebenden Oberfläche vorhandenen komplementären Strukturen gelegt werden;
- Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei durch die erhabenen Struk- turen in der Klebschicht komplementäre Strukturen in Form von Vertiefungen gebildet werden, und wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben; - In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
30. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnis- ses, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden.
31. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnisses, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17;
- Auftragen einer flüssigen Klebstoffmasse auf die mit den genannten dreidimensionalen Strukturen versehene Oberfläche der Abdeckung; - Verfestigung der Klebstoffmasse unter Ausbildung einer
Klebstoffschiebt, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre Prägestrukturen in Form eines offenen Kanalsystems gebildet werden.
32. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnis- ses, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Klebschicht, die mit einer Abdeckung verbunden ist, welche auf der der Klebschicht zugewandten Seite ein erstes Nüster gemäß Anspruch 1 aufweist;
- Erzeugen mindestens eines weiteren dreidimensionalen Mu- sters gemäß Anspruch 1, durch Einprägen dieses Musters in die Abdeckung von derjenigen Seite her, welche von der Klebschicht abgewandt ist, wobei durch das Prägen des weiteren Musters zugleich eine Prägung der Klebschicht bewirkt wird.
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