WO2005051116A1 - 防滑部材を備えた靴 - Google Patents

Abstract

【課題】　防滑部材を備えた靴において基布の表面に多数の防滑突起が固着された防滑部材の耐久性を向上させる。 【解決手段】　本発明の靴は、足の甲を覆うアッパー２０と、接地面を持つソール２１と、アッパー２０および／またはソール２１の外表面に設けられた防滑部材１とを備える。防滑部材１は、第１表面１２１を含む表編地層１２３、ならびに、該第１表面１２１の反対側の第２表面１２２を含む裏編地層１２４を有する多層構造編物からなる基布１２と、基布１２に固着され、かつ、表編地層１２３の第１表面１２１から突出する複数の樹脂製またはゴム製の防滑突起とを備える。表編地層１２３を形成する糸が裏編地層１２４を形成する糸よりも太い。

Description

明 細 書

防滑部材を備えた靴

技術分野

[0001] 本発明は防滑部材を備えた靴に関する。

背景技術

[0002] たとえば、特開平 1 310601号 (特許文献 1)のように、靴底に防滑部材を備えた 靴は周知である。

また、力かる防滑部材は、編物、織物および不織布などの基布に多数の榭脂また はゴム製の防滑突起を付着させて形成される (特許文献 2、 3)。

一方、ノールが側面で上方に巻き上がったカップソールを有する靴は周知である（ 特許文献 4)。

[0003] 特許文献 1 :特開平 1 310601号 (第 6図、第 7図）

特許文献 2：特開平 6-000826号 (要約）

特許文献 3 : U.S.P.6,255,235号（クレーム 1、 Fig.1 (a) , (b) )

特許文献 4：特開平 5— 123204号（図 8)

[0004] レスリング、ボクシング、シッティングバレーなどのためのインドアシューズ (屋内シュ ーズ）においては、足裏と床面との接地感覚が重要であるから、高いグリップ性、屈曲 性および軽量性が要求される。そのため、前記防滑部材を靴底や靴の側面に設けて いる。

[0005] これらの競技においては、繰り返し大きな荷重が小さな防滑突起に集中して負荷さ れることが多い。特に、靴の底面と側面との間の角部には前記荷重が集中し易い。そ のため、防滑部材に高い耐久性が必要となる。

発明の開示

[0006] したがって、本発明の目的は、防滑部材を備えた靴において基布の表面に多数の 防滑突起が固着された防滑部材の耐久性を向上させることである。

[0007] 前記目的を達成するために、本発明にかかる防滑部材を備えた靴は、足の甲を覆 うアッパーと、接地面を持つノールと、前記アッパーおよび Zまたはノールの外表面 に設けられた防滑部材とを備えている。前記防滑部材は、外側に露出する第 1表面 を含む表編地層、ならびに、該第 1表面の反対側の第 2表面を含む裏編地層を有す る多層構造編物からなる基布と、前記基布に固着され、かつ、前記表編地層の第 1 表面力 突出する複数の榭脂製またはゴム製の防滑突起とを備えている。前記表編 地層を形成する糸は前記裏編地層を形成する糸よりも太い。

[0008] 編物は糸が編まれて形成されているので、不織布や織物に比べ、緩い力で大きく 伸びる。したがって、基布が編物である防滑部材は靴の複雑な立体形状に沿って容 易に成形され得る。

[0009] しかし、糸が均一に細い編物が基布として用いられると、編物の引裂強度が小さか つたり、あるいは、防滑突起が基布に固着するためのアンカー効果 (投錨効果)が得 られないおそれがある。

これに対し、本発明に用いられる基布においては、表編地層を形成する太い糸が 引裂強度を向上させると共に、アンカー効果を高める。

[0010] 一方、糸が均一に太い編物が基布として用いられると、編物の表裏に表れる凹凸 が大きい。そのため、編物をソール等に接着するのが困難であったり、あるいは、編 物をソール等に接着するための接着剤の量を多くする必要が生じる。このような多量 の接着剤は基布にゴヮツキ感 (stiff feeling)を生じさせる。

[0011] これに対し、本発明に用いられる基布においては、ノールに接着される裏編地層を 形成する糸が細い。そのため、前記裏編地層の第 2表面の凹凸が小さいので、少量 の接着剤で基布をノールに接着することができる。また、基布にゴヮツキ感が生じにく い。

[0012] このように、本発明の防滑部材は、弱い (小さい)力で引っ張っても大きく変形する ので複雑な立体形状に沿!、易 、と 、う編物の特性が損なわれることなぐ従来の編 物を基布として用いた防滑部材よりも耐久性に優れて 、る。

[0013] 編物は小さな力で容易に伸びるので、ノールの底面および側面だけでなぐアツパ 一の前足部の前面や後足部の背面にわたって連なった状態で、容易に靴の表面に 貼付されることができる。また、力かる編物は貼付後に剥がれにくい。

[0014] このように伸度の大きい基布を用いることで、 1枚の基布により、ノールの底面の概 ね全面と、卷上部の概ね全周とにわたつて連なった状態の防滑部材を形成すること ができる。力かる靴においては、部品点数が少なくなるので、コストダウンを図り得ると ともに強度を損なうおそれがな 、。

[0015] 具体的な基布としては、たとえば東レ株式会社製のフィールドセンサー (登録商標） や株式会社クラレ製のウォーターマジック (登録商標）を用いることができる。

[0016] 本発明の好ましい実施例では、前記ノールの接地面とアッパーの側面等との間の 角部に前記防滑突起が設けられて、前記角部に設けた前記防滑突起の表面が前記 角部において屈曲されて湾曲している。かかる角部の防滑突起は、脚が傾いた状態 でも靴と床面やマットの表面との間に滑りを発生しに《する。ここで、かかる角部の防 滑突起が屈曲により（平らに成型した防滑突起が成型後に曲げられて)形成されて 、 る。すなわち、かかる角部の防滑突起は、平面的な防滑部材を立体的にノールに沿 わせるだけで形成されるので、生産性が向上する。

[0017] したがって、前記角部の湾曲に沿って前記防滑突起が屈曲可能な程度に、前記防 滑突起の硬度が小さく設定され、あるいは、前記防滑突起の厚みが小さく設定される 力かる防滑突起の厚みは、好ましくは約 4. Omm以下、より好ましくは約 3. 5mm以 下、最も好ましくは約 3. Omm以下に設定され、一般に、 1. Omm以上に設定される。 一方、力かる防滑突起の好ましい硬度としては、 JISA硬度で約 75度以下 55度以 上に設定され、より好ましくは約 70度以下 60度以上に設定される。 JISA硬度〖お IS K6301に準拠して JISA型硬度計により測定して得られる値である。

[0018] 一方、本発明に力かる基布の引裂強度は、 30NZcm以上に設定されるのが好まし ぐ 35NZcm以上に設定されるのが更に好ましい。力かる強度を持つ基布は破断し にくい。そのため、防滑突起に大きな外力が加わっても、基布は破断しにくい。

[0019] このように、防滑突起に大きな外力が加わっても、防滑突起が基布力 剥がれにくく 、かつ、基布が破断しにくいから、繰り返し外力が加わっても、本発明の防滑部材は 損傷することがなぐ耐久性に優れている。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の一実施例に力かる靴を示す概略内側面図である。 [図 2]同靴を底面側から見た概略斜視図である。

[図 3]図 3 (a)は防滑部材を模式的に示す拡大縦断面図、図 3 (b)は防滑突起におけ る基布の表面力 突出した部分の一例を示す拡大概略斜視図である。

圆 4]防滑部材を展開して示す平面図である。

[図 5]図 5 (a)は前足部の一部省略した概略横断面図、図 5(b)は引裂強さの試験方 法を示す斜視図である。

符号の説明

[0021] 1:防滑部材

12:基布

121:第 1表面

122:第 2表面

123:表編地層

124:裏編地層

13:防滑突起

20:アッパー

21:ソール

22:第 1卷上部

23:第 2卷上部

24:角部

25:第 3卷上部

26:第 4卷上部

発明を実施するための最良の形態

[0022] 本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理 解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のため のものである。本発明の範囲は請求の範囲によって定まる。添付図面において、複 数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

[0023] 以下、本発明の一実施例が説明される。

図 1および図 2に示すように、靴は防滑部材 1を備えている。前記防滑部材 1は、靴 のアッパー 20およびソール 21の表面に設けられている。前記防滑部材 1は基布 12と 多数の防滑突起 13とからなる。

図 5 (a)に示すように、前記ソール 21は、中敷 27、中底 (insole)28および榭脂スボン ジカもなるミツドソール 29を有する。前記防滑部材 1は、アッパー 20およびミツドソー ル 29の表面に接着されて!、る。

[0024] 図 3 (a)に示すように、前記基布 12は、外部に向って露出した第 1表面 121とアツパ 一 20およびソール 21に接着された第 2表面 122とを有する。前記基布 12は編物か らなる。前記防滑突起 13は、たとえば榭脂からなり、前記基布 12に固着され、かつ、 前記第 1表面 121から突出している。

[0025] 図 1および図 2に示すように、前記防滑部材 1の基布 12はソール 21の底面の概ね 全面と、ソール 21からアッパー 20の前面、両側面（内側面、外側面）および背面に沿 つて巻き上がる卷上部 22, 23, 25, 26の概ね全周とにわたつて連なった状態で設 けられている。この防滑部材 1の基布 12は 1枚の基布により形成されている（複数枚 の基布を接合して形成したものではない)。すなわち、図 1のように、前記防滑部材 1 は、ソール 21の前足部 21fと、前記ソール 21から前記アッパー 20の前面に沿って卷 き上がる第 1卷上部 22と、前記ソール 21から前記アッパー 20の前足部の両側面に 沿って巻き上がる第 2卷上部 23とにわたって連なった状態で設けられている。また、 図 2のように、ソール 21の後足部 21bと、ソール 21からアッパー 20の後足部の背面 に沿って巻き上がる第 3卷上部 25と、前記ソール 21からアッパー 20の後足部の両側 面に沿って巻き上がる第 4卷上部 26とにわたって連なった状態で設けられている。

[0026] 前記ソール 21の接地面から、アッパー 20の前面および両側面に至る角部 24には 、前記防滑突起 13が設けられている。前記角部 24に設けられた前記防滑突起 13の 表面は、前記角部 24にお ヽて屈曲されて (曲げ変形されて）湾曲した状態となって!/、 る。

ここにおいて、前記角部 24の湾曲に沿って前記防滑突起 13が屈曲可能な程度に 、前記防滑突起 13の硬度が小さく設定されており（たとえ «JISA硬度で約 67度）、 かつ、前記防滑突起 13の厚みが小さく設定されている（たとえば約 2. Omm) o ここで、図 3 (a)の防滑突起 13の厚さ（高さ) Tは、基布 12に入り込んだ部分も、屈 曲性に影響を与えるので、該部分も含めた厚さをいう。

[0027] 図 3 (b)のように、前記防滑突起 13は上下 2段に形成されていてもよい。また、上部 131の周囲や表面にエンボス加工が施されて、鋭利なエッジが表れないようにしても よい。

[0028] 図 2の前記防滑突起 13は、前記基布 12の周縁 12eの端部まで設けられている。前 記防滑突起 13は、前記周縁 12eの端部において基布 12の周方向に互いに離間し て設けられている。このように、周方向に互いに防滑突起 13が離間していることによ つて、靴の屈曲'性が損なわれない。

[0029] 図 1に示すように、本実施例の場合、足の内側 10 (図 2)の踝の近傍下方に頂点を 持つ略三角形状の領域 20a (足の内側の踝の近傍下方力もソール 21の接地面に向 つて広がる領域）に、前記防滑部材 1が設けられている。そのため、脚 (Leg)を内側に 傾けた状態において、足の内側の前記略三角形状の領域 20aが床面やマットの表 面などに接触する。したがって、力かる状態においても、靴が床面やマットの表面に 対して滑りにくくなり、安定した競技姿勢が保たれる。

[0030] 前記周縁 12eの近傍では、図 3 (a) , (b)に示すように、肉薄部 132が設けられても よい。該肉薄部 132は基布 12からの突出高さ Hが小さいので、該周縁 12eに他の競 技者の身体などが接触しても違和感が小さ 、。

[0031] 前記基布 12は、たとえば、 3層に重ねた多層構造編物力もなる。互いに上下に隣 接する層同士は互いに編まれて結合されていてもよい。前記基布 12は、前記第 1表 面 121を含む表編地層（外表面層） 123と、前記第 2表面 122を含む裏編地層（内表 面層） 124と、前記 2つの層 123, 122の間に配置された中間層 126とを有する。

[0032] 前記表編地層 123の糸の太さは、前記裏編地層 124および中間層 126の糸の太 さに比べ太い。一方、前記裏編地層 124の糸の太さは、前記表編地層 123および中 間層 126の糸の太さに比べ細い。

[0033] そのため、表編地層 123の第 1表面 121には第 2表面 122よりも大きな凹凸が表れ るので、防滑突起 13が基布 12に固着するためのアンカー効果 (投錨作用）が大きく なる。したがって、防滑突起 13が基布 12から剥がれにくい。その一方で、第 2表面 1 22は第 1表面 121よりも平滑度が高いから、接着剤 14が第 2表面 122に塗布され易 い。したがって、防滑部材 1がミツドソールゃアッパーの表面に接着され易い。

[0034] このような編物の構造は、特開 2001— 340102号、特開平 10— 131000号、特開 平 9 41246号、特開 2003— 183954号など【こ開示されて!ヽる。

[0035] 前記防滑部材 1は、基布 12の第 1表面 121に榭脂の溶液を塗布したり、未加硫ゴ ムゃ半加硫ゴムを押し付け、硬化させることにより製造される。なお、力かる製造方法 につ 、ては、前記特許文献 2— 4に記載されて 、る。

[0036] つぎに、防滑突起 13の基布 12に対する固着構造が説明される。

図 3 (a)において、前記基布 12は第 1表面 121から第 2表面 122に向って液を透過 させる液透過性を有する。そのため、前記防滑突起 13を構成する榭脂またはゴムが 、前記基布 12の第 1表面 121から第 2表面 122に向って浸み込んでいることにより、 前記防滑突起 13が基布 12から剥がれにくい構造となっている。すなわち、太い糸で 編まれた表編地層 123から細い糸で編まれた裏編地層 124に向って榭脂等が浸み 込み、毛細管現象により榭脂等が基布 12の第 2表面 122に向って入り込んでいるか ら、所期のアンカー効果が得られる信頼性が高い。なお、防滑突起 13を構成する榭 脂またはゴムは第 2表面 122まで浸み込んでいてもよいし、あるいは、浸み込んでい なくてもよい。

[0037] ところで、基布 12の表面に防滑突起 13が固着されると、防滑部材 1のゴヮツキによ り、防滑部材 1を靴のアッパーやノールに沿わせる成形性が低下する。

これに対し、本実施例の防滑部材 1においては、榭脂等が第 2表面 122まで、ある いは、第 2表面 122に近い部分まで浸み込み易いので、防滑性を発揮する所望の高 さ (厚さ）に前記高さ Tを設定しても、前記基布 12の第 1表面 121から突出する部分 の高さが低くなる。したがって、防滑部材 1のゴヮツキを低下させることができる。

[0038] つぎに、前記防滑部材 1を靴に貼り付ける方法が簡単に説明される。

まず、防滑突起 13を配置する領域よりも大きい基布 12が用意され、該基布 12の第 1表面 121に防滑突起 13を固着させて防滑部材 1が得られる。ついで、図 4の破線 で示すライン 12Lに沿って基布 12および防滑突起 13が切断される。この際、基布 1 2の前部 12fおよび基布 12の後部 12bの複数箇所が切り込まれ、複数の切欠部 12c が形成される。こうして作成された防滑部材 1の第 2表面 122が接着剤 14 ( 3 (a) ) を介して、図 5 (a)のように、靴の底面および側面に貼り付けられる。この際、前記防 滑突起 13は、角部 24において屈曲（曲げ変形)される。さらに、貼り付けられた前記 基布 12の周縁 12eの端部がいわゆるアリアン縫い (アリアンズ製法)などで縫製され ることにより、前記基布 12とアッパー 20が剥がれにくくなる。

[0039] 弱い一定の力で、ある程度の大きな伸びが生じる基布 12は、前記図 1、図 2のよう に、靴の表面が立体的形状であっても、防滑部材 1を靴の表面に貼付 (成形)し易い 不織布や織布からなる基布は、基布の繊維自体が伸びたり、繊維間に滑りが生じる ことによって基布に伸びが生じ得る。カゝかる不織布や織布カゝらなる基布よりも、編構 造自体に変形が生じる編物力もなる基布の方が、弱い力で基布に伸びが生じるので

、前記立体的形状に沿って成形され易い。

[0040] つぎに、好ましい基布 12の特性が説明される。

基布 12は所定の引裂強度を有するのが好ましい。たとえば、 JIS L 1018B法の シングルタンダ法に基づいて測定された引裂強度が 30NZcm以上であることが好ま しぐ 35NZcm以上であることが更に好ましい。

[0041] 次に、前記シングルタンダ法が説明される。

図 5 (b)に示すように、基布 (試験片） 12の短辺の中央に切レ目 120が形成され、こ の基布 12の両端部がクランプされ、矢印方向に所定の引張速度（20_Cm/min)で基 布が引き裂かれ、基布が引き裂かれるまでの応力の最大値 (NZcm)が複数回測定 される。この測定値の平均値が引裂強度となる。

なお、基布 12には、前記引裂強度に異方性のあるものが存在する。この場合、縦 横の各々について、前記切レ目 120を形成する方向を変えた基布が用意され、 2種 類の引裂強度が測定される。

[0042] 力かる引裂強度の大きな基布 12は、ミツドソールゃアッパーの表面に貼付された後 に、基布 12自体が破断しにくいので、防滑部材 1が剥がれ難くなると推定される。

[0043] 以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、 本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう たとえば、前記実施例においては、本発明をノールに用いた場合を中心に説明さ れたが、アッパーのみに本発明を採用することができる。この場合、屈曲性や軽量性 を維持しながらグリップ性と耐摩耗性を有するアッパーを備えた靴が提供される。本 発明は、例えば、サッカーシューズやテニスシューズなどのアッパーに使用されること ができる。

また、防滑部材は、グリップ性ゃ耐摩耗性を特に必要とする部位のみに適宜使用さ れることができる。

多層構造編物は、 2層または 4層以上であってもよい。

したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲力 定まる本発明の範囲内 のものと解釈される。

産業上の利用可能性

本防滑部材を備えた靴は、レスリング、ボクシング、シッティングバレーなどのインド ァシューズの他に、日常において着用されるシューズとしても用いられることができる

Claims

請求の範囲

[1] 防滑部材を備えた靴であって：

足の甲を覆うアッパーと；

接地面を持つノールと；

前記アッパーおよび Zまたはノールの外表面に設けられた防滑部材とを備え、 ここにおいて、前記防滑部材は、外部に露出する第 1表面を含む表編地層、ならび に、該第 1表面の反対側の第 2表面を含む裏編地層を有する多層構造編物からなる 基布と、

前記基布に固着され、かつ、前記表編地層の第 1表面から突出する複数の榭脂製 またはゴム製の防滑突起とを備え、

ここにおいて、前記表編地層を形成する糸が前記裏編地層を形成する糸よりも太 い、防滑部材を備えた靴。

[2] 請求項 1において、前記基布は第 1表面力 第 2表面に向って液を透過させる液透 過性を有し、

前記防滑突起を構成する榭脂またはゴムが、前記基布の第 1表面から第 2表面に 向って浸み込んで固着されていることにより、前記防滑突起が前記基布から剥がれ にく ヽ構造となって!/ヽる防滑部材を備えた靴。

[3] 請求項 1にお 、て、前記防滑部材の防滑突起は、少なくとも、前記ノールの接地面 の一部を形成して ヽる防滑部材を備えた靴。

[4] 請求項 3において、前記防滑部材が、少なくとも、前記ノールの前足部と、前記ソー ルカ 前記アッパーの前足部の前面に沿って巻き上がる第 1卷上部と、前記ソール 力 前記アッパーの前足部の内側面および Zまたは外側面に沿って巻き上がる第 2 卷上部とにわたつて連なった状態で設けられている防滑部材を備えた靴。

[5] 請求項 3において、前記防滑部材が、少なくとも、前記ノールの後足部と、前記ソー ルカ 前記アッパーの後足部の背面に沿って巻き上がる第 3卷上部と、前記ソール 力 前記アッパーの後足部の内側面および Zまたは外側面に沿って巻き上がる第 4 卷上部とにわたつて連なった状態で設けられている防滑部材を備えた靴。

[6] 請求項 3にお 、て、前記防滑部材の基布が前記ノールの底面の概ね全面と、前記 ソールカ アッパーの前面、内側面、外側面および背面に沿って巻き上がる卷上部 の概ね全周とにわたつて連なった状態で設けられており、当該防滑部材の基布が 1 枚の基布により形成されている、防滑部材を備えた靴。

[7] 請求項 3において、前記ノールの接地面と前記アッパーの前面、内側面、外側面ま たは背面のうちのいずれかとの間の角部に前記防滑突起が設けられており、 ここにおいて、前記角部の湾曲に沿って前記防滑突起が屈曲可能な程度に、前記 防滑突起の硬度が小さく設定され、あるいは、前記防滑突起の厚みが小さく設定さ れており、これにより、前記角部に設けられた前記防滑突起の表面が前記角部にお

Vヽて屈曲されて湾曲して ヽる防滑部材を備えた靴。

[8] 請求項 3にお 、て、前記防滑突起は、前記基布の周縁の端部まで設けられて 、る と共に、前記周縁の端部にぉ 、て前記基布の周方向に互いに離間して設けられて いる防滑部材を備えた靴。

[9] 請求項 6において、足の内側における踝の近傍下方に頂点を持つ略三角形状の 領域に、前記防滑部材が設けられて 、る防滑部材を備えた靴。

[10] 請求項 1において、 JIS L 1018B法における前記基布の引裂強度が 30NZcm 以上に設定されていることにより、前記防滑突起が前記基布力も剥がれにくい構造と なっている、防滑部材を備えた靴。