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WO2005037699A1 - Verfahren zur bestimmung von effekten eines effektgarnes - Google Patents

Verfahren zur bestimmung von effekten eines effektgarnes Download PDF

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WO2005037699A1
WO2005037699A1 PCT/EP2004/010368 EP2004010368W WO2005037699A1 WO 2005037699 A1 WO2005037699 A1 WO 2005037699A1 EP 2004010368 W EP2004010368 W EP 2004010368W WO 2005037699 A1 WO2005037699 A1 WO 2005037699A1
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effect
yarn
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Inventor
Iris Biermann
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Saurer Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • a fancy yarn is a yarn in which thick spots with predetermined larger diameters and with predetermined lengths, the so-called effects, are present.
  • the intervening yarn sections with a smaller diameter are referred to as webs.
  • reference diameter is the reference diameter for all further evaluations.
  • a reference diameter determined in this way would be shown thicker than the thickness of the web due to the presence of effects, that is to say of a thick spot.
  • the detection of the formation of effects is only insufficiently possible.
  • the method according to the invention enables the effects to be better recognized and the effect diameter, also as
  • Effect thickness referred to, and to determine the effect length more applicable.
  • the web diameter also referred to as web thickness
  • the web diameter can be determined with the method according to claim 3 largely unaffected by the effects and thus much more accurately than is possible with the known simple reference value formation in yarn measurements. This increased accuracy also has a positive effect on the accuracy of the effects acquisition.
  • a variation value is advantageously determined, which indicates the variation of the diameter over the effect length.
  • the diameter is continuously measured within the effect length.
  • the variation value can be given as a mean square irregularity and provides information about the uniformity of the effects.
  • the variation value can be used to draw conclusions about the quality of the final product, for example a fabric.
  • a high degree of uniformity leads to a clean image of the effects in the tissue, while a lower degree of uniformity means a blurred image. Determining the mean square Non-uniformity corresponds to the known determination of the so-called C value for straight yarn.
  • the method according to the invention enables the effect length and effect thickness to be recorded with values that come very close to the actual design, and thus more reliable statements about the quality of the fancy yarn and the end product.
  • Fig. 3 shows the schematic representation of a yarn effect.
  • Fig. 1 shows a section of a fancy yarn 1, which passes through a sensor 2, which is set up for measuring the yarn diameter D.
  • the sensor 2 is an optical sensor as it is known in principle and is therefore not explained in detail here.
  • the sensor 2 is connected to the evaluation unit 4 via a line 3.
  • the evaluation unit 4 determines the desired effect data from the measured values of the yarn diameter D transmitted by the sensor 2.
  • the evaluation unit 4 transmits the effect data via the line 5 to an output device comprising a monitor 6.
  • the effect data can be displayed in the desired form on the monitor 6.
  • the evaluation unit 4 is connected via lines 7 to further evaluation units or computers (not shown).
  • the evaluation unit 4 registers the yarn diameter D after each 2 mm yarn length.
  • One cycle represents a measuring length of 2 mm yarn. 3
  • the yarn diameter D is shown in percent over the yarn length L G as curve 10.
  • curve 10 represents the one starting from the left to point 11
  • a variation value is determined on the basis of the fluctuations in the yarn diameter D in the area of the effect length of the effects 8 that can be seen in FIGS. 2 and 3, which enables a statement about the quality of the effects 8.
  • the variation value indicates the mean quadratic non-uniformity and is a measure for the uniformity of the course of the effect. The higher the uniformity of the effect course, the better the quality of the fancy yarn 1 and the end product produced therefrom, for example a woven fabric.
  • the variation value represents the relative scatter of the individual values around the mean value of the yarn diameter D within the effect length.

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Abstract

Verfahren zur Bestimmung von Effekten eines Effektgarnes durch messen des Garndurchmessers, wobei die Garnabschnitte zwischen den Effektbereichen als Stege bezeichnet werden. Nach der Bestimmung des Stegdurchmessers werden Beginn und Ende des Effektes bei Erfüllen von vorgegebenen Kriterien bestimmt und aus den größten Durchmessern des Garns zwischen Beginn und Ende des Effektes der Durchmesser des Effektes ermittelt. Das Verfahren ermöglicht es, den Effektdurchmesser, die Effektlänge sowie den Stegdurchmesser so zu bestimmen, dass diese den tatsächlichen Werten sehr nahe kommen.

Description

Beschreibung:
Verfahren zur Bestimmung von Effekten eines Effektgarnes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Garn wird üblicherweise eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit des Garns in engen Toleranzen angestrebt. Für Effektgarne ist dagegen die Ungleichmäßigkeit des Garns charakteristisch. Als Effektgarn wird ein Garn bezeichnet, in dem Dickstellen mit vorgegebenen größeren Durchmessern und mit vorgegebenen Längen, die sogenannten Effekte, vorhanden sind. Die dazwischen liegenden Garnabschnitte mit geringerem Durchmesser werden als Stege bezeichnet.
Es ist bekannt, bei Meßbeginn an einer Spinnstelle über die ersten Garnmeter eine Durchmesser-Mittelwertbestimmung vorzunehmen. Dieser so genannte Referenzdurchmesser ist der Bezugsdurchmesser für alle weiteren Auswertungen. Bei einem Effektgarn würde ein derartig ermittelter Referenzdurchmesser aufgrund des Vorliegens von Effekten, also von Dickstelleή, dicker angezeigt, als die Dicke des Steges tatsächlich ist. Die Erkennung der Ausbildung von Effekten ist auf dieser Basis einer einfachen Mittelwertbildung allein nur unzureichend möglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Bestimmung von Effekten eines Effektgarnes zu verbessern.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Effekte besser zu erkennen und den Effektdurchmesser, auch als
Effektdicke bezeichnet, sowie die Effektlänge zutreffender zu ermitteln.
Der Stegdurchmesser, auch als Stegdicke bezeichnet, kann mit dem Verfahren nach Anspruch 3 weitgehend unbeeinflusst von den Effekten und somit wesentlich genauer ermittelt werden als es mit der bekannten einfachen Referenzwertbildung bei Garnmessungen möglich ist. Diese erhöhte Genauigkeit wirkt sich auch in der Genauigkeit der Effekterfassung positiv aus.
Mit einem Verfahren gemäß Anspruch 4 kann vermieden werden, dass ein nur sehr kurzes Über- oder Unterschreiten des Grenzdurchmessers zu einer Verfälschung der Effektlänge führt.
Vorteilhaft wird ein Variationswert bestimmt, der die Variation des Durchmessers auf der Effektlänge angibt. Dazu wird der Durchmesser innerhalb der Effektlänge fortlaufend gemessen. Der Variationswert kann als mittlere guadratische Ungleichmäßigkeit angegeben werden und gibt Auskunft über die Gleichmäßigkeit des Effektverlaufes. Aus dem Variationswert lassen sich Rückschlüsse auf die Qualität des späteren Endproduktes, beispielsweise eines Gewebes, ziehen. Eine hohe Gleichmäßigkeit lässt ein sauberes Bild der Effekte im Gewebe erwarten, eine geringere Gleichmäßigkeit dagegen ein verwischtes Bild. Die Ermittlung der mittleren quadratischen Ungleichmäßigkeit entspricht der bekannten Ermittlung des so genannten C -Wertes bei glattem Garn.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Erfassung der Effektlänge und Effektdicke mit Werten, die der wirklichen Ausbildung sehr nahe kommen, und damit zuverlässigere Aussagen über die Qualität des Effektgarnes und des Endproduktes.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den Figuren entnehmbar .
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 ein Effektgarn, dass durch die Aneinanderreihung von Messwerten des Garndurchmessers dargestellt ist,
Fig. 3 die Prinzipdarstellung eines Garneffektes.
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Effektgarns 1, das einen Sensor 2 durchläuft, der zur Messung des Garndurchmessers D eingerichtet ist. Der Sensor 2 ist ein optischer Sensor, wie er im Prinzip bekannt ist und der daher hier nicht ausführlich erläutert wird. Der Sensor 2 ist über eine Leitung 3 mit der Auswerteeinheit 4 verbunden. Die Auswerteeinheit 4 ermittelt die gewünschten Effektdaten aus den vom Sensor 2 übermittelten Messwerten des Garndurchmessers D. Die Auswerteeinheit 4 überträgt die Effektdaten über die Leitung 5 an eine einen Monitor 6 umfassende Ausgabeeinrichtung. Auf dem Monitor 6 können die Effektdaten in gewünschter Form dargestellt werden. Über die Leitungen 7 ist die Auswerteeinheit 4 mit weiteren nicht dargestellten Auswerteeinheiten oder Rechnern verbunden.
Fig. 2 zeigt die Darstellung des Effektgarnes 1 als Aneinanderreihung von Messwerten. Effekte 8 und Stege 9 sind zwar erkennbar, doch sind Beginn und Ende der Effekte 8 sowie die Effektdicke bzw. der Effektdurchmesser DE und die Stegdicke bzw. der Stegdurchmesser Dsτ, nicht eindeutig und damit nicht ausreichend erkennbar.
Die Auswerteeinheit 4 registriert den Garndurchmesser D jeweils nach 2 mm Garnlänge. Ein Takt repräsentiert eine Messlänge von 2 mm Garn. In der Darstellung der Fig. 3 ist der Garndurchmesser D in Prozent über die Garnlänge LG als Kurve 10 dargestellt. Die Kurve 10 repräsentiert in der Darstellung der Fig. 3 von links beginnend bis zum Punkt 11 den
Stegdurchmesser Dsτ. Ab dem Punkt 11 steigt die Kurve 10 an und passiert am Punkt 12 den Wert des Grenzdurchmessers DGR. Am Punkt 13 ist die vorbestimmte Garnlänge Lvχ seit Erreichen des Punktes 12 durchgelaufen. Nachdem am Punkt 12 eine Durchmesserzunahme von 15 % registriert wird und die Überschreitung des Grenzdurchmessers DGR über die vorbestimmte Länge Lvι z.B. sechs Takte bzw. 12 mm lang anhält, wird der Punkt 12 als Beginn des Effektes definiert. Die Kurve 10 unterschreitet den Grenzdurchmesser DGR am Punkt 14. Die Unterschreitung hält bis zum Punkt 15 und somit über die vorbestimmte Garnlänge Lv2 an. Damit wird der Punkt 14 als Ende des Effektes definiert. Aus Beginn und Ende des Effektes zwischen Punkt 12 und Punkt 14 wird die Effektlänge LE ermittelt. Aus den vier größten Durchmessern 16 innerhalb des Effektes wird ein arithmetischer Mittelwert gebildet. Dadurch ist die Angabe des Effektdurchmessers weitestgehend unabhängig von natürlichen Duchmesserschwankungen im Effektbereich. Als Effektdurchmesser DE wird dieser arithmetische Mittelwert definiert.
Auf der Basis der in den Fig. 2 und 3 erkennbaren Schwankungen des Garndurchmessers D im Bereich der Effektlänge der Effekte 8 wird ein Variationswert bestimmt, der eine Aussage über die Qualität der Effekte 8 ermöglicht. Der Variationswert gibt die mittlere quadratische Ungleichmäßigkeit an und ist ein Maß für die Gleichmäßigkeit des Effektverlaufes. Je höher die Gleichmäßigkeit des Effektverlaufes ist, desto besser ist die Qualität des Effektgarns 1 und des daraus hergestellten Endproduktes, beispielsweise eines Gewebes. Der Variationswert stellt die relative Streuung der Einzelwerte um den Mittelwert des Garndurchmessers D innerhalb der Effektlänge dar.
Weitere Ausbildungen des Verfahrens im Rahmen der Erfindung sind möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Bestimmung von Effekten eines Effektgarnes durch Messen des Garndurchmessers, wobei die Garnabschnitte zwischen den Effektbereichen als Stege bezeichnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Effektbereich dadurch bestimmt wird, dass der Beginn des Effektes durch Erfüllen eines ersten Kriteriums und dass das Ende des Effektes durch Erfüllen eines zweiten Kriteriums definiert wird, dass zwischen Beginn und Ende des Effektes eine festlegbare Anzahl größter Durchmesser ermittelt wird, dass aus den ermittelten Durchmessern ein Mittelwert gebildet wird, der als Durchmesser des Effektes festgelegt wird, und dass aus Beginn und Ende des Effektes die Effektlänge bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegdurchmesser Dsτ ermittelt wird, um die relative Effektdicke zu bestimmen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Stegdurchmessers Dsτ zunächst ein arithmetischer Mittelwert des Garndurchmessers aus einer vorbestimmten Länge Garn als Referenzdurchmesser gebildet wird, daß der Referenzdurchmesser von den Einzelwerten des Garndurchmessers subtrahiert wird, und daß dann der Stegdurchmesser Dsτ als arithmetischer Mittelwert aus allen negativen Werten gebildet wird, die benachbart zu anderen negativen Werten gemessen wurden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser DE des Effektes als Mittelwert aus den vier größten Durchmessern zwischen Beginn und Ende des Effektes gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Kriterium das Überschreiten eines Grenzdurchmessers DGR gilt, der um einen definierten Betrag größer ist als der Stegdurchmesser Dsτ und dass das Überschreiten über eine vorbestimmte Garnlänge LVι andauert und dass als zweites Kriterium das Unterschreiten des Grenzdurchmessers DGR gilt und das Unterschreiten über eine vorbestimmte Garnlänge Lv2 andauert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzdurchmesser DGR 15 % größer ist als der Stegdurchmesser DSτ-
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Garnlänge dann als erreicht angenommen wird, wenn das Kriterium über sechs aufeinander folgende 'Messwerte erfüllt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Messen des Garndurchmessers alle zwei Millimeter ein Messwert erfasst wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Variation des Durchmessers auf der Effektlänge bestimmt wird.
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