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WO2005030612A1 - Sac a bande élastique et son procede de fabrication - Google Patents

Sac a bande élastique et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2005030612A1
WO2005030612A1 PCT/FR2004/002316 FR2004002316W WO2005030612A1 WO 2005030612 A1 WO2005030612 A1 WO 2005030612A1 FR 2004002316 W FR2004002316 W FR 2004002316W WO 2005030612 A1 WO2005030612 A1 WO 2005030612A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bag
elastic
elastic band
face
aforementioned
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/002316
Other languages
English (en)
Inventor
John Persenda
Original Assignee
Sphere
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sphere filed Critical Sphere
Priority to CA002540267A priority Critical patent/CA2540267A1/fr
Priority to EP04787362A priority patent/EP1675789B1/fr
Priority to US10/572,938 priority patent/US8556508B2/en
Priority to DE602004004173T priority patent/DE602004004173D1/de
Publication of WO2005030612A1 publication Critical patent/WO2005030612A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/28—Strings or strip-like closures, i.e. draw closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks

Definitions

  • the present invention relates to a bag, in particular plastic, in particular a refuse storage bag, of the type called "elastic band", bordering 1 * opening of the bag to help retain resiliently the bag on a bin, and a method of manufacturing such a bag.
  • plastic in particular a refuse storage bag
  • the type called "elastic band” bordering 1 * opening of the bag to help retain resiliently the bag on a bin
  • a method of manufacturing such a bag In general, in industrialized countries, waste and garbage, in particular household garbage, is stored in plastic bags. These plastic bags generally have two plastic faces connected to each other on their periphery, leaving an opening area. These bags most often have a rectangular shape, although other shapes are possible: for example, the bottom of the bag can have a rounded shape.
  • the bags can be prepared from two rectangular sheets of plastic, by welding three sides of the rectangle and leaving the fourth side open. They can also be prepared from a single sheet of plastic material which is folded, either to form the bottom of the bag, or to form a lateral side of the bag, two of the other sides being heat-sealed. In known manner, in the bags, the faces can be connected together by a bellows at the bottom and / or at a lateral side, preferably on the two lateral sides.
  • the link can consist of a single strand, the two ends of the link being fixed between them. It can also consist of two strands, each strand being fixed by each of its ends to the sheath.
  • the link is preferably a plastic tape capable of being heat-welded.
  • the sheath is generally prepared by folding the plastic sheet parallel to the opening and by heat sealing it. parallel to the edge of the film. The sheath can be continuous or formed from two separate parts.
  • This elastic link in closed loop is characterized in that the length of its periphery is less than that of the opening of the bag, so that the user must elastically extend the sliding link to come and fix it around the periphery of a receptacle, for example a trash can.
  • this sliding link makes it possible to elastically retain the bag on the trash can, in a wide range of trash sizes, while limiting the risk that the bag slides inside the trash, for example under the effect of the weight of the waste inside the bag.
  • the aforementioned elastic sliding link bags have a double drawback, due to the presence of relatively deep lateral cutouts which are formed on the longitudinal edge of the opening of the bag.
  • This elastic tape is grippable from the outside by the user, after the edge of the bag has been folded around the neck of a bin, and the user can elastically extend it so that the tape forms a loop closed that can enclose the periphery of the container, allowing the bag to be held resiliently on the trash can.
  • the elastic ribbon preferably rubber, can be chosen so as to have a maximum elongation of 800%, this elastic ribbon preferably has an elastic elongation of less than 500%.
  • the elastic tape has a length at rest of the order of a quarter of the length of the periphery of the container.
  • the elastic ribbon is elongated so as to surround only three sides of the container, which corresponds to an elastic elongation of the order of 200%, that is to say a tripling of its length.
  • the elastic ribbon is elongated so as to form a closed loop which encloses the entire periphery of the container, which corresponds to an elastic elongation of the order of 400%, that is to say a multiplication by five of its length at rest.
  • the elastic ribbon has a length slightly less than the half-periphery of the container, so that it is necessary to form a closed loop with the elastic ribbon to ensure the elastic retention of the bag on the container, which corresponds to an elastic elongation at least equal to 200%, that is to say at least a tripling of its length.
  • this elastic tape is used only for the elastic retention of the bag. on the container, while the plastic sliding link is used for knotting, in order to close the bag.
  • document EP-A-1 266 837 describes a bag of the sliding link type made of plastic material, further comprising an elastic band which is fixed at its ends to the side edges of the bag and is, in a variant, housed in the same sheath as the plastic sliding link, or else disposed on the outer face of said sheath.
  • the elastic extension of the tape must be greater than 200%, for example 250% and preferably 300% or more.
  • the invention therefore aims to provide a bag of the elastic band type for resiliently fixing the periphery of the bag on a receptacle and which avoids the aforementioned drawbacks. Another object of the invention is to avoid the risk of the waste falling out of the bag, after it has been closed. The invention also aims to limit the risk of rupture or tearing of the elastic band or the risks of deformation of the elastic band during transport of the bag filled in particular with waste.
  • the invention relates to a bag consisting of two faces connected together over their entire periphery, with the exception of a longitudinal edge, the bag having an opening opening onto said longitudinal edge, the two sides of the bag being welded to each other along two opposite lateral edges, at least one face being provided, in the vicinity of said opening, with at least one elastic band connected to said face by two connecting zones so that the useful length at rest of said elastic band between the two connection zones corresponds to the spacing between the two connection zones on the bag and is less than the length of the longitudinal edge of said face of the bag, a bag of this type being described in document EP-A-1 013 567.
  • the bag according to the invention is characterized in that the elastic band extends over the entire width of the bag, from one side border to the other, said elastic band being welded to both faces of the bag along said lateral edges, at least one of the two aforementioned connecting zones forming a so-called intermediate connecting zone located at a distance from the two aforementioned lateral edges.
  • the useful length at rest of the elastic band can vary slightly, depending on the elasticity of the band and its slight deformation when it is welded to the bag.
  • This elastic band which is not housed in a sheath, can thus be manufactured continuously in a process for manufacturing a chain of bags, while having a reduced useful length, corresponding to the narrowing of the extensible and grippable part of the outside of said elastic band due to the presence of the intermediate connection zone between the two lateral edges of the bag.
  • the elastic band has a length at rest markedly less than the width of the bag. Even if a passage, on a purely general basis and without any example of application, indicates that this strip can extend over the entire width of the bag, it is by no means provided that it can be welded to the side edges of the bag.
  • thermo-adhesive glue which cannot therefore be located at the welds of the side edges of the bag, without affecting the good bonding of the strip to the bag.
  • Each strip is bonded, individually and discontinuously, as visible in FIGS. 7 and 17, which distances the person skilled in the art from the present invention which is suitable for welding a continuous elastic strip over the length of a chain of bags.
  • each side of the bag has a sheath bordering said opening and in which a non-elastic sliding link is disposed, each non-elastic sliding link being graspable from the outside by at least one recess provided through said sheaths, so that this non-elastic sliding link is essentially used for knotting to close the bag, while the elastic band is mainly used for elastic maintenance of the bag on a container.
  • the intermediate connection zone can be produced at least partially on a double thickness of plastic sheets formed by one face of the bag and the aforementioned skirt.
  • this intermediate connection zone does not extend in the part of the fold forming the sheath, in order to allow the non-elastic link to slide freely in the sheath.
  • the fact of welding the elastic band at its intermediate connection zone on a double thickness of sheets makes it possible to reinforce this intermediate weld which is subjected to high tensile stresses.
  • each side of the bag associated with the elastic band is folded inwards along the longitudinal edge of the bag, so that the elastic band is connected to said face, at least partially overlapping said fold.
  • the other of the two aforementioned connection zones forms another intermediate connection zone located at a distance from the two aforementioned lateral edges and from the first intermediate connection zone.
  • the other of the two aforementioned connecting zones is formed by the zone for welding the elastic band with the side edge of the bag which is the most distant from the aforementioned intermediate connecting zone.
  • the two sides of the bag form a double thickness of sheets for the connection of the elastic band at the side edge.
  • each elastic band is connected to an internal face of the bag.
  • each elastic band can be connected to an external face of the bag.
  • each elastic band is cut longitudinally into two vertically adjacent strands, the respective connecting zones of which are in the vertical extension of each other, so that the two strands form with the bag a closed loop, each strand of which is intended to enclose an opposite side of a container.
  • one of the strands will remain along the face of the bag which carries it, while the other strand will be elastically elongated so as to grip the opposite side of the container.
  • the intermediate connection zone of the elastically elongated strand which is subjected to the highest stresses, is thus locally reinforced by the intermediate connection zone of the adjacent strand.
  • the elastic band has a degree of elongation less than 150%, and preferably of the order of 100%.
  • this elastic band is based on ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the present invention also relates to a process for the continuous production of a chain of bags, said process comprising the steps consisting in: a) placing, inside a folded sheet, at least one elastic ribbon, along one longitudinal edges of the sheet; b) performing, at regular intervals corresponding to the width of a bag, at least one transverse heat seal limited to the height of the elastic tape only, to form an intermediate connection zone of the elastic tape on the corresponding internal face of the leaf ; c) to carry out, at regular intervals, corresponding to the width of a bag, a plurality of pairs of adjacent transverse heat seals corresponding to the side edges of the bags, so as to heat seal with the side edges of the bags the elastic tape mentioned above, said pairs of transverse thermowelds being carried out at a distance from the aforementioned
  • This manufacturing method has the advantage of allowing the continuous production of a chain of bags with an elastic band, the useful length of which at rest is less than the width of one side of the bag, without risking gathering the body of the bag.
  • the method comprises the additional step consisting: e) before step a) or b), of folding inwards each longitudinal edge of the sheet to form an internal fold, the aforementioned elastic ribbon being placed on a fold , with an at least partial overlap, so that the elastic tape is welded in step b) to at least a double thickness of material at its intermediate connection zone.
  • the method comprises the additional steps consisting before step a): f) of cutting portions of film in the vicinity of the two longitudinal edges of the folded sheet, at regular intervals corresponding at least to the width of a bag, for example one or two bag widths; g) placing inside said folded sheet two ribbons of non-elastic material, in line with said cut portions on each side of the sheet so that each non-elastic strip is housed inside a fold; h) thermally welding the folds parallel to the longitudinal direction, to form a sheath in which is housed each non-elastic tape, the elastic tape at least partially overlapping the remaining portion forming the skirt of the fold.
  • FIG. 1 is an elevational and perspective view of a first embodiment of a bag according to the invention, with elastic band and non-elastic sliding link;
  • - Figure 2 is a sectional view along line II-II of Figure 1, in the open position of the bag;
  • - Figure 3 is a partially cutaway and perspective view of a second embodiment of the bag according to the invention mounted on the neck of a container, before the tensioning of the elastic band;
  • - Figure 4 is a view similar to Figure 3, but showing the elastic band during elongation;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 4, but showing the elastic band in the final elastic holding position on the opposite edge of the container;
  • - Figure 6 is an elevational view of a third embodiment of the bag according to the invention, comprising an external elastic band;
  • - Figure 7 is an elevational view of a third embodiment of the bag according to the invention, comprising an external elastic band;
  • the bag 1 according to the invention consists of two substantially parallel faces la, lb rectangular, the faces la, lb being formed by the same sheet of plastic material which is folded to form the bottom of the bag, this bottom being rounded when the bag is in the carrying position, as shown in FIG. 2.
  • the faces 1a and 1b are brought back one against the other and are connected at the bottom with a flat fold, as shown in Figure 1.
  • the faces la and lb are connected together by corresponding welds 2a and 3a.
  • welds 2a and 3a extend substantially over the entire height of the bag 1 and form a vertical line, but these welds may not be linear but extend over the entire lateral marginal zone of the bag.
  • the periphery of the bag On the side opposite the bottom 1c, the periphery of the bag has an opening area ld defined along the longitudinal edge of each face 1a and 1b, the longitudinal edge of each face 1a and 1b extending at the level of the area of opening ld, by an internal fold 4, one end of which is welded to the corresponding face of the bag by a longitudinal weld 4a.
  • This fold 4 is extended beyond the longitudinal weld 4a by a skirt 4b, which can be free or else itself welded to the corresponding face of the bag.
  • the longitudinal weld 4a is preferably continuous over the entire width of the bag. It can also be non-continuous, broken line or dotted line.
  • the internal fold 4 forms a sheath 8 in which is disposed a non-elastic sliding link 6.
  • a strip of elastic material 16 is arranged, which is connected to the lateral edges 2 and 3 by the transverse weld lines 2a and 3a. As best seen in FIG.
  • the elastic band 16 completely overlaps the skirt 4b, without however interfering with the sheath 8, so that the non-elastic sliding link, for example made of plastic, can freely slide between its ends which are also welded with transverse welds 2a and 3a.
  • the lower edge of the elastic band 16 may exceed or correspond exactly to the lower edge of the skirt 4b.
  • the elastic band 16 has a so-called intermediate connection zone 17 with the face 1a of the bag, which is constituted by a vertical line of welding or bonding or the like, this line 17 being limited to the height of the band 16.
  • each face of the bag could include an elastic band.
  • Figures 1 and 2 there is shown a recess 12, substantially in the middle part of each sheath 8, along the longitudinal edge of the opening of the bag, the recess 12 passing through the faces 1a and 1b of the bag, each side of it.
  • This recess is shown here in a substantially semi-circular shape, but it could have any shape, for example oval or square, or other, and it is not necessary that the sliding link 6 is visible over its entire height through the 'recess 12.
  • This recess 12 may be provided laterally, in a manner substantially similar to the recess 112 which will be described later with reference to the embodiments of Figures 6 and 7.
  • the main function of the elastic band 16 is to allow '' Elastically adjust the periphery of the bag to the edge of a receptacle, while the non-elastic link 6 will be used mainly to carry the bag when filled with waste and / or to tie the links 6 for closing of the bag (see Figure 8).
  • the limited weld line 17 is made in the vicinity of a side border 3 of the bag, so that the grippable portion from the outside and elastically deformable of the strip 16 is that between the line 17 and the opposite side border 2 the more distant.
  • the spacing L2 between the two welds 2a and 17 on the elastic band 16 is substantially less than the length L1 between the welds of the two lateral edges 2 and 3 of the bag, which makes it possible to produce an elastic band having a useful length at rest less than that of the opening of the bag.
  • a bag having a capacity of capacity of 30 liters and a length L1 equal to about 50 cm (half-perimeter) that the connecting zone 17 is arranged so as to obtain a spacing L2 of the order of 34 cm.
  • L1 capacity of capacity of 30 liters and a length L1 equal to about 50 cm (half-perimeter) that the connecting zone 17 is arranged so as to obtain a spacing L2 of the order of 34 cm.
  • the degree of elastic elongation required remains less than 150% and is preferably of the order of 100%.
  • the length L2 can advantageously be chosen on the order of 2/3 of L1.
  • the link 6 and the strip 16 are of a different color from the color of the sheet constituting the faces 1a and 1b and the link and the strip can themselves be distinguished by different colors.
  • the strip 16 made of elastic material for example ethylene vinyl acetate (EVA) is chosen so as to allow a degree of elastic elongation of less than 150%.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the other non-elastic link 6 is, for example, made of plastic material, for example high density polyethylene.
  • the bag differs from that illustrated in FIGS. 1 and 2 essentially by the fact that the elastic band 16 is connected to the skirt 4b by two intermediate connecting zones 17 and 17 ', which are symmetrical to each other with respect to a plane passing through the median recesses 12.
  • the two intermediate connecting zones 17 and 17' could be arranged at different distances from the respective lateral edges 3a and 2a, without departing from the scope of the invention.
  • the spacing L2 is therefore here defined between the zones 17 and 17 '.
  • zones 17 and 17 ' can be provided so as to obtain a spacing L2 equal to 34 cm, each zone 17, 17' being spaced of its corresponding lateral border 3 and 2 of approximately 8 cm respectively.
  • the elastic band 16 is entirely disposed on the skirt 4b, while in the first embodiment, the elastic band protruded on either side of the skirt.
  • the rim of the bag at its opening is folded down on the peripheral edge of the container, as visible in FIG. 3, which advantageously makes it appear the elastic band 16 which is now oriented towards the outside of the external wall of the container.
  • the elastic band is placed on the outer wall of the bag, as described below with reference to FIGS. 6 and 7, the elastic band is then hidden between the outer wall of the container and the folded rim of the bag, but the user can easily grab the elastic band by sliding his hand between the folded edge of the bag and the outer wall of the container to pull it down and fold it down on the other side of the container.
  • the elastic band is shown during its elongation by the user, before he folds it on the side opposite to the container, as shown in Figure 5.
  • the elastic band is at rest, while in FIG. 5 the elastic band is in its elastically elongated state, which generates a sufficient elastic force to hold the bag on container R. It is not necessary for this elastic band to be elongated until it forms a closed loop to enclose the entire periphery of the container.
  • the bag 101 is essentially distinguished from the aforementioned bag 1 by the fact that the median recess 12 is optional, at least one lateral recess 112 being provided to give access to the outside the non-elastic sliding link 106.
  • This non-elastic sliding link 106 is welded at one end with the side edge 2 of the bag, along the weld line 2a, while the opposite ends of the non-elastic link 106 are welded together along a weld 107 which is formed through the recess 112, so that this end of the non-elastic link 106 is not linked to the side edge 3 of the bag.
  • This variant of non-elastic sliding link is known per se.
  • the bag 101 could have two lateral recesses for gripping the plastic link 106, without departing from the scope of the present invention.
  • Each lateral recess 112 may have any shape, in particular a quarter of a circle, a quarter of an ellipse or a rectangular.
  • the bag 101 also differs in the fact that the elastic band 116 is fixed to the external wall of the face 1a of the bag, its upper edge being situated slightly above the aforementioned line 4a, while its lower edge is situated above above the lower edge of the skirt 4b.
  • the elastic band 116 partially overlaps the skirt 4b and the portion of the fold 4 forming the sheath for the sliding link 106, without the link 106 and the strip 116 being able to be superimposed.
  • the use of the bag 101 is substantially similar to that of the bag 1, as described with reference to Figures 3 to 5.
  • the elastic band is cut or split longitudinally into two separate strands 116a and 116b, vertically adjacent and arranged, for example, on the outer wall of the face 1a of the bag.
  • the strand 116a can remain, for example, on the side la of the bag, without elongation, while the other strand 116b is elongated to grip the other side of the container, analogously to the aforementioned strip 16.
  • the two strands 116a and 116b form with the bag 101 a substantially closed loop around the container.
  • the intermediate connection zone 117b which is subjected to a strong stress is locally reinforced by the presence of the intermediate weld 117a of the other strand 116a.
  • FIGS. 6 and 7 there is shown in broken lines the additional median recess 12, thus giving access to the non-elastic link 106.
  • a median recess 12 is not necessary, because the user can already access to the non-elastic link 106 by the lateral swelling 112.
  • FIG. 9 represents a step in a continuous manufacturing process for a chain of bags from which the aforementioned bag 1 may originate .
  • a continuous sheath of plastic film for example made of polyethylene, is scrolled on a machine, not shown, which is cut longitudinally in its center to obtain two separate half sheaths.
  • each half sheath circular or elliptical portions are cut at regular intervals corresponding to once the width of a bag (or twice the width of a bag if only one lateral recess is provided per bag) , in order to form semi-circular or semi-elliptical recesses 12 after folding the edge longitudinal of the sheet 20 of the half sheath towards the inside, as shown in FIG. 9.
  • the shape of the cut can be any, for example square, rectangular or other.
  • a plastic tape 6 is introduced inside each fold 4, before closing it with a longitudinal heat seal to form the sheath.
  • an elastic ribbon 16 is introduced into the sheath, along the free edge of the fold 4, overlapping it at least partially.
  • the machine also performs transverse thermal welds 17 limited to the portion corresponding to the elastic tape 16 to form the aforementioned intermediate connecting zones limiting the useful length at rest of the elastic band.
  • the order of the steps for producing the heat seals 4a, 2a and 3a, and 17 can be modified, without departing from the scope of the invention.
  • a fifth embodiment with reference to Figure 10 in which is represented a bag 201 which is essentially distinguished from the previous bags in that it does not have a non-elastic sliding link, the bag 201 simply comprising an elastic band 216 along a side 1b of the bag, inside as shown, or outside.
  • this bag 201 also includes an internal fold 4, the lower internal edge 4a of which is not necessarily welded to the rest of the bag, outside the borders side 2 and 3.
  • the elastic band 216 is disposed in line with this internal fold 4, so that the limited transverse weld 217, located between the side welds 2a and 3a, is reinforced by the double thickness of material at the level of the fold 4.
  • the other alternative embodiments of the elastic band illustrated with reference to FIGS. 1 to 9 are applicable to the bag 201 devoid of a plastic sliding link.
  • the elastic band 216 could be cut into two strands as in FIG. 7, or alternatively provided on the outside as in FIG. 6, or else have two intermediate connecting zones as in FIGS. 3 to 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Sac (1) comportant une bande élastique (16) reliée à la face (1a) du sac par deux zones de liaison (17 ; 2a) de façon que la longueur utile au repos (L2) de ladite bande élastique corresponde à l'écartement entre les deux zones de liaison sur le sac et soit inférieure à la longueur (L 1) du bord longitudinal de ladite face, caractérisé par le fait que la bande élastique s'étend sur toute la largeur du sac, dune bordure latérale à l'autre, ladite bande élastique étant soudée aux deux faces du sac le long desdites bordures latérales, l'une au moins des deux zones de liaison précitées formant une zone de liaison intermédiaire (17) située à distance des deux bordures latérales précitées.

Description

SAC A BANDE ELASTIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un sac, notamment en matière plastique, en particulier un sac de stockage des ordures ménagères, du type dit "à bande élastique", bordant 1* ouverture du sac pour permettre de retenir élastiquement le sac sur une poubelle, et un procédé de fabrication d'un tel sac. De façon générale, dans les pays industrialisés, les déchets et ordures, en particulier les ordures ménagères, sont stockés dans des sacs en matière plastique. Ces sacs en matière plastique comportent, de façon générale, deux faces en matière plastique reliées l'une à l'autre sur leur périphérie en ménageant une zone d'ouverture. Ces sacs ont le plus souvent une forme rectangulaire, bien que d'autres formes soient possibles : par exemple, le fond du sac peut avoir une forme arrondie. Dans la suite de la description, pour plus de facilité, on se référera à des sacs de forme rectangulaire, mais il est bien entendu que les sacs selon la présente invention ne sont pas limités à cette forme. Les sacs peuvent être préparés à partir de deux feuilles rectangulaires de matière plastique, en soudant trois côtés du rectangle et en laissant le quatrième côté ouvert. Ils peuvent également être préparés à partir d'une seule feuille de matière plastique que l'on replie, soit pour former le fond de sac, soit pour former un côté latéral du sac, deux des autres côtés étant thermo-soudés. De façon connue, dans les sacs, les faces peuvent être reliées entre elles par un soufflet au niveau du fond et/ou au niveau d'un côté latéral, de préférence des deux côtés latéraux. Il est également connu de fabriquer des sacs dits à lien coulissant dans lesquels l'ouverture du sac, quel qu'il soit, est bordée d'une gaine dans laquelle un lien est susceptible de coulisser. Le lien peut être constitué d'un seul brin, les deux extrémités du lien étant fixées entre elles. Il peut également être constitué de deux brins, chaque brin étant fixé par chacune de ses extrémités à la gaine. Le lien est de préférence un ruban en matière plastique susceptible d'être thermo-soudé. La gaine est généralement préparée en repliant la feuille de matière plastique parallèlement à l'ouverture et en la thermo-soudant parallèlement au bord du film. La gaine peut être continue ou formée de deux parties séparées. C'est en particulier le cas lorsque les sacs sont formés par thermo-soudage des côté latéraux et que la gaine est formée par repli de la feuille de matière plastique avant thermo- soudage des côtés latéraux. De tels sacs à lien coulissant en matière plastique, sensiblement non élastique, sont décrits dans les brevets EP-953 511 et EP-1 232 954 appartenant à la demander esse. On a également proposé dans l'état de la technique, par exemple dans le brevet US-5, 133,607, dans le modèle d'utilité allemand DE-201 10 350-U1 et dans la demande internationale WO 03/035500, un sac du type à lien coulissant, dans lequel le lien coulissant est en matériau élastique ou extensible. Ce lien élastique en boucle fermée est caractérisé par le fait que la longueur de sa périphérie est inférieure à celle de l'ouverture du sac, de façon que l'utilisateur doit allonger élastiquement le lien coulissant pour venir le fixer autour de la périphérie d'un réceptacle, par exemple d'une poubelle. Ainsi, ce lien coulissant permet de retenir élastiquement le sac sur la poubelle, dans une large gamme de tailles de poubelles, tout en limitant le risque que le sac glisse à l'intérieur de la poubelle, par exemple sous l'effet du poids des déchets à l'intérieur d u sac. Toutefois, les sacs à lien coulissant élastique précités présentent un double inconvénient, du fait de la présence d'embrèvements latéraux, relativement profonds, qui sont ménagés sur le bord longitudinal d'ouverture du sac. La présence de ces embrèvements relativement larges présente d'une part l'inconvénient de ne pas permettre la fermeture complète du sac, lorsque les liens coulissants sont noués, après remplissage du sac. En effet, lors du transport ou du stockage des sacs remplis de déchets, des déchets pourraient s'échapper par ces embrèvements. D'autre part, la présence de ces embrèvements relativement larges diminue la longueur de gaine en contact avec le lien, et donc fragilise le sac lorsque celui-ci est transporté plein en utilisant le lien coulissant élastique comme poignée. En outre, tous ces sacs à lien coulissant élastique ont pour inconvénient commun le fait que le lien élastique peut ne pas présenter une résistance suffisante à la traction pour supporter un poids important de déchets dans le sac, lors du transport. Au surplus, même si la résistance au déchirement est suffisante, si le poids des déchets dans le sac est important, le lien coulissant, qui est généralement utilisé comme poignée par l'utilisateur lors du transport du sac, risque de subir une élongation élastique, ce qui peut faire traîner le sac sur le sol, ou bien le faire descendre suffisamment pour qu'il bute contre des obstacles, ce qui constitue une gêne importante pour l'utilisateur. On connaît également par le document EP-A-1 013 567 un sac du type à lien coulissant en matière plastique, et comportant un ruban élastique dont les extrémités sont fixées par une colle thermofusible à l'une des faces externes du sac, au voisinage mais à distance de la gaine renfermant le lien coulissant en plastique. Ce ruban élastique est préhensible de l'extérieur par l'utilisateur, après que le bord du sac ait été replié autour du col d'une poubelle, et l'utilisateur peut élastiquement l'allonger de façon à ce que le ruban forme une boucle fermée pouvant enserrer la périphérie du récipient, permettant de maintenir élastiquement le sac sur la poubelle. Bien que le ruban élastique, de préférence en caoutchouc, puisse être choisi de façon à avoir une élongation maximum de 800 % , ce ruban élastique présente de préférence une élongation élastique inférieure à 500 % . Dans un premier exemple, le ruban élastique présente une longueur au repos de l'ordre du quart de la longueur de la périphérie du récipient. Dans une première variante, le ruban élastique est allongé de façon à entourer uniquement trois côtés du récipient, ce qui correspond à une élongation élastique de l'ordre de 200 %, c'est à dire un triplement de sa longueur. Dans une autre variante, le ruban élastique est allongé de façon à former une boucle fermée qui vient enserrer toute la périphérie du récipient, ce qui correspond à un allongement élastique de l'ordre de 400 %, c'est à dire une multiplication par cinq de sa longueur au repos. Dans un autre exemple, le ruban élastique présente une longueur légèrement inférieure à la demi-périphérie du récipient, de sorte qu'il est nécessaire de former une boucle fermée avec le ruban élastique pour assurer le maintien élastique du sac sur le récipient, ce qui correspond à un allongement élastique au moins égal à 200 %, c'est à dire au moins à un triplement de sa longueur. Avantageusement, ce ruban élastique est utilisé uniquement pour le maintien élastique du sac sur le récipient, alors que le lien coulissant plastique est utilisé pour le nouage, afin de fermer le sac. De manière analogue, le document EP-A-1 266 837 décrit un sac du type à lien coulissant en matière plastique, comportant en outre un ruban élastique qui est fixé à ses extrémités aux bordures latérales du sac et est, dans une variante, logé dans la même gaine que le lien coulissant plastique, ou bien disposé sur la face extérieure de ladite gaine. Comme dans le document EP-A-1 013 567, pour assurer le maintien élastique du sac sur une poubelle, il est nécessaire de former une boucle fermée avec le ruban élastique et il est prévu à cet effet que l'allongement élastique du ruban doit être supérieur à 200 %, par exemple 250 % et, de préférence 300 % ou plus. Toutefois, ces deux document EP-A-1 013 567 et EP-A-1 266 837, qui concernent le même type de sac à lien coulissant plastique muni d'un ruban élastique pour le maintien du sac sur un récipient, font appel à des rubans élastiques ayant un degré d'allongement élastique élevé, supérieur à 200 %, ce qui nécessite donc l'utilisation de matériaux élastiques particuliers, qui peuvent être difficile à souder ou à relier au sac, et qui sont, en outre, difficiles à mettre en œuvre dans un procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs, car le fort degré d'élasticité du ruban risque de perturber les multiples opérations de soudage, de repliage et de découpe qui sont nécessaires pour fabriquer, par exemple, un rouleau continu d'une chaîne de sacs. En effet, au cours d'un tel procédé de fabrication en continu, les feuilles plastiques constituant les faces du sac ainsi que les différents liens et rubans sont entraînés sur de multiples rouleaux ou galets d'entraînement, afin d'assurer une mise en tension minimale de l'ensemble de ces éléments. Or, un ruban fortement élastique soumis à une telle mise en tension pourrait subir des déformations élastiques au cours du processus de fabrication de la chaîne de sacs, nuisant à la qualité des thermo-soudures, voire provoquant un fronçage du sac, si ces thermo-soudures ne sont pas correctement effectuées. C'est d'ailleurs pour cette raison que dans le document EP-A-1 013 567 les rubans élastiques sont collés individuellement et séparément sur chaque sac de la chaîne de sacs, soit transversalement à la direction d'avancement de la chaîne de sacs, soit parallèlement à ladite direction. L'invention a donc pour but de proposer un sac du type à bande élastique permettant de fixer élastiquement la périphérie du sac sur un réceptacle et qui permette d'éviter les inconvénients précités. Un autre but de l'invention est d'éviter les risques de chute des déchets hors du sac, après fermeture de celui-ci. L'invention a également pour but de limiter le risque de rupture ou de déchirure de la bande élastique ou les risques de déformation de la bande élastique lors du transport du sac rempli notamment de déchets. A cet effet, l'invention a pour objet un sac constitué de deux faces reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal, le sac présentant une ouverture débouchant sur ledit bord longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long de deux bordures latérales opposées, au moins une face étant munie, au voisinage de ladite ouverture, d'au moins une bande élastique reliée à ladite face par deux zones de liaison de façon que la longueur utile au repos de ladite bande élastique entre les deux zones de liaison corresponde à l'écartement entre les deux zones de liaison sur le sac et soit inférieure à la longueur du bord longitudinal de ladite face du sac, un sac de ce type étant décrit dans le document EP-A-1 013 567. Le sac selon l'invention est caractérisé par le fait que la bande élastique s'étend sur toute la largeur du sac, d'une bordure latérale à l'autre, ladite bande élastique étant soudée aux deux faces du sac le long desdites bordures latérales, l'une au moins des deux zones de liaison précitées formant une zone de liaison dite intermédiaire située à distance des deux bordures latérales précitées. Au sens de l'invention, la longueur utile au repos de la bande élastique peut varier légèrement, en fonction de l'élasticité de la bande et de sa légère déformation lors de sa soudure au sac. Cette bande élastique, qui n'est pas logée dans une gaine, peut ainsi être fabriquée en continu dans un procédé de fabrication d'une chaîne de sacs, tout en présentant une longueur utile réduite, correspondant au rétrécissement de la partie extensible et préhensible de l'extérieur de ladite bande élastique du fait de la présence de la zone de liaison intermédiaire entre les deux bordures latérales du sac. Au contraire, dans le document EP-A-1 013 567, la bande élastique a une longueur au repos nettement inférieure à la largeur du sac. Même si un passage, à titre purement général et sans aucun exemple d'application, indique que cette bande peut s'étendre sur toute la largeur du sac, il n'est nullement prévu qu'elle puisse être soudée aux bordures latérales du sac. Cette bande est en pratique fixée par une colle thermo- adhésive, qui ne peut donc être située au niveau des soudures des bordures latérales du sac, sans nuire au bon collage de la bande sur le sac. Chaque bande est collée, de manière individuelle et discontinue, comme visible sur les figures 7 et 17, ce qui éloigne l'homme du métier de la présente invention qui est adaptée à la soudure d'une bande élastique continue sur la longueur d'une chaîne de sacs. Avantageusement, chaque face du sac comporte une gaine bordant ladite ouverture et dans laquelle est disposé un lien coulissant non-élastique, chaque lien coulissant non-élastique étant préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement ménagé à travers lesdites gaines, de façon que ce lien coulissant non-élastique serve essentiellement au nouage pour la fermeture du sac, alors que la bande élastique sert principalement au maintien élastique du sac sur un récipient. Dans ce cas, on peut prévoir que chaque face du sac est repliée vers l'intérieur, le long du bord longitudinal du sac, de façon qu'une partie du repli forme la gaine précitée et se prolonge au-delà par une jupe, ladite bande élastique étant reliée à la face correspondante du sac en chevauchant au moins partiellement ladite jupe. Ainsi, la zone de liaison intermédiaire pourra être réalisée au moins partiellement sur une double épaisseur de feuilles plastiques constituées par une face du sac et la jupe précitée. De préférence, cette zone de liaison intermédiaire ne s'étend pas dans la partie du repli formant la gaine, afin de laisser librement coulisser le lien non-élastique dans la gaine. Le fait de réaliser la soudure de la bande élastique au niveau de sa zone de liaison intermédiaire sur une double épaisseur de feuilles permet de renforcer cette soudure intermédiaire qui est soumise à de fortes sollicitations en traction. En variante, chaque face du sac associée à la bande élastique est repliée vers l'intérieur le long du bord longitudinal du sac, de façon que la bande élastique soit reliée à ladite face, en chevauchant au moins partiellement ledit repli. Ainsi, même lorsque le sac ne comporte pas de lien coulissant dans une gaine, il est avantageux de prévoir un repli intérieur pour assurer une double épaisseur de feuilles en plastique au niveau de la zone de liaison intermédiaire de la bande élastique sur le sac. Selon une autre caractéristique, l'autre des deux zones de liaison précitées forme une autre zone de liaison intermédiaire située à distance des deux bordures latérales précitées et de la première zone de liaison intermédiaire. En variante, l'autre des deux zones de liaison précitées est constituée par la zone de soudure de la bande élastique avec la bordure latérale du sac la plus éloignée de la zone de liaison intermédiaire précitée. Dans ce cas, les deux faces du sac forment une double épaisseur de feuilles pour la liaison de la bande élastique au niveau de la bordure latérale. De préférence, chaque bande élastique est reliée à une face interne du sac. Toutefois, en variante, chaque bande élastique peut être reliée à une face externe du sac. Dans un autre mode de réalisation particulier, chaque bande élastique est longitudinalement découpée en deux brins verticalement adjacents, dont les zones de liaison respectives sont dans le prolongement vertical l'une de l'autre, de façon que les deux brins forment avec le sac une boucle fermée, dont chaque brin est destiné à enserrer un côté opposé d'un récipient. Dans ce cas, l'un des brins restera le long de la face du sac qui le porte, alors que l'autre brin sera élastiquement allongé pour venir enserrer le côté opposé du récipient. La zone de liaison intermédiaire du brin élastiquement allongé, qui est soumise aux plus fortes sollicitations, est ainsi localement renforcée par la zone de liaison intermédiaire du brin adjacent. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bande élastique présente un degré d'allongement inférieur à 150 %, et de préférence de l'ordre de 100 %. Par exemple, cette bande élastique est à base d'acétate de vinyle éthylène (EVA). La présente invention vise également un procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs, ledit procédé comprenant les étapes consistant : a) à disposer à l'intérieur d'une feuille repliée au moins un ruban élastique, le long de l'un des bords longitudinaux de la feuille ; b) à effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, au moins une thermo-soudure transversale limitée sur la hauteur du ruban élastique uniquement, pour former une zone de liaison intermédiaire du ruban élastique sur la face interne correspondante de la feuille ; c) à effectuer, à intervalles réguliers, correspondant à la largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermo-soudures transversales adjacentes correspondant aux bordures latérales des sacs, de façon à thermo-souder avec les bordures latérales des sacs le ruban élastique précité, lesdites paires de thermo-soudures transversales étant effectuées à distance des thermo-soudures transversales limitées précitées ; d) à prédécouper, à intervalles réguliers, la feuille entre les thermo-soudures transversales de chaque paire, pour former une chaîne de sacs prédécoupés. Ce procédé de fabrication présente l'avantage de permettre la fabrication en continu d'une chaîne de sacs à bande élastique, dont la longueur utile au repos est inférieure à la largeur d'une face du sac, sans risquer de froncer le corps du sac. Avantageusement, le procédé comprend l'étape supplémentaire consistant : e) avant l'étape a) ou b), à replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal de la feuille pour former un repli interne, le ruban élastique précité étant disposé sur un repli, avec un chevauchement au moins partiel, afin que le ruban élastique soit soudé à l'étape b) à au moins une double épaisseur de matière au niveau de sa zone de liaison intermédiaire. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend les étapes supplémentaires consistant avant l'étape a) : f) à découper des portions de film au voisinage des deux bords longitudinaux de la feuille repliée, à des intervalles réguliers correspondant au moins à la largeur d'un sac, par exemple une ou deux largeurs de sac ; g) à disposer à l'intérieur de ladite feuille repliée deux rubans de matière non-élastique, au droit desdites portions découpées sur chaque face de la feuille de façon que chaque ruban non-élastique soit logé à l'intérieur d'un repli ; h) à thermo-souder les replis parallèlement à la direction longitudinale, pour former une gaine dans laquelle est logé chaque ruban non-élastique, le ruban élastique chevauchant au moins partiellement la portion restante formant jupe du repli . L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre ilmstratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation et en perspective d'un premier mode de réalisation d'un sac selon l'invention, à bande élastique et à lien coulissant non-élastique ; - la figure 2 est vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, en position ouverte du sac ; - la figure 3 est une vue partiellement arrachée et en perspective d'un deuxième mode de réalisation du sac selon l'invention monté sur le col d'un récipient, avant la mise en tension de la bande élastique ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais représentant la bande élastique en cours d'allongement ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais représentant la bande élastique en position finale de maintien élastique sur le bord opposé du récipient ; - la figure 6 est une vue en élévation d'un troisième mode de réalisation du sac selon l'invention, comportant une bande élastique externe ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, mais représentant un quatrième mode de réalisation du sac selon l'invention, dans lequel la bande élastique est découpée en deux brins ; - la figure 8 est une vue schématique représentant le sac de la figure 1 dans une position de fermeture du sac, le lien coulissant plastique prêt à être noué ; - la figure 9 est une vue partiellement arrachée et en perspective d'une étape du procédé de fabrication d'une chaîne de sacs selon le premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 10 est une vue analogue à la figure 1, mais représentant un cinquième mode de réalisation du sac selon l'invention, sans lien coulissant plastique. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, on voit que le sac 1 selon l'invention est constitué de deux faces sensiblement parallèles la, lb rectangulaires, les faces la, lb étant constituées par une même feuille de matière plastique qui est pliée pour former le fond le du sac, ce fond le étant arrondi lorsque le sac est en position de portage, comme cela est représenté sur la figure 2. Dans la position de stockage, les faces la et lb sont ramenées l'une contre l'autre et se raccordent au niveau du fond le par un pli plat, comme représenté sur la figure 1. Sur leurs bordures latérales 2 et 3, les faces la et lb sont reliées entre elles par des soudures correspondantes 2a et 3a. Ces soudures 2a et 3 a s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du sac 1 et forment une ligne verticale, mais ces soudures pourraient ne pas être linéaires mais s'étendre sur toute la zone marginale latérale du sac. Du côté opposé au fond le, la périphérie du sac comporte une zone d'ouverture ld définie le long du bord longitudinal de chaque face la et lb, le bord longitudinal de chaque face la et lb se prolongeant, au niveau de la zone d'ouverture ld, par un repli interne 4, dont une extrémité est soudée sur la face correspondante du sac par une soudure longitudinale 4a. Ce repli 4 se prolonge au-delà de la soudure longitudinale 4a par une jupe 4b, qui peut être libre ou bien elle-même soudée à la face correspondante du sac. La soudure longitudinale 4a est de préférence continue sur toute la largeur du sac. Elle peut aussi être non continue, en trait interrompu ou en pointillés. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on voit que le repli interne 4 forme une gaine 8 dans laquelle est disposé un lien coulissant non-élastique 6. Sur la jupe 4b de la face la du sac, est disposée une bande en matériau élastique 16, qui est reliée aux bordures latérales 2 et 3 par les lignes de soudure transversales 2a et 3a. Comme mieux visible sur la figure 2, la bande élastique 16 chevauche complètement la jupe 4b, sans toutefois interférer avec la gaine 8, afin que le lien coulissant non-élastique, par exemple en plastique, puisse librement coulisser entre ses extrémités qui sont également soudées avec les soudures transversales 2a et 3 a. Le bord inférieur de la bande élastique 16 peut dépasser ou correspondre exactement au bord inférieur de la jupe 4b. La bande élastique 16 présente une zone de liaison dite intermédiaire 17 avec la face la du sac, qui est constituée par une ligne verticale de soudure ou collage ou autre, cette ligne 17 étant limitée à la hauteur de la bande 16. Avantageusement, la bande élastique 16 chevauche la soudure longitudinale 4a, sans toutefois interférer avec le lien coulissant 6, afin que les efforts de traction qui s'exercent au niveau de la ligne 17 soient repris par la soudure 4a, renforçant ainsi la résistance de la ligne 17 à la déchirure. Bien entendu, en variante, chaque face du sac pourrait comporter une bande élastique. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un embrèvement 12, sensiblement dans la partie médiane de chaque gaine 8, le long du bord longitudinal de l'ouverture du sac, l' embrèvement 12 traversant les faces la et lb du sac, de chaque côté de celui-ci. Cet embrèvement est représenté ici de forme sensiblement semi-circulaire, mais il pourrait avoir une forme quelconque, par exemple ovale ou carrée, ou autre, et il n'est pas nécessaire que le lien coulissant 6 soit apparent sur toute sa hauteur à travers l' embrèvement 12. Cet embrèvement 12 peut être prévu latéralement, de manière sensiblement analogue à l' embrèvement 112 qui sera décrit plus loin en référence aux modes de réalisation des figures 6 et 7. La fonction principale de la bande élastique 16 est de permettre d'ajuster de manière élastique la périphérie du sac sur le bord d'un réceptacle, alors que le lien non-élastique 6 sera utilisé principalement pour porter le sac une fois rempli de déchets et/ou pour nouer les liens 6 en vue de la fermeture du sac (voir figure 8). Compte tenu de la disposition du lien 6 et de la bande 16, on comprend qu'à la fermeture le sac sera complètement fermé, évitant ou limitant le risque de chute des déchets hors du sac lors de son transport ou de son stockage. Lors du transport du sac plein, c'est l'autre lien en matière plastique 6 qui est utilisé pour éviter la déformation de la bande élastique. Sur la figure 2, on a indiqué par le chiffre de référence I l'intérieur du sac, en position ouverte. La bande élastique 16 est disposée sur toute la largeur du sac, d'une bordure latérale 2 à l'autre 3, dans un état tendu mais non élastiquement allongé lorsque le sac est à plat, pour éviter tout fronçage du sac. La ligne de soudure limitée 17 est effectuée au voisinage d'une bordure latérale 3 du sac, de façon que la portion préhensible de l'extérieur et élastiquement déformable de la bande 16 soit celle comprise entre la ligne 17 et la bordure latérale opposée 2 la plus éloignée. Ainsi, l'écartement L2 entre les deux soudures 2a et 17 sur la bande élastique 16 est sensiblement inférieur à la longueur Ll entre les soudures des deux bordures latérales 2 et 3 du sac, ce qui permet de réaliser une bande élastique ayant une longueur utile au repos inférieure à celle de l'ouverture du sac. A titre d'exemple non limitatif, on peut prévoir pour un sac ayant une capacité de contenance de 30 litres et une longueur Ll égale à environ 50 cm (demi-périmètre) que la zone de liaison 17 soit disposée de façon à obtenir un écartement L2 de l'ordre de 34 cm. Ainsi, pour le maintien du sac sur une poubelle ayant un périmètre de l'ordre de 1 mètre, il est nécessaire d'allonger la bande élastique de 34 cm à 66 cm, en retournant la bande sur le côté de la poubelle opposé à celui où est initialement disposée la bande, ce qui correspond à un degré d'allongement élastique de l'ordre de 94 %. En pratique, il est souhaitable que le matériau soit choisi avec un degré d'allongement élastique légèrement supérieur pour faciliter la mise en place de la bande sur le côté opposé du récipient. Généralement, le degré d'allongement élastique nécessaire reste inférieur à 150 % et est de préférence de l'ordre de 100 % . Ainsi, la longueur L2 peut être avantageusement choisie de l'ordre de 2/3 de Ll. Avantageusement, le lien 6 et la bande 16 sont de couleur différente de la couleur de la feuille constitutive des faces la et lb et le lien et la bande peuvent eux-mêmes se distinguer par des couleurs différentes. A titre d'exemple, la bande 16 en matériau élastique, par exemple en acétate de vinyle éthylène (EVA) est choisie de façon à permettre un degré d'allongement élastique inférieur à 150 %. L'autre lien 6 non-élastique est, par exemple, en matériau plastique, par exemple en polyéthylène haute densité. Sur la figure 2, on a représenté la bande élastique 16 dans un état légèrement détendu à l'intérieur du sac en position ouverte I, c'est à dire dans une position dans laquelle la bande élastique 16 n'est plus nécessairement en contact, notamment dans sa partie médiane, avec la paroi interne en vis-à-vis du sac. Ainsi, l'utilisateur peut aisément, de l'extérieur, saisir la bande élastique 16 en introduisant sa main à travers l'ouverture ld. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 et suivantes, les mêmes chiffres de référence désigneront des éléments identiques ou analogues. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, le sac se distingue de celui illustré sur les figures 1 et 2 essentiellement par le fait que la bande élastique 16 est reliée à la jupe 4b par deux zones de liaison intermédiaires 17 et 17', qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan passant par les embrèvements médians 12. Bien entendu, les deux zones de liaison intermédiaire 17 et 17' pourraient être disposées à des distances différentes des bordures latérales respectives 3a et 2a, sans sortir du cadre de l'invention. L'écartement L2 est donc ici défini entre les zones 17 et 17'. A titre d'exemple, pour un sac de 30 litres ayant une longueur Ll égale à 500 mm, on peut prévoir les zones 17 et 17' de façon à obtenir un écartement L2 égal à 34 cm, chaque zone 17, 17' étant espacée de sa bordure latérale correspondante 3 et 2 d'environ 8 cm respectivement. Dans ce deuxième mode de réalisation, la bande élastique 16 est entièrement disposée sur la jupe 4b, alors que dans le premier mode de réalisation, la bande élastique dépassait de part et d'autre de la jupe. Lorsque le sac est positionné sur un récipient R, de section rectangulaire, carrée, circulaire ou autre, le rebord du sac au niveau de son ouverture est rabattu sur le bord périphérique du récipient, comme visible sur la figure 3, ce qui fait avantageusement apparaître la bande élastique 16 qui est désormais orientée vers l'extérieur de la paroi externe du récipient. Lorsque la bande élastique est disposée sur la paroi externe du sac, comme décrit plus loin en référence aux figures 6 et 7, la bande élastique est alors cachée entre la paroi externe du récipient et le rebord rabattu du sac, mais l'utilisateur peut aisément saisir la bande élastique en glissant sa main entre le rebord rabattu du sac et la paroi extérieure du récipient pour le tirer vers le bas et le rabattre de l'autre côté du récipient. Sur la figure 4, la bande élastique est représentée au cours de son allongement par l'utilisateur, avant qu'il ne la rabatte du côté opposé au récipient, comme représenté sur la figure 5. Sur la figure 3, la bande élastique est au repos, alors que sur la figure 5 la bande élastique est dans son état élastiquement allongé, ce qui engendre une force élastique suffisante de maintien du sac sur le récipient R. Il n'est pas nécessaire que cette bande élastique soit allongée jusqu'à former une boucle fermée permettant d'enserrer toute la périphérie du récipient. Dans le troisième mode de réalisation illustré sur la figure 6, le sac 101 se distingue essentiellement du sac 1 précité par le fait que l'embrèvement médian 12 est optionnel, au moins un embrèvement latéral 112 étant prévu pour donner l'accès de l'extérieur au lien coulissant non-élastique 106. Ce lien coulissant non-élastique 106 est soudé à une extrémité avec la bordure latérale 2 du sac, le long de la ligne de soudure 2a, alors que les extrémités opposées du lien non- élastique 106 sont soudées ensemble le long d'une soudure 107 qui est réalisée à travers l'embrèvement 112, de sorte que cette extrémité du lien non-élastique 106 n'est pas liée à la bordure latérale 3 du sac. Cette variante de lien coulissant non-élastique est connue en soi. Bien entendu, le sac 101 pourrait avoir deux embrèvements latéraux pour la préhension du lien plastique 106, sans sortir du cadre de la présente invention. Chaque embrèvement latéral 112 peut avoir une forme quelconque, notamment en quart de cercle, en quart d'ellipse ou rectangulaire. Le sac 101 diffère également par le fait que la bande élastique 116 est fixée sur la paroi externe de la face la du sac, son bord supérieur étant situé légèrement au-dessus de la ligne 4a précitée, alors que son bord inférieur est situé au-dessus du bord inférieur de la jupe 4b. Ainsi, la bande élastique 116 chevauche partiellement la jupe 4b et la portion du repli 4 formant la gaine pour le lien coulissant 106, sans que le lien 106 et la bande 116 ne puissent être superposés. L'utilisation du sac 101 est sensiblement analogue à celle du sac 1, comme décrit en référence aux figures 3 à 5. Dans le quatrième mode de réalisation illustré sur la figure
7, la bande élastique est découpée ou fendue longitudinalement en deux brins distincts 116a et 116b, verticalement adjacents et disposés, par exemple, sur la paroi externe de la face la du sac. Lors de la mise en place du sac sur un récipient, le brin 116a peut rester, à titre d'exemple, sur la face la du sac, sans allongement, alors que l'autre brin 116b est allongé pour venir enserrer l'autre côté du récipient, de manière analogue à la bande 16 précitée. Dans cette position, on peut considérer que les deux brins 116a et 116b forment avec le sac 101 une boucle sensiblement fermée autour du récipient. En outre, la zone de liaison intermédiaire 117b qui est soumise à une forte sollicitation est localement renforcée par la présence de la soudure intermédiaire 117a de l'autre brin 116a. Sur les figures 6 et 7, on a représenté en traits interrompus l'embrèvement médian supplémentaire 12, donnant ainsi accès au lien non-élastique 106. Toutefois, un tel embrèvement médian 12 n'est pas nécessaire, car l'utilisateur peut déjà accéder au lien non-élastique 106 par l'embrèvement latéral 112. On va maintenant se référer plus particulièrement à la figure 9 qui représente une étape d'un procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs dont peut être issu le sac 1 précité. Comme cela est décrit plus en détail dans le brevet EP 1 232 954, pour commencer, on fait défiler sur une machine, non représentée, un fourreau continu de film en matière plastique, par exemple en polyéthylène, que l'on vient découper longitudinalement en son centre pour obtenir deux demi fourreaux séparés. Puis, sur chaque demi fourreau, des portions circulaires ou elliptiques sont découpées à des intervalles réguliers correspondant à une fois la largeur d'un sac (ou bien à deux fois la largeur d'un sac si un seul embrèvement latéral est prévu par sac), afin de former des embrèvements 12 semi-circulaires ou semi-elliptiques après repliage du bord longitudinal de la feuille 20 du demi fourreau vers l'intérieur, comme représenté sur la figure 9. Bien entendu, la forme de la découpe peut être quelconque, par exemple carrée, rectangulaire ou autre. Ensuite, un ruban plastique 6 est introduit à l'intérieur de chaque repli 4, avant de le fermer par une thermo-soudure longitudinale pour constituer la gaine . Puis, un ruban élastique 16 est introduit dans le fourreau, le long du bord libre du repli 4, en le chevauchant au moins partiellement. Bien entendu, on pourrait tout à fait inverser les opérations, en disposant d'abord le ruban élastique 16 et en thermo-soudant ensuite le repli 4 pour former la gaine. Le procédé est le même dans les deux cas ; le bord interne du repli est thermo-soudé (suivant une ligne 4a) sur chaque face de la feuille 20 pour constituer les gaines, dans la direction de défilement F. Puis, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, des paires de thermo-soudures 2a et 3a sont effectuées sensiblement à mi-distance entre les découpes semi-circulaires ou semi-elliptiques. Chaque paire de thermo-soudures 2a ou 3a est telle que l'on puisse ensuite séparer les sacs individuels par découpage transversal ou par prédécoupe entre les thermo-soudures de chaque paire. La machine effectue également des thermo-soudures transversales 17 limitées à la portion correspondant au ruban élastique 16 pour constituer les zones de liaison intermédiaires précitées limitant la longueur utile au repos de la bande élastique. Bien entendu, l'ordre des étapes de réalisation des thermosoudures 4a, 2a et 3 a, et 17 peut être modifié, sans sortir du cadre de l'invention. On va maintenant décrire un cinquième mode de réalisation en référence à la figure 10 sur laquelle est représenté un sac 201 qui se distingue essentiellement des sacs précédents par le fait qu'il ne comporte pas de lien coulissant non-élastique, le sac 201 comportant simplement une bande élastique 216 le long d'une face lb du sac, à l'intérieur comme représenté, ou bien à l'extérieur. De préférence, ce sac 201 comporte également un repli interne 4, dont le bord interne inférieur 4a n'est pas nécessairement soudé au reste du sac, en dehors des bordures latérales 2 et 3. Ainsi, la bande élastique 216 est disposée au droit de ce repli interne 4, de façon que la soudure transversale limitée 217, située entre les soudures latérales 2a et 3 a, soit renforcée par la double épaisseur de matière au niveau du repli 4. Bien entendu, les autres variantes de réalisation de la bande élastique illustrées en référence aux figures 1 à 9, sont applicables au sac 201 dépourvu de lien coulissant plastique. En particulier, la bande élastique 216 pourrait être découpée en deux brins comme sur la figure 7, ou bien prévue à l'extérieur comme sur la figure 6, ou bien comporter deux zones de liaison intermédiaires comme sur les figures 3 à 5. De manière analogue, le chevauchement entre le repli et la bande élastique peut être total ou partiel comme illustré sur les autres figures. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Sac (1, 101, 201) constitué de deux faces (la, lb) reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal, le sac présentant une ouverture (ld) débouchant sur ledit bord longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long de deux bordures latérales (2, 3) opposées, au moins une face étant munie, au voisinage de ladite ouverture, d'au moins une bande élastique (16, 116, 216) reliée à ladite face par deux zones de liaison (17, 117, 217 ; 2a, 17') de façon que la longueur utile au repos (L2) de ladite bande élastique entre les deux zones de liaison corresponde à l'ecartement entre les deux zones de liaison sur le sac et soit inférieure à la longueur (Ll) du bord longitudinal de ladite face du sac, caractérisé par le fait que la bande élastique (16, 116, 216) s'étend sur toute la largeur du sac, d'une bordure latérale à l'autre, ladite bande élastique étant soudée aux deux faces du sac le long desdites bordures latérales, l'une au moins des deux zones de liaison précitées formant une zone de liaison dite intermédiaire (17, 117, 217, 17') située à distance des deux bordures latérales précitées. 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque face du sac (1, 101) comporte une gaine (8) bordant ladite ouverture (ld) et dans laquelle est disposé un lien coulissant non- élastique (6, 106), chaque lien coulissant non-élastique étant préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement (12, 112) ménagé à travers lesdites gaines. 3. Sac selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque face du sac (1, 101) est repliée vers l'intérieur, le long du bord longitudinal du sac, de façon qu'une partie du repli (4) forme la gaine (8) précitée et se prolonge au-delà par une jupe (4b), ladite bande élastique (16, 116) étant reliée à la face correspondante du sac en chevauchant au moins partiellement ladite jupe. 4. Sac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque face du sac (201) associée à la bande élastique (216) est repliée vers l'intérieur le long du bord longitudinal du sac, de façon que la bande élastique soit reliée à ladite face, en chevauchant au moins partiellement ledit repli (4). -. 5. Sac selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'autre des deux zones de liaison précitées forme une autre zone de liaison intermédiaire (17') située à distance des deux bordures latérales précitées (2, 3) et de la première zone de liaison intermédiaire (17). 6. Sac selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'autre des deux zones de liaison précitées est constituée par la zone de soudure (2a) de la bande élastique avec la bordure latérale (2) du sac la plus éloignée de la zone de liaison intermédiaire précitée (17, 117, 217). 7. Sac selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque bande élastique (16, 216) est reliée à une face interne du sac (1, 101). 8. Sac selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque bande élastique (116, 116a, 116b) est reliée à une face externe du sac (101). 9. Sac selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que chaque bande élastique est longitudinalement découpée en deux brins (116a, 116b) verticalement adjacents, dont les zones de liaison respectives (117a, 117b) sont dans le prolongement vertical l'une de l'autre, de façon que les deux brins forment avec le sac une boucle fermée, dont chaque brin est destiné à enserrer un côté opposé d'un récipient. 10. Sac selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la bande élastique (6, 16, 116) présente un degré d'allongement inférieur à 150 %, et de préférence de l'ordre de 100 %. 1 1. Procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs, ledit procédé comprenant les étapes consistant : a) à disposer à l'intérieur d'une feuille repliée (20) au moins un ruban élastique (16), le long de l'un des bords longitudinaux de la feuille ; b) à effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, au moins une thermo-soudure transversale limitée (17) sur la hauteur du ruban élastique uniquement, pour former une zone de liaison intermédiaire du ruban élastique sur la face interne correspondante de la feuille ; c) à effectuer, à intervalles réguliers, correspondant à la largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermo-soudures transversales adjacentes (2a, 3a) correspondant aux bordures latérales des sacs, de façon à thermo-souder avec les bordures latérales des sacs le ruban élastique précité, lesdites paires de thermo-soudures transversales étant effectuées à distance des thermo-soudures transversales limitées précitées (17) ; d) à prédécouper, à intervalles réguliers, la feuille (20) entre les thermo-soudures transversales de chaque paire, pour former une chaîne de sacs prédécoupés. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant : e) avant l'étape a) ou b), à replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal de la feuille pour former un repli interne (4), le ruban élastique précité (16) étant disposé sur un repli, avec un chevauchement au moins partiel. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes supplémentaires consistant avant l'étape a) : f) à découper des portions de film (12) au voisinage des deux bords longitudinaux de la feuille repliée (20), à des intervalles réguliers correspondant au moins à la largeur d'un sac, par exemple une ou deux largeurs de sac ; g) à disposer à l'intérieur de ladite feuille repliée deux rubans (6) de matière non-élastique, au droit desdites portions découpées sur chaque face de la feuille de façon que chaque ruban non-élastique soit logé à l'intérieur d'un repli ; h) à thermo-souder les replis (4) parallèlement à la direction longitudinale (F), pour former une gaine dans laquelle est logé chaque ruban non-élastique, le ruban élastique chevauchant au moins partiellement la portion restante formant jupe du repli.
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