WO2005008300A1

WO2005008300A1 - 光反射シート、その製造方法及びその成形品

Info

Publication number: WO2005008300A1
Application number: PCT/JP2004/002560
Authority: WO
Inventors: Keisuke Funaki; Masami Kogure; Hiroshi Akamine; Hiroshi Kawato
Original assignee: Idemitsu Kosan Co., Ltd.
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-01-27
Also published as: TWI346676B; TW200504150A; DE112004001304T5; KR101083163B1; US20060159926A1; KR20060037367A

Abstract

酸化チタンを含有するＰＣ樹脂組成物からなる厚み０．４～２ｍｍのシートからなる本発明の光反射シート（Ｉ）は、シートの光線反射率が９８％以上、かつ光線透過率が１％未満のものであり、難燃性及び光反射特性に優れるものである。また、（Ａ）ＰＣ系重合体８５～６０質量％及び（Ｂ）酸化チタン１５～４０質量％の組み合わせを含むＰＣ樹脂組成物からなる、厚みが０．４～２ｍｍの基材シートの少なくとも片面に、紫外光をカット又は吸収する耐光層が厚み０．５～２０μｍで設けられた本発明の光反射シート（II）は、長時間の使用後も黄変及び反射特性の低下が少ないものである。さらに、光反射シート（II）と同様の基材シートの少なくとも片面に、光を拡散反射する光拡散層が厚み０．５～２０μｍで設けられた本発明の光反射シート（III)は、光拡散反射性が向上し、直下型液晶バックライトとして使用した場合、輝度むらの少ない液晶画面を形成することができるものである。

Description

明細書光反射シート、その製造方法及びその成形品技術分野

本発明は、光反射シート、その製造方法およびその成形品に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂組成物を用いた難燃性、光反射特性に優れ、液晶用バックライ卜の反射板、照明器具、住宅や各種設備などで用いられる蛍光管、 L E D (発光ダイォ一ド）、 E L (エレクト口ルミネッセンス）、プラズマ、レ一ザ一などの光源部品の用途に好適な薄肉の光反射シ一ト、その製造方法および成形品に関するものである。本発明は、光反射シート及びその成形品に関し、詳しくは、及びその成形品に関する。背景技術

一般的に光反射材の用途としては、看板、ディスプレー及び液晶バックライト等が挙げられる。従来より用いられている光反射シー卜としては、金属板、金属箔 ' プラスチックシート、プラスチックシートの金属蒸着品及び発泡延伸 P E Tフィルム等が挙げられるが、これらのシートでは成形時における形状の自由度が少なく、また折り曲げなどの加工にコストがかかるという課題があった。

近年、液晶用途の拡大は目覚しく、従来のノ一トパソコンの画面のみならず特に液晶 T V用途の大幅な成長が見込まれている。液晶 T V用途では 5 0 8 m m ( 2 0 インチ）以上の中型画面及び大型画面において高輝度、高精細化を実現するために、光源として直下型バックライトが用いられており、その反射板として様々な素材が提案されている。直下型液晶用バックライトの反射板としては、発泡

P E Tフィルム又は発泡 P Pフィルムと A 1板との張り合わせ品、及び超臨界発泡 P E Tシートが用いられている。なかでも発泡 P E Tフィルムノ A 1板張り合わせ品を折り曲げ加工したものが多く用いられている。

また、近年ポリカーボネート樹脂の優れた機械的特性（特に耐衝撃性）、電気的特性、透明性、難燃性、寸法安定性及び耐熱性等を活かして特定の表面処理をした酸化チタンとのブレンド（例えば、特開平 6 — 2 0 7 0 9 2号公報（第 1頁）、特開平 9 — 3 1 6 3 1 4号公報（第 1頁）、特開平 9一 3 1 6 3 1 5号公報（第 1頁）参照）、特定の無機充填剤とのプレンド（例えば、特開平 7 - 2 4 2 8 1 0号公報（第 1頁）参照）、他のポリマーとのブレンド（例えば、特開平 7 — 2 4 2 7 8 1号公報（第 1頁）、特開平 7 — 2 4 2 8 0 4号公報（第 1頁）、特開平 8 — 1 2 8 6 9号公報（第 1 頁）、特開 2 0 0 0 — 3 0 2 9 5 9号公報（第 1頁）、特開 2 0 0 2 - 1 2 7 5 7号公報（第 1頁）参照) 、及び発泡体との組み合わせ等の光反射材に関する多くの技術が提案されている。

しかし、これらのポリカーボネート樹脂を用いた光反射材料は、射出成形部品での検討が主であり、液晶テレビ用バックライトのような薄肉化、大面積化が必要である熱成形可能なシートでの検討は充分ではなかつた。

さらにはこのようなポリカーボネー卜樹脂組成物を押し出しシ一ト成形体とした場合には、液晶ディスプレーなどのバックライト用反射板などの光反射用途における光学特性において、高反射性のみならず高い遮光性が求められるので、酸化チタンを高濃度で配合する必要がある。しかしながら、酸化チタンを高濃度で配合すると、ポリカーボネート樹脂マトリックスの劣化が起こり、そのために樹脂成形品の光線反射率が低下するという問題があつた。

また、酸化チタンを多量に配合すると、ポリカーボネートの分子量低下が大きくなり、機械的強度の低下は避けられない。このような問題を改良した良好な機械的強度を有すると共に優れた光学特性を有する、 .酸化チタンを配合したポリカーボネート樹脂組成物が提案されている（例えは、特開平 5 — 3 2 0 5 1 9号公報（第 1頁）参照）が、液晶ディスプレーなどのバックライ小用反射板などに見られるような巿場の要求を満足するためには、この特性を更に改良する必要がある。

さらに、酸化チタンを多量に含むポリカーボネート樹脂は、シ一ト及び製品の製造時において、押し出し工程でのドロ一レゾナンス、肌荒れ、ロールへの密着及び熱成形時での発泡、偏肉等の不良が発生しやすいという問題があり、液晶ディスプレーなどの光反射シート及び板の薄肉化及び大面積化のためには、上記問題を改善した製造方法の確立の必要性が益々高まつてきている。

また、ポリカーボネート樹脂は、各種熱可塑性樹脂の中では酸素指数が高く、一般的に自己消火性を有する樹脂と言われている。ポリカ一ボネ一トーポリォルガノシロキサン共重合体或いはポリカ一ボネート一ボリォルガノシロキサン共重合体とボリカ一ボネート樹脂との混合物は、一般に、ポリカーボネート樹脂よりも高い難燃性能を示すことが知られている。しかしながら、光反射分野で要求される難燃性のレベルは、一般的に難燃性に関する U L 9 4規格で V 一 0 レベルと高く、このレベルを満足する難燃性を付与するためには、通常さらに難燃剤、難燃助剤を添加することが行われている。かつ液晶ディスプレーなどのバックライト用反射板などにおいて要求されている製品肉厚が 1 m m以下という薄肉の成形品での難燃性と高反射性とを両立させることは一般的に困難であると考えられていた。

そこで、耐熱性を維持しながらリン系難燃剤やハロゲン系難燃剤を添加せずに難燃性を示し、しかも高反射性と高遮光性を満足する光反射特性に優れたポリカ一ボネート樹脂組成物を用いた熱成形可能で厚さの均一な薄肉シート、熱成形品及びそれらの製造方法の改善が求められている。

また、近年、ポリカーボネー卜樹脂（ P C樹脂）の優れた特性を生かして、特定の無機充填剤とのブレンド、他ポリマーとのブレンド、及び発泡体との組み合わせなどの光反射材（射出成形品）に関する多くの技術が提案されている。 P C樹脂熱成形反射板の、現行 P E Tフィルム/ A 1板折り曲げ加工品に対する優位性としては、金属の加工に比べて樹脂は形状設計が容易であり、光学設計を反映させやすいこと、軽量であること、加工コストが有利であることが挙げられる。

直下型液晶バックライトにおいて、反射板は、複数の光源（冷陰極管）と近接して用いられるため、その光源波長に対する耐光性が求められる。冷陰極管からは、液晶光源として用いる可視領域の光の他に波長 2 0 0 - 4 0 0 n mの紫外光が放射されており、この紫外光が反射部材の光劣化を促進する。反射板を形成する樹脂は光劣化に伴って黄変し、反射板の反射特性が低下する。そのため、白色 P E Tフィルムでは、耐光性を付与するための練り込み型光安定剤及びコーティング技術が提案されている（例えば、特開 2 0 0 1 — 2 2 8 3 1 3公報、特開 2 0 0. 2 — 4 0 2 1 4公報、特開 2 0 0 2 - 9 0 5 1 5公報参照）。一方、 P c樹脂製反射シー卜でも、従来よりコーティングによる耐光性付与の技術はあるが、通常の P Cの熱成形においては、変形によるコート層の割れ、加熱による表面の不均一化が起こり、光反射板への適用が困難であった。また、 P cは耐薬品性の観点から、使用できるコ一ティング剤の範囲が P E Tフィルムよりも狭く、このため P E Tフィルムの技術を適用することが難しかった。

また、直下型液晶バックライトにおいて、反射板は、複数の光源 (冷陰極管）と近接して用いられ、鏡面反射（正反射とも呼ばれ、反射角度の分布が狭い。すなわち、反射光に指向性がある。）の強い材料では、光源の位置に対して明るい箇所と暗い箇所とが現れ易いため、液晶画面として見たとき輝度むらの原因となる。この輝度むらを解消する手法としては、反射板の鏡面反射性を低減させること以外に、反射板の形状設計及びバックライトュニッ卜の構造設計等により輝度むらを解消する手法がある。鏡面反射性を低減させると反射率が下がる傾向があり、反射特性へのニーズはユーザーによつて様々であるので、鏡面反射性の低減は、全てのユーザーを満足させる手法とはいえない。

一方、白色 P E Tフィルムでは、耐光コート層に粒子を添加することにより、光拡散反射性を向上させることが提案されている (例えば、特開 2 0 0 2 — 4 0 2 1 4公報参照）。 P C樹脂製反射シー卜は、白色 P E Tフィルムより一般的に鏡面反射性が高いため、白色 P E Tフィルムの技術をそのまま適用することは難しい。また熱成形によりコ一卜層が延展されるため、そのコート面のコントロールは白色 P E Tよりも困難となる。発明の開示本発明は、以上のような従来の技術の問題点を解決したポリカ一ボネート樹脂を用いた、難燃性で、高反射性、高遮光性の光反射特性の優れた薄肉の光反射シート（ I ) 及び成形品を提供することを目的とするものであり、さらに厚み等の品質バラツキの少なぃ該光反射シートの製造方法を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、長時間の使用後も黄変及び反射特性の低下が少なく、かつポリ力一ボネ一ト樹脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シート（ I I ) 及びその成形品を提供することを目的とするものである。

さらに、本発明は、光拡散反射性が向上し、直下型液晶バックライトとして使用した場合、輝度むらの少ない液晶画面を形成することができ、かつポリカ一ボネート樹脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シ一卜（H I )及びその成形品を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記状況に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、特定のポリカーボネート樹脂組成物と限定された製造条件を組み合わせることが有効であることを見出した。

また、本発明者らは、特定のポリカーボネート樹脂組成物からなる基材シートの少なくとも片面に、紫外光を力ット又は吸収する機能を有する耐光層を設けることにより、長時間の使用後も黄変及び反射特性の低下が少なく、かつポリカーボネート樹脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シート（I I ) が得られることを見出した。

さらに、本発明者らは、特定のポリカーボネート樹脂組成物からなる基材シートの少なくとも片面に、光を拡散反射する光拡散層を設けることにより、光拡散反射性が向上し、直下型液晶バックライトとして使用した場合、輝度むらの少ない液晶画面を形成することができ、かつポリカーボネート樹脂組成物からなる単層シー卜と同様の熱成形が可能な光反射シート（III)が得られることを見出した。

本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、以下のような内容を要旨とする発明である。

[ 1 ] ( B ) 酸化チタンを含有するポリカーボネート樹脂組成物からなる厚み 0. 4〜 2 mmのシートからなり、該シートの光線反射率が 9 8 %以上、かつ光線透過率が 1 %未満であることを特徴とする光反射シ一ト（ I ) 。

[ 2 ] ポリカーボネート樹脂組成物が、（A) ポリカーボネート系重合体 8 5〜 6 0質量％、（ B ) 酸化チタン 1 5〜 4 0質量％からなる上記 [ 1 ] に記載の光反射シート。

[ 3 ] 0. 8 mm厚み相当での U L 9 4法に準じた垂直難燃試験において、 V— 0 クラスの難燃性を有する上記 [ I ] 又は [ 2 ] に記載の光反射シート。

[ 4 ] (A) ポリカーボネート系重合体 8 5〜 6 0質量⁰ /₀、 ( B ) 酸化チタン 1 5〜 4 0質量％を含むポリカーボネート樹脂組成物を、 (1) 1 2 0〜 1 4 0 °Cで 2〜 1 0時間乾燥する工程と、（2)脱揮装置付き押出機で押し出す工程、及び（3)ダイス温度 2 0 0〜 2 6 0 °C、ロール温度 1 2 0〜 1 8 0 °Cでシート成形する工程を含む、上記

[ 1 ] 〜 [ 3 ] のいずれかに記載の光反射シ一トの製造方法。

[ 5 ] 上記 [ 1 ] 〜 [ 3 ] のいずれかに記載の光反射シ一トを 1 6 0〜 2 0 0。Cに加熱後、展開倍率 1 . 1 〜倍に熱成形してなることを特徴とする成形品。

[ 6 ] 上記 [ 1 ] 〜 [ 3 ] のいずれかに記載の光反射シートを熱成形してなり反射面の厚みむらが、 0 · 2 mm以下であることを特徴とする成形品。

[ 7 ] (A ) ポリカーボネート系重合体 8 5〜 6 0質量％及び

( B ) 酸化チタン 1 5〜 4 0質量⁰ /₀の組み合わせを含むポリカーボネート樹脂組成物からなる、厚みが 0 . 4〜 2 m mの基材シートの少なくとも片面に、紫外光を力ット又は吸収する耐光層が厚み 0 . 5 〜 2 0 w mで設けられたことを特徴とする光反射シート（II) 。

[ 8 ] 耐光層が、重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分から選ばれる一種以上の成分と共重合されたァクリル系樹脂又はメ夕クリル系樹脂で構成される上記 [ 7 ] に記載の光反射シート。

[ 9 ] 重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分が、ヒンダ一ドアミン系化合物、ベンゾトリァゾール系化合物及びべンゾフェノン系化合物から選ばれる一種以上の化合物を含むものである上記

[ 8 ] に記載の光反射シ一卜。

[ 1 0 ] 耐光層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上である上記 [ 7 ] 〜 [ 9 ] のいずれかに記載の光反射シート。

[ 1 1 ] 耐光層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差（ Δ Ε ) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下である上記 [ 7 ] 〜 [ 1 0 ] のいずれかに記載の光反射シート。

[ 1 2 ] 上記 [ 7 ] 〜 [： 1 2 ] のいずれかに記載の光反射シ一トを熱成形してなる成形品。

[ 1 3 ] ( A ) ポリカーボネート系重合体 8 5 〜 6 0質量％及び ( B ) 酸化チタン 1 5 ~ 4 0質量％の組み合わせを含むポリカーボネ一ト樹脂組成物からなり、厚みが 0 . 4 〜 2 mmの基材シートの少なくとも片面に、光を拡散反射する光拡散層が厚み 0 . 5 〜 2 0 .ひ mで設けられたことを特徴とする光反射シート（111)。 [ 1 4 ] 光拡散層が、ァクリル系樹脂又はメタクリル系樹脂に、有機粒子及び無機粒子から選ばれる平均粒径 1 〜 2 0 mの粒子が分散されてなる層である上記 [ 1 3 ] に記載の光反射シート。

[ 1 5 ] 有機粒子がアクリル系架橋粒子及びスチレン系架橋粒子から選ばれる粒子であり、無機粒子がシリ力及び酸化チタンから選ばれる粒子であり、該粒子の含有量が光拡散層中 0 . 5 〜 5 0質量 %である上記 [ 1 4 ] に記載の光反射シート。

[ 1 6 ] 光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上である上記 [ 1 3 ] 〜 [ 1 5 ].のいずれかに記載の光反射シート。

[ 1 7 ] 光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した全反射率（ S C I ) と、全反射から鏡面反射を除いた反射率（ S C E ) との差が 4 %以下である上記 [ 1 3 ] 〜 [ 1 6 ] のいずれかに記載の光反射シ一ト。

[ 1 8 ] 光拡散層が、重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分から選ばれる一種以上を含むものであり、該成分が、ヒンダ一ドァミン系化合物、ベンゾトリァゾール系化合物及びべンゾフヱノン系化合物から選ばれるものである上記 [ 1 3 ] 〜 [ 1 7 ] のいずれかに記載の光反射シ一ト。

[ 1 9 ] 光拡散層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差 ( Δ Ε ) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下である上記 [ 1 3 ] 〜 [ 1 8 ] のいずれかに記載の光反射シート。

[ 2 0 ] 上記 [ 1 3 ] 〜 [ 1 9 ] のいずれかに記載の光反射シ一トを熱成形してなる成形品。図面の簡単な説明図 1 は直下型照明に用いる反射板成形品の反射面の部分縦断明図である。

図 2は実施例 1 9及び実施例 2 7で作製した熱成形品の形状を示す斜視図である。

1 は反射板、 2 は光源受入溝、 3 は多屈曲面、 4 は湾曲部を示す。発明を実施するための最良の形態

まず、本発明の光反射シート（ I ) について説明する。本発明の光反射シート（ I ) に使用される好ましいポリカーボネート樹脂組成物（以下 P C樹脂組成物と略称する。）（ I ) は（ A ) + ( B ) を 1 0 0質量部として、

( A ) ：ポリカ一ボネート系重合体 8 5〜 6 0質量％、

( B ) ：酸化チタン 1 5〜 4 0質量％、

( C ) ：フイブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン 0 〜し 0質量部、及び

( D ) ：オルガノシロキサン 0 . 0 5〜 2質量部から構成される。

( A ) ポリカ一ボネート系重合体は、好ましくは、（ A— 1 ) ポリカーボネート—ポリオルガノシロキサン共重合体と ( A - 2 ) ポリカ一ボネート樹脂との混合物である。 ( A— 1 ) ポリカーボネート一ポリオルガノシロキサン共重合体 (以下 P C— P〇 S共重合体と略記する場合もある。 ) には様々なものがあるが、好ましくは次の一般式（ 1 )

1

[式中、 R 及び R ² は、それぞれハロゲン原子（例えば、 inn 、フッ素、 3 ゥ素）又は炭素数 1 〜 8 のァルキル基（例えば、メチル基、ェチル基、プ口ピル基、ィソプロピル基、各種ブチル基 ( n一ブチル基、ィソブチル基、 s e c ープ'チノレ卷、 t e r t 一ブチル基）、各種ぺンチル基、各種へキシル基、各種へプチル基、各種ォクチル基 ) である。 m及び nは、それぞれ 0 〜 4 の整数であつて、 mが 2〜 4 の場合は R ¹ は互いに同一であっても異なつていてもよいし、 nが 2 〜 4 の場合は R ² は互いに同一であつても異なつていてもよい o そして Zは、炭素数 1 〜 8 のアルキレン基又は炭素数 2

~ 8 のァルキリデン基（例えば、メチレン基、ェチレン基、プ口ピレン基、ブチレン基、ペンテリレン基、へキシレン基、ェチリデン基、イソプピリデン基など）、炭素数 5 〜 1 5 のシクロアルキレン基又は炭素数 5〜 1 5 のシク口アルキリデン基（例えば、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、シクロペンチリデン基、シク口へキシデン基など）、あるいは単結合、一 S 0 2 ヽ S 0 -

_ S —、 ― 0一、一 C 0—結合、もしくは次の式 ( 2 ) あるいは式

( 2 ' )

で表される結合を示す。 ] で表される構造の繰返し単位を有するポリカーボネート部と、次の一般式（ 3 )

[式中、 R ³ 、 R ⁴ 及び R ⁵ は、それぞれ水素原子、炭素数 1 〜 5 のアルキル基（例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基、 n —ブチル基、イソブチル基など）又はフエニル基であり、 p及び qは、それぞれ 0又は 1 以上の整数であるが、 p と qの合計は 1 以上の整数である。 ]

で表される構造の繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部からなるものである。ここで、ポリカーボネート部の重合度は、 3〜

1 0 0が好ましく、また、ポリオルガノシロキサン部の重合度は、 2〜 5 0 0 が好ましい。

上記の P C一 P〇 S共重合体は、上記一般式 ( 1 ) で表される繰返し単位を有するポリカーボネート部と、上記一般式 ( 3 ) で表される繰返し単位を有するポリォルガノシロキサン部とからなるブロック共重合体であって、粘度平均分子量が、好ましくは 1 0 , 0 0 0 - 4 0 , 0 0 0、より好ましくは 1 2 ， 0 0 0〜 3 5 , 0 0 0 のものである。このような P C— P O S共重合体は、例えば、予め製造されたポリカーボネート部を構成するポリカ一ボネートオリゴマー

(以下 P Cオリゴマーと略称する。 ) と、ポリオルガノシロキサン部を構成する末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン ( P D M S ) 、ポリジェチルシロキサンなどのポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフユ二ルシロキサンなど）とを、塩化メチレン、クロ口ベンゼン、クロロホルムなどの溶媒に溶解させ、ビスフヱノールの水酸化ナトリゥム水溶液を加え、触媒として、トリェチルァミンやトリメチルベンジルアンモニゥムクロライドなどを用い、界面重縮合反応することにより製造することができる。また、特公昭 4 4 — 3 0 1 0 5号公報に記載された方法ゃ特公昭 4 5 — 2 0 5 1 0号公報に記載された方法によつて製造された P C— P 0 S共重合体を用いることもできる。

ここで、一般式（ 1 ) で表される繰返し単位を有する P Cオリゴマーは、溶剤法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調節剤の存在下、次の一般式（ 4 )

[式中、 R ¹ 、 R ² 、 Z、 m及び nは、上記一般式 ( 1 ) と同じである。 ]

で表される二価フヱノールと、ホスゲンなどのカーボネート前駆体とを反応させることによつて容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フヱノールとホスゲンのような力一ボネート前駆体との反応により製造することができる。また、二価フヱノールと炭酸エステル化合物のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによつても製造することができる。上記一般式（ 4 ) で表される二価フユノールとしては様々なものを挙げることができる。特に 2 , 2 —ビス ( 4 ーヒ □キシフヱ二ル）プロパン [通称、ビスフェノール A ] が好ましい o ビスフエノ

—ル A以外の二価フヱノールとしては、例えばビス ( 4 — ヒドロキシフエ二ル）メタン； 1 ， 1 一ビス（ 4 一ヒドロキシフヱニル）ェタン； 1 ， 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシフエニル）ェ夕ンなどのビス

( 4 ーヒドロキシフヱニル）アルカン、 1 , 1 ービス ( 4 ーヒドロキシフヱニル）シクロへキサン； 1 ， 1 一ビス（ 4 ヒドロキシフェニル）シクロデカンなどのビス（ 4 ーヒドロキシフェニル）シクロアルカン、 4 , 4 ' ージヒドロキシジフェニル、ビス ( 4 ーヒドロキシフエニル）才キシド、ビス（ 4 —ヒドロキシフェニル）スルフイド、ビス（ 4 ーヒドロキシフヱニル）スゾレホンヽビス（ 4 ーヒドロキシフヱニル）スルホキシド、ビス（ 4 ーヒドキシフヱニル）エーテル、ビス（ 4 ーヒドロキシフエニル ) ケトンなどが挙げられる。この他、二価フユノールとしては、ハイドロキノンなどが挙げられる。これらのニイ面フヱノ —ルは、それぞれ単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

炭酸エステル化合物としては、例えばジフヱニルカーボネート等のジァリールカーボネート、ジメチルカ一ボネート，ジェチルカ一ボネー卜等のジアルキル力一ボネ一卜などを挙げることができる。上記二価フヱノールとカーボネート前駆体とを反応させてポリ力一ボネ一トを製造する際に、必要に応じて分子量調節剤を用いることができる。この分子量調節剤については特に制限はなく、従来ポリカーボネートの製造において慣用されているものを用いることができる。このようなものとしては、例えばフエノール， p — クレゾ一ル， D - t e r t —ブチルフヱノール, p— t e r t —ォクチルフエノ一ル， p —クミルフエノール， p —ノユルフェノール， p — ドデシルフエノールなどの一価フヱノールを挙げることができる。本発明において、 P C— P 0 S共重合体の製造に供される P Cォリゴマーは、上記の二価フヱノ一ルー種を用いたホモポリマ一であつてもよく、また二種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フユノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。

なお、 n —へキサン可溶分が 1 . 0質量⁰ /₀以下の P C— P 0 S共重合体を製造するには、例えば共重合体中のポリオルガノシロキサン含有率を 1 0質量⁰ /₀以下にするとともに、一般式（ 3 ) で表わされる繰返し単位の数が 1 0 0以上のものを用い、かつ第 3級ァミンなどの触媒を 5 . 3 X 1 0 モル/ ( k g ' オリゴマー）以上用いて上記共重合を行うことが好ましい。

次に本発明に係る P C樹脂組成物（ I ) を構成する（ A— 2 ) 成分のポリカーボネート樹脂は、例えば、二価フヱノールとホスゲン又は炭酸エステル化合物とを反応させることにより容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチレン等の溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フユノールとホスゲン等のカーボネート前駆体との反応により、あるいは溶媒の存在下又は不存在下、二価フェノールと炭酸エステル化合物等のカーボネ一卜前駆体とのエステル交換反応などによつて製造することができる。ここで、二価フヱノールとしては、上記一般式 ( 4 ) で表される化合物と同じものでもよく、また異なるものでもよい。

炭酸エステル化合物及び分子量調節剤としては、上記と同様のものを使用することができる。

( A - 2 ) ポリカーボネート樹脂は、上記の二価フヱノールの一種を用いたホモポリマーであってもよく、また二種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フヱノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。その多官能性芳香族化合物は、一般に分岐剤と称され、具体的には、し 1 , 1 ートリス（ 4 —ヒドキシフエニル）ェタン、 a， a ' ， α，， — トリス ( 4 —ヒドロキシフエニル）一 1 , 3， 5 — トリイソプロピルベンゼン、 1 _ [ α—メチル _ α— ( 4 ' —ヒドロキシフヱニル）ェチル] 一 4 — [ ' ， ' —ビス（ 4，，ーヒドロキシフエニル）ェチル] ベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、ィサチンビス ( 0 — クレゾール）などが挙げられる。

( A - 2 ) ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、特にアイゾット衝撃強度及び成形性などの点から、粘度平均分子量が

1 3， 0 0 0〜 3 0 , 0 0 0 の範囲にあるもの、特に 1 5 , 0 0 0 〜 2 5， 0 0 0の範囲にあるものが好ましい。なお、その粘度平均分子量（M v ) は、ウベローデ型粘度計を用いて、 I 0 Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ ?? ] を求め、

[ Ύ] ] = 1 . 3 X 1 (Τ⁵Μ ν °· ⁸³の式により算出した値である。このような特性を有するポリカーボネート樹脂は、例えばタフ口ン F N 3 0 0 0 A、 F N 2 5 0 0 A. F N 2 2 0 O A. F N 1 9 0 0 A、 F 1 7 0 0 A. F N 1 5 0 0 A (商品名，出光石油化学社製）のような芳香族ポリカーボネ一ト樹脂として市販されている。本発明の光反射シート（ I ) において、 ( A ) + ( B ) の各成分の合計 1 0 0質量部に対して（A) 成分のうちの（A— 1 ) 成分の配合割合は、 5 ~ 8 5質量部、好ましくは 1 0〜 5 8質量部、（ A - 2 ) 成分の配合割合は、 0〜 8 0質量部、好ましくは 1 0〜 7 5 質量部である。（A _ 1 ) 成分が 5質量部未満では、ポリオルガノシロキサンの分散性が悪化し、充分な難燃性が得られなくなる。これに対して（A— 1 ) 成分及び（A— 2 ) 成分が好ましい範囲では難燃性の良いものが得られる。 P C— P〇 S中のポリオルガノシロキサン部分の含有量は、最終的な樹脂組成物として要求される難燃性のレベルに応じて適宜選択すればよい。（ A— 1 ) 成分中のポリオルガノシロキサン部分の割合は、（ A— 1 ) 成分と（ A— 2 ) 成分の合計量に対して、好ましくは 0 . 3 〜 1 0質量％、ょり好ましくは 0 . 5 〜 5質量％でぁる。ここで 0 . 3質量⁰6未満では充分な酸素指数が得られず、目的の難燃性が発現しないおそれがある。また、 1 0質量⁰ /₀を超えると、樹脂の耐熱性が著しく低下するおそれがあり、樹脂のコストアップにもなる。好ましい範囲ではより好適な酸素指数が得られ、優れた難燃性のものが得られる。ここで「ポリオルガノシロキサン」には、後述の ( D ) 成分であるオルガのシロキサンに含まれるポリオルガノシロキサン成分は含めず、除外したものである。

本発明の ( B ) 成分としての酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂に高反射性と低透明性、すなわち高遮光性を付与する目的から微粉末の形態で使用されるが、各種粒度の微粉末の酸化チタンは、塩素法又は硫酸法のいずれの方法によつても製造することができる。本発明において使用される酸化チタンは、ルチル型及びアナタ一ゼ型のいずれでもよいが、熱安定性、耐候性などの点でルチル型が好ましい。また、その微粉末粒子の形状は特に限定されるものではなく、鱗片状，球状，不定形など適宜選択使用できる。

この ( B ) 成分として使用される酸化チタンは、アルミニウム及び/又は珪素の含水酸化物の他、 7ミン化合物、ボリオール化合物などで表面処理したものが好ましい。この処理をすることにより P C樹脂組成物（ I ) 中での均一分散性及びその分散状態の安定性が向上する他、さらに添加する難燃剤との親和性も向上して均一な組成物製造上好ましい。ここに言うアルミ二ゥムゃ珪素の含水酸化物，アミン化合物及びボリオール化合物としては、それぞれアルミナ含水物，シリ力含水物，トリエタノールアミン及びトリメチロールェ夕ンなどを例示することができる。上記表面処理における処理方法自体は特に限定されるものではなく、任意の方法が適宜採られる。この処理により酸化チタン粒子表面に付与される表面処理剤の量は、特に限定されるものではないが、酸化チタンの光反射性、 P C樹脂組成物 ( I ) の成形性を考慮すれば酸化チタンに対し 0 . 1 〜

1 0 . 0質量⁰ /₀程度が適当である。

本発明に係る P C樹脂組成物（ I ) において、（ B ) 成分として用いられる上記酸化チタン粉末の粒子径については特に制限はないが、上記効果を効率よく発揮するには、平均粒子径 0 . 1 〜 0 . 5 m程度のものが好適である。本発明に係る P C樹脂組成物 ( I ) における酸化チタンの配合量は、（A ) + ( B ) の各成分の合計 1 0 0質量部に対して、 1 5〜 4 0質量部、好ましくは 2 0〜 4 0 質量部である。配合量が 1 5質量部よりも少ないと遮光性が不十分で、光線反射率の低下が大きくなり好ましくない。また、配合量が 4 0質量部を超えると混練押し出しによるペレツト化が困難となり、樹脂の成形加工も難しくなり、成形品にシルバーの発生が多くなる傾向がみられる。とりわけ液晶テレビ、モニタ一用途などのバックライトに用いられる反射板や反射枠には遮光性と高い光反射性が要求されるので、（ B ) 成分の配合量は 2 0 〜 3 5質量部がより好ましい。本発明で用いる酸化チタンの表面酸量は、 1 0マイクロモル/ g 以上であることが好ましく、表面塩基量は 1 0マイクロモル/ g以上であることが好ましい。表面酸量が 1 0マイクロモル/ gより小さかったり、表面塩基量が 1 0マイクロモル/ gより小さい場合は、安定化剤であるオルガノシロキサン化合物との反応性が低くなるため酸化チタンの分散が不充分となり、成形体の高輝度化が不充分となるおそれがある。酸化チタンの表面酸量は、より好ましくは 1 5 マイクロモル/ g以上、さらに好ましくは 1 6マイクロモル/ g以上、表面塩基量は、より好ましくは 2 0マイク口モル/ g以上、さらに好ましくは 2 5マイクロモル/ g以上である。

なお、酸化チタンの表面酸量及び表面塩基量は、非水溶液中において電位差滴定により測定する。具体的には、表面酸量は、 1 / 1 0 0規定の n—プロピルアミンの M I B K (メチルイソブチルケトン）溶液中に酸化チタンを分散させ、上澄み液を 1 / 1 0 0規定の過塩素酸の M I B K溶液を用いて電位差滴定を行うことにより測定する。また、表面塩基量は 1 / 1 0 0規定の酢酸の M I B K (メチルイソプチルケトン）溶液中に酸化チ夕ンを分散させ、上澄み液を 1 / 1 0 0規定の力リウムメトキシドの M I B K溶液を用いて電位差滴定を行うことにより測定する。

本発明に係る P C樹脂組成物 ( I ) には、 ( C ) 成分としてフィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン (以下「P T F E J と略称する場合もある。 ) を配合すると、必要に応じて溶融滴下防止効果を付与し、高い難燃性を付与することができる。 P T F Eの平均分子量は 5 0 0， 0 0 0以上であることが好ましく、より好ましくは 5 0 0 , 0 0 0〜 1 0， 0 0 0， 0 0 0、さらに好ましくは 1 , 0 0 0， 0 0 0〜 1 0， 0 0 0， 0 0 0である。（ C ) 成分は、（ A) 成分及び（ B ) 成分の合計 1 0 0質量部に対して 0〜 1 . 0質量部が好ましく、より好ましくは 0 . 1 〜 0. 5質量部である。この量が 1 . 0質量部を超えると、耐衝撃性及び成形品外観に悪影響を及ぼすだけでなく、混練押出時にストランドの吐出が脈動し、安定したペレツト製造ができなくなるおそれがある。上記範囲では好適な溶融滴下防止効果が得られ、優れた難燃性のものが得られる。

フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン（ P T F E ) としては、特に制限はないが、例えば、 A S T M規格により夕イブ 3 に分類されるものを用いることができる。このタイプに分類されるものとしては、具体的には、テフロン 6 — J (商品名：三井 ' デュポンフロロケミカル社製）、ポリフロン D _ 1及びポリフロン F - 1 0 3 (商品名：ダイキン工業社製）などが挙げられる。また、タイプ 3以外では、ァルゴフロン F 5 (商品名：モンテフルォス社製）及びポリフロン M P A F A- 1 0 0 (商品名：ダイキン工業社製）などが挙げられる。これらの P T F Eは二種以上組み合わせて用いてもよい。

上記のようなフィブリル形成能を有する P T F Eは、例えば、テトラフルォロエチレンを水性溶媒中で、ナトリウム、カリウムあるいはアンモニゥムパ一才キシジスルフイドの存在下で、 0 . 0 0 7 〜 0 . 7 M P aの圧力下、温度 0〜 2 0 0 °( 、好ましくは 2 0〜 1 0 0 °Cで重合させることによって得ることができる。

本発明に係る P C樹脂組成物（ I ) には、（ D ) 成分としてオルガノシロキサンを配合することが、樹脂の劣化を防止し、樹脂の機械的強度や安定性、耐熱性などの特性を維持する点から好ましい。具体的には、アルキル水素シリコーン、アルコキシシリコーンが挙げられる。

アルキル水素シリコーンとしては、例えば、メチル水素シリコーン、ェチル水素シリコーンなどがある。アルコキシシリコーンとしては、例えば、メトキシシリコーン、エトキシシリコーンなどが挙げられる。特に好ましいアルコキシシリコーンは、具体的にはァルコキシ基が直接又は二価炭化水素基を介して珪素原子に結合したァルコキシシリル基を含むシリコーン化合物であり、例えば、直鎖状、環状、網状及び一部分岐を有する直鎖状のオルガノポリシロキサンが挙げられ、特に直鎖状ォルガノポリシロキサンが好ましい。さらに具体的には、シリコーン主鎖に対してメチレン鎖を介してアルコキシ基と結合する分子構造を有するオルガノポリシロキサンが好ましい。

このような ( D ) 成分のオルガノシロキサンとしては、例えば巿販の東レ ' ダウコ一ニング社製の S H 1 1 0 7、 S R 2 4 0 2、 B Y 1 6 — 1 6 0、 B Y 1 6 — 1 6 1、 B Y 1 6 — 1 6 0 E、 B Y 1 6 — 1 6 1 Eなどを好適に使用することができる。

このオルガノシロキサンの添加量は、酸化チタンの添加量にもよるが、（A) + ( B ) の各成分の合計 1 0 0質量部に対して 0. 0 5〜 2 . 0質量部の範囲が好ましい。この量が 0. 0 5質量部未満であると、ポリカーボネート樹脂の劣化が起こり、樹脂の分子量が低下するおそれがある。また、 2 . 0質量部を超えても添加量の割には効果の向上はあまり認められず経済的に不利となる上、成形体表面にシルバ一が発生し、製品の外観を悪くするおそれがある。

本発明に係る P C樹脂組成物（ I ) には、上記（ A) 、（ B ) 、 ( C ) 及び（ D ) の各成分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、かつ必要に応じて、各種の難燃剤、無機質充填剤、添加剤、またはその他の合成樹脂、エラストマ一等を配合することができる。まず、難燃剤としては、リン系化合物及び臭素系化合物が挙げられる。本発明に用いられる組成物は、（A— 1 ) 成分のポリカーボネ一ト一ポリオルガノシロキサン共重合体と（ A— 2 ) 成分のポリ力ーボネート樹脂を組み合わせることですでに難燃性は充分確保できるが、さらに必要に応じて、難燃性が要求される場合、（A ) + ( B ) 成分 1 0 0質量部に対して 0 . 5質量部未満、好ましくは 0 . 3質量部未満の範囲で使用できる。

難燃剤としてリン系化合物を添加した場合には流動性は向上するが、シートの反射率及び耐熱性が低下するという問題があり、難燃剤として臭素系化合物を使用した場合は一般的に熱安定性が低下するという欠点がある。

リン系化合物の.難燃剤としては、リン酸エステル化合物がこのましい。具体例を挙げれば、トリメチルホスフェート，トリェチルホスフユート，トリブチルホスフュー卜，トリオクチルホスフユート，トリブトキシェチルホスフエート，トリフヱニルホスノェ― 卜，卜リクレジルホスフヱ一ト'，クレジルジフエニルホスフエ一ト，ォクチノレジフエニルホスフエ一ト , トリ（ 2 —ェチルへキシル）ホスフェ一ト，ジィソプロピルフェニルホスフヱ一ト，トリキシレニルホスフヱ一ト，トリス（イソプ D ヒレノエニノレホスノエ一卜 , 卜リナフチルホスフェート，ビスフエノール Aビスホスフエ一ト , ヒドロキノンビスホスフェート，レゾルシンビスホスフエ一卜，レゾルシノ一ルージフヱニルホスフエート，トリ才キシべンゼン卜リホスフエト，クレジルジフエ二ルホスフユ一トなどがあり、さらに、これらに各種の置換基を導入した化合物や、これらのォリゴマ一ヽボリマ一などがある。そして、これらリン酸エステル化合物は、一種単独で用いても、二種以上を併用してもよい。

また、臭素系化合物の難燃剤としては、例えば、臭素化ビスフユノール A型エポキシ重合体、ペンタブロモベンジルァクリレ一ト、臭素化ポリカーボネ一.ネートオリゴマー、トリアジン系難燃剤、テトラブロモビスフエノール A、ビス ( トリブロモフヱノキシ）エタン、テトラブロモビスフエノール A— ビス（ 2 — ヒドロキシェチルエーテル）、テトラブロモビスフエノール A—ビス（ 2 , 3 —ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノール A—ビス

(ァリルエーテル）、へキサブ口モシクロドデカン、ポリジブロモフエ二レンォキサイド、臭素化フタル酸エステル等を挙げることができる。これら臭素系化合物は、一種単独で用いても、二種以上を併用してもよい。

また、 P C樹脂組成物（ I ) の機械的強度、耐久性又は増量を目的として配合される上記無機質充填材としては、例えばガラス繊維

( G F ) 、炭素繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、炭酸力ルシゥム、ゲイ酸カルシウム、了ルミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイ力、石英粉などが挙げられる。また、上記添加剤としては、例えば、リン系ヒンダードフエノール系、アミン系等の酸化防止剤、例えばベンゾ卜リ 7ゾ一ル系、ベンゾフユノン系の紫外線吸収剤、. 例えば脂肪族カルボン酸エステル系、パラフィン系、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス等の外部滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。その他の合成樹脂としては、ボリエチレン、ポリプロピレン、ポスチレン、 A S樹脂（アクリロニトリルースチレン共重合体）、 A B S樹脂（アクリロニトリル一ブタジエンースチレン共重合体）、ポリメチルメタクリレート等の各樹脂を挙げることができる。また、エラストマ一としては、イソブチレン一イソプレンゴム、スチレン —ブタジエンゴム、エチレン一プロピレンゴム、ァクリル系エラストマ一などが挙げられる。

本発明の光反射シ一ト（ I ) は、以下のようにして成形される。まず、上記 P C樹脂組成物（ I ) を、通常 1 2 0〜 1 4 0 °C、 2〜 1 0時間乾燥させ（乾燥工程）、'脱揮装置付き押出機で押出し（押し出し工程）、ダイス温度 0 0〜 2 6 0 °C程度、ロール温度 1 2 0〜 1 8 0 °C程度でシート成形する（シート成形工程）。

ここで P C樹脂組成物（ I ) の乾燥条件は好ましくは 1 3 0〜 1 4 0 °C、 2〜 1 0時間であり、さらに好ましくは 1 3 0〜 1 4 0 °C、 4〜 1 0時間である。この P C樹脂組成物（ I ) の乾燥は、一般の加熱空気、乾燥空気、真空下などの雰囲気下で行うことができる。この乾燥により材料に含まれる水分、複合化の際に生ずる揮発性の反応複生成物の多くを除去することができる。

シート成形用の押出機には脱揮装置が必要である。この脱揮装置は、溶融状態の P C樹脂組成物を大気圧以下に減圧できるものであり、押出時に一 9 3 . 3 k P a ( - 7 0 0 m m H g ) 以下、好ましくは一 9 7 . 3 k P a ( - 7 3 0 m m H g ) 以下に減圧する。この減圧脱揮により P C樹脂組成物に残存する水分、複合化の際に生ずる揮発性の反応複生成物を除去するとともに-. 本押出成形により生成する副次的な揮発性の反応複生成物をも除去することができる。

ここで、 P C樹脂組成物（ I ) の乾燥及び押出成形時の脱揮が不充分であると基材シートの発泡あるいは表面状態の肌荒れが生じ、反射率が低下するか反射むらが生じやすくなる。

また、シ一卜成形ではダイス温度は、通常 2 0 0〜 2 6 0 C、好ましくは 2 0 0〜 2 5 0 °C ^ より好ましくは 2 0 0〜 2 4 0 °Cである。ダイス温度が 2 6 0 °Cを超えるとドロ一レゾナンス現象が生じ易く、結果としてシートの幅方向（特に端部）及び長方向の偏肉を生じ、シート単体及びその熱成形品の面としての反射むらが生じやすい。これは本発明に係る P C樹脂組成物（ I ) において酸化チタン粉末を多量に含む場合のシート成形に生じ易い現象である。

さらに、シート成形時の冷却ロール温度は、通常 1 2 0〜 1 8 0 °Cであり、好ましくは 1 1 0〜 1 7 0 °Cである。ここですベての口 —ル温度が 1 0 °c未満であると本材料の融体の剛性が高いため二ップロール間でのサイジングが難しく、幅、長方向での表面状態の均質性が保てず、本シート単体及びその熱成形品の面としての反射むらが生じやすい。

またすベての口一ル温度が 1 7 0 °Cを超えると口ールへの粘着、密着により表面の密着、剥がしむらやシートのそりが生じ、均一な反射特性を有する反射板を得ることができない。

本発明の光反射シート（ I ) は熱成形性を有し、この光反射シ一トを用いて、特定の熱成形条件により光源の本数、形状に合わせた反射面を有する反射板を製造することができる。熱成形時のシート加熱温度（シート表面温度）は、通常 1 6 0〜 2 0 0 °C、好ましくは 1 7 0 〜 2 0 0 °Cであり、平均展開倍率は 1 . 1 〜 2倍、好ましくは 1 . 2 〜 1 . 8倍である。

本発明において、熱成形の方法は特に限定されないが、プレス成形、真空成形、真空圧空成形、熱板成形、波板成形などを用いることができる。また一般的に真空成形と総称される成形法においてもドレープホーミング法、マッチドダィ法、プレッシャーバブルプラグアシスト真空成形法、プラグアシスト法、真空スナツプバック法、エア一スリップホーミング、トラッップドシート接触加熱一プレッシヤーホーミング法、単純圧空成形法などが挙げられる。この真空成形の圧力は 1 M P a以下で適宜行えばよい。

上記シー卜加熱温度が 1 6 0 °C未満であると熱成形が困難であり、 2 0 0 °Cを超えるとシート表面に不均質な肌荒れが生じ易くなる。また平均展開倍率が 1 . 2倍未満であると光源の形状に合わせた反射板の設計が難しく、 2倍を超えると熱成形品の厚みむらが大きくなり、反射率のむらが生じ易い。なお、本熱成形時に際し、光反射シートは予備乾燥をして用いることが好ましく、予備乾燥により、吸湿による発泡現象を防ぐことができる。乾燥条件は、通常 1 2 0 〜 1 4 0 t . 2〜 1 0時間が適当である。

上記のシ一ト製造条件、熱成形条件を適宜調整することにより、光反射面の成形品の厚みむらが 0 . 2 m m以下である成形品を得ることができる。反射面の厚みむらが 0 . 2 m mを超えると均一な面反射特性が得られない。成形品の形状は光源の形状、個数、特性に合わせ適宜選定すればよい。例えば直下型液晶バックライト用の反射板の場合は、特開 2 0 0 0— 2 6 0 2 1 3号公報、特開 2 0 0 0 - 3 5 6 9 5 9号公報、特開 2 0 0 1 — 2 9 7 6 1 3号公報及び特開 2 0 0 2 - 3 2 0 2 9号公報に開示されている形状とすることができる。

本発明において、上記の P C樹脂組成物（ I ) で形成されたシー卜層に対し、使用目的に応じその反射特性を阻害しない範囲で他の層を積層して設けることができる。

例えば、光反射面に帯電防止剤、耐光剤を含む透明ポリ力一ポネート、ァクリル樹脂層を積層できる。この際、樹脂層の厚みは、

5 0 0 m以下が好ましく、 1 0 0 m厚み相当での全光線透過率が 8 5 %以上であることが好ましい。また、光反射面の反対面に光遮蔽材、構造補強のための層を設けることができる。ここで光遮蔽材とは薄肉のアルミ等の金属層、塗料などが挙げられ、構造補強層としてはポリ力一ボネ一ト系樹脂層が挙げられる。これらの他の層は塗布、蒸着、押出ラミネーシヨン、ドライラミネーシヨン、共押出等の方法により積層することができる。さらに熱拡散のために、アルミ箔等の金属層を設けてもよい。本発明の光反射シート（ I ) は、上記 P C樹脂組成物（ I ) と上記の方法の組み合わせにより得ることができ、少なくとも一層が P C樹脂組成物からなり、厚み 0. 4〜 2 mm、光線反射率 9 8 %以上、光線透過率 0. 1 %未満でかつ 0. 8 mm厚み相当での U L 9 4法に準じた垂直難燃試験において V— 0 クラスの難燃性及び熱成形性を有する。

ここで、光反射シ一ト（ I ) の厚みは 0. 4〜 2 mm、好ましくは 0 . 6〜 2 mm、さらに好ましくは 0. 6〜 1 . 5 mmである。本シートの厚みが 0 . 4 mm未満であると大面積の反射板を熱成形する際にドローダウンが生じ偏肉の抑制が困難であり、面内の光反射のむらが生じやすい。 mmを超えると熱成形時の加熱において片側の表面、内部、反対側の表面の温度差が生じやすくなり結果として均質な反射特性の熱成形品が得られにくレ、。

また、光反射シート（ I ) の光線反射率は 9 8 %以上、好ましくは 9 8. 2 %、さらに好ましくは 9 8 . 5 %以上である。ここでこのような高度の反射率を得るためには酸化チタンの含有量を調整することにより達成できる。

さらに、光反射シート（ I ) の光線透過率は 1 %未満、好ましくは 0 . 9 %未満、さらに好ましくは 0. 8 %未満である。このような光遮蔽性に優れたシートは酸化チタンの含有量、シートの厚み、良好な表面状態により達成することができる。ここで、光線反射率が 9 5 %未満あるいは光線透過率が 1 %以上であると、目的とする反射用途において充分な輝度が得られにくい。

また、光反射シート（ I ) は、 0 . 8 m m厚み相当での U L 9 4 法に準じた垂直難燃試験において V— 0 クラスを有することにより、ライ卜ボックスとしての難燃性を高めることができる。

さらに、熱成形性を有することで光源のタィプ、個数に合わせた形状設計が容易となり、輝度が高く、むらのないライトボックスとすることができる。

次に、本発明の光反射シート（ I I ) について説明する。本発明の光反射シート（Π ) を構成する基材シートは、（A ) ポリカーボネ一ト系重合体 8 5 〜 6 0質量⁰ /₀及び（ B ) 酸化チタン粉末 1 5 〜 4 0質量⁰ /₀の組み合わせを含む P C樹脂組成物（I I ) からなるもので

3Dる。

( A ) ボリカーボネ一ト系重合体は、好ましくは、 ( A _ 1 ) ポリカーボネート一ボリォルガノシロキサン共重合体と ( A - 2 ) ポリカ一ボネート樹脂との混合物である。これらの（ A— 1 ) 成分及び（A— 2 ) 成分については、上記光反射シ一ト（ I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

( A ) + ( B ) の各成分の合計 1 0 0質量部に対して、. ( A ) 成分のうちの（ A— 1 ) 成分の配合割合は、 5〜 8 5質量部、好ましくは 1 0〜 5 8質量部、（ A— 2 ) 成分の配合割合は、 0 〜 8 0質量部、好ましくは 1 0〜 7 5質量部である。（ A— 1 ) 成分が 5質量部未満では、ポリオルガノシロキサンの分散性が悪化し、充分な難燃性が得られなくなる。これに対して（A— 1 ) 成分及び（A— 2 ) 成分が好ましい範囲では難燃性の良いものが得られる。 P C— P〇 s中のポリオルガノシロキサン部分の含有量は、最終的な樹脂組成物として要求される難燃性のレベルに応じて適宜選択すればよい。（ A— 1 ) 成分中のポリオルガノシロキサン部分の割合は、 ( A— 1 ) 成分と（A— 2 ) 成分の合計量に対して、好ましくは 0 . 3〜： I 0質量⁰ /₀、より好ましくは 0 . 5〜 5質量⁰ /₀である。ここで 0 . 3質量％未満では充分な酸素指 (が得られず、目的の難燃性が発現しないおそれがある。また、 1 0質量％を超えると、樹脂の耐熱性が著しく低下するおそれがあり、樹脂のコストアップにもなる。好ましい範囲ではより好適な酸素指数が得られ、優れた難燃性のものが得られる。ここで rポリォルガノシロキサン」には、後述の（ D ) 成分であるオルガノシロキサンに含まれるポリオルガノシロキサン成分は含めず、除外したものである。

本発明の（ B ) 成分としての酸化チタンは、ポリ力一ボネ一ト樹脂に高反射性と低透明性、すなわち高遮光性を付与する目的から微粉末の形態で使用される。（ B ) 成分の酸化チタンについては、上記光反射シート（ I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。 ' 本発明に係る P C樹脂組成物 ( I I ) には、 ( D ) 成分としてオルガノシロキサンを配合することが、樹脂の劣化を防止し、樹脂の機械的強度や安定性、耐熱性などの特性を維持する点から好ましい。 ( D ) 成分のオルガノシロキサンについては、上記光反射シート ( I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

本発明に係る P C樹脂組成物（Π ) には、上記（ A ) 、 B ) 、 ( C ) 及び（ D ) の各成分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、かつ必要に応じて、各種の無機質充填剤、添加剤、またはその他の合成樹脂、エラストマ一などを配合することができる。まず、 P C樹脂組成物（Ι ί ) の機械的強度、耐久性又は増量を目的として配合される上記無機質充填剤としては、例えばガラス繊維（ G F：) 、炭素繊維、力"ラスビーズ、ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ゲイ酸カルシウム、アルミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイ力、石英粉などが挙げられる。

また、上記添加剤としては、例えば、ヒンダードフエノール系、ァミン系などの酸化防止剤、例えばべンゾ卜リアゾ一ル系、ベンゾフユノン系の紫外線吸収剤、例えば脂肪族カルボン酸エステル系、パラフィン系、シリコーンオイル、ポリエチレンワックスなどの外部滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤などが挙げられる。その他の合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポスチレン、 A S樹脂（アクリロニトリルースチレン共重合体）、 A B S樹脂 (アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体）、ポリメチルメ夕クリレートなどの各樹脂を挙げることができる。また、エラストマ一としては、イソブチレン一イソプレンゴム、スチレン一ブタジェンゴム、エチレン一プロピレンゴム、アクリル系エラストマ

―などが挙げられる。

本発明の光反射シート（ I I ) を構成する耐光層は、紫外光をカツ卜又は吸収する機能を有するものである。紫外光のカツ卜又は吸収は、耐光層に、光安定剤及び紫外線吸収剤から選ばれる一種以上を含有させることにより実現することができる。光安定剤や紫外線吸収剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフヱノン系、ベンゾトリァゾ一ル系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾェ一ト系、蓚酸ァニリド系、有機ニッケル系などの有機系化合物、あるいはゾルゲルなどの無機系化合物が好適である。

ヒンダ一ドアミン系化合物としては、ビス ( 2 , 2 , 6 ， 6 一テ卜ラメチルー 4 ーピペリジル）セバケ一卜、コノヽク酸ジメチル— 1 一 ( 2 ーヒドロキシェチル）一 4 ーヒ卜、 □キシ― 2， 2 6 , 6 一テトラメチルビぺリジン重縮合物、テ卜ラキス（ 2， 2 6 ， 6 - テトラメチル一 4 —ピペリジル）一 1 ， 2 3 ， 4 -ブ夕ンテトラ力ルボキシレ一卜、 2 ， 2 , 6 ， 6 ―テ卜ラメチルー 4 ―ピベリジルべンゾェ一ト、ビス一（ 1 , 2 ， 2 6 6 一ペン夕メチルー 4 ーピぺリジル） - 2 - ( 3 , 5 —ジー t ―ブチル一 4 一ヒロキシベンジル）一 2 一 n _ブチルマロネー卜ヽビス一 ( N -メチルー 2

2， 6 , 6 - テトラメチル一 4 ーピぺヮジル）セノケ一、 1 ，

1 ，一 ( 1 , 2 一エタンジィル）ビス ( 3 3 ， 5 ， 5 ―テトラメチルピペラジノン）などが挙げられる

サリチル酸系化合物としては、 p _ t 一ブチルフエ二ルサリシレ一ト、 P —ォクチルフユニルサリシレ ―卜などが挙げられる o

ベンゾフヱノン系化合物としては、 2 ―ヒド口キシー 4 ― n—ォクトキシベンゾフヱノン、 2 —ヒドロキシ ― 4 -メトキシ ―ベンゾフエノン、 2 —ヒドロキシ一 4 一エトキシ ―ベンゾフェノン、 2 ，

4 -ジヒドロキシベンゾフヱノン、 1 ―ヒ K口キシー 4 ―メトキシ

一

一 5 一スレホべンゾフエノン、 1 , 2 4 ， 4 一 τ 卜ラヒド α キシべンゾフヱノン、 2 , 2 ' ージヒド、 Πキシ一トメ卜キシベンゾフェノン、 2 ， 2 ' ージヒドロキシ一 4 ， 4 ' 一ジメ卜キシベンゾフヱノン、ビス（ 2 —メトキシー 4 ―ヒ H口キシ— 5 ―ベンゾィルフエニル）メ夕ンなどが挙げられる o

ベンゾトリァゾ一ル系化合物としてはヽ 2 一 ( 2 ，一ヒ Kロキシ一 5 ，一メチルフヱニル）ベンゾトリァゾ一ル、 2 ― ( 2 — ヒドロキシ― 5 ' - t -プチルフユ二ル）ベンゾトァゾ一ル、 2 一

，

( 2 ' ―ヒドロキシ一 3 ' ， 5 ージ一 t —ブチルフエ二ル）ベンゾトリァゾ —ル、 2 一 ( 2 ' 一ヒドロキシー 3 — t —ブチルー 5 ーメチルフヱニル）一 5 一クロベンゾトリァゾ —ル、 2 - ( '

、、、

ーヒドキシ— 3，， 5 一ン • t —ブチルフェニル）一 5 — クロ口ベンゾ卜リァゾ一ル、 2 - ( 2 ，一ヒドロキシ一 5 ，一 t ーォクチルフェノール）ベンゾトリァゾ —ル、 1 — ( 2 ，一ヒド口キシ一

3 ' ， 5 ージ . t 一ァミルフェニル）ベンゾ b リァゾ一ル、，

2 ' 一メチレンビス [ 4 一 ( 1 1 , 3 , 3 -テトラメチルブチル）一 6 ― ( H -ベンゾトリァゾールー 1 一ィル）フユノール]

2 ( 2 ヒドロキシ - 5 ，ーメ夕ァクリロキシフヱニル） - 2 H - ベンゾ卜リァゾ一ル、 2 一 [ 2 ーヒドロキシ ― 3 ，一（ 3 " ，

，,

4 '，， 5 , 6 " -テトラヒド Dフタルイミドメチル） — 5 ， —メ

*

チルフェ二ル] ベンゾトリ 7ゾル、 2 - ( 2 —ヒドロキシー 5 ーァクリ αィルォキシェチルフェニル）一 2 H ―ベンゾトリァゾ一ル、 2 ― ( 2 , —ヒド Π!キシー 5 ，一メタクリ Πキシェチルフエ二ル）一 2 Η一ベンゾ h リァゾ一ル、 2 - ( 2 ' ―ヒドロキシー 3，

— t 一ブチルー 5，一ァクリロィルェチルフエ二ル）一 5 一クロ π 一 2 H ―ベンゾトリァゾールなどが挙げられる

シァノァクリレート系化合物としは、し一ェチルー 2 一シァノ一 3， 3 ―ンフエ二ルァクリレ一ト、 2 —ェチルへキシル一 2 —シァノー 3 3 —ジフェ二ルァクリレート、し 3 一ビス一 [ 2 ' - シァノ ― 3 , 3 ' -ジフェニルァクリロイルォキシ] 一 2 ， 2 - ビスー [ ( 2 一シァノ一 3 ' ， 3 ージフユニルァクリロイル）ォキシ] メチルプ口パンなどが挙げら 4しる ₀

卜ァジン系としては、 2 一 ( 4 , 6 —ジフエニル一 1 , 3， 5 一卜リアジン一 2 —ィル）一 5 — (へキシル）ォキシ一フエノール

、 2— ( 4 , 6 —ビス一 2 ， 4 —ジメチルフエニル一 1 , 3 ， 5 - トリアジン _ 2 —ィル）一 5 — (へキシル）ォキシ一フエノールなどが挙げられる。

ベンゾェ一ト系化合物としては、 2 4 一ジ一 t 一ブチルフエ二ルー 3 ，， 5 ' ージ— t ーブチルー 4 ーヒドロキシベンゾェ一ト、レゾルシノール · モノべンゾエート、オルソべンゾィル安息香酸メチルなどが、蓚酸ァニリド系化合物としては、 2 —エトキシ一 2 '

—ェチルォキザックァシッドビスァ二リドなどが、有機ニッケル系化合物としては、ニッケルビス（ォクチルフエニル）サルフアイド、

[ 2 , 2 ，ーチ才ビス ( 4 — t —ォクチルフエノラ一ト） ] _ n— ブチルァミンニッケル、ニッケルコンプレックスー 3 , 5 —ジー t ーブチルー 4 ^"ヒドロキシベンジル ― ン酸モノエチレ一ト、ニッゲル · ジブチルジチォカーバメートなどが挙げられる。

ベンゾォキサジノン系化合物としては、 2 ， 2 ，一（ 1 ， 4 ーフェニレン）ビス [ 4 H - 3 , 1 一べンゾォキサジン一 4 一ワン ] などが挙げられる。

マロン酸エステル系化合物としては、プロパンジオイック酸

[ ( 4 —メトキシフエ二ル）ーメチレン ] ージメチルエステルなどが挙げられる。

これらの中では、ヒンダ一ド 7ミン系化合物、ベンゾフヱノン系化合物及びべンゾトリアゾ一ル系化合物が好ましい。

本発明においては、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を含有する耐光層の形成をより容易にするために、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤に適宜他の樹脂成分を混合させて用いることが好ましい。すなわち、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を溶媒に溶解させた混合溶液、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤のうちの一方を溶解させ他方を分散させてなる液体、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を、予め別々に溶媒に溶解又は分散させ、これを混合した混合液を塗液として用いることが好ましい。この場合、溶媒としては水及び有機溶媒から選ばれる一種以上を適宜用いればよい。また、光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と樹脂成分との共重合体を、そのまま塗液として用いることも好ましい。

光安定剤及び/又は紫外線吸収剤と混合又は共重合する樹脂成分は特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ァクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリァミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フッ素系系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記の樹脂成分のうち、アタリル系樹脂及びメタクリル系樹脂が好ましい。

本発明においては、光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分が共重合されてなるァクリル系樹脂又はメタクリル系樹脂を耐光層に使用することが好ましい。共重合する場合には、重合性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と、アクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマ一成分とを共重合させることが好ましい。

重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分としては、ヒンダードアミン系、ベンゾトリァゾール系、ベンゾフヱノン系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレート系、トリアジン系及びマロン酸エステル系化合物から選ばれる一種以上を用いることが好ましい。これらの重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分は、基体骨格にヒンダードァミン、ベンゾトリァゾール、ベンゾフエノン、ベンゾォキサジノン、シァノアクリレート、トリアジン又はマロン酸ェステルを有し、かつ重合性不飽和結合を有する化合物であればよい。通常は、側鎖に光吸収能や紫外線吸収能を有するこれらの化合物から誘導された官能基を持つ、アタリル系ゃメタクリル糸のモノマー化合物である。

重合性ヒンダ一ドァミン系化合物としては、ビス ( 2 , 1 , 6 ，

6 —テトラメチルー 4 ーピベリジルー 5 ―ァクリ □イノレオキシェチルフエニル）セパ、ケ一ト、コハク酸ジメチル . 1 一 ( 2 — ヒドロキシェチル）一 4 ーヒドロキシ一 2 ， 1 , 6 ， 6 テトラメチルー 5 ーァクリロイルォキシェチルフヱニルビぺリジン重縮合物、ビス

ヽ、、

( 2 , 2 , 6 , 6 -テトラメチルー 4 一ピぺリンル一 5 —メタクリ口キシェチルフヱニル ) セバゲ一ト、コノヽク酸ンメチル ' 1 — ( 2

— ヒドロキシェチル）一 4 — ヒドロキシ一 2 ， 2 6 , 6 —テトラメチルー 5 —メタクリ口キシェチレフェ二ルピぺジン重縮合物、ビス（ 2 , 2 , 6 , 6 —テトラメチルー 4 一ピぺリジルー 5 —ァクリロイルェチルフヱ二ル）セバケ一ト、コハク酸ジメチル · 1 一

( 2 —ヒドロキシェチル）一 4 —ヒドロキシ一 2 1 , 6 ， 6 -テトラメチルー 5 —ァクリ口イレエチレフ工ニルピぺリジン重縮合物などが挙げられる。

重合性べンゾトリァゾール系化合物としては 2 — ( 2 ， — ヒド口キシ一 5 —ァクリロィルォキシェチルフェ二ル ) — 2 H—ベンゾトリァゾ一ル、 1 一 ( 2 ' — ヒドロキシ一 5 ， ―メ夕クリロキシェチルフヱニル）一 2 H一ベンゾトリァゾ一ル、 2 一 ( 2 ， —ヒドロキシ一 3 ' — t —プチルー 5 ' —アタリ πィルェチルフエニル）一 5 —クロ' π一 2 H一ベンゾトリァゾ一ルなどが挙げられる

重合性ベンゾフヱノン系化合物としては、 2 —ヒドロキシー 4 一メトキシ ― 5 ―ァクロイルォキシェチルフヱニルベンゾフエノン、

2 , 2 ' ― 4 4 ，テトラヒドロキシ一 5 —ァクリロィルォキシェチルフェ二ルベンソフエノン、 1 , 1 ' —ジヒドロキシ一 4 ーメトキシー 5 ―ァクリ □ィルォキシェチルフヱニルベンゾフェノン、

1 , 1 ， ―ジヒド口キシ一 4 , 4 ' ージメトキシー 5 —ァクリ Dィルォキシェチルフヱ二ルベンゾフエノン、 2 —ヒドロキシ一 4 ーメトキシー 5 一メタクロキシェチルフエニルベンゾフエノン、 2 ,

2 ，一 4 4 一テ hラヒドロキシ一 5 —メ夕クリロキシェチルフェニルベンゾフェノン、 1 ， 2 ' ージヒドロキシ一 4 —メトキシー

5 -ァクリ □ ルェチルフヱニルベンゾフヱノン、 2 , 2 ，一ジヒドロキシ ― 4 4 ，ジメトキシ一 5 —ァクリロイルェチルフエ二ルベンゾフェノンなどが挙げられる。

しれりのム

重口性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と共重合されるァクリルモノマ一成分若しくはメタクリルモノマ—成分又はその才ゴマ一成分としては、アルキルアタリレ一、アルキルメタクレ一卜 (ァルキル基としてはメチル基、ェチル、 η ― プ口ピル、ソプ α ピル基、 n—ブチル基、イソプチルヽ t ― ブチル基 2 ―ェチルへキシル基、ラウリル基、ステアリレ、ソクロへキシル基など ) 及び架橋性官能基を有するモノマ一 (例えば力ルボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド基、メチ D ―ル化されたアミド基、アミノ基、アルキール化されたアミノ基、水酸基、エポキシ基などを有するモノマ一 ) が挙げられる。またヽァクロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ブチルビ _w ルェ一テル、マレイン酸、ィタコン酸及びそのジアルキルエステル、メチルビ二ルケトン、塩化ビュル、塩化ビニリデン、酢酸ビュル、ビュルピリジン、ビュルピロリドン、ビュル基を有するアルコキシシラン、不飽和ポリエステルなどとの共重合体としてもよい。

これらの重合性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と、共重合するモノマ一類との共重合比率は特に限定されるものではないが、重合性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分の比率が

1 0質量％以上であることが好ましく、より好ましくは 2 0質量％以上、さらに好ましくは 3 5質量％以上である。上記モノマ一類を用いず、重合性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分を重合した重合体であつてもよい。これらの重合体の分子量は特に限定されないが、通常 5 ， 0 0 0以上、塗布層の強靱性の点から、好ましくは 1 0 , 0 0 0以上、より好ましくは 2 0 , 0 0 0以上である。これらの重合体は有機溶媒、水又は有機溶媒 /水混合液に溶解又は分散した状態で使用される。上述した共重合体以外に市販のハイプ- リッド系光安定ポリマ一を使用することもできる。また、アクリルモノマーと光安定剤と紫外線吸収剤との共重合物を有効成分として含む、日本触媒 (株）製の「ユーダブル」、アタリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む、一方社油脂工業

(株）製の「H C— 9 3 5 U E」などを使用することができる。

本発明においては、耐光層の反射特性及び耐光性を損なわない範囲で、蛍光増白剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することができる。蛍光増白剤としては、ュビテツク（商品名：チバ · スペシャルティ · ケミカルズ社製）、 0 B— 1 (商品名：イーストマン社製）、 T B 0 (商品名：住友精化社製）、ゲイコール（商品名：日本曹達社製）、カャライト (商品名：日本化薬社製) 、リユーコプア E G M (商品名：クライアントジャパン社製）などの市販品を用いることができる。耐光層中の蛍光増白剤の含有量は、 0 . 0 1 〜 2質量 %が好ましく、より好ましくは 0 . 0 3 〜 1 . 5質量％、さらに好ましくは 0 . 0 5 〜 1質量％である。 0 . 0 1質量％未満では、その効果が小さく、 2質量％を超えると、逆に黄味を帯びてきたり、あるいは耐久性が低下しやすくなるおそれがある。帯電防止剤としては、スルホン酸ホスホニゥム塩などを用いることができる。

本発明の光反射シート（I I ) を構成する基材シー卜は、上記光反射シート（ I ) の成形において説明した方法と同様の方法により成形される。

上記の光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を含有する耐光層は、上記基材シ一ト上に直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、基材シートの表面をコロナ放電処理したり下引き処理した後に耐光層を設けることが好ましい。下引き処理は、上記シート製造工程内で設ける方法（インラインコーティング法）でもよく、また、基材シートを製造した後、別途塗布して設ける方法 (オフラインコーテイング法）でもよい。下引き処理に使用する材料は特に限定するものではなく、適宜選択すればよいが、共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ァクリル樹脂、メタクリル樹脂、及び各種力ップリング剤などが好適である。

基材シー卜上に耐光層を設ける際、塗液は任意の方法で塗布することができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコ一卜、リバースコート、バ一コート、スクリーンコート、ブレードコ — ト、エア一ナイフコート、デイツビングなどの方法を用いることができる。塗布後、例えば熱風オーブンにて、通常 8 0〜 1 2 0 °C で乾燥させる。また、塗布後に耐光層を公知の方法により硬化させる場合、公知の方法を採用することができる。例えば、熱硬化させる方法、紫外線、電子線、放射線などの活性線を用いて硬化させる方法、及びこれらの組み合わせによる硬化方法などが適用できる。このとき、架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。また、耐光層の形成のための塗液は、基材シート製造時に塗布（インラインコ一ティング）してもよいし、結晶配向完了後の基材シート上に塗布 (オフラインコーティング）してもよい。

上記のようにして得られる本発明の光反射シー卜（H) は、基材シートの少なくとも片面に紫外光 (特に 3 8 O n m以下の光線）を力ット又は吸収する耐光層が設けられたものである。基材シートの厚みは 0. 4〜 2 mmであることを要し、好ましくは 0 . 6〜 2 m m、より好ましくは 0. 6〜 1 . 5 mmである。基材シートの厚みが 0. 4 mm未満であると、大面積の光反射シートを熱成形する際にドローダウンが生じるため偏肉の抑制が困難であり、面内の光反射のむらが生じ易い。また、基材シートの厚みが 2 m mを超えると、熱成形時の加熱において、基材シー卜の一方の表面と、基材シートの内部と、基材シートの他方の表面とで温度差が生じ易くなり、結果として均質な反射特性の熱成形品が得られにくくなる。

耐光層の厚みは 0. 5〜 2 0 mであることを要し、好ましくは 1 〜 1 5 m、より好ましくは 2〜 1 O w mである。耐光層の厚みが 0. 5 m未満であると、耐光層における紫外光力ット性能や紫外線吸収性能が不十分となり、耐光層の厚みが 2 0 ム ί mを超えると、光反射シート (II) の高反射特性が阻害される。

本発明の光反射シート（II) は、耐光層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上であることが好ましく、より好ましくは 9 5 %以上、さらに好ましくは 9 7 %以上である。このような高度の反射率は、基材シートを形成する P C樹脂組成物 (II) において酸化チタンの含有量を調整することににより達成できる。また、光反射シート（II) の光線透過率は 1 %未満であることが好ましく、より好ましくは 0. 9 %未満、さらに好ましくは 0. 8 %未満である。このような光遮蔽性に優れたシートは酸化チ夕ンの含有量、シ一トの厚み、良好な表面状態により達成することができる。

上記光線反射率が 9 0 %未満又は光線透過率が 1 %以上であると、目的とする反射用途において充分な輝度が得られにくい。さらに熱成形性を有することで光源のタィプ、個数に合わせた形状設計が容易となり、輝度が高く、むらのないライトボックスとすることができる。

また、本発明の光反射シ一ト（II) は、耐光層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差（Δ Ε) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下であることが、液晶画面を長期にわたつて使用した際、液晶画面の色調変化及び輝度低下が抑制される点から好ましい。より好ましくは、照射前後の色差（Δ Ε ) が 5以下で、可視光の反射率の低下が 3 %以下である。

本発明の光反射シ一卜 (Π) は熱成形性を有し、, この光反射シートを用いて、特定の熱成形条件により光源の本数、形状に合わせた反射面を有する反射板を製造することができる。この熱成形条件については、予備乾燥の乾燥条件以外は上記光反射シー 1、 ( I ) における熱成形条件と同様であるので、その説明を省略する。光反射シ — ト（Π) において、上記乾燥条件は、通常 1 0 0〜 1 2 0 ° ( 、 5〜 1 2時間が適当である。上記のシート製造条件、熱成形条件を適宜調整することにより、光反射面の成形品の厚みむらが 0. I mm以下である成形品を得ることができる。反射面の厚みむらが 0. 2 mmを超えると均一な面反射特性が得られない。成形品の形状については、上記光反射シ一ト（ I ) において説明した形状と同様とすることができる。

本発明の光反射シート（II) は、長時間の使用後も黄変及び反射特性の低下が少なく、かつ P C樹脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シートである。

次に、本発明の光反射シート（III)について説明する。本発明の光反射シート（ΙΠ)を構成する基材シートは、（A) ポリカーボネ ― ト系重合体 8 5〜 6 0質量⁰ /₀及び（ B ) 酸化チタン粉末 1 5〜

4 0質量⁰ /₀の組み合わせを含む P C樹脂組成物（III)からなるものである。

( A ) ポリカーボネート系重合体としては、 ( A— 0 ) ポリ力一ボネート樹脂又は（ A— 1 ) ポリカーボネ一トーポリォルガノシロキサン共重合体と（A— 2 ) ポリカーボネート樹脂との混合物が挙げられる。これらの（A— 1 ) 成分及び（A— 2 ) 成分については、上記光反射シ一ト（ I ) における説明と同様であり、また（A— 0 ) 成分は（A— 2 ) 成分と同様であるので、それらの説明を省略する。

また、（A) + ( B ) の各成分の合計 1 0 0質量部に対する、 (A) 成分のうちの（A— 1 ) 成分の配合割合、（ A— 2 ) 成分の配合割合、（ B ) 、（ C ) 及び（ D ) 成分については、上記光反射シート（Π) における説明と同様であるので、その説明を省略する。本発明に係る P C樹脂組成物（III)には、上記（A) 、 ( B ) 、 ( C ) 及び（ D ) の各成分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、かつ必要に応じて、各種の無機質充填剤、添加剤、またはその他の合成樹脂、エラストマ一などを配合することができる。これらについては、上記光反射シート（I I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

本発明の光反射シート（I I I )を構成する光拡散層は、光を拡散反射する機能を有するものである。光の拡散反射は、光拡散層に、有機粒子及び無機粒子から選ばれる平均粒径 1 〜 2 0 w m . 好ましくは 1 〜 1 5 w m、より好ましくは 3 〜 1 5 / mの粒子を分散させることにより実現することができる。この平均粒径が 1 u m未満であると、光の拡散反射の効果が不十分であり、また、平均粒径が 2 0 を超えると、表面が必要以上に粗面化されたり、粒子の脱落が起こり易くなる。

有機粒子としては、ァクリル系架橋粒子、スチレン系架橋粒子などが挙げられ、アタリル系架橋粒子及びスチレン系架橋粒子が好ましい。ァクリル系架橋粒子の市販品としては、 M B X (商品名：積水化成 (株）製）が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、カオリン、タルクなどが挙げられ、シリ力及び酸化チ夕ンが好ましい。シリカの市販品としては、ミズカシル（商品名：水澤化学 (株）製）が挙げられる。これらの粒子は一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。

これらの粒子の含有量は、光の拡散反射性の点から、光拡散層中 0 . 5〜 5 0質量⁰ /₀であることが好ましく、 5〜 2 0質量％がょり好ましい。

本発明においては、有機粒子及び/又は無機粒子を含有する光拡散層の形成をより容易にするために、有機粒子及び/又は無機粒子を樹脂成分に分散させて用いることが好ましい。すなわち、樹脂成分を溶解させ、有機粒子及び/又は無機粒子を分散させてなる液体、樹脂成分と、有機粒子及び/又は無機粒子を、予め別々に溶媒に溶解又は分散させ、これをを混合した混合液を塗液として用いることが好ましい。この場合、溶媒としては水及び有機溶媒から選ばれる一種以上を適宜用いればよい。

有機粒子及び/又は無機粒子と混合又する樹脂成分は特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ァクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フッ素系系樹脂などが挙げられる。これらの系樹脂は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記の系樹脂成分のうち、アタリル系樹脂及ぴメタクリル系樹脂が好ましい。

本発明においては、光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分が共重合されてなるァクリル系樹脂又はメ夕クリル系樹脂を耐光層に使用することが好ましい。共重合する場合には、光'安定剤成分及び /又は紫外線吸収剤成分と、ァクリルモノマー成分あるいはメ夕クリルモノマー成分とを共重合させることが好ましい。

本発明においては、光反射シ一卜（I I ! )に紫外光のカット又は吸収性能を付与する点から、光拡散層に、光安定剤及び紫外線吸収剤から選ばれる一種以上を含有させることが好ましい。光安定剤や紫外線吸収剤としては、ヒンダ一ドアミン系、サリチル酸系、ベンゾフヱノン系、ベンゾトリァゾ一ル系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレー卜系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸ァ二リド系、有機ニッケル系などの有機系化合物、あるいはゾルゲルなどの無機系化合物が好適である。これらの具体例については、上記光反射シート（I I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

本発明においては、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を含有する光拡散層の形成をより容易にするために、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤に適宜他の樹脂成分を混合させて用いることが好ましい。すなわち、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を溶媒に溶解させた混合溶液、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤のうちの一方を溶解させ他方を分散させてなる液体、樹脂成分と、光安定剤及び/又は紫外線吸収剤を、予め別々に溶媒に溶解又は分散させ、これを混合した混合液を塗液として用いることが好ましい。この場合、溶媒としては水及び有機溶媒から選ばれる一種以上を適宜用いればよい。また、光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と樹脂成分との共重合体を、そのまま塗液として用いることも好ましい。

本発明においては、重合性の光安定剤成分及び/又は紫外線吸収剤成分と、アタリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分とを共重合させることが好ましい。

重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分としては、ヒンダードアミン系、ベンゾトリァゾール系、ベンゾフヱノン系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレート系、卜リアジン系及びマロン酸エステル系化合物から選ばれる一種以上を用いることが好ましい。これらについては、上記光反射シー卜 ( I I ) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

本発明においては、光拡散層の反射特性及ぴ耐光性を損なわない範囲で、蛍光増白剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することができる。これらについては、上記光反射シート（II) における説明と同様であるので、その説明を省略する。

本発明の光反射シート（III)を構成する基材シートは、上記光反射シー卜（ I ) の成形において説明した方法と同様の方法により成形される。

上記の有機粒子及び/又は無機粒子を含有する光拡散層は、上記基材シートに直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、基材シートの表面をコ口ナ放電処理したり下引き処理した後に光拡散層を設けることが好ましい。この下引き処理、基材シートに光拡散層を設ける際の塗液の塗布方法などについては、上記光反射シート

(II) において、耐光層を設ける場合と同様であるので、その説明を省略する。

上記のようにして得られる本発明の光反射シー卜は、基材シートの少なくとも片面に光を拡散反射する光拡散層が設けられたものである。基材シートの厚みは 0. 4〜 2 mmであることを要し、好ましくは 0. 6〜 2 mm、より好ましくは 0. 6〜 1 . 5 m mである。基材シートの厚みが 0. 4 m m未満であると、大面積の基材シ一トを熱成形する際にド口一ダウンが生じるため偏肉の抑制が困難であり、面内の光反射のむらが生じ易い。また、基材シートの厚みが 2 mmを超えると、熱成形時の加熱において、基材シートの一方の表面と、基材シー卜の内部と、基材シートの他方の表面とで温度差が生じ易くなり、結果として均質な反射特性の熱成形品が得られにくくなる。

光拡散層の厚みは 0. 5 ~ 2 O w mであることを要し、好ましくは 1〜 1 5 im、より好ましくは 2〜 1 0 mである。光拡散層の厚みが 0. 5 未満であると、光拡散層における光の拡散反射性能が不十分となり、光拡散層の厚みが 2 0 mを超えると、光反射シ一卜の高反射特性が阻害される。

本発明の光反射シート（ Ι Π )は、光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上であることが好ましく、より好ましくは 9 5 %以上、さらに好ましくは 9 7 %以上である。このような高度の反射率は、基材シートを形成する P C樹脂組成物において酸化チタンの含有量を調整することににより達成できる。また、光反射シートの光線透過率は 1 %未満であることが好ましく、より好ましくは 0 . 9 %未満、さらに好ましくは 0 . 8 %未満である。このような光遮蔽性に優れたシートは酸化チ夕ンの含有量、シートの厚み、良好な表面状態により達成することができる。

上記光線反射率が 9 0 %未満又は光線透過率が 1 %以上であると、目的とする反射用途において充分な輝度が得られにくい。さらに熱成形性を有することで光源の夕ィプ、個数に合わせた形状設計が容易となり、輝度が高く、むらのないライトボックスとすることができる。

本発明の光反射シート（I I I )において、光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した全反射率 ( S C I ) と、全反射から鏡面反射を除いた反射率 ( S C E ) との差が 4 %以下であることが、液晶画面の輝度ムラ (内部の蛍光管位置によるもの）が抑制される点から好ましい。

また、本発明の光反射シー卜 ( Ι Π )は、光拡散層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m ² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差（ Δ Ε ) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下であることが、液晶画面の色調変化及び輝度低下が抑制される点から好ましい。より好ましくは、照射前後の色差 ( Δ E ) が 5以下で、可視光の反射率の低下が 3 ^b/6以下である。

本発明の光反射シート（III)は熱成形性を有し、この光反射シートを用いて、特定の熱成形条件により光源の本数、形状に合わせた反射面を有する反射板を製造することができる。この熱成形条件については、予備乾燥の乾燥条件以外は上記光反射シート（ I ) における熱成形条件と同様であるので、その説明を省略する。光反射シート（III)において、上記乾燥条件は、通常 1 0 0〜 1 2 0 °C、 5〜 1 2時間が適当である。

上記のシート製造条件、熱成形条件を適宜調整することにより、光反射面の成形品の厚みむらが 0. 1 mm以下である成形品を得ることができる。反射面の厚みむらが 0. 2 mmを超えると均一な面反射特性が得られない。成形品の形状については、上記光反射シート（ I ) において説明した形状と同様とすることができる。

本発明の光反射シート（ ΠΙ)は、光拡散反射性が向上し、直下型液晶バックライトとして使用した場合、輝度むらの少ない液晶画面を形成することができ、かつ P C樹脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シートである。

次に、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

製造例 1 [ P C— P D M S共重合体の製造]

( 1 ) P Cオリゴマーの製造

4 0 0 リットルの 5質量⁰ /₀水酸化ナトリゥム水溶液に、 6 0 k g のビスフエノール Aを溶解し、ビスフヱノール Aの水酸化ナトリゥム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこのビスフユノール Aの水酸化ナトリゥム水溶液を 1 3 8 リツ卜ル /時間の流量で、また、塩化メチレンを 6 9 リットル /時間の流量で、内径 1 0 mm、管長 1 0 mの管型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して 1 0 . 7 k g /時間の流量で吹き込み、 3時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管となつており、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を 2 5 °Cに保つた。また、排出液の p Hは 1 0〜 1 1 となるように調整した。

このようにして得られた反応液を静置することにより、水相を分離、除去し、塩化メチレン相（ 2 2 0 リットル）を採取して、 P C ォリゴマ一（濃度 3 1 7 g /リットル）を得た。ここで得られた P Cオリゴマーの重合度は 2〜 4 であり、クロ口ホーメイト基の濃度は 0 . 7規定であった。

( 2 ) 反応性 P D M Sの製造

1 , 4 8 3 gのォクタメチルシクロテトラシロキサン、 9 6 gの 1 , 1 , 3 , 3 —テトラメチルジシロキサン及び 3 5 gの 8 6 %硫酸を混合し、室温で 1 7時間攪拌した。その後、オイル相を分離し、 2 5 gの炭酸水素ナトリウムを加え 1 時間攪拌した。濾過した後、 1 5 0 °C . 3 t o r r ( 4 0 0 P a ) で真空蒸留し、低沸点物を除きオイルを得た。

6 O gの 2 —ァリルフヱノールと 0 . 0 0 1 4 gの塩化白金一ァルコラ一ト錯体としてのプラチナとの混合物に、上記で得られたォィル 2 9 4 gを 9 0 °Cの温度で添加した。この混合物を 9 0 〜

1 1 5 °Cの温度に保ちながら 3時間攪拌した。生成物を塩化メチレンで抽出し、 8 0 %の水性メタノールで 3 回洗浄し、過剰の 2 —ァリルフヱノールを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリゥムで乾燥し、真空中で 1 1 5 tの温度まで溶剤を留去した。得られた末端フヱノールの反応性 P D M S (ポリジメチルシロキサン）は、 N M R の測定により、ジメチルシラノォキシ単位の繰り返し数は 3 0であつた。

( 3 ) P C— P D M S共重合体の製造

上記（ ) で得られた反応性 P D M S 1 3 8 gを塩化メチレン 2 リットルに溶解させ、上は（ 1 ) で得られた P Cオリゴマ一 1 0 リットルを混合した。そこへ、水酸化ナトリウム 2 6 gを水 1 リットルに溶解させたものと、トリェチルァミン 5 · 7 ミリリットルを加え、 5 0 0 r p mで室温にて 1 時間攪拌、反応させた。

反応終了後、上記反応系に、 5 . 2質量％の水酸化ナトリウム水溶液 5 リットルにビスフヱノール A 6 0 0 gを溶解させたもの、塩化メチレン 8 リットル及ぴ p— t e r t ーブチルフヱノール 9 6 g を加え、 5 0 0 r p mで室温にて 2時間攪拌、反応させた。

反応後、塩化メチレン 5 リツトルを加え、さらに、水 5 リツトルで水洗、 0. 0 3規定水酸化ナトリゥム水溶液 5 リットルでアル力リ洗浄、 0 . 2規定塩酸 5 リットルで酸洗浄、及び水 5 リットルで水洗 2回を順次行い、最後に塩化メチレンを除去し、フレーク状の P C - P D M S共重合体を得た。得られた P C— P D M S共重合体を 1 2 0 °Cで 2 4時間真空乾燥した。粘度平均分子量は

1 7 , 0 0 0であり、 P DM S含有率は 3. 0質量％であつた。なお、粘度平均分子量（M v) 及び P D P S含有率は下記の方法により求めた。

( 1 ) 粘度平均分子量（Μ V )

ゥベローデ型粘度計を用いて、 2 0 °Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ w ] を求め、次式にて算出した。

[ ?7 ] = 1 . 2 3 X 1 0 -⁵M V °- ^{8 3}

( ) P D M S含有率 'H— N M Rで 1 . 7 p p mに見られるビスフヱノール Aのイソプ口ピルのメチル基のピークと、 0 . 2 p p mに見られるジメチルシロキサンのメチル基のピークとの強度比を基に求めた。

製造例 2 [ P C樹脂組成物一 1 の製造]

製造例 1 で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体（ P C— P D M S、 M V - 1 7， 0 0 0、 P D M S含有率 = 3 . 0質量％) を 4 6質量⁰ /₀、ビスフヱノール A型直鎖状ポリ力ーボネート 1 (出光石油化学（株）製、商品名：タフロン F N 1 5 0 0、 M v = 1 4 , 5 0 0 ) を 2 4質量⁰ /₀、酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名： P F 7 2 6 ) を 3 0質量％の合計 1 0 0質量部に対し、オルガノシロキサン（東レ · ダウコ一ニング (株）、商品名： B Y 1 6 — 1 6 1 ) を 1 . 2質量部、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名： C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部、トリフニルホスフィン（城北化学（株）製、商品名： J C 2 6 3 ) を 0 . 1質量部を混合し、二軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 1 を得た。

製造例 3 [ P C樹脂組成物一 2 の製造]

ビスフユノール A型直鎖状ポリカーボネー卜 2 (出光石油化学

(株）製、商品名：タフロン F N 1 9 0 0、 M v = 1 9， 0 0 0 ) を 4 0質量％、ビスフエノール A型直鎖状ボリカーボネート 3 (出光石油化学 (株) 製、商品名：夕フロン F N 1 7 0 0、 M v = 1 7， 0 0 0 ) 4 0質量 o/o、酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名： P F 7 2 6 ) を 2 0質量⁰ /₀の合計 1 0 0質量部に対し、ォルガノシロキサン（東レ · ダウコーニング（株）製、商品名： B Y 1 6 — 1 6 1 ) を 0 . 6質量部、リン酸エステル（旭電化（株）製、商品名： P F R ) を 2質量部、トリフュニルホスフィン（城北化学 (株）製、商品名： J C 2 6 3 ) を 0 . 1 質量部、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名： C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部を混合し、二軸軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 2 を得た。

製造例 4 [ P C樹脂組成物一 3 の製造]

製造例 1 ( 3 ) により得られたポリカーボネート一ポリオルガノシロキサン共重合体を 4 6質量⁰ /₀、ビスフヱノール A型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学製、タフロン F N 1 5 0 0、 M v = 1 4， 5 0 0 ) を 2 9質量⁰ /₀、酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名 P F 7 2 6 ) を 2 5質量％の合計 1 0 0質量部に対し、オルガノシロキサン（東レ . ダウコーユング（株）製、商品名 B Y 1 6 _ 1 6 1 ) を 1 . 0質量部、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名 C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部、酸化防止剤として、トリフエニルホスフィン (城北化学 (株) 製、商品名 J C 2 6 3 ) を 0 . 1質量部を混合し、二軸軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 3 を得た。

製造例 5 [ P C樹脂組成物一 4 の製造]

製造例 1 ( 3 ) により得られたポリカーボネート一ポリオルガノシロキサン共重合体を 4 6質量％、ビスフユノール A型直鎖状ポリカーボネート (出光石油化学製、夕フロン F N 1 5 0 ( M v- = 1 4 , 5 0 0 ) を 3 4質量％、酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名 P F 7 2 6 ) を 2 0質量⁰ /oの合計 1 0 0質量部に対し、ォルガノシロキサン（東レ · ダウコーユング (株) 製、商品名 B Y 1 6 一 1 6 1 ) をし 0質量部、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名 C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部、酸化防止剤として、トリフエニルホスフィン (城北化学 (株) 製、商品名 J C 2 6 3 ) を 0 . 1質量部を混合し、二軸軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 4 を得た。

製造例 6 [ P C樹脂組成物— 5 の製造]

ビスフエノール A型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学製、夕フロン F N 1 5 0 0、 M V = 1 4 , 5 0 0 ) を 9 0質量％、酸化チタン粉末（石原産業（株）製、商品名 P F 7 2 6 ) を 1 0質量％の合計 1 0 0質量部に対し、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名 C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部、酸化防止剤として、トリフエニルホスフィン（城北化学（株）製、商品名 J C 2 6 3 ) を 0 . 1質量部を混合し、二軸軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 5 を得た。

製造例 7 [シート積層用の透明、耐光、帯電防止、難燃ポリカーボネート系フィルムの製造]

製造例 1 ( 3 ) により得られたポリカーボネート一ポリオルガノシロキサン共重合体を 4 6質量％、ビスフヱノール A型ポリカーボネート (出光石油化学製、夕フロン A 2 6 0 0、 M v =

2 6 , 0 0 0 ) 5 2 . 7質量⁰ /₀、帯電防止剤としてアルキルべンゼンスルホン酸ホスホニゥム塩 (竹本油脂製、 I S P 1 0 1 ) を 1 質量⁰ /₀、耐光剤としてケミソ一ブ 7 9 (ケミプロ化成製）を 0 . 3質量％を混合し、二軸軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物を得た。この透明、耐光、帯電防止組成物を用い、キャスト成形にて 5 0 m厚みのフィルムを作製した。このフィルムの全光線透過率は 9 3 %であった。製造例 8 [ P C樹脂組成物一 6 の製造]

製造例 1 で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体（ P C— P D M S、 M v = 1 7， 0 0 0. P D M S含有率 = 3 . 0質量％) を 4 6質量⁰ /₀、ビスフヱノール A型直鎖状ポリ力ーボネート 1 (出光石油化学（株）製、商品名：夕フロン F N 1 5 0 0. M V = 1 4 , 5 0 0 ) を 2 4質量⁰ /o、酸化チ夕ン粉末（石原産業（株）製、商品名： P F 7 2 6 ) を 3 0質量％の合計 1 0 0質量部に対し、オルガノシロキサン（東レ ' ダウコーユング（株）製、商品名： B Y 1 6 — 1 6 1 ) をし I質量部、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E、旭硝子（株）製、商品名： C D 0 7 6 ) を 0 . 3質量部、トリフニニルホスフィン（城北化学（株）製、商品名： J C 2 6 3 ) を 0 . 1質量部を混合し、さらに紫外線吸収剤 (ケミプロ化成（株）製、商品名：ケミソ一ブ 7 9 ) 1質量部を加え二軸押出機にて溶融混練し、 P C樹脂組成物一 6 を得た。

実施例 1

P C樹脂組成物一 1 ( P C - 1 、ペレット）を熱風オーブンにて 1 4 0 °C、 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 6 5 mm^単軸押出機、ギアポンプ及び 6 0 c m幅コートハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3 本冷却ロール方式にてシート成形を行い、厚み l mmのシートを得た。

ここで、シリンダー温度は 2 5 0〜 2 6 0 ° (：、脱揮圧力は

- 1 0 0 . 0 k P a ( - 7 5 0 mmH g ) , ダイス温度は 2 4 0 ° (：、ロール温度は N O . 1 /N O . 2 / M 0. 3 = 1 2 0 °C / 1 5 0 °C / 1 7 0。C、押出量 3 O k g / h rであった。このシートの物性を第 1表に示す。

実施例 2

P C樹脂組成物一 1 ( P C— 1 、ペレット）を熱風オーブンにて 1 2 0 °C、 1 0時間乾燥したことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 3 脱揮圧力を一 1 0 1 . 3 k P a ( - 7 6 0 mmH g ) としたことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 4

ダイス温度を 1 5 0 °Cとしたことの他は実施例 1 と同様にした。実施例 5 ， 6

引取り速度を調整して 1 . 6 mm厚み及び 0. 6 mm厚みのシートを得たことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 7

P C樹脂組成物一 1 ( P C - 2 ) を用いたことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 8

P C樹脂組成物一 3 ( P C - 3 ) を用いたことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 9

P C樹脂組成物一 4 ( P C— 4 を用いたことの他は実施例 1 と同様にした。

実施例 1 0

製造例 7で作製した、シート積層用の透明、耐光、帯電防止、難燃ポリカーボネート系フィルムを、シート成形時に N〇 . 2 ロールと溶融ウェブの間に繰り出し、ニップ圧力で熱ラミネ一トして積層シートを得た。

比較例 1

材料べレットを乾燥せずに用いたことの他は実施例 1 と同様にした。

比較例 2

押出機の脱揮装置を用いなかったことの他は実施例 1 と同様にした。

比較例 3

ダイス温度を 2 7 0 °Cとしたことの他は実施例 1 と同様にした。比較例 4

N O . 1 〜N 0 . 3 のロール温度をすベて 1 1 0 °C としたことの他は実施例 1 と同様にした。シー卜の浮き、反りが生じ、評価可能なシートを得ることができなかった。

比較例 5

N 0 . 1 〜Ν Ο . 3 のロール温度をすベて 1 9 0 °Cとしたことの他は実施例 1 と同様にした。冷却ロールからの粘着が顕著であり、平面性が不良となり評価可能なシートを得ることができなかった。比較例 6

P C樹脂組成物— 5 ( P C - 5 ) を用いたことの他は実施例 1 と同様にした。それぞれの評価結果を第 1表に示す。

" I表脱揮圧力ダイス冷却ロール温度シートシート反射率透過率難燃性材料レジン乾燥

(kPa) N0.1/N0.2/N0.3平均厚み厚みむら肌荒れ

(%) (%) V— 0

(°c) (。c) (mm) (土 mm)

実施例 1 PC-1 140°C, 4時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.7 0.2 合格実施例 2 PC - 1 120°C, 10時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.6 0.2 合格実施例 3 PC-1 140°C, 4時間 -101.3 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.8 0.2 合格実施例 4 PC- 1 140°C, 4時間 -100.0 250 120/150/170 1 0.03 なし 98.7 0.2 合格実施例 5 PC-1 140°C. 4時間 -100.0 210 120/150/170 1.6 0.02 なし 98.9 0.1 合格実施例 6 PC-1 140°C, 4時間一 100.0 210 120/150/170 0.6 0.04 なし 98.0 0.7 合格実施例 7 PC-2 140°C, 4時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.7 0.2 合格実施例 8 PC-3 140°C， 4時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.5 0.3 合格実施例 9 PC-4 I40°C, 4時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.03 なし 98.3 0.4 合格実施例 10 PC-1 140°C, 4時間 -100.0 210 120/150/170 1.1 0.03 なし 98.9 0.2 合格比較例 1 PC-1 なし -100.0 210 120/150/170 1 0.05 あり 97.3 1.2 合格比較例 2 PC-1 140°C, 4時間大気圧 210 120/150/170 1 0.04 あり 97.5 1.1 合格比較例 3 PC-1 140°C, 4時間 -100.0 270 120/150/170 1 0.42 あり 98.7 0.3 合格比較例 6 PC-5 140°C, 4時間 -100.0 210 120/150/170 1 0.04 なし 95.3 2.0 不合格

実施例 1 1

実施例 1 で作製したシートを用いて、直下型照明（例えば特開 2 0 0 2 - 3 2 0 2 9号公報参照）に用いる図 1 に示す形状の反射板成形品を熱成形により作製した。なおシートは 1 4 0 °Cにて 5時間乾燥させ、浅野研究所製、 F K— 0 4 3 1 — 1 0型の熱成形機にて、シート表面温度を 1 8 0 °Cに加熱後、平均展開倍率 1 . 3倍の A 1型で真空成形することにより得た。

なお、図 1 中、反射板 1 は、両端に湾曲部 4 を有して、中央部に光源受入溝を構成し反射面は多屈曲 3からなつている。

実施例 1 2

実施例 5 で作製したシートを用い、平均展開倍率 1 . 8倍の A 1 型を用いたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

実施例 1 3

実施例 6 で作製したシ一卜を用い、平均展開倍率 1 . 1 5倍の A 1型を用いたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

比較例 7

熱成形時のシート表面温度を 1 5 5 °C としたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

比較例 8

熱成形時のシート表面温度を 2 1 0 。C としたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

比較例 9 '

実施例 5 で作製したシー卜を用い、平均展開倍率 2 . 3倍の A 1 型を用いたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

比較例 1 0

比較例 9 で作製したシ一トを用いたことの他は実施例 1 1 と同様にした。

熱成形品についての性状を第 2表に示す。第 2表

実施例 1 4

P C樹脂組成物 - 1 ( P C— 1 、ペレット）を熱風ォ一ブンにて 1 4 0 °C 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 6 5 mm (^単軸押出機、ギアポンプ及び 6 0 c m幅コートハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3 本冷却ロール方式にてシ一ト成形を行い、厚み 6 0 0 mのシートを得た。ここでシリンダ一温度は 2 5 0 〜 2 6 0 ° (：、脱揮圧力は一 1 0 0 · 0 k P a ( - 7 5 0 mmH g ) 、ダイス温度は 2 1 0 °C、ロール温度は N O . 1 /N O . 2 /N 0. 3 = 1 2 0 °C / 1 5 0 °C / 1 7 0 °C、押出量は 3 O k g / h rであった。

光安定剤（日本触媒（株）製、商品名：ユーダブル U V— G 1 2 ) をダイァセトンアルコールに固形分 2 0質量⁰ /₀の濃度で希釈した塗液-を、バーコ一夕一を用いて上記シートの片面に厚み 5 mとなるよう塗布し、熱風オーブン中で 1 2 0 °C、 5分間の条件で乾燥させて耐光層を形成し、光反射シートを作製した。

実施例 1 5

実施例 1 4 において、耐光層の厚みを 1 0 mとした以外は実施例 1 4 と同様にして、光反射シ一トを作製した。

実施例 1 6

実施例 1 4 において、 P C樹脂組成物一 1 の代わりに P C樹脂組成物— 2 ( P C— 2、ペレット）を用いた以外は実施例 1 4 と同様にして、光反射シートを作製した。

実施例 1 7

実施例 1 4 において、耐光層中の光安定剤をヒンダードアミン系光安定剤（日本触媒（株）製、商品名：ユーダブル U V - G 3 0 1 ) とした以外は実施例 1 4 と同様にして、光反射シートを作製した。実施例 1 8

実施例 1 4 において、耐光層中の光安定剤をべンゾフェノン系紫外線吸収剤 (一方社油脂工業 (株) 製、商品名： H C - 9 3 5 U E ) とした以外は実施例 1 4 と同様にして、光反射シ一トを作製した。参考例 1

P C樹脂組成物一 1 ( P C— 1 、ペレット）を熱風オーブンにて 1 4 0 °C、 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 6 5 mm¾ 単軸押出機、ギアポンプ及び 6 0 c m幅コートハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3 本冷却ロール方式にてシート成形を行い、厚み 6 0 0 mのシートを得た。ここでシリンダ一温度は 2 5 0 ~ 2 6 0 ° (：、脱揮圧力は一 1 0 0 . 0 k P a (— 7 5 0 m m H g ) 、ダイス温度は 2 1 0 ° (：、ロール温度は N O . 1 /N O . 2 /N O . 3 = 1 2 0 °C / 1 5 0 °C / 1 7 0 °C、押出量は 3 0 k g / h r であった。このシートに耐光層は設けず、基材シートのみの光反射シ一トとした。

参考例 2

参考例 1 において、 P C樹脂組成物一 1 の代わりに P C樹脂組成物一 3 ( P C— 3 、ペレット）を用いた以外は参考例 1 と同様にして、シートを作製した。このシートに耐光層は設けず、基材シートのみの光反射シ一トとした。

比較例 1 1

参考例 1 のシートの片面に、光安定剤（日本触媒（株）製、商品名：ュ一ダブル U V _ G 1 2 ) をダイァセ卜ンアルコールに固形分 2 0質量⁰ /₀の濃度で希釈した塗液をバーコータ一を用いて、厚み 0 • 4 〃 mとなるよう塗布し、熱風ォ一ブン中で 1 1 0 °C . 5分間の条件で乾燥させて耐光層を形成し、光反射シートを作製した。

上記実施例、比較例及び参考例で得られた光反射シートを、下記の方法で評価した。結果を第 3表に示す。

( 1 ) 光反射シートの評価方法

高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m ² のエネルギー量を光反射シートに照射し、分光光度計（M a c b e t h社製、 L C M 2 0 2 0プラス） ίこて照射前後の Υ値及び色差 ( Δ Ε ) を測定することにより、耐光性を評価した。

Υ値は、 D 6 5光源（可視光領域波長）を用い、視野角 1 0度の条件で測定し、鏡面反射を含む 4 0 0 〜 7 0 0 n mの反射率（ S C I ) を求めた。 △ Eは、 F光源、視野角 1 0度の条件で、未照射サンプルを基準として測定した。なお、 S C I とは、試料の表面光沢 (正反射）を含めて測定した反射率である。第 3表

実施例 1 9

実施例 1 5 の光反射シートを、 1 0 0 °Cで 8時間乾燥させた後、シート加熱温度 1 8 0 °Cで展開倍率 1 . 1 に真空成形し、隣り合う波形の頂点間が 3 8 mm、隣り合う波形の底点間が 1 8 mm、波形の高さが 1 O mm、サイズ 3 0 . 4 c m x 4 0 c mの図 1 に示す波形を有する熱成形品 [ 5 0 8 mm ( 2 0インチ）、冷陰極管 8灯夕イブの反射板] を得た。熱成形性は、良好であった。この熱成形品は、図 2 に示されている、隣り合う波形が形成する谷を 8個有するものであり（図 2 においては 3個）、 Lで示す長さが 4 0 c mのものである。

得られた熱成形品における耐光層の厚みは 8 i m、基材シートの厚みは 5 0 0 mであつた。また、熱成形品の耐光性 (△ E ) は 4 . 3、反射率は、照射前が 9 8. 5 %、照射後が 9 6 . 8 %であつた。

実施例 2 0 P C樹脂組成物一 1 ( P C _ 1 、ペレット）を熱風オーブンにて 1 4 0 °C . 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 6 5 mm 単軸押出機、ギアポンプ及び 6 0 c m幅コートハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3 本冷却ロール方式にてシー卜成形を行い、厚み 6 0 0 w mのシートを得た。ここでシリンダー温度は 2 5 0〜 2 6 0 ° (：、脱揮圧力は一 1 0 0 . O k P a ( - 7 5 O mmH g ) 、ダイス温度は 2 1 0 t . ロール温度は N〇 . 1 /N〇 . 2 /N 0. 3 = 1 2 0 °C / 1 5 0 °C / 1 7 0 V , 押出量は 3 0 k g / h rであった。

ァクリル系樹脂（三菱レ一ョン（株）製、商品名：ァクリベット M F ) を酢酸ェチル /プロピレングリコールメチルエーテル = 1 / 2 (質量比）の混合溶剤に固形分 2 0質量％の濃度で溶解し、さらに固形分の 1 0質量％の量のァクリル架橋粒子（積水化成（株）製、商品名： M B X - 5、平均粒径 5 u rn) を添加し、攪拌により分散させた分散液を、バーコ一夕一を用いて上記シ一トの片面に厚み 5 mとなるよう塗布し、熱風オーブン中で 1 2 0 °C、 5分間の条件で乾燥させて光拡散層を形成し、光反射シートを作製した。

実施例 2 1

実施例 2 0 において、光拡散層中のァクリル架橋粒子をシリ力粒子 (水澤化学 (株) 、商品名：ミズカシル P 5 1 0、平均粒径 5 m) に変えた以外は実施例 2 0 と同様にして、光反射シー 1、を作製した。

実施例 2 2

実施例 2 0 において、アタリル系樹脂を混合溶剤に固形分 2 0質量％の濃度で溶解した溶液の代わりに、光安定剤（日本触媒（株）製、商品名：ユーダブル U V— G 1 2 ) をプロピレングリコールメチルエーテルに固形分 2 0質量⁰ /₀の濃度で溶解した溶液を用いた以外は実施例 2 0 と同様にして、光反射シ一トを作製した。

実施例 2 3

実施例 2 2 において、光拡散層中のァクリル架橋粒子をァクリル架橋粒子（積水化成（株）製、商品名： M B X— 8、平均粒径 8 u m ) に変え、かつ光拡散層の厚みを 8 if mに変えた以外は実施例 2 2 と同様にして、光反射シートを作製した。

実施例 1 4

実施例 2 0 において、光拡散層中のァクリル架橋粒子をスチレン架橋粒子（積水化成（株）製、商品名： S B X— 8、平均粒径 8 11 m ) に変え、かつ光拡散層の厚みを 8 / mに変えた以外は実施例 2 0 と同様にして、光反射シ一卜を作製した。

実施例 2 5

実施例 1 0 において、光拡散層中の光安定剤をベンゾフエノン系紫外線吸収剤（一方社油脂工業（株）製、商品名： H C— 9 3 5 U E ) とした以外は実施例 0 と同様にして、光反射シートを作製した。

実施例 2 6

実施例 I 0 において、 P C樹脂組成物— 1 の代わりに P C樹脂組成物一 2 ( P C— 2、ペレット）を用いた以外は実施例 2 0 と同様にして、光反射シートを作製した。

参考例 3

P C樹脂組成物一 1 ( P C— 1 、ペレット）を熱風オーブンにて 1 4 0 °C , 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 6 5 m m 単軸押出機、ギアポンプ及び 6 0 c m幅コートハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3 本冷却ロール方式にてシート成形を行い、厚み 6 0 0 / mのシートを得た。ここでシリンダ一温度は 2 5 0〜 2 6 0 ° (：、脱揮圧力は一 1 0 0 . O k P a (— 7 5 0 mmH g ) 、ダイス温度は 2 1 0 °C、ロール温度は N O . 1 /N 0. 2 /N O . 3 = 1 2 0 °C / 1 5 0 °C / 1 7 0 °C , 押出量は 3 0 k g / h r であった。このシートに光拡散層は設けず、基材シートのみの光反射シートとした。

比較例 1 2

実施例 2 0 において、光拡散層にァクリル架橋粒子を添加しない以外は実施例 2 0 と同様にして、光反射シートを作製した。

上記実施例比較例及び参考例で得られた光反射シートを、上記と同様の方法で評価した。ただし、鏡面反射を含む 4 0 0〜 7 0 0 n mの反射率（ S C I ) に加えて、鏡面反射を含む 4 0 0〜 7 0 0 n mの反射率（ S C E ) も求めた。なお、 S C Eとは、試料のシートの表面光沢（正反射）を含まないで測定した反射率である。結果を第 4表に示す。

第 4表

光拡散層基材シート反射率 (SCD 反射率 (UV光未照射）耐光性

厚み厚み ( Δ Ε) 照射前照射後 SCI SCI-SCE アクリル系樹脂粒子材料 ( U m) (%) (%) (%) (%) 実施例 20ァクリペット MF MBX-5 5 PC-1 600 10.5 98.4 93.5 98.4 96.5 1.9 実施例 21 ァクリペット MFミズカシル P510 5 PC-1 600 11.2 98.2 93.2 98.2 96.2 2 実施例 22 UV-G12 MBX-5 5 PC-1 600 4.3 98.3 97.1 98.3 96.1 2.2 実施例 23 UV-G12 MBX-8 8 PC-1 600 5.1 98.1 97.3 98.1 96.2 1.9 実施例 24 UV-G12 SBX-8 8 PC-1 600 5.8 97.9 96.9 97.9 95.9 2 実施例 25 HC-935UE MBX-5 5 PG-1 600 4 98.6 97.5 98.6 96.3 2.3 実施例 26 UV-G12 BX-5 5 PC-2 600 6.5 97.5 96.5 97.5 93.8 3.7 参考例 3 ― ― ― PC-1 600 13.1 98.7 92.1 98.7 94.4 4.3 比較例 12 UV-G12 ― 5 PC-1 600 4.5 98.3 97.2 98.3 94.3 4.2

m 実施例 2 7

実施例 1 2 の光反射シートを、 1 0 0 °Cで 8時間乾燥させた後、シ一ト加熱温度 1 8 0 °Cで展開倍率 1 . 2 に真空成形し、隣り合う波形の頂点間が 3 8 mm. 隣り合う波形の底点間が 1 8 mm、波形の高さが 1 O mm、サイズ 3 0. 4 c m X 4 0 c mの図 2 に示す波形を有する熱成形品 [ 5 0 8 mm ( 2 0インチ）、冷陰極管 8灯タィプの反射板] を得た。この熱成形品は、図 2 に示されている、隣り合う波形が形成する谷を 8個有するものであり（図 2 においては 3個）、 Lで示す長さが 4 0 c mのものである。

得られた熱成形品における光拡散層の厚みは 4 m、基材シートの厚みは 5 0 0 mであった。また、熱成形品の耐光性（ Δ Ε ) は 5. 3、反射率（U V光未照射）は、 S C I が 9 7. 9 %、 S C E が 9 7. 2 %、、 S C I — S C Eが 0 . 7 %であった。

産業上の利用可能性

本発明の光反射シートは、液晶バックライト等のディスプレー、照明器具、住宅 · 設備等で用いられる蛍光管、 L E D、 E L、ブラズマ、レーザー等の光源の反射部品に好適である。

Claims

請求の範囲

1 . ( B ) 酸化チタンを含有するポリカ一ボネ一ト樹脂組成物からなる厚み 0 . 4 〜 2 m mのシートからなり、該シートの光線反射率が 9 8 %以上、かつ光線透過率が 1 %未満であることを特徴とする光反射シート（ I ) 。

2 . ポリカーボネート樹脂組成物が、（A ) ポリカーボネート系重合体 8 5 〜 6 0質量⁰ /₀、 ( B ) 酸化チタン 1 5 〜 4 0質量％からなる請求の範囲第 1項に記載の光反射シート。

3 . 0 . 8 m m厚み相当での U L 9 4法に準じた垂直難燃試験において、 V— 0 クラスの難燃性を有する請求の範囲第 1項に記載の光反射シート。

4 . ポリカーボネート系重合体（ A ) 8 5 〜 6 0質量％、酸化チタン（ B ) 1 5〜 4 0質量％を含むポリカーボネート樹脂組成物を、 ( 1 ) 1 2 0 〜 1 4 0 °Cで 2〜 1 0時間乾燥する工程と、（2)脱揮装置付き押出機で押し出す工程、及び（3)ダイス温度 2 0 0〜 2 6 0 °C、ロール温度 1 2 0 〜 1 8 0 tでシー卜成形する工程を含む、請求の範囲第 1項に記載の光反射シートの製造方法。

5 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の光反射シートを 1 6 0 〜 2 0 0 °Cに加熱後、展開倍率 1 . 1 ~ 2倍に熱成形してなることを特徴とする成形品。

6 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の光反射シートを熱成形してなり、反射面の厚みむらが、 0 . 2 m m以下であることを特徴とする成形品。

7 . ( A ) ポリカーボネート系重合体 8 5〜 6 0質量％及び（ B ) 酸化チタン 1 5〜 4 0質量％の組み合わせを含むポリカ一ボネ一ト樹脂組成物からなる、厚みが 0 . 4 〜 2 m mの基材シートの少なくとも片面に、紫外光を力ット又は吸収する耐光層が厚み 0 . 5 〜

2 0 mで設けられたことを特徴とする光反射シ一ト（ I I ) 。

8 . 耐光層が、重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分から選ばれる一種以上の成分と共重合されたァクリル系樹脂又はメ夕クリル系樹脂で構成される請求の範囲第 7項に記載の光反射シート。

9 . 重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分が、ヒンダードァミン系化合物、ベンゾトリァゾール系化合物及びべンゾフヱノン系化合物から選ばれる一種以上の化合物を含むものである請求の範囲第 8項に記載の光反射シート。

1 0 . 耐光層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上である請求の範囲第 7項に記載の光反射シート。

1 1 · 耐光層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m ² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差（Δ Ε ) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下である請求の範囲第 7項に記載の光反射シート。

1 2 . 請求の範囲第 7項〜第 1 1項のいずれかに記載の光反射シ一トを熱成形してなる成形品。

1 3 . ( A ) ポリカーボネート系重合体 8 5〜 6 0質量⁰ /₀及び

( B ) 酸化チタン 1 5 〜 4 0質量％の組み合わせを含むポリカーボネート樹脂組成物からなり、厚みが 0 . 4 〜 2 m mの基材シートの少なくとも片面に、光を拡散反射する光拡散層が厚み 0 . 5 〜 2 0 U mで設けられたことを特徴とする光反射シ一ト（1 1 1 )。

1 4 . 光拡散層が、アタリル系樹脂又はメタクリル系樹脂に、有機粒子及び無機粒子から選ばれる平均粒径 1 〜 2 0 mの粒子が分散されてなる層である請求の範囲第 1 3項に記載の光反射シート。

1 5 . 有機粒子がァクリル系架橋粒子及びスチレン系架橋粒子から選ばれる粒子であり、無機粒子がシリ力及び酸化チタンから選ばれる粒子であり、該粒子の含有量が光拡散層中 0 . 5 〜 5 0質量⁰ /₀ である請求の範囲第 1 4項に記載の光反射シート。

1 6 . 光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した反射率が 9 0 %以上である請求の範囲第 1 3項に記載の光反射シー卜

1 7 . 光拡散層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定した全反射率（ S C I ) と、全反射から鏡面反射を除いた反射率（ S C E ) との差が 4 %以下である請求の範囲第 1 3項に記載の光反射シ一ト。

1 8 . 光拡散層が、重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分から選ばれる一種以上を含むものであり、該成分が、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾトリァゾール系化合物及びべンゾフェノン系化合物から選ばれるものである請求の範囲第 1 3項に記載の光反射シート。

1 9 . 光拡散層の表面に高圧水銀ランプを用いて 2 0 J / c m ² のエネルギー量で紫外光を照射したとき、照射前後の色差（ Δ Ε ) が 1 0以下で、可視光の反射率の低下が 5 %以下である請求の範囲第 1 3項に記載の光反射シート。

2 0 . 請求の範囲第 1 3項〜第 1 9項のいずれかに記載の光反射シートを熱成形してなる成形品。