JP5852797B2 - 電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物及び電池パック - Google Patents

Description

本発明は、電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物及び電池パックに関する。さらに詳しくは、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れた電池パックを与えるポリカーボネート樹脂組成物、及び上記性状を有する電池パックに関するものである。

ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気的特性、透明性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子機器分野、自動車分野等様々な分野において幅広く利用されている。さらに、携帯電話、モバイルパソコン、デジタルカメラ、ビデオカメラ、電動工具などに使われる電池パックの筐体にもポリカーボネート樹脂が利用されている。
一方、最近になり、電池パックのＵＬ規格の変更に伴い、環境温度での耐落下衝撃強度が必要になってきた。そのため、ビデオカメラや電動工具の電池パックに代表されるように、機器の外部に接続される電池パックについては、低温下での落下衝撃強度が必要となる。

近年、電池パック材料にはポリカーボネート樹脂や難燃性を高めた難燃ポリカーボネート樹脂が利用されてきた。例えば、難燃性と流動性に優れた、ポリカーボネートと複合ゴム系グラフト共重合体との混合物にハロゲン非含有リン酸エステル系難燃剤及びポリテトラフルオロエチレンを配合した樹脂組成物（特許文献１参照）、難燃性と落下衝撃強度に優れた、ポリカーボネートとスルホン酸金属及びジエン系ゴム状重合体からなる内核とビニル系共重合体からなる最外殻を有する多層構造重合体を配合した樹脂組成物（特許文献２参照）、耐熱性と難燃性に優れた、ポリカーボネート、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及び／またはそのエステル化合物、有機アルカリ金属塩を配合した樹脂組成物（特許文献３参照）などが開示されている。
しかし、上述のように使用環境温度下での落下衝撃強度が求められる場合、冬季や寒冷地のような低温環境下における落下衝撃強度が劣るという問題点が生じた。
一方、薄肉で耐落下衝撃性、流動性及び耐熱性に優れる携帯型電子機器筐体（特許文献４参照）が知られているが、電池パックへの適用は知られていなかった。

一般に、電池パックは上ケースと下ケースを超音波溶着により接着させる方法が用いられる（特許文献５参照）。この際超音波溶着により僅かながらバリが発生する。一般にバリ部はノッチ発生の原因になるため、ケースの熱成形や超音波溶着により発生するバリを持った電池パックケースは、発生したノッチ部を開始点とした破壊が起こり易くなる。
そこで、低温環境下でノッチがあっても衝撃に耐えられ、且つ製品に要求される難燃性を有する材料が電池パック材料として求められるようになってきた。

特開平１１−２１４４１号公報 特開平１１−２９３１０３号公報 特開２００４−３５６６１号公報 特開２０１１−２１１２７号公報 特開２００６−１２６５７号公報

本発明は、このような状況下になされたものであり、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れた電池パック用材料、及び上記性状を有する電池パックを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構造単位からなるポリオルガノシロキサンブロックを所定の割合で含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体と、それ以外の芳香族ポリカーボネートとを特定の割合で含むポリカーボネート系樹脂に対し、リン系酸化防止剤を所定量含有する樹脂組成物がその目的に適合し得ることを見出すと共に、前記樹脂組成物を用いて形成された電池パックが、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、下記の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いて形成されてなる電池パックを提供するものである。
１．（Ａ）主鎖が一般式（Ｉ）で表される構造単位及び一般式（II）で表される構造単位からなるポリオルガノシロキサンブロック２〜１０質量％を含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ−１）５〜１００質量％及び（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）０〜９５質量％からなるポリカーボネート系樹脂１００質量部、

［式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に炭素数１〜６のアルキル基又はアルコキシ基、Ｘは単結合、炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−Ｏ−又は−ＣＯ−、Ｒ^３〜Ｒ^６は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基もしくは炭素数６〜１２のアリール基を示し、Ｙは脂肪族又は芳香族を含む有機残基を示し、ｎは平均繰り返し数であって、２０〜６００の整数を示し、ａ及びｂは０〜４の整数を示す。］、及び（Ｂ）リン系酸化防止剤０．０１〜１質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物であって、該樹脂組成物を用いて形成されてなる上ケースと下ケースを超音波溶着により接合させてなる電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物。
２．Ｙがアリルフェノール又はオイゲノールからの有機残基である上記１に記載の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物。
３．一般式（Ｉ）で表される構造単位が、ビスフェノールＡから誘導された構造単位である上記１又は２に記載の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物。
４．一般式（II）で表される構造単位中のＲ^３及びＲ^４が共にメチル基である上記１〜３のいずれかに記載の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物。
５．更に、（Ｃ）有機スルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１５質量部、及び／又は（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉体０．１〜１質量部を含む上記１〜４のいずれかに記載の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物。
６．上記１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて形成されてなる電池パック。

本発明によれば、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れた電池パック用材料、及び上記性状を有する電池パックを提供することができる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物射出成形品の性能評価に用いる、該成形品の寸法説明図である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物射出成形品の耐落下衝撃試験に用いる、該成形品の寸法説明図である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物射出成形品の難燃性評価試験における、成形品とバーナーの位置関係を示す説明図である。

まず、本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物について説明する。
［電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物］
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物は、主鎖が（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位と、一般式（II）で表される構造単位とからなるポリオルガノシロキサンブロックを含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体［以下、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と略記することがある。］（Ａ−１）及び該（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）からなるポリカーボネート系樹脂、並びに（Ｂ）リン系酸化防止剤を含有する。

［式中、Ｒ¹〜Ｒ⁶、Ｘ、Ｙ、ｎ、ａ及びｂは、前記と同じである。］
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物は、さらに（Ｃ）有機スルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩、（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉末を含有することが好ましい。
以下、本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物中の各成分について説明する。

〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）〕
本発明で用いられるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、上記一般式（Ｉ）及び（II）で表される構造単位を含む。上記一般式（II）の構造単位を有するポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量は、ＰＣ−ＰＤＭＳ（Ａ−１）共重合体中、２〜１０質量％を要し、好ましくは３〜７質量％、更に好ましくは３〜５質量％である。前記ブロック部分の含有量が２質量％未満であると、ノッチ感度に対する効果が小さく、耐落下衝撃強度向上の効果が不充分であり、１０質量％を超えると耐熱性の低下が大きくなる。

上記一般式（II）の構造単位を有するポリオルガノシロキサンブロック部分の鎖長は２０〜６００、好ましくは、３０〜３００、更に好ましくは５０〜３００であり、２０未満であるとノッチ感度に対する効果が小さく耐落下衝撃強度向上の効果が十分ではなく、６００を超えるとＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）を製造する際の取扱い性が困難になり経済性に劣る。

また一般に、ノッチ感度を上げ耐落下衝撃性を発現させるためには、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）の粘度平均分子量は大きい方が有効であるが、粘度平均分子量が大きくなると電池パックのような薄肉部材の成形が困難になる。
成形温度を上げることにより、樹脂組成物の粘度を下げることも可能であるが、その場合、成形サイクルが長くなり経済性に劣るほか、温度を上げすぎると樹脂組成物の熱劣化により生産安定性が低下する。
したがって、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）の粘度平均分子量は、好ましくは１５０００〜２４０００、より好ましくは１６０００〜２２５００、更に好ましくは１７０００〜２１０００である。
粘度平均分子量が１５０００以上であると成形品の強度が十分であり、２４０００以下であると共重合体の粘度が小さくなるため製造時の生産性が良好であるほか、薄肉の成形も良好となる。

ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）は、下記一般式（１）で表される二価フェノールと、下記一般式（２）で表されるポリオルガノシロキサンと、ホスゲン、炭酸エステル、又はクロロホーメートとを共重合させて得られるものである。

ここで、一般式（１）中、Ｒ¹及びＲ²、Ｘ、ａ及びｂは、上記一般式（Ｉ）と同じであり、一般式（２）中、Ｒ³〜Ｒ⁶、Ｙ、ｎは、上記一般式（II）と同じであり、ｍは０又は１を示し、Ｚはハロゲン、−Ｒ⁷ＯＨ、−Ｒ⁷ＣＯＯＨ、−Ｒ⁷ＮＨ₂、−ＣＯＯＨ又は−ＳＨを示し、Ｒ⁷は直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基、アリール置換アルキレン基、環上にアルコキシ基を有してもよいアリール置換アルキレン基、アリーレン基を示す。

本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）の原料に用いる、一般式（１）で表される二価フェノールとしては、特に限定されないが、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。二価フェノールとしてビスフェノールＡを用いた場合、一般式（Ｉ）において、Ｘがイソプロピリデン基であり、且つａ＝ｂ＝０のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体となる。
ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類、４，４’−ジヒロキシジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等のジヒドロキシジアリールフルオレン類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等のジヒドロキシジアリールアダマンタン類、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビスフェノール、１０，１０−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−９−アントロン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−２，３−ジオキサペンタエン等が挙げられる。
これらの二価フェノールは、単独で又は二種以上を混合して用いてもよい。

一般式（２）で表されるポリオルガノシロキサンは、オレフィン性の不飽和炭素−炭素結合を有するフェノール類、好適にはビニルフェノール、アリルフェノール、オイゲノール、イソプロペニルフェノール等を所定の重合度ｎを有するポリオルガノシロキサン鎖の末端に、ハイドロシラネーション反応させることにより容易に製造することができる。上記フェノール類は、アリルフェノール又はオイゲノールであることがより好ましい。この場合、（Ａ−１）成分の一般式（II）におけるＹがアリルフェノール又はオイゲノール由来の有機残基となる。

一般式（２）で表されるポリオルガノシロキサンとしては、Ｒ³及びＲ⁴が共にメチル基であるものが好ましく、例えば、以下の一般式（３）〜（１１）の化合物が挙げられる。

上記一般式（３）〜（１１）中、Ｒ³〜Ｒ⁶は一般式（II）と同様に、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基もしくは炭素数６〜１２のアリール基を示し、ｎはオルガノシロキサン構成単位の平均繰り返し数であって２０〜６００の数を示す。また、Ｒ⁸はアルキル、アルケニル、アリール又はアラルキル基を示し、ｃは正の整数を示し、通常１〜６の整数である。
これらの中でも、重合の容易さの観点においては、一般式（３）に示すフェノール変性ポリオルガノシロキサンが好ましい。また、入手の容易さの観点においては、一般式（４）に示す化合物中の一種であるα，ω−ビス［３−（ｏ−ヒドロキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサン、一般式（５）に示す化合物中の一種であるα，ω−ビス［３−（４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサンが好ましい。

上記フェノール変性ポリオルガノシロキサンは、公知の方法により製造することができる。製造法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
まず、シクロトリシロキサンとジシロキサンとを酸性触媒存在下で反応させ、α，ω−ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンを合成する。このとき、シクロトリシロキサンとジシロキサンとの仕込み比を変えることで所望の平均繰り返し単位を持つα，ω−ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンを合成することができる。次いで、ヒドロシリル化反応用触媒の存在下に、このα，ω−ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンにアリルフェノールやオイゲノール等の不飽和脂肪族炭化水素基を有するフェノール化合物を付加反応させることで、所望の平均繰り返し単位を有するフェノール変性ポリオルガノシロキサンを製造することができる。
また、この段階では、低分子量の環状ポリオルガノシロキサンや過剰量の上記フェノール化合物が不純物として残存するために、減圧下で加熱し、これらの低分子化合物を留去することが好ましい。

〔（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）〕
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物において、前記（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネートである（Ａ−２）成分は、反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下、二価フェノール系化合物及びホスゲンと反応させた後、第三級アミンもしくは第四級アンモニウム塩等の重合触媒を添加して重合させる界面重合法や、二価フェノール系化合物をピリジン又はピリジンと不活性溶媒の混合溶液に溶解し、ホスゲンを導入し直接製造するピリジン法等従来の芳香族ポリカーボネートの製造法により得られるものが使用できる。

（Ａ−２）成分の芳香族ポリカーボネートの製造に使用される二価フェノール系化合物としては、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類、４，４’−ジヒロキシジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等のジヒドロキシジアリールフルオレン類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等のジヒドロキシジアリールアダマンタン類、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビスフェノール、１０，１０−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−９−アントロン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−２，３−ジオキサペンタエン等が挙げられる。これらの二価フェノールは、単独で又は二種以上を混合して用いてもよい。

（Ａ−２）成分の芳香族ポリカーボネートの製造にあたっては、必要に応じて、分子量調節剤、末端停止剤等を用いてもよい。これらは、通常、ポリカーボネート樹脂の重合に用いられるものであれば、各種のものを用いることができる。
具体的な分子量調節剤としては、一価フェノールとして、例えば、フェノール、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−イソブチルフェノール、ｍ−イソブチルフェノール、ｐ−イソブチルフェノール、ｏ−ｔ−ブチルフェノール、ｍ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ｎ−ペンチルフェノール、ｍ−ｎ−ペンチルフェノール、ｐ−ｎ−ペンチルフェノール、ｏ−ｎ−ヘキシルフェノール、ｍ−ｎ−ヘキシルフェノール、ｐ−ｎ−ヘキシルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｏ−シクロヘキシルフェノール、ｍ−シクロヘキシルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｏ−ｎ−ノニルフェノール、ｍ−ノニルフェノール、ｐ−ｎ−ノニルフェノール、ｏ−クミルフェノール、ｍ−クミルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｏ−ナフチルフェノール、ｍ−ナフチルフェノール、ｐ−ナフチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，５−ジクミルフェノール、３，５−ジクミルフェノール、ｐ−クレゾール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、平均炭素数１２〜３５の直鎖状又は分岐状のアルキル基をオルト位、メタ位又はパラ位に有するモノアルキルフェノール、９−（４−ヒドロキシフェニル）−９−（４−メトキシフェニル）フルオレン、９−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−９−（４−メトキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、４−（１−アダマンチル）フェノール等が挙げられる。
これらの一価フェノールの中では、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等が好ましい。また、これらの化合物は、単独で又は二種以上の化合物を併用して用いることができる。

末端停止剤としては、一価のカルボン酸とその誘導体や、一価のフェノールを用いることができる。例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−パーフルオロノニルフェノール、ｐ−（パーフルオロノニルフェニル）フェノール、ｐ−（パーフルオロキシルフェニル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−パーフルオロブチルフェノール、１−（Ｐ−ヒドロキシベンジル）パーフルオロデカン、ｐ−〔２−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロトリドデシルオキシ）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロピル〕フェノール、３，５−ビス（パーフルオロヘキシルオキシカルボニル）フェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸パーフルオロドデシル、ｐ−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチルオキシ）フェノール、２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ−パーフルオロノナン酸、１，１，１，３，３，３−テトラフロロ−２−プロパノール等が挙げられる。

更に、上記の二価フェノール系化合物に対して、分岐化剤を用いて、分岐化ポリカーボネートとすることもできる。この分岐化剤の添加量は、上記の二価フェノール系化合物に対して、好ましくは０．０１〜３モル％、より好ましくは０．１〜１．０モル％である。
分岐化剤としては、例えば、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−［１−［４−［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール、α，α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、１−［α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、フロログリシン、トリメリト酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等の官能基を３つ以上有する化合物が挙げられる。

（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分からなる（Ａ）ポリカーボネート系樹脂において、（Ａ−１）の含有量は、５〜１００質量％であり、好ましくは７０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％であり、（Ａ−２）の含有量は、９５〜０質量％、好ましくは３０〜０質量％、より好ましくは５０〜０質量％である。
（Ａ−１）の含有量が５質量％以上、もしくは（Ａ−２）の含有量が９５質量％以下である場合、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂中のポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量を多くし、低温衝撃強度を向上させるために、（Ａ−１）成分の製造時に、一般式（II）で表される構造単位を含むポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量を多くする必要がなく、したがって、（Ａ−１）成分の製造時において、重合工程で反応の均一性が低下することがなく、また重合物の洗浄工程で重合物と洗浄水との分離性が悪化することがないため、（Ａ−１）成分の生産性が良好となる。
一般式（II）の構造単位を有するポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量は、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分からなる（Ａ）ポリカーボネート樹脂中、好ましくは２〜
１０質量％、より好ましくは３〜７質量％、更に好ましくは３〜５質量％である。
２質量％以上であれば耐衝撃強さ向上の効果が十分であり、一方、１０質量％以下であれば十分な耐熱性を有する。

〔（Ｂ）リン系酸化防止剤〕
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物においては、（Ｂ）成分としてリン系酸化防止剤を含有することを要する。
本発明で用いるリン系酸化防止剤としては、特に制限はない。代表的な例としては、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、２−エチルヘキシジフェニルホスファイトの他、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリノニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスチルジホスファイト、トリス（２−クロロエチル）ホスファイト、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスファイト等のトリアルキルホスファイト、トリシクロヘキシルホスファイト等のトリシクロアルキルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリス（エチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ヒドロキシフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト、トリメチルホスフェイト、トリエチルホスフェイト、トリブチルホスフェイト、トリオクチルホスフェイト、トリデシルホスフェイト、トリオクタデシルホスフェイト、ジステアリルペンタエリスリチルジホスフェイト、トリス（２−クロロエチル）ホスフェイト、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホフェイト等のトリアルキルホスフェイト、トリシクロヘキシ−１−ホスフェイト等のトリシクロアルキルホスフェイト、トリフェニルホスフェイト、トリクレジルホスフェイト、トリス（ノニルフェニル）ホスフェイト、２−エチルフェニルジフェニルホスフェイト等のトリアリールホスフェイトなどが挙げられる。この中では、トリアリールホスファイト及びトリアリールホスフェイトが好適に用いられる。

本発明においては、これらのリン系酸化防止剤は一種を単独で用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物中の当該リン系酸化防止剤の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１質量部、好ましくは０．０２〜０．３質量部、更に好ましくは０．０４〜０．２質量部であることを要する。当該リン系酸化防止剤を上記範囲で含有することにより、充分な酸化防止効果が得られる。

〔（Ｃ）有機スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩〕
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物においては、難燃性を向上させるために、（Ｃ）成分として、有機スルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩（以下、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ともいう）を含有することが好ましい。
有機スルホン酸としては、パーフルオロアルカンスルホン酸やポリスチレンスルホン酸等が挙げられる。
有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩としては、種々のものが挙げられるが、少なくとも一つの炭素原子を有する有機スルホン酸アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩である。
アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム及びセシウム等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム等が挙げられる。これら中でも、ナトリウム、カリウム及びセシウムの塩が好ましい。
（Ｃ）成分としては、パーフルオロアルカンスルホン酸又はポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩が好ましい。

パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ（土類）金属塩として、下記一般式（１２）で表されるものが挙げられる。
（Ｃ_dＦ_2d+1ＳＯ₃）_eＭ ・・・（１２）
式（１２）中、ｄは１〜１０の整数を示し、Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム及びセシウム等のアリカリ金属、又はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム等のアルカリ土類金属を示し、ｅはＭの原子価を示す。
これらの金属塩としては、例えば、特公昭４７−４０４４５号公報に記載されているものが該当する。

一般式（１２）において、パーフルオロアルカンスルホン酸としては、例えば、パーフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオロメチルブタンスルホン酸、パーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸及びパーフルオロオクタンスルホン酸等を挙げることができる。特に、これらのカリウム塩が好ましく用いられる。
その他、アルキルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ジフェニルスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸及びこれらのフッ素置換体並びにポリスチレンスルホン酸等の有機スルホン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等を挙げられる。これらの中でも、特に、有機スルホン酸として、パーフルオロアルカンスルホン酸及びジフェニルスルホン酸が好ましい。

ポリスチレンスルホン酸のアルカリ（土類）金属塩しては、下記一般式（１３）で表されるスルホン酸塩基含有芳香族ビニル系樹脂のアルカリ（土類）金属塩が挙げられる。

式（１３）中、Ｑはスルホン酸塩基を示し、Ｒ⁹は水素原子又は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。ｓは１〜５の整数を示し、ｔはモル分率を示し、０＜ｔ≦１である。
ここで、Ｑのスルホン酸塩基は、スルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩であり、金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム等が挙げられる。
また、Ｒ⁹は、水素原子又は炭素数１〜１０の炭化水素基であるが、好ましくは水素原子又はメチル基である。
ｓは１〜５の整数であり、ｔは、０＜ｔ≦１の関係である。そのため、スルホン酸塩基（Ｑ）は、芳香環に対して、全置換したもの、部分置換したものを含んでもよい。

（Ｃ）有機スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩の含有量は、（Ａ）樹脂混合物１００質量部に対して、０．０１〜０．１５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．１３質量部、さらに好ましくは０．０３〜０．１２質量部である。０．０１質量部以上であって、０．１５質量部以下である場合、難燃性を十分に向上させることができる。

〔（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン粒子を含む混合粉体〕
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物においては、さらに（Ｄ）成分として、ポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉体を含有することが好ましい。
＜ポリテトラフルオロエチレン粒子＞
当該混合粉体におけるポリテトラフルオロエチレン粒子は、粒子径が、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．０５〜１．０μｍである。
ポリテトラフルオロエチレン粒子は、例えば乳化剤等を含んだ水に分散した、水性分散液として調製される。このポリテトラフルオロエチレン粒子の水性分散液は、含フッ素界面活性剤を用い、テトラフルオロエチレンモノマーを乳化重合することにより得られる。

ポリテトラフルオロエチレン粒子の乳化重合の際、ポリテトラフルオロエチレンの特性を損なわない範囲で、共重合成分としてヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキルエチレン及びパーフルオロアルキルビニルエーテル等の含フッ素オレフィン、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等の含フッ素アルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
共重合成分の含有量は、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン粒子中のテトラフルオロエチレンに対して１０質量％以下である。

＜有機系重合体粒子＞
当該混合粉体における有機系重合体粒子としては、特に制限されるものではないが、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂に配合する際のポリテトラフルオロエチレン粒子の分散性の観点から、ポリカーボネート樹脂に親和性を有するものであることが好ましい。

有機系重合体粒子を製造するための単量体の具体例としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−メトキシスチレン，ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸オクタデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル系単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体等を挙げることができる。特に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体の使用が好ましい。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体とは、アクリル酸アルキルエステル系及びメタクリル酸アルキルエステル系の両方の単量体を指す。
これらの単量体を重合することにより、有機系重合体粒子が得られる。上記単量体は、１種又は２種以上混合して用いることができる。有機系重合体粒子としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系共重合体からなる粒子が好ましい。

有機系重合体粒子は、例えば有機系重合体粒子の水性分散液として調製される。有機系重合体粒子の水性分散液の製造法は、特に制限はないが、例えば、イオン性乳化剤を用いる乳化重合法、イオン性重合開始剤を用いるソープフリー乳化重合法等を挙げることができる。
イオン性乳化剤としては、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤及び両性イオン乳化剤のいずれも用いることができる。又、これらのイオン性乳化剤と共に、ノニオン性乳化剤を併用することもできる。
アニオン性乳化剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、脂肪族アミン及び脂肪族アマイドの硫酸塩類、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸アミドスルホン酸塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類及びホルマリン縮合物のナフタリンスルホン酸塩類等を挙げることができる。
カチオン性乳化剤としては、脂肪族アミン塩類、第四アンモニウム塩類及びアルキルピリジニウム塩等を挙げることができる。
両性乳化剤としては、アルキルベタイン等を挙げることができる。

イオン性重合開始剤としては、過硫酸塩（例えば、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウム）、アゾビス（イソブチロニトリルスルホン酸塩）、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアニオン性重合開始剤、２，２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビスイソブチルアミド二水和物等のカチオン性重合開始剤を挙げることができる。

本発明における有機系重合体粒子の粒子径ｄとしては、特に制限はないが、ポリテトラフルオロエチレン粒子との凝集状態の安定性の観点から、ポリテトラフルオロエチレン粒子の粒子径Ｄに対して次式の範囲が好ましい。
０．１Ｄ＜ｄ＜１０Ｄ

＜混合粉体の調製＞
（Ｄ）成分のポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉体は、例えば、上記ポリテトラフルオロエチレン粒子の水性分散液と、有機系重合体粒子の水性分散液とを混合し、その後後述の方法により粉体化することによって得られる。この混合粉体は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と有機系重合体粒子とが表面電荷の違いにより凝集した凝集粒子と、凝集せずに残存したそれぞれの単独粒子を含むものである。
凝集粒子は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と有機系重合体粒子とが一体となった構造を有するが、そのモルフォロジーは両粒子の混合比や粒子径により様々なものがある。即ち、ポリテトラフルオロエチレン粒子の周りを有機系重合体が取り囲んだ形態、その反対に有機系重合体粒子の周りをポリテトラフルオロエチレン粒子が取り囲んだ形態及び１つの粒子に対して数個の粒子が凝集した形態等が存在する。

上記水性分散液の混合の際の凝集速度を低下させるために、混合前に、ノニオン性乳化剤をポリテトラフルオロエチレン粒子及び／又は有機系重合体粒子の表面上に吸着させておくこともできる。

ノニオン性乳化剤としては、特に制限はなく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸及びアルキルセルロース等を挙げることができる。

そして、上記のようにして混合した水性分散液を、例えば塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等の金属塩を溶解した熱水中に投入し、塩析、凝固した後に乾燥、又は、スプレードライにより粉体化することができる。
また、上記の混合水性分散液中で、エチレン性不飽和結合を有する単量体を乳化重合して、凝固又はスプレードライにより粉体化することもできる。

混合した水性分散液中で乳化重合させるエチレン性不飽和単量体としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−メトキシスチレン，ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル系単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン単量体；ブタジエン、イソプレン、プレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体等を挙げることができる。これらの単量体は、１種又は２種以上混合して用いることができる。

当該混合粉体中のポリテトラフルオロエチレンの含有量は、得られる樹脂組成物のアンチドリッピング効果による難燃性、及び成形品の外観や、ウェルド強度などの観点から、通常０．１〜９０質量％であり、好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜９０質量％である。

本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物における（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉体の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して、通常０．１〜１質量部であり、好ましくは０．１〜０．９質量部、より好ましくは０．２〜０．８質量部である。
上記混合粉体の含有量が０．１質量部以上ではドリップ性能が良好であり、難燃性が達成できる。一方、１質量部以下であれば、組成物中の有機系重合体の割合が増加しすぎることがなく、難燃性が達成できる。

＜任意添加成分＞
本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物においては、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて、従来ポリカーボネート樹脂組成物に添加される公知の各種添加成分を含有することができる。このような添加成分としては、例えば補強材、充填剤、ヒンダードアミン系光安定剤、リン系以外の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、その他の難燃剤や耐衝撃性改良用のエラストマー等が挙げられる。
これらその他の添加成分の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して、通常０〜１質量部、好ましくは０．０１〜０．５質量部である。

本発明の電池パック用ポリカーボネート系樹脂組成物は、有機ハロゲン系難燃剤及び有機リン酸エステル系難燃剤のいずれをも実質的に含まない。このため、有害ガスの発生、成形機の汚染、樹脂の焼け、耐熱性の低下のおそれがない。

〔電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物の調製方法〕
本発明の電子パック用ポリカーボネート樹脂組成物は、前述した（Ａ）成分［（Ａ−１）及び（Ａ−２）］、（Ｂ）成分及び必要に応じて用いられる（Ｃ）成分や（Ｄ）成分、さらには各種任意成分を所定の割合で配合し、混練することにより、調製することができる。
この際の配合及び混練は、通常用いられている機器、例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラー等で予備混合して、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等を用いる方法で行うことができる。
混練の際の加熱温度は、通常２４０〜３００℃の範囲で適宜選択される。
尚、ポリカーボネート系樹脂以外の含有成分は、予め、ポリカーボネート系樹脂と溶融混練、即ち、マスターバッチとして添加することもできる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記の溶融混練成形機を用いるか、あるいは得られたペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法及び発泡成形法等により各種成形品を製造することができる。
特に、上記溶融混練方法により、ペレット状の成形原料を製造し、次いで、このペレットを用いて、射出成形、射出圧縮成形による射出成形品の製造に好適に用いることができる。
尚、射出成形方法としては、外観のヒケ防止のため、又は、軽量化のためのガス注入成形方法を採用することもできる。

次に、本発明の電池パックについて説明する。
［電池パック］
本発明の電池パックは、前述したポリカーボネート樹脂組成物を用いて形成してなることを特徴とする。特に上ケースと下ケースとからなるものが好適である。
近年、携帯電話やノート型パソコン、ＣＤ（Compact Disc）やＭＤ（Mini Disc）再生用のポータブルプレーヤーなど、電池を電源として内蔵した機器が多くの分野で用いられている。近年は機器の多機能化、小型化が進み、より携帯性の高い機器が多くなっている。そのため、機器の使用頻度が増すとともに、電池パックの需要が大きいものとなっている。またこれらの機器の小型化に伴い、本体に合わせて電池パックもより薄く、小型であるものが求められている。
これらの機器に用いられる電池パックは、プラスチック製の上ケースと下ケースとの間に電池および保護回路基板等を収容することにより構成されている。

このような電池パックにおいては、一般に上ケースと下ケースを超音波溶着により接合させる方法が用いられているが、この超音波溶着の際に僅かながらバリが発生する。このバリ部はノッチ発生の原因になるためケースの熱成形や超音波溶着により発生するバリを持った電池パックケースは、発生したノッチ部を開始点とした破壊はし易くなる。
そこで、低温環境下でノッチがあっても衝撃に耐えられ、且つ製品に要求される難燃性や、耐熱性を有する材料が電池パック材料として求められている。
したがって、当該電池パックの上ケース及び下ケースの形成に、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れる本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物が用いられる。

電池パック内部に収容される電池としては、従来からＮｉ−Ｃｄ（ニッケル−カドミウム）電池やＮｉ−ＭＨ（ニッケル水素）電池、Ｌｉ−ｉｏｎ（リチウムイオン）電池などが使用されてきたが、近年は電池の漏液防止を目的として、電解質にポリマーを用いたポリマーリチウム二次電池を用いることが多い。さらに、ポリマーを電解質として用いるメリットとして、薄型形状が可能であること、及び形状の自由度が高いことなどが挙げられる。

次に、本発明を実施例及び比較例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における特性値は、以下に示す要領に従って求めた。

＜ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）の粘度数＞
ＩＳＯ１６２８−４（１９９９）に準拠して測定した。
＜ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ａ−１）及び芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）の粘度平均分子量＞
これらの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求め、次式にて算出するものである。
［η］＝１．２３×１０^-5Ｍｖ^0.83

＜ポリカーボネート樹脂組成物（以下、ＰＣ組成物と略記することがある。）の性能評価Ｉ＞
各例で得られたＰＣ組成物を、ベント付き４０ｍｍφの単軸押出機を用いて、樹脂温度２８０℃で造粒しペレットを得た。尚、比較例２のみ樹脂温度を３００℃とした。
得られたペレットを１２０℃で８時間乾燥した後、射出成形機を用いて、成形温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して試験片を得た。ペレットまたは射出成形により得られた試験片を用いて、以下の測定を行った。
（１）Ｑ値（流れ値）［単位；１０^-2ｍＬ／ｓｅｃ］
高架式フローテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、２８０℃、１５．７ＭＰａの圧力下にて、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルより流出する溶融樹脂量（ｍＬ／ｓｅｃ）を測定した。
Ｑ値は、単位時間当たりの流出量を表しており、数値が高いほど、流動性がよいことを示す。
（２）ＨＤＴ（熱変形温度）
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、荷重０．４５ＭＰａで測定した。
ＨＤＴは、耐熱性の目安を示すものである。

＜ＰＣ組成物射出成形品の性能評価II＞
各例で得られたＰＣ組成物ペレットを用い、下記の条件にて射出成形により図１の寸法説明図に示す電池パックモデル成形品（５０ｍｍ×８８ｍｍ、深さ４．５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ）を得た。尚、比較例２については射出成形を試みたが、３００〜３２０℃のシリンダー温度では粘度が高く、充填が不可能となり成形品を得ることができなかった。
更に、シリンダー温度を３８０℃まで上げたところ、樹脂組成物の劣化による着色が現れ始めたため成形を中止した。
成形条件
射出成形機：日精樹脂工業株式会社製 電動射出成形機「ＥＳ−１０００」８０トン
成形機シリンダー温度：３００〜３２０℃
成形サイクル：３０秒／ｃｙｃｌｅ
金型温度：１３０℃
（１）難燃性評価
上記で得られた電池パックモデル成形品を用い、ＵＬ７４６Ｃに準拠し、図３のように成形品とバーナーをセットし燃焼試験を行った。試験炎を１分間隔で、成形品に３０秒間の接炎を２回行った後、それぞれの接炎後の燃焼時間を計測した。評価はｎ＝３で行い、◎、○、×は下記の燃焼時間を示すものである。
◎：ｎ＝３全てが、３０秒以内に消炎
○：ｎ＝３全てが、６０秒以内に消炎
×：ｎ＝３のうちいずれかが、６１秒以上

（２）耐落下衝撃性評価
各例で得られたペレットを用い、下記の条件にて射出成形により図２の寸法説明図に示すようなＲ＝０とＲ＝０．２の二種類のノッチ半径を有する成形品（１００ｍｍ×２０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ）を得た。
成形条件
射出成形機：株式会社ニイガタマシンテクノ製 電離射出成形機「ＭＤ−３５０Ｗ」３５０トン
成形機シリンダー温度：２８０〜３００℃
成形サイクル：５０秒／ｃｙｃｌｅ
金型温度：９０℃
得られた成形品を恒温槽に入れ所定の温度（２３℃、０℃）に冷却したものを用い、ＩＳＯ１７６に準拠してシャルピー衝撃強度を測定した。

製造例１ ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−１）の製造
（１）ポリカーボネートオリゴマー合成
５．６質量％水酸化ナトリウム水溶液に後から溶解するビスフェノールＡ（ＢＰＡ）に対して２０００質量ｐｐｍの亜二チオン酸ナトリウムを加え、これにＢＰＡ濃度が１３．５質量％になるようにＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
このＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液４０リットル／ｈｒ、塩化メチレン１５リットル／ｈｒの流量で、かつホスゲンを４．０ｋｇ／ｈｒの流量で内径６ｍｍ、管長３０ｍの管型反応機に連続的に通した。
管型反応器はジャケット部分を有しており、ジャケットに冷却水を通して反応液の温度を４０℃以下に保った。
管型反応器を出た反応液は後退翼を備えた内容積４０リットルのバッフル付き槽型反応器へ連続的に導入され、ここにさらにＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液２．８リットル／ｈｒ、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液０．０７リットル／ｈｒ、水１７リットル／ｈｒ、１質量％トリエチルアミン水溶液を０．６４リットル／ｈｒ添加して反応を行った。
槽型反応器から溢れ出る反応液を連続的に抜き出し、静置することで水相を分離除去し、塩化メチレン相を採取した。
このようにして得られたポリカーボネートオリゴマーは、濃度３２９ｇ／Ｌ、クロロホーメート基濃度０．７４ｍｏｌ／Ｌであった。

（２）ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−１）の合成
邪魔板、パドル型撹拌翼及び冷却用ジャケットを備えた５０Ｌ槽型反応器に上記（１）で合成したポリカーボネートオリゴマー溶液１５Ｌ、塩化メチレン９．０Ｌ、ジメチルシロキサン単位の繰返し数が９０であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３９３ｇ及びトリエチルアミン８．８ｍＬを仕込み、撹拌下でここに６．４質量％水酸化ナトリウム水溶液１３８９ｇを加え、１０分間ポリカーボネートオリゴマーとアリルフェノール末端変性ＰＤＭＳの反応を行った。
この重合液に、ｐ−ｔ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）の塩化メチレン溶液（ＰＴＢＰ１４０ｇを塩化メチレン２．０Ｌに溶解したもの）、ＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ５７７ｇと亜二チオン酸ナトリウム２．０ｇを水８．４Ｌに溶解した水溶液にＢＰＡ１０１２ｇを溶解させたもの）を添加し５０分間重合反応を行った。
希釈のため塩化メチレン１０Ｌを加え１０分間撹拌した後、ポリカーボネートポリジメチルシロキサン共重合体を含む有機相と過剰のＢＰＡ及びＮａＯＨを含む水相に分離し、有機相を単離した。
こうして得られたポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体の塩化メチレン溶液を、その溶液に対して順次、１５溶液％の０．０３ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ水溶液、０．２モル／Ｌ塩酸で洗浄し、次いで洗浄後の水相中の電気伝導度が０．０１μＳ／ｍ以下になるまで純水で洗浄を繰り返した。
洗浄により得られたポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体の塩化メチレン溶液を濃縮・粉砕し、得られたフレークを減圧下１２０℃で乾燥した。
得られたポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体の核磁気共鳴（ＮＭＲ）により求めたＰＤＭＳ残基量（ＰＤＭＳ共重合量）は６．０質量％、ＩＳＯ１６２８−４（１９９９）に準拠して測定した粘度数は４６．９、粘度平均分子量Ｍｖ＝１７４００であった。

製造例２ ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−２）の製造
ジメチルシロキサン単位の繰返し数が９０であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３９３ｇの代わりに、ジメチルシロキサン単位の繰返し数が９０であるオイゲノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３１５ｇを用い、ＰＴＢＰ量を１２９ｇに変更した以外は「Ｓｉ−ＰＣ−１」と同様に実施した。ＰＤＭＳ残基（ＰＤＭＳ共重合量）は４．８質量％、粘度数は４９．５、粘度平均分子量Ｍｖ＝１８６００であった。

製造例３ ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−３）の製造
ジメチルシロキサン単位の繰返し数が９０であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３９３ｇの代わりに、ジメチルシロキサン単位の繰返し数が１５３であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）１９７ｇを用い、ＰＴＢＰ量を１２９ｇに変更した以外は「Ｓｉ−ＰＣ−１」と同様に実施した。ＰＤＭＳ残基量（ＰＤＭＳ共重合量）は２．８質量％、粘度数は４９．９、粘度平均分子量Ｍｖ＝１８８００であった。

製造例４ ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−４）の製造
ジメチルシロキサン単位の繰返し数が１５３であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）１９７ｇの代わりに、ジメチルシロキサン単位の繰返し数が３００であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）１８３ｇを用いた以外は「Ｓｉ−ＰＣ−３」と同様に実施した。ＰＤＭＳ残基量（ＰＤＭＳ共重合量）は２．６質量％、粘度数が４９．９、粘度平均分子量Ｍｖ＝１８８００であった。

製造例５ ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体（Ｓｉ−ＰＣ−５）の製造
ジメチルシロキサン単位の繰返し数が９０であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３９３ｇの代わりに、ジメチルシロキサン単位の繰返し数が３８であるアリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）３９３ｇを用いた以外は「Ｓｉ−ＰＣ−１」と同様に実施した。ＰＤＭＳ残基量（ＰＤＭＳ共重合量）は６．０質量％、粘度数が４８．０、粘度平均分子量Ｍｖ＝１７９００であった。

実施例１〜９及び比較例１，２
（Ａ−１）製造例１〜５で製造したポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン共重合体（ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体）、
（Ａ−２）ＦＮ１９００Ａ（商品名、出光興産株式会社製、ｐ−ｔ−ブチルフェノールを末端基に有するＢＰＡポリカーボネート、粘度数５１．１、粘度平均分子量Ｍｖ＝１９３００）、タフロンＦＮ２２００Ａ（商品名、出光興産株式会社製、ｐ−ｔ−ブチルフェノールを末端基に有するＢＰＡポリカーボネート、粘度数５５．６、粘度平均分子量Ｍｖ＝２１３００）、タフロンＦＮ２５００Ａ（商品名、出光興産株式会社製、ｐ−ｔ−ブチルフェノールを末端基に有するＢＰＡポリカーボネート、粘度数６２．２、粘度平均分子量Ｍｖ＝２４２００）、タフロンＦＮ２６００Ａ（商品名、出光興産株式会社製、ｐ−ｔ−ブチルフェノールを末端基に有するＢＰＡポリカーボネート、粘度数６４．９、粘度平均分子量Ｍｖ＝２５４００）、
（Ｂ）トリス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
（Ｃ）パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、エフトップＫＦＢＳ（商品名、三菱マテリアル電子化成株式会社製）
（Ｄ）メタブレン Ａ−３８００（商品名、三菱レイヨン株式会社製）
第１表に記載の質量部の通りブレンドし、ベント付き４０ｍｍφの単軸押出機を用いて、樹脂温度２８０℃で造粒ペレットを得た。

各例で得られたＰＣ組成物ペレットを用い、前述したＰＣ組成物の性能評価Ｉ及びＰＣ組成物射出成形品の性能評価IIを実施し、その結果を第１表に示した。なお、第１表中の粘度平均分子量は、用いられたポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量を示すものである。

第１表から分かるように、比較例１の材料ではノッチＲ＝０の低温下での衝撃強度が低く、低温落下強度に関して電池パックに適していない。また難燃性も不安定である。比較例２の材料では比較例１の課題を解決できるが、流動性が悪いため成形が困難である。
これに対して、実施例１〜９の材料は、ノッチＲ＝０の低温下での衝撃強度が比較例１及び２よりも高く、また、難燃性及び流動性も良好である。

本発明の電池パック用ポリカーボネート樹脂組成物は、低温環境下における落下衝撃強度と難燃性と耐熱性に優れる電池パックを成形性良く提供することができる。

Claims (5)

1. （Ａ）主鎖が一般式（Ｉ）で表される構造単位及び一般式（II）で表される構造単位からなり、ポリオルガノシロキサンブロック２〜１０質量％を含むポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ−１）５〜１００質量％及び（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）０〜９５質量％からなるポリカーボネート系樹脂１００質量部、
   ［式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に炭素数１〜６のアルキル基又はアルコキシ基、Ｘは単結合、炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−Ｏ−又は−ＣＯ−、Ｒ^３〜Ｒ^６は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基もしくは炭素数６〜１２のアリール基を示し、Ｙは脂肪族または芳香族を含む有機残基を示し、ｎは平均繰り返し数であって、２０〜６００の整数を示し、ａ及びｂは０〜４の整数を示す。］、及び（Ｂ）リン系酸化防止剤０．０１〜１質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物を用いて形成されてなる上ケースと下ケースを超音波溶着により接合させる電池パックの製造方法。
2. Ｙがアリルフェノール又はオイゲノールからの有機残基である請求項１に記載の電池パックの製造方法。
3. 一般式（Ｉ）で表される構造単位が、ビスフェノールＡから誘導された構造単位である請求項１又は２に記載の電池パックの製造方法。
4. 一般式（II）で表される構造単位中のＲ^３およびＲ^４が共にメチル基である請求項１〜３のいずれかに記載の電池パックの製造方法。
5. 更に、（Ｃ）有機スルホン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１５質量部、及び／又は（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン粒子及び有機系重合体粒子からなる混合粉体０．１〜１質量部を含む請求項１〜４のいずれかに記載の電池パックの製造方法。