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WO2004094083A2 - Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, napfförmige vorform und napfförmiges ringteil - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, napfförmige vorform und napfförmiges ringteil Download PDF

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WO2004094083A2
WO2004094083A2 PCT/DE2004/000840 DE2004000840W WO2004094083A2 WO 2004094083 A2 WO2004094083 A2 WO 2004094083A2 DE 2004000840 W DE2004000840 W DE 2004000840W WO 2004094083 A2 WO2004094083 A2 WO 2004094083A2
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WO
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preform
ring
cup
ring element
shaped
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Inventor
Manfred Vogel
Original Assignee
Neumayer Tekfor Gmbh
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cup-shaped ring part with internal teeth.
  • Cup-shaped ring parts of this type with internal toothing are usually produced by producing the teeth of the internal toothing on the inner wall of a ring element by impacting or another machining operation. If such ring parts, which are used, for example, in automatic transmissions, such as, for example, as ring gears for planetary gears, are to have a mechanical connection to their longitudinal center axis, they are usually connected to a separately produced hub part, so that an overall cup-shaped ring part is produced. The connection to the hub part takes place, for example, by plugging or screwing.
  • the counter holder In a reshaping operation, the counter holder is pressed against the bottom of the preform and the annular pressure stamp against the end face of the cylindrical edge of the preform. To prevent the preform from escaping or flowing radially outward, the preform is surrounded by a drawing ring which exerts a counterpressure in the radial direction.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing an inexpensive, cup-shaped ring part, which consists in one part of a ring element having an internal toothing and a hub part, by which it is possible that the internal toothing of the ring element comparatively without a large run-out area up to Level of the bottom surface of the hub part can extend, so that, for example, later use with an automatic transmission spur gears, in particular planetary gears, practically to the level of this bottom before enough and can also comb in this area with the internal toothing of the ring element.
  • the invention solves this problem and is characterized in that at least some of the following features are realized.
  • a cup-shaped preform with a ring element and a hub part is arranged in a die part.
  • a stamp part which has on its outer wall an external toothing corresponding to the internal toothing to be produced in the ring element, is introduced into the interior of the preform.
  • annular groove is provided in the bottom surface of the hub part.
  • the main advantage of the present invention is that the teeth of the internal toothing of the ring element of the cup-shaped ring part can extend practically to the level of the bottom surface of the hub part, so that spur gears, for example planetary gears, mesh with the internal toothing up to the area of the level of the bottom surface of the hub part can.
  • spur gears for example planetary gears
  • the individual teeth of the ring parts produced according to the present method are extremely sharp-edged and contour-accurate, particularly in the area of the bottom surface of the hub part.
  • a preform is used in which an indentation or groove is arranged in the corner region between the bottom surface of the hub part and the inner surface of the annular wall of the ring element.
  • the groove is introduced into the preform in such a way that its radially outer side surface represents an extension of the inner surface of the ring element of the preform.
  • An external toothing can be produced in a particularly simple and advantageous manner on the outside of the ring part in the same shaping step in that the die part has an internal toothing corresponding to the external toothing on its inner surface.
  • a die part can be used which has a central recess for receiving the axle pin.
  • a preform can be used which has a central bore in the hub part.
  • a drawing ring can be used which surrounds the region of the ring element of the preform which projects beyond the die part, in order to exert a radial counterpressure during the shaping.
  • the drawing ring can be formed in one piece with the die part.
  • the cup-shaped preform for carrying out the method according to the invention has an annular groove in the end region between the ring element and the bottom surface of the hub part, wherein the radially outer side surface of the groove can represent an extension of the inner surface of the ring element for precise tooth formation.
  • Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention for producing an existing ring part
  • FIG. 2 shows a ring part produced according to a preferred embodiment of the method according to the invention.
  • the stamp part 4 On its outer wall, the stamp part 4 has one of the internal teeth to be produced in the ring element 3 6 corresponding external teeth 7.
  • the die part 1 can be formed in one or two parts, so that it can accommodate the cup-shaped preform 2.
  • a schematically illustrated drawing ring 20, known per se is provided, which pulls the region of the ring element 3 of the preform projecting beyond the die part 1 2 surrounds and exerts a radial counter pressure when forming.
  • This drawing ring 20 can also be formed in one piece with the die part 1.
  • a preform 2 is first inserted into the interior of the die part 1. Then the stamp part 4 with its external toothing 7 is introduced into the interior of the preform 2. Then the die part 1 and / or the annular pressure stamp 5, which on the end face of the the open end of the preform 2 abuts, for example hydraulically, moved relative to one another, so that the preform 2 is formed into the ring part 2 '(FIG. 2) to be produced, the external toothing 7 of the stamp part 4 being an internal toothing 6 in the inner wall of the ring element 3' of the ring part 2 '' has sharp edges. For this it is essential that the external toothing 7 of the stamp part 4 extends up to the end face 14 of the stamp part 4.
  • FIG. 2 shows the ring part 2 ′ produced in this way from the preform 2.
  • the internal toothing 6 reaches the aforementioned bottom surface 13 'of the ring part 3' exactly and in a form-accurate manner.
  • the toothings 6, 7 can be the illustrated axially running toothings or else helical toothings.
  • the preform 2 has an annular indentation or groove 9 in the corner region between the inner surface 12 of the annular wall of the ring element 3 and the bottom surface 13 of the hub part 11, by means of which it is achieved that when the preform 2 is formed into the ring part 2 'the internal toothing 6 produced in the ring element 3' can extend to the level of the bottom surface 13 'of the hub part 11' because the displaced or flowing material of the preform 2 can flow into the area of the groove 9 via the stamp part 4. It is essential here that the radially outer side surface 9 'of the groove 9 represents the most exact possible extension of the inner surface 12 of the ring element 3 of the preform 2.
  • FIG. 4 shows a further preform 2 and a die part 1 for producing a cup-shaped ring part 2 'with an integrally formed axle pin 16.
  • the die part 1 in this case has a central recess. tion 18, which is preferably complementary to the shape of the journal 16 and can accommodate this during forming.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention, in which the preform 2 (and therefore also the ring part 2 ′ produced therefrom) has a central bore 17 in the hub part 11.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the invention in which, in one and the same shaping step, in addition to the internal toothing 6, an external toothing is simultaneously formed on the outside of the ring element 3.
  • the die part 1 has a corresponding internal toothing 19 on its inner surface.
  • the external toothing can have the shape of a straight or helical toothing as well as a spline and running toothing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines napfförmigen Ringteiles (2‘) mit Innenverzahnung. Die Erfindung betrifft ferner eine napfförmige Vorform und ein napfförmiges Ringteil.

Description

Verfahren zur Herstellung eines napfförmigen Ringteiles mit Innenverzahnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines napfförmigen Ringteiles mit Innenverzahnung.
Üblicherweise werden derartige napfförmige Ringteile mit Innenverzahnung dadurch hergestellt, dass an der Innenwandung eines Ringelementes durch Stoßen bzw. eine andere spanabhebende Operation die Zähne der Innenverzahnung hergestellt werden. Wenn derartige Ringteile, die beispielsweise in Automatikgetrieben, wie zum Beispiel als Hohlräder für Planetengetriebe, verwendet werden, eine mechanische Verbindung zu ihrer Längsmittelachse aufweisen sollen, werden sie üblicherweise mit einem getrennt hergestellten Nabenteil verbunden, so dass ein insgesamt napfförmiges Ringteil entsteht. Das Verbinden mit dem Nabenteil erfolgt beispielsweise durch Stecken oder Verschrauben.
In der älteren Patentanmeldung DE 100 54 399.5 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines einteiligen napfförmigen Ringteiles mit Innenverzahnung beschrieben, bei dem eine napfförmige Vorform zwischen einem durch einen Hydraulikkolben betätigbaren Gegenhalter und einem durch einen weiteren Hydraülikkolben betätigbaren Druckstempel eingelegt wird. Ein Dornteil, das ein Außenprofil entsprechend der an der Innenwandung der Vorform herzustellenden Verzahnung aufweist, wird dabei in den Innenraum der Vorform eingebracht.
Bei einer Umformoperation werden der Gegenhalter gegen den Boden der Vorform und der ringförmige Druckstempel gegen die Stirnfläche des zylindrischen Randes der Vorform gepresst. Um ein Ausweichen bzw. Fließen des Materials der Vorform radial nach außen zu vermeiden, wird die Vorform von einem einen Gegendruck in radialer Richtung ausübenden Ziehring umgeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines preiswerten, napfförmigen Ringteiles, das einteilig aus einem eine Innenverzahnung aufweisenden Ringelement und einem Nabenteil besteht, anzugeben, durch das es ermöglicht wird, dass die Innenverzahnung des Ringelementes vergleichsweise ohne großen Auslaufbereich bis zur Ebene der Bodenfläche des Nabenteiles reichen kann, so dass beispielsweise bei der späteren Anwendung bei einem Automatikgetriebe Stirnzahnräder, insbesondere Planetenräder, praktisch bis zur Ebene dieser Bodenflä- ehe reichen und auch in diesem Bereich mit der Innenverzahnung des Ringelementes kämmen können.
Die Erfindung löst diese Aufgabe und zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens einige der folgenden Merkmale realisiert werden.
1) Es wird eine napfförmige Vorform mit einem Ringelement und einem Nabenteil in einem Matrizenteil angeordnet.
2) Ein Stempelteil, das an seiner Außenwand eine der in dem Ringelement herzustellenden Innenverzahnung entsprechende Außenverzahnung aufweist, wird in den Innenraum der Vorform eingebracht .
3) Mit der Hilfe eines ringförmigen Stempelteiles wird in einem Umformschritt ein Druck auf die Stirnfläche des offenen Endes der Vorform durch Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Matrizenteil und dem Stempelteil ausgeübt.
4) In dem Eckbereich zwischen der Innenfläche des Ringelementes und der Bodenfläche des Nabenteiles wird eine ringförmige Nut in der Bodenfläche des Nabenteiles vorgesehen.
5) Es wird ein Druck auf die Stirnseite des offenen
Endes der Vorform ausgeübt, so dass Material der Vorform über das Stempelteil hinweg in den Bereich der Nut einfließt.
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Zähne der Innenverzahnung des Ringelementes des napfförmigen Ringteiles praktisch bis zur Ebene der Bodenfläche des Nabenteiles verlaufen können, so dass Stirnzahnräder, beispielsweise Planetenräder, bis zum Bereich der Ebene der Bodenfläche des Nabenteiles mit der Innenverzahnung kämmen können. Dadurch wird eine in axialer Richtung sehr kompakte Bauform ermöglicht. Zudem sind die einzelnen Zähne der nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Ringteile insbesondere auch im Bereich der Bodenfläche des Nabenteiles äußerst scharfkantig und konturengenau beschaffen. Hierzu wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Vorform verwendet, bei der im Eckbereich zwischen der Bodenfläche des Nabenteiles und der Innenfläche der ringförmigen Wandung des Ringelementes eine Einbuchtung bzw. Nut angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass beim Umformen die Innenverzahnung direkt bis zur Ebene der Bodenfläche mit einem minimalen Auslauf hergestellt werden kann, weil beim Umformen Material über die Ebene des Nabenteiles hinaus in die Einbuchtung bzw. Nut hineinfließen kann. Stirnzahnräder, beispielsweise Planetenräder, können daher noch näher an die Bodenfläche des Nabenteiles heranreichen. Dadurch wird die axiale Baulänge des vorliegenden Ringelteiles noch weiter reduziert.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur besonders exakten Zahnausbildung die Nut in die Vorform derart eingebracht, dass ihre radial äußere Seitenfläche eine Verlängerung der Innenfläche des Ringelementes der Vorform darstellt. Besonders einfach und vorteilhaft kann an der Außenseite des Ringteiles eine Außenverzahnung in demselben Umformschritt dadurch hergestellt werden, dass das Matrizenteil an seiner Innenfläche eine der Außenverzahnung entsprechende Innenverzahnung aufweist. Zur Herstellung eines Ringteiles mit einem Achszapfen kann ein Matrizenteil verwendet werden, das eine mittige Aussparung zur Aufnahme des Achszapfens aufweist. Zur Herstellung eines Ringteiles mit einer mittigen Bohrung in dem Nabenteil kann eine Vorform verwendet werden, die in dem Nabenteil eine mittige Bohrung besitzt. Es kann ein Ziehring verwendet werden, der den über das Matrizenteil hinausragenden Bereich des Ringelementes der Vorform umgibt, um beim Umformen einen radialen Gegendruck auszuüben. Dabei kann der Ziehring einteilig mit dem Matrizenteil ausgebildet sein. Die napfförmige Vorform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist in dem Endbereich zwischen dem Ringelement und der Bodenfläche des Nabenteiles eine ringförmige Nut auf, wobei die radial äußere Seitenfläche der Nut zur exakten Zahnausbildung eine Verlängerung der Innenfläche des Ringelementes darstellen kann.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines vorliegenden Ringteiles;
Figur 2 ein nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Ringteil; und
Figur 3 bis 6 Weiterbildungen der Erfindung.
Im wesentlichen umfasst die Vorrichtung zur Herstellung eines Ringteiles 2 ' (Figur 2) nach dem vorliegenden Verfahren gemäß Figur 1 ein Matrizenteil 1, das eine napfförmige Vorform 2 mit einem Nabenteil 11 und einem dazu senkrecht verlaufenden Ringelement 3 aufnehmen kann, ein Stempelteil 4, das in den Innenraum der Vorform 2 eintaucht, und einen ringförmigen Druckstempel 5. An seiner Außenwand weist das Stempelteil 4 eine der im Ringelement 3 herzustellenden Innenverzahnung 6 entsprechende Außenverzahnung 7 auf.
Das Matrizenteil 1 kann ein oder zweiteilig ausgebildet sein, so dass es die napfförmige Vorform 2 in sich aufnehmen kann. Um ein Ausweichen des Materials der Vorform im oberen Bereich zu verhindern und um ein radiales Fließen von Material in den Verzahnungsbereich zu bewirken, ist ein schematisch dargestellter, an sich bekannter Ziehring 20 vorgesehen, der den über das Matrizenteil 1 hinausragenden Bereich des Ringelementes 3 der Vorform 2 umgibt und beim Umformen einen radialen Gegendruck ausübt. Dieser Ziehring 20 kann auch einteilig mit dem Matrizenteil 1 ausgebildet sein.
Zur Durchführung des Umformverfahrens wird zunächst eine Vorform 2 in den Innenraum des Matrizenteiles 1 eingelegt. Danach wird das Stempelteil 4 mit seiner Außenverzahnung 7 in den Innenraum der Vorform 2 eingebracht. Dann werden das Matrizenteil 1 und/oder der ringförmige Druckstempel 5, der an der Stirnfläche des offenen Endes der Vorform 2 anliegt, z.B. hydraulisch, relativ zueinander bewegt, so dass die Vorform 2 zu dem herzustellenden Ringteil 2 ' (Figur 2) umgeformt wird, wobei sich die Außenverzahnung 7 des Stempelteiles 4 als Innenerzahnung 6 in der Innenwandung des Ringelementes 3' des Ringteiles 2 ' ' scharfkantig abbildet. Hierzu ist es von wesentlicher Bedeutung, dass die Außenverzahnung 7 des Stempelteiles 4 bis zur Stirnfläche 14 des Stempelteiles 4 verläuft. Dadurch wird sicher gestellt, dass die Außenverzahnung 7 beim Einführen des Stempelteiles 4 in die Vorform 2 bis an die Bodenfläche 13 herangeführt werden kann. Im nachfolgenden Umformverfahren, bei dem eine Relativbewegung zwischen dem Druckstempel 5 und dem Matrizenteil 1 ausgeführt wird, fließt daher Material der Vorform 2 in die Außenverzahnung 7 des Stempelteiles 4 bis in den Eckbereich zwischen dem Ringelement 3 und dessen Bodenfläche 13, so dass die Enden der Innenverzahnung 6 formgenau in dem Eckbereich des geformten Ringteiles 2 ' zwischen der Bodenfläche 13' des Nabenteiles 11' und der Innenfläche 12' des Ringelementes 3' abgebildet werden. Die Figur 2 zeigt das auf diese Weise aus der Vorform 2 hergestellte Ringteil 2' . Anders ausgedrückt wird durch das vorliegende Verfahren erreicht, dass die Innenverzahnung 6 exakt und formgenau an die genannte Bodenfläche 13' des Ringteiles 3' heranreicht. Es wird darauf hingewiesen, dass es sich bei den Verzahnungen 6, 7 um die dargestellten axial verlaufenden Verzahnungen oder aber auch um Schrägverzahnungen handeln kann.
Gemäß der Figur 3 weist die Vorform 2 im Eckbereich zwischen der Innenfläche 12 der ringförmigen Wandung des Ringelementes 3 und der Bodenfläche 13 des Nabenteiles 11 erfindungsgemäß eine ringförmige Einbuchtung bzw. Nut 9 auf, durch die erreicht wird, dass beim Umformen der Vorform 2 zum Ringteil 2' die im Ringelement 3' hergestellte Innenverzahnung 6 bis zur Ebene der Bodenfläche 13' des Nabenteiles 11' verlaufen kann, weil das verdrängte bzw. fließende Material der Vorform 2 über das Stempelteil 4 hinweg in den Bereich der Nut 9 einfließen kann. Hierbei ist es von wesentlicher Bedeutung, dass die radial äußere Seitenfläche 9' der Nut 9 eine möglichst exakte Verlängerung der Innenfläche 12 des Ringelementes 3 der Vorform 2 darstellt.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Vorform 2 und ein Matrizenteil 1 zur Herstellung eines napfförmigen Ringteiles 2' mit einem angeformten Achszapfen 16. Dabei besitzt das Matrizenteil 1 in diesem Fall eine mittige Ausspa- rung 18, die vorzugsweise komplementär zur Form des Achszapfens 16 ausgebildet ist und diesen beim Umformen aufnehmen kann.
Die Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Vorform 2 (und daher auch das daraus hergestellte Ringteil 2' ) eine mittige Bohrung 17 in dem Nabenteil 11 besitzt.
Schließlich zeigt die Figur 6 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der in ein und demselben Umformschritt neben der Innenverzahnung 6 gleichzeitig an der Außenseite des Ringelementes 3 eine Außenverzahnung ausgeformt wird. Hierzu weist das Matrizenteil 1 an seiner Innenfläche eine entsprechende Innenverzahnung 19 auf. Die Außenverzahnung kann die Form einer Gerade- oder Schrägverzahnung sowie einer Steck- und Laufverzahnung besitzen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines napfförmigen Ringteiles (2') mit einer Innenverzahnung (6), wobei eine napfförmige Vorform mit einem Ringelement (3) und einem Nabenteil in einem Matrizenteil angeordnet wird, wobei ein Stempelteil, das an seiner Außenwand eine der in dem Ringelement (3) herzustellenden Innenverzahnung (6) entsprechende Außenverzahnung aufweist, in den Innenraum der Vorform eingebracht wird, und wobei mit der Hilfe eines ringförmigen Stempelteiles in einem Umformschritt ein Druck auf die Stirnfläche des offenen Endes der Vorform durch Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Matrizenteil und dem Stempelteil ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Eckbereich zwischen der Innenfläche des Ringelementes (3) und der Bodenfläche des Nabenteiles eine ringförmige Nut in der Bodenfläche des Nabenteiles vorgesehen wird, so dass bei der Ausübung des Druckes auf die Stirnseite des offenen Endes der Vorform Material der Vorform über das Stempelteil hinweg in den Bereich der Nut einfließt.
2. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut in die Vorform derart eingebracht wird, dass ihre radial ' äußere Seitenfläche eine Verlängerung der Innenfläche des Ringelementes (3) der Vorform darstellt.
3. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Ringteiles (2' ) eine Außenverzahnung in demselben Umformschritt dadurch hergestellt wird, dass das Matrizenteil an seiner Innenfläche eine der Außenverzahnung entsprechende Innenverzahnung aufweist .
4. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Ringteiles (2') mit einem Achszapfen ein Matrizenteil verwendet wird, das eine mittige Aussparung zur Aufnahme des Achszapfens aufweist.
5. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Ringteiles mit einer mittigen Bohrung in dem Nabenteil eine Vorform verwendet wird, die in dem Nabenteil eine mittige Bohrung besitzt.
6. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ziehring verwendet wird, der den über das Matrizenteil hinausragenden Bereich des Ringelementes (3) der Vorform umgibt, um beim Umformen einen radialen Gegendruck auszuüben.
7. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehring einteilig mit dem Matrizenteil ausgebildet ist.
8. Napfförmige Vorform, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie in dem Endbereich zwischen dem Ringelement (3) und der Bodenfläche des Nabenteiles eine ringförmige Nut aufweist.
9. Napfförmige Vorform, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radial äußere Seitenfläche der Nut eine Verlängerung der Innenfläche des Ringelementes (3) darstellt.
10. Napfförmiges Ringteil, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 und/oder insbesondere hergestellt in einer Napfform nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Ringteil ein Ringelement (3) mit einer Innenverzahnung und ein Nabenteil umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne der Innenverzahnung des Ringelementes (3) exakt bis zur Ebene der Bodenfläche des Nabenteiles verlaufen.
PCT/DE2004/000840 2003-04-22 2004-04-22 Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, napfförmige vorform und napfförmiges ringteil WO2004094083A2 (de)

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