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WO2004069729A1 - ネガティブブレーキ装置、建設機械、およびネガティブブレーキ方法 - Google Patents

ネガティブブレーキ装置、建設機械、およびネガティブブレーキ方法 Download PDF

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WO2004069729A1
WO2004069729A1 PCT/JP2004/001171 JP2004001171W WO2004069729A1 WO 2004069729 A1 WO2004069729 A1 WO 2004069729A1 JP 2004001171 W JP2004001171 W JP 2004001171W WO 2004069729 A1 WO2004069729 A1 WO 2004069729A1
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WO
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brake
pressure
pusher
negative
hydraulic
Prior art date
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PCT/JP2004/001171
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English (en)
French (fr)
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WO2004069729B1 (ja
Inventor
Kouhei Honjou
Kenichirou Date
Hiroyuki Hoshino
Original Assignee
Hitachi Sumitomo Heavy Industries Construction Crane Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Sumitomo Heavy Industries Construction Crane Co., Ltd. filed Critical Hitachi Sumitomo Heavy Industries Construction Crane Co., Ltd.
Priority to US10/544,633 priority Critical patent/US20060151265A1/en
Priority to DE112004000256T priority patent/DE112004000256T5/de
Publication of WO2004069729A1 publication Critical patent/WO2004069729A1/ja
Publication of WO2004069729B1 publication Critical patent/WO2004069729B1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D5/00Braking or detent devices characterised by application to lifting or hoisting gear, e.g. for controlling the lowering of loads
    • B66D5/02Crane, lift hoist, or winch brakes operating on drums, barrels, or ropes
    • B66D5/24Operating devices
    • B66D5/26Operating devices pneumatic or hydraulic

Definitions

  • the present invention relates to a negative brake device, a construction machine, and a negative brake method that release a brake by hydraulic pressure and operate the brake by shutting off hydraulic pressure.
  • a crane equipped with this type of negative brake device is known (eg, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-216793).
  • oil chambers are provided on both sides of the brake piston, pressure oil is supplied to one of the oil chambers to release the negative brake, and pressure oil corresponding to the operation of the brake pedal is supplied to the other oil chamber.
  • the negative brake is activated by the biasing force of the spring.
  • the negative brake device includes a hydraulic source, a negative brake mechanism that releases the brake by supplying hydraulic oil from the hydraulic source and operates the brake by shutting off, and a hydraulic oil that is supplied from the hydraulic source to the negative brake mechanism.
  • a control valve for controlling pressure and a brake operating device for operating the control valve are provided.
  • the negative brake device releases the brake by supplying the hydraulic pressure source and the pressure oil from the hydraulic pressure source, and increases the brake force in accordance with the decrease in the pressure of the supplied pressure oil.
  • a negative brake mechanism that operates and a negative A control valve for controlling the pressure of the pressure oil supplied to the eve brake mechanism, and a brake operation device for operating the control valve are provided.
  • control valve it is preferable to configure the control valve so that when the brake operating device is operated in the brake operating direction, the pressure of the hydraulic oil supplied from the hydraulic pressure source to the negative brake mechanism is reduced.
  • the negative brake mechanism described above is provided on the winch, and the winch is braked by a brake pedal as a brake operating device.
  • the negative brake device includes a hydraulic pressure source, a pressure reducing valve that reduces the hydraulic pressure from the hydraulic pressure source so that the secondary pressure increases with an increase in the pushing amount of the pusher, and a brake using the secondary pressure from the pressure reducing valve. And a brake pedal provided to pull out the pusher in response to depressing operation, and a negative brake mechanism when the brake pedal is not operated. And a spring member for pushing the pusher so as to release the pressure.
  • the negative brake device can be configured safely and easily using a highly versatile pressure reducing valve.
  • the pressure reducing valve may be provided with a return spring for returning the pusher to the pulled-out position, and the spring member may push the pusher against the urging force of the return spring.
  • an adjusting means for adjusting the relationship between the operation amount of the brake pedal and the secondary pressure.
  • a variable mechanism for changing the pushing amount of the pusher when the brake pedal is not operated may be provided.
  • the advantage is great.
  • the negative braking method uses a pressure reducing valve set so that a secondary pressure output is increased in accordance with pushing of a pusher, and a braking method for operating a brake device based on the secondary pressure.
  • a pressure reducing valve set so that a secondary pressure output is increased in accordance with pushing of a pusher, and a braking method for operating a brake device based on the secondary pressure.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a winch having a negative brake device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of a pressure reducing valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3A and 3B are characteristic diagrams of the pressure reducing valve in FIG. 2, respectively.
  • Fig. 4 (a) is a diagram showing the operation when the brake pedal is not operated
  • Fig. 4 (b) is a diagram showing the operation when the play pedal is depressed.
  • Figure 5 shows the operation when the link is dropped.
  • FIG. 6 is a side view of a crane to which the present invention is applied.
  • Figure 7 is a schematic diagram of another pressure reducing valve.
  • FIG. 8 is a view showing a modified example of the negative brake device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing one characteristic of a braking force without applying the brake device of FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing one characteristic of a braking force by applying the brake device of FIG. 8
  • FIG. 11 is a characteristic diagram of a pressure reducing valve obtained by applying the brake device of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a winch having a negative brake device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a side view of a crane equipped with the brake device.
  • the crane was supported on the traveling body 101, the revolving revolving body 102 mounted on the traveling body 101, and the revolving body 102 so as to be able to undulate.
  • Boom 103 A winch drum 1 is mounted on the revolving superstructure 102, and a wire rope 104 is wound up or down by driving the winch drum 1, and a suspended load (bucket) is provided.
  • Etc.) 106 rises and falls.
  • the revolving unit 102 is equipped with an up-and-down drum 107, and the up-and-down rope 108 is wound up or down by driving the up-and-down drum 107, and the boom 103 is up and down.
  • the winch includes a winch drum 1, a hydraulic motor 2 for driving the winch drum 1 up or down, a variable hydraulic pump 3 for supplying hydraulic pressure to the hydraulic motor 2, and an operation.
  • the directional control valve 4 controls the flow of hydraulic oil from the hydraulic pump 3 to the hydraulic motor 2 by switching the pilot pressure in accordance with the operation of the lever 6, and is built into the winch drum 1 to control the driving force of the hydraulic motor 2. It has a planetary reduction mechanism 5 for transmitting to the winch drum 1 and a wet multi-plate brake device 10 for braking the rotation of the winch drum 1.
  • the output shaft 2 a of the hydraulic motor 2 is connected to the sun gear 51 of the planetary reduction mechanism 5.
  • the sun gear 51 is combined with a planetary gear 52, and the planetary gear 52 is combined with a ring gear 53 provided on the inner peripheral surface of the winch drum 1.
  • the planetary gear 52 is supported by a carrier shaft 54.
  • a brake case 11 is provided beside the planetary reduction mechanism 5. Carrier axis
  • Numeral 54 penetrates the side wall of the brake case 11, and a plurality of inner disks 12 are engaged with the tip thereof so as to be movable in the axial direction by spline coupling.
  • a plurality of data disks 13 are engaged with the inner peripheral surface of the brake case 11 so as to be movable in the axial direction by spline coupling.
  • the outer disk 13 and the inner disk 12 are arranged alternately in the axial direction.
  • Brake pistons 14 are provided on the sides of the disks 12 and 13 so as to be slidable in the brake case 11 in the axial direction.
  • An oil chamber 15 is formed on one side of the brake piston 14 in the axial direction (disks 12 and 13), and a spring 16 is interposed on the opposite side in the axial direction.
  • the spring 16 constantly exerts a biasing force on the brake piston 14, and the biasing force of the spring 16 moves the brake piston 14 in the direction a in the drawing to press the disks 12 and 13 against each other. As a result, the rotation of the inner disk 12 is prevented, and the brake operates.
  • the oil chamber 15 is connected to a hydraulic pump 23 via an electromagnetic switching valve 21 and a pressure reducing valve 22.
  • the solenoid-operated directional control valve 21 is switched by operating the free fall switch 21 a to allow or prohibit the flow of the pressurized oil to the oil chamber 15.
  • the pressure reducing valve 22 is a variable pressure reducing valve, and the degree of pressure reduction is changed according to the amount of depression of the brake pedal 24. That is, the pressure reducing valve 22 controls the pressure of the hydraulic pressure by reducing the balance between the pressure regulating spring 22 a and the secondary pressure P supplied by the secondary pressure supply pipe 22 b.
  • the spring force of the pressure adjusting spring 2 2 a changes according to the driving amount of the pusher 25, and drives the pusher 25 according to the amount of depression of the brake pedal 24, and adjusts the spring force of the pressure adjusting spring 22 a. I do.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the relationship between the return spring 25 a and the pusher 25.
  • the pusher 25 is pulled out to the maximum in a neutral state by the spring force of the return spring 25a.
  • an external force F acts on the spring force of the return spring 25a
  • the pusher 25 is pushed by the external force F.
  • the relationship between the amount of push of the pusher 25 from the neutral state (stroke S) and the secondary pressure P of the pressure reducing valve 22 is as shown in Fig. 3 (a), and as the stroke S increases, the secondary pressure increases. P increases proportionally.
  • the pressure reducing valve 22 configured in this manner is easy to configure, has high versatility, and is highly available.
  • the secondary pressure P is decreased with an increase in the pedal operation amount A as shown in Fig. 3 (b).
  • the pusher 25 of the pressure reducing valve 22 is connected to the brake pedal 24 as follows.
  • one end of the link 26 is connected between the stepped portion 24 a of the brake pedal 24 and the rotating shaft 24 b, and the other end of the link 26 is connected to the pusher 25.
  • One end of a return spring 27 is connected to the lower end of the brake pedal 24 below the rotating shaft 24 b, and the other end of the return spring 27 is a bracket 28 provided on the body frame. It is connected to.
  • the return spring 27 is a tension spring, and the spring force (tensile force) of the return spring 27 is applied as compression force to the return spring 25 a via the brake pedal 24, the link 26, and the pusher 25.
  • the spring force of the return spring 27 is set to be larger than the spring force of the return spring 25a.
  • the return spring 25a is retracted when the brake pedal 24 is not operated, and as shown in FIG. 4 (a).
  • Pusher 25 is pushed to the maximum as shown.
  • the secondary pressure P becomes maximum and the brake is released.
  • the brake pedal 24 is depressed, the pusher 25 is pulled out against the spring force of the return spring 27 as shown in FIG. As a result, the secondary pressure P decreases, and the brake operates.
  • the operation of the present embodiment will be described more specifically.
  • the electromagnetic switching valve 21 When the free fall switch 21a is off, the electromagnetic switching valve 21 is switched to the position port as shown in FIG. 1, and the oil chamber 15 communicates with the tank.
  • the brake piston 14 is pushed in the direction a in FIG. 1 by the urging force of the spring 16, and the inner disk 12 and the outer disk 13 are pressed against each other. Due to this pressure contact, a frictional force acts on the inner disk 12 to prevent the disk 12 from rotating (brake operation).
  • the brake device 10 When the brake device 10 operates in this manner, the rotation of the carrier shaft 54 is blocked, and the rotation of the hydraulic motor 2 can be transmitted to the winch drum 1 via the sun gear 51, the planetary gear 52, and the ring gear 53. It becomes.
  • the solenoid-operated directional control valve 21 When the free fall switch 21a is turned on, the solenoid-operated directional control valve 21 is switched to the position ⁇ , and the pressure reducing valve 22 and the oil chamber 15 are communicated via the solenoid-operated directional control valve 21. With the suspended load held in the air, the operating lever 6 is operated to the neutral position to stop the rotation of the hydraulic motor 2 and the brake pedal 24 is not operated. The secondary pressure P becomes maximum. As a result, the hydraulic pressure acting on the brake piston 14 overcomes the urging force of the spring 16 and the brake piston 14 is pushed in the direction b in FIG. Therefore, the pressing force acting on the disks 12 and 13 is removed, and the inner disk 12 can rotate (brake release).
  • the return spring 27 is connected to the brake pedal 24, and when the brake pedal 24 is not operated, the pusher 25 is pushed in by the spring force of the return spring 27, and the brake pedal 24 is pressed. The pusher 25 is pulled out against the spring force of the return spring 27 as the amount of depression increases. As a result, the secondary pressure P decreases with an increase in the operation amount of the brake pedal 24, and a negative brake device can be easily configured.
  • a spring 16 is interposed on one side of the brake piston 14 and an oil chamber 15 is provided on the other side, so that when the brake pedal 24 is not operated, the oil chamber 15 Then, the negative pressure is released by releasing the secondary pressure P, and the secondary pressure P is cut off by depressing the brake pedal 24 to operate the brake. Since the general-purpose pressure reducing valve 22 that pulls out the pusher 25 by the return spring 25a in the neutral state and minimizes the secondary pressure is used, the brake device 10 can be configured at low cost. Also, if the external force acting on the pusher 25 is removed due to the drop of the link 26, etc., the pusher 25 is pulled out, the secondary pressure P is minimized, and the negative brake is activated. preferable.
  • the structure is more complicated than the pressure reducing valve 22 of the present embodiment.
  • the secondary pressure P becomes maximum when the link 26 falls off, which is not preferable in terms of safety.
  • the secondary pressure P becomes maximum when the link 26 falls off, so safety is maintained. Not preferred.
  • the return spring 27 is connected to the lower end of the brake pedal 24 as a spring member.
  • the return spring 27 may be connected to another portion (for example, between the step portion 24a and the rotating shaft 24b).
  • the pusher 25 is provided with a spring connecting bracket 28 so that the pusher 25 is pushed in when the brake pedal 24 is not operated, or the return spring 27 may be a compression spring instead of a tension spring.
  • the pusher 25 and the pressure reducing valve 22 are provided on the opposite side of the return spring 27, they may be provided on the return spring 27 side (for example, see FIG. 8).
  • the link 26 may be connected below the rotating shaft 24b.
  • the configuration of the negative brake mechanism is not limited to the above.
  • the electromagnetic switching valve 21 is provided between the pressure reducing valve 22 and the oil chamber 15, the configuration of the hydraulic circuit is not limited to this.
  • the biasing force of the spring 16 acting on the brake piston 14 is B1
  • the hydraulic pressure of the oil chamber 15 opposing this biasing force is B2
  • the braking force acting on the drum 1 is B, B1, B 2.
  • the relationship between B and the pedal operation amount is as shown in FIG. 9, for example. That is, the biasing force B1 is constant irrespective of the pedal operation amount, while the hydraulic pressure B2 changes according to the characteristics of the pressure reducing valve 22 (the characteristics in FIG. 3 (b)).
  • the initial length of the spring 16 is set to a value deviated from an appropriate value due to a manufacturing tolerance of a part, an assembly error, or the like, the spring characteristic is changed from the characteristic B 1 (solid line) in FIG. ).
  • a negative brake device having a braking force adjustment mechanism may be configured as follows.
  • FIG. 8 is a front view showing a main part of a negative brake device having a braking force adjusting mechanism.
  • the brake pedal 24 is provided so as to be rotatable around a rotation shaft 24 b below the floor plate 29.
  • One end of the return spring 27 is connected near the lower end of the brake pedal 24, and the other end is fixed to the bottom plate 34 via the bracket 33.
  • the return spring 27 urges the brake pedal 24 to rotate counterclockwise (direction B) about the rotation shaft 24 b.
  • a pressure reducing valve 22 is arranged, and the pressure reducing valve 22 is fixed to the back side of the floor plate 27.
  • the configuration of the pressure reducing valve 22 is the same as that shown in FIG. 2, and a pusher 25 is attached to one end of a spool of the pressure reducing valve 22.
  • a female screw 25 b is formed at the end of the pusher 25.
  • One end of a port 30 is screwed into the female screw 25 b and fixed with a nut 31.
  • the other end of the port 30 is connected to be rotatable below the rotation axis 24 b of the brake pedal 24.
  • a stopper 35 is provided on the bottom plate 34, and the lower end of the brake pedal 24 abuts on the stopper 35, thereby regulating the initial position of the brake pedal 24.
  • the floor plate 29 is provided with a stop 36, and the back surface of the pedal 24 abuts on the stopper 36, thereby restricting the maximum stroke of the brake pedal 24.
  • the braking force characteristic becomes equal to the characteristic F, and good operability can be obtained.
  • the spring 16 since the spring 16 needs a biasing force enough to press the disks 12 and 13 against each other, the spring constant of the spring 16 is large, and the braking force by adjusting the initial length of the spring 16 is reduced. Coordination is difficult. On the other hand, in the present embodiment, it is not necessary to adjust the initial length of the spring 16, so that the adjustment of the braking force is easy.
  • the above adjustment of the braking force may be performed, for example, when the brake device 10 is assembled. That is, the brake force against the pedal operation amount of the brake device 10 is checked, and the screwing amount of the port 30 is adjusted so that the checked value becomes an appropriate value. Checking the braking force may be performed not only during assembly but also periodically. As a result, it is possible to easily cope with a case where the breaker characteristics change due to some cause (for example, wear of the disks 12 and 13).
  • the planetary reduction mechanism 5 is used as a brake device and a clutch device.
  • the present invention can be similarly applied to a dedicated brake device having no planetary reduction mechanism 5.
  • the pressure reducing valve 22 is set so that the secondary pressure output when the pusher 25 is pushed is increased, and the pusher 25 is pushed in the non-operating state (normal state). In operation, the pushed-in pusher 25 is pulled out to reduce the secondary pressure output from the pressure reducing valve 22 with an increase in the operation amount, but the configuration of the brake device is limited to this. Not done.
  • a pressure reducing valve or a relief valve of an inverse proportional type in which the secondary pressure P increases with an increase in the pushing amount of the pusher 25 may be used, and the pressure is controlled in the negative brake device.
  • a variety of controllable control valves may be utilized. Industrial potential
  • the present invention can be applied to construction machines other than cranes.

Landscapes

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Description

明細書 ネガティブブレーキ装置、 建設機械、 およびネガティブブレーキ方法 技術分野
本発明は、 油圧力によりブレーキを解除し、 油圧力の遮断によりブレーキを作 動するネガティブブレーキ装置、 建設機械、 およびネガティブブレーキ方法に関 する。 背景技術
従来、 この種のネガティブブレーキ装置を備えたクレーンが知られている (例 ぇぱ特開平 9— 2 1 6 7 9 3号公報) 。 これによれば、 ブレーキピストンの両側 に油室を設け、 その一方の油室に圧油を供給してネガティブブレーキを解除し、 他方の油室にブレーキペダルの操作に応じた圧油を供給して油圧ブレーキを作動 する。 ブレーキ解除用の油室への圧油の供給が断たれると、 ばねの付勢力により ネガティブブレーキが作動する。
上記公報記載の装置では、 ブレーキピストンの両側に油室を設け、 各油室への 油の流れをそれぞれ制御するため、 ブレーキ装置の構造が複雑になる。 また、 ブ レーキ操作中に何らかの原因 (異常) によりブレーキ作動用の油圧源が遮断され ると、 ブレーキは非作動状態 (フリー状態) となる。 発明の開示
本発明によるネガティブブレーキ装置は、 油圧源と、 油圧源からの圧油の供給 によりブレーキを解除し、 遮断によりブレーキを作動するネガティブブレーキ機 構と、 油圧源からネガティブブレーキ機構に供給する圧油の圧力を制御する制御 弁と、 制御弁を操作するブレーキ操作装置とを備える。
また、 本発明によるネガティブブレーキ装置は、 油圧源と、 油圧源からの圧油 の供給によりブレーキを解除し、 この供給される圧油の圧力の減少に応じてプレ ーキ力が増加するように動作するネガティブブレーキ機構と、 油圧源からネガテ イブブレーキ機構に供給する圧油の圧力を制御する制御弁と、 制御弁を操作する ブレーキ操作装置とを備える。
ブレーキ操作装置をブレーキ作動方向に操作すると、 油圧源からネガティブブ レーキ機構に供給する圧油の圧力を減じるように制御弁を構成することが好まし い。
以上のネガティプブレーキ機構をウインチに設け、 ブレーキ操作装置としてブ レーキペダルによりウインチを制動操作することが好ましい。
本発明によるネガティブブレーキ装置は、 油圧源と、 プッシャの押し込み量の 増加に伴い 2次圧が大きくなるように油圧源からの油圧力を減圧する減圧弁と、 減圧弁からの 2次圧によりブレーキを解除し、 2次圧の遮断によりブレーキを作 動するネガティブブレーキ機構と、 踏み込み操作に応じてプッシャを引き出すよ うに設けられるブレーキペダルと、 ブレーキぺダルの非操作時にネガティブブレ —キ機構によるブレーキを解除するようにプッシャを押し込むばね部材とを備え る。
これにより汎用性の高い減圧弁を用いてネガティブブレーキ装置を安全かつ簡 易に構成することができる。
減圧弁にプッシャを引き出し位置に戻す復帰ばねを設け、 復帰ばねの付勢力に 抗してばね部材がプッシャを押し込むようにしてもよい。
ブレーキペダルの操作量と 2次圧との関係を調整する調整手段を備えることが 好ましい。 調整手段として、 ブレーキペダルの非操作時のプッシャの押し込み量 を変更する可変機構を設けてもよい。
以上のネガティブブレーキ装置を建設機械に備えるとその利点は大きい。 とく に、 ウィンチドラムと、 ウィンチドラムのフリーフォールを指令するフリーフォ 一ルスィツチとを有する建設機械に備え、 フリーフォール時のウィンチドラムの 回転を制動するように構成することが好ましい。
また、 本発明によるネガティブブレーキ方法は、 プッシャの押し込みに伴い、 出力される 2次圧が大きくなるように設定された減圧弁を用い、 この 2次圧に基 づいてブレーキ装置を作動させるブレーキ方法であって、 ブレーキ操作部材の非 操作状態で、 減圧弁のプッシャを押し込み状態として、 そのとき減圧弁から出力 された 2次圧をブレーキの解除圧力としてブレーキ装置へ出力し、 ブレーキ装置 部材の操作状態で、 減圧弁のプッシャが引き出され、 'これにより減少されて出力 される 2次圧をブレーキの作動圧力としてブレーキ装置で出力する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態に係わるネガティブブレーキ装置を有するウィン チの油圧回路図。
図 2は、 本発明の実施の形態に係わる減圧弁の要部模式図。
図 3 ( a ) , ( b ) は、 それぞれ図 2の減圧弁の特性図。
図 4 ( a ) は、 ブレーキペダルの非操作時の動作を示す図であり、 図 4 ( b ) はプレーキぺダルの踏み込み時の動作を示す図。
図 5は、 リンク脱落時の動作を示す図。
図 6は、 本発明が適用されるクレーンの側面図。
図 7は、 他の減圧弁の模式図。
図 8は、 本発明の実施の形態に係わるネガティブブレーキ装置の変形例を示す 図。
図 9は、 図 8のブレーキ装置の適用によらないブレーキ力の一特性を示す図。 図 1 0は、 図 8のブレーキ装置の適用によるブレーキ力の一特性を示す図。 図 1 1は、 図 8のブレーキ装置の適用による減圧弁の特性図。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図 1〜図 1 1を参照して本発明によるネガティブブレーキ装置の実施の 形態について説明する。
図 1は、 本発明の実施の形態に係るネガティブブレーキ装置を有するウィンチ の油圧回路図であり, 図 6はこのブレーキ装置を搭載したクレーンの側面図であ る。 図 6に示すように、 クレーンは、 走行体 1 0 1 と、 走行体 1 0 1上に搭載さ れた旋回可能な旋回体 1 0 2と、 旋回体 1 0 2に起伏可能に支持されたブーム 1 0 3とを有する。 旋回体 1 0 2にはウィンチドラム 1が搭載され、 ウィンチドラ ム 1の駆動によりワイヤロープ 1 0 4が巻上または卷下られ、 吊り荷 (バケツ ト 等) 1 0 6が昇降する。 また、 旋回体 1 0 2には起伏ドラム 1 0 7が搭載され、 起伏ドラム 1 0 7の駆動により起伏ロープ 1 0 8が巻上または巻下られ、 ブーム 1 0 3が起伏する。
図 1に示すように、 巻上ウィンチは、 ウィンチドラム 1 と、 ウィンチドラム 1 を卷上または巻下駆動する油圧モータ 2と、 油圧モータ 2に駆動圧油を供給する 可変油圧ポンプ 3と、 操作レバー 6の操作に応じたパイロッ ト圧により切り換え られ、 油圧ポンプ 3から油圧モータ 2への圧油の流れを制御する方向制御弁 4と、 ウィンチドラム 1に内蔵され、 油圧モータ 2の駆動力をウインチドラム 1に伝達 する遊星減速機構 5と、 ウインチドラム 1の回転を制動する湿式多板式のブレー キ装置 1 0 とを有する。
油圧モー夕 2の出力軸 2 aは遊星減速機構 5のサンギア 5 1に連結されている。 サンギア 5 1にはブラネ夕リギア 5 2が嚙合され、 ブラネタリギア 5 2にはウイ ンチドラム 1の内周面に設けられたリングギア 5 3が嚙合されている。 プラネ夕 リギア 5 2はキャリア軸 5 4により支持されている。
遊星減速機構 5の側方にはブレーキケース 1 1が配設されている。 キャリア軸
5 4はブレーキケース 1 1の側壁を貫通し、 その先端には複数枚のィンナディス ク 1 2がスプライン結合により軸方向に移動可能に係合されている。 ブレーキケ ース 1 1の内周面には複数枚のァゥタディスク 1 3がスプライン結合により軸方 向に移動可能に係合されている。 ァウタディスク 1 3とインナディスク 1 2は軸 方向交互に配置されている。 これらディスク 1 2 , 1 3の側方には、 ブレーキピス トン 1 4がブレーキケース 1 1内を軸方向に摺動可能に配設されている。 ブレー キピストン 1 4の軸方向片側 (ディスク 1 2 , 1 3側) には油室 1 5が形成され、 軸方向反対側にはばね 1 6が介装されている。
ばね 1 6はブレーキビストン 1 4に常時付勢力を及ぼし このばね 1 6の付勢 力によりブレーキピストン 1 4は図示 a方向に移動し、 ディスク 1 2 , 1 3同士を 互いに圧接する。 これによりインナディスク 1 2の回転が阻止され、 ブレーキが 作動する。 一方、 油室 1 5に油圧力が作用するとブレーキピストン 1 4はばね 1
6の付勢力に抗して図示 b方向に移動し、 ディスク 1 2, 1 3に作用する圧接力が 除去される。 これによりインナディスク 1 2の回転が許容され、 ブレーキが解除 される。 ここで、 ディスク 1 2 , 1 3 , ピストン 1 4 , 油室 1 5 , およびばね 1 6 は、 油圧力によりブレーキを解除し、 油圧力の遮断によりブレーキを作動するい わゆるネガティブブレーキ機構を形成する。 なお、 図示は省略するがブレーキケ ース 1 1内には冷却油が流れ、 ディスク 1 2 , 1 3が冷却される。
油室 1 5は、 電磁切換弁 2 1、 減圧弁 2 2を介して油圧ポンプ 2 3に接続され ている。 電磁切換弁 2 1は、 フリーフォールスィッチ 2 1 aの操作により切り換 えられ、 油室 1 5への圧油の流れを許容または禁止する。 減圧弁 2 2は可変減圧 弁であり、 その減圧度はブレーキペダル 2 4の踏み込み量に応じて変更される。 すなわち、 減圧弁 2 2は、 調圧ばね 2 2 aと 2次圧供給管路 2 2 bにより供給さ れる 2次圧 Pとのバランスにより油圧力を減圧制御する。 調圧ばね 2 2 aのばね 力はプッシャ 2 5の駆動量に応じて変化し、 ブレーキペダル 2 4の踏み込み量に 応じてプッシャ 2 5を駆動させ、 調圧ばね 2 2 aのばね力を調整する。
減圧弁 2 2の構成につき、 さらに詳しく説明する。 図 2は、 復帰ばね 2 5 aと プッシャ 2 5の関係を示す模式図である。 図示のようにプッシャ 2 5は復帰ばね 2 5 aのばね力によって中立状態で最大に引き出される。 復帰ばね 2 5 aのばね 力に杭して外力 Fが作用するとプッシャ 2 5は外力 Fにより押し込まれる。 中立 状態からのプッシャ 2 5の押し込み量 (ストロ一ク S ) と減圧弁 2 2の 2次圧 P との関係は図 3 ( a ) に示す通りであり、 ストローク Sの増加に伴い 2次圧 Pは 比例的に増加する。
このように構成された減圧弁 2 2は構成が容易であり、 汎用性が高く、 入手性 もよい。 この減圧弁 2 2を用いてブレーキペダル 2 4の踏み込み操作によりネガ ティブブレーキを作動するためには、 図 3 ( b ) に示すようにペダル操作量 Aの 増加に伴い 2次圧 Pを減少させる必要がある。 これを実現するため、 本実施の形 態では、 以下のように減圧弁 2 2のプッシャ 2 5をブレーキペダル 2 4に連結す る。
図 1 に示すように、 ブレーキペダル 2 4の踏み込み部 2 4 aと回動軸 2 4 bの 間にはリンク 2 6の一端が連結され、 リンク 2 6の他端はプッシャ 2 5に連結さ れている。 回動軸 2 4 bの下方のブレーキペダル 2 4の下端部には戻しばね 2 7 の一端が連結され、 戻しばね 2 7の他端は車体フレームに設けたブラケッ ト 2 8 に連結されている。
戻しばね 2 7は引張ばねであり、 戻しばね 2 7のばね力 (引張力) はブレーキ ペダル 2 4 , リンク 2 6 , プッシャ 2 5を介して復帰ばね 2 5 aに圧縮力として 付加される。 中立状態における戻しばね 2 7のばね力は復帰ばね 2 5 aのばね力 よりも大きく設定され、 これによりブレーキペダル 2 4の非操作時に復帰ばね 2 5 aが縮退し、 図 4 ( a ) に示すようにプッシャ 2 5が最大に押し込まれる。 そ の結果、 2次圧 Pが最大となり、 ブレーキが解除される。 ブレーキペダル 2 4を 踏み込み操作すると、 図 4 ( b ) に示すように戻しばね 2 7のばね力に抗してプ ッシャ 2 5が引き出される。 これにより 2次圧 Pが減少し、 ブレーキが作動する。 次に、 本実施の形態の動作をより具体的に説明する。
( 1 ) フリーフオールスィツチオフ
フリーフォールスィッチ 2 1 aがオフのときは、 図 1に示すように電磁切換弁 2 1は位置口に切り換えられ、 油室 1 5はタンクに連通する。 これによりばね 1 6の付勢力によってブレーキピストン 1 4が図 1の a方向に押動し、 インナディ スク 1 2とァウタディスク 1 3は互いに圧接する。 この圧接によりインナディス ク 1 2に摩擦力が作用し、 ディスク 1 2の回転が阻止される (ブレーキ作動) 。 このようにしてブレーキ装置 1 0が作動すると、 キヤリァ軸 5 4の回転が阻止 され、 油圧モータ 2の回転はサンギア 5 1 , プラネタリギア 5 2 , リングギア 5 3を介してウインチドラム 1に伝達可能となる。 この状態で操作レバ一 6を卷上 または巻下操作して方向切換弁 4を切り換えると、 油圧ポンプ 3から油圧モー夕 2に圧油が供給され、 油圧モータ 2が卷上または巻下方向に回転する。 これによ りウィンチドラム 1が卷上または巻下駆動され、 吊り荷の卷上作業などを行うこ とができる。 操作レバー 6を中立位置に戻し操作すると油圧モータ 2への圧油の 供給が阻止され、 油圧モー夕 2の回転が停止する。
( 2 ) フリ一フォールスィッチオン
フリーフォールスィツチ 2 1 aをオン操作すると、 電磁切換弁 2 1が位置ィに 切り換えられ、 電磁切換弁 2 1を介して減圧弁 2 2と油室 1 5が連通する。 吊り 荷を空中に保持した状態で操作レバー 6を中立位置に操作して油圧モー夕 2の回 転を停止するとともにブレーキペダル 2 4を非操作すると、 減圧弁 2 2通過後の 2次圧 Pは最大となる。 これによりブレーキビストン 1 4に作用する油圧力がば ね 1 6の付勢力に打ち勝ってブレーキビストン 1 4は図 1の b方向に押動する。 このためディスク 1 2 , 1 3に作用する圧接力が除去され、 ィンナディスク 1 2は 回転可能となる (ブレーキ解除) 。
このようにしてブレーキ装置 1 0が解除すると、 キャリア軸 5 4の回転が許容 され、 ウィンチドラム 1は吊り荷の負荷によって自由回転し、 吊り荷がフリーフ オールする。 この状態でブレーキペダル 2 4を踏み込み操作すると、 ペダル操作 量 Aの増加に伴い 2次圧 Pが減少し、 ブレーキビストン 1 4に作用する油圧力が ばね 1 6の付勢力よりも小さくなる。 これによりブレーキビストン 1 4はブレー キペダル 2 の操作量に応じて a方向に押動し、 ディスク 1 2 , 1 3同士が圧接さ れ、 ウィンチドラム 1の回転が停止する (ブレーキ作動) 。
( 3 ) 異常事態
例えば油圧ポンプ 2 3と油室 1 5を接続する油圧回路に油漏れが発生し、 油室 1 5への圧油の供給が断たれると、 ばね 1 6の付勢力によりブレーキビス トン 1 4が a方向に押動し、 ネガティブブレーキが作動する。 これにより吊り荷を空中 に保持した状態で油漏れが発生した場合でも吊り荷の落下を防ぐことができる。 また、 図 5に示すようにリンク 2 6が脱落し、 ブレーキペダル 2 4とプッシャ 2 5との連結が断たれると、 戻しばね 2 7のばね力がプッシャ 2 5に伝達されず、 プッシャ 2 5は復帰ばね 2 5 aのばね力によって引き出され、 中立位置に戻され る。 戻しばね 2 7やブレーキペダル 2 4が脱落したときも同様にプッシャ 2 5が 中立位置に戻される。 これにより 2次圧 Pが最小となり、 ネガティブブレーキが 作動し、 異常事態に安全に対処することができる。
このように本実施の形態によると、 ブレーキペダル 2 4に戻しばね 2 7を連結 し、 ブレーキペダル 2 4の非操作時に戻しばね 2 7のばね力によってプッシャ 2 5を押し込み、 ブレーキペダル 2 4の踏み込み量の増加に伴い戻しばね 2 7のば ね力に抗してプッシャ 2 5を引き出すようにした。 これによりブレーキペダル 2 4の操作量の増加に伴い 2次圧 Pが減少し、 ネガティブブレーキ装置を簡易に構 成することができる。 すなわちブレーキビストン 1 4の片側にばね 1 6を介装す るとともに反対側に油室 1 5を設け、 ブレーキペダル 2 4の非操作時に油室 1 5 に 2次圧 Pを導いてネガティブブレーキを解除し、 ブレーキペダル 2 4の踏み込 みにより 2次圧 Pを遮断してブレーキを作動するように構成することができる。 中立状態で復帰ばね 2 5 aによりプッシャ 2 5を引き出して 2次圧を最小とす るような汎用性の高い減圧弁 2 2を用いるので、 ブレーキ装置 1 0を安価に構成 することができる。 また、 リンク 2 6の脱落等によりプッシャ 2 5に作用する外 力が除去された場合には、 プッシャ 2 5が引き出されて 2次圧 Pは最小となり、 ネガティブブレーキが作動するので、 安全性上好ましい。 これに対してプッシャ 2 5のストローク Sの増加に伴い 2次圧 Pが減少するようないわゆる逆比例形の 減圧弁を用いる場合は、 本実施の形態の減圧弁 2 2に比べて構造が複雑となるば かりか、 リンク 2 6の脱落時に 2次圧 Pは最大となるので、 安全性上好ましくな い。 また、 例えば図 7に示すように中立状態で復帰ばね 2 5 aによりプッシャ 2 5を押し込むタイプの減圧弁を用いる場合も、 リンク 2 6の脱落時に 2次圧 Pは 最大となるので、 安全性上好ましくない。
以上では、 ばね部材としてブレーキペダル 2 4の下端部に戻しばね 2 7を連結 したが、 他の箇所 (例えば踏み込み部 2 4 aと回動軸 2 4 bの間) に連結しても よい。 この場合、 ブレーキペダル 2 4の非操作時にプッシャ 2 5を押し込むよう にばね連結用のブラケッ ト 2 8をプッシャ 2 5側に設ける、 あるいは、 戻しばね 2 7を引張ばねではなく圧縮ばねとすればよい。 また、 プッシャ 2 5および減圧 弁 2 2を戻しばね 2 7の反対側に設けるようにしたが、 戻しばね 2 7側に設ける こともできる (例えば図 8参照) 。 この場合、 回動軸 2 4 bの下方にリンク 2 6 を連結すればよい。 ネガティブブレーキ機構の構成は上述したものに限らない。 減圧弁 2 2と油室 1 5の間に電磁切換弁 2 1を設けたが、 油圧回路の構成もこれ に限らない。
一変形例一
ブレーキビストン 1 4に作用するばね 1 6の付勢力を B 1、 この付勢力に対抗 する油室 1 5の油圧力を B 2、 ドラム 1に作用するブレーキ力を Bとすると、 B 1、 B 2、 Bとペダル操作量との関係は例えば図 9に示すようになる。 すなわち、 付勢力 B 1はペダル操作量に拘わらず一定であるのに対し、 油圧力 B 2は減圧弁 2 2の特性 (図 3 ( b ) の特性) に従って変化する。 ここで、 部品の製作公差、 組立誤差等によりばね 1 6の初期長さが適正値から ずれてセッ トされると、 ばね特性は例えば図 9の特性 B 1 (実線) から特性 B l a (点線) にシフ トする。 これによりブレーキ力特性は B (実線) から B a (点線) にシフトする。 その結果、 ブレーキの利き始めのポイントが S aから S bにシフ ト するため、 所定のペダル操作量に対するブレーキ力が異なったものとなり、 操作 性が悪化する。 これを避けるために、 例えば以下のようにブレーキ力の調整機構 を備えたネガティブブレーキ装置を構成すればよい。
図 8は、 ブレーキ力の調整機構を有するネガティブブレーキ装置の要部を示す 正面図である。 ブレーキペダル 2 4は床板 2 9の下方の回動軸 2 4 bを支点に回 動可能に設けられている。 戻しばね 2 7の一端はブレーキペダル 2 4の下端部近 傍に連結され、 他端はブラケッ ト 3 3を介して底板 3 4に固定されている。 戻し ばね 2 7はブレーキペダル 2 4を、 回動軸 2 4 bを支点に反時計方向 (B方向) に回動させるように付勢している。
戻しばね 2 7の上方には減圧弁 2 2が配置され、 減圧弁 2 2は床板 2 7の裏側 に固定されている。 減圧弁 2 2の構成は図 2に示すものと同様であり、 減圧弁 2 2のスプールの一端部にプッシャ 2 5が取り付けられている。
プッシャ 2 5の端部には雌ねじ 2 5 bが形成されている。 雌ねじ 2 5 bにはポ ルト 3 0の一端が螺合し、 ナッ ト 3 1で固定されている。 ポルト 3 0の他端はブ レーキペダル 2 4の回動軸 2 4 bよりも下方に回動可能に連結されている。 これ によりブレーキペダル 2 4を踏み込むと、 回動軸 2 4 bを支点にブレーキペダル 2 4が時計方向 (A方向) に回動し、 この回動によりポルト 3 0を介してプッシ ャ 2 5が引き出される。 その結果、 2次圧 Pが減少し、 ブレーキが作動する。 一 方、 ブレーキペダル 2 4から足を離すと 戻しばね 2 7の付勢力によりブレーキ ペダル 2 4が反時計方向 (B方向) に回動し、 プッシャ 2 5は減圧弁 2 2内に押 し込まれる。 その結果、 2次圧 Pが増加し、 ブレーキが解除される。
なお、 底板 3 4にはストッパ 3 5が設けられ、 このストッパ 3 5にブレーキべ ダル 2 4の下端部が当接し、 ブレーキペダル 2 4の初期位置が規制される。 床板 2 9にはストツノ 3 6が設けられ、 このストッパ 3 6にペダル 2 4の裏面が当接 し、 ブレーキペダル 2 4の最大ストロークが規制される。 これらストッパ 3 5 , 3 6はナッ ト 3 5 a , 3 6 aにより固定されており、 ナッ ト 3 5 a , 3 6 aを緩めれ ばストツパ 3 5 , 3 6の位置が調整可能である。
ブレーキ力を調整する場合、 ナッ ト 3 1を弛め、 プッシャ 2 5を回転させ、 ポ ルト 3 0のねじ込み量を変更する。 これによりプッシャ 2 5からブレーキペダル 2 4までの長さ Lが変化する。 例えば長さ Lが長くなるとプッシャ 2 5の押し込 み量が増加し、 中立状態における調圧ばね 2 2 aの縮退量が増加し、 減圧弁 2 2 の特性が図 1 1の点線のようにシフトする。 このため、 図 1 0に示すように、 ブ レーキピストン 1 4に作用する油圧力は B 2 (実線) から B 2 a (点線) にシフ トし、 ペダル操作量 S aで付勢力 B 1 aと油圧力 B 2 aが等しくなる。 その結果、 ブレーキ力特性は特性 Fと等しくなり、 良好な操作性を得ることができる。 この 場合、 ばね 1 6にはディスク 1 2 , 1 3を圧接させるだけの付勢力が必要であるた め、 ばね 1 6のばね定数は大きく、 ばね 1 6の初期長さの調整によるブレーキ力 の調整は困難である。 これに対し、 本実施の形態ではばね 1 6の初期長さを調整 する必要がないので、 ブレーキ力の調整が容易である。
なお、 以上のブレーキ力の調整は、 例えばブレーキ装置 1 0の組立時に行えば よい。 すなわち、 ブレーキ装置 1 0のペダル操作量に対するブレーキカをチエツ クし、 このチェックした値が適正値となるようにポルト 3 0のねじ込み量を調整 する。 ブレーキ力のチェックは、 組立時だけでなく定期的に行うようにしてもよ い。 これにより、 何らかの原因 (例えばディスク 1 2 , 1 3の摩耗) によりブレー キカ特性が変化した場合にも容易に対応できる。
上記実施の形態では、 遊星減速機構 5を用いてブレーキ装置とクラツチ装置を 兼用するようにしたが、 遊星減速機構 5を有しないブレーキ専用装置にも同様に 適用することができる。 また、 上記実施の形態では、 プッシャ 2 5の押し込みに 伴い出力される 2次圧が大きくなるように減圧弁 2 2を設定し、 非操作状態 (通 常状態) でプッシャ 2 5を押し込み状態にし、 操作状態でその押し込まれたプッ シャ 2 5を引き出して、 操作量の増加に伴って、 減圧弁 2 2から出力される 2次 圧力を減じるようにしたが、 ブレーキ装置の構成はこれに限定されない。 すなわ ち、 プッシャ 2 5の押し込み量の増加に伴い 2次圧 Pが大きくなるような逆比例 形の減圧弁やリ リー弁を用いてもよく、 ネガティブブレーキ装置には、 圧力が制 御可能な種々の制御弁を利用することができる。 産業上の利用の可能性
本発明は、 クレーン以外の他の建設機械にも適用することができる。
本出願は日本国特許出願 2 0 0 3 - 2 7 9 7 5号を基礎とし、 その内容は引用 文としてここに含まれる。

Claims

請求の範囲
1 . 油圧源と、
前記油圧源からの圧油の供給によりブレーキを解除し、 遮断によりブレーキを 作動するネガティブブレーキ機構と、
前記油圧源から前記ネガティブブレーキ機構に供給する圧油の圧力を制御する 制御弁と、
前記制御弁を操作するブレーキ操作装置とを備えるネガティブブレーキ装置。
2 . 油圧源と、
前記油圧源からの圧油の供給によりブレーキを解除し、 この供給される圧油の 圧力の減少に応じてブレーキ力が増加するように動作するネガティブブレーキ機 構と、
前記油圧源から前記ネガティブブレーキ機構に供給する圧油の圧力を制御する 制御弁と、
前記制御弁を操作するブレーキ操作装置とを備えるネガティブブレーキ装置。
3 . 請求項 1または 2に記載のネガティブブレーキ装置において、
前記制御弁は、 前記ブレーキ操作装置をブレーキ作動方向に操作すると、 前記 油圧源からネガティブブレーキ機構に供給する圧油の圧力を減じるように制御す る。
4 . 請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のネガティプブレーキ装置において、 前記ネガティブブレーキ機構は、 ウィンチに設けられ、 前記ブレーキ操作装置 は、 前記ウィンチを制動操作するブレーキペダルである。
5 . 油圧源と、
プッシャの押し込み量の増加に伴い 2次圧が大きくなるように前記油圧源から の油圧力を減圧する減圧弁と、 前記減圧弁からの 2次圧によりブレーキを解除し、 2次圧の遮断によりブレー キを作動するネガティブブレーキ機構と、
踏み込み操作に応じて前記プッシャを引き出すように設けられるブレーキぺダ ルと、
前記ブレーキぺダルの非操作時に前記ネガティブブレーキ機構によるブレーキ を解除するように前記プッシャを押し込むばね部材とを備えるネガティブブレー キ装置。
6 . 請求項 5に記載のネガティブブレーキ装置において、
前記減圧弁は、 前記プッシャを引き出し位置に戻す復帰ばねを有し、 前記ばね 部材は、 前記復帰ばねの付勢力に抗して前記プッシャを押し込む。
7 . 請求項 5または 6に記載のネガティブプレーキ装置において、
前記ブレーキペダルの操作量と 2次圧との関係を調整する調整手段を備える。
8 . 請求項 7に記載のネガティブブレーキ装置において、
前記調整手段は、 前記ブレーキペダルの非操作時の前記プッシャの押し込み量 を変更する可変機構を有する。
9 . 請求項 5〜 8のいずれか 1項に記載のネガティブブレーキ装置を備えた建 設機械。
1 0 . 請求項 9に記載の建設機械において、
ウィンチドラムと、
前記ウインチドアラムのフリーフオールを指令するフリーフォールスィツチと を有し、
前記ネガティブブレーキ装置はフリーフォール時の前記ウィンチドラムの回転 を制動する。
1 1 . プッシャの押し込みに伴い、 出力される 2次圧が大きくなるように設定 された減圧弁を用い、 この 2次圧に基づいてブレーキ装置を作動させるブレーキ 方法であって、
ブレーキ操作部材の非操作状態で、 前記減圧弁のプッシャを押し込み状態とし て、 そのとき前記減圧弁から出力された 2次圧をプレーキの解除圧力としてブレ ーキ装置へ出力し、
前記ブレーキ装置部材の操作状態で、 前記減圧弁のプッシャが引き出され、 こ れにより減少されて出力される 2次圧をブレーキの作動圧力としてブレーキ装置 で出力する。
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