[go: up one dir, main page]

WO2003023076A2 - Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge - Google Patents

Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge Download PDF

Info

Publication number
WO2003023076A2
WO2003023076A2 PCT/AT2002/000264 AT0200264W WO03023076A2 WO 2003023076 A2 WO2003023076 A2 WO 2003023076A2 AT 0200264 W AT0200264 W AT 0200264W WO 03023076 A2 WO03023076 A2 WO 03023076A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling stock
rolling
roller table
cooling
rail
Prior art date
Application number
PCT/AT2002/000264
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003023076A3 (de
Inventor
Norbert Köck
Rainer Wahn
Original Assignee
Voestalpine Schienen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Schienen Gmbh filed Critical Voestalpine Schienen Gmbh
Priority to KR1020047003726A priority Critical patent/KR100629030B1/ko
Priority to DE50210776T priority patent/DE50210776D1/de
Priority to EP02797886A priority patent/EP1425426B1/de
Priority to MXPA04002310A priority patent/MXPA04002310A/es
Priority to HU0401703A priority patent/HU226551B1/hu
Priority to AU2002332945A priority patent/AU2002332945B2/en
Priority to AT02797886T priority patent/ATE371045T1/de
Priority to HR20040245A priority patent/HRP20040245A2/hr
Priority to PL368648A priority patent/PL197074B1/pl
Priority to BRPI0212448-3A priority patent/BR0212448B1/pt
Priority to CA2460493A priority patent/CA2460493C/en
Priority to JP2003527136A priority patent/JP4176635B2/ja
Priority to UA2004042684A priority patent/UA73688C2/uk
Publication of WO2003023076A2 publication Critical patent/WO2003023076A2/de
Publication of WO2003023076A3 publication Critical patent/WO2003023076A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy

Definitions

  • the invention relates to a device for hardening rolling stock with a large longitudinal extension at a high throughput. More precisely defined, the invention relates to a device for the thermal annealing of at least parts of the cross-section over the longitudinal extent of profiled rolling stock produced in sequence from the rolling heat, in particular for hardening at least the head of rails with a length of more than 50 m and subsequent cooling to room temperature, consisting essentially of a roller table, a means for axially aligned alignment of the rolling stock, a means of transport with a support for the rolling stock for transverse placement thereof, a hardening device with a manipulation arrangement and a cooling bed.
  • a rolling stock is usually subjected to a thermal heat treatment, which is advantageously carried out using the rolling heat.
  • This tempering which essentially increases the mechanical properties of the material, such as hardness, abrasion resistance and the like, can be carried out over the entire cross section or, as is customary in the case of a running rail, only over partial areas of the same.
  • the rolled material or parts of its cross-section in the austenitic structural state are immersed in a cooling medium over the entire length, and a structural transformation in the desired manner is achieved in this way.
  • the thermal tempering requires a corresponding immersion time or dwell time in the cooling liquid, so that the throughput is limited by the tempering device.
  • the maximum possible throughput through a diving compensation system with one Cooling basin limits the performance of the upstream rolling device.
  • the invention now aims to avoid the shortcomings and, in particular, the economic disadvantages of known thermal treatment devices for rolling stock of the type mentioned at the outset and to provide a device which ensures high quality and good usage properties of the rolling stock which is being passed through, and which has a high performance and it makes it possible to treat rod material manufactured in sequence, in particular rails with lengths over 50 m, from rolling mills with high output using the heat of the roll and to heat treat them.
  • the roller table has a device for positioning the rolled material lying in at least one cross-sectional area lying in the longitudinal direction and an associated alignment means that the hardening device is arranged from at least two next to each other with in the longitudinal direction substantially parallel to the alignment means
  • Liquid cow devices with manipulators for moving the rolling stock is formed in such a way that, in addition to and parallel to the longitudinal extent of the liquid cow devices, the laying area of the cooling bed is located and that the transverse transport means at least two simultaneously has movable arms between the roller table rollers, each with rolling stock supports arranged on the end, these supports can be moved, lowered and raised in the transverse direction on the support arms in the transverse direction from the straightening position in the area of the roller table to the support area of the cooling bed, so that only the supports the conveying plane of the roller table or protrude over the upper edge of the roller table.
  • rolling stock can be positioned with high accuracy and axially straightened in a simple manner with the device in sequence in the transverse transport region of the roller table, with the rolling stock supports of the transverse transport means simultaneously, i.e. without impairing the setting and the axial straightening process , a previously directed and provided rolling stock can be brought into the storage areas of the cooling devices or from these into the support area from the cooling bed or from the roller table directly onto the cooling bed. It is important that only the rolling stock supports of the supporting frame of the transverse transport means movable between the rollers can be raised above the upper level of the roller table rollers or their conveying plane.
  • the device it is possible to arrange at least two hardening devices on one side of the roller table, so that a cooling bed is only to be provided on one side, which brings economic advantages.
  • a rolling stock positioned on the roller table and aligned in line with the axis can be lifted off the support arms by the supports and placed, for example, in a storage area of a liquid cooling device, which is designed as a manipulator.
  • the transverse transport means is released for further transverse rolling material transports, the manipulator setting up the deposited rolled material alone and automatically in its cross-sectional position, at least partially introducing it into the cooling medium, lifting it out and transporting it to the
  • the dwell time can be reduced in a favorable manner the track on the roller table is shortened, the temperature control is improved and the system output is increased if necessary.
  • This position is particularly well suited to Weiers for a so-called "head down" vertical position of the rail by means of the manipulators.
  • the liquid cooling devices are designed as plunge pools which have horizontally and vertically oriented stops for leveling and aligning the rolling stock on the bottom side and optionally laterally, in particular when parts of the cross section of a rail are cooled down a very constant cooling and hardness distribution can be achieved over its length, which promotes quality assurance of the product.
  • hold-down means for the rolling stock in particular for a rail, are provided in the device, with which means the rolling stock / rail can be pressed against the leveling stops in the plunge pool during cooling, because this results in cooling caused curvature effectively prevented and the respective local cooling of the surface can be kept completely the same.
  • Rolld goods support 1 shows a device according to the invention with a hardening device 3 consisting of two liquid cooling devices 31 and 32, which are arranged between a roller table 1 and a cooling bed 4.
  • the head of the rail S is immersed in a cooling liquid 315 in one of the liquid cooling devices 31.
  • the l rail can be positioned in a plunge pool 312 by hold-down means 314 and leveling stops 313 in such a way that the head is only forced to cool.
  • a second liquid cooling device 32 is on standby.
  • a rail S coming from a roller mill (not shown) is positioned on the roller table 1 and can be aligned by means of an alignment means 2 with an alignment ruler 21 if necessary.
  • a transverse transport means 5 with support arms 51 and in each case one rolling stock support 52 is arranged to be traceable into the area of the roller table 1.
  • a positioned and axially aligned rail S which advantageously lies in two cross-sectional areas on the conveying plane 11 of the roller table 1, can now be lifted vertically and essentially in this position by means of the rolling stock support 52 horizontally or transversely to a liquid cooling device which is on standby, in FIG. 1, position 32.
  • Such a cross-sectional position of the rail S on the rolling stock supports 52 is favorable for the transfer thereof and a "head down" vertical position by a manipulator 321, by means of which the rail head can also be lowered or introduced into a coolant 325.
  • the rail head can also be lowered or introduced into a coolant 325.
  • the latter can be clamped in for the purpose of stabilization by means of hold-down means 324 and leveling stops 323.
  • a follower rail can be brought from the rolling mill to the roller table 1 and set up and aligned thereon.
  • a rail S can be brought out of the liquid devices 31, 32 by means of manipulators 311, 321 and removed by the rolling material supports 52, essentially in the same way, after which they are brought and placed on the storage area 41 of the cooling bed 4.
  • the hardening device 3 can also be designed with more than two liquid cooling devices; at most, a programmable control unit can advantageously be used for a production process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Vergüten von zumindest Teilen des Querschnittes über dieLängserstreckung von in Sequenz gefertigten profiliertem Walzgut aus der Walzhitze.Um eine hohe Qualität und gute Gebrauchseigenschaften des durch die thermische Vergütevorrichtung unter Nutzung der Walzhitze aus Walzstraßen mit hoher Leistung durchgesetzten Walzgutes zu erzielen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Rollgang (1) eine Errichtung zur Positionierung des zugeförderten Walzgutes (S) in Längsrichtung und ein zugeordnetes Ausrichtmittel (2) aufweist, dass die Härteeinrichtung (3) aus mindestens zwei nebeneinander angeordneten Flüssigkeitskühleinrichtungen (31, 32) mit Manipulatoren (311, 311') für eine Bewegung des Walzgutes (S) gebildet ist, dass neben den und parallel zur Längserstreckung der Flüssigkühleinrichtungen sich der Auflegebereich (41) vom Kühlbett (4) befindet und dass das Quertransportmittel (5) mindestens zwei simultan zwischen den Rollgangrollen bewegbare Tragarme (51) mit jeweils endenseitig daranangeordneten Walzgutauflagen (52) besitzt.

Description

Vorrichtung zum Vergüten von Walzgut mit großer Länge
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Härten von Walzgut mit großer Längserstreckung bei hohem Durchsatz. Genauer definiert betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum thermischen Vergüten von zumindest Teilen des Querschnittes über die Längserstreckung von in Sequenz gefertigtem profilierten Walzgut aus der Walzhitze, insbesondere zum Härten zumindest des Kopfes von Schienen mit einer Länge von größer als 50 m und nachfolgender Abkühlung auf Raumtemperatur, bestehend im wesentlichen aus einem Rollgang, einem Mittel zur achsfluchtenden Ausrichtung des Walzgutes, einem Transportmittel mit einer Auflage für das Walzgut zur Querverbringung desselben, einer Härteeinrichtung mit einer Manipulationsanordnung und einem Kühlbett.
Zur Verbesserung der Materialeigenschaften wird ein Walzgut zumeist einer thermischen Vergütebehandlung, welche in vorteilhafter Weise unter Nutzung der Walzhitze erfolgt, unterworfen. Diese Vergütung, die im wesentlichen eine Erhöhung der mechanischen Werkstoffeigenschaften, wie Härte, Abriebfestigkeit und dgl. bewirkt, kann über den Gesamtquerschnitt oder wie bei einer Fahrschiene üblich, nur über Teilbereiche desselben durchgeführt werden. Dabei wird das im austeniitischen Gefügezustand befindliche Walzgut oder Teilbereiche des Querschnittes desselben über die gesamte Länge in ein Kühlmedium eingetaucht und derart eine Gefügeumwandlung in gewünschter Art erreicht.
Einrichtungen zur Durchführung von derartigen Vergütungsverfahren sind bekannt (EP-0441766 B1) und haben sich im Hinblick auf eine Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Eisenbahnschienen durchaus bewährt.
Je nach Walzendtemperatur sowie je nach spezifischer Masse bzw. Masse je Längeneinheit des Walzgutes erfordert dessen thermisches Vergüten eine entsprechende Tauchzeit oder Verweilzeit in der Kühlflüssigkeit, so daß der Durchsatz durch die Vergütevorrichtung begrenzt ist. Mit anderen Worten: Der maximal mögliche Durchsatz durch eine Tauch-Vergüteanlage mit einem Abkühlbecken limitiert die Leistung der vorgeordneten Walzeinrichtung.
Modere Profilwalzstraßen mit vorgeordneten Wärmeöfen insbesondere für Strangguß-Vormaterial verfügen zumeist über mögliche Walzleistungen, die größer sind als der Durchsatz von bekannten Tauch-Vergüteanlagen, so daß bei einer sequentiellen Herstellung von gehärteten Schienen die Walzleistung zurückgenommen werden muß.
Zur Vermeidung dieses insbesondere wirtschaftlichen Nachteiles wurde schon vorgeschlagen, das Walzgut im Durchlauf durch eine mit Sprühmittel versehene Kühlstrecke zu vergüten. Dieses Durchlaufverfahren erfordert jedoch große Baulängen der Einrichtung und erbringt zumeist nicht eine geforderte Materialqualität des Walzgutes.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Mängel und insbesondere die wirtschaftlichen Nachteile von bekannten thermischen Behandlungseinrichtungen für Walzgut der eingangs genannten Art zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine hohe Qualität und gute Gebrauchseigenschaften des durchgesetzten Walzgutes sicherstellt sowie eine große Leistung besitzt und es ermöglicht, in Sequenz gefertigtes Stabmaterial, insbesondere Schienen mit Längen über 50 m, aus Walzstraßen mit hoher Leistung unter Nutzung der Walzhitze zu behandeln und thermisch zu vergüten.
Dieses Ziel wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht, daß der Rollgang eine Einrichtung zur Positionierung des in mindestens einem Querschnittsbereich aufliegend zugeförderten Walzgutes in Längsrichtung und ein zugeordnetes Ausrichtmittel aufweist, daß die Härteeinrichtung aus mindestens zwei nebeneinander mit in deren Längsrichtung im wesentlichen parallel zum Ausrichtmittel angeordneten Flussigkeitskuhleinrichtungen mit Manipulatoren für eine Bewegung des Walzgutes gebildet ist, daß neben den und parallel zur Längserstreckung der Flussigkuhleinrichtungen sich der Auflegebereich vom Kühlbett befindet und daß das Quertransportmittel mindestens zwei simultan zwischen den Rollgangrollen bewegbare Tragarme mit jeweils endenseitig daran angeordneten Walzgutauflagen besitzt, diese Auflagen an den Tragarmen in Querrichtung von der Richtposition im Bereich des Rollganges bis in den Auflegebereich des Kühlbettes verfahrbar, absenkbar und derart anhebbar sind, daß ausschließlich die Auflagen die Förderebene des Rollganges bzw. die Rollgangs'bberkante überragen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß auf einfache Weise mit der Vorrichtung in Sequenz im Quertransportbereich des Rollganges Walzgut mit hoher Genauigkeit positionierbar und achsial richtbar ist, wobei mittels der Walzgutauflagen des Quertransportmittels gleichzeitig, also ohne Beeintächtigung der Einstellung und des achsialen Richtvorganges, ein vorhergehend gerichtetes und bereitgestelltes Walzgut in die Ablagebereiche der Kühleinrichtungen oder von diesen in den Auflagebereich vom Kühlbett oder vom Rollgang direkt auf das Kühlbett verbracht werden kann. Dabei ist es wichtig, daß lediglich die Walzgutauflagen der zwischen den Rollen bewegbaren Tragarame des Quertransportmittels über das obere Niveau der Rollgangrollen bzw. deren Förderungsebene anhebbar sind. Bei dieser Ausbildungsform der Vorrichtung ist es möglich, mindestens zwei Härteeinrichtungen an einer Seite des Rollganges anzuordnen, so daß lediglich einseitig ein Kühlbett vorzusehen ist, was wirtschaftliche Vorteile erbringt. Ein am Rollgang positioniertes und achsfluchtend gerichtetes Walzgut kann mittels der Auflagen der Tragarme von diesem abgehoben und beispielsweise in einen Ablagebereich einer Flüssigkeits-Kühleinrichtung, die als Manipulator ausgebildet ist, abgelegt werden. Danach ist das Quertransportmittel freigesetzt für weitere Walzgutquertransporte, wobei der Manipulator alleine und selbsttätig das abgelegte Walzgut in seiner Querschnittslage einrichten, in das Kühlmedium zumindest teilweise einbringen, ausheben und für einen Transport zum
Kühlbett bereitstellen kann. Diese erfindungswesentliche Trennung von Quertransport des Walzgutes auch über belegte Kühleinrichtungen hinweg mit letztlich einer Ablage am Kühlbett und ein genaues Einsetzen des Walzgutes in das Kühlmedium verbessert die Genauigkeit der Manipulation sowie der Abkühlbehandlung und führt zuverlässig zu gehärteten Walzprodukten mit konstant hoher Güte. In vorteilhafter und wirtschaftlicher Weise ist die Leistung bzw. der Durchsatz der Vorrichtung bei Verwendung von zwei Härteeinrichtungen nebeneinander etwa verdoppelt.
Wenn die Vorrichtung für ein Walzgut mit der Form einer Fahr- oder Eisenbahnschiene, welche in zwei Querschnittsbereichen am Rollgang aufliegt, vorgesehen ist und die Positioniereinrichtung als elektronisch steuerbares Mittel ausgebildet ist und/oder ein Ausrichtlineal oder einen Queranschlag aufweist, kann in günstiger Weise die Verweilzeit der Schiene am Rollgang verkürzt, die Temperaturführung verbessert und gegebenenfalls die Anlagenleistung erhöht werden. Weiers ist diese Lage besonders gut für eine sogenannte " Kopf unten" Senkrechtstellung der Schiene mittels der Manipulatoren geeignet.
Wenn, wie bei einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein kann, die Flüssigkkühleinrichtungen als Tauchbecken ausgebildet sind, die bodenseitig und gegebenenfalls seitwärts wirksame, horizontal und vertikal ausgerichtete Anschläge zur Nivellierung und Ausrichtung des Walzgutes aufweisen, kann insbesondere bei einer Abkühlung von Teilen des Querschnittes einer Schiene eine über deren Länge höchst konstante Abkühlung und Härteverteilung erreicht werden, was eine Gütesicherung des Erzeugnisses fördert.
Vorteilhaft für konstante und gute Gebrauchseigenschaften ist, wenn in der Vorrichtung Niederhaltemittel für das Walzgut, insbesondere für eine Schiene, vorgesehen sind, mit welchen Mitteln das Walzgut/die Schiene während des Abkühlens an die Nivellierungsanschläge im Tauchbecken andrückbar ist, weil damit eine durch die Abkühlung verursachte Krümmung wirksam verhindert und die jeweilige örtliche Kühlung der Oberfläche vollkommen gleich gehalten werden kann.
Besondere wirtschaftliche Vorteile sind bei einer Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung zum Härten zumindest des Kopfes von Schienen mit einer Länge von größer als 50 m und nachfolgender Abkühlung auf Raumtemperatur bei einer die Zuförderfrequenz überschreitenden Durchlaufzeit einer Schiene durch die Härteanlage gegeben, weil mit vergleichsweise niedrigen Anlagenkosten große Leistungssteigerungen möglich sind.
Im folgenden wir die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher eriäutert, wobei nachstehend die jeweils gleich ι, gehaltenen Bezugszeichen aufgelistet sind.
Bezugszeichenliste
S Walzgut
1 Rollgang
11 Förderebene des Rollganges
2 Ausrichtmittel
21 Ausrichtlineal
3 Härteeinrichtung
31 ) Flussigkeitskuhleinrichtungen
32 j
311 ] Manipulatoren
321 j Tauchbecken
Figure imgf000007_0001
313] Nivellierungsanschläge
323 J
314 ) Niederhaltemittel
324J Kühlflüssigkeit
Figure imgf000007_0002
4 Kühlbett
41 Ablagebereich des Kühlbettes
5 Quertransportmittel
51 tragarm
52 Walzgutauflage Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Härteeinrichtung 3 bestehend aus zwei Flussigkeitskuhleinrichtungen 31 und 32, welche zwischen einem Rollgang 1 und einem Kühlbett 4 angeordnet sind. In der beispielhaften schematischen Darstellung ist in einer der Flussigkeitskuhleinrichtungen 31 der Kopf der Schiene S in eine Kühlflüssigkeit 315 eingetaucht gezeigt. Durch Niederhaltemittel 314 und Nivellierungsanschläge 313 ist dielSchiene in einem Tauchbecken 312 derart positionierbar, daß exakt nur eine forcierte Kopfkühlung derselben erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, durch tiefer unter die Oberfläche einer Kühlflüssigkeit 315 gelegte Anschläge 313 den gesamten Querschnitt der Schiene forciert zu kühlen. Eine zweite Flüssigkühleinrichtung 32 steht in Bereitschaft.
Wie weiter Fig. 1 zeigt, ist von einer Walzenstraße ( nicht dargestellt) kommend eine Schiene S am Rollgang 1 positioniert und kann durch ein Ausrichtmittel 2 gegebenenfalls mit einem Ausrichtlineal 21 achsfluchtend gerichtet werden. Ein Quertransportmittel 5 mit Tragarmen 51 und jeweils einer Walzgutauflage 52 ist in den Bereich des Rollganges 1 rückführbar angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, ein derartiges Quertransportmittel 5 im Bereich des .Kühlbettes festzulegen.
Zum Quertransport erfolgt eine simultane Verschiebung der Tragarme 51 derart, daß die darauf angeordneten Walzgutauflagen 52 bei deren Anheben die Schiene S vom Rollgang 1 achsfluchtend abheben, tragen und quer in die Richtung des Kühlbettes 4 verbringen können. Dabei ist es erfindungswesentlich, daß im Zuge eines Quertransportes ausschließlich die Walzgutauflagen 52 des Quertransportmittels 5, auch wenn die Auflagen 52 in den äußersten gegenüberliegenden Bereich verfahren sind, zum Beispiel bei einem Ablegen einer Schiene S, auf einen Ablagebereich 41 des Kühlbettes 4, eine Förderebene 11 des Rollganges vertikal überragen können.
Eine positionierte und axial ausgerichtete Schiene S, die vorteilhaft in zwei Querschnittsbereichen auf der Förderebene 11 des Rollganges 1 liegt, kann nun in dieser Lage mittels der Walzgutauflage 52 vertikal abgehoben und im wesentlichen horizontal bzw. quer zu einer in Bereitschaft stehenden Flüssigkeitskühleinrichtung, in Fig. 1 Position 32, verbracht werden. Eine derartige Querschnittslage der Schiene S auf den Walzgutauflagen 52 ist günstig für eine Übernahme derselben und eine " Kopf unten" Vertikalstellung durch einen Manipulator 321 , mittels welchen auch ein Absenken oder Einbringen des Schienenkopfes in eine Kühlflüssigkeit 325 erfolgen kann. Während der Verweilzeit der Schiene in der Kühlflüssigkeit 325 kann diese zwecks einer Stabilisierung mittels Niederhaltemittel 324 und Nivellierungsanschläge 323 eingespannt sein.
Weil erfindungsgemäß, wie vorher erwähnt, ausschließlich die Walzgutauflagen 52 auf ein über der Förderebene 11 des Rollganlges 1 gelegenes Niveau gebracht werden können, kann trotz Quertransportaktivitäten eine Folgeschiene vom Walzwerk auf den Rollgang 1 gebracht werden und auf diesem ein- und ausgerichtet werden. Ein Ausbringen einer Schiene S aus den Flüssigkeitseinrichtungen 31,32 mittels Manipulatoren 311 , 321 und ein Abnehmen derselben durch die Walzgutauflagen 52 kann im wesentlichen gleichartig erfolgen, wonach ein Verbringen und Auflegen auf den Ablagebereich 41 des Kühlbettes 4 erfolgen.
Bei hohen Walzleistungen kann die Härteeinrichtung 3 auch mit mehr als zwei Flussigkuhleinrichtungen ausgeführt sei, allenfalls ist eine programmierbare Steuereinheit vorteilhaft für einen Fertigungsablauf einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum thermischen Vergüten von zumindest Teilen des Querschnittes über die Längserstreckung von in Sequenz gefertigtem profilierten Walzgut aus der Walzhitze, insbesondere zum Härten zumindest des Kopfes von Schienen mit einer Länge von'größer als 50 m, und nachfolgender Abkühlung auf Raumtemperatur, bestehend im wesentlichen aus einem Rollgang, einem Mittel zur achsfluchtenden Ausrichtung des Walzgutes, einem Transportmittel mit einer Auflage für das Walzgut zur Querverbringung desselben, einer Härteeinrichtung mit einer Manipulatoranordnung und einem Kühlbett, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollgang (1) eine Einrichtung zur Positionierung des in mindestens einem Querschnittsbereich aufliegend zugeförderten Walzgutes (S) in Längsrichtung und ein zugeordnetes Ausrichtmittel (2) aufweist, daß die Härteeinrichtung (3) aus mindestens zwei nebeneinander mit in deren Längsrichtung im wesentlichen parallel zum Ausrichtmittel angeordneten Flussigkeitskuhleinrichtungen ( 31 ,32) mit Manipulatoren (311 ,321) für eine Bewegung des Walzgutes (S) gebildet ist, daß neben den und parallel zur Längserstreckung der Flussigkuhleinrichtungen sich der Auflegebereich (41) vom Kühlbett (4) befindet und daß das Quertransportmittel (5) mindestens zwei simultan zwischen den Rollgangrollen bewegbare Tragarme (51) mit jeweils endenseitig daran angeordneten Walzgutauflagen (52) besitzt, diese Auflagen an den Tragarmen in Querrichtung von der Richtposition im Bereich des Rollganges (1) bis in den Auflegebereich (41) des Kühlbettes (4) verfahrbar und derart anhebbar sind, daß ausschließlich die Auflagen die Förderebene (11) des Rollganges (1) überragen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß diese für ein Walzgut (S) mit der Form einer Fahr- oder Eisenbahnschiene, welche in zwei Querschnittsbereichen am Rollgang (1) aufliegt, vorgesehen ist, daß die Positioniereinrichtung als elektronisch steuerbares Mittel ausgebildet ist und/oder ein Ausrichtlineal (21) oder einen Anschlag aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flussigkuhleinrichtungen (31 ,32) als Tauchbecken (312,322) ausgebildet sind, die bodenseitig und gegebenenfalls seitwärts wirksame, horizontal ausgerichtete Anschläge (313,323) zur Nivellierung des Walzgutes (S) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Tauchbecken (312,322) Manipulatoren (311 ,321) zugeordnet sind, mittels welcher das, Walzgut (S), insbesondere eine Schiene, von den Auflagen (52) des Quertransportmittels (5) abnehmbar, vertikal. Kopf unten, einrichtbar in das Tauchbecken (312,322) einbringbar und auf die Auflagen (52) wieder ablegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Niederhaltemittel (314,324) für das Walzgut (S), insbesondere für eine Schiene, vorgesehen sind, mit welchen Mitteln das Walzgut/die Schiene (S) während des Abkühlens an die Nivellierungsanschläge (313,323) im Tauchbecken (312,322) andrückbar ist.
6. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Härten zumindest des Kopfes von Schienen mit einer Länge von größer als 50 m und nachfolgender Abkühlung auf Raumtemperatur bei einer die Zuförderfrequenz überschreitenden Durchlaufzeit einer Schiene durch die Härteanlage.
PCT/AT2002/000264 2001-09-13 2002-09-12 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge WO2003023076A2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020047003726A KR100629030B1 (ko) 2001-09-13 2002-09-12 길이가 긴 압연재료를 급랭 및 뜨임 처리하는 장치 및 방법
DE50210776T DE50210776D1 (de) 2001-09-13 2002-09-12 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
EP02797886A EP1425426B1 (de) 2001-09-13 2002-09-12 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
MXPA04002310A MXPA04002310A (es) 2001-09-13 2002-09-12 Dispositivo para templar material laminado de gran longitud.
HU0401703A HU226551B1 (en) 2001-09-13 2002-09-12 Device for quenching and tempering long-length rolling stock
AU2002332945A AU2002332945B2 (en) 2001-09-13 2002-09-12 Device for quenching and tempering long-length rolling stock
AT02797886T ATE371045T1 (de) 2001-09-13 2002-09-12 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
HR20040245A HRP20040245A2 (en) 2001-09-13 2002-09-12 Device for quenching and tempering long-length rolling stock
PL368648A PL197074B1 (pl) 2001-09-13 2002-09-12 Urządzenie do ulepszania cieplnego materiału walcowanego o znacznej długości oraz zastosowanie tego urządzenia
BRPI0212448-3A BR0212448B1 (pt) 2001-09-13 2002-09-12 dispositivo para a têmpera de produto de laminação com grande comprimento.
CA2460493A CA2460493C (en) 2001-09-13 2002-09-12 Device for quenching and tempering long-length rolling stock
JP2003527136A JP4176635B2 (ja) 2001-09-13 2002-09-12 長尺圧延型材の調質設備
UA2004042684A UA73688C2 (en) 2001-09-13 2002-12-09 Quenching and tempering device of large length

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0144201A AT410549B (de) 2001-09-13 2001-09-13 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
ATA1442/2001 2001-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003023076A2 true WO2003023076A2 (de) 2003-03-20
WO2003023076A3 WO2003023076A3 (de) 2003-09-12

Family

ID=3688237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2002/000264 WO2003023076A2 (de) 2001-09-13 2002-09-12 Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6689228B2 (de)
EP (1) EP1425426B1 (de)
JP (1) JP4176635B2 (de)
KR (1) KR100629030B1 (de)
CN (1) CN1276102C (de)
AT (2) AT410549B (de)
AU (1) AU2002332945B2 (de)
BR (1) BR0212448B1 (de)
CA (1) CA2460493C (de)
DE (1) DE50210776D1 (de)
ES (1) ES2290357T3 (de)
HR (1) HRP20040245A2 (de)
HU (1) HU226551B1 (de)
MX (1) MXPA04002310A (de)
PL (1) PL197074B1 (de)
RU (1) RU2275434C2 (de)
UA (1) UA73688C2 (de)
WO (1) WO2003023076A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
CN115627429A (zh) * 2022-10-24 2023-01-20 中际同创电子科技(江苏)有限公司 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
RU2296017C1 (ru) * 2005-06-14 2007-03-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства сортового проката из легированной пружинной стали
RU2365637C1 (ru) * 2008-04-09 2009-08-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ охлаждения рельсов после прокатки и резки
RU2369646C1 (ru) * 2008-07-21 2009-10-10 ООО Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" Способ дифференцированной термообработки профилированного проката, в частности рельса, и устройство для его осуществления
IT1392174B1 (it) * 2008-12-05 2012-02-22 Danieli Off Mecc Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione
RU2390394C1 (ru) * 2008-12-23 2010-05-27 Открытое Акционерное Общество "Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения" ОАО "КО ВНИИМЕТМАШ" Способ транспортировки проката для укладки на холодильник и устройство для его осуществления
ITMI20090892A1 (it) 2009-05-20 2010-11-21 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
RU2479367C2 (ru) * 2009-06-23 2013-04-20 Смс Зимаг Аг Способ и устройство для обработки сляба
AT512792B1 (de) * 2012-09-11 2013-11-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen
DE102012020844A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
EP2781608B1 (de) 2013-03-22 2015-10-28 Primetals Technologies Italy S.R.L. System zur Wärmebehandlung von Schienen
CN105002333A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 无锡乐华自动化科技有限公司 一种高效淬火水冷自动化设备
CN105018692A (zh) * 2015-08-11 2015-11-04 无锡乐华自动化科技有限公司 一种高性能淬火自动化设备
CN108593332A (zh) * 2018-06-29 2018-09-28 机械科学研究总院海西（福建）分院有限公司 自动取样机器人、包含其的棒材自动取样设备及取样方法
RU190143U1 (ru) * 2018-12-29 2019-06-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Упор прокатного стана
JP7231471B2 (ja) * 2019-04-23 2023-03-01 リョービ株式会社 焼入装置および焼入方法
CN111850257B (zh) * 2019-04-29 2021-12-28 无锡福爱尔金属科技有限公司 一种金属材料处理系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003363C1 (en) 1990-02-05 1991-03-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side
RU2003705C1 (ru) * 1992-01-03 1993-11-30 Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта Способ термической обработки рельсов и установка дл его осуществлени
AT402941B (de) * 1994-07-19 1997-09-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut
IN191289B (de) * 1994-07-19 2003-11-01 Voest Alpine Schienen Gmbh
US6336980B1 (en) * 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
CN115627429A (zh) * 2022-10-24 2023-01-20 中际同创电子科技(江苏)有限公司 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置
CN115627429B (zh) * 2022-10-24 2023-08-04 中际同创电子科技(江苏)有限公司 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6689228B2 (en) 2004-02-10
PL197074B1 (pl) 2008-02-29
ES2290357T3 (es) 2008-02-16
MXPA04002310A (es) 2005-04-08
BR0212448A (pt) 2004-08-17
CA2460493A1 (en) 2003-03-20
PL368648A1 (en) 2005-04-04
US20040113334A1 (en) 2004-06-17
EP1425426B1 (de) 2007-08-22
HUP0401703A2 (en) 2004-11-29
HU226551B1 (en) 2009-03-30
KR20040047828A (ko) 2004-06-05
JP2005501972A (ja) 2005-01-20
UA73688C2 (en) 2005-08-15
HRP20040245A2 (en) 2005-02-28
RU2004111003A (ru) 2005-06-10
CA2460493C (en) 2010-11-30
KR100629030B1 (ko) 2006-09-26
AU2002332945B2 (en) 2005-10-20
BR0212448B1 (pt) 2011-04-19
US6989063B2 (en) 2006-01-24
WO2003023076A3 (de) 2003-09-12
CN1276102C (zh) 2006-09-20
ATE371045T1 (de) 2007-09-15
ATA14422001A (de) 2002-10-15
US20030047852A1 (en) 2003-03-13
AT410549B (de) 2003-05-26
EP1425426A2 (de) 2004-06-09
CN1555421A (zh) 2004-12-15
DE50210776D1 (de) 2007-10-04
JP4176635B2 (ja) 2008-11-05
RU2275434C2 (ru) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT410549B (de) Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
EP2243565B1 (de) Einrichtung zum Härten von Schienen
EP2324938B1 (de) Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung eines gehärteten, warm umgeformten Werkstücks
DE2947767C2 (de) Vorrichtung zum Biegen und Vorspannen von Platten in plastisch verformbarem Zustand
EP3678799B1 (de) Radial-axial-ringwalzwerk zum walzen eines ringes
EP3350352A1 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und verfahren zum abkühlen eines metallbandes
AT409268B (de) Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
DE102009036512B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Parabellenkern und Parabelfedern für insbesondere Fahrzeugchassis, Fahrzeugaufbauten und dgl.
EP3862710B1 (de) Ofen zur partiellen erwärmung von metallbauteilen
EP0693562B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von profiliertem Walzgut
EP0725152B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalzten Profilen
DE3034528A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von warmgewalztem draht
EP2751295B1 (de) Verfahren zum herstellen eines pressgehärteten formteils sowie presshärtwerkzeug
EP0925855A2 (de) Vorrichtung zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalzten Profilen, insbesondere Trägern, direkt aus der Walzhitze
DE2163858C3 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung
AT526905B1 (de) Durchlaufkühlvorrichtung
DE2710753A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung von glasscheiben
EP1006202A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Teilen
CH712700A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Führungsschienen für ein Linearwälzlager.
EP0634371A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum dreidimensionalen Verformen von Platten, insbesondere Glasscheiben
DE102020133461A1 (de) Thermisches Behandeln von Bauteilen
DE3623791C1 (en) Method and apparatus for the heat treatment of hot-formed upper and lower straps
WO2024221026A1 (de) Temperiereinrichtung
DE1583413C (de) Induktionshartevomchtung fur Walzen
DE102011112832A1 (de) Wärmebehandlung von gewalztem Stabstahl und Stabstahlwalzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG UZ VC VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC PT SE SK TR BF BJ CF CG CI GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2004/002310

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002797886

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P20040245A

Country of ref document: HR

Ref document number: 20028178122

Country of ref document: CN

Ref document number: 2460493

Country of ref document: CA

Ref document number: 340/KOLNP/2004

Country of ref document: IN

Ref document number: 1020047003726

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003527136

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 092002002

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20030320

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002332945

Country of ref document: AU

Ref document number: 92002002

Country of ref document: AT

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002797886

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002332945

Country of ref document: AU

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002797886

Country of ref document: EP