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WO2002052097A1 - Verfahren und vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken Download PDF

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Publication number
WO2002052097A1
WO2002052097A1 PCT/EP2001/014864 EP0114864W WO02052097A1 WO 2002052097 A1 WO2002052097 A1 WO 2002052097A1 EP 0114864 W EP0114864 W EP 0114864W WO 02052097 A1 WO02052097 A1 WO 02052097A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clothing
garment
gas jet
smoothing
nozzles
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/014864
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Bolduan
Wolfgang Proppe
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10065335A external-priority patent/DE10065335A1/de
Priority claimed from DE10065336A external-priority patent/DE10065336A1/de
Priority claimed from DE10065334A external-priority patent/DE10065334A1/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to EP01985887A priority Critical patent/EP1349982A1/de
Publication of WO2002052097A1 publication Critical patent/WO2002052097A1/de
Priority to NO20032949A priority patent/NO20032949D0/no
Priority to US10/609,461 priority patent/US6925737B2/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D06F58/12—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means having conveying means for moving clothes, e.g. along an endless track
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F17/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid
    • D06F17/04—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid solely by water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F18/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, and having further drying means 
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for smoothing clothes.
  • the fibers of a piece of clothing can be so kinked over time that the kink is impressed in the fiber structure in such a way that the fiber tends to the kinked state in the relaxed state without any external mechanical influence.
  • a smoothing process can only achieve no smoothing effect with the help of steam and heat without mechanical action.
  • the present invention has for its object to provide a method and a device for smoothing garments, with which an improved smoothing effect is achieved, whereby the garment to be smoothed is protected.
  • a smoothing effect can be achieved with little effort, which is also very gentle on the item of clothing.
  • the gas jet can be pressed into the fabric of the garment in places or a tensile force can be exerted on the entire garment, as a result of which it is tensioned. Any wrinkles that may be present are smoothed in this way.
  • This smoothing effect of the gas jet can be increased by relaxing the fabric of the garment before the smoothing process or at the beginning of the smoothing process, by moistening and heating the fabric of the garment.
  • water vapor can be mixed into the gas jet and can thus be directed onto the fabric. It is also possible to sprinkle the garment with water, the water being sprinkled by means of the nozzle with which the gas jet is directed against the garment or by means of a separate nozzle which is not used to generate the gas jet.
  • a force is necessarily exerted on the garment by the at least one gas jet. This can adversely move the garment and possibly crease it. This can be prevented, for example, by using a gas jet which has a high outflow rate but a small diameter. This means that the gas jet as a whole does not exert a large force on the garment and therefore has little influence on its position, but can nevertheless achieve a high tension effect on the fabric and thus a high smoothing effect in a small area on the garment. It can be provided that the deflection due to the gas jet is at least partially compensated for by hanging the clothes by pulling the suspension of the clothes somewhat towards the nozzle from which the gas jet flows.
  • the garment is advantageously supported during the application of the gas jet. This can prevent the garment from being moved by the force of the gas jet. Furthermore, a stronger gas jet can be used and a better smoothing effect can be achieved.
  • the support can be done by means of fixed supports such as at least one support surface. If the item of clothing is moved, for example, to pass through several treatment stations, such supports can also be set up in such a way that they can move with the item of clothing. For example, at least one support roller can be used, which is rotatably mounted about an axis, which is oriented at least substantially perpendicular to the direction of movement of the garment.
  • the garment is supported by a gas jet. In this embodiment, the garment is subjected to at least one gas jet from both sides. In this way, imprints in the tissue can be avoided, which can occur with solid supports. Furthermore, the smoothing effect is enhanced, since a force is exerted by a gas jet from both sides.
  • the gas jets acting from both sides can in particular be matched to one another in such a way that the section of the garment in between is deformed in a certain way in order to achieve a good smoothing result.
  • the force exerted by the gas jets from both sides can each be distributed over a certain area with a non-uniform force distribution.
  • the force distributions over the surfaces on both sides can be set differently, so that in one section of the garment the force exerted by the first side on the section is greater than the force exerted by the other second side and in an adjacent section that by the second Side force prevails.
  • the garment can be deformed in a defined manner, so that it assumes, for example, a corrugated shape or elevations are formed in one or the other side in the garment.
  • a gas jet can be used on one side, which widens like a cone and is hollow on the inside, so that it exerts a force in an annular area on the surface of the garment, and a gas jet can be used on the other side that exclusively generates a force in a small point or circular area, the point or circular area being located within the annular area of the force exerted by the opposite side.
  • This causes the fabric of the garment to be stretched and smoothed between the annular region and the point or circular region lying therein.
  • an essentially linear surface pressure can also be selected.
  • the force in these areas can be tensioned and smoothed with a force acting in different directions in adjacent areas.
  • the forces acting from both sides can be coordinated in such a way that the garment is held in a certain local area and, in particular, it is prevented that the garment comes into unwanted contact with other parts, where can be prevented by contamination or wrinkling. Since the force of a gas jet used decreases with the distance from the nozzle, the arrangement, the alignment and the outflow characteristic of opposing and opposing nozzles can create a control system which tries to keep the items of clothing at a specific location between the nozzles.
  • the location of the item of clothing or a section of the item of clothing is recorded and the recorded location is used as the input variable of a control system which regulates the gas jets acting on the item of clothing from different sides in such a way that the item of clothing or section of the item of clothing is always at a predetermined target location or target location area.
  • the location detection can be carried out with light barriers or reflex light barriers, whereby other methods for distance measurement or location detection can also be used, for example by means of ultrasound.
  • the fabric of the garment can be stretched gently but at the same time vigorously and thus achieve a high smoothing effect.
  • the force distribution and / or the total force exerted by the individual sides can be changed over time, so that an alternating deformation is achieved, which can have an advantageous effect on the smoothing process.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an inventive device for smoothing clothes according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view through a device for arranging articles of clothing for use in the smoothing device according to FIG. 1, and
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of an inventive device for smoothing garments according to a second embodiment.
  • the device for washing and smoothing clothes 2 of all kinds such as shirt-shaped clothes or trousers, shown schematically in section in FIG. 1, has a cuboid or cabinet-shaped housing 1 which serves to receive the clothes 2 to be smoothed.
  • a circumferentially mounted closed conveyor belt 3 is arranged inside the housing 1 on two opposite inner walls, a conveyor belt 3 being seen from above in FIG. 1.
  • the two conveyor belts 3 can be driven in the same direction and clockwise at the same rotational speed.
  • connecting struts not shown, are arranged, on which hanging devices 4 are fastened, on which the items of clothing 2 to be smoothed are hung.
  • the hanging devices 4 are essentially in the form of a clothes hanger, so that in particular items of outer clothing of all kinds can be hung on them.
  • the conveyor belts 3 are arranged in the upper region of the housing 1 and have the shape of a rectangle, so that the items of clothing 2 can be moved upwards on the left, upwards to the right, downwards on the right side and downwards to the left.
  • Hot air nozzles 6 are arranged one above the other on the left side wall above the compressed air nozzles 7, but the hot air nozzles 6 are only arranged on the outside of the movement path of the clothing items 2, so that the clothing items can only be acted upon from one side by the hot air nozzles.
  • the compressed air nozzles 7 and the hot air nozzles 6 are connected to a generator 5, which has a blower and can generate air flows of different temperatures and with different pressures.
  • the generator 5 has an air inlet inside the housing 1 and an air inlet 17 outside the housing 1, with which fresh air can be drawn in.
  • Liquid nozzles 8 for spraying washing liquid and rinsing liquid are arranged on the right side wall.
  • the liquid nozzles 8 are also connected to the generator 5, which also has a pump for conveying liquids.
  • the generator 5 has a fresh water supply (not shown) for the supply of liquid, which is connected to a fresh water source or a water connection in one Household is connectable, and is further connected to a sump 18 within the housing 1.
  • the sump 18 is formed in an intermediate floor 25, which is arranged at the bottom inside the housing 1 and is shaped such that all the liquid from the upper part of the housing 1 collects in the sump 18 at the bottom.
  • the intermediate floor 25 also has the function of dividing a drying room in which the generator 5 is accommodated.
  • a drain pump 12 is also arranged in the drying room, the inlet of which opens into the sump 18 and the outlet 13 leads to the outside and can be connected to a waste water connection, in particular of a household.
  • the generator 5 is set up in such a way that it can either supply the liquid nozzles 8 with liquid that the generator 5 has drawn in from the sump 18 or that comes from the fresh water supply. Furthermore, the generator 5 has a heating device for the liquid pumped to the liquid nozzles 8.
  • FIG. 2 shows a hanging device 4 by way of example, which has a hollow connecting section 23 and a bracket section 24 connected to it at the bottom, which extends perpendicular to the plane of the drawing and has a length which essentially corresponds to the width of a garment 2.
  • the bracket section 24 is hollow and has openings distributed over its circumference.
  • the hanging devices 4 are connected to the generator 5 via devices (not shown) such that the interior of the connecting sections 23 and the bracket sections 24, as well as the hot air nozzles 6, can be supplied with hot air.
  • items of clothing 2 can first be washed, dried and finally smoothed, the items of clothing 2 not having to be removed from the device.
  • the clothes 2 are hung on the hangers 4.
  • the hanging devices 4 can be removed from the housing 1, the clothes 2 hung on the hanging devices 4 and these are then hung again in the housing 1 on the connecting struts between the conveyor belts 3.
  • the washing cycle is initiated.
  • the conveyor belts 3 are set in motion in order to move the items of clothing 2 clockwise through the housing, and the generator 5 is controlled by a controller (not shown) in such a way that it supplies fresh water from the fresh water inlet to the liquid nozzles 8 directs.
  • the water is passed through a rinsing device, not shown, into which detergents can be filled either in powder and / or liquid form.
  • the detergent is flushed into the housing 1.
  • the generator 5 stops the inflow of fresh water and begins to take water out of the sump 18 and guide it to the liquid nozzles 8, the water reaching a desired temperature is heated.
  • the water which has now been mixed with the detergent is thus circulated as a wash liquor and can additionally be sprayed onto the garments 2 from the inside via the hanging devices 4. In this step, dirt is rinsed out of the clothes 2.
  • the wash liquor is pumped out into a waste water connection with the drain pump 12.
  • the items of clothing 2 are then rinsed in order to remove the wash liquor from them.
  • fresh water is pumped to the liquid nozzles 8 in several rinsing steps and the water is pumped out together with the rinsed-out wash water by means of the drain pump 12.
  • the rinsing effect can be increased if, at the end of each rinsing cycle, the liquid supply to the liquid nozzles 8 is interrupted and the compressed air nozzles 7 are supplied with compressed air.
  • the garments 2 are moved between the compressed air nozzles 7, they are compressed by the compressed air jets, whereby the washing liquid is pressed out of them.
  • the air directed to the compressed air nozzles 7 can also be heated, as a result of which the liquid absorbed by the items of clothing 2 flows out more easily and thus the dewatering by means of compressed air can be intensified at the end of the rinse cycles.
  • the drying and smoothing step follows. First, the clothes 2 are dried to a defined moisture. For this purpose, heated air is conducted to the hot air nozzles 6. At the same time, the rear wall 15 of the housing is cooled with fresh water from the fresh water connection. In this way, the moisture extracted from the clothing 2 condenses on the rear wall 15 and runs into the sump 18, from which it together with the cooling water for the rear wall 15 from the drainage pump 12 can be pumped out. In this case, the air inside the housing 1 is circulated, for which purpose the generator 5 draws in the air inside the housing 1.
  • the condensation of the moisture in the device has the advantage that the installation room does not have to be ventilated, as a result of which, for example, advantageously no energy is lost for heating the installation room in winter. in summer, however, the exhaust air variant can be selected, which requires no fresh water for cooling the rear wall 15 and less energy for heating the dry air.
  • the smoothing process can be started.
  • the items of clothing 2 are pressurized with hot compressed air by means of the compressed air nozzles 7, during which they are finally dried.
  • the fabric of the clothing 2 is still relaxed, so that it can be smoothed much better.
  • the smoothing is done by the force that the compressed air jets exert from the compressed air nozzles 7 on the items of clothing.
  • This force can be adjusted to the desired effect by means of the pressure of the air directed to the compressed air nozzles 7.
  • the force is set such that the clothing 2 does not flutter, but rather the section of a clothing 2 located between the compressed air nozzles 7 is taut.
  • the two compressed air nozzles 7 can exert differently distributed surface forces on the garments, so that the forces acting on a certain part of a garment 2 from both sides do not cancel each other out.
  • the surface force profiles of the forces exerted by the two compressed air nozzles 7 are advantageously complementary to one another, so that, for example, in the areas in which a high surface force is generated by the left compressed air nozzle 7, a low surface force is generated by the right compressed air nozzle 7, and vice versa.
  • the forces are designed so that the garments are held approximately in the middle between the two compressed air nozzles 7.
  • tension forces can be exerted on a garment 2 by means of compressed air, which tension individual fabric sections of the garment 2 and thereby smooth them.
  • This process is repeated every time a certain item of clothing 2 is passed between the two compressed air nozzles 7.
  • heated hot air can continue to be directed onto the items of clothing by means of the hot air nozzles 6.
  • the hot air is only expelled at low pressure, so as not to cause the garments 2 to flutter or crease.
  • the garments 2 are further dried during this smoothing process, the extracted moisture, as described above, either condensed on the cooled rear wall 15 and pumped out by means of the drain pump 12 or collected in the device and fed again in the next washing process or by means of the blower 14 is blown outside.
  • the items of clothing can be moistened with a little fresh water from the liquid nozzles 8, so that the fabric of the items of clothing 2 is relaxed.
  • the garments 2 can then be smoothed and dried as described above.
  • FIG 3 shows a device for washing and smoothing clothes 2 according to a second embodiment.
  • a device for mechanically pre-dehumidifying the clothes 2 is additionally provided, with liquid that can be mechanically removed from the clothing at the beginning of the drying phase, so that less energy has to be used for drying.
  • separate nozzles are provided for the different treatment liquids or gases.
  • the device has a housing 1, two conveyor belts 3, hanging devices 4 for items of clothing 2 and a drain pump 12 with an outlet 13. Furthermore, an intermediate floor 25 is also arranged in the housing 1, in which a sump 18 is formed with a lint filter 16 and which separates a drying space at the bottom in the housing 1. In this embodiment, however, the generator 5 is only set up to generate possibly heated compressed air which is directed to the compressed air nozzles 7. In the drying room below the intermediate floor 25, a washing device 19 is also arranged, which is connected to the sump 18 and a fresh water inlet (not shown), has a liquid pump and a heating device.
  • the washing device 19 is set up in such a way that it can remove liquid either from the fresh water inlet or from the sump 18 and pass it on to various nozzles, the liquid being heated and, in particular, liquid removed from the fresh water inlet being able to be evaporated.
  • a washing device is also provided in the washing device, with which washing agent can be washed into the housing 1.
  • Network nozzles 9, washing nozzles 10, rinsing nozzles 11 and superheated steam nozzles 6 are connected to this washing device 19 and are arranged on the right side of the housing 1.
  • the network nozzles 9 are supplied with fresh water and are used for wetting dry clothes 2.
  • the washing nozzles 10 are supplied with, in particular, heated washing liquor, which is circulated in particular via the sump 18, and are used for washing the clothes 2.
  • the rinsing nozzles 11 are also cold fresh water supplies and serve to rinse out the wash liquor from the clothing 2.
  • the superheated steam nozzles 6 are supplied with heated steam which is obtained from fresh water and serve to steam the clothing 2.
  • two opposite compressed air nozzles 7 are arranged at the bottom, as in the previous embodiment, which are connected to the generator 5.
  • a moisture fleece 20 is arranged above the compressed air nozzles 7 is mounted near the inner wall by means of two deflecting rollers in such a way that it can be driven like a conveyor belt and thereby moves parallel to the movement path of the clothing items 2.
  • the moisture fleece 20 consists of a highly absorbent material and is driven at the same speed as the clothing items 2, so that the inner section in each case moves upward together with the clothing items 2.
  • a pressure roller 21 is arranged, which is provided with a flexible coating.
  • the distance between the pressure roller 21 and the moisture nonwoven 20 can be changed, so that it is possible either to press the items of clothing 2 between the pressure roller 21 and the moisture nonwoven 20 as they move through or to move the items of clothing 2 through the moisture nonwoven 20 without contact.
  • a squeeze roller 22 is provided on the lower deflection roller of the moisture fleece 20, which is arranged at such a small distance from the lower deflection roller that the moisture fleece 20 is strongly compressed between the lower deflection roller and the squeeze roller 22 and in this way squeezes out liquid contained in the moisture fleece 20 becomes.
  • the conveyor belts also move clockwise in this exemplary embodiment.
  • the items of clothing 2 are wetted with fresh water by means of the mesh nozzles 9.
  • the items of clothing 2 are then moved on to the washing nozzles 10, from which they are sprayed with wash liquor, which is produced in the washing device 19 by washing detergent into fresh water.
  • the washing liquor is pumped out of the sump 18 in a circuit by the washing device 19, heated and sprayed onto the items of clothing 2, so that impurities are rinsed out.
  • the wash liquor is pumped out by the drain pump 12 and the items of clothing 2 are rinsed in order to wash out the wash liquor and residues of the impurities.
  • fresh water is sprayed onto the items of clothing 2 and pumped out in several rinse cycles by means of the rinse nozzles.
  • the rinsing process can be designed as in the previous embodiment.
  • the items of clothing 2 are further mechanically dehumidified by means of the moisture fleece 20.
  • the distance between the moisture fleece 20 and the pressure roller 21 is reduced to such an extent that a piece of clothing 2 moved through is pressed against the moisture fleece 20 by the pressure roller 21.
  • the highly absorbent material of the moisture fleece 20 removes further moisture from the garment 2.
  • the moisture absorbed by the moisture fleece 20 is pressed out again between the lower deflection roller and the squeezing roller 22, so that the part of the moisture fleece 20 that just comes into contact with a garment 2 always contains as little moisture as possible in order to make the garment 2 as possible to be able to withdraw a lot of fluid.
  • This purely mechanical type of dehumidification does not require any heat, the production of which disadvantageously requires a great deal of energy, so that the moisture content of the garments 2 can be reduced with particularly low energy expenditure with the aid of the moisture fleece 20.
  • the contact pressure can be adjustable by changing the distance between the pressure roller 21 and the moisture fleece 20, in particular depending on the fabric and the thickness of the clothes 2.
  • the clothes 2 are further dried with hot air. This is done in the same way as in the previous embodiment.
  • the smoothing process begins as soon as the garments have the appropriate moisture. If the items of clothing have already been sufficiently dehumidified by means of the moisture fleece 20, the items of clothing 2 can be smoothed immediately after the mechanical pre-dehumidification. If the mechanical pre-dehumidification was not sufficient, the clothes 2 with warm or Hot air dried from the compressed air nozzles 7 to the suitable humidity.
  • the smoothing is carried out by applying hot steam from the hot steam nozzles 6 to the items of clothing, as a result of which the fabric of the items of clothing 2 is heated and relaxed.
  • the items of clothing 2 are then passed between the two compressed air nozzles 7.
  • the compressed air emerging from the compressed air nozzles 7 causes the weave the clothes 2 stretched and smoothed, the smoothing process and the compressed air jets used correspond to the previous embodiment.
  • the hot steam delivery of the hot steam nozzles 6 is stopped.
  • the items of clothing are then only subjected to hot compressed air from the compressed air nozzles 7 in order to finish drying them during the smoothing.
  • the clothes are only exposed to cold air in order to cool them down as in the previous exemplary embodiment. Then the clothes 2 can be removed from the housing 1.

Landscapes

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  • Drying Of Gases (AREA)
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  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Abstract

Zum Glätten von Kleidungsstücken (2) ist es bekannt, diese mit Feuchtigkeit und Hitze zu beaufschlagen, um das Gewebe der Kleidungsstücke (2) zu entspannen, wodurch die Falten verringert werden. Um die Glättwirkung zu verbessern, werden erfindungsgemäß die Kleidungsstücke (2) insbesondere in einem erhitzten und befeuchteten Zustand von wenigstens einem Gasstrahl und insbesondere einem Druckluftstrahl beaufschlagt, der nicht parallel zu dem Kleidungsstück (2) ausgerichtet ist und eine Kraft auf das Kleidungsstück (2) ausübt. Vorteilhafterweise wird das Kleidungsstück (2) von beiden Seiten mit Gasstrahlen beaufschlagt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken.
Zum Glätten von Kleidungsstücken sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Beispielsweise ist es bekannt, das Gewebe des zu glättenden Kleidungsstücks durch Druck mit einem flächigen Gegenstand zu plätten. Dazu können die bekannten Bügeleisen oder Bügelpressen verwendet werden. Daneben ist es zum Glätten insbesondere von empfindlichen Kleidungsstücken bekannt, diese Hitze und Dampf auszusetzen, wodurch die Fasern eines Kleidungsstücks entspannt werden und auf diese Weise die Falten beseitigt werden können. Eine Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens ist beispielsweise durch die DE3119560 bekannt. Dieses Glättverfahren besitzt nachteiligerweise jedoch nur eine sehr geringe Glättwirkung, da die Fasern des Kleidungsstücks nur entspannt werden und nicht zwangsweise geglättet werden. Darüber können die Fasern ei- nes Kleidungsstücks im Laufe der Zeit so nachhaltig geknickt werden, dass sich der Knick in der Fasernstruktur derart einprägt, dass die Faser im entspannten Zustand ohne äußere mechanische Einwirkung in den geknickten Zustand strebt. In einem solchen Fall kann ein Glättverfahren nur mit Hilfe von Dampf und Hitze ohne mechanische Einwirkung keine Glättwirkung erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken zu schaffen, mit denen eine verbesserte Glättwirkung erzielt, wobei das zu glättenden Kleidungsstück geschont wird.
Erfindungsgemäß wird dieses Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Durch die Verwendung eines Gasstrahls, der vorzugsweise ein Luftstrahl ist und eine Kraft auf das zu glättende Kleidungsstück ausübt, kann mit geringem Aufwand eine Glättwirkung erzielt werden, die zudem sehr schonend für das Kleidungsstück ist. Durch den Gasstrahl kann das Gewebe des Kleidungsstücks stellenweise eingedrückt oder auf das gesamte Kleidungsstück eine Zugkraft ausgeübt werden, wodurch es gespannt wird. Auf diese Weise werden gegebenenfalls vorhandene Falten geglättet. Diese Glättwirkung des Gasstrahls kann erhöht werden, indem das Gewebe des Kleidungsstücks vor dem Glättvorgang oder zu Beginn des Glättvorgangs entspannt wird, indem das Gewebe des Kleidungsstücks befeuchtet und erhitzt wird. Dazu kann dem Gasstrahl Wasserdampf zugemischt und auf diese Weise auf das Gewebe geleitet werden. Weiterhin ist es möglich, das Kleidungsstück mit Wasser zu besprengen, wobei das Wasser mittels der Düse, mit der der Gasstrahl gegen das Kleidungsstück gerichtet wird, oder mittels einer eigenen Düse versprengt werden kann, die nicht zur Erzeugung des Gasstrahls dient.
Durch den wenigstens einen Gasstrahl wird notwendigerweise eine Kraft auf das Kleidungsstück ausgeübt. Dadurch kann das Kleidungsstück auf nachteilige Weise bewegt und dabei möglicherweise verknittert werden. Dies kann beispielsweise verhindert werden, indem ein Gasstrahl verwendet wird, der zwar eine hohe Ausströmgeschwindigkeit, aber einen geringen Durchmesser aufweist. Dies führt dazu, dass der Gasstrahl insgesamt keine große Kraft auf das Kleidungsstück ausübt und es daher in seiner Lage wenig beeinflusst, jedoch in einem kleinen Bereich auf dem Kleidungsstück doch eine hohe Spannwirkung auf das Gewebe und damit eine hohe Glättwirkung erzielen kann. Dabei kann vorgesehen sein, dass bei aufgehängten Kleidungsstücken die Auslenkung auf- grund des Gasstrahls zumindest zum Teil kompensiert wird, indem die Aufhängung des Kleidungsstücks etwas zu der Düse herangezogen wird, aus der der Gasstrahl strömt.
Das Kleidungsstück wird vorteilhafterweise während der Beaufschlagung mit dem Gasstrahl gestützt. Damit kann verhindert werden, dass das Kleidungsstück durch die Kraft des Gasstrahls bewegt wird. Weiterhin kann damit ein stärkerer Gasstrahl verwendet und damit eine bessere Glättwirkung erzielt werden. Das Stützen kann mittels festen Stützen wie beispielsweise wenigstens einer Stützfläche geschehen. Wenn das Kleidungsstück beispielsweise zum Durchlaufen von mehreren Behandlungsstationen bewegt wird, können derartige Stützen auch so eingerichtet sein, dass sie sich mit dem Kleidungsstück mitbewegen können. Beispielsweise kann wenigstens eine Stützrolle verwendet werden, die um eine Achse drehbar gelagert ist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Kleidungsstücks ausgerichtet ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Kleidungsstück von einem Gasstrahl gestützt. Das Kleidungsstück wird in dieser Ausführungsform von beiden Seiten von wenigstens einem Gasstrahl beaufschlagt. Auf diese Weise können Abdrücke im Gewebe vermieden werden, die bei festen Stützen entstehen können. Ferner wird die Glättwirkung verstärkt, da von beiden Seiten eine Kraft von einem Gasstrahl ausgeübt wird.
Die von beiden Seiten wirkenden Gasstrahlen können insbesondere derart aufeinander abgestimmt werden, dass der dazwischen gelegene Abschnitt des Kleidungsstücks auf eine bestimmte Art und Weise verformt wird, um ein gutes Glättergebnis zu erreichen. Dazu kann die von beiden Seiten mittels der Gasstrahlen ausgeübte Kraft jeweils mit ei- ner nicht gleichmäßigen Kraftverteilung über eine bestimmte Fläche verteilt sein. Die Kraftverteilungen über die Flächen auf beiden Seiten können unterschiedlich eingestellt werden, so dass in einem Abschnitt des Kleidungsstücks die von einer ersten Seite auf den Abschnitt ausgeübte Kraft größer als die von der anderen zweiten Seite ausgeübte Kraft ist und in einem danebenliegenden Abschnitt die von der zweiten Seite ausgeübte Kraft überwiegt. Auf diese Weise kann das Kleidungsstück definiert verformt werden, so dass es beispielsweise eine gewellte Form annimmt oder sich in dem Kleidungsstück Erhebungen zu der einen und der anderen Seite hin ausbilden. Beispielsweise kann von der einen Seite ein Gasstrahl eingesetzt werden, der sich konusartig aufweitet und innen hohl ist, so dass er an der Oberfläche des Kleidungsstücks eine Kraft in einem ringförmi- gen Bereich ausübt, und von der anderen Seite ein Gasstrahl eingesetzt werden, der ausschließlich in einem kleinen punkt- oder kreisförmigen Bereich eine Kraft erzeugt, wobei der punkt- bzw. kreisförmige Bereich innerhalb des ringförmigen Bereichs der von der gegenüberliegenden Seite ausgeübten Kraft befindet. Dies bewirkt, dass zwischen dem ringförmigen Bereich und dem darin liegenden punkt- bzw. kreisförmigen Bereich das Gewebe des Kleidungsstücks gespannt und geglättet wird. Anstelle eines punkt- bzw. kreisförmigen Flächendrucks des einen Gasstrahl kann auch ein im Wesentlichen linien- förmiger Flächendruck gewählt werden. Allgemein kann mit einer in angrenzenden Bereichen in unterschiedliche Richtungen wirkenden Krafteinwirkung das Gewebe in diesen Bereichen gespannt und geglättet werden.
Die von beiden Seiten wirkenden Kräfte können so abgestimmt werden, dass das Kleidungsstück in einem bestimmten örtlichen Bereich gehalten und insbesondere verhindert wird, dass das Kleidungsstück in ungewollte Berührung mit anderen Teilen gerät, wo- durch eine Verschmutzung oder ein Verknittern verhindert werden kann. Da die Kraft eines eingesetzten Gasstrahls mit der Entfernung von der Düse abnimmt, kann durch die Anordnung, die Ausrichtung und die Ausströmcharakteristik von gegenüberliegenden und gegeneinander gerichteten Düsen ein Regelsystem geschaffen werden, das die Kleidungsstücke an einem bestimmten Ort zwischen den Düsen zu halten versucht.
Dabei kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Ort des Kleidungsstücks oder eines Abschnitts des Kleidungsstücks erfasst wird und der erfasste Ort als Eingangsgröße einer Regelung verwendet wird, die die von den verschiedenen Seiten auf das Kleidungsstück wirkenden Gasstrahlen so regelt, dass das Kleidungsstück oder der Abschnitt des Klei- dungsstücks sich immer an einem vorgegebenen Soll-Ort bzw. Soll-Ortsbereich befindet. Die Ortserfassung kann mit Lichtschranken bzw. Reflexlichtschranken durchgeführt werden, wobei auch andere Verfahren zur Abstandsmessung bzw. Ortserfassung beispielsweise mittels Ultraschall eingesetzt werden können.
Durch das Zusammenspiel der von beiden Seiten auf das Kleidungsstück ausgeübten Kräfte und der Kraftverteilung über die Fläche kann das Gewebe des Kleidungsstücks schonend aber zugleich kräftig gespannt und somit eine hohe Glättwirkung erzielt werden. Dabei kann die Kraftverteilung und/oder die von den einzelnen Seiten ausgeübte Gesamtkraft über die Zeit verändert werden, so dass eine wechselnde Verformung er- reicht wird, die sich vorteilhaft auf den Glättvorgang auswirken kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Seitenansicht durch eine Vorrichtung zum Anordnen von Kleidungsstücken zur Verwendung in der Glättvorrichtung gemäß Fig. 1 , und
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die in Fig. 1 schematisch im Schnitt dargestellte Vorrichtung zum Waschen und Glätten von Kleidungsstücken 2 aller Art, wie hemdförmigen Kleidungsstücken oder Hosen, weist ein quaderförmiges bzw. schrankförmiges Gehäuse 1 auf, das zur Aufnahme der zu glättenden Kleidungsstücke 2 dient. Innerhalb des Gehäuses 1 ist an zwei gegenüberliegenden Innenwänden jeweils ein umlaufend gelagertes geschlossenes Transportband 3 an- geordnet, wobei in Fig. 1 ein Transportband 3 in Aufsicht zu sehen ist. Die zwei Transportbänder 3 können gleichsinnig und mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn angetrieben werden. Zwischen den Transportbändern 3 sind nicht dargestellte Verbindungsstreben angeordnet, an denen Hängevorrichtungen 4 befestigt sind, an denen die zu glättenden Kleidungsstücke 2 aufgehängt werden. Die Hängevorrichtungen 4 be- sitzen im Wesentlichen die Form eines Kleiderbügels, so dass insbesondere Oberbekleidungsstücke aller Art auf ihnen aufgehängt werden können.
Die Transportbänder 3 sind im oberen Bereich des Gehäuses 1 angeordnet und besitzen die Form eines Rechtecks, so dass die Kleidungsstücke 2 an der linken Seite nach oben, oben nach rechts, an der rechten Seite nach unten und unten nach links bewegt werden können. An der linken Seitewand des Gehäuses 1 sind unten zwei gegenüber angeordnete Druckluftdüsen 7 derart angeordnet, dass die Kleidungsstücke von den Transportbändern 3 durch den Zwischenraum zwischen den Druckluftdüsen 7 nach oben hindurch bewegt werden können. Über den Druckluftdüsen 7 sind an der linken Seitenwand Heißluft- düsen 6 übereinander angeordnet, wobei jedoch die Heißluftdüsen 6 nur auf der Außenseite der Bewegungsbahn der Kleidungsstücke 2 angeordnet sind, so dass von den Heißluftdüsen die Kleidungsstücke nur von einer Seite beaufschlagt werden können. Die Druckluftdüsen 7 und die Heißluftdüsen 6 sind mit einem Generator 5 verbunden, der ein Gebläse aufweist und Luftströme unterschiedlicher Temperatur und mit unterschiedlichen Drücken erzeugen kann. Der Generator 5 besitzt einen Lufteinlass innerhalb des Gehäuses 1 und einen Lufteinlass 17 außerhalb des Gehäuses 1, mit dem Frischluft angesaugt werden kann.
An der rechten Seitenwand sind Flüssigkeitsdüsen 8 zum Versprühen von Waschflüssig- keit und Spülflüssigkeit angeordnet. Die Flüssigkeitsdüsen 8 sind ebenfalls mit dem Generator 5 verbunden, der weiterhin eine Pumpe zum Fördern von Flüssigkeiten aufweist. Der Generator 5 besitzt für den Zulauf von Flüssigkeit einen nicht dargestellten Frischwasserzulauf, der an eine Frischwasserquelle bzw. einen Wasseranschluss in einem Haushalt anschließbar ist, und ist weiterhin mit einem Sumpf 18 innerhalb des Gehäuses 1 verbunden. Der Sumpf 18 ist in einem Zwischenboden 25 ausgebildet, der unten innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet ist und so ausgeformt ist, dass sich sämtliche Flüssigkeit aus dem oberen Teil des Gehäuses 1 unten in dem Sumpf 18 sammelt. Der Zwischenboden 25 besitzt weiterhin die Funktion, einen Trockenraum abzuteilen, in dem der Generator 5 untergebracht ist. In dem Trockenraum ist ferner eine Abflusspumpe 12 angeordnet, deren Einlass in dem Sumpf 18 mündet und deren Auslass 13 nach außen führt und mit einem Abwasseranschluss insbesondere eines Haushalts verbindbar ist.
Der Generator 5 ist so eingerichtet, dass er die Flüssigkeitsdüsen 8 entweder mit Flüssig- keit versorgen kann, die der Generator 5 aus dem Sumpf 18 angesaugt hat oder die aus dem Frischwasserzulauf stammt. Weiterhin weist der Generator 5 eine Heizeinrichtung für die zu den Flüssigkeitsdüsen 8 gepumpte Flüssigkeit auf.
In Fig. 2 ist beispielhaft eine Hängevorrichtung 4 im Schnitt dargestellt, die einen hohlen Verbindungsabschnitt 23 und einen unten damit verbundenen Bügelabschnitt 24 aufweist, der sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt und eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Breite eines Kleidungsstücks 2 entspricht. Der Bügelabschnitt 24 ist hohl und weist über seinen Umfang verteilt Öffnungen auf. Die Hängevorrichtungen 4 sind über nicht dargestellte Einrichtungen mit dem Generator 5 derart verbunden, dass der Innen- räum der Verbindungsabschnitte 23 und der Bügelabschnitte 24 ebenso wie die Heißluftdüsen 6 mit Heißluft versorgt werden können.
Mit der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung können Kleidungsstücke 2 zuerst gewaschen, getrocknet und abschließend geglättet werden, wobei die Kleidungs- stücke 2 nicht aus der Vorrichtung genommen werden müssen. Zunächst werden die Kleidungsstücke 2 auf die Hängevorrichtungen 4 aufgehängt. Dazu können die Hängevorrichtungen 4 aus dem Gehäuse 1 entnommen werden, die Kleidungsstücke 2 auf die Hängevorrichtungen 4 gehängt und diese anschließend wieder im Gehäuse 1 an den Verbindungsstreben zwischen den Transportbändern 3 eingehängt werden. Nach dem Schließen des Gehäuses 1 wird der Waschgang eingeleitet. Dazu werden die Transportbänder 3 in Bewegung versetzt, um die Kleidungsstücke 2 im Uhrzeigersinn durch das Gehäuse zu bewegen, und wird der Generator 5 von einer nicht dargestellten Steuerung so angesteuert, dass er Frischwasser vom Frischwasserzulauf zu den Flüssigkeitsdüsen 8 leitet. Dabei wird das Wasser über eine nicht dargestellte Einspüleinrichtung geleitet, in die Waschmittel entweder in pulveriger und/oder flüssiger Form eingefüllt werde kann. Das Waschmittel wird dabei in das Gehäuse 1 eingespült. Sobald eine Sollstand an Flüssigkeit im Gehäuse 1 erreicht oder eine bestimmte vorgegebene Flüssigkeitsmenge zugelaufen ist, stoppt der Generator 5 den Zulauf von Frischwasser und beginnt, Wasser aus dem Sumpf 18 zu entnehmen und zu den Flüssigkeitsdüsen 8 zu leiten, wobei das Wasser bis auf eine Solltemperatur erwärmt wird. Das mittlerweile mit dem Waschmittel versetzte Wasser wird so als Waschlauge im Kreislauf geführt und kann zusätzlich über die Hängevorrichtungen 4 auch von innen auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt werden. In diesem Arbeitsgang wird Schmutz aus den Kleidungsstücke 2 ausgespült.
Anschließend wird in einer Spülphase die Waschlauge mit der Abflusspumpe 12 in einen Abwasseranschluss abgepumpt. Nachfolgend werden die Kleidungsstücke 2 gespült, um die Waschlauge aus ihnen zu entfernen. Dazu wird in mehreren Spülgängen Frischwasser zu den Flüssigkeitsdüsen 8 gepumpt und das Wasser zusammen mit der ausgespül- ten Waschlauge mittels der Abflusspumpe 12 abgepumpt. Die Spülwirkung kann verstärkt werden, wenn am Ende jedes Spülgangs die Flüssigkeitszufuhr zu den Flüssigkeitsdüsen 8 unterbrochen wird und die Druckluftdüsen 7 mit Druckluft versorgt werden. Wenn die Kleidungsstücke 2 zwischen den Druckluftdüsen 7 hindurchbewegt werden, werden sie von den Druckluftstrahlen zusammengedrückt, wodurch die Spülflüssigkeit aus ihnen herausgedrückt wird. Auf diese Weise verbleiben nach einem Spülgang weniger Reste der Waschlauge bzw. Verunreinigungen, so dass eine geringere Anzahl an Spülgängen bzw. weniger Spülflüssigkeit erforderlich ist. Die zu den Druckluftdüsen 7 geleitete Luft kann dabei auch erwärmt werden, wodurch die von den Kleidungsstücke 2 aufgesogene Flüssigkeit leichter ausfließt und somit die Entwässerung mittels Druckluft am Ende der Spülgänge verstärkt werden kann.
Nach dem Spülen schließt sich der Trocken- und Glättschritt an. Zunächst werden die Kleidungsstücke 2 bis zu einer definierten Feuchte getrocknet. Dazu wird erwärmte Luft zu den Heißluftdüsen 6 geleitet. Gleichzeitig wird die Gehäuserückwand 15 mit Frisch- wasser aus dem Frischwasseranschluss gekühlt. Auf diese Weise kondensiert die den Kleidungsstücke 2 entzogene Feuchtigkeit an der Rückwand 15 und läuft in den Sumpf 18, aus dem sie zusammen mit dem Kühlwasser für die Rückwand 15 von der Abfluss- pumpe 12 abgepumpt werden kann. In diesem Fall wird die Luft innerhalb des Gehäuses 1 im Kreislauf geführt, wozu der Generator 5 die Luft innerhalb des Gehäuses 1 ansaugt.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Kleidungsstücke 2 bis zur gewünschten Feuchte nach dem Abluftprinzip zu entfeuchten, indem mittels eines Gebläses 14 ständig Luft aus dem Inneren des Gehäuses 1 nach außen geblasen wird. Auf diese Weise wird die den Kleidungsstücke 2 entzogene Feuchtigkeit nach außen geführt, wobei der Generator 5 die Luft von außen ansaugen muss. Dieses Verfahren erfordert allerdings eine Aufstellung der Vorrichtung in einem ausreichend belüfteten Raum, um die nach außen geführte Feuchtigkeit abzuführen. Durch die zwei Möglichkeiten, die Feuchtigkeit entweder in der Vorrichtung zu kondensieren und abzupumpen oder sie nach außen zu führen, kann eine Bedienperson sich entsprechend der jeweiligen Gegebenheiten zwischen den beiden Varianten entscheiden. Das Kondensieren der Feuchtigkeit in der Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass der Aufstellungsraum nicht gelüftet werden muss, wodurch beispielsweise im Winter vorteilhafterweise keine Energie zum Heizen des Aufstellungsraums verloren geht. im Sommer kann dagegen die Abluftvariante gewählt werden, die kein Frischwasser zur Kühlung der Rückwand 15 und weniger Energie zum Erhitzen der Trockenluft benötigt.
Wenn die gewünschte Feuchte erreicht ist, kann der Glättvorgang begonnen werden. Dazu werden die Kleidungsstücke 2 mit Hilfe der Druckluftdüsen 7 mit heißer Druckluft beaufschlagt, wobei sie dabei fertiggetrocknet werden. Im feuchten Zustand ist das Gewebe der Kleidungsstücke 2 noch entspannt, so dass es sich wesentlich besser glätten lässt. Das Glätten erfolgt durch die Kraft, die die Druckluftstrahlen aus den Druckluftdüsen 7 auf die Kleidungsstücke ausüben. Diese Kraft kann mittels des Drucks der zu den Druckluftdüsen 7 geleiteten Luft auf die gewünschte Wirkung eingestellt werden. Insbe- sondere wird die Kraft so eingestellt, dass die Kleidungsstücke 2 nicht flattern, sondern der jeweils zwischen den Druckluftdüsen 7 befindliche Abschnitt eines Kleidungsstücks 2 straff gespannt sind.
Beispielsweise können die beiden Druckluftdüsen 7 unterschiedlich verteilte Flächenkräf- te auf die Kleidungsstücke ausüben, so dass sich die auf einen bestimmten Teil eines Kleidungsstücks 2 von beiden Seiten wirkenden Kräfte nicht gegenseitig aufheben. Vorteilhafterweise sind die Flächenkraftprofile der von den beiden Druckluftdüsen 7 ausgeübten Kräfte zueinander komplementär, so dass beispielsweise in den Bereichen, in denen von der linken Druckluftdüse 7 eine hohe Flächenkraft erzeugt wird, von der rechten Druckluftdüse 7 eine geringe Flächenkraft erzeugt wird, und umgekehrt. Dabei sind die Kräfte so ausgelegt, dass die Kleidungsstücke ungefähr mittig zwischen den beiden Druckluftdüsen 7 gehalten werden.
Auf diese Weise können auf ein Kleidungsstück 2 mittels Druckluft Spannkräfte ausgeübt werden, die einzelne Gewebeabschnitte des Kleidungsstücks 2 spannen und dadurch glätten. Dieser Vorgang wiederholt sich jedes Mal, wenn ein bestimmtes Kleidungsstück 2 zwischen den beiden Druckluftdüsen 7 hindurchgeführt wird. Während dieses Vorgangs kann weiterhin erwärmte Heißluft mittels der Heißluftdüsen 6 auf die Kleidungsstücke gerichtet werden. Dabei ist zu beachten, dass die Heißluft nur mit geringem Druck ausgestoßen wird, um nicht zu einem Flattern bzw. zu einem Verknittern der Kleidungsstücke 2 führt. Die Kleidungsstücke 2 werden während dieses Glättvorgangs weiter getrocknet, wobei die entzogene Feuchtigkeit, wie zuvor beschrieben, entweder an der gekühlten Rückwand 15 kondensiert und mittels der Abflusspumpe 12 abgepumpt oder im Gerät aufgefangen wird und im nächsten Waschprozess wieder zugeführt wird oder mittels des Gebläses 14 nach außen geblasen wird.
Sobald die Kleidungsstücke 2 fertiggetrocknet sind, werden sie weiter im Gehäuse 1 bewegt, wobei jedoch nur noch Kaltluft durch die Heißluftdüsen 6 und/oder die Druckluftdü- sen 7 eingeblasen wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass die geglätteten Kleidungsstücke 2 abkühlen und unempfindlicher gegen Falten werden, da das Gewebe im heißen Zustand leichter verknittert. Weiterhin wird verhindert, dass eine Bedienperson sich an heißen Teilen innerhalb des Gehäuses 1 verbrennt. Nach dem Abkühlen der Kleidungsstücke 2 bzw. der Vorrichtung können die Kleidungsstücke 2 entnommen werden.
Um die Kleidungsstücke 2 ohne vorgeschalteten Waschgang zu glätten, können die Kleidungsstücke mit wenig Frischwasser aus den Flüssigkeitsdüsen 8 befeuchtet werden, so dass das Gewebe der Kleidungsstücke 2 entspannt wird. Danach können die Kleidungsstücke 2 wie zuvor beschrieben geglättet und getrocknet werden.
In Fig. 3 ist eine Vorrichtung zum Waschen und Glätten von Kleidungsstücke 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. In dieser Ausführungsform ist zusätzlich eine Einrichtung zum mechanischen Vorentfeuchtung der Kleidungsstücke 2 vorgesehen, mit- tels der zu Beginn der Trockenphase mechanisch Flüssigkeit aus den Kleidungsstücke entfernt werden kann, so dass weniger Energie für das Trocknen aufgewendet werden muss. Weiterhin sind für die verschiedene Behandlungsflüssigkeiten bzw. -gase getrennten Düsen vorgesehen.
Die Vorrichtung weist ebenso wie in der ersten Ausführungsform ein Gehäuse 1 , zwei Transportbänder 3, Hängevorrichtungen 4 für Kleidungsstücke 2 und eine Abflusspumpe 12 mit einem Auslass 13 auf. Weiterhin ist in dem Gehäuse 1 ebenfalls ein Zwischenboden 25 angeordnet, in dem ein Sumpf 18 mit einem Flusenfilter 16 ausgebildet ist und der unten im Gehäuse 1 einen Trockenraum abtrennt. Der Generator 5 ist jedoch in dieser Ausführungsform nur zum Erzeugen von gegebenenfalls erwärmter Druckluft eingerichtet, die zu den Druckluftdüsen 7 geleitet wird. In dem Trockenraum unterhalb des Zwischenbodens 25 ist weiterhin eine Waschvorrichtung 19 angeordnet, die mit dem Sumpf 18 und einem nicht dargestellten Frischwasserzulauf verbunden ist, eine Flüssigkeitspumpe und eine Heizeinrichtung aufweist. Die Waschvorrichtung 19 ist derart eingerich- tet, dass sie Flüssigkeit entweder aus dem Frischwasserzulauf oder aus dem Sumpf 18 entnehmen und zu verschiedenen Düsen weiterleiten kann, wobei die Flüssigkeit erhitzt und insbesondere aus dem Frischwasserzulauf entnommene Flüssigkeit verdampft werden kann. In der Waschvorrichtung ist weiterhin eine Einspülvorrichtung vorgesehen, mit der Waschmittel in das Gehäuse 1 eingespült werden kann.
An diese Waschvorrichtung 19 sind Netzdüsen 9, Waschdüsen 10, Spüldüsen 11 und Heißdampfdüsen 6 angeschlossen, die auf der rechten Seite des Gehäuses 1 angeordnet sind. Die Netzdüsen 9 werden mit Frischwasser versorgt und dienen zum Benetzen von trockenen Kleidungsstücke 2. Die Waschdüsen 10 werden mit insbesondere erwärmter Waschlauge versorgt, die insbesondere über den Sumpf 18 im Kreislauf geführt wird, und dienen zum Waschen der Kleidungsstücke 2. Die Spüldüsen 11 werden mit kaltem Frischwasser versorgt und dienen zum Ausspülen der Waschlauge aus den Kleidungsstücke 2. Die Heißdampfdüsen 6 werden mit erhitztem Wasserdampf versorgt, der aus Frischwasser gewonnen wird, und dienen zum Dämpfen der Kleidungsstücke 2.
An der linken Innenwand des Gehäuses 1 sind unten wie beim vorigen Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende Druckluftdüsen 7 angeordnet, die mit dem Generator 5 verbunden sind. Über den Druckluftdüsen 7 ist ein Feuchtigkeitsvlies 20 angeordnet, das mittels zweier Umlenkrollen nahe der Innenwand so gelagert ist, dass es wie ein Förderband angetrieben werden kann und sich dabei parallel der Bewegungsbahn der Kleidungsstücke 2 bewegt. Das Feuchtigkeitsvlies 20 besteht aus einem hochsaugfähigem Material und wird dabei mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Kleidungsstücke 2 angetrieben, so dass sich der jeweils innenliegende Abschnitt zusammen mit den Klei- dungsstücke 2 nach oben bewegt. Auf der dem Feuchtigkeitsvlies 20 gegenüberliegenden Seite des Transportbandes 3 ist eine Anpressrolle 21 angeordnet, die mit einem nachgiebigen Überzug versehen ist. Der Abstand zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 kann verändert werden, so dass es möglich ist, entweder die Kleidungsstücke 2 zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 beim Hin- durchbewegen zusammenzupressen oder die Kleidungsstücke 2 ohne Berührung durch das Feuchtigkeitsvlies 20 hindurchzubewegen. An der unteren Umlenkrolle des Feuchtigkeitsvlies 20 ist eine Auspressrolle 22 vorgesehen, die in so geringem Abstand zu der unteren Umlenkrolle angeordnet ist, dass das Feuchtigkeitsvlies 20 zwischen der unteren Umlenkrolle und der Auspressrolle 22 stark zusammengedrückt und auf diese Weise in dem Feuchtigkeitsvlies 20 enthaltene Flüssigkeit ausgepresst wird.
Zum Waschen und Glätten der Kleidungsstücke 2 werden diese wie zuvor beschrieben mittels der Hängevorrichtungen 4 in dem Gehäuse 1 aufgehängt. Die Transportbänder bewegen sich auch in diesem Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn. Zuerst werden die Kleidungsstücke 2 mittels der Netzdüsen 9 mit Frischwasser benetzt. Anschließend werden die Kleidungsstücke 2 zu den Waschdüsen 10 weiterbewegt, von denen sie mit Waschlauge eingesprüht werden, die in der Waschvorrichtung 19 durch Einspülen von Waschmittel in Frischwasser erzeugt wird. Die Waschlauge wird von der Waschvorrichtung 19 im Kreislauf aus dem Sumpf 18 gepumpt, erwärmt und auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt, so dass Verunreinigungen ausgespült werden.
Nach dem Waschen wird die Waschlauge von der Abflusspumpe 12 abgepumpt und werden die Kleidungsstücke 2 gespült, um die Waschlauge und Reste der Verunreinigungen herauszuspülen. Dazu wird in mehreren Spülgängen mittels der Spüldüsen 11 Frischwasser auf die Kleidungsstücke 2 gespritzt und abgepumpt. Der Spülvorgang kann so wie im vorigen Ausführungsbeispiel gestaltet sein. Nach dem Spülen werden die Kleidungsstücke 2 mittels des Feuchtigkeitsvlieses 20 weiter mechanisch entfeuchtet. Dazu wird der Abstand zwischen dem Feuchtigkeitsvlies 20 und der Anpressrolle 21 so weit verringert, dass ein hindurchbewegtes Kleidungsstück 2 von der Anpressrolle 21 gegen das Feuchtigkeitsvlies 20 gedrückt wird. Dabei entzieht das hochsaugfähige Material des Feuchtigkeitsvlieses 20 dem Kleidungsstück 2 weitere Feuchtigkeit. Die von dem Feuchtigkeitsvlies 20 aufgenommene Feuchtigkeit wird zwischen der unteren Umlenkrolle und der Auspressrolle 22 wieder herausgepresst, so dass der Teil des Feuchtigkeitsvlieses 20, der gerade mit einem Kleidungsstück 2 in Berührung gerät, immer so wenig Feuchtigkeit wie möglich enthält, um dem Kleidungsstück 2 möglichst viel Flüssigkeit entziehen zu können. Diese rein mechanische Art der Entfeuchtung benötigt keine Wärme, zu deren Erzeugung nachteiligerweise sehr viel Energie erforderlich ist, so dass mit Hilfe der Feuchtigkeitsvlieses 20 der Feuchtigkeitsgehalt der Kleidungsstücke 2 mit besonders geringem Energieaufwand verringert werden kann.
Darüber hinaus kann mit dieser Art der Entfeuchtung aufgrund der saugenden Wirkung des Feuchtigkeitsvlieses 20 bereits mit einem geringen Anpressdruck den Kleidungsstücke 2 viel Feuchtigkeit entzogen werden, so dass die Kleidungsstücke 2 nicht verknittert und trotzdem weitgehend entfeuchtet werden. Der Anpressdruck kann durch Veränderung des Abstands zwischen der Anpressrolle 21 und dem Feuchtigkeitsvlies 20 insbesondere in Abhängigkeit des Gewebes und der Dicke der Kleidungsstücke 2 einstellbar sein.
Nach der Vorentfeuchtung mittels des Feuchtigkeitsvlieses 20 werden die Kleidungsstücke 2 mit heißer Luft weitergetrocknet. Dies geschieht auf die gleiche Weise wie im vorigen Ausführungsbeispiel. Der Glättvorgang wird begonnen, sobald die Kleidungsstücke die geeignete Feuchte aufweisen. Wenn die Kleidungsstücke mittels des Feuchtigkeitsvlies 20 bereits ausreichend entfeuchtet worden sind, können unmittelbar nach der mechanischen Vorentfeuchtung die Kleidungsstücke 2 geglättet werden. Falls die mechanische Vorentfeuchtung nicht ausreichend war, werden die Kleidungsstücke 2 mit Warmbzw. Heißluft aus den Druckluftdüsen 7 bis zur geeigneten Feuchte getrocknet. Das Glät- ten erfolgt durch die Beaufschlagung der Kleidungsstücke mit heißen Dampf aus den Heißdampfdüsen 6, wodurch das Gewebe der Kleidungsstücke 2 erwärmt und entspannt wird. Anschließend werden die Kleidungsstücke 2 zwischen die beiden Druckluftdüsen 7 hindurchgeführt. Durch die aus den Druckluftdüsen 7 austretende Druckluft wird das Ge- webe der Kleidungsstücke 2 gespannt und geglättet, wobei der Glättvorgang und die verwendeten Druckluftstrahlen dem vorigen Ausführungsbeispiel entsprechen.
Durch die Heißdampfdüsen 6 ist es bei der zweiten Ausführungsform möglich, die Kleidungsstücke 2 ohne vorheriges Durchnässen zu glätten. Dazu können beispielsweise schon gewaschene und getrocknete Kleidungsstücke 2 in der Vorrichtung gedämpft und dann wie zuvor beschrieben geglättet und getrocknet werden.
Nach einer bestimmten Zeit wird die Heißdampfabgabe der Heißdampfdüsen 6 gestoppt. Die Kleidungsstücke werden dann nur noch mit heißer Druckluft aus den Druckluftdüsen 7 beaufschlagt, um sie während des Glättens fertigzutrocknen. Sobald die gewünschte Feuchte erreicht ist, werden die Kleidungsstücke nur noch mit kalter Luft beaufschlagt, um sie wie im vorigen Ausführungsbeispiel abzukühlen. Danach können die Kleidungsstücke 2 dem Gehäuse 1 entnommen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Glätten von Kleidungstücken (2), bei welchem Verfahren ein Kleidungsstück (2) zumindest in einem Abschnitt mit wenigstens einem Gas- strahl beaufschlagt wird, der nicht parallel zu dem Abschnitt ausgerichtet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) von der dem Gasstrahl gegenüberliegenden Seite gestützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück
(2) von einer insbesondere luftdurchlässigen Stützfläche gestützt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) zwischen zwei luftdurchlässigen Flächen angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) von einem Gasstrahl gestützt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiderseits des Kleidungsstücks (2) wirkenden Gasstrahlen in Richtung aufeinander eine dem
Betrag nach gleiche Gesamtkraft auf das Kleidungsstück (2) ausüben.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte des Kleidungsstücks (2) von einer bestimmten Seite aus von einem Gasstrahl mit einer höheren Kraft beaufschlagt werden als von anderen Seite aus.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl und das Kleidungsstück (2) relativ zueinander bewegt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl erhitztes Gas enthält.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl Wasserdampf enthält.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Glättvorgangs der Gasstrahl zunächst im Wesentlichen trockene und erhitzte Luft und anschließend im Wesentlichen trockene und nicht erhitzte Luft enthält.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück (2) zu Beginn des Verfahrens befeuchtet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmgeschwindigkeit, der Volumenstrom und/oder die Richtungsverteilung des Gasstrahls während des Verfahrens verändert wird.
14. Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken (2), mit einem Behandlungsraum (1), Einrichtungen (4) zum Anordnen eines Kleidungsstücks (2) innerhalb des Behandlungsraums (1), einem Gebläse (5) zum Erzeugen eines Gasstroms und mit dem Gebläse (5) verbundenen Düsen (6 - 8), die so ausgerichtet sind, dass ein vom Gebläse (5) erzeugter Gasstrahl zu einem Kleidungsstück (2) geleitet werden kann.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Befeuchtungseinrichtung (5) zum Befeuchten des Gasstrahls aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 eingerichtet ist.
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