WO2002015202A1 - Kabel mit polyethylenmantel und verfahren zur herstellung eines kabels - Google Patents
Kabel mit polyethylenmantel und verfahren zur herstellung eines kabels Download PDFInfo
- Publication number
- WO2002015202A1 WO2002015202A1 PCT/EP2001/009118 EP0109118W WO0215202A1 WO 2002015202 A1 WO2002015202 A1 WO 2002015202A1 EP 0109118 W EP0109118 W EP 0109118W WO 0215202 A1 WO0215202 A1 WO 0215202A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cable
- fire protection
- polyethylene
- polyethylene jacket
- protection layer
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 41
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Definitions
- the invention relates to a cable with a polyethylene jacket according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a cable.
- the invention can be used, for example, for high and extra-high voltage cables, but can be used for all cables with a PE sheath that can be laid in water and in moist soil and for which flame retardancy is required (for example optical fiber cables).
- High and extra high voltage cables with a polyethylene sheath are usually given a fire protection coating after their manufacture, if flame retardancy is required.
- This fire protection coating can only be applied after the cables have been laid. This requires additional time and additional personal effort and is therefore relatively expensive.
- the permanent good adhesion of the fire protection coating depends on the careful preparation of the surface. There is a risk that the fire protection coating will soften and peel off in a damp environment (installation location of the cable), as a result of which reliable fire protection is no longer ensured. In general, it is disadvantageous that this type of fire protection cannot be pre-tested in the manufacturing plant.
- the invention is based on the object of specifying a cable with a polyethylene jacket of the type mentioned at the outset which is protected against fire by simple measures and can be laid in water and in moist soil.
- a section of a cable is shown - in the special case it is a power cable, but the invention can also be used with optical fiber cables - 1, which in a generally known manner consists of a cable core 2 with at least one electrical conductor and one electrical insulating polyethylene jacket (PE jacket) 3 is constructed, the cable 1 being produced in accordance with the extrusion process.
- the cable core 2 is understood to mean the following layer structure: electrical conductor, inner conductive layer, electrical insulation, outer conductive layer, harness, shield made of electrically conductive wires, harness.
- a fire protection layer 4 which is thin in relation to the thickness of the polyethylene jacket 3, on the polyethylene jacket 3 already during the jacket extrusion completes the cable 1, which is protected against fire, in one work step.
- the wall thickness of the fire protection layer 4 is about 1/3 ... 1/4 of the wall thickness of the polyethylene jacket 3, i.e. H. with a wall thickness of the polyethylene jacket of 4mm, the wall thickness of the fire protection layer is 1mm.
- a material with the following properties is selected as the fire protection layer 4:
- the material must be flame retardant.
- the extrusion temperature of the material must be similar to the extrusion temperature of the polyethylene jacket 3. - The material must not impair the mechanical properties of the polyethylene jacket 3.
- the material must be halogen-free.
- a polyethylene copolymer with special flame-retardant fillers or additives is preferably used as the fire protection layer 4.
- the adhesion of such a fire protection layer on the polyethylene jacket 3 is always perfect, since it is extruded together with the PE of the jacket 3 and welded to it.
- the effectiveness of the extruded layer 4 on a high or extra high voltage cable corresponds to the requirements with regard to fire protection and is comparable to the effectiveness of the fire protection layer which is usually subsequently applied. It is sufficient if the fire protection layer 4 fulfills the fire protection requirements imposed on conventional PVC jackets.
- the cable sheath can be checked for integrity after the cable has been laid.
- the outer surface of the cable jacket is electrically conductive. This conductivity can be achieved, for example, by rubbing with graphite.
- the preferred production of such an electrically conductive layer 5 takes place by extrusion of an electrically conductive polymer material onto the fire protection layer 4, the extrusion of this electrically conductive layer 5 preferably taking place in one work step at the same time as the extrusion of the fire protection layer 4 and the jacket production.
- the electrically conductive layer 5 made of a conductive polymer material - the type of polymer material can be selected as desired - in no way affects the fire protection properties of the fire protection layer 4.
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Es wird ein im Wasser und in feuchter Umgebung verlegbares Kabel vorgeschlagen, mit einem Polyethylenmantel (3), welcher einen Kabelkern (2) umschliesst, wobei auf dem Polyethylenmantel (3) eine Brandschutzschicht (4) extrudiert ist und das Material dieser Brandschutzschicht (4) folgende Eigenschaften aufweist: Das Material ist schwerentflammbar. Das Material geht eine haftende Verbindung mit dem Polyethylenmantel (3) ein. Die Extrusionstemperatur des Materials ist ähnlich der Extrusionstemperatur des Polyethylenmantels (3). Das Material ist halogenfrei. Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels vorgeschlagen, bei welchem in einem Arbeitsschritt sowohl der Polyethylenmantel als auch die Brandschutzschicht extrudiert werden.
Description
Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabel mit Polyethylenmantel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels. Die Erfindung kann beispielsweise bei Hoch- und Höchstspannungskabeln verwendet werden, ist aber bei allen in Wasser und im feuchten Erdreich verlegbaren Kabeln mit PE-Mantel, für die Schwerentflammbarkeit gefordert wird, anwendbar (beispielsweise Lichtleiterkabel).
Hoch- und Höchstspannungskabeln mit Polyethylenmantel werden üblicherweise nach ihrer Herstellung mit einem Brandschutzanstrich versehen, wenn Schwerentflammbarkeit gefordert wird. Dieser Brandschutzanstrich kann erst nach Verlegung der Kabel aufgebracht werden. Dieses erfordert zusätzliche Zeit und zusätzlichen Persoηaleinsatz und ist daher relativ kostenaufwendig. Die dauerhaft gute Haftung des Brandschutzanstriches ist von der sorgfältigen Vorbereitung des Untergrundes abhängig. Es besteht das Risiko, daß der Brandschutzanstrich in feuchter Umgebung (Einbauort des Kabels) weich wird und abblättert, wodurch ein zuverlässiger Brandschutz nicht mehr sichergestellt ist. Allgemein ist es von Nachteil, daß diese Art eines Brandschutzes im Herstellwerk nicht vorgeprüft werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einfachen Maßnahmen gegen Brand geschütztes und im Wasser und im feuchten Erdreich verlegbares Kabel mit Polyethylenmantel der eingangs genannten Art anzugeben.
Des weiteren soll ein Verfahren zur Herstellung eines gegen Brand geschützten Kabels angegeben werden.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Kabels in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des. Herstellverfahrens in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 4 angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere. darin, daß kein zusätzlicher Zeitaufwand und kein zusätzlicher nachträglicher Personalaufwand erforderlich sind, so daß der Brandschutz des Kabels sehr kostengünstig erzielt wird. Die gute Haftung zwischen der Brandschutzschicht und dem Polyethylenmantel ist stets gewährleistet. Eine Vorprüfung im Herstellerwerk ist möglich. Auch bei Verlegung im Wasser und in feuchter Umgebung (feuchtes Erdreich) ist eine Langzeitstabilität des Brandschutzes gegeben.
Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der einzigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. In der Figur ist ein Abschnitt eines Kabels - im speziellen Fall handelt es sich um ein Starkstromkabel, die Erfindung ist jedoch auch bei Lichtleiterkabeln anwendbar - 1 gezeigt, welches in allgemein bekannter Art und Weise aus einem Kabelkern 2 mit mindestens einem elektrischem Leiter und einem elektrisch
isolierenden Polyethylenmantel (PE-Mantel) 3 aufgebaut ist, wobei die Herstellung des Kabels 1 gemäß dem Extrusionsverfahren erfolgt. Unter dem Kabelkern 2 wird folgender Schichtaufbau verstanden: elektrischer Leiter, innere Leitschicht, elektrische Isolierung, äußere Leitschicht, Bebänderung, Schirm aus elektrisch leitfähigen Drähten, Bebänderung.
Es handelt sich dabei um ein Kabel mit einer Isolierung aus vernetztem Polyethylen mit Wanddicken bis 35 mm und mehr und damit entsprechend hoher Brandlast - d. h. mit einer großen Menge an brennbarem Material -, versehen mit dem ebenfalls leicht brennbaren Polyethylenmantel 3 mit Wanddicken bis zu 5 mm und mehr. Der Polyethylenmantel 3 - reines Polyethylen mit ca. 2,5 % fein verteiltem Ruß, aber ohne große Mengen anorganischer Füllstoffe - genügt bestimmten Anforderungen, wie sie insbesondere VDE 0620, Mischung DMP 2 oder IEC 62067, ST 7 definieren, insbesondere ist dabei die geringe Wasserdampfdurchlässigkeit des Polyethylens von großer Bedeutung. Kabel mit solchem Polyethylenmantel 3 dürfen im Wasser und im feuchten Erdreich verlegt werden. Auf der anderen Seite ist ein solcher Polyethylenmantel 3 aber nicht flammwidrig.
Durch zusätzliche Extrusion einer im Verhältnis zur Dicke des Polyethylenmantels 3 dünnen Brandschutzschicht 4 auf dem Polyethylenmantel 3 bereits während der Man- telextrusion ist das gegen Brand geschützte Kabel 1 in einem Arbeitsschritt fertiggestellt. Die Wanddicke der Brandschutzschicht 4 beträgt etwa 1/3 ...1/4 der Wanddicke des Polyethylenmantels 3, d. h. bei einer Wanddicke des Polyethylenmantels von 4mm beträgt die Wanddicke der Brandschutzschicht 1mm. Die ursprünglichen Eigenschaften des Kabels ohne die Brandschutzschicht 4 - insbesondere die Möglichkeit des Verle- gens in Wasser oder feuchtem Erdreich - bleiben vorteilhaft vollständig erhalten.
Als Brandschutzschicht 4 wird ein Material mit folgenden Eigenschaften ausgewählt:
- Das Material muß schwerentflammbar sein.
- Das Material muß eine gut haftende Verbindung mit dem Polyethylenmantel 3 eingehen.
- Die Extrusionstemperatur des Material muß ähnlich der Extrusionstemperatur des Polyethylenmantels 3 sein.
- Das Material darf die mechanischen Eigenschaften des Polyethylenmantels 3 nicht verschlechtern.
- Das Material muß halogenfrei sein.
Vorzugsweise wird ein Polyethylen Copolymer mit speziellen flammhemmenden Füllstoffen bzw. Zusatzstoffen als Brandschutzschicht 4 verwendet. Die Haftung einer solchen Brandschutzschicht auf dem Polyethylenmantel 3 ist immer einwandfrei, da sie zusammen mit dem PE des Mantels 3 extrudiert wird und mit diesem verschweißt. Die Wirksamkeit der extrudierten Schicht 4 auf einem Hoch- bzw. Höchstspannungskabel entspricht den Anforderungen hinsichtlich des Brandschutzes und ist vergleichbar mit der Wirksamkeit der üblicherweise nachträglich aufgebrachten Brandschutzschicht. Es ist dabei ausreichend, wenn die Brandschutzschicht 4 die an übliche PVC-Mäntel gestellten Anforderungen hinsichtlich des Brandschutzes erfüllt.
Vielfach wird gewünscht, daß der Kabelmantel nach Verlegung des Kabels auf Unversehrtheit überprüft werden kann. Für die hierzu erforderliche elektrische Prüfung ist es erforderlich, daß die Außenfläche des Kabelmantels elektrisch leitfähig ist. Diese Leitfähigkeit kann beispielsweise durch Einreiben mit Graphit erreicht werden. Die bevorzugte Herstellung einer solchen elektrisch leitfähigen Schicht 5 erfolgt jedoch durch Extrusion eines elektrisch leitfähigen Polymermaterials auf die Brandschutzschicht 4, wobei die Extrusion dieser elektrisch leitfähigen Schicht 5 vorzugsweise in einem Arbeitsschritt zugleich mit der Extrusion der Brandschutzschicht 4 und der Mantelfertigung erfolgt.
Selbstverständlich ist es alternativ auch möglich, die drei Schichten Polyethylenmantel 3, Brandschutzschicht 4, elektrisch leitfähige Schicht 5 nacheinander zu extrudieren.
Vorteilhaft beeinträchtigt die elektrisch leitfähige Schicht 5 aus einem leitfähigen Polymermaterial - die Art des Polymermaterials ist beliebig wählbar - die Brandschutzeigenschaften der Brandschutzschicht 4 in keiner Weise.
Claims
1. Im Wasser und in feuchter Umgebung verlegbares Kabel mit Polyethylenmantel, welches einen beliebigen Kabelkern (2) umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Polyethylenmantel (3) eine Brandschutzschicht (4) extrudiert ist, wobei das Material dieser Brandschutzschicht (4) folgende Eigenschaften aufweist:
- Das Material ist schwerentflammbar.
- Das Material geht eine haftende Verbindung mit dem Polyethylenmantel (3) ein.
- Die Extrusionstemperatur des Materials ist ähnlich der Extrusionstemperatur des Polyethylenmantels (3).
- Das Material ist halogenfrei.
2. Kabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyethylen Copolymer mit speziellen flammhemmenden Füllstoffen bzw. Zusatzstoffen als Brandschutzschicht (4) verwendet wird.
3. Kabel nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht (4) mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (5) aus einem Polymermaterial beschichtet ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit Polyethylenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitsschritt sowohl der Polyethylenmantel (3) als auch eine Brandschutzschicht (4) auf dem Polyethylenmantel extrudiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitsschritt sowohl der Polyethylenmantel (3) als auch eine Brandschutzschicht (4) und eine elektrisch leitfähige Schicht (5) auf dem Polyethylenmantel extrudiert werden.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10039453.1 | 2000-08-12 | ||
| DE10039453 | 2000-08-12 | ||
| DE10131569.4 | 2001-06-29 | ||
| DE10131569.4A DE10131569B4 (de) | 2000-08-12 | 2001-06-29 | Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2002015202A1 true WO2002015202A1 (de) | 2002-02-21 |
Family
ID=26006678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2001/009118 WO2002015202A1 (de) | 2000-08-12 | 2001-08-07 | Kabel mit polyethylenmantel und verfahren zur herstellung eines kabels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2002015202A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019110373A1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | Südkabel GmbH | Kabel mit brandschutzschicht |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2156825A (en) * | 1984-03-07 | 1985-10-16 | Fujikura Ltd | Flame-retardant cross-linked composition and flame-retardant cable using same |
| GB2170646A (en) * | 1982-10-01 | 1986-08-06 | Raychem Ltd | Flame retardant cable |
| EP0222683A1 (de) * | 1985-10-17 | 1987-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Flammwidrig und halogenfrei ausgebildete Isolierung |
| US4671896A (en) * | 1984-08-14 | 1987-06-09 | Fujikura Ltd. | Flame-retardant composition and flame-retardant cable using same |
| JPH06176631A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-24 | Yazaki Corp | 難燃オレフィン系樹脂組成物を用いた難燃性・耐摩耗性に優れる電線・ケーブル |
-
2001
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009118 patent/WO2002015202A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2170646A (en) * | 1982-10-01 | 1986-08-06 | Raychem Ltd | Flame retardant cable |
| GB2156825A (en) * | 1984-03-07 | 1985-10-16 | Fujikura Ltd | Flame-retardant cross-linked composition and flame-retardant cable using same |
| US4671896A (en) * | 1984-08-14 | 1987-06-09 | Fujikura Ltd. | Flame-retardant composition and flame-retardant cable using same |
| EP0222683A1 (de) * | 1985-10-17 | 1987-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Flammwidrig und halogenfrei ausgebildete Isolierung |
| JPH06176631A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-24 | Yazaki Corp | 難燃オレフィン系樹脂組成物を用いた難燃性・耐摩耗性に優れる電線・ケーブル |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 199430, Derwent World Patents Index; Class A17, AN 1994-243595, XP002182564 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019110373A1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | Südkabel GmbH | Kabel mit brandschutzschicht |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69013934T2 (de) | Gebäudekabel, die nichthalogenierte Kunststoffe enthalten. | |
| DE3888765T2 (de) | Gegen Flammen geschütztes strahlendes Koaxialkabel. | |
| DE69211067T2 (de) | Elektrische und Nachrichten-Kabel | |
| DE3586290T2 (de) | Optisches kabel. | |
| DE4302695A1 (de) | Elektrische Heizung | |
| EP1199728A2 (de) | Isolierter elektrischer Leiter mit Funktionserhalt im Brandfall | |
| EP0260373B1 (de) | Flammbeständige elektrische Leitung | |
| DE3229352C2 (de) | Halogenfreies, flammwidriges Kabel mit Funktionserhalt im Brandfall für eine bestimmte Zeit | |
| DE2808900A1 (de) | Elektrisches kabel | |
| DE4132390A1 (de) | Flammwidriges elektrisches kabel | |
| EP3142125A1 (de) | Kabel | |
| DE10131569B4 (de) | Kabel mit Polyethylenmantel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels | |
| EP0362929A1 (de) | Flammfestes Nachrichtenkabel | |
| WO1995020227A1 (de) | Feuerbeständiges elektrisches kabel | |
| WO2002015202A1 (de) | Kabel mit polyethylenmantel und verfahren zur herstellung eines kabels | |
| DE2611663A1 (de) | Verfahren zum ummanteln eines metallstranges sowie nach dem verfahren hergestellte elektrische leitung | |
| DE2801542A1 (de) | Elektrisches kabel | |
| DE69617373T2 (de) | Nachrichtenkabel für Plenum | |
| DE3044871C2 (de) | Flammbeständiges elektrisches Kabel | |
| EP0150879B1 (de) | Flammwidriges koaxiales Hochfrequenzkabel | |
| DE2659541A1 (de) | Feuerhemmendes elektrokabel | |
| DE69408369T2 (de) | Elektrische Kabel | |
| DE9216599U1 (de) | Hochtemperaturbeständiges Kabel | |
| DE9414300U1 (de) | Kabelverbindung | |
| EP0646936A1 (de) | Isolierter(s) Leiter, Kabel oder Isolierrohr sowie Verfahren zur Herstellung einer Isolierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CN JP KR NO |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |