WO2001088272A1

WO2001088272A1 - Séchoir de granulat

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Publication number: WO2001088272A1
Application number: PCT/JP2001/004009
Authority: WO
Inventors: Kenji Yoshino
Original assignee: Niigata Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2001-11-22
Also published as: CN1380920A; JP2001323408A; TW482884B; KR20020019536A

Description

アスファルトプラントの骨材乾燥装置

技明術分野田

本発明は、新骨材、舗装道路の掘り起こしによって生じた舗装廃材 (再生骨材）を乾燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置に関するものである。

背景技術アスファルトプラントは、舗装道路の施工場所の近くに設置されて、製造されたアスファルト合材を速やかに舗装機械に供給できるようにするのが望ましいが、その所要設置面積が大きいために狭い土地には設置することができず、設置場所が制限され、舗装道路の施工場所の近くに設置できない場合がある。

近年、アスファルトプラントは、アスファルト合材の新合材を製造する設備のほかに再生合材ゃ排水性合材を製造する付加設備を設けたものが要求され、その所要設置面積も一層大きくなつているため、益々、設置場所の選択が困難になっている。

従来、アスファルトプラントの構成装置の配置に着目して、できるだけ所要設置面積を狭くする工夫が種々なされているが、上記構成装置のうちで大きな所要設置面積を占有する本体ミキシングタワーと骨材乾燥装置（ドライヤ）については、装置の配置の工夫だけでは、特に、前記付加設備を備えたアスファルトプラントに対して所要設置面積を十分に減少させることはできなかった。

アスファルトプラントの構成装置のうちで骨材乾燥装置は、長尺の円筒状の回転ドラムをその長手方向を横にして配置されるものであるので、その長さが短くできれば、その分だけ自体の所要設置面積を小さくできるほかに、骨材乾燥装置に骨材を供給する骨材ホツバとの間の距離も短くなり、全体として所要設置面積を良好に減少させることが可能となる。従来の骨材乾燥装置は、骨材が回転ドラム内でフライトによる上方への掬い上げと落下を繰り返しながら、一方から他方に移動する間にバーナ一による燃焼ガスで乾燥加熱されるもので、回転ドラムの長さ Lは、回転ドラム内の骨材の滞留時間を十分に確保して、アスファルト合材の製造に適する骨材の乾燥度が得られるようにするため、回転ドラムの直径 Dに対する長さ Lの比（LZD) として、実用上 3. 0〜 5の範囲に設定されている。

一般に、骨材の滞留時間 Tは、 T= k X L/ (D X S d X N) (k ：係数、 S d ：回転ドラムの傾斜、 N ：回転ドラムの回転数）の式で与えられるとされており、骨材乾燥装置の設置面積を小さくしょうとして、回転ドラムの直径に対する長さの比（LZD) を小さくすれば、上記式から明らかなように、骨材の滞留時間 Tがそれに比例して短くなり、骨材の所要の乾燥度を得ることができないことになる。

このため、従来の骨材乾燥装置では、前記回転ドラムの直径に対する長さの比（L/D) を上記設定の範囲より小さくすることができず、その設置面積を小さくして、アスファルトプラントの所要設置面積を減少すべく寄与することができない問題があった。

発明の開示本発明のアスファルトプラントの骨材乾燥装置は、支持台に傾斜した軸回りに回転自在に支持され、内部に周方向と軸方向に沿って複数のフライトが設けられている円筒状の回転ドラムを備え、この回転ドラムの内部に供給された骨材を、前記フライトによって回転ドラムの下部から掬い上げて上部で落下させ、回転ドラムの軸方向に沿ってその一方から他方に向けて移送しながら、回転ドラム内に送り込まれた熱風によって前記骨材を乾燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置において、前記回転ドラムが、その直径に対する長さの比を 1 . 5〜2 . 5の範囲に設定されたものである。

このアスファルトプラントの骨材乾燥装置によれば、回転ドラムの直径 Dに対する長さ Lの比（L Z D ) が 1 . 5〜 2 . 5の範囲に設定されているので、回転ドラムはその容積を一定にした場合に、従来のものに比べて、長さ Lを短くして直径 Dを大きくできる。

このため、フライトにより掬い上げられた骨材が回転ドラムの上部で落下する領域（骨材の落下膜の幅）が広くなり、回転ドラムの長さが短くても、骨材の熱風に対する接触が良好に行われ、所要の乾燥度が得られると共に、回転ドラムの長さ Lが短い分骨材乾燥装置の平面積（所要設置面積）が小さくなる。

図面の簡単な説明図 1は、本発明の第 1の実施の形態に係るアスファルトブラントの骨材乾燥装置を示す系統図、図 2は、本発明の第 1の実施の形態に係るァスフアルトプラントの骨材乾燥装置を示す要部の縦断面図、図 3は、図 2の X— X断面図、図 4は、図 3の Y矢視図、図 5は、本発明の第 2の実施の形態に係るアスファルトプラン卜の骨材乾燥装置を示す要部の縦断面図、図 6は、本発明の第 3の実施の形態に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置を示す系統図、図 7は、本発明のアスファルトプラントの骨材乾燥装置と従来のァスフアルトプラントの骨材乾燥装置との設置平面積の比較図であり、（A) は本発明のアスファルトプラントの骨材乾燥装置の設置平面図、（B ) は従来のアスファルトプラントの骨材乾燥装置の設置平面図である。

発明を実施するための最良の形態以下、本発明の実施の形態に係るアスファルトブラントの骨材乾燥装置を添付図面を参照して詳細に説明する。

図 1〜図 4は、本発明の第 1の実施の形態に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置 Aを示す。

この骨材乾燥装置 Aは、再生骨材用ドラム（第 1の回転ドラム） 1と新骨材用ドラム（第 2の回転ドラム） 2とを備えて、それらが同軸線上に位置して直列に、かつ、一体に結合されている回転ドラム 3と、再生骨材用ドラム 1の一端部と他端部（図 1， 2で左端部と右端部）とに、それぞれ、再生骨材用ドラム 1を囲むように設けたコールドマ二ホールド 4およびホットホッパ 5と、新骨材用ドラム 2の一端部と他端部（図 1 , 2で左端部と右端部）とに、それぞれ、新骨材用ドラム 2を囲むように設けたコールドホッパ 6およびホットホッパ 7と、ホットホッパ 7 に設けたパーナ 8と、再生骨材用ドラム 1の一端側に連絡されて前記ドラム 1内に再生骨材を供給する再生骨材投入装置 9と、新骨材用ドラム 2の一端側に連絡されて前記ドラム 2内に新骨材を供給する新骨材投入装置 1 0と、パーナ 1 1を備えた脱臭炉 1 2と、集塵装置 1 3とを備えている。

前記回転ドラム 3は、 1つの円筒状のドラムがその長手方向の中央に設けた隔壁 3 aによって区画された前記再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2とを備えたものであり、前記再生骨材用ドラム 1側が高くなるように軸線が傾斜されている。そして、回転ドラム 3は、その外周に嵌めた鉄輪 3 b , 3 bが支持台 1 4に設けたローラ 1 5 a， 1 5 bに載せられ、支持台 1 4に周方向に回転自在に支持されている。支持台 1 4には前記口一ラ 1 5 a , 1 5 bを介して回転ドラム 3を回転させる電動機等からなる回転駆動装置 1 6が固定されている。

また、前記再生骨材用ドラム 1の他端側には、前記ホットホッパ 5に連通する貫通孔 h 1が周方向に沿って複数個あけられ、乾燥加熱された再生骨材がホットホッパ 5の下部に設けた排出口 5 aから排出されるようになつている。前記新骨材用ドラム 2の一端側には、前記コールドホッパ 6に連通する貫通孔 h 2が周方向に沿って複数個あけられ、前記新骨材投入装置 1 0から新骨材がドラム 2内に投入されるようになっている。

さらに、前記再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2の内周面には、それぞれ、再生骨材と新骨材とを各ドラム 1 , 2の下部 g lから掬くい上げて上部 g 2で落下させるフライト 1 7が、周方向と軸方向の各々に適宜間隔をあけて複数個取り付けられている。

前記フライト 1 7は、図 2に示すように、再生骨材、新骨材の投入側

(各骨材の移送方向 Eの上流側）、すなわち、再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2の一端側に位置する各フライト部材 1 8が、各ドラム 1 , 2の軸方向に平行に設けられている。また、再生骨材、新骨材の排出側

(各骨材の移送方向 Eの下流側）、すなわち、再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2の他端側に位置する各フライト部材 1 9が、各骨材を上流側へ押し戻す方向へ傾斜させて設けられている。すなわち、フライト部材 1 9は、下流側の端部 1 9 aが上流側の端部 1 9 bよりも各ドラム 1， 2の回転方向口側に先行するように傾斜角度 0 (図 4参照）だけ傾斜されている。また、各フライト 1 7は、横断面が略 U字状に形成されて各ドラム 1， 2の長手方向に延長されており、各フライト 1 7の一方（基端側）の側辺部 1 7 aは各ドラム 1 , 2の内壁面に固定されている。さらに、各フライト 1 7の底辺部 1 7 bは各ドラム 1， 2の略中心方向に向けられ、かつ、各フライト 1 7の他方（自由端側）の側辺部 1 Ί cは各ドラム 1 , 2の回転方向 Fに向けられている。

そして、傾斜させた各フライト部材 1 9の自由端側の側辺部 1 9 じには、その長手方向に長い複数個のスリット 1 9 dが前記長手方向に沿つて適宜間隔をあけて貫通してあけられている。

前記傾斜させた各フライト部材 1 9は、各ドラム 1， 2の軸方向に 1 群だけでなく複数群設けてもよい。その場合に、各群同士で互いに各ドラム 1， 2の回転方向に位相を揃えたり、ずらしたりすることができ、また、上流側のものから下流側のものへと徐々に傾斜角度 0が大きくなるようにしてもよい。さらには、各フライト 1 7は、平行なフライト 1 8を省略し、全てのものを傾斜したフライト 1 9で構成することができる。この場合も、上記と同様に上流側のものから下流側のものへと徐々に傾斜角度 0が大きくなるようにする。

前記再生骨材用ドラム（第 1の回転ドラム） 1と新骨材用ドラム（第 2の回転ドラム） 2は、それぞれ、その直径 Dに対する長さ Lの比（L Z D ) が 1 . 5〜2 . 5の範囲になるように設定されている。

上記比（L Z D ) が 1 . 5に満たない範囲であると、各ドラム 1 , 2 内を乾燥加熱されながら軸方向に移送される再生骨材や新骨材の各ドラム 1 , 2内における滞留時間が短くなり過ぎ、前記再生骨材や新骨材の乾燥度がアスファルト合材を製造するのに適さないものとなる。また、前記比（L Z D ) が 2 . 5を超える範囲であると、各ドラム 1， 2の長さが長くなり、各ドラム 1， 2の表面積が大きくなり、壁面からの放散熱が多く、パーナによる消費燃料が増加する。

前記再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2は、同一の直径を有するものとして構成されているが、互いに直径を異ならせてもよく、その場合でも、それぞれの直径 Dに対する長さ Lの比（L Z D ) は前記の範囲に設定することは勿論である。

前記コールドマ二ホールド 4は、上部に再生骨材投入口 4 aを設けたシュート 4 bを有し、端面部に熱風導入口 4 cを有して、前記支持台 1 4に固定され、前記再生骨材用ドラム 1の一端側を前記ドラム 1の回転を許容するようにして閉じている。

また、前記ホットホッパ 5は、下部に排出口 5 aを有し、上部にデミスタフィルタ 5 bを有する排気箱 5 cが設けられ、再生骨材用ドラム 1 の回転を許容するようにして前記支持台 1 4に固定されている。

前記コールドホッパ 6は、上部に排気箱 6 aを有し、排気箱 6 aの側部にシュ一ト 6 bが設けられており、新骨材用ドラム 2の回転を許容するようにして前記支持台 1 4に固定されている。

前記ホットホッパ 7は、下部に排出口 7 aを有し、端面部に熱風導入口 7 bを有して、前記支持台 1 4に固定され、前記新骨材用ドラム 2の他端側を該ドラム 2の回転を許容するようにして閉じている。

前記再生骨材投入装置 9は、ベルトコンペャ等からなり、上端部が前記コールドマ二ホールド 4の再生骨材投入口 4 aに連絡されている。

また、新骨材投入装置 1 0は、ベルトコンペャ 1 0 a、投入エレべ一夕 1 0 b等からなり、前記コ一ルドホッパ 6のシュート 6 bに連絡されている。

前記脱臭炉 1 2は、前記ホットホッパ 5の排気箱 5 じから、送風機 2 1とモータ制御のダンパ 2 2を設けた送気ダクト 2 0を介して排気ガスが導入され、パーナ 1 1で排気ガス中の残存ミストが燃焼されるようになっている。また、脱臭炉 1 2の排出口には、前記コールドマ二ホールド 4の熱風導入口 4 cと前記ホットホッパ 7の熱風導入口 7 bが、それぞれ、開閉調節自在のダンパ 2 3 a , 2 4 aを有する分岐ダクト 2 3 , 2 4を介して接続されている。前記集塵装置 1 3は、バグフィル夕からなり、その上流側が前記ホットホッパ 5の排気箱 5 cと前記コールドホッパ 6の排気箱 6 aとに、開閉調節自在の排気ダンパ 2 5 a， 2 6 aを有する排気ダクト 2 5， 2 6 を介して接続されている。

前記集塵装置 1 3の下流側には、モータ制御のダンパ 2 7と排風機 2 8とを有する吸引ダクト 2 9によって煙突 3 0が接続されている。

次に、上記のように構成されたアスファルトプラントの骨材乾燥装置の作用について説明する。

再生骨材と新骨材とを同時に乾燥加熱する場合には、回転ドラム 3を回転させると共に、前記再生骨材投入装置 9と新骨材投入装置 1 0とを作動させ、さらに、前記ホットホッパ 7のバ一ナ 8と脱臭炉 1 2のバーナ 1 1を作動させる。そして、脱臭炉 1 2からの熱風を再生骨材用ドラム 1に、パーナ 8と脱臭炉 1 2からの熱風を新骨材用ドラム 2にそれぞれ送り込みながら、再生骨材を投入口 4 aとシュート 4 bを経て、新骨材をシュート 6 bを経てそれぞれ各ドラム 1， 2に投入する。各ドラム 1 , 2に投入された骨材（再生骨材、新骨材）は、上流側から下流側に移送されながら乾燥加熱されて、前記ホットホッパ 5の排出口 5 a、前記ホットホッパ 7の排出口 7 aからそれぞれ排出される。各骨材の乾燥加熱に働いて排出される排気ガスを排風機 2 8で集塵装置 1 3に流通させて浄化し、煙突 3 0から大気に放出する。

上記において、再生骨材用ドラム 1にその一端側（上流側）に投入された再生骨材は、その内周に設けられているフライト 1 7により再生骨材用ドラム 1の下部において掬い上げられ、上部で落下されることを繰り返されながら、順次、他端側（下流側）に向けて移送されて行き、脱臭炉 1 2からの熱風に接触されて乾燥加熱される。その際、前記フライト 1 7の下流側に設けられているフライト部材 1 9が、上流側に再生骨材を押し戻す方向に傾斜されているので、再生骨材用ドラム 1の下流側では再生骨材の下流に向けての移送速度が緩やかになり、再生骨材用ドラム 1内での再生骨材の滞留時間が十分に確保される。

そして、傾斜されている前記フライト部材 1 9には、側辺部 1 9 cにスリット 1 9 dが設けられているので、フライト部材 1 9が再生骨材用ドラム 1の周方向に沿って上昇する間に、再生骨材は底辺部 1 9 eで徐々に上流側に戻されながら、前記スリット 1 9 dからドラム 1の下部に落下することになり、再生骨材の落下膜（落下分布）が均一になる。さらに、ドラム 1の直径 Dに対する長さ Lの比（L Z D ) が 1 . 5〜 2 . 5の範囲に設定されていることにより、ドラム 1の直径 Dを大きく設定して、上記再生骨材の落下膜の幅を大きくできるので、熱風に対する再生骨材の接触が良好に行われる。

したがって、前記再生骨材用ドラム 1によれば、前記のようにドラム 1の直径 Dに対する長さ Lの比（L ZD ) が従来よりも小さい数値 1 . 5〜2 . 5の範囲に設定しても、アスファルト合材を良好に製造し得る乾燥度の再生骨材を確実に供給することができる。

なお、前記再生骨材による再生骨材の乾燥加熱と同時に、新骨材用ドラム 2にその一端の上流側に投入された新骨材は、該ドラム 2の回転に伴って下流側に向けて順次移送されながら乾燥加熱されるが、その際の新骨材用ドラム 2内における新骨材の乾燥加熱の作用は、前記再生骨材用ドラム 1の場合と同様であるので、その説明は省略する。

前記において、再生骨材を乾燥加熱したミスト分を含む排気ガスは、前記ホットホツバ 5の排出箱 5 cのデミス夕フィル夕 5 bにミスト分が除去されてから、排気ダクト 2 5を通り、新骨材の加熱乾燥に働いて排気ダクト 2 6を流れてきた排気ガスと合流して集塵装置 1 3に吸引され、粉塵を除去される。このため、排気ガス中のミストや粉塵がより完全に除去される上、集塵装置 1 3としてバッグフィルタが使用されても、その目詰まりが軽減される。

また、前記において、ダンパ 2 2を開いて送風機 2 1を作動させると- 前記デミスタフィル夕 5 bを通過した排気ガスが送気ダクト 2 0を通つて脱臭炉 1 2の燃焼室に送り込まれ、ここで残存ミストが燃焼される。このため、ミストによる臭気公害が防止される。

脱臭炉 1 2への排気ガスの循環量は、ダンパ 2 2と排気ダンパ 2 5 a の開閉度の調整や送風機 2 1の運転速度の調整によって調節する。また、脱臭炉 1 2で生じた熱風の再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2に対する分配量は、ダンパ 2 3 a， 2 4 aの開閉度の調整によって調節する。なお、上記においては、再生骨材用ドラム 1と新骨材用ドラム 2の両方を使用して、再生骨材と新骨材を乾燥加熱する場合について説明したが、排気ダクト 2 6の排気ダンパ 2 6 aと分岐ダクト 2 4のダンパ 2 4 aを閉じると共に、新骨材投入装置 1 0を止めて、再生骨材を再生骨材用ドラム 1に供給することにより再生骨材のみを乾燥加熱するようにすることができる。また、排気ダクト 2 5の排気ダンバ 2 5 aと各分岐ダクト 2 3， 2 4のダンバ 2 3 a， 2 4 aと送気ダクト 2 0のダンパ 2 2 を閉じると共に、脱臭炉 1 2のパーナ 1 1の作動と再生骨材投入装置 9 を止めて、新骨材を新骨材用ドラム 2に供給することにより該新骨材のみを乾燥加熱するようにすることができる。

次に、図 5は本発明の第 2の実施の形態に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置 Bを示す。

図 5の骨材乾燥装置 Bは、前記第 1の実施の形態の骨材乾燥装置 Aのように、回転ドラム 3を再生骨材用ドラム 1と新骨材.用ドラム 2とを一体に結合したものとせず、両ドラム 1 , 2を別体に構成したものである ₍ そして、再生骨材用ドラム（第 1の回転ドラム） l aと新骨材用ドラム (第 2の回転ドラム） 2 aとが、それぞれ、電動機（回転駆動装置） 1 6 a , 1 6 bによって独立して回転駆動されるローラ 1 5 c、 1 5 dを介して支持台 1 4に回転自在に支持されている。.

その他の構成は前記第 1の実施の形態のものと同一であるので、同一の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。

この第 2の実施の形態の骨材乾燥装置 Bによれば、第 1の実施の形態の骨材乾燥装置 Aと同様な作用効果を奏する他に、次の作用効果を奏する。

すなわち、再生骨材用ドラム（第 1の回転ドラム） l aと新骨材用ドラム（第 2の回転ドラム） 2 aとが独立して駆動できるので、一方のドラムを使用しなくてよい場合には、そのドラムの運転を止めて、他方のドラムの単独運転で作業をすることができ、省エネルギー化を図ることができる。また、一方のドラムで保守点検、修繕等をしている間に、他方のドラムでは作業を継続すことができるので、骨材乾燥装置を効率的に運転することができる。さらに、修繕時にドラムを交換するとき、個々のドラムは長さが短いので、交換作業を容易に行うことができる。なお、第 2の実施の形態の骨材乾燥装置 Bにおいては、第 1の実施の形態の骨材草燥装置 Aの場合と同様に、再生骨材用ドラム 1 aと新骨材用ドラム 2 aとを、それらの軸線が同一線上に配置されるように構成したが、再生骨材用ドラム 1 aと新骨材用ドラム 2 aとを独立して駆動するものにあっては、必ずしも、そのように構成する必要はない。両ドラム l a , 2 aの軸線を、それぞれ、傾斜方向が同じで傾斜角度が同一もしくは異なる 2つの線上に配置するように構成してもよい。また、傾斜方向が互いに反対で傾斜角度が同一もしくは異なる線上に配置するようにしてもよい。それらの場合には、傾斜によって高位置になる各ドラム 1 , 2 aの端部側に骨材（再生骨材、新骨材）の投入口を、低位置となる端部側に骨材の排出口を設け、高位置側から低位置側へ骨材が移送されるようにする。

次に、図 6は本発明の第 3の実施形態に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置 Cを示す。

図 6の骨材乾燥装置 Cは、再生骨材用ドラ（第 1の回転ドラム） 1 bと新骨材用ドラム（第 2の回転ドラム） 2 bとを別々の支持台に支持して、アスファルトプラン卜に併設するようにしたものである。

その他の構成は前記各実施の形態の骨材乾燥装置 A , Bと同一であるので、同一の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。この実施の形態の骨材乾燥装置 Cによれば、前記各実施の形態の骨材乾燥装置 A, Bと同様な作用効果を奏する他に、設置場所の状況に応じて、再生骨材用ドラム 1 bと新骨材用ドラム 2 bとの配置を適宜に設定することができる。

前記第 1、第 2、第 3の実施の形態の骨材乾燥装置 A， B, Cによれば、再生骨材用ドラム（第 1の回転ドラム） 1， l a， l bと新骨材用ドラム（第 2の回転ドラム） 2， 2 a, 2 bの少なくとも一方が、回転ドラムの直径 Dに対する長さ Lの比（L/D) を、従来の骨材乾燥装置より小さい数値 1. 5〜2. 5の範囲に設定されているので、骨材乾燥装置の回転ドラム 3の全長が短くなり、その分だけ骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくすることができると共に、ドラムの表面積が小さくなり、ドラム外壁面からの放散熱が減少し、省エネルギー化が実現できる。高架台上に骨材乾燥装置を設置する場合は、架台の長さを短くしてその小型化を図り、製作費を大幅に削減することができる。

因みに、例えば、回転ドラムの直径 D= 2. lm、長さ L= 8 mの従来の新骨材用ドラム（ドラム容積 2 7. 7 m³) に対し、ドラム容積を同一として、本願発明による新骨材用ドラムを、回転ドラムの直径 D= 2. 6mに設定すると、長さ L= 5. 2m、 L/D= 2. 0となり、回転ドラムの長さ Lが従来より 2. 8 mだけ短くなる。また、従来の回転ドラムの表面積 5 2. 8m²に対し、本願発明による新骨材用ドラムの表面積は 42. 5m²となり、従来比で約 1 9. 5 %の減少となる。この表面積の減少分がドラム壁からの放熱の減少に寄与し、実際の運転結果によれば、本発明による新骨材用ドラムを使用することにより、従来のものより 5〜1 0 %の熱効率の向上が図られ、省エネルギー効果が得られることが確認された。

図 7は、前記第 1の実施の形態の骨材乾燥装置 Aまたは第 2の実施の形態の骨材乾燥装置 Bをアスファルトプラントに設置した場合（図 7 (A) ) における骨材乾燥装置の設置面積 S 1と、従来の再生骨材用ドラムと新骨材用ドラムとを別々の支持台に支持した骨材乾燥装置をァスフアルトプラントに併設した場合（図 7 (B) ) における骨材乾燥装置の設置面積 S 2とを比較したものである。図 7からも分かるように、本発明の第 1または第 2の実施の形態の骨材乾燥装置は、従来の骨材乾燥装置に比べて、設置面積を大幅に減少（約 40 %の減少）することができる。

なお、図 7において、 2 yは従来の乾燥加熱装置の再生骨材用ドラム、 3 1はアスファルトプラントのミキシングタワー、 3 2は再生骨材の貯蔵装置、 3 3は再生骨材用ドラム 2 yに付設した燃焼室である。その他の符号は、前記各実施の形態の骨材乾燥装置 A, Bにおいて既に説明した構成要素のものと同一である。

また、前記回転ドラム 3の内部には、再生骨材または新骨材をその移送方向の上流側に押し戻す方向に傾斜させたフライト 1 9が設けられているので、前記のように、ドラムの直径 Dに対する長さ Lの比（LZ D) が従来よりも小さく設定されていても、再生骨材または新骨材の回転ドラム 3内での滞留時間が十分に確保され、アスファルトプラントにおいてアスファルト合材を製造するに必要な所要の乾燥度を得ることができる。

因みに、前記従来の新骨材ドラム（回転ドラムの直径 D= 2. lm、長さ L= 8m、 L/D= 3. 8) と前記本願発明による新骨材用ドラム (回転ドラムの直径 D= 2. 6m、長さ L= 5. 2m、 L/D= 2. 0) とを実際に運転して、回転ドラム内の骨材の滞留時間 T、骨材の乾燥度（乾燥後骨材の残留含水比） wを比較したところ、従来の新骨材ドラムにぉぃて丁= 1 8 0〜 2 1 0秒、 \¥= 0. 0 5 %であるのに対して、本願発明による新骨材用ドラムにおいて Τ= 2 1 8秒、 w= 0. 0 2〜 0. 0 6 %となり、本願発明による新骨材用ドラムは、その回転ドラムの L/Dが従来のものより小さいにも拘わらず、骨材の滞留時間、乾燥度において従来のものと遜色ないことが確認された。

なお、前記実施の形態においては、いずれも、回転ドラム 3が再生骨材用ドラム 1， l a , l bと新骨材用ドラム 2 , 2 a , 2 bとを備え、再生骨材と新骨材の両方もしくはそれらの一方を乾燥加熱するものとして構成したが、再生骨材用ドラム、新骨材用ドラムの一方のみを備えて. 再生骨材、新骨材の一方のみを単独に乾燥加熱する骨材乾燥装置として構成してもよい。この場合にも、骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくすることができ、省エネルギー化を図ることができる。

産業上の利用可能性以上説明したように、本発明に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置によれば、回転ドラムの直径 Dに対する長さ Lの比 ( L / D ) が 1 . 5〜2 . 5の範囲に設定されているので、回転ドラムはその容積を一定にした場合に、従来のものに比べて、長さ Lを短くして直径 Dを大きくできるため、フライトにより上部に掬い上げられた骨材の落下膜の幅を広くすることができ、回転ドラムの長さが短くても骨材の熱風に対する接触を良好に行わせて、所要の乾燥度を得ることができる。

さらに、回転ドラムの長さが短い分骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくすることができる。

したがって、アスファルトプラントを、その設置場所の選択に制約を受けることなく、容易に設置することができる。

Claims

請求の範囲 ( 1 ) 支持台に傾斜した軸回りに回転自在に支持され、内部に周方向と軸方向に沿って複数のフライトが設けられている円筒状の回転ドラムを備え、該回転ドラムの内部に供給された骨材を、前記フライトによって回転ドラムの下部から掬い上げて上部で落下させ、回転ドラムの軸方向に沿ってその一方から他方に向けて移送しながら、回転ドラム内に送り込まれた熱風によって前記骨材を乾燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置において、

前記回転ドラムは、その直径に対する長さの比が 1 . 5〜 2 . 5の範囲に設定されていることを特徴とするアスファルトプラントの骨材乾燥

( 2 ) 前記フライトは、各フライト部材の基端側を回転ドラムの内壁面に固定され、自由端側を回転ドラムの略中心方向へ向け、長手方向を回転ドラムの長手方向に向けられて配置されており、骨材の移送方向の下流側に設けたフライト部材が、その長手方向を回転ドラムの軸線方向に対して、骨材を上流側に押し戻す方向に傾斜されていることを特徴とするクレーム 1のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。

( 3 ) 前記傾斜されたフライト部材は、その自由端部に回転ドラムの回転方向に向けられた側辺部が設けられ、該側辺部には長手方向に沿つて複数のスリットがあけられていることを特徴とするクレーム 2のァスフアルトプラントの骨材乾燥装置。

( 4 ) 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第 1の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第 2の回転ドラムとを備え、第 1 , 第 2の回転ドラムは、それぞれの軸線を同一線上に位置して直列に、かつ、一体に結合されていることを特徴とするクレーム 1のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。

( 5 ) 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第 1の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第 2の回転ドラムとを備え、第 1，第 2の回転ドラムは、軸線方向に向かい合わせて直列に配置されて、互いに独立して回転駆動されるように設けられていることを特徴とするクレ一ム 1のァスフアル卜プラン卜の骨材乾燥装置。

( 6 ) 前記回転ドラムにはパーナを備えた脱臭炉が併設され、前記第 1 の回転ドラムから排出される排気が前記脱臭炉で燃焼されて、前記第 1 の回転ドラムと第 2の回転ドラムの少なくとも一方に導入されるようになっていることを特徴とするクレーム 4または 5のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。

( 7 ) 前記脱臭炉は、その燃焼ガスの排出口が、開閉調節自在のダンパを有する分岐ダクトを介して、それぞれ、前記第 1の回転ドラムと第 2 の回転ドラムの端部に接続されていることを特徴とするクレーム 6のァスフアルトプラントの骨材乾燥装置。

( 8 ) 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第 1の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第 2の回転ドラムとを備え、第 1 , 第 2の回転ドラムは、それぞれの軸線を同一線上に位置して直列に、かつ、一体に結合されていることを特徴とするクレーム 2または 3のアスファルトブラントの骨材乾燥装置。

( 9 ) 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第 1の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第 2の回転ドラムとを備え、第 1，第 2の回転ドラムは、軸線方向に向かい合わせて直列に配置されて、互いに独立して回転駆動されるように設けられていることを特徴とするクレーム 2または 3のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。