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WO2000014317A1 - Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden Download PDF

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WO2000014317A1
WO2000014317A1 PCT/DE1999/002611 DE9902611W WO0014317A1 WO 2000014317 A1 WO2000014317 A1 WO 2000014317A1 DE 9902611 W DE9902611 W DE 9902611W WO 0014317 A1 WO0014317 A1 WO 0014317A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
threads
multifilament
scrim
distribution
sewing
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/002611
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gert Wagener
Original Assignee
Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE19855941A external-priority patent/DE19855941A1/de
Application filed by Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg filed Critical Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg
Priority to DE59902591T priority Critical patent/DE59902591D1/de
Priority to EP99953545A priority patent/EP1112400B1/de
Priority to US09/786,152 priority patent/US6668596B1/en
Publication of WO2000014317A1 publication Critical patent/WO2000014317A1/de

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    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multiaxial scrim from multifilament threads according to the
  • a device for producing a multiaxial scrim from multifilament threads has become known, for example, in the literature “Rationalization of the Production of Long-Fiber Reinforced Composites by Using Multiaxial Scrims” by Karlheinz Hörsting, Shaker Verlag, Aachen 1954, in particular pages 30 and 32.
  • the multifilament threads are drawn off from bobbins and fed to weft carriages which are moved on adjustable rails and which the multifilament threads in the required Place orientation + 25 ° to 90 ° in a so-called needle transport chain.
  • the density of the inserted threads can be set on each weft carriage via a reed, which thus determines the basis weight of the individual layers. It swings for exact insertion into the needle transport chains
  • Shot car in the edge area beyond the transport chain.
  • the excess material is compensated by a thread storage device.
  • the multifilament threads are pressed behind the needles of the transport chain by a corresponding movement.
  • the weft carriage reed is then displaced in the direction of production in accordance with the bandwidth of the threads. After the offset, the shot car swings out again and moves to the opposite side of the scrim.
  • the scrim is then layered in different orientations.
  • the 0 ° filaments - which extend in the production direction - are fed directly from a warp beam or an additional creel immediately in front of a knitting or sewing machine.
  • the loose laid scrim is fixed using a conventional knitting or sewing machine. Then the marginal areas of the scrim, which are in the transport chain, are separated, because here they are thicker Filament curvature fiber damage present. The finished multiaxial scrim is then wound onto a fabric tree.
  • the weft multifilaments are seen in the production direction at an angle of ⁇ 22.5 ° to ⁇ 60 ° and more and also in a 90 ° direction, while the so-called warp threads are fed in the 0 ° direction, i.e. H. So run parallel to the production direction.
  • Such multiaxial scrims often consist of multifilaments made of very bend and break-sensitive fibers and the winding of the finished scrim onto the fabric leads, when the 0 ° multifilaments are arranged in the top layer, to an excessive strain on the fibers of these multifilament threads.
  • a large number of individual layers for example six or seven layers
  • Multiaxial scrims have therefore been used so far to produce scrims with, for example, three layers, in which the 0 ° multifilaments were also arranged in the uppermost layer, then to turn one of these scrims so that two scrims were then placed on top of each other, with the 0 ° -Multi-filaments were arranged in the middle, theoretically in the so-called neutral zone, in which case these fabrics that had already been sewn were sewn a third time, namely the two fabrics had to be sewn together. This resulted in further damage to the fibers of the multifilaments due to the large number of sewing processes.
  • the invention has for its object to provide a multiaxial scrim in which it is possible to feed the 0 ° multifilament threads at any point on the scrim, to secure their predetermined position and still produce a scrim which is composed, for example, of seven layers, but only needs to be sewn once.
  • a multiaxial scrim with, for example, seven layers is therefore proposed, the 0 ° layers being able to be incorporated between the other ⁇ 22.5 ° to 90 ° layers and being held securely in their desired orientation, position and distribution.
  • the 0 ° positions between their insertion point and the sewing are fixed in their distribution specified at the insertion point by free-floating reeds arranged in front of the sewing point or brought back into their desired distribution position.
  • a scrim that is built up in succession from the following layers of thread:
  • the free-floating reeds secure the correct position of the 0 ° multifilament threads in front of the sewing or knitting machine, even if these multifilament threads should have shifted when the subsequent multifilament threads, which were deposited by the weft insertion carriages in other orientations, were shifted and are secured at a distance from one another. job fed.
  • Another possible embodiment of the invention consists in that the 0 ° multifilaments are supported by a conveying means rotating with the usual needle chains and are guided to the sewing point.
  • This conveying means can be designed as a conveyor belt and can be equipped with a large number of fine needles, which ensures that the distribution of all layers up to the sewing point, which is predetermined when inserted into the needle chain, is maintained.
  • the 0 ° multifilaments are not tied into the needle transport chain, but are theoretically laid floating on the weft threads that have already been laid down and tied into the needle transport chains, but are held in a position and distribution-safe manner by the fine needles of the conveyor belt .
  • a conveyor belt or a lattice cloth or a belt cloth can be used as the funding.
  • 0 ° position material-locking that is to say, positionally secured or distributed-secured in their arrangement.
  • the threads in the 0 ° position can be connected to one another in a material-locking manner or with at least one of the multifilament threads oriented in different orientations. lay.
  • the material-tight position securing or distribution securing can be carried out by spraying on an adhesive or wetting the 0 ° threads, these threads then being glued either to themselves or to the adjacent multifilament thread layer.
  • Threads in the 0 ° position is avoided, since only a single sewing of the multitude of individual thread layers has to be done. This not only prevents damage, but also saves considerable costs for handling the scrims and the distribution of the 0 ° threads in the area of the sewing point is completely secured.
  • the 0 ° warp filaments can be arranged in any layer height of the scrim, so that the scrim can be better adapted to the requirements regarding tensile strength.
  • the fixation of the 0 ° warp filament is secured from the entry point to the sewing point - in any case immediately before the sewing point.
  • Fig. 1 shows schematically a sewing or knitting machine for producing a multi-axial scrim
  • Fig. 2 is a view of a reed comb, in
  • Fig. 3 is a section bar on the line 3 - 3 in Fig. 2 and in
  • Fig. 4 is a view of a modified embodiment of the invention.
  • a sewing or knitting machine 1 for producing a multi-axial scrim is shown.
  • the weft insertion systems for the +/- 24 ° to 90 ° threads are shown with 2, 3, 4, 5 and 6 and with 7 and 8 the thread feeds running in the 0 ° position.
  • floating reeds 14 and 15 are switched on, which are held in their position between the multifilament threads introduced by the weft insertion systems 2, 3, 4, 5 and 6.
  • these reeds 14 and 15 can be threaded, rope or Wires are held, which are fixed at the beginning of the machine.
  • FIG. 2 shows a view of a reed comb, for example of the freely floating reed 14, and FIG. 3 shows how the in
  • the 0 ° multifilament thread 7 is returned to its desired position by the floating reed 15 and the 0 ° multifilament threads immediately in front of the Sewing point 16 aligned again in the desired distribution, so that the sewing and thus fixing the overall scrim takes place so that all threads assume the desired position.
  • a revolving conveyor belt 20 can be seen, on which multifilament threads are arranged in the +/- 25 ° -90 ° position, 0 ° multifilament threads 7 and 8 being indicated between these threads. While the wefts deposited in the production direction at an angle of +/- 22.5 ° -90 ° are essentially secured in their position by the needle transport chain, they are also secured in their position and distribution by needles 21 arranged on the conveyor belt 20 . 4, these needles are exaggerated in size and shown at an exaggerated distance from one another in order to illustrate the invention. In In practice, these are fine conifers or needle bars, the needles being very fine and at a very short distance from one another.
  • Needles 22 are drawn into the scrim and thereby sew the scrim, which is led to a goods tree, not shown in the drawing.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden, die in unterschiedlichen Orientierungen übereinandergelegt sind, wobei die Fäden der 0°-Lage in Produktionsrichtung verlaufen und zwischen die in unterschiedlichen Orientierungen geschichteten übrigen Multifilamentlagen eingelegt werden und die Fäden der 0°-Lage durch lagesichernde bzw. verteilungssichernde Hilfsmittel im Bereich vor der Nähwirkmaschine geführt werden.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden gemäß dem
Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden ist beispielsweise in der Literaturstelle „Rationalisierung der Fertigung langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe durch den Einsatz multiaxialer Gelege" von Karlheinz Hörsting, Verlag Shaker, Aachen 1954, insbesondere Seiten 30 und 32, bekanntgeworden.
Die Funktionsweise einer solchen Maschine soll zum besseren
Verständnis der Erfindung nachfolgend kurz erläutert werden:
Die Multifilamentfäden werden von Spulengattern abgezogen und Schußwagen zugeführt, die auf verstellbaren Schienen be- wegt werden und die die Multifilamentfäden in der geforderten Orientierung + 25° bis 90° in eine sogenannte Nadeltransportkette ablegen. An jedem Schußwagen kann über ein Riet die Dichte der eingetragenen Fäden eingestellt werden, die somit das Flächengewicht der einzelnen Lagen bestimmen. Für das exakte Einlegen in die Nadeltransportketten schwingt der
Schußwagen im Randbereich über die Transportkette hinaus. Beim Abbremsen im Umkehrpunkt wird das zuviel gelieferte Material durch einen Fadenspeicher kompensiert. Durch eine entsprechende Bewegung werden die Multifilamentfäden hinter die Nadeln der Transportkette gedrückt. Um ein paralleles Ablegen der Multifilamentfäden zu gewährleisten, wird dann ein Versatz des Schußwagenriets in der Produktionsrichtung entsprechend der Bandbreite der Fäden durchgeführt. Nach dem Versatz schwingt der Schußwagen wieder aus und fährt zur gegenüberliegenden Seite des Geleges.
Durch das Hintereinanderschalten mehrerer Schußeintragssysteme wird dann das Gelege in unterschiedlichen Orientierungen geschichtet.
Die Zuführung der 0°-Filamente - die sich also in Produktionsausrichtung erstrecken - erfolgt direkt von einem Kettbaum oder einem zusätzlichen Spulengatter unmittelbar vor einer Wirkoder Nähmaschine.
Die Fixierung des lockeren Fadengeleges wird mit Hilfe einer konventionellen Wirk- oder Nähmaschine realisiert. Anschließend werden die Randbereiche des Geleges, die in der Transportkette liegen, abgetrennt, da hier aufgrund starker Filamentkrümmungen Faserschädigungen vorliegen. Das fertige Multiaxialgelege wird dann auf einen Warenbaum aufgewickelt.
Die Schußmultifilamente werden dabei in Produktionsrichtung gesehen in einem Winkel von ± 22,5° bis ± 60° und mehr und außerdem in einer 90°- Richtung abgelegt, während die sogenannten Kettfäden in 0°-Richtung zugeführt werden, d. h. also parallel zur Produktionsrichtung verlaufen.
Die sogenannten Multifilamente der 0°-Lage liegen bei dem fertiggestellten Multiaxialgelege zur Zeit immer als oberste Schicht.
Häufig bestehen derartige Multiaxialgelege aus aus sehr biege- und bruchempfindlichen Fasern erstellten Multifilamenten und das Aufwickeln des fertigen Geleges auf den Warenbaum führt dann, wenn die 0°-Multifilamente in der obersten Schicht angeordnet sind, zu einer Überbeanspruchung der Fasern dieser Multifilamentfäden. Bei einem eine Vielzahl von einzelnen La- gen, beispielsweise sechs oder sieben Lagen aufweisenden
Multiaxialgeleges wurde deshalb bisher so vorgegangen, daß man Gelege mit beispielsweise drei Lagen herstellte, in denen auch die 0°-Multifilamente in der obersten Lage angeordnet waren, dann eines dieser Gelege umdrehte, so daß dann zwei Gelege aufeinandergelegt waren, bei denen die 0°-Multi- filamente in der Mitte angeordnet waren, also theoretisch in der sogenannten neutralen Zone, wobei dann diese bereits schon einmal vernähten Gelege ein drittes Mal vernäht wurden, nämlich die beiden Gelege mußten zusammengenäht werden. Dies führte dazu, daß durch die Vielzahl von Nähvorgängen weitere Schädigungen der Fasern der Multifilamente eintrat.
Aus der DE 39 10 245 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrich- tung zur Herstellung eines Fadengitters bekanntgeworden. Um eine weitgehende Isotropie des Fadengitters zu erreichen, wird hier vorgeschlagen, daß oberhalb, unterhalb oder zwischen den einzelnen Scharen der bereits abgelegten und in Querrichtung sowie in Diagonalrichtung verlaufenden Fäden zusätzlich Fäden in Längsrichtung einzuführen. Die Zuführung der in Längsrichtung, d. h. also der 0°-Fäden unmittelbar vor der Vernähstelle ist dann nicht möglich, wenn die 0°-Fäden zwischen die einzelnen Querfäden verlegt werden sollen. Diese an irgendeiner beliebigen Stelle zugeführten 0°-Fäden behalten aber ihre angestrebte Lage und gewünschte gleichmäßige Verteilung nicht bei, sondern verschieben sich, so daß unterschiedliche Dicken und damit unterschiedliche Festigkeiten in Querrichtung des Geleges gesehen zwangsläufig bedingt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Multiaxialgelege zu schaffen, bei dem es möglich ist, die 0°-Multifilamentfäden an jeder beliebigen Stelle des Geleges zuzuführen, ihre vorbestimmte Lage zu sichern und trotzdem ein Gelege herzustellen, das beispielsweise aus sieben Lagen aufgebaut ist, aber nur ein einziges Mal vernäht werden muß.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst. Es wird also ein Multiaxialgelege mit beispielsweise sieben Lagen vorgeschlagen, wobei die 0°-Lagen zwischen den anderen ± 22,5° bis 90°-Lagen eingearbeitet werden können und sicher in ihrer angestrebten Ausrichtung, Lage und Verteilung gehal- ten werden.
Gemäß einem wesentlichen Vorschlag der Erfindung wird dabei vorgesehen, daß die 0°-Lagen zwischen ihrem Einführungspunkt und der Vernähung durch vor der Nähstelle angeordnete, freischwebende Riete in ihrer am Einführungspunkt vorgegebenen Verteilung fixiert werden bzw. wieder in ihre angestrebte Verteilungslage verbracht werden. So ist es beispielsweise möglich, ein Gelege herzustellen, das aufeinanderfolgend aus folgenden Fadenlagen aufgebaut wird:
1. Eine Fadenlage aus -/+ 45°-Multifilamentfäden,
2. eine Fadenlage aus +/- 45°-Multifiiamentfäden,
3. eine Fadenlage aus 0°-Multifilamentfäden,
4. eine Fadenlage aus + 90°-Multifilamentfäden, 5. eine Fadenlage aus 0°-Multifilamentfäden,
6. eine Fadenlage aus +/- 45°-Multifilamentfäden und
7. eine Fadenlage aus -/+ 45°-Multifilamentfäden.
Die freischwebenden Riete sichern die korrekte Lage der 0°-Multifilamentfäden vor der Näh- oder Wirkmaschine, selbst wenn sich diese Multifilamentfäden beim Ablegen der nachfolgenden, durch die Schußeintragswagen in anderen Orientierungen abgelegten Multifilamentfäden verschoben haben sollten und werden in ihrem Abstand zueinander gesichert der Näh- stelle zugeführt. Eine andere mögliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die 0°-Multifilamente über ein mit den üblichen Nadelketten umlaufendes Fördermittel unterstützt und bis zur Nähstelle geführt werden. Dieses Fördermittel kann als Förder- band ausgebildet sein und mit einer Vielzahl feiner Nadeln bestückt werden, die die Beibehaltung der beim Einlegen in die Nadelkette vorgegebenen Verteilung aller Lagen bis zur Nähstelle gewährleistet. Hierbei ist zu beachten, daß die 0°-Multi- filamente nicht in die Nadeltransportkette eingebunden werden, sondern theoretisch frei flottierend auf die bereits abgelegten, in den Nadeltransportketten eingebundenen Schußfäden abgelegt werden, aber durch die feinen Nadeln des Förderbandes lage- und verteilungsgesichert gehalten werden. Als Fördermittel kann dabei ein Förderband eingesetzt werden oder ein Lattentuch oder auch ein Gurttuch.
Es ist aber auch denkbar, daß die einzelnen Fadenlagen unabhängig von ihrer Orientierung zusätzlich zu den in den Nadeltransportketten gehaltenen Schußfäden auf einer Fläche abge- legt werden, die die Multifilamentfäden aufgrund eines an der
Oberfläche dieser Fläche herrschenden Vakuums und des auf die Gelege wirkenden Saugdruckes fixieren und bis zur Nähstelle führen.
Schließlich ist es möglich, daß wenigstens die Fäden der
0°-Lage materialschlüssig, d. h. formschlüssig in ihrer Anordnung lagegesichert bzw. verteilungsgesichert werden. Hierbei können die fäden der 0°-Lage mit sich selbst materialschlüssig verbunden werden oder mit mindestens einer der in unter- schiedlichen Orientierungen ausgerichteten Multifilamentfäden- lagen. Die materialschlüssige Lagesicherung bzw. Verteilungssicherung kann durch Aufsprühen eines Klebers oder Benetzen der 0°-Fäden erfolgen, wobei diese Fäden dann entweder mit sich selbst oder mit der benachbarten Multifilamentfadenlage verklebt werden. Auch ist es möglich, eine Thermofixierung herbeizuführen, was zwar den Einsatz eines themoplastischen Werkstoffes erfordert, der entweder zusätzlich in Form von Pulverform eingetragen wird oder mit dem die Fäden der 0°-Lage beschichtet sind oder mit dem die Fäden der benachbarten Multifilamentfadenlage beschichtet sind.
Durch den bzw. die erfindungsgemäßen Vorschläge wird also erreicht, daß ein Beschädigen der einzelnen Multifilamentfäden durch vielfaches Vernähen unabhängig davon, ob es sich um Fäden in der ± 22,5 ° bis 90°-Lage handelt oder ob es sich um
Fäden in der 0°-Lage handelt, vermieden wird, da nur ein einmaliges Vernähen der Vielzahl von einzelnen Fadenlagen erfolgen muß. Hierdurch wird nicht nur das Beschädigen vermieden, sondern außerdem erhebliche Kosten für die Handhabung der Gelege eingespart und die Verteilung der 0°-Fäden im Bereich der Nähstelle ist vollkommen gesichert.
Gemäß der Erfindung können die 0°-Kettfadenfilamente in jeder belliebigen Schichthöhe des Geleges angeordnet werden, so daß das Gelege in besserer Weise den gestellten Anforderungen hinsichtlich Zugfestigkeit angepaßt werden kann. Die Fixierung der 0°-Kettfadenfilamente ist vom Eintragungspunkt aus bis zur Vernähstelle - auf jeden Fall aber unmittelbar vor der Vernähstelle - gesichert. Diese erzielten Vorteile sind insbesondere dann von besonders großer Wichtigkeit, wenn die Multifilamentfäden ganz oder teilweise aus Carbonfasern gebildet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 schematisch eine Näh- oder Wirkmaschine zur Herstellung eines Multiaxialgeleges, in
Fig. 2 eine Ansicht auf einen Rietkamm, in
Fig. 3 eine Schnittleiste der Linie 3 - 3 in Fig. 2 und in
Fig. 4 eine Ansicht auf eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung.
In den Fig. 1 bis 3 wird eine Näh- oder Wirkmaschine 1 zur Herstellung eines Multiaxialgeleges gezeigt. Mit 2, 3, 4, 5 und 6 sind die Schußeintragssysteme für die +/- 24° bis 90°-Fäden dargestellt und mit 7 und 8 die in 0°-Lage verlaufenden Faden- Zuführungen.
In diese Fadenzuführungen der 0°-Fäden sind Riete 9 und 10 eingeschaltet und die Fäden werden über Umlenkrollen 11 und 12 in das Gelege eingeführt.
Unmittelbar vor einer Nähstelle 16 sind in das Gelege freischwebende Riete 14 und 15 eingeschaltet, die in ihrer Lage zwischen den durch die Schußeintragssysteme 2, 3, 4, 5 und 6 eingebrachten Multifilamentfäden gehalten werden. So können beispielsweise diese Riete 14 und 15 durch Fäden, Seile oder Drähte gehalten werden, die zu Beginn der Maschine ortsfest angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf einen Rietkamm, beispielsweise des freischwebenden Rietes 14, und Fig. 3 zeigt, wie der in
0°-Lage eingeführte Multifilamentfäden 8 in diesem Riet geführt wird.
Selbst wenn der 0°-Multifilamentfaden 7 sich auf seinem Weg von der Einführungsstelle bis zur Nähstelle 16 zwischen den in
+/- 25° bis 90° eingeführten Fäden verschoben haben sollte oder in seiner Lage nicht mehr korrekt ausgerichtet ist, wird der 0°-Multifilamentfaden 7 durch das freischwebende Riet 15 wieder in seine angestrebte Lage zurückgeführt und die 0°- Multifilamentfäden unmittelbar vor der Nähstelle 16 wieder in die gewünschte Verteilung ausgerichtet, so daß die Vernähung und damit Festlegung des Gesamtgeleges so erfolgt, daß alle Fäden die gewünschte Lage einnehmen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist ein umlaufendes Förderband 20 erkennbar, auf dem Multifilamentfäden in der +/- 25° - 90°-Lage angeordnet sind, wobei zwischen diesen Fäden 0°-Multifilamentfäden 7 und 8 angedeutet sind. Während die in Produktionsrichtung in einem Winkel von +/- 22,5° - 90° abge- legten Schußfäden im wesentlichen durch die Nadeltransportkette in ihrer Lage gesichert werden, werden sie außerdem durch auf dem Förderband 20 angeordnete Nadeln 21 in ihrer Lage und Verteilung gesichert. In Fig. 4 sind diese Nadeln übertrieben groß und in einem übertrieben weiten Abstand von- einander dargestellt, um damit die Erfindung zu verdeutlichen. In der Praxis handelt es sich dabei um feine Nadelbäume oder Nadelbalken, wobei die Nadeln sehr fein und in einem ganz geringen Abstand voneinander angeordnet sind.
Fig. 4 soll aber entscheidend verdeutlichen, daß die 0°-Multi- filamentfäden 7 und 8 durch diese Nadeln 21 daran gehindert werden, sich quer zum Förderband 20 zu verschieben und somit läge- und verteilungsgesichert der Nähstelle zugeführt werden, die in Fig. 4 auch rein schematisch bei 22 angedeutet ist. In Fig. 4 sind mit 23 die Näh- oder Kettfäden angedeutet, die durch die
Nadeln 22 in das Gelege eingezogen werden und hierdurch das Gelege vernähen, das zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Warenbaum geführt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden, die in unterschiedlichen Orien- tierungen ubereinandergelegt sind, wobei die Fäden der
0°-Lage in Produktionsrichtung verlaufen und zwischen die in unterschiedlichen Orientierungen geschichteten übrigen Multifilamentlagen eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der 0°-Lage durch lagesichernde bzw. verteilungssichernde Hilfsmittel im Bereich vor der
Nähwirkmaschine geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamente der Fäden der 0°-Lage vor der Zufüh- rung zur Nähwirkmaschine und damit der Vemähung des
Geleges durch freischwebende Riete in ihrer am Einführungsbereich vorgegebenen Verteilung fixiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Multiaxialgelege auf ein in Produktionsrichtung laufendes Fördermittel abgelegt wird, das mit einer Vielzahl feiner Nadeln ausgerüstet ist, die die beim Einlegen vorgegebene Verteilung aller Lagen bis zur Nähstelle sichern und die Fäden der 0°-Lagen vor der Zuführung zur Nähwirkmaschine und damit der Vernähung des Geleges in ihrer Verteilung und Lage sichern.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein umlaufendes Förderband eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein sogenanntes Lattentuch eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein sogenanntes Gurttuch eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamentfäden des Axialgeleges einschl. der Fäden der 0°-Lage auf eine unter Unterdruck stehende Fläche abgelegt und auf diese aufgesaugt und bis zur Nähstelle geführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Fäden der 0°-Lage materialschlüssig in ihrer Anordnung mit sich selbst oder mit mindestens einer der in unterschiedlichen Orientierungen ausgerichteten Multifilamentfädenlagen lagegesichert bzw. verteilungsgesichert werden.
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