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WO1999040809A1 - Utilisation d'une feuille papetiere permeable a l'air comme element support d'un empilement d'etoffes - Google Patents

Utilisation d'une feuille papetiere permeable a l'air comme element support d'un empilement d'etoffes Download PDF

Info

Publication number
WO1999040809A1
WO1999040809A1 PCT/FR1999/000115 FR9900115W WO9940809A1 WO 1999040809 A1 WO1999040809 A1 WO 1999040809A1 FR 9900115 W FR9900115 W FR 9900115W WO 9940809 A1 WO9940809 A1 WO 9940809A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
paper
permeability
fibers
sheet according
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/000115
Other languages
English (en)
Inventor
Christophe Guillaumot
Didier Bigot
Original Assignee
Ahlstrom Lystil S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstrom Lystil S.A. filed Critical Ahlstrom Lystil S.A.
Priority to DE69901236T priority Critical patent/DE69901236T2/de
Priority to CA002318384A priority patent/CA2318384A1/fr
Priority to AU20611/99A priority patent/AU2061199A/en
Priority to EP99900973A priority patent/EP1052914B1/fr
Priority to JP2000531079A priority patent/JP2002502923A/ja
Priority to US09/622,152 priority patent/US6699353B1/en
Publication of WO1999040809A1 publication Critical patent/WO1999040809A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/008—Making apertured paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of the clothing industry and relates more particularly to a new type of sheet support used as a conveyor / conveyor element of a mattress made up of a plurality of superposed textile layers and which is intended to be cut. in the form of elementary panels of suitable shape to be subsequently assembled together to produce the final product such as clothing.
  • the fabric mattress is placed on a breathable support and the cutting into elementary panels is obtained by creating a depression below said table, so that the stack is kept perfectly pressed during the cutting phase.
  • the mattress is covered at its upper part by a film plastic, airtight, which makes it possible to densify said mattress at the time of the cutting phase and prevents any displacement of the elementary layers with respect to each other.
  • the support consists of a layer of material into which the tool can penetrate and which has channels or passages, which allows, under the vacuum exerted below the stack, to exert a suction action tending to press the material against the support table.
  • the most used solution consists in having relatively rigid papers, perforated by stamping or scratching, below the stack, which have the essential advantage of being relatively low cost.
  • the perforation is necessarily performed after the manufacture of the paper and therefore results in the production of waste.
  • the object of the invention is to propose using a paper sheet permeable to air as a support element for a stack of fabric on a clothing line, in particular as a support during the cutting phase.
  • a paper sheet permeable to air as a support element for a stack of fabric on a clothing line, in particular as a support during the cutting phase.
  • Such paper sheets are known per se as is apparent in particular from patents EP-A-616,074, EP-A-483,816 and EP-A-426,288 and have been proposed for producing articles having a high absorption capacity of liquids with a view in particular to using them as wiping materials, hygiene articles, etc.
  • a sheet As a paper sheet intended to serve as a support, a sheet will be used which has in its thickness pores or fine perforations distributed over its entire surface, said sheet having a "volume” or "hand” expressed in cubic centimeters per gram, greater than 2.5, making it suitable for allowing the passage of air under the effect of a suction produced below its underside.
  • the sheet structure has pores uniformly distributed over its entire surface, said pores having a diameter less than one millimeter and preferably between 50 and 150 microns.
  • the pores or fine perforations are distributed in the form of patterns comprising a central area with high air permeability surrounded by a denser fibrous area with lower permeability.
  • the pitch between the centers of two consecutive patterns is less than 5 mm and preferably less than 3 mm
  • the central zone with high permeability is free of fibers and has a total surface of the order from 1 to 2 mm 2 .
  • the invention also relates to a process for obtaining a paper sheet usable as a support element for a stack of fabric on a clothing line, which consists in producing a filter paper directly on a paper machine, without particular adaptation, characterized in that when obtaining said paper: - during the preparation of the pulp, the cellulose fibers (wood pulp) are individualized without refining them too much in order to preserve the maximum permeability;
  • the sheet produced is not compressed in the wet part of the machine in order to maintain its permeability.
  • the permeability is maximized by subjecting the paper sheet produced, before drying, to a texturing treatment which consists in locally displacing the fibers by means of jets or blades of fluid through a canvas.
  • a texturing treatment which consists in locally displacing the fibers by means of jets or blades of fluid through a canvas.
  • coarse texture or of a perforated cylinder of the rotary printing cylinder type of screen printing type so as to form patterns comprising a central region of high air permeability surrounded by an area of lower permeability.
  • the latter may have the consequence of either leaving only a small minority of fibers in the central part, or possibly achieving a real perforation free of fibers.
  • Such a treatment can be carried out on machines of known type, for example of the type which is the subject in particular of FR-A-2 625 937.
  • synthetic fibers such as polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, or even artificial fibers such as viscose or even natural fibers such as linen or cotton can be used.
  • the optional binders will be chosen from the following elements, possibly combined with one another: - conventional polymers also called “LATEX” in particular of the acrylic, ethylene-vinyl-acetate, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, styrene-butadiene type, etc. their polymers associated by co or ter ... polymerization;
  • thermobonding fibers
  • - Figure 4 is a reproduction, with an enlargement of the order of 200, of a sheet structure in which the pores are distributed uniformly over the entire surface of said sheet and;
  • - Figure 5 is, in turn, an enlarged reproduction of the order of 30 of a sheet structure having received a texturing treatment ensuring a reorientation of the fibers.
  • a paper which can be used in accordance with the invention as a support element for a stack of fabrics on a clothing line from a conventional paper composition consisting of 77% unbleached Kraft pulp of the southern pine type, and 8% unbleached fluff pastry.
  • Binders consisting of 5% pregelatinized cationic starch and 10% vinyl acetate latex are incorporated, these binders being incorporated by any conventional technique such as padding, spraying or printing or “size press” and in the present case, a "size press”.
  • the finished product After drying and crosslinking, the finished product is wound to the width desired by the user and has a structure as illustrated in Figure 4.
  • a paper sheet is produced which can be used in accordance with the invention as a support for a stack of fabrics by proceeding, before addition of the binder as in Example 1, to a texturing treatment by passage over a conventional blade treatment machine or conventional fluid jets of the type sold by the company ICBT PERFOJET.
  • a paper pulp comprising, as in Example 1:. 77% unbleached kraft pulp of the southern pine type and;
  • the whole dough is defibrated / refined at only 15 degrees Schopper-Riegler at around 30 g / liter of water.
  • Example 2 As in Example 1, a sufficient supply of water is produced on the circuit to obtain a final dilution of less than 1 g / liter, in this case 0.3 g / liter, which ensures uniformity. fiber dispersion.
  • the fibrous web still wet thus formed receives a microperforation treatment by blade or jet of fluid on a conventional installation of the type PERFOJET, with perforated cylinder or through an open structure fabric with a water pressure of 5 to 80 bars.
  • a microperforation treatment by blade or jet of fluid on a conventional installation of the type PERFOJET, with perforated cylinder or through an open structure fabric with a water pressure of 5 to 80 bars.
  • a treatment makes it possible to locally obtain a partial or total displacement of the fibers according to the design of the cylinder or the mesh of the canvas.
  • the treatment is carried out with a blade of water at 9 bars.
  • binders are added by any appropriate means, padding, spraying, printing or “size press”, these binders being based on a composition comprising 5% pregelatinized cationic starch and 10% vinyl acetate latex.
  • the finished product After drying and crosslinking, the finished product is wound to the desired width for the intended use, having a structure as illustrated in FIG. 5.
  • Example 1 Compared to Example 1, a paper is obtained which has a significantly higher permeability than previous papers and which, compared to the product produced according to Example 1, makes it even more suitable as a support for a stack of fabrics. on a clothing line.
  • Example 3 Example 2 is repeated except that incorporating reinforcing fibers into the paper pulp.
  • the aqueous composition comprises 72% of unbleached kraft pulp of the southern pine type and 9% of unbleached fluff pulp.
  • the whole dough is fiberized / refined at only 18 degrees Schopper-Riegler and 5% polyester fiber, 1.7 decitex - cut 18 mm is incorporated.
  • the mixing in water is carried out at a rate of approximately 15 to 20 g / liter.
  • a wet resistance agent consisting of 0.7% of polyamide epichlorohydrin resin is added.
  • the addition of water to the circuit is carried out in such a way that a final dilution is obtained of less than one gram / liter, making it possible to ensure the homogeneity of the dispersion of the fibers, which in this example is 0 , 3 g / liter.
  • the wet fibrous web thus formed is textured in a similar manner to Example 2, the fluid pressure being 11 bars and the water layer having been replaced by jets of fluid, at the rate of approximately 100 jets / needles per meter of width making it possible to obtain a structure similar to that of Example 2 and which emerges from FIG. 5.
  • a complementary bonding is carried out by depositing a composition of 5% pregelatinized cationic starch and 10% vinyl acetate latex.
  • Such paper is also perfectly suited to serve as a support element for a stack of fabrics on a clothing line.
  • the uniformity of the sheet ensures better sliding on the cutting surface without fouling of the latter; • such a sheet being perfectly flat, this eliminates practically all risks of marking on the surface of textiles, in particular in the case of fine textiles; . due to its uniformity, such a sheet ensures a more homogeneous thickness of the mattress, thereby ensuring better cutting of the textile; . the uniformity of the sheet also ensures a generally reduced thickness due to the absence of bumps and hollows, which allows consider increasing the number of layers of fabric in the mattress and; . finally and above all, it is possible to use such a support whatever the type of fabric entering the stack, whereas, previously, it was appropriate to use ranges of perforated paper having different characteristics.

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Abstract

Utilisation d'une feuille papetière perméable à l'air comme élément support d'un empilement d'étoffes (matelas) sur une ligne de confection notamment lors de la phase de découpe. Elle se caractérise en ce que ladite feuille présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une 'voluminosité' ou 'main' exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de l'air sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.

Description

UTILISATION D'UNE FEUILLE PAPETIERE PERMEABLE A L'AIR COMME ELEMENT SUPPORT D'UN EMPILEMENT D'ETOFFES
Domaine technique
La présente invention concerne le secteur technique de la confection et elle a trait plus particulièrement à un nouveau type de support en feuille utilisé comme élément transporteur/convoyeur d'un matelas constitué d'une pluralité de couches textiles superposées et qui est destiné à être découpé sous la forme de panneaux élémentaires de forme appropriée pour être ultérieurement assemblés entre eux pour réaliser le produit final tel qu'un vêtement.
Techniques antérieures
Dans le domaine de la confection, il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment du FR-A-2 194 823 (correspondant à PUS
3,495,492) de réaliser des matelas à partir des structures textiles (tissus, tricots) destinés à réaliser l'article confectionné, matelas qui sont transférés sur une table de coupe.
Lors de cette opération, le matelas d'étoffe est disposé sur un support perméable à l'air et la découpe en panneaux élémentaires est obtenue en créant une dépression en dessous de ladite table, afin que l'empilement soit maintenu parfaitement plaqué lors de la phase de coupe.
Pour éviter tout déplacement des couches élémentaires les unes par rapport aux autres, et ainsi que cela ressort notamment du FR précité et du FR-A-2 030 792 (correspondant à PUS 3,495,492), le matelas est recouvert à sa partie supérieure par un film plastique, imperméable à l'air, ce qui permet de densifier ledit matelas au moment de la phase de coupe et évite tout déplacement des couches élémentaires les unes par rapport aux autres.
Concernant les supports perméables à Pair qui sont utilisés pour supporter et transférer le matelas constitué de feuilles textiles continues au poste de découpe, diverses solutions sont été proposées. Ainsi, dans le FR 2 030 792, le support est constitué par une couche de matière dans laquelle l'outil peut pénétrer et qui présente des canaux ou passages, ce qui permet, au vide exercé en dessous de l'empilement, d'exercer une action d'aspiration tendant à plaquer la matière contre la table support.
De nos jours, la solution la plus utilisée consiste à disposer en dessous de l'empilement des papiers relativement rigides, perforés par emboutissage ou griffage, qui présentent comme avantage essentiel d'être d'un coût relativement faible.
L'un des problèmes qui se posent avec de tels supports comportant donc des canaux ou orifices permettant l'écoulement de Pair, réside dans le fait que l'aspiration n'est pas répartie de manière homogène sur l'ensemble de la surface du matelas et, dans certains cas, il peut donc y avoir une « densification » irrégulière pouvant entraîner des défauts dans les panneaux découpés.
De plus, la réalisation des perforations est obligatoirement réalisée ultérieurement à la fabrication du papier et entraîne donc la production de déchets.
Exposé de l'invention
L'objet de l'invention est de proposer d'utiliser une feuille papetière perméable à Pair comme élément support d'un empilement d'étoffe sur une ligne de confection, notamment comme support lors de la phase de découpe. De telles feuilles papetières sont en soi connues tel que ressort notamment des brevets EP-A- 616 074, EP-A-483 816 et EP-A-426 288 et ont été proposées pour réaliser des articles présentant un grand pouvoir d'absorption de liquides en vue notamment des les utiliser comme matériaux d'essuyage, articles d'hygiène.. .
Or on a trouvé, et c'est qui fait l'objet de l'invention, qu'il était possible d'utiliser de tels matériaux, peu onéreux à fabriquer, comme éléments support d'un empilement d'étoffes (matelas) sur une ligne de confection, notamment lors de l'opération de coupe dudit empilement pour réaliser des panneaux élémentaires de forme appropriée et qui sont ultérieurement assemblés entre eux pour réaliser le produit final. Il a été constaté, de manière surprenante, que l'utilisation d'une telle feuille papetière, au lieu et place des papiers relativement rigides, perforés par emboutissage ou griffage qui étaient utilisés dans ce domaine technique, facilitait le compactage de l'empilement sous l'action de l'aspiration exercée lors de cette phase de découpe, assure une bonne glisse lors de la mise en place dudit matelas sur la table, évite le marquage de la structure textile, notamment lorsqu'il s'agit d'une structure légère, et enfin est pratiquement utilisable pour n'importe quel type de structure textile.
Pour une telle application, comme feuille papetière destinée à servir de support, on utilisera une feuille qui présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une « voluminosité » ou « main » exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de Pair sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.
Selon une première forme de réalisation, la structure en feuille présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.
Selon une seconde forme de réalisation, les pores ou fines perforations sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à Pair entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible.
Enfin, selon une dernière forme de réalisation, le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité est exempte de fibres et a une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm2.
L'invention concerne également un procédé d'obtention d'une feuille papetière utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffe sur une ligne de confection, qui consiste à réaliser un papier filtrant directement sur une machine papetière, sans adaptation particulière, caractérisé en ce que lors de l'obtention dudit papier : - durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité ;
- ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, ce qui permet d'obtenir une feuille bouffante et ;
- la feuille produite n'est pas comprimée en partie humide de la machine afin de conserver sa perméabilité.
De préférence, selon l'invention, on maximise la perméabilité en soumettant la feuille papetière produite, avant son séchage, à un traitement de textilisation qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type cylindre d'impression rotative de type sérigraphique, de manière à former des motifs comportant une zone centrale de forte perméabilité de Pair entourée par une zone à plus faible perméabilité.
Dans un tel cas de traitement de textilisation, ce dernier peut avoir pour conséquence soit de ne laisser subsister dans la partie centrale qu'une faible minorité de fibres, soit éventuellement réaliser une véritable perforation exempte de fibres.
Un tel traitement peut être réalisé sur des machines de type connu, par exemple du type faisant l'objet notamment du FR-A-2 625 937.
Eventuellement, pour améliorer la résistance à la déchirure du papier, il peut être envisagé d'incorporer dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques ou artificielles, et ce à raison de 5 à 25 %, l'incorporation de telles fibres ayant par ailleurs un effet complémentaire d'aérateur de la feuille et, par suite d'amélioration de la perméabilité.
Il a été constaté qu'une incorporation inférieure à 5 % n'apportait aucune influence significative et que si cet apport était supérieur à 25%, d'une part on augmentait notablement les coûts de fabrication et d'autre part et surtout, il est alors indispensable d'utiliser des liants additionnels. Enfin, de manière connue dans le domaine papetier, il peut être envisagé d'incorporer un liant additionnel, à raison de l'ordre de 5 à 25 %, ce qui permet de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques. Il pourrait être envisagé éventuellement de mettre moins de 5 % de liants additionnels, mais alors on n'améliore pratiquement pas les caractéristiques mécaniques. Au-dessus de 25 %, on augmente notablement les coûts sans amélioration notable des caractéristiques.
Comme fibres de renfort, on peut utiliser des fibres synthétiques telles qu'en polyester, polyamide, polypropylène, polyéthylène, voire même artificielles telles qu'en viscose ou même des fibres naturelles telles qu'en lin ou coton par exemple.
Les liants éventuels seront choisis parmi les éléments suivants, éventuellement combinés entre eux : - polymères classiques également appelés « LATEX » en particulier de type acrylique, éthylène-vinyle-acétate, acétate de vinyle, alcool polyvinylique, styrène-butadiène,... et leurs polymères associés par co ou ter... polymérisation ;
- amidon, carboxy-méthyle-cellulose, hexa-méthyle-cellulose - polyamide ou polyamine épichlorhydrine
- fibres thermoliantes.
Manière de réaliser l'invention
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, exemples dans lesquels les caractéristiques du papier conforme à l'invention sont comparées à trois échantillons de papiers perforés conventionnels référencés respectivement Echl, Ech2, Ech3.
Ces exemples sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles :
- les figures 1, 2 et 3 sont des reproductions, à l'échelle 1, de trois papiers perforés conventionnels ;
- la figure 4 est une reproduction, avec un agrandissement de l'ordre de 200, d'une structure en feuille dans laquelle les pores sont répartis de manière uniforme sur toute la surface de ladite feuille et ; - la figure 5 est, quant à elle, une reproduction agrandie de l'ordre de 30 d'une structure en feuille ayant reçu un traitement de textilisation assurant une réorientation des fibres.
Exemple 1
On réalise un papier utilisable conformément à l'invention comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection à partir d'une composition papetière classique constituée de 77 % de pâte Kraft écrue de type pin du sud, et 8 % de pâte fluff écrue.
Sur le circuit, on réalise un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, à savoir dans le cas présent, de 0,3 g/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres.
On incorpore des liants constitués de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle, ces liants étant incorporés par toute technique conventionnelle tel que foulardage, pulvérisation ou impression ou « size-presse » et dans le cas présent, une « size presse ».
Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée par l'utilisateur et a une structure telle qu'illustrée à la figure 4.
Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels tels qu'illustrés à la figure 1 (Ech 1), figure 2 (Ech 2) et figure 3 (Ech 3).
Figure imgf000008_0001
Il a été constaté que lors de l'utilisation, comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection, qu'un tel papier malgré une perméabilité moyenne de 309, alors que dans les échantillons témoins, elle peut être parfois nettement supérieure (voir échantillon 2), qu'en pratique, le plaquage de l'empilement de textiles sur la table de découpe était améliorée, la découpe étant facilitée.
Une telle amélioration peut s'expliquer d'une part, par le fait que l'écoulement de Pair produit par la source d'aspiration se fait régulièrement sur toute la surface du papier au travers des pores qui sont répartis régulièrement sur cette dernière, et que, par ailleurs, cet écoulement se trouve également facilité par la « main », nettement plus élevé par rapport aux produits antérieurs.
Exemple 2
On réalise une feuille papetière utilisable conformément à l'invention comme support d'un empilement d'étoffes en procédant, avant addition du liant comme dans l'exemple 1, à un traitement de textilisation par passage sur une machine conventionnelle de traitement par lames ou jets de fluide conventionnel du type de celles commercialisées par la Société ICBT PERFOJET.
Pour réaliser un tel papier, on utilise une pâte papetière comportant comme à l'exemple 1 : . 77 % de pâte kraft écrue de type pin du sud et ;
. 8 % de pâte fluff écrue.
L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 15 degrés Schopper- Riegler à environ 30 g/litre d'eau.
Comme dans l'exemple 1, on réalise sur le circuit un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, dans le cas présent 0,3 g/litre, ce qui permet d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres.
La nappe fibreuse encore humide ainsi formée reçoit un traitement de microperforation par lame ou jet de fluide sur une installation conventionnelle de type PERFOJET, avec cylindre perforé ou au travers d'une toile à structure ouverte avec une pression d'eau de 5 à 80 bars. Un tel traitement permet d'obtenir localement un déplacement partiel ou total des fibres suivant le dessin du cylindre ou la maille de la toile. Dans le cas présent, le traitement est réalisé avec une lame d'eau à 9 bars.
Après cette opération, des liants sont ajoutés par tous moyens appropriés, foulardage, pulvérisation, impression ou « size presse », ces liants étant à base d'une composition comportant 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et 10 % de latex acétate de vinyle.
Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée pour l'utilisation envisagée ayant une structure telle qu'illustrée à la figure 5.
Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels.
Figure imgf000010_0001
Par rapport à l'exemple 1, on obtient un papier qui a une perméabilité nettement supérieure aux papiers antérieurs et qui, par rapport au produit réalisé conformément à l'exemple 1, le rend encore plus approprié comme support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection.
Exemple 3 On répète l'exemple 2 si ce n'est que l'on incorpore dans la pâte papetière des fibres de renfort.
La composition aqueuse comporte 72 % de pâte kraft écrue de type pin du sud et 9 % de pâte fluff écrue.
L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 18 degrés Schopper- Riegler et on y incopore 5 % de fibres polyester, 1,7 decitex - coupe 18 mm.
Le mélange dans Peau est effectué à raison de 15 à 20 g/litre environ.
Sur le circuit d'amenée sur la toile de formation, on rajoute un agent de résistance humide constitué de 0,7 % de résine polyamide épichlorydrine.
L'apport d'eau sur le circuit est réalisé de telle sorte que l'on obtienne une dilution finale inférieure à un gramme/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres et qui, dans cet exemple, est de 0,3 g/litre.
La nappe fibreuse humide ainsi formée est textilisée d'une manière similaire à l'exemple 2, la pression du fluide étant de 11 bars et la lame d'eau ayant été remplacée par des jets de fluide, à raison d'environ 100 jets/aiguilles par mètre de largeur permettant d'obtenir une structure similaire à celle de l'exemple 2 et qui ressort de la figure 5.
Après traitement de textilisation, on effectue une liaison complémentaire par dépôt d'une composition de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle.
L'incorporation de ces éléments et liants est réalisée également d'une manière, conventionnelle et, après séchage/réticulation, le produit fini est également bobiné à la largeur souhaitée. Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel papier par rapport aux papiers perforés conventionnels.
Figure imgf000012_0001
Un tel papier est également parfaitement adapté pour servir d'élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection.
Par rapport aux papiers perforés antérieurs utilisés comme supports d'empilements d'étoffes sur une ligne de confection, la feuille papetière proposée présente de très nombreux avantages parmi lesquels on peut citer :
. la répartition des pores que comporte la structure étant uniforme, le risque de remontée de poussières dans le textile lors de l'opération de coupe est quasiment nul ; . de plus, l'uniformité de la feuille assure une meilleure glisse sur la surface de découpe sans encrassement de cette dernière ; • une telle feuille étant parfaitement plane, cela élimine pratiquement tous risques de marquage à la surface des textiles, en particulier dans le cas de textiles fins ; . de par son uniformité, une telle feuille assure une épaisseur plus homogène du matelas, assurant par là même une meilleure découpe du textile ; . l'uniformité de la feuille assure également une épaisseur globalement moindre du fait de l'absence de bosses et de creux, ce qui permet d'envisager d'augmenter le nombre de couches de textile dans le matelas et ; . enfin et surtout, il est possible d'utiliser un tel support quel que soit le type d'étoffe entrant dans l'empilement, alors que, antérieurement, il convenait d'utiliser des gammes de papier perforé ayant des caractéristiques différentes.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Utilisation d'une feuille papetière perméable à Pair comme élément support d'un empilement d'étoffes (matelas) sur une ligne de confection notamment lors de la phase de découpe, caractérisée en ce que ladite feuille présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une « voluminosité » ou « main » exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de Pair sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.
2/ Utilisation d'une feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite feuille présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.
3/ Utilisation d'une feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pores ou fines perforations de ladite feuille sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à Pair entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible.
4/ Utilisation d'une feuille selon la revendication 3, caractérisée en ce que les pores ou fines perforations répartis sous la forme de motifs sont produits lors de la production de la feuille papetière, avant son séchage, en la soumettant à un traitement de textilisation qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type « cylindre d'impression rotatif».
5/ Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité étant exempte de fibres et ayant une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm 2.
6/ Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 5 utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection, caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon un procédé qui consiste : - à réaliser un papier filtrant directement sur une machine papetière, sans adaptation particulière, et ce de telle sorte que :
- durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité ;
- ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, permettant ainsi d'obtenir une feuille bouffante et ;
- la feuille produite n'est pas comprimée en partie humide de la machine, afin de conserver sa perméabilité.
Il Utilisation d'une feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'on incorpore dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques, artificielles ou naturelles, permettant ainsi d'améliorer la résistance à la déchirure du papier et ayant un effet complémentaire d'aérateur de la feuille, et par suite d'amélioration de la perméabilité.
8/ Utilisation d'une feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce que les fibres synthétiques ou artificielles sont incorporées à raison de 5 à 25 %.
9/ Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'on incorpore à ladite feuille, lors de sa fabrication, un liant additionnel permettant de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques.
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