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WO1995026157A1 - Appareil distributeur de materiaux d'essuyage pouvant etre distribues sous forme pliee ou non pliee - Google Patents

Appareil distributeur de materiaux d'essuyage pouvant etre distribues sous forme pliee ou non pliee Download PDF

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Publication number
WO1995026157A1
WO1995026157A1 PCT/FR1995/000378 FR9500378W WO9526157A1 WO 1995026157 A1 WO1995026157 A1 WO 1995026157A1 FR 9500378 W FR9500378 W FR 9500378W WO 9526157 A1 WO9526157 A1 WO 9526157A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
flanges
gantry
paper
pressing element
Prior art date
Application number
PCT/FR1995/000378
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Granger
Original Assignee
Maurice Granger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9404399A external-priority patent/FR2717789B1/fr
Priority claimed from FR9405698A external-priority patent/FR2718937B1/fr
Priority claimed from FR9406907A external-priority patent/FR2720381B1/fr
Application filed by Maurice Granger filed Critical Maurice Granger
Priority to DK95914423T priority Critical patent/DK0751735T3/da
Priority to JP52500795A priority patent/JP3503946B2/ja
Priority to DE69501257T priority patent/DE69501257T2/de
Priority to EP95914423A priority patent/EP0751735B1/fr
Priority to AU21428/95A priority patent/AU685617B2/en
Priority to US08/702,694 priority patent/US5836862A/en
Publication of WO1995026157A1 publication Critical patent/WO1995026157A1/fr
Priority to GR980400392T priority patent/GR3026214T3/el

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
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    • A47K2010/3675—Braking devices

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of devices for dispensing wiping paper, cellulose wadding, crepe paper or similar materials, intended more particularly for wiping the hands of users, for dispensing toilet paper, for distribution of paper towels.
  • the apparatus succinctly comprises, from a casing, lateral flanges arranged to allow rapid assembly and snap-fastening of a drum with associated cutting device, and of a pressing element on the drum, the two elements s 'self-locking in position during assembly, and ensuring a tensioning of the paper coming from a reel of material arranged in an upper plane.
  • the Applicant was also interested in the context of its general research on paper dispensing devices, a paper towel dispensing device established in an accordion folded paper form such as in particular described in French patent 2,632,292.
  • the paper strip coming from a supply distributor roll is shaped using profiled plates formed, on the one hand, on the cover and, on the other hand, on the casing of the device, in a complementary tangle for producing a styling of the strip of paper drawn, with a view to its passage in a cassette device comprising drums mounted in opposition capable of , at a given moment, by an appropriate cutting device, to cut the folded strip into several thicknesses to ensure its distribution according to determined lengths.
  • the advantage of distributing strips in folded form essentially resides in the case of using very fragile and very thin paper, and it is then necessary to ensure folding with at least three thicknesses of said paper.
  • the Applicant's idea and approach was to reflect on the possibility of making from a dispensing device having common components, the possibility of distributing strips of paper either in a folded form or in a non-folded form. folded, allowing a plurality of applications with investments in tools and in particular molds, minimums.
  • the Applicant has thus produced a device for dispensing paper materials, cellulose wadding and the like, which can be used as wiping materials, as toilet paper, as paper towels, in particular using paper recycled.
  • the apparatus thus produced according to the invention has the advantage of having a minimum of parts comprising a protective casing, a cover, a drum with associated cutting device, a pressing element, a reel holder molded with the casing. , of materials to be dispensed, with, if necessary, a protective roller and drive belt associated with the drum, these various components being made of plastic and being designed and described in French patents N. 93.04082 and 93.14609 with specific mounting, the originality consisting in associating a retractable complementary device allowing the shaping and the distribution of the paper in a folded form or in an unfolded form according to the needs and the applications.
  • the same device with a maximum of seven or nine parts, depending on whether or not the protective roller and the belt are used, can therefore be used in the two desired functions, thereby reducing manufacturing costs and the number of molds to be achieve.
  • the dispensing device according to the invention has complementary arrangements directly molded with the main components, thus allowing a choice of use and operation as required.
  • the device for dispensing wiping materials is of the type comprising inside a protective casing of the side flanges arranged to allow, in its upper part, the positioning of a reel holder of a roll of material and, in its lower part, a drum arranged to receive a cutting device, and a pressing element in contact with said drum and between which is introduced the tensioned material to be cut , said cutting device being articulated with respect to the drum to ensure a cut of the strip of paper pulled by the user according to a cycle determined during the rotation of the drum including launching and return means, and a protective cover being positioned and articulated at the base of the casing while being snap-fastened on the casing by means of a locking means, said apparatus being remarkable in that, on said reel holder is attached, with controlled and limited articulation, a retractable device, and in that the protective cover has longitudinal ribs capable of cooperating with said device allowing, when the cover is closed and the di spositive in position, to ensure the function of
  • Another object sought after according to the invention was therefore to produce a new arrangement of the flanges of the casing between which the reel of wiping material is disposed, by allowing easy installation and ensuring self-locking of the reel of material.
  • the coil holder device is articulated with respect to the upper flanges of the casing, said flanges being arranged with a circular opening and a crown of concentric thickness, and stop and guide means, and in that the reel holder device is established in the form of a U-shaped gantry, the lateral branches of which surround the upper flanges of the casing from the outside, and in that said lateral wings have end caps capable of engaging in the circular openings and the crowns of thickness established on the flanges of the casing, and in that the movement of lowering or lifting of the gantry makes it possible to retract said ends or to authorize their offset within the volume defined between the flanges to ensure their insertion and self-locking in position of the material reel, and in that the wings of the gantry and the side flanges are arranged with means which allow the displacement in position of said end pieces, by a relative modification of the position of the lateral branches (relative to the upper flanges of the casing.
  • Another research according to the present invention was to improve the system for locking the cover on the casing in order to ensure complete protection of the various aforementioned mechanisms.
  • the cover is arranged, on its internal front face, with two locking means capable of cooperating with means established on the gantry connection plate to allow locking and unlocking in position of the cover relative to the device housing.
  • Figure 1 is a perspective view before assembly of the various components of the paper dispensing apparatus according to the invention.
  • Figure 2 is a front view of the apparatus, the cover being removed, in section along line AA of Figure 3, illustrating the distribution of paper in its application to wiping papers or toilet paper, in a non-presentation folded.
  • FIG. 3 is a side view according to FIG. 2 along the section BB of FIG. 2.
  • Figure 4 is a partial front view illustrating the positioning of the device for styling the paper in its version for dispensing paper towels.
  • Figure 5 is a view of the apparatus according to the section CC of Figure 2, but in its application to the distribution of paper towels under the conditions of use of figure 4.
  • FIG. 6 is a partial view illustrating the device for styling the device according to a section established along the line DD of FIG. 4.
  • Figures 7 and 8 are views illustrating the shaping of the paper strip in the folded position according to two alternative embodiments.
  • Figure 9 is a view of the arrangement of the protective roller disposed in the lower part of the device.
  • Figure 10 is a schematic view of the cutting device support drum.
  • Figure 1 1 is a schematic view illustrating the possibility of application of the device on counter benches for the automatic distribution of paper towels.
  • Figure 1 2 is a rear view of the device highlighting the shaping and the movement of the folded strip of material.
  • Figure 13 is a perspective view before mounting of the components of the apparatus according to the invention including the coil mounting device.
  • Figure 14 is a front view of the apparatus according to Figure 13 illustrating the position of the components before loading the material reel.
  • Figure 15 is a side view according to Figure 14 with the representation in approach of the material reel.
  • Figure 16 is a partial view according to Figure 14 illustrating the positioning of the material reel between the flanges after mounting and locking in position.
  • FIG. 17 is a side view of the device according to FIG. 16.
  • Figure 18 is a view of the folded paper strip obtained with the operation of the apparatus.
  • Figure 19 is a front view showing the folding of the strip of material.
  • Figure 20 is a side sectional view illustrating the device locking device, and the implementation thereof in the schematic representation of the various components.
  • FIG. 21 is a front view of the device, cover removed, illustrating in particular the spool-carrying arm.
  • Figure 22 is a partial plan view illustrating the cover and its arrangements.
  • Figures 23 and 24 are partial side and sectional views illustrating the phases of locking the cover on the housing at the location of the operating key ensuring locking.
  • Figures 25 and 26 are partial sectional views illustrating the locking of the spool holder arm at the location opposite the operating key.
  • Figures 27 and 28 are schematic views illustrating the methods of lifting the coil holder arm for the release of the cover relative to the housing.
  • Figure 29 is an alternative embodiment view of the coil holder arm.
  • the automatic material dispensing device object of the invention finds uses in the distribution of paper towels, toilet paper, or folded paper such as towels.
  • This device is referenced as a whole by (1). It includes a maximum of six or eight pieces constituting all of the common components and mechanisms necessary for its operation in the distribution of paper towels and toilet paper, namely a casing (2) with reel holder (3) molded, a lid
  • the apparatus firstly comprises a casing (2) molded in plastic material capable of receiving, in its upper part, a reel holder (3) for supplying a reel (B) of material wiping or toilet paper or paper towel, a drum (4) supporting the cutting device (5), as well as a pressing means (6) ensuring, on the one hand, the supply of the strip (B) of paper towards the drum and, on the other hand, the tensioning of the paper.
  • the movements of movement of the blade towards the drum with a view to cutting the paper are obtained by a rack means (7) positioned internally and fixedly on one of the wings (2.1) of the casing (2) being obtained directly by molding.
  • the cutting device (5) can be set in motion according to the mechanisms described in French patents N. 93.04082 and 93.14609.
  • a protective cover (8) protects the above-mentioned mechanisms and the roll of paper tape for distribution.
  • the protective cover is positioned and articulated at the base of the housing of the device while being fixed by a snap on the housing using a locking tab located in the upper part thereof.
  • the drum can be of the type described in French patents N. 93.04082 and
  • the rack means (7) disposed and molded internally against one of the walls of the casing in the extension of the drum axis cooperates with a heel-shaped part (9) having a plurality of teeth (9.1) associated with the axis of the cutting blade, this heel piece cooperating with the rack (7) by defining the movements of exit of the cutting blade from the drum under the conditions described in the aforementioned French patents.
  • the cutting device (5) comprising a blade and a blade holder, is centered in notches or housings formed between one of the end flanges of the drum, and between a part forming a sector (10) disposed at the other end of the drum opposite the rack means (7).
  • the shape and dimensions of the drum as well as the arrangement of the intermediate discs can be of any suitable type.
  • the drum may have, on its visible parts, gripping zones (4.5) to allow good holding and entrainment of the paper strip. These zones can be formed by rubber bands overmolded on the drum and being arranged in two diametrically opposite zones, on either side of the zone of location of the cutting device, as illustrated for example in FIG. 10 of the drawings.
  • the drum forms a one-piece assembly.
  • the drum extends beyond its end disc by an axis (4.2) with an eccentric lever (1 1) allowing the positioning of a tension spring (12) and drum return, the assembly being shaped directly with said drum, and the axis is extended by a loading button (4.6).
  • the pressing element (6) bearing on the drum and in particular on the end and intermediate discs, also has, over its entire length, a plurality of discs (6.1) coming to bear on the corresponding parts of the drum.
  • This element (6) is centered and articulated between the lateral flanges (2.1 - 2.2) formed on the casing.
  • This element (6) is also made in one piece.
  • a protective roller (13) is arranged in the lower part of the device to facilitate the distribution of the cut paper and cooperates with a drive belt associated with the drum.
  • Each of the lateral flanges of the casing is established in a very particular way to allow the mounting of the drum and of the pressing element by snap action by varying the elasticity of said flanges.
  • these flanges are arranged with shapes that allow self-locking of the drum and the pressing element after assembly.
  • the right lateral flange (2.2) located on the side of the drum launching mechanism is arranged with a T-shaped cutout (2.3) arranged obliquely, the leg (2.3.1) of the T being raised up and towards the rear of the flange being very long.
  • the bar (2.3.2) of the T is such that at its ends, it enters the upper part of the flange, the leg defining by its length a tongue (2.4) forming a hook.
  • the bar of the T has at its upper and lower ends rounded internal housings (2.5) allowing the positioning of one of the ends of the pressing element.
  • the lower part of the head of the T-shape is shaped with a rounded, notched shape (2.6) forming a housing for one of the ends of the axis of the drum.
  • the flange is cut in (2.16), in its front part, to allow access, passage and mounting of the pressing element (6) and the drum (4).
  • the leg (2.3.1) of the T-shaped cut makes it possible to define and provide the upper tongue with a certain elasticity of mounting for the insertion of the pressing element (6) and the drum (4).
  • the upper tongue forms a hook end (2.7) with an access ramp to the indented area receiving the axis of the pressing element (6).
  • the other flange (2.1) located on the left, according to the front view, has a receiving part of the rack (7) with an opening (2.8) for the passage of one of the axes of the drum.
  • the rack surrounds said opening.
  • the flange thus has a solid part (2.9) which is extended upwards by a separate tongue (2.10) by a slot (2.1 1) giving said tongue a certain elasticity.
  • the aforementioned slot (2.1 1) is located in exactly the same plane and the same angulation as the leg (2.3.1) of the T-shaped cutout formed on the other flange.
  • the flange (2.1) has a cutout (2.12) before allowing access to the slot (2.1 1) defining the tongue, while the tongue is arranged similarly to the previous one with a hook shape (2.13) fitted with a bottom housing (2.14) allowing engagement of the other end of the pressing element.
  • the housings (2.5 - 2.14) formed on the tongues can optionally receive additional means (14) to ensure good resistance of the ends of the pressing element, and above all to avoid any deterioration or wear of the bottom part of the flanges when handling the pressing element.
  • the latter is arranged at its said ends with a groove (6.2) which is inserted into said housings, while at the end the axis of the pressing element has shoulders (6.3) which are capable of coming to bear against the outer walls of the flanges and of the tabs in particular.
  • the casing is arranged with horizontal plates (1 5) which are capable of coming to bear on the pressing element on either side to ensure the locking in position and the holding of the assembly whatever the paper tension.
  • the automatic device essentially operates in its distribution version of wiping paper or toilet paper, the latter being unfolded.
  • the device of the aforementioned type comprises an additional element (16) constituting the device allowing the styling of the paper for distribution in its folded form.
  • This device (16) is associated with the support reel holder (3), being articulated with respect thereto, this device being able to be used in a particular position to allow the distribution of the strip of paper and its shaping according to a specific folding, in view of the introduction of the folded paper strip between the pressing element (6) and the drum (4), the rotation of the latter associated with the cutting device (5) allowing the cutting of the paper strip in all of its folds and thicknesses, in order to obtain a paper towel.
  • This device is raised in position when the device is operating in the distribution of strips of paper towels or toilet paper in an unfolded situation.
  • this device (16) is in the form of a U-shaped gantry in plastic material, having two lateral wings
  • This ring or end piece (16.2) is formed in one piece or attached with the aforementioned wings (16.1).
  • Said wings are arranged, in their end part facing the support flanges of the spool holder, with a rounded shape (16.3) extending by a rectilinear part (16.4) whose function will be explained later.
  • these are advantageously arranged with a cutout (16.5) formed along the edge in the upper part of the wing, between the rounded part (16.3) and the connecting part (16.6) of the wing with the transverse connecting plate (16.7) of the two wings.
  • This cutout (16.5) is capable of cooperating with a hook (17) formed on the outer part of the flange (2.15) supporting the coil, this hook itself having a notch (17.1) corresponding to the passage of the wing in its thickness, and thus allow pivoting of the device (16) after insertion, with locking without possible detachment of the device except facing the cutout (1 6.5) with the hook (17) to ensure disassembly.
  • the upper (18) and lower (19) stops are disposed on the external face of the reel support flange, and constitute means for pivoting stop of the device.
  • the upper stop (18) serves as a support plane for the upper edge of the wings of the device after lifting it, while the lower stop (1 9) cooperates with the straight part (1 6.4) formed by the end of the wings as previously indicated
  • the device comprises an arm (1 6.8) profiled of great length having a flat shape, and oriented during its tilting on the side of the pressing element (6).
  • This arm has in its lower part a central rib (1 6.9) whose end (1 6.9.1) is capable of penetrating substantially into the central groove (6.4) formed on the pressing element (6).
  • the device (16) has, on its transverse plate _. c (16.7) of connection, a song (16.10) of curvilinear shape particularly adapted to allow the shaping and folding of the paper.
  • connection of the arm with the transverse plate of the device is established with a rounded shape (1 6.1 1) to, on the one hand, facilitate the unwinding of the strip of paper and, on the other hand, the release of the paper relative to to the transverse plate, 0 which authorizes the formation and the initiation of folding.
  • the arm is therefore offset forward relative to the plate.
  • the arm (16.8) thus has a certain elasticity and flexibility which is particularly advantageous for the passage of paper. 5
  • the cover (8) has in its inner and middle part profiled ribs (20) of great length advantageously corresponding to the length of the device arm (1 6) . These ribs are advantageously formed in one piece with the cover during the molding of the latter. 0
  • These ribs (20) advantageously have, opposite the pressing element, rounded shapes (20.1) which make it possible to flexibly guide this strip of paper in the pre-folding position towards the pressing element.
  • the latter (6) comprises, at its central part, in place of the intermediate discs, two smooth half-zones (6.5) of suitable length allowing the total abutment of the folded paper strip .
  • the latter is thus shaped according to the configuration of FIGS. 7 and 8 in which the longitudinal edges (B1 - B2) of ends of the strip (B) are brought partially under the upper part (B3) of the strip which locates and scrolls it on the upper part of the aforementioned arm (16.8).
  • the height (H) of the ribs in their widest part, that is to say towards the rounded parts, must be greater than the width (L1) of an internal fold (B4 - B5), which allows correct folding .
  • the upper part (B3) is approximately 6 cm and the inner folds (B4 - B5) of 3 cm.
  • the paper from the spool is presented over the device (1 6) and comes, during the first operating cycle opposite the pressing element and the drum. Closing the cover allows the ribs (20) to fold the paper strip for the first time in the configuration shown in FIG. (6) of the drawings, which results, as shown in the drawings, in narrowing the width of the strip of paper. paper.
  • the rotation of the drum will gradually cause the pulling of the paper which will then be guided in the channel formed between the arm (1 6.8) and the ribs (20) of the cover gradually leading to the formation of two lower edges (B1 - B2) and folds (B4 - B5) of the paper at the location of the pressing element in a folding configuration as shown in FIGS. 7, 8 and 12.
  • the strip of paper thus folded is then introduced between the pressing element and the drum towards the rear of the apparatus, and the cutting device of the aforementioned type ensures the automatic cutting of a length of a strip of paper thus produced constituting a napkin.
  • the dimensional relationships between the width of the folded strip in the final situation and its underlying edges (B1 - B2) can vary as required depending in fact on the width of the arm and the height of the folding ribs.
  • edges (B1 - B2) extend substantially beyond the upper part (B3) of the towel strip, the operator can then deploy it very easily.
  • Complementary hoops (22) arranged on either side of the main hoop are arranged to complete the good holding of the paper at the outlet of the device.
  • a protective roller disposed in the lower part of the device, and associated with the aid of a connecting strap (24) to the drum (4).
  • This protective roller is mounted between the flanges formed on the casing.
  • This roller advantageously has a central recess (23.1) whose width corresponds to that of the paper towel.
  • the device thus produced allows the distribution of towels according to appropriate lengths.
  • FIG. 1 1 of the drawings Illustrated in Figure 1 1 of the drawings, an example of use of this device near a counter bench in combination with the distribution of food, beverages or other.
  • the device is either fixed to the counter by any appropriate means, or it is placed in abutment on the ground while being of a great height. It allows the distribution of a reel of paper material of large diameter and large capacity, with the presentation of the outlet of the folded napkins in the high position, of easy access for the consumer or the user.
  • the arm and the ribs formed on the cover are of an appropriate length to ensure, by forming a channel, perfect guidance and "* 0 shaping of the folded paper.
  • the dispensing device according to the invention is therefore particularly advantageous in that it offers, from the same components, an operation and a distribution of strips of paper materials, either for wiping or toilet paper in the non-position. folded, or when dispensing towels in the folded position. 1 b
  • the apparatus thus comprises a maximum of seven or nine components in manufacture and assembly if the protective roller and the belt are taken into account, each of them being able to present, at the time of molding, different particular characteristics.
  • a reel holder device (30) is produced.
  • This device advantageously, can be arranged to adapt as well for the distribution of strips of material in the unfolded position or in the folded position. 5
  • this device is produced in the form of a gantry (30) profiled in U, whose lateral branches (30.1, 30.2) come from the outside surround the upper flanges (31) of the casing of the device. Said flanges are arranged during molding with a front shape (31.1) having a circular opening (31.2) extending internally
  • a thick concentric crown (31.3) presenting around its periphery a flared section (31.4).
  • This flared section preferably comes to adjust towards the internal profile of the lateral wing concerned, thus allowing introduction of the roll spool without snag or retaining area.
  • the side walls of the flanges which are in a plane perpendicular to the rear wall of the casing, extend forward with each a tongue (31.5) oriented flared towards the outside of the device. On the outer face of the flanges, is made by molding
  • -j 5 also a cam (31.6) shaped with a ramp shape, being disposed in the lower part of the flange near the aforementioned circular opening (31.2).
  • a stop stop (31.7) is provided in the upper part of the flange and on the same side, angularly oriented to allow the gantry to be positioned in the raised position.
  • a hook shape (31.8) is directly molded and constituting a means of locking the gantry after its installation.
  • This hook-shaped shape 0 has an interior recess (31.9) allowing free passage and articulation of certain parts of the wings of the gantry.
  • said gantry has on its lateral wings (30.1) and internally end caps (30.3) directly shaped during molding and of a diameter such that they come to engage in the circular openings (31.2) formed on the flanges of the casing .
  • the 5 ends of said wings are arranged with a bulge (30.4) capable of coming to adapt and being positioned in the hook shapes (31.8) of the flanges, during certain phases of operation and positioning of the gantry.
  • a recess (30.6) is provided on an angular sector limited to the periphery of the wing of the gantry, so as to reveal an abutment face ( 30.7) may come into contact with the ramp shape (31.6) established on the upper lateral flanges of the casing.
  • the wings of the gantry thus have at their end a generally rounded external shape (30.7) and extend towards the front part by a rectilinear zone (30.9) with a transverse connection plate (30.10) connecting the two wings.
  • a transverse connection plate (30.10) connecting the two wings.
  • the end piece (30.3) established internally on each wing of the gantry is in a retracted position inside the circular crown (31.2) formed on the lateral flanges of the casing, leaving a free passage in view of the introduction of the material reel.
  • the upper edge (30.9.1) of the straight junction parts of the wings of the gantry comes into contact with the upper stop formed on each of the lateral flanges.
  • the rectangular notch formed on the wings of the gantry is located substantially above the hook shape established on the flanges of the housing.
  • Such an arrangement allows easy engagement of a reel of material.
  • the lowering of the gantry is carried out by a manual action for example, and this movement will allow by angular pivoting, the progressive escape of the ends of the wings of the gantry with respect to the lateral flanges and in particular of the cam by gradually eliminating the effect of it.
  • the lateral wings (30.1) of the gantry will approach the lateral flanges (31) of the casing until a complete exhaust of the cam (31.6), and thus allow the exit of the end caps (30.3) internally between the side flanges of the casing, these end pieces penetrating into the support mandrel of the material reel.
  • the bulge (30.4) formed externally on the wings of the gantry is in the area of the hook established on the side flanges and thus avoids, by its thickness, a lateral movement of the gantry.
  • the lateral connecting parts of the latter come to bear on the end tabs (31.5) of the lateral flanges, thus contributing to greater stability of the assembly.
  • the material reel is self-locked and only the lifting of the gantry allows it to be released by retracting the end caps (30.3). Only by lowering the gantry can the material reel be held and held in place by locking it in position.
  • the pulled strip of paper intended to be introduced between the roller and the pressing element is set back from the gantry.
  • the establishment of the gantry on the casing of the device requires to position the hook part established on the side flanges facing the notch formed on the wings of the gantry. One then proceeds manually to a slight separation of said wings at the location of the abutment zone (31.7) established on the lateral flanges. When the hooks and notches are placed opposite one another, the wings can then be removed by removing the gantry. In the opposite direction, the installation is carried out under the same conditions and the distance of the lateral wings relative to the stops, allows the self-locking of the gantry since the rectangular notch is no longer able to be opposite the hooks.
  • the gantry presents forward a profiled arm (30.11) which is in vertical position when the gantry is lowered, to come opposite the pressing element.
  • This arrangement therefore allows the use of the gantry for shaping the strip of material with a view to folding it under the conditions mentioned above.
  • the strip of paper coming from the reel of material passes over the gantry and in front of the arm to be then styled under the conditions described in the aforementioned patent, the vertical projections (20) cooperating with the arm to ensure the setting folded shape.
  • the arm can self-lock under the tab (32) for locking and connecting the cover with the casing.
  • the positioning of the cover ⁇ 8) on the casing (2) is carried out as follows. It is provided in the lower part of the casing on its wings or vertical flaps (2.20), to form, during molding, studs (33) having two disc shapes (33.1, 33.2) connected together by an axis (33.3) having two parallel flats (33.4).
  • the cover has cutouts (8.4) in its lower part with a rectilinear slot (8.5) having at the end a circular shape (8.6) of larger diameter.
  • the fitting of the cover is carried out after orientation of the latter to allow its engagement while being guided by the flat parts (33.4) of the axes of the studs, and afterwards until coming into bottom stop in the circular openings (8.6 ) of the cover. After installation, the cover is self-locked with respect to the casing, except once again facing the flat parts of the axis of the studs opposite the straight part of the slots formed on the lower cutouts of the cover.
  • the upper part of the support flanges of the drum and of the pressing element is arranged with a substantially curvilinear shape (34) raised upwards in the direction of the lateral flanges cooperating with the support gantry of the reel of material, to allow its manual guidance in the positioning position.
  • a bulging zone (35) which avoids introducing a hand, by presenting an inclined inner wall (35.1) for facilitate the passage and guiding of the paper.
  • a hoop (36) comprising a profiled spout (36.1) penetrating into a median groove established on the pressing means (6), said hoop having curvilinear walls laterally (36.2) profiled facing the drum, and facilitating the passage of paper. This arch and these curvilinear walls are directly molded with the casing.
  • the device as described allows the distribution of paper in an unfolded version as well as in a folded version, regardless of the lowered position of the gantry.
  • the paper strip passes behind the arm of the gantry without being obstructed, being guided by the projections (20) formed on the cover.
  • the paper web is then guided along between the drum and the pressing member P ar - ⁇ through the horizontal projection (8.1).
  • the gantry does not include a vertical arm, the installation is the same.
  • the apparatus operates with a view to obtaining a paper in a folded presentation, the strip of paper passes in front of the gantry and the arm considered.
  • the gantry (30) profiled in U has its lateral branches (30.1, 30.2) come from the outside surround the upper flanges of the housing of the device.
  • the wings of the gantry thus have at their end a generally rounded external shape (30.8) and extend towards the front part by a rectilinear zone (30.9) with a transverse connection plate (30.10) connecting the two wings.
  • connection plate (30.10) of the spool holder arm is arranged, at one of its ends, with a tab (30.1 1) oriented downwards and rectangular in shape, for example with angles rounded.
  • Said connection plate is extended, in its axial plane, by parts (30.1 2) arranged externally to the lateral branches (30.1 - 30.2) of the gantry and in particular have a tapered rectilinear zone (30.13) which can constitute a zone of contact with means hooks (37 and 38) established on the cover (8) of the device.
  • On the latter is arranged and fixed, appropriately, in a plane opposite the end of the gantry (30) and the tab (30.1 1), a key system referenced as a whole by (39).
  • This key system is therefore in situation facing the opening of the device.
  • This particular key system comprises a part (40) attached or obtained directly by molding during the manufacture of the cover by first having a hook shape (37), and having, in the plane parallel to the plane of the cover, a bearing support (41) capable of having a bore or hole (41.1) to allow passage and fitting of an axis (42) associated with the lock (43) of the key (44).
  • Said lock disposed internally between the aforementioned support surface (41) and the interior wall of the cover receives a cam-shaped shape (45) mounted at articulation on the axis (42) during the manipulation of the key.
  • This oblong cam (45) is intended, by its edge (45.1), to come into contact with the edge (30.1 1 1) corresponding to the tab (30.1 1) formed on the portal frame, under the conditions which will be mentioned by the following.
  • the hook shape (37) oriented upwards is capable of coming to cooperate and snap into place with the corresponding part (30.1-21) of the extreme extension formed on the gantry connection plate.
  • the hook shape (37) has a curvilinear profile (37.1) also forming a ramp and being capable of lifting the gantry. After engagement and installation, said hook part (37) is thus at the rear relative to the connection plate (30.1 0) of the gantry and more particularly of its extension (30.12).
  • the lid (8) is unlocked relative to the casing by actuation of the operating key and by rotation of the cam-shaped part (45) which then comes into contact with the bearing surface (30.1 1) formed on the gantry crane thereby raising the latter and releasing the ends (30.1) of the connecting plate with respect to the hooked parts (37- 38) established on the cover.
  • the cover (8) opens by gravity allowing access to the various mechanisms of the device.
  • This locking arrangement can be used in the various modes of operation and distribution of the paper strip, either in a folded form or in an unfolded form, because, in the latter case, the deformation of the folded strip at the location of the arm associated with the reel holder gantry leaves visible the bearing surface (30.1 1) and the end tabs (30.1) of the connection plate for the various locking or unlocking functions mentioned above.
  • the profile of the hook (37) associated with the locking mechanism is substantially re-entrant (37.2) to ensure by clipping an improved retention effect of the gantry.
  • the profile of the second hook (38) remains straight and has the effect of a single retaining function of the end part of the connection plate of the spool holder.
  • the arm part associated with the connecting plate and serving for the ply conformation of the strip of material is capable of coming to bear against the inner wall of the cover when the latter is brought closer to the casing for the purpose of closing.
  • the wall of the cover is capable, in its pivoting, of contributing to the lifting of the gantry, thus ensuring additional holding of the reel holder gantry.
  • connection plate (30.1 0) is extended beyond the legs (30.1 1) by extensions (30.10) on which parts (46) forming profiled springs and having elasticity by coming into contact with the front inner wall of the cover, and thus acting under the same conditions as the arm of the gantry in the previous implementation.
  • the implementation of the invention is simple and inexpensive because the various improvements and components can be made during the molding of the component parts of the device, namely the cover and the reel holder. Furthermore, the lock being in the front position, it is easier for the user to access to facilitate loading of material with the device.
  • Another advantage is that the lock is arranged inside the device so that, when the key is removed, the front outer wall of the cover has no raised surface.
  • the locking is carried out in two zones by the hooks (37 and 38) which are arranged laterally and at the ends of the gantry.

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Abstract

L'appareil est remarquable en ce que sur ledit porte-bobine (3) est rapporté à articulation contrôlée et limitée, un dispositif (16-30) escamotable, et en ce que le capot de protection (8) présente des nervures longitudinales (20) susceptibles de coopérer avec ledit dispositif (16-30) permettant, lors de la fermeture du capot et l'abaissement du dispositif en position d'assurer la fonction de mise en forme de la bande de papier tirée sous une forme pliée avec des bordures longitudinales (B1-B2) d'extrémités de la bande (B) ramenées partiellement sous la partie supérieure (B3) de la bande située et acheminée par le contact supérieur du dispositif (16-30), en vue de son introduction dans cet état entre le tambour et l'élément presseur, et la coupe sous cette forme par le dispositif de coupe, pour sa traction, lors de sa sortie de l'appareil sous une forme pliée par un utilisateur, et en ce que ledit dispositif escamotable (16-30) en position relevée par rapport au porte-bobine (3) et à l'ensemble tambour (4) - élément presseur (6) permet la distribution directe sans contribution de sa part, en vue de la présentation de la bande de papier de la bobine entre le tambour et l'élément presseur dans une forme non pliée, puis la coupe dans cet état par le dispositif de coupe (5) lors de la traction par l'utilisateur.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX
D'ESSUYAGE POUVANT ETRE DISTRIBUES
SOUS FORME PUEE OU NON PLIEE.
L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de papiers d'essuyage, en ouate de cellulose, papiers crêpés ou matériaux similaires, destinés plus particulièrement à l'essuyage des mains des utilisateurs, à la distribution de papier toilette, à la distribution de serviettes en papier.
II est connu dans le commerce de proposer des appareils distributeurs de papiers essuie-mains avec coupe automatique, la bande de papier tirée pouvant être saisie par l'utilisateur potentiel en vue de l'obtention selon un cycle déterminé, d'un morceau de papier pour les applications précitées.
Le Demandeur a lui-même développé de nombreux appareils distributeurs et notamment celui décrit dans les demandes de brevets français 9304082 et 9314609.
Dans ces appareils, la bande de papier est découpée transversalement sur toute la largeur de la bande, celle-ci restant non pliée et correspondant ainsi à la largeur de la bobine de matériau à distribuer. Dans un tel distributeur décrit dans les brevets précités, l'une des originalités réside dans sa conception toute particulière avec un nombre de pièces réduit et un montage des différents composants, extrêmement rapide et ne nécessitant aucun outil particulier.
L'appareil comprend succinctement, à partir d'un carter, des fiasques latéraux aménagés pour permettre le montage rapide et l'encliquetage d'un tambour avec dispositif de coupe associé, et d'un élément presseur sur le tambour, les deux éléments s'autoverrouillant en position lors du montage, et assurant une mise en tension du papier en provenance d'une bobine de matériau disposée dans un plan supérieur.
Le Demandeur s'est également intéressé dans le cadre de ses recherches générales sur les appareils distributeurs de papier, à un appareil distributeur de papier essuie-mains établi sous une forme en papier plié en accordéon tel que notamment décrit dans le brevet français 2 632 292. Dans ce cas là, la bande de papier issue d'un rouleau distributeur d'approvisionnement est mise en forme à l'aide de plaques profilées formées, d'une part, sur le couvercle et, d'autre part, sur le carter de l'appareil, dans un enchevêtrement complémentaire pour la réalisation d'une mise en plis de la bande de papier tirée, en vue de son passage dans un dispositif à cassettes comprenant des tambours montés en opposition susceptibles, à un moment donné, par un dispositif de coupe approprié, de sectionner la bande pliée en plusieurs épaisseurs pour assurer sa distribution selon des longueurs déterminées. On rappelle que l'intérêt de distribuer des bandes sous forme pliée réside essentiellement dans le cas d'utilisation de papier très fragile et très mince, et il est alors nécessaire d'assurer un pliage avec au moins trois épaisseurs dudit papier.
Un tel appareil fonctionne parfaitement dans son principe, mais son coût de revient est élevé et notamment dans la mise en oeuvre de son système de coupe.
Par rapport au prix du marché, les surcoûts engendrés dans la réalisation de cet appareil, ne lui permettent pas d'avoir le succès commercial escompté, même si techniquement sa fiabilité en fonctionnement a été confirmée.
Face à ce problème particulier, le Demandeur s'est intéressé à la réalisation d'un appareil distributeur simplifié pour la présentation de bandes de papier en plis, distribuées en coupe automatique.
Un autre problème résidait dans le fait qu'à ce jour, les différents types d'appareils à fonctionnement automatique permettant la distribution de bandes de papier dans un état non plié ou dans un état plié, étaient réalisés selon des conceptions fort différentes les unes des autres, ce qui entraînait des investissements relativement coûteux pour chacun des appareils dans leur fonction spécifique.
Ainsi, l'idée et la démarche du Demandeur a été de réfléchir sur la possibilité de réaliser à partir d'un appareil distributeur ayant des composants communs, la possibilité de distribuer des bandes de papier soit sous une forme pliée, soit sous une forme non pliée, permettant une pluralité d'applications avec des investissements en outillage et notamment des moules, minimums.
La juxtaposition des connaissances des différents brevets précités du Demandeur, ne permettait pas à elle seule de réaliser un appareil assurant les différentes fonctions recherchées par suite d'incompatibilités techniques.
En tenant compte de ces différents paramètres, le Demandeur a ainsi réalisé un appareil distributeur de matériaux en papier, ouate de cellulose et similaires, pouvant être utilisés comme matériaux d'essuyage, comme papier toilette, comme serviettes en papier, en utilisant notamment du papier recyclé.
L'appareil ainsi réalisé selon l'invention présente l'intérêt d'avoir un minimum de pièces comprenant un carter de protection, un couvercle, un tambour avec dispositif de coupe associé, un élément presseur, un support porte-bobine moulé avec le carter, de matériaux à distribuer, avec le cas échéant un rouleau protecteur et courroie d'entraînement associée au tambour, ces différents composants étant réalisés en matière plastique et étant conçus et décrits dans les brevets français N. 93.04082 et 93.14609 avec montage spécifique, l'originalité consistant à associer un dispositif complémentaire escamotable permettant la mise en forme et la distribution du papier sous une forme pliée ou sous une forme non pliée selon les besoins et les applications.
Un même appareil avec sept ou neuf pièces au maximum selon l'utilisation ou non du rouleau protecteur et de la courroie, peut donc être utilisé dans les deux fonctions recherchées, ce qui permet ainsi une réduction des coûts de fabrication et du nombre de moules à réaliser.
L'appareil distributeur selon l'invention présente des aménagements complémentaires directement moulés avec les composants principaux, permettant ainsi un choix d'utilisation et de fonctionnement selon les besoins.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est du type comprenant à l'intérieur d'un carter de protection des flasques latéraux aménagés pour autoriser, dans sa partie haute, le positionnement d'un porte-bobine d'un rouleau de matériau et, dans sa partie basse, un tambour aménagé pour recevoir un dispositif de coupe, et un élément presseur en contact avec ledit tambour et entre lesquels est introduit le matériau mis en tension à découper, ledit dispositif de coupe étant articulé par rapport au tambour pour assurer une coupe de la bande de papier tirée par l'utilisateur selon un cycle déterminé lors de la rotation du tambour incluant des moyens de lancement et de rappel, et un capot de protection étant positionné et articulé à la base du carter en étant fixé par encliquetage sur le carter à l'aide d'un moyen de verrouillage, ledit appareil étant remarquable en ce que, sur ledit porte-bobine est rapporté, à articulation contrôlée et limitée, un dispositif escamotable, et en ce que le capot de protection présente des nervures longitudinales susceptibles de coopérer avec ledit dispositif permettant, lors de la fermeture du capot et l'abaissement du dispositif en position, d'assurer la fonction de mise en forme de la bande de papier tirée sous une forme pliée avec des bordures longitudinales d'extrémité de la bande ramenées partiellement sous la partie supérieure de la bande située et acheminée par le contact supérieur du dispositif, en vue de son introduction dans cet état entre le tambour et l'élément presseur, et la coupe sous cette forme par le dispositif de coupe, pour sa traction, lors de sa sortie de l'appareil sous une forme pliée, par un utilisateur, et en ce que ledit dispositif escamotable en position relevée par rapport au porte-bobine et à l'ensemble tambour élément presseur, permet la distribution directe sans contribution de sa part, en vue de la présentation de la bande de papier de la bobine entre le tambour et l'élément presseur dans une forme non pliée, puis la coupe dans cet état par le dispositif de coupe lors de la traction par l'utilisateur.
Un autre but recherché selon l'invention était donc de réaliser un nouvel aménagement des flasques du carter entre lesquels est disposée la bobine de matériau d'essuyage, en permettant une mise en place aisée et en assurant un autoverrouillage de la bobine de matériau.
Ainsi, selon une autre caractéristique, le dispositif porte bobine est articulé par rapport aux flasques supérieurs du carter, lesdits flasques étant aménagés avec une ouverture circulaire et une couronne d'épaisseur concentrique, et des moyens de butée et de guidage, et en ce que le dispositif porte bobine est établi sous forme d'un portique profilé en U dont les branches latérales entourent par l'extérieur les flasques supérieurs du carter, et en ce que lesdites ailes latérales présentent des embouts susceptibles de s'engager dans les ouvertures circulaires et les couronnes d'épaisseur établies sur les fiasques du carter, et en ce que le mouvement d'abaissement ou de relevage du portique permet d'escamoter lesdits embouts ou d'autoriser leur déport à l'intérieur du volume défini entre les flasques pour assurer leur insertion et l'autoverrouillage en position de la bobine de matériau, et en ce que les ailes du portique et les flasques latéraux sont agencés avec des moyens qui permettent le déplacement en position desdits embouts, par une modification relative de la position des branches latérales ( par rapport aux flasques supérieurs du carter.
Un autre recherché selon la présente invention était d'améliorer le système de verrouillage du couvercle sur le carter afin d'assurer une protection complète des différents mécanismes précités.
Ainsi selon une autre caractéristique, le couvercle est agencé, sur sa face frontale intérieure, avec deux moyens de verrouillage susceptibles de coopérer avec des moyens établis sur la plaque de liaison du portique pour autoriser le verrouillage et le déverrouillage en position du couvercle par rapport au carter de l'appareil.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
La figure 1 est une vue en perspective avant montage des différents composants de l'appareil distributeur de papier selon l'invention.
La figure 2 est une vue de face de l'appareil, le couvercle étant enlevé, en coupe selon la ligne AA de la figure 3, illustrant la distribution du papier dans son application aux papiers d'essuyage ou papiers toilette, dans une présentation non pliée.
La figure 3 est une vue de côté selon la figure 2 selon la coupe BB de la figure 2.
La figure 4 est une vue de face partielle illustrant le positionnement du dispositif permettant la mise en plis du papier dans sa version à la distribution de serviettes en papier.
La figure 5 est une vue de l'appareil selon la coupe CC de la figure 2, mais dans son application à la distribution de serviettes en papier dans les conditions d'utilisation de la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle illustrant le dispositif de mise en plis de l'appareil selon une coupe établie selon la ligne DD de la figure 4.
Les figures 7 et 8 sont des vues illustrant la mise en forme de la bande de papier en position pliée selon deux variantes de mise en oeuvre.
La figure 9 est une vue de l'aménagement du rouleau de protection disposé dans la partie basse de l'appareil.
La figure 10 est une vue schématique du tambour support de dispositif de coupe.
La figure 1 1 est une vue à caractère schématique illustrant la possibilité d'application de l'appareil sur des bancs de comptoirs en vue de la distribution automatique de serviettes en papier.
La figure 1 2 est une vue arrière de l'appareil mettant en valeur la mise en forme et le défilement de la bande de matériau pliée.
La figure 13 est une vue en perspective avant montage des composants de l'appareil selon l'invention incluant le dispositif de montage de la bobine.
La figure 14 est une vue de face de l'appareil selon la figure 13 illustrant la position des composants avant chargement de la bobine de matériau.
La figure 15 est une vue de profil selon la figure 14 avec la représentation en approche de la bobine de matériau.
La figure 16 est une vue partielle selon la figure 14 illustrant le positionnement de la bobine de matériau entre les flasques après montage et verrouillage en position.
La figure 17 est une vue de profil de l'appareil selon la figure 16.
La figure 18 est une vue de la bande de papier plié obtenue avec le fonctionnement de l'appareil.
La figure 19 est une vue avant montrant le pliage de la bande de matériau.
La figure 20 est une vue en coupe de côté illustrant le dispositif de verrouillage de l'appareil, et la mise en oeuvre de celui-ci dans la représentation schématique des différents composants.
La figure 21 est une vue de face de l'appareil, couvercle enlevé illustrant notamment le bras porte-bobine.
La figure 22 est une vue en plan partielle illustrant le couvercle et ses aménagements. Les figures 23 et 24 sont des vues partielles de côté et en coupe illustrant les phases de verrouillage du couvercle sur le carter à l'endroit de la clé de manoeuvre assurant le verrouillage.
Les figures 25 et 26 sont des vues partielles et en coupe illustrant le verrouillage du bras porte-bobine à l'endroit opposé à la clé de manoeuvre.
Les figures 27 et 28 sont des vues à caractère schématique illustrant les modalités de relevage du bras porte-bobine en vue du déverrouillage du couvercle par rapport au carter.
La figure 29 est une vue en variante de réalisation du bras porte-bobine.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériaux à fonctionnement automatique objet de l'invention, trouve des utilisations dans la distribution de papiers essuie-mains, de papiers toilette, ou de papiers plies tels que serviettes.
Cet appareil est référencé dans son ensemble par (1 ). Il comprend six ou huit pièces au maximum constituant l'ensemble des composants et mécanismes communs nécessaires à son fonctionnement dans la distribution de papier essuie-mains et papier toilette, à savoir un carter (2) avec porte-bobine (3) moulé, un couvercle
(8), un tambour (4), un dispositif de coupe (5), un élément presseur (6), des moyens de lancement et de rappel (12) du tambour et en plus, le cas échéant, un rouleau de protection ( 1 3) et une courroie d'entraînement (24). Plus particulièrement, l'appareil comprend tout d'abord un carter (2) moulé en matière plastique susceptible de recevoir, dans sa partie haute, un porte-bobine (3) d'alimentation d'une bobine (B) de matériau d'essuyage ou papier toilette ou serviette en papier, un tambour (4) support du dispositif de coupe (5), ainsi qu'un moyen (6) presseur assurant, d'une part, l'alimentation de la bande (B) de papier vers le tambour et, d'autre part, la mise en tension du papier. Les mouvements de déplacement de la lame vers le tambour en vue de la coupe du papier, sont obtenus par un moyen (7) à crémaillère positionné intérieurement et fixement sur l'une des ailes (2.1 ) du carter (2) en étant obtenu directement par moulage. Le dispositif de coupe (5) peut être mis en mouvement selon les mécanismes décrits dans les brevets français N. 93.04082 et 93.14609. Un capot de protection (8) protège les mécanismes précités et la bande de papier en bobine destinée à être distribuée. Le capot de protection est positionné et articulé à la base du carter de l'appareil en étant fixé par un encliquetage sur le carter à l'aide d'une languette de verrouillage située dans la partie haute de celui-ci.
Le tambour peut être du type de celui décrit dans les brevets français N. 93.04082 et
93.14609 précités et comprend un arbre de petit diamètre (4.1 ) sur lequel est positionnée une pluralité de disques (4.3) adjacents et parallèles, les disques présentant une échancrure (4.4) profilée susceptible de constituer le logement du dispositif de coupe (5). Le moyen crémaillère (7) disposé et moulé intérieurement contre l'une des parois du carter dans le prolongement de l'axe de tambour coopère avec une pièce en forme de talon (9) présentant une pluralité de dents (9.1 ) associée à l'axe de la lame de coupe, cette pièce en talon coopérant avec la crémaillère (7) en définissant les mouvements de sortie de la lame de coupe hors du tambour dans les conditions décrites dans les brevets français précités.
Le dispositif de coupe (5) comprenant une lame et un porte-lame, est centré dans des échancrures ou logements formés entre un des flasques d'extrémité du tambour, et entre une pièce formant secteur (10) disposée à l'autre extrémité du tambour en regard du moyen crémaillère (7). La forme et les dimensions du tambour ainsi que la disposition des disques intermédiaires peuvent être de tout type approprié. Le tambour peut présenter, sur ses parties apparentes, des zones d'agrippage (4.5) pour permettre une bonne tenue et entraînement de la bande de papier. Ces zones peuvent être constituées par des bandes en caoutchouc surmoulées sur le tambour et étant disposées en deux zones diamétralement opposées, de part et d'autre de la zone d'emplacement du dispositif de coupe, comme illustré par exemple figure 10 des dessins. Le tambour forme un ensemble monobloc.
Du côté opposé à la crémaillère (7), le tambour se prolonge au-delà de son disque d'extrémité par un axe (4.2) avec un levier excentrique ( 1 1 ) permettant le positionnement d'un ressort (12) de tension et de rappel du tambour, l'ensemble étant conformé directement avec ledit tambour, et l'axe se prolonge par un bouton de chargement (4.6). L'élément presseur (6) venant en appui sur le tambour et notamment sur les disques d'extrémité et intermédiaires, présente également, sur toute sa longueur, une pluralité de disques (6.1 ) venant en appui sur les parties correspondantes du tambour. Cet élément (6) est centré et articulé entre les flasques latéraux (2.1 - 2.2) formés sur le carter. Cet élément (6) est également réalisé monobloc. Un rouleau de protection (13) est disposé dans la partie basse de l'appareil pour faciliter la distribution du papier coupé et coopère avec une courroie d'entraînement associée au tambour.
Chacun des flasques latéraux du carter est établi de manière très particulière pour permettre le montage du tambour et de l'élément presseur par encliquetage en jouant sur l'élasticité desdits flasques. En outre, ces flasques sont agencés avec des formes qui permettent un auto-verrouillage du tambour et de l'élément presseur après montage.
A cet effet, dans un montage avantageux mais non limitatif, en regardant l'appareil de face, le flasque latéral droit (2.2) situé du côté du mécanisme de lancement du tambour est agencé avec une découpe (2.3) profilée en forme de T disposée en oblique, la jambe (2.3.1 ) du T étant relevée vers le haut et vers l'arrière du flasque en étant de grande longueur. La barre (2.3.2) du T est telle qu'à ses extrémités, elle pénètre dans la partie haute du flasque, la jambe définissant par sa longueur une languette (2.4) formant crochet. La barre du T présente à ses extrémités haute et basse des logements intérieurs arrondis (2.5) permettant le positionnement d'une des extrémités de l'élément presseur. La partie basse de la tête de la forme en T est conformée avec une forme arrondie (2.6) échancrée formant logement de l'une des extrémités de l'axe du tambour. Le flasque est découpé en (2.16), dans sa partie avant, pour permettre l'accès, le passage et le montage de l'élément presseur (6) et du tambour (4). La jambe (2.3.1 ) de la découpe en T permet de définir et d'assurer à la languette supérieure une certaine élasticité de montage pour l'insertion de l'élément presseur (6) et du tambour (4). La languette supérieure forme en bout crochet (2.7) avec une rampe d'accès à la zone échancrée réceptrice de l'axe de l'élément presseur (6) . L'autre flasque (2.1 ) situé à gauche, selon la vue de face, présente une partie réceptrice de la crémaillère (7) avec une ouverture (2.8) pour le passage de l'un des axes du tambour. La crémaillère entoure ladite ouverture. Le flasque présente ainsi une partie pleine (2.9) qui se prolonge vers le haut par une languette séparée (2.10) par une fente (2.1 1 ) conférant à ladite languette une certaine élasticité. La fente (2.1 1 ) précitée se situe exactement dans le même plan et la même angulation que la jambe (2.3.1 ) de la découpe en T formée sur l'autre flasque. Le flasque (2.1 ) présente une découpe (2.12) avant permettant l'accès à la fente (2.1 1) définissant la languette, tandis que la languette est aménagée de manière similaire à la précédente avec une forme en crochet (2.13) aménagée avec un logement de fond (2.14) permettant l'engagement de l'autre extrémité de l'élément presseur. Les logements (2.5 - 2.14) formés sur les languettes peuvent le cas échéant recevoir des moyens complémentaires ( 14) pour assurer une bonne tenue des extrémités de l'élément presseur, et surtout pour éviter toute détérioration ou usure de la partie de fond des flasques lors des manipulations de l'élément presseur.
Celui-ci est agencé à ses dites extrémités avec une gorge (6.2) venant s'insérer dans lesdits logements, tandis qu'en bout l'axe de l'élément presseur présente des épaulements (6.3) qui sont susceptibles de venir en appui contre les parois extérieures des flasques et des languettes en particulier.
En outre, le carter est aménagé avec des plaquettes horizontales ( 1 5) qui sont susceptibles de venir en appui sur l'élément presseur de part et d'autre pour assurer le verrouillage en position et la tenue de l'ensemble quelle que soit la tension du papier.
Dans cette mise en oeuvre, l'appareil automatique fonctionne essentiellement dans sa version distribution de papiers d'essuyage ou de papiers toilette, ceux-ci étant non plies.
Selon l'originalité de l'invention, l'appareil du type précité comprend un élément complémentaire (16) constituant le dispositif permettant la mise en plis du papier en vue de sa distribution sous sa forme pliée. Ce dispositif (16) est associé au support porte-bobines (3), en étant articulé par rapport à celui-ci, ce dispositif pouvant être utilisé dans une position particulière pour permettre la distribution de la bande de papier et sa mise en forme selon un pliage spécifique, en vue de l'introduction de la bande de papier plié entre l'élément presseur (6) et le tambour (4), la rotation de ce dernier associée au dispositif de coupe (5) permettant le sectionnement de la bande de papier dans l'ensemble de ses plis et épaisseurs, en vue d'obtenir une serviette en papier. Ce dispositif est relevé en position lorsque l'appareil fonctionne en distribution de bandes de papiers d'essuie-mains ou papiers toilette en situation non pliée.
En se référant aux figures des dessins, ce dispositif (16) se présente sous la forme d'un portique profilé en U en matériau plastique, présentant deux ailes latérales
(16.1 ) venant s'appliquer par l'extérieur sur les flasques supports (2.1 5) de la bobine (B) de matériau, ces ailes présentant intérieurement une bague ou embout
(16.2) pouvant s'engager dans le mandrin (M) de la bobine de matériau. Cette bague ou embout (16.2) est conformé monobloc ou rapporté avec les ailes (16.1 ) précitées.
Lesdites ailes sont agencées, dans leur partie d'extrémité en regard des flasques support du porte-bobines, avec une forme arrondie (16.3) se prolongeant par une partie rectiligne (16.4) dont la fonction sera précisée par la suite.
De plus, celles-ci sont agencées avantageusement avec une découpe (16.5) formée le long du chant dans la partie supérieure de l'aile, entre la partie arrondie (16.3) et la partie de raccordement (16.6) de l'aile avec la plaque transversale de liaison (16.7) des deux ailes. Cette découpe (16.5) est susceptible de coopérer avec un crochet (17) formé sur la partie extérieure du flasque (2.15) support de la bobine, ce crochet présentant lui-même une échancrure (17.1) correspondant au passage de l'aile dans son épaisseur, et permettre ainsi après insertion le pivotement du dispositif ( 16), avec verrouillage sans décrochement possible du dispositif sauf mise en regard de la découpe (1 6.5) avec le crochet (17) pour assurer le démontage.
Deux butées supérieure (18) et inférieure (19) sont disposées sur la face externe du flasque support porte-bobines, et constituent des moyens d'arrêt en pivotement du dispositif. La butée supérieure (18) sert de plan d'appui au chant supérieur des ailes du dispositif après relevage de celui-ci, tandis que la butée inférieure ( 1 9) coopère avec la partie rectiligne (1 6.4) formée par l'extrémité des ailes comme indiqué précédemment
Dans sa partie centrale, le dispositif comprend un bras (1 6.8) profilé de grande longueur présentant une forme méplate, et orienté lors de son basculement du côté de l'élément presseur (6).
10 Ce bras présente dans sa partie inférieure une nervure centrale ( 1 6.9) dont l'extrémité ( 1 6.9.1 ) est susceptible de pénétrer sensiblement dans la rainure centrale (6.4) formée sur l'élément presseur (6).
Dans sa partie supérieure, le dispositif (16) présente, sur sa plaque transversale _. c (16.7) de liaison, un chant (16.10) de forme curviligne adapté tout particulièrement pour permettre la mise en forme et en plis du papier.
Le raccordement du bras avec la plaque transversale du dispositif est établi avec une forme en arrondi (1 6.1 1 ) pour, d'une part, faciliter le déroulement de la bande de papier et, d'autre part, le dégagement du papier par rapport à la plaque transversale, 0 ce qui autorise la formation et l'amorce de pliage. Le bras est donc en déport avant par rapport à la plaque.
Le bras ( 16.8) présente ainsi une certaine élasticité et souplesse particulièrement intéressantes pour le passage du papier. 5
A titre complémentaire et pour assurer la mise en plis de la bande de papier, le couvercle (8) présente dans sa partie intérieure et médiane des nervures profilées (20) de grande longueur correspondant avantageusement à la longueur du bras du dispositif (1 6). Ces nervures sont avantageusement conformées monobloc avec le capot lors du moulage de ce dernier. 0
Lors du basculement et fermeture du couvercle (8), ces deux nervures (20) viennent 57
- 1 3 -
de part et d'autre des chants (1 6.8.1 ) longitudinaux du bras ( 1 6.8) du dispositif ( 1 6) pour mettre en forme pliée la bande de papier dans une première phase opératoire, en vue de sa présentation vers l'élément presseur (6).
Ces nervures (20) présentent avantageusement en regard de l'élément presseur des formes arrondies (20.1 ) qui permettent de guider avec souplesse cette bande de papier en position de pré-pliage vers l'élément presseur.
De manière très avantageuse, celui-ci (6) comprend au niveau de sa partie médiane, en lieu et place des disques intermédiaires, deux demi-zones lisses (6.5) de longueur appropriée permettant le contre-appui total de la bande de papier pliée. Celle-ci est ainsi mise en forme selon la configuration des figures 7 et 8 dans laquelle les bordures longitudinales (B1 - B2) d'extrémités de la bande (B) sont ramenées partiellement sous la partie supérieure (B3) de la bande qui se situe et qui défile elle sur la partie supérieure du bras (16.8) précité. La hauteur (H) des nervures dans leur partie la plus large c'est-à-dire vers les parties arrondies doit être supérieure à la largeur (L1 ) d'un pli intérieur (B4 - B5), ce qui permet le pliage correct. Ainsi, dans une mise en oeuvre non limitative, la partie supérieure (B3) est de 6 cm environ et les plis intérieurs (B4 - B5) de 3 cm.
H convient maintenant d'exposer le fonctionnement de l'appareil en vue de la distribution de bande de papier plié, le dispositif (16) étant alors basculé vers l'avant et maintenu en position par les butées (19) tandis que la nervure centrale du bras pénètre dans la rainure médiane formée sur l'élément presseur.
Le papier issu de la bobine est présenté par dessus le dispositif (1 6) et vient, lors du premier cycle opératoire en regard de l'élément presseur et du tambour. La fermeture du couvercle permet par les nervures (20) un premier pliage de la bande de papier dans la configuration représentée à la figure (6) des dessins, ce qui entraîne, comme représenté aux dessins, un rétrécissement de la largeur de la bande de papier. La mise en rotation du tambour va entraîner progressivement le tirage du papier qui sera alors guidé dans le canal formé entre le bras ( 1 6.8) et les nervures (20) du couvercle entraînant progressivement la formation de deux bordures inférieures (B1 - B2) et des plis (B4 - B5) du papier à l'endroit de l'élément presseur dans une configuration de pliage telle que représentée aux figures 7, 8 et 12. La bande de papier ainsi pliée est alors introduite entre l'élément presseur et le tambour vers l'arrière de l'appareil, et le dispositif de coupe du type précité assure la coupe automatique d'une longueur d'une bande de papier ainsi réalisée constituant une serviette.
Les rapports dimensionnels entre la largeur de la bande pliée en situation finale et ses bordures sous-jacentes (B1 - B2), peut varier selon les besoins en fonction en fait de la largeur du bras, et de la hauteur de nervures de pliage.
Si lesdites bordures (B1 - B2) débordent sensiblement de la partie supérieure (B3) de la bande serviette, l'opérateur pourra alors déployer celle-ci très facilement.
Pour assurer un parfait guidage de la serviette en papier mise en forme pliée, il est prévu la disposition d'un arceau central (21 ) dont le bec (21 .1 ) pénètre sensiblement dans la rainure centrale de l'élément presseur évitant ainsi tout débattement angulaire du papier.
Des arceaux complémentaires (22) disposés de part et d'autre de l'arceau principal sont disposés pour compléter la bonne tenue du papier à la sortie de l'appareil.
Il est prévu en outre l'utilisation d'un rouleau de protection (23) disposé dans la partie inférieure de l'appareil, et associé à l'aide d'une courroie de liaison (24) au tambour (4). Ce rouleau de protection est monté entre les flasques formés sur le carter. Ce rouleau présente avantageusement un évidement médian (23.1 ) dont la largeur correspond à celle de la serviette en papier.
L'appareil ainsi réalisé permet la distribution de serviettes selon des longueurs appropriées.
On a illustré à la figure 1 1 des dessins, un exemple d'utilisation de cet appareil près d'un banc de comptoir en combinaison avec la distribution de produits alimentaires, boissons ou autres. Dans cette mise en oeuvre, l'appareil est soit fixé au comptoir par tous moyens appropriés, soit il est posé en appui au sol en étant d'une grande hauteur. Il permet la c distribution d'une bobine de matériau en papier de grand diamètre et de grande capacité, avec la présentation de la sortie des serviettes pliées en position haute, d'accès aisé pour le consommateur ou l'utilisateur.
Dans cette réalisation, le bras et les nervures formés sur le couvercle sont d'une longueur appropriée pour assurer, en formant un canal, un parfait guidage et une "* 0 mise en forme du papier plié.
L'appareil distributeur selon l'invention est donc particulièrement avantageux en ce qu'il propose, à partir des mêmes composants, un fonctionnement et une distribution de bandes de matériaux en papier, soit en vue de l'essuyage ou papier toilette en position non pliée, soit en distribution de serviettes en position pliée. 1 b
Le choix de fonctionnement de l'appareil entraîne uniquement le basculement vers le bas ou le relevage du dispositif (16) support du bras de mise en forme.
Il est à noter qu'en position relevée du bras, les formes spécifiques arrondies des
20 nervures formées sur le couvercle, contribuent à une mise en tension du papier y compris dans sa version usuelle de distribution de papiers essuie-mains. Dans ce cas, le relevage du dispositif (1 6) ne gêne pas la distribution du papier. L'appareil comprend ainsi sept ou neuf composants au maximum en fabrication et montage si l'on tient compte du rouleau de protection et de la courroie, chacun d'entre eux pouvant présenter, au moment du moulage, différentes caractéristiques particulières. __-b
Si l'on fait maintenant référence au dispositif de mise en place de la bobine illustrée aux figures 13 à 1 9.
Selon une première originalité dé l'invention, il est réalisé un dispositif porte-bobine (30)
30 articulé par rapport aux flasques supérieurs (31) du carter et permettant selon son positionnement en position relevée ou abaissée, le maintien et l'autoverrouillage de la bobine de matériau (B).
Ce dispositif avantageusement, peut être agencé pour s'adapter aussi bien pour la distribution de bandes de matériau en position non pliée ou en position pliée. 5
Plus particulièrement, ce dispositif est réalisé sous la forme d'un portique (30) profilé en U, dont les branches latérales (30.1 , 30.2) viennent par l'extérieur entourer les flasques supérieurs (31) du carter de l'appareil. Lesdits flasques sont agencés lors du moulage avec une forme avant (31.1) présentant une ouverture circulaire (31.2) se prolongeant intérieurement
_, n par une couronne concentrique d'épaisseur (31.3) présentant vers sa périphérie un pan évasé (31.4). Ce pan évasé vient de préférence s'ajuster vers le profil intérieur de l'aile latérale concernée en permettant ainsi une introduction de la bobine de rouleau sans accroc ou zone de retenue. Les parois latérales des flasques qui sont dans un plan perpendiculaire à la paroi arrière du carter, se prolongent vers l'avant avec chacune une languette (31.5) orientée évasée vers l'extérieur de l'appareil. Sur la face extérieure des flasques, est réalisée par moulage
-j 5 également une came (31.6) conformée avec une forme en rampe, en étant disposée dans la partie basse du fiasque près de l'ouverture circulaire (31.2) précitée. Dans la partie haute du flasque et du même côté, est prévue une butée d'arrêt (31.7) orientée angulairement pour permettre la mise en position du portique en position relevée. Entre la came (31.6) formant rampe et la butée (31.7), est disposée une forme en crochet (31.8) directement moulée et constituant un moyen de verrouillage du portique après mise en place de celui-ci. Cette forme 0 en crochet présente un évidement (31.9) intérieur permettant le libre passage et l'articulation de certaines parties des ailes du portique.
Parallèlement, ledit portique présente sur ses ailes latérales (30.1) et intérieurement des embouts (30.3) directement conformés lors du moulage et d'un diamètre tel qu'ils viennent s'engager dans les ouvertures circulaires (31.2) formées sur les flasques du carter. Les 5 extrémités desdites ailes sont agencées avec un renflement (30.4) susceptible de venir s'adapter et se positionner dans les formes en crochet (31.8) des flasques, lors de certaines phases de fonctionnement et de positionnement du portique. En outre, il est prévu sur les extrémités des ailes du portique une échancrure (30.5) rectangulaire pouvant être mise en regard des formes en crochet précitées, afin de permettre l'enlèvement du portique. Dans une position sensiblement diamétrale à ladite échancrure rectangulaire formée sur l'aile du portique, 0 est prévu un évidement (30.6) sur un secteur angulaire limité à la périphérie de l'aile du portique, de manière à faire apparaître une face de butée (30.7) pouvant venir en contact avec la forme en rampe (31.6) établie sur les flasques latéraux supérieurs du carter.
Les -ailes du portique présentent ainsi à leur extrémité une forme générale extérieure arrondie (30.7) et se prolongent vers la partie avant par une zone rectiligne (30.9) avec une plaque de liaison (30.10) transversale reliant les deux ailes. En situation de relevage du portique, comme illustré figures 14 et 15 des dessins, les ailes latérales se trouvent dans un plan vertical et la partie arrondie (30.7) desdites ailes est éloignée des flasques latéraux en regard par l'effet d'éloignement donné par leur contact avec la came (31.6) formée sur les flasques (31). Dans cette situation, l'embout (30.3) établi intérieurement sur chaque aile du portique, se trouve dans une position de rentrée à l'intérieur de la couronne circulaire (31.2) formée sur les flasques latéraux du carter, en laissant un passage libre en vue de l'introduction de la bobine de matériau. Dans cette situation, le chant supérieur (30.9.1 ) des parties de jonction rectilignes des ailes du portique vient en contact avec la butée supérieure formée sur chacun des flasques latéraux. L'échancrure rectangulaire formée sur les ailes du portique, se trouve sensiblement au dessus de la forme en crochet établi sur les flasques du carter.
Une telle disposition permet l'engagement aisé d'une bobine de matériau.
L'abaissement du portique s'effectue par une action manuelle par exemple, et ce mouvement va permettre par pivotement angulaire, l'échappement progressif des extrémités des ailes du portique par rapport aux flasques latéraux et notamment de la came en supprimant progressivement l'effet de celle-ci. Au fur et à mesure de l'abaissement du portique, les ailes latérales (30.1) du portique vont se rapprocher des fiasques latéraux (31) du carter jusqu'à un échappement complet de la came (31.6), et permettre ainsi la sortie des embouts (30.3) intérieurement entre les flasques latéraux du carter, ces embouts pénétrant dans le mandrin support de la bobine de matériau. En position d'abaissement maximum du portique, le renflement (30.4) formé extérieurement sur les ailes du portique, se trouve dans la zone du crochet établi sur les flasques latéraux et évite ainsi de par son épaisseur un débattement latéral du portique. Simultanément, les parties latérales de liaison de celui-ci viennent en appui sur les languettes d'extrémités (31.5) des flasques latéraux, contribuant ainsi à une plus grande stabilité de l'ensemble. La bobine de matériau est autoverrouillée et seul le relevage du portique permet de la libérer en procédant à l'escamotage des embouts (30.3). Seul l'abaissement du portique permet de tenir et de maintenir en place la bobine de matériau en la verrouillant en position. La bande de papier tirée destinée à être introduite entre le rouleau et l'élément presseur, se trouve en retrait du portique. La mise en place du portique sur le carter de l'appareil exige de mettre en position la partie formant crochet établi sur les flasques latéraux en regard avec l'échancrure formée sur les ailes du portique. On procède alors manuellement à un léger écartement desdites ailes à l'endroit de la zone de butée (31.7) établie sur les flasques latéraux. Lors de la mise en regard des crochets et d'échancrures, on peut alors par écartement des ailes, retirer le portique. En sens inverse, la mise en place s'effectue dans les mêmes conditions et l'éloignement des ailes latérales par rapport aux butées, permet l'autoverrouillage du portique puisque l'échancrure rectangulaire n'est plus en condition d'être en regard des crochets.
Très avantageusement, le portique présente vers l'avant un bras profilé (30.11) qui est en position verticale lors de l'abaissement du portique, pour venir en regard de l'élément presseur. Cet agencement permet donc l'utilisation du portique pour la mise en forme de la bande de matériau en vue de son pliage dans les conditions évoquées précédemment. La bande de papier en provenance de la bobine de matériau passe au dessus du portique et devant le bras pour être ensuite mise en plis dans les conditions décrites dans le brevet précité, les saillies verticales (20) coopérant avec le bras pour assurer la mise en forme en plis.
Accessoirement, lors du relevage du portique, le bras peut s'autoverrouilier sous la languette (32) de blocage et de liaison du couvercle avec le carter.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en place du couvercle <8) sur le carter (2) s'effectue de la manière suivante. Il est prévu dans la partie inférieure du carter sur ses ailes ou rabats verticaux (2.20), de former, lors du moulage, des plots (33) présentant deux formes en disque (33.1 , 33.2) reliées entre elles par un axe (33.3) présentant deux méplats (33.4) parallèles. Le couvercle présente dans sa partie inférieure des découpes (8.4) avec une fente rectiligne (8.5) présentant en bout une forme circulaire (8.6) de plus grand diamètre. La mise en place du couvercle s'effectue après orientation de celui-ci pour permettre son engagement en étant guidé par les parties méplates (33.4) des axes des plots, et après jusqu'à venir en butée de fond dans les ouvertures circulaires (8.6) du couvercle. Après mise en place, le couvercle est autoverrouillé par rapport au carter, sauf à mettre en regard à nouveau les parties méplates de l'axe des plots en regard de la partie rectiligne des fentes formées sur les découpes inférieures du couvercle.
Il y a donc une sécurité complémentaire obtenue par un tel agencement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie supérieure des flasques support du tambour et de l'élément presseur, est agencée avec une forme sensiblement curviligne (34) relevée vers le haut en direction des flasques latéraux coopérant avec le portique support de la bobine de matériau, pour permettre son guidage manuel en position de mise en place.
Selon une autre caractéristique, il est prévu sur la face de fond du carter à l'endroit de la sortie du papier, une zone de renflement (35) qui évite d'introduire une main, en présentant une paroi intérieure inclinée (35.1)pour faciliter le passage et le guidage du papier.
Selon une autre caractéristique, il est prévu derrière le tambour, de disposer un arceau (36) comprenant un bec (36.1) profilé pénétrant dans un rainurage médian établi sur le moyen presseur (6), ledit arceau présentant latéralement des parois curvilignes (36.2) profilées en regard du tambour, et facilitant le passage du papier. Cet arceau et ces parois curvilignes sont directement moulés avec le carter.
L'appareil tel que décrit permet aussi bien la distribution de papier dans une version non pliée que dans une version pliée, indépendamment de la position rabaissée du portique. Dans le cas où l'appareil fonctionne avec une distribution de papier non pliée, la bande de papier passe derrière le bras du portique sans être gênée, en étant guidée par les saillies (20) formées sur le couvercle. La bande de papier est ainsi guidée ensuite entre le tambour et l'élément presseur Par -θ biais de la saillie horizontale (8.1). Dans l'hypothèse où le portique ne comprend pas de bras vertical, la mise en place est la même. Dans l'hypothèse où l'appareil fonctionne en vue de l'obtention d'un papier dans une présentation pliée, la bande de papier passe devant le portique et le bras considéré.
On fait maintenant référence à un dispositif de verrouillage perfectionné de l'appareil.
On rappel que le portique (30) profilé en U, présente ses branches latérales (30.1 , 30.2) viennent par l'extérieur entourer les flasques supérieurs du carter de l'appareil.
Les ailes du portique présentent ainsi à leur extrémité une forme générale extérieure arrondie (30.8) et se prolongent vers la partie avant par une zone rectiligne (30.9) avec une plaque de liaison (30.10) transversale reliant les deux ailes.
Selon l'originalité de ce dispositif, la plaque de liaison (30.10) du bras porte-bobine est agencée, à l'une de ses extrémités, avec une patte (30.1 1 ) orientée vers le bas et de forme rectangulaire par exemple avec angles arrondis. Ladite plaque de liaison se prolonge, dans son plan axial, par des parties (30.1 2) disposées extérieurement aux branches latérales (30.1 - 30.2) du portique et présentent notamment une zone rectiligne (30.13) effilée pouvant constituer une zone de contact avec des moyens de crochetage (37 et 38) établis sur le couvercle (8) de l'appareil. Sur ce dernier, est disposé et fixé, de manière appropriée, dans un plan en regard de l'extrémité du portique (30) et de la patte (30.1 1 ), un système à clé référencé dans son ensemble par (39). Ce système à clé se trouve donc en situation face à l'ouverture de l'appareil. Ce système à clé particulier comprend une pièce (40) rapportée ou obtenue directement par moulage lors de la fabrication du couvercle en présentant tout d'abord une forme en crochet (37), et présentant, dans le plan parallèle au plan du capot une portée support (41 ) susceptible de présenter un alésage ou trou (41.1 ) pour autoriser le passage et l'emboîtement d'un axe (42) associé à la serrure (43) de la clé (44). Ladite serrure disposée intérieurement entre la portée support (41 ) précitée et la paroi intérieure du couvercle reçoit une forme profilée en came (45) montée à articulation sur l'axe (42) lors de la manipulation de la clé. Cette came (45) de forme oblongue est destinée, par son chant (45.1 ), à venir en contact avec le chant (30.1 1 1 ) correspondant de la patte (30.1 1 ) formée sur le portique, dans les conditions qui seront évoquées par la suite. La forme en crochet (37) orientée vers le haut est susceptible de venir coopérer et s'encliqueter avec la partie (30.1 21 ) correspondante du prolongement extrême formé sur la plaque de liaison du portique. A cet effet, la forme en crochet (37) présente un profil curviligne (37.1 ) formant également rampe et étant susceptible de procéder au relevage du portique. Après enclenchement et mise en place, ladite partie formant crochet (37) se trouve ainsi à l'arrière par rapport à la plaque de liaison (30.1 0) du portique et plus particulièrement de son prolongement (30.12).
Parallèlement et pour assurer une stabilité et éviter toute déformation intempestive du portique et du couvercle par déformation élastique, il est prévu, sur le couvercle, une autre et seconde forme en crochet (38) disposée sensiblement dans le même plan, mais de l'autre côté du bras médian établi sur le portique pour coopérer et assurer le verrouillage en position du portique, la partie crochet se trouvant alors derrière la partie d'extrémité (30.12.2) de la plaque de liaison (30.10) du portique.
Le déverrouillage du couvercle (8) par rapport au carter s'effectue par l'actionnement de la clé de manoeuvre et par la rotation de la partie en forme de came (45) qui vient alors en contact avec la portée (30.1 1 ) formée sur le portique en entraînant ainsi le relevage de ce dernier et la libération des extrémités (30.1 ) de la plaque de liaison par rapport aux parties en crochet (37- 38) établies sur le couvercle.
Après relevage du portique, le couvercle (8) s'ouvre par gravité en permettant l'accès aux différents mécanismes de l'appareil.
Cette disposition de verrouillage est utilisable dans les différents modes de fonctionnement et de distribution de la bande de papier, soit sous une forme pliée, soit sous une forme non pliée, car, dans ce dernier cas, la déformation de la bande pliée à l'endroit du bras associé au portique porte-bobine laisse apparente la portée (30.1 1 ) et les pattes d'extrémité (30.1 ) de la plaque de liaison pour les différentes fonctions de verrouillage ou déverrouillage précitées.
Selon une disposition complémentaire, le profil du crochet (37) associé au mécanisme de verrouillage est sensiblement rentrant (37.2) pour assurer par clipsage un effet de retenue amélioré du portique. Le profil du second crochet (38) reste droit et a pour effet une seule fonction de retenue de la partie d'extrémité de la plaque de liaison du portique porte-bobine.
Selon une autre disposition, la partie bras associée à la plaque de liaison et servant à la conformation en plis de la bande de matériau est susceptible de venir en appui contre la paroi intérieure du couvercle lorsque celui-ci est rapproché du carter en vue de la fermeture. La paroi du couvercle est susceptible, dans son pivotement, de contribuer au relevage du portique en assurant ainsi une tenue complémentaire du portique porte-bobine.
Dans une mise en oeuvre en variante illustrée figure 29, la plaque de liaison (30.1 0) est étendue au-delà des pattes (30.1 1 ) par des prolongements (30.10) sur lesquels sont rapportés des pièces (46) formant ressorts profilés et présentant une élasticité en venant en contact avec la paroi intérieure avant du couvercle, et agissant ainsi dans les mêmes conditions que le bras du portique dans la mise en oeuvre précédente.
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne tout particulièrement la meilleure qualité de verrouillage de l'appareil puisque le porte-bobine est maintenu en position verrouillée en stabilisant ainsi la bobine, alors que selon l'art antérieur la clé de verrouillage n'assurait qu'une liaison entre le couvercle et le carter.
La mise en oeuvre de l'invention est simple et peu coûteuse car les différentes améliorations et composants peuvent être réalisés lors du moulage des parties constitutives de l'appareil, à savoir le couvercle et le porte-bobine. Par ailleurs, la serrure étant en position frontale, elle est d'accès plus aisé à l'utilisateur pour faciliter le chargement en matériau de l'appareil.
Un autre avantage réside dans le fait que la serrure est disposée à l'intérieur de l'appareil de sorte que, lorsque la clé est enlevée, la paroi extérieure avant du couvercle ne présente aucune surface en relief.
On souligne également que le verrouillage s'effectue en deux zones par les crochets (37 et 38) qui sont disposés latéralement et aux extrémités du portique.

Claims

REVENDICATIONS
-1 - Appareil distributeur de matériaux d'essuyage du type comprenant à l'intérieur d'un carter de protection des flasques latéraux aménagés pour autoriser, dans sa partie haute, le positionnement d'un porte-bobine (3) d'un rouleau de matériau et, dans sa partie basse, un tambour (4) aménagé pour recevoir un dispositif de coupe (5), et un élément presseur (6) en contact avec ledit tambour et entre lesquels est introduit le matériau mis en tension à découper, ledit dispositif de coupe (5) étant articulé par rapport au tambour pour assurer une coupe de la bande de papier tirée par l'utilisateur selon un cycle déterminé lors de la rotation du tambour incluant des moyens ( 1 1 - 1 2) de lancement et de rappel, et un capot de protection (8) étant positionné et articulé à la base du carter en étant fixé par encliquetage sur le carter à l'aide d'un moyen de verrouillage, caractérisé en ce que, sur ledit porte-bobine (3) est rapporté, à articulation contrôlée et limitée, un dispositif ( 1 6 - 30) escamotable, et en ce que le capot de protection (8) présente des nervures longitudinales (20) susceptibles de coopérer avec ledit dispositif (1 6 - 30) permettant, lors de la fermeture du capot et l'abaissement du dispositif en position, d'assurer la fonction de mise en forme de la bande de papier tirée sous une forme pliée avec des bordures longitudinales (B1 - B2) d'extrémité de la bande (B) ramenées partiellement sous la partie supérieure (B3) de la bande située et acheminée par le contact supérieur du dispositif (16 - 30), en vue de son introduction dans cet état entre le tambour et l'élément presseur, et la coupe sous cette forme par le dispositif de coupe, pour sa traction, lors de sa sortie de l'appareil sous une forme pliée, par un utilisateur et en ce que ledit dispositif escamotable (1 6 - 30) en position relevée par rapport au porte-bobine (3) et à l'ensemble tambour (4) - élément presseur (6), permet la distribution directe sans contribution de sa part, en vue de la présentation de la bande de papier de la bobine entre le tambour et l'élément presseur dans une forme non pliée, puis la coupe dans cet état par le dispositif de coupe (5) lors de la traction par l'utilisateur.
-2- Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif ( 1 6) est réalisé sous la forme d'un portique profilé en U présentant deux ailes latérales ( 1 6.1 ) venant s'appliquer par l'extérieur sur les flasques supports (2.1 5) de la bobine de matériau, lesdites ailes étant agencées avec des embouts (1 6.2) s'engageant dans le mandrin (M) de la bobine de matériau, lesdites ailes ( 1 6.1 - 1 6.2) étant reliées entre elles par une plaque transversale ( 1 6.7) de liaison profilée, dans sa partie supérieure, avec une forme ( 1 6.10) curviligne, ladite plaque se prolongeant vers l'avant par un bras ( 1 6.8) profilé de grande longueur et orienté en regard lors du basculement du dispositif vers l'élément presseur (6), et en ce que la largeur dudit bras est telle qu'elle s'intègre entre les nervures (20) profilées formées sur le couvercle en laissant un passage pour le positionnement, l'insertion et le déroulement de la bande pliée.
-3- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites ailes sont agencées dans leur partie d'extrémité en regard des flasques support du porte-bobine avec une forme arrondie ( 1 6.3) se prolongeant par une partie rectiligne ( 1 6.4) assurant un contre-appui par rapport à une butée inférieure ( 19) formée sur la face externe du flasque support porte-bobine.
-4- Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les ailes sont agencées avec une découpe (16.5) formée le long du chant dans la partie supérieure de l'aile, cette découpe coopérant avec un crochet (17) formé sur la partie extérieure du flasque support (2.15) de la bobine, ledit crochet présentant une échancrure (17.1 ) autorisant le passage de l'aile dans son épaisseur, et permettant, après insertion, le pivotement du dispositif avec verrouillage sans décrochement possible de celui-ci , sauf mise en regard de la découpe et du crochet.
-5- Appareil selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que deux butées supérieure (18) et inférieure (19) sont disposées sur la face externe du flasque en constituant des moyens d'arrêt en pivotement du dispositif (16), la butée supérieure ( 1 8) constituant l'arrêt lors du relevage du dispositif et la butée inférieure (1 9) lors de l'abaissement de celui-ci.
-6- Appareil selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce que le dispositif comprend un bras (16.8) de grande longueur présentant une forme méplate solidarisé à la plaque transversale par une forme arrondie (1 6.1 1 )de liaison, ledit bras présentant, dans sa partie inférieure, une nervure centrale (1 6.9) dont l'extrémité (16.9.1 ) pénètre dans une rainure centrale (6.4) formée sur l'élément presseur.
-7- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la forme en arrondie (1 6.1 1 ) assure, d'une part, le déroulement de la bande de papier et, d'autre part, le dégagement du papier par rapport à la plaque pour assurer une amorce de pliage du papier.
-8- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les nervures profilées (20) formées sur le capot présentent des formes arrondies (20.1 ) autorisant le guidage du papier en position de prépliage lorsque le dispositif est abaissé, et assurent une mise en tension du papier lorsque le dispositif ( 1 6) est relevé.
-9- Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'élément presseur (6) comprend, au niveau de sa partie médiane, deux demi-zones lisses (6.5) autorisant le contre-appui total de la bande pliée, ledit élément presseur comprenant une rainure médiane autorisant l'engagement de l'extrémité du bras du dispositif (1 6) et l'engagement du bec (21.1 ) d'au moins un arceau moulé sur le carter et autorisant le guidage du papier.
-10- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la hauteur (H) des nervures dans leur partie la plus large, vers les parties arrondies (20.1 ) est supérieure à la largeur (L1 ) d'un pli intérieur (B4 - B5) de la bande en cours de pliage.
-1 1 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le carter de protection est agencé avec des flasques parallèles (2.1 - 2.2) perpendiculaires au plan arrière du carter, pour permettre le montage du tambour (4) et de l'élément presseur (6) par encliquetage, lesdits flasques ou parois arrière de l'appareil étant agencés avec des languettes (2.4) ayant une capacité élastique de déformation donnée par des fentes d'élasticité préformées sur les flasques, lesdites languettes présentant des logements pour la réception de l'élément presseur, et les flasques présentant également des échancrures pour le positionnement des extrémités d'axe du tambour, et en ce que les différents logements des extrémités d'axes de l'élément presseur du tambour sont orientés en regard, et en ce que les languettes de réception de l'élément presseur assurent par élasticité un appui de l'élément presseur sur le tambour et un auto-verrouillage en position de l'élément presseur du tambour dans le carter de l'appareil, et en ce que l'accès aux zones de positionnement de l'élément presseur et du tambour s'effectue librement par des découpes formées à l'avant desdites languettes et flasques autorisant un montage rapide des composants de l'appareil.
-12- Appareil selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que l'un des flasques (2.2) du carter situé du côté du mécanisme de lancement du tambour est agencé avec une découpe profilée (2.3) en forme de T disposée en oblique, la jambe (2.3.1 ) du T de grande longueur étant relevée vers le haut et vers l'arrière du flasque en définissant ainsi la forme de la languette supérieure (2.4), la barre du T (2.3.2) présentant dans son extrémité haute un logement intérieur (2.5) pour la réception d'une extrémité de l'axe de l'élément presseur, tandis que la partie basse de la tête de la forme en T étant conformée avec une forme arrondie (2.6) échancrée constituant le logement de l'une des extrémités de l'axe du tambour, et en ce que l'autre flasque (2.1 ) formé sur le carter de l'appareil présente intérieurement, dans sa partie basse, l'ouverture (2.8) de passage de l'autre axe du tambour avec autour une partie réceptrice formant palier constituant la crémaillère (7) d'entraînement du tambour, le flasque présentant, dans sa partie haute, une languette (2.4) avec logement (2.14) séparée par une fente (2.1 1 ) lui conférant une élasticité, lesdites languettes (2.4) ainsi établies sur les flasques étant de mêmes formes et mêmes profils et même orientation, en définissant ensemble une forme en crochet (2.7) pour la réception des parties d'axe de l'élément presseur, lesdites languettes présentant avant les logements (2.5) des formes en rampe contre lesquelles vient en appui l'élément presseur lors du montage. -1 3- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 1 et 1 2, caractérisé en ce que le tambour présente au-delà de l'une de ses extrémités, sous forme de disque, une gorge située entre une partie formant excentrique (1 1 ) et un prolongement sous forme de disque (4.6) constituant un bouton de manoeuvre pour le chargement de l'appareil, ladite gorge permettant l'accrochage de l'une des extrémités d'un ressort de rappel ( 12) constituant un moyen de lancement du tambour.
-14- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif porte bobine (30) est articulé par rapport aux flasques supérieurs (31) du carter, lesdits flasques étant aménagés avec une ouverture circulaire (31.2) et une couronne d'épaisseur concentrique (31.3), et des moyens de butée et de guidage, et en ce que le dispositif porte bobine (30) est établi sous forme d'un portique profilé en U dont les branches latérales (30.1, 30.2) entourent par l'extérieur les flasques supérieurs (31) du carter, et en ce que lesdites ailes latérales (30à.1) présentent des embouts (30.3) susceptibles de s'engager dans les ouvertures circulaires et les couronnes d'épaisseur (31.2) établies sur les flasques du carter, et en ce que le mouvement d'abaissement ou de relevage du portique (30) permet d'escamoter lesdits embouts ou d'autoriser leur déport à l'intérieur du volume défini entre les flasques (31) pour assurer leur insertion et l'autoverrouillage en position de la bobine de matériau, et en ce que les ailes du portique et les flasques latéraux (31) sont agencés avec des moyens qui permettent le déplacement en position desdits embouts, par une modification relative de la position des branches latérales (30.1, 30.2) par rapport aux flasques supérieurs du carter.
-15- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les flasques (31) du carter sont agencés avec une ouverture circulaire (31.2) se prolongeant intérieurement avec une couronne d'épaisseur (31.3) présentant vers sa périphérie un pan évasé (31.4), lesdites parois se prolongeant vers l'avant avec une languette (31.5) orientée évasée vers l'extérieur de l'appareil, et en ce que la face extérieure des flasques est aménagée avec une came (31.6) formant rampe et coopérant temporairement avec les branches latérales (30.1, 30.2) en regard du portique lors du pivotement de celui-ci en relevage ou abaissement.
-16- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la came (31.6) est disposée dans la partie basse des flasques (31 ), et du même côté étant prévue une butée d'arrêt (31.7) orientée angulairement pour autoriser la mise en position du portique en position relevée, une forme en crochet (31.8) étant disposée entre la came et la butée et constituant un moyen de verrouillage du portique après mise en place, ladite forme en crochet présentant un évidement (31.9) intérieur permettant le libre passage et l'articulation des ailes du portique.
-17- Appareil selon les revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les extrémités des ailes (30.1, 30.2) sont agencées avec un renflement (30.4) s'adaptant et se positionnant dans les formes en crochet (31.8) des flasques lors de certaines des phases de positionnement du portique en évitant un débattement latéral de celui-ci.
-18- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les extrémités des ailes du portique présentent une échancrure (30.5) rectangulaire pouvant être mise en regard des formes en crochet , et dans une position sensiblement diamétrale à l'échancrure est formé un évidement (30.6) sur un secteur angulaire limité à la périphérie de l'aile du portique pour définir une face de butée (30.7) coopérant avec la ca e (31.6) .
•19- Appareil selon les revendications 15 à 18 , caractérisé en ce que les languettes (31.5) formées sur les flasques (31) constituent des moyens d'arrêt et de butée lors du pivotement et abaissement du portique en servant d'appui aux ailes latérales du portique.
-20- Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que le portique présente une plaque de liaison (30.10) transversale entre ses ailes latérales et qui se prolonge par un bras (30.11) profilé orienté vers le bas en regard de l'élément presseur.
-21- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le carter (2) présente dans sa partie inférieure des ailes ou rabats verticaux (2.20) autorisant le positionnement de plots (32) constitués par deux formes en disque (33.1, 33.2) reliées par un axe de liaison (33.3), ledit axe présentant deux méplats (33.4) pour autoriser l'engagement et le verrouillage en position du couvercle, ce dernier comprenant dans sa partie inférieure des découpes (8.4) avec une fente rectiligne (8.5) et présentant en bout une forme circulaire (8.6) de plus grand diamètre.
-22- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie supérieure des flasques support du tambour et de l'élément presseur est agencé avec une forme sensiblement curviligne (34) relevée vers le haut en direction des flasques latéraux. -23- Appareil selon les revendications 14 à 20, caractérisé en ce que dans l'application à la distribution de papier non plié, la bande de papier est acheminée de la bobine jusqu'à l'espace entre le tambour et l'élément presseur en passant par l'arrière du portique. 5
-24- Appareil selon les revendications 14 à 20, caractérisé en ce que dans l'application à la distribution de papier plié la bande de papier est acheminée de la bobine jusqu'à l'espace entre le tambour et l'élément presseur en passant par devant le bras du portique.
_l -25- Appareil selon les revendications 14 à 20, caractérisé en ce que dans l'application de la distribution de bandes de matériaux non pliées la bande de papier est acheminée de la bobine jusqu'à l'espace entre le tambour et l'élément presseur en passant par l'arrière du portique.
-26- Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le couvercle (8) est agencé, sur sa face frontale intérieure, avec deux moyens de verrouillage (37 - 38) 5 susceptibles de coopérer avec des moyens (30.1 1 - 30.12) établis sur la plaque de liaison (30.10) du portique pour autoriser le verrouillage et le déverrouillage en position du couvercle par rapport au carter de l'appareil.
-27- Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le couvercle (8) reçoit, dans son plan frontal, un système à clé (39) comprenant une forme en crochet 0 (37) établie et conformée sur la paroi intérieure du couvercle, et recevant une portée support (41 ) d'une forme en came (45) montée à articulation sur un axe (42) et susceptible de coopérer avec une patte (30.1 1 ) profilée établie sur la plaque de liaison du portique, et en ce que la forme en crochet (37) présente un profil curviligne (37.1 ) formant 5 rampe pour coopérer avec une patte d'extrémité (30.12) établie dans le plan axial de ladite plaque de liaison.
-28- Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le couvercle (8) reçoit sur sa paroi intérieure une seconde forme en crochet (38) susceptible de coopérer avec une partie d'extrémité (30.12) établie sur la plaque de liaison du portique. -29- Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que la partie bras associée à la plaque de liaison et servant à la conformation en plis de la bande de matériau est susceptible de venir en appui contre la paroi intérieure du couvercle lors de son rapprochement, ladite paroi contribuant au relevage du portique en assurant une tenue complémentaire de celui-ci.
-30- Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que la plaque de liaison est agencée au-delà de ses parties d'extrémité (30.1 1 ) avec des prolongements (30.1 2) recevant chacun une pièce (46) formant ressorts profilés et présentant une élasticité
10 en venant en contact avec la paroi intérieure avant du couvercle.
-31 - Serviette en papier pliée obtenue par la mise en oeuvre de l'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisée en ce que, en sortie de l'appareil, elle présente des bordures d'extrémité longitudinales (B1 - B2) de la bande (B) H c ramenées partiellement sous la partie supérieure (B3) de la bande (B) avec des plis intérieurs (B4 - B5).
-32- Serviette selon la revendication 31 , caractérisée en ce que les bordures d'extrémité débordent sensiblement du plan de la partie supérieure (B3) de la bande.
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