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WO1994028038A1 - Polymere diene conjugue cyclique - Google Patents

Polymere diene conjugue cyclique Download PDF

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Publication number
WO1994028038A1
WO1994028038A1 PCT/JP1994/000822 JP9400822W WO9428038A1 WO 1994028038 A1 WO1994028038 A1 WO 1994028038A1 JP 9400822 W JP9400822 W JP 9400822W WO 9428038 A1 WO9428038 A1 WO 9428038A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
monomer
cyclic conjugated
polymer
group
monomer units
Prior art date
Application number
PCT/JP1994/000822
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Itaru Natori
Kiyoo Kato
Original Assignee
Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority to DE69434471T priority Critical patent/DE69434471D1/de
Priority to KR1019980708727A priority patent/KR100235083B1/ko
Priority to KR1019950704113A priority patent/KR100191817B1/ko
Priority to EP94915282A priority patent/EP0700938B1/en
Publication of WO1994028038A1 publication Critical patent/WO1994028038A1/ja

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/02Ethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/20Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages

Definitions

  • the present invention relates to a novel cyclic conjugated polymer and a production method. More specifically, the polymer main chain is composed of at least one kind of cyclic conjugated diene-based monomer unit, or at least one kind of cyclic conjugated diene-based monomer unit and copolymerizable therewith. It has at least one kind of monomer unit and a high number average molecular weight, and has thermal properties such as melting point, glass transition temperature, heat deformation temperature, tensile modulus and flexural modulus.
  • the present invention also relates to a novel cyclic conjugated polymer having excellent mechanical properties, such as a polymer, and a method for producing the same. Useful for effectively and efficiently performing living awn polymerization which enables block copolymerization of a diene monomer and at least one other monomer copolymerizable therewith. It also relates to novel polymerization catalysts.
  • Typical conjugated polymers include homopolymers such as polybutadiene and polysoprene, and butadiene-soprene copolymers.
  • thermoplastic elastomers polymer blocks with a high Tg (glass transition temperature) at both ends, higher than room temperature, are used as the monomer units that make up the polymer chains. ), And a block copolymer consisting of a polymer block (rubber phase or soft segment) having a Tg lower than room temperature is used.
  • styrene-butadiene (isoprene) -styrene block copolymer and a hydrogenated polymer thereof can be exemplified.
  • the styrene-butadiene (isoprene) styrene block copolymer and its hydrogenated polymer may be added to polystyrene, polyolefin, polyphenylene ether, and styrene butadiene.
  • the above-mentioned block copolymer composition obtained by polymerizing a jenib block copolymer or a hydrogenated polymer thereof is referred to as the above-mentioned styrene-butadiene (isoprene) -styrene block. It is widely used to improve various properties such as heat resistance, fluidity, adhesive properties, and the like of rubbery copolymers and their hydrogenated polymers.
  • a catalyst system mainly containing an alkali metal compound such as lithium and sodium, or a composite catalyst system mainly containing a transition metal compound such as nickel, cobalt, and titanium is known. Some of them have already been industrially employed as polymerization catalysts for butadiene, isoprene, etc. [End. Ing. Chem., 48, 784 (1956)] , JP-B-37-81 198, Reference].
  • One of the most powerful means to solve this problem is to use not only monomers having relatively small steric hindrance such as butadiene and isoprene but also monomers having large steric hindrance, that is, cyclic conjugated gen-based monomers.
  • Research activities to homopolymerize or copolymerize monomers to improve the polymer chain structure of conjugated gen-based polymers and obtain polymer materials with advanced thermal and mechanical properties have been actively conducted. Done It has come.
  • the cyclic conjugated diene monomer is difficult to homopolymerize, and it is not possible to obtain a sufficient high-molecular-weight polymer. Even when an attempt was made to copolymerize with another monomer for the purpose of optimizing the molecular weight, only a low molecular weight substance of the order of the oligomer could be obtained.
  • J. Am. Chem. Soc., 81, 448 (1959) contains 1,3-cyclohexadiene, a cyclic conjugated diene monomer, and titanium tetrachloride. And cyclohexadiene homopolymers polymerized using a composite catalyst consisting of triisobutylaluminum and triisobutylaluminum, and a polymerization method thereof.
  • the polymerization method described here requires not only a large amount of a polymerization catalyst and a long reaction time, but also the molecular weight of the obtained polymer is extremely high. It is low and has no industrial value.
  • UK Patent Application No. 1,042,625 describes a cyclohexene homopolymer obtained by polymerizing 1,3-cyclohexene with a large amount of an organic lithium compound as a catalyst. A polymerization method is disclosed.
  • the polymerization method disclosed herein requires a catalyst of as much as 1 to 2% by weight of the monomer, which is not only economically disadvantageous but also makes the obtained polymer Has a very low molecular weight. Further, there is no teaching or suggestion about the possibility of obtaining a copolymer. On the other hand, in this polymerization method, it is difficult to remove a large amount of catalyst residue remaining in the polymer, and the polymer obtained by this polymerization method has no commercial value.
  • 1,3-cyclohexadiene was polymerized using an organic lithium compound as a catalyst. Cyclohexadene homopolymers are disclosed. The polymer obtained here is 5 weeks Although the polymerization reaction was continued for a while, the number average molecular weight was limited to 20.000.
  • Die Makromolekulare Chemie, 163, 13 (1973) describes a 1,3-cyclohexadiene polymerized with a large amount of an organic lithium compound as a catalyst. Hexagen homopolymers are disclosed. The oligomeric polymer obtained here has a number average molecular weight of only 6,500.
  • European Polymer J., _9_, 895 (1973) shows that a 1,3-cyclohexadiene, butadiene, and isoprene were synthesized using a ⁇ -aryl nickel compound as a polymerization catalyst. Polymers are described.
  • the polymer obtained here is a very low molecular weight oligomer, a single molecule that is indicative of a random copolymer. Is reported to have a glass transition temperature.
  • J.P01ym.Sci., Po1ym.Chem.Ed, 20,91 (1992) have 1,3-cyclohexadiene as an organic compound.
  • a cyclohexene homopolymer, which is polymerized by using a tritium compound as a catalyst, is disclosed.
  • the organic sodium compound used here is sodium naphthalene, and a dianion formed from a radical anion is actually the polymerization initiation point.
  • the number average molecular weight of the cyclohexagen homopolymer reported here is apparently 38,700, but the molecular chains having a number average molecular weight of 19,350 are actually polymerized. It has only grown in a linear direction from the starting point.
  • the polymerization method disclosed herein is a reaction at an extremely low temperature and has no industrial value.
  • Chem., 191, 2734 (1990) describes a method for polymerizing 1,3-cyclohexadiene using polystyryllithium as a polymerization initiator. ing.
  • lithium is simultaneously used with the polymerization reaction. It is taught that the transfer reaction accompanied by the cation abstraction and the elimination reaction of lithium hydride occur at the same time, and that the polymerization reaction was carried out using polystyrene lithium as an initiator. However, it was reported that at room temperature, block copolymers of styrene-cyclohexadiene were not obtained, but only cyclohexadiene homopolymers were obtained.
  • the copolymer obtained here has not only a very small content of cyclohexene block, but also block copolymerization with a chain conjugated gen-based monomer, There is no suggestion or teaching for multi-blocks, radial blocks, etc. over blocks.
  • the present inventors have determined that the polymer main chain is composed of at least one kind of cyclic conjugated gen-based monomer unit or at least one kind of cyclic conjugated gen-based unit. It has a higher number average molecular weight than the monomer unit and at least one other monomer unit copolymerizable with it, and has thermal properties such as melting point, glass transition temperature, and thermal deformation temperature.
  • the present inventors have conducted intensive research to develop a novel cyclic conjugated polymer having excellent mechanical properties such as tensile elasticity and flexural elasticity, and a method for producing the same.
  • one object of the present invention is to provide a polymer main chain having at least one kind of a cyclic conjugated monomer unit or at least one kind of a cyclic conjugated monomer unit, and Higher than other copolymerizable at least one monomer unit
  • a novel cyclic conjugated polymer having a number average molecular weight and excellent in thermal properties such as melting point, glass transition temperature and heat deformation temperature, and excellent in mechanical properties such as tensile elastic modulus and flexural modulus.
  • Another object of the present invention is to provide an effective and efficient method for producing a novel cyclic conjugated polymer of the type described above.
  • Still another object of the present invention is to provide a polymer of the above-mentioned type, while achieving a desired high degree of polymerization, and at least one kind of cyclic co-monomeric monomer and at least one type copolymerizable therewith. It is an object of the present invention to provide a novel polymerization catalyst exhibiting excellent catalytic activity in living anion polymerization, which is effective for performing block copolymerization of other monomers.
  • a cyclic conjugated gen-based polymer having a polymer main chain represented by the following formula (I).
  • a to D represent monomer units constituting the polymer main chain, and A to D may be arranged in any order.
  • ⁇ to ⁇ represent wt% of each of the monomer units ⁇ to D with respect to the total weight of the monomer units A to D.
  • the number average molecular weight is 40, 0 00 to 5, 0 0 0, 0 0 0, and 0.5 ⁇ ⁇ ⁇ 1 0 0 At the time of, it is 25, 0000 to 5, 0000, 0000.
  • At least two blocks Y containing at least one monomer unit ⁇ and a chain conjugated gen monomer mainly At least one composed of units
  • the number average molecular weight is 1, 000 to 1, 0000, 0000, and the weight ratio of Y / Z is 3/97 to 97Z.
  • the ratio of the component ( ⁇ ) and the component ( ⁇ ) is 5 to 95% by weight and 95 to the total weight of the component ( ⁇ ) and the component, respectively.
  • a cyclic conjugated gen-based copolymer composition in an amount of about 5% by weight.
  • a to D represent monomer units constituting the polymer main chain, and A to D may be arranged in any order.
  • ⁇ to ⁇ represent wt% of each of the monomer units A to D with respect to the total weight of the monomer units A to D.
  • the above process comprises the step of producing at least one cyclic conjugated monomer or at least one cyclic conjugated monomer and at least one other monomer copolymerizable therewith (chain conjugated monomer) Selected from the group consisting of gen monomers, butyl aromatic monomers, polar monomers, ethylene monomers, and ⁇ -olefin monomers).
  • chain conjugated monomer Selected from the group consisting of gen monomers, butyl aromatic monomers, polar monomers, ethylene monomers, and ⁇ -olefin monomers.
  • a production method characterized by polymerizing an organometallic compound containing a metal of Table I Group III with a complexing agent in the presence of a mononuclear, dinuclear or polynuclear complex catalyst.
  • a polymerization catalyst comprising a binuclear or polynuclear complex of an organometallic compound containing a metal of Group IA of the periodic table and a complexing agent.
  • a to D represent monomer units constituting the polymer main chain, and A to D may be arranged in any order.
  • -P represents wt% of each of the monomer units A to D with respect to the total weight of the monomer units A to D.
  • 100, wherein the monomer unit ⁇ is one or more monomer units selected from cyclic conjugated monomer units, and the cyclic conjugated system weight described in 1 above is Coalescing.
  • the monomer unit A is one or more monomer units selected from the cyclic conjugated diene monomer units as described in the above item 1
  • At least one block Y containing at least one monomer unit A and at least one block composed mainly of a chain conjugated diene monomer unit B And the number average molecular weight is from 1,000 to 1,000, and the weight ratio of Y / Z is from 3/97 to 97 /. 6.
  • R 1 is each independently a hydrogen atom, a halogen atom, C 1, to C 2 . Alkyl group, C 2 ⁇ C 2. Unsaturated aliphatic hydrocarbon groups, C 5 -C 20 aryl groups, C 3 -C 20 cycle alkyl groups, and C 4 -C 2 . A cyclogenenyl group or a 5- to 10-membered heterocyclic group containing at least one nitrogen, oxygen or sulfur atom as a heteroatom, and each of R and R 2 is independently hydrogen. Atom, nodogen atom,, ⁇ . :! Alkyl group, C 2 ⁇ C 2. Unsaturated aliphatic hydrocarbon groups, C S ⁇ C 2. Of ⁇ Li Lumpur group, a cycloalkyl group of C 3 ⁇ C 20, C 4 ⁇ C 2. A cyclogenenyl group, or
  • R 2 is a heterocyclic group containing as the heteroatom f sulfur are each independently two R 2 is ⁇ fCR ⁇ ? (R 3 has the same meaning as R 1, and y is an integer of 1 to 10), provided that a carbon-carbon group of the formula (II) Double bonds are not hydrogenated. ]
  • the at least one cyclic conjugated monomer unit described above is a 1,3-cyclohexadene monomer unit or a derivative thereof, or a cyclic conjugated diene monomer unit, and is bonded to the monomer unit.
  • the cyclic conjugated diene polymer according to the above item 9 which has a carbon 6-membered ring structure in the molecule.
  • R 1 is each independently a hydrogen atom, a halogen atom,. ! Alkyl group, C 2 to C 2 .
  • R 2 are each independently Hydrogen atom, halogen atom,. ! ⁇ . ⁇ Alkyl group, C 2 ⁇ C 2.
  • ⁇ Li Lumpur group a cycloalkyl group of C 3 ⁇ C 20, C 4 ⁇ C 2.
  • a 5- to 10-membered heterocyclic group containing at least one nitrogen, oxygen or sulfur as a hetero atom, or R 2 is each independently two R 2 (R 3 has the same meaning as R 1, and y is an integer from 1 to 10), but represents a linking group or a group represented by the formula (II)
  • the carbon-carbon double bond is not hydrogenated.
  • composition according to the above item 12 wherein at least one kind of the cyclic conjugated monomer unit ′ is represented by the following formula (III):
  • At least one part of the above block Y is a 1,3-cyclohexadiene monomer unit, a derivative thereof, and a cyclic conjugated gel. At least one cyclic conjugated gen-based monomer unit selected from the group consisting of a monomer unit having a carbon 6-membered ring structure bonded to the monomer unit in the molecule. 12. The method according to item 12, wherein the block Z is mainly composed of at least one monomer unit selected from the group consisting of 1,3-butadiene monomer units and isoprene monomer units. Composition.
  • the structure of the block copolymer (H) having at least the above triblock is Y— (Z—Y) q , (Y— ⁇ ) ⁇ ,
  • a to D represent monomer units constituting the polymer main chain, and A to D may be arranged in any order.
  • ⁇ to ⁇ represent wt% of each of the monomer units ⁇ to D with respect to the total weight of the monomer units A to D.
  • the above process comprises the step of producing at least one cyclic conjugated monomer or at least one cyclic conjugated monomer and at least one other monomer copolymerizable therewith (chain conjugated monomer) Selected from the group consisting of gen monomers, vinyl aromatic monomers, polar monomers, ethylene monomers, and ⁇ -olefin monomers).
  • chain conjugated monomer Selected from the group consisting of gen monomers, vinyl aromatic monomers, polar monomers, ethylene monomers, and ⁇ -olefin monomers.
  • a production method characterized by polymerizing an organometallic compound containing a metal of Group I of Table I with a complexing agent in the presence of a mononuclear, dinuclear or polynuclear complex catalyst. 18. The production method according to the above item 17, wherein the complexing agent contains an amine.
  • the above-mentioned polymerization is carried out using at least one kind of the above-mentioned cyclic conjugated monomer and at least one other monomer copolymerizable therewith, thereby obtaining a cyclic conjugated gen-based copolymer.
  • the production method according to any one of the above items 17 to 19.
  • a polymerization catalyst comprising a binuclear or polynuclear complex of an organometallic compound containing a Group IA metal of the periodic table and a complexing agent.
  • a to D represent monomer units constituting the polymer main chain, and A to D may be arranged in any order.
  • ⁇ to ⁇ are the monomer units ⁇ to the total weight of the monomer units A to D D represents wt% of each.
  • the cyclic conjugated polymer according to the present invention has a monomer unit in which part or all of the monomer units constituting the polymer main chain is derived from the cyclic conjugated monomer. It is a polymer consisting of
  • a polymer A polymer whose main chain contains a monomer unit derived only from a cyclic conjugated gen monomer, or a cyclic conjugated gen monomer and at least one other copolymerizable therewith examples include a monomer unit derived from the above monomer.
  • a monomer unit derived from the cyclic conjugated monomer contained in the polymer chain is a monomer containing a cyclohexene ring.
  • An example of a polymer that is a unit can be given.
  • the cyclic conjugated gen-based monomer in the present invention is a cyclic conjugated gen having 5 or more carbon atoms composed of carbon-carbon bonds.
  • a preferred cyclic conjugated diene monomer is a cyclic conjugated diene having 5 to 8 carbon atoms composed of carbon-carbon bonds.
  • a particularly preferred cyclic conjugated diene monomer is a 6-membered cyclic conjugated diene formed by a carbon-carbon bond.
  • 1,3-cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, 1,3-cyclohebutadiene, 1,3-cyclooctadiene and derivatives thereof can be exemplified.
  • 1,3-cyclo as a preferred cyclic conjugated diene monomer
  • examples thereof include xadiene, ⁇ , 3-cyclohexadiene derivative, and cyclic conjugated diene-based monomers having a six-membered carbon ring structure bonded thereto in the molecule.
  • the most preferred cyclic conjugated diene monomer is 1,3-cyclohexadiene.
  • 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethinole 1,3-butadiene, 1,3-pentagon, 1,3-hexadiene, and other chain conjugated monomers styrene, ⁇ — Methinorestylene, ⁇ —methylsilylene, ⁇ —methinorestylene, p—tert—butinorestylene, 1,3—dimethylene7 styrene, divinyl / madzene, bininolenaphthalene, diphenylethylene, vinylpyridine, etc.
  • Polar vinyl monomers such as methyl aromatic methacrylate, methyl methacrylate, methyl acrylate, acrylonitrile, methyl vinylketone, ⁇ - methyl cyanoacrylate
  • Polar monomers such as monomeric monomers, ethylene oxide, propylene oxide, cyclic rattan, cyclic rattan, and cyclic siloxane, or ethylene, ⁇ - ⁇ Ficoll emissions monomer exemplified child and the Ru can. These monomers may be one kind or two or more kinds as necessary. Further, the mode of copolymerization is also variously selected as necessary.
  • block copolymerization such as diblock, triblock, tetrablock, manoretiblock, radial block, etc., graft copolymerization, taper copolymerization, random copolymerization, alternating copolymerization And so on.
  • the monomer units composed of at least one other monomer which can be copolymerized are derived by hydrogenation, halogenation or the like after the completion of the polymerization reaction.
  • the monomer unit is not particularly limited.
  • the content of the monomer unit derived from the cyclic conjugated monomer in the cyclic conjugated polymer of the present invention is not particularly limited because it is variously set depending on the intended use.
  • the polymer main chain preferably in the range of 0.1 to 100 wt%, more preferably in the range of 0.5 to 100 wt%, particularly preferably. Or in the range of 1 to 100 wt%.
  • a monomer unit derived from the cyclic conjugated monomer may be used. Is preferably in the range of 5 to 100 wt%, particularly preferably in the range of 10 to 100 wt%, and more preferably in the range of 15 to 100 wt%. Something is most preferred.
  • the molecular weight of the cyclic conjugated polymer of the present invention is generally 25,000 when used as an industrial material such as a structural part. It is preferable to be within the range of ⁇ 5,000,000. Further, in consideration of industrial productivity, the number average molecular weight is preferably in the range of 25,000 to 3,000,000, and More preferably, it is in the range of 2, 000, 0000. It is particularly preferable that it is in the range of 3,5, 000 to L, 0000, 0000. Most preferred is the range 40,000 to 500,000.
  • the polymer main chain of the cyclic conjugated polymer of the present invention comprises only a monomer unit derived from one or more cyclic conjugated monomers
  • the polymer The number average molecular weight of the chain in terms of standard polystyrene is preferably 40,000 or more.
  • the number average molecular weight is preferably in the range of 40, 000 to 5, 000, 0000, and 40, 000 to 2, More preferably, it is in the range of 0000, 0000, and particularly preferably in the range of 40, 0000 to 1, 0000, 0000. Most preferred is the range 40,000 to 500,000.
  • the polymer of the present invention in which the polymer main chain is composed of only one or two or more cyclic conjugated monomer units or monomer units derived from the polymer, may be used for controlling the molecular weight or controlling the weight of a star or the like as necessary.
  • a conventionally known bifunctional or higher-functional coupling agent e.g., dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, dimethyltilib mouth mosylane, methyltrib mouth
  • Mosylane titanocene dichloride, methylene chloride, methylene bromide, black form, carbon tetrachloride, silicon tetrachloride, titanium tetrachloride, tin tetrachloride, epoxidized soybean oil, esters, etc.
  • a conventionally known bifunctional or higher-functional coupling agent e.g., dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, dimethyltilib mouth mosylane, methyltrib mouth
  • titanocene dichloride methylene chloride, methylene bromide, black form, carbon tetrachloride, silicon tetrachloride, titanium tetrachloride, tin te
  • the cyclic conjugated polymer of the present invention is a copolymer containing a cyclic conjugated monomer and a monomer unit derived from a monomer copolymerizable therewith, that is, a cyclic conjugated gen-based copolymer.
  • the number average molecular weight in terms of standard polystyrene is 25, 0 0 0 to 5 : 0 0 0, 0 0 0, preferably 25, 0 0 0 to 3: 0 0 0, 0 0 0, more preferably 3 0,
  • 0 0 0 to 2 0 0 0, 0 0 0, particularly preferably in the range of 3,5 0 0 0 to 1, 0 0 0, 0 0 0, most preferably , 40, 00 00-500, 0 00.
  • the number-average molecular weight is less than 25,000, the value of a remarkably fragile solid or viscous liquid as a liability material will be extremely low.
  • the number average molecular weight in the present invention is a number average molecular weight of a polymer chain in terms of standard polystyrene.
  • the block unit may be a cyclic conjugated gen-based polymer.
  • Block units composed of monomer units derived from monomers, cyclic conjugated diene monomers and monomer units derived from other monomers copolymerizable therewith
  • Block unit composed of a monomer unit derived from another monomer copolymerizable with the cyclic conjugated gen-based monomer can be designed.
  • Various block units are designed in accordance with the conditions. By polymerizing and combining these, a cyclic conjugated gen-based block copolymer suitable for the purpose can be obtained.
  • the block unit of the present invention partially or entirely contains a monomer unit derived from a cyclic conjugated diene monomer, at least one block unit is contained in the block unit. It is preferable that monomer units derived from 0 molecules of cyclic conjugated monomer be continuously bonded, and that 20 or more monomer units be continuously bonded. More preferably, it is particularly preferable that 30 or more monomer units are continuously bonded in order to improve thermal and mechanical properties.
  • An example of a method in which block units composed of monomer units derived from one or more types of other monomers are polymerized and bonded according to the purpose, and hydrogenation is performed as necessary can do. However, the carbon-carbon double bond in the cyclic conjugated diene monomer unit is not hydrogenated.
  • a block unit containing a monomer unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer or a block unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer is polymerized in advance, and the polymer is obtained.
  • a method in which one or two or more other monomers copolymerizable therewith are polymerized from one end or both ends of the polymer and hydrogenation or the like is performed as necessary.
  • One or two or more other monomers copolymerizable with the cyclic conjugated monomer are polymerized in advance, and the cyclic conjugated monomer is added from one end or both ends of the polymer.
  • a method comprising polymerizing one or more other monomers copolymerizable with the monomer and, if necessary, the cyclic conjugated gen-based monomer, and further performing hydrogenation or the like according to the purpose.
  • Block units containing monomer units derived from cyclic conjugated gen monomers or block units derived from cyclic conjugated gen monomers can be polymerized and then copolymerized with them
  • a block unit containing a monomer unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer by polymerizing one or more other monomers, or a cyclic conjugated gen-based monomer A method in which block units derived from the body are sequentially polymerized and hydrogenated if necessary.
  • One or more other monomers copolymerizable with the cyclic conjugated monomer are polymerized in advance, and a plot containing a monomer unit derived from the cyclic conjugated monomer is prepared.
  • Block unit or a block unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer, and one or more other monomers capable of copolymerizing with the cyclic conjugated gen-based monomer A method in which the body is sequentially polymerized and hydrogenated if necessary.
  • a block unit containing a monomer unit derived from a cyclic conjugated diene monomer or a block unit derived from a cyclic conjugated diene monomer can be polymerized and then copolymerized therewith.
  • One or two or more other monomers are polymerized to terminate the polymer terminal with a conventionally known bifunctional or higher-functional coupling agent (for example, dimethyldichlorosilane, methionoletrichlorosilane, dimethysilane).
  • a block unit containing a monomer unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer or a block unit derived from a cyclic conjugated gen-based monomer is preliminarily polymerized and added to a polymer terminal.
  • the reaction with a terminal modifier ethylene oxide, propylene oxide, cyclohexene oxide, carbon dioxide, acid chloride, etc.
  • other polymers that have functional groups associated with them eg, polyamides, polyesters, polyethers, polyketones, polyimides, polysulfides, polysulfones). , Polystyrene, polyrefin, etc.).
  • a block unit containing a monomer unit derived from a cyclic conjugated diene monomer or a block unit derived from a cyclic conjugated diene monomer can be polymerized and then copolymerized therewith.
  • One or more kinds of other monomers are polymerized and a terminal modifier (ethylene oxide, propylene oxide, cyclohexene oxide, carbon dioxide, acid chloride, etc.) is added to the polymer terminal.
  • a terminal modifier ethylene oxide, propylene oxide, cyclohexene oxide, carbon dioxide, acid chloride, etc.
  • a method in which a cyclic conjugated diene monomer and one or more other monomers copolymerizable therewith are charged at different composition ratios, and are simultaneously polymerized and hydrogenated if necessary.
  • block unit derived from one or more cyclic conjugated monomers is a monomer derived from one or more other monomers copolymerizable therewith.
  • the inclusion of a unit is not particularly limited.
  • one or more kinds of polymer units which are monomer units derived from one or more kinds of other monomers which can be copolymerized with one or more kinds of cyclic conjugated monomers, Also, it is not particularly limited to contain a monomer unit derived from two or more kinds of cyclic conjugated diene monomers.
  • the most preferred monomer unit or block unit derived from one or more cyclic conjugated gen-based monomers is a unit containing a cyclohexene ring. It is a block unit containing or composed of a monomer unit or a monomer unit.
  • R 1 is each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group of (:! To ⁇ , an unsaturated aliphatic hydrocarbon group of C 2 to C 2 , an aryl group of C 5 to C 20 , C 3 of ⁇ C 20 consequent opening alkyl group, a C 4 ⁇ C 2. of Sik b Jeniru group, or 5-1 0-membered ring is a less and one nitrogen also oxygen or sulfur hetero port atoms Ri heterocyclic groups der containing and, R 2 each independently represent a hydrogen atom, Nono androgenic atom, C 1 ⁇ C 2. alkyl group, C 2 ⁇ C 2. unsaturated aliphatic hydrocarbon groups, C 5 to C 2 aryl group, C 3 to C 20 cycloalkyl group, C 4 to C 2 cyclogel group, or
  • R 2 which is a 50-membered ring and is a heterocyclic group containing at least one nitrogen, oxygen or sulfur as a hetero atom, is each independently two R 2 s (R 3 is Same meaning as R 1
  • the alkyl group preferably has 2 to 10 carbon atoms.
  • the preferred carbon number of the unsaturated aliphatic hydride group is between 2 and 10.
  • the preferred carbon number of the aryl group is between 5 and 10.
  • the preferred carbon number of the cycloalkyl group is between 5 and 10.
  • the preferred carbon number of the cyclogenenyl group is between 5 and 10.
  • the above-mentioned plural ring groups are preferably those having a 5- to 8-membered ring.
  • R i and R 2 of the above substituents include a methyl group, an ethylenol group, an n-propynole group, and an iso-propynole group.
  • n butynole group, sec —butynole group, tert —butynole group, pentynole group hexyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, butyl group, phenyl group, trinole group, naphthinole group, cyclopentaje Examples thereof include a benzyl group, an indenyl group, a pyridyl group, and a piperidyl group.
  • the cyclic conjugated block copolymer of the present invention is a thermoplastic elastomer (or a composition containing the same) or a special transparent resin having impact resistance (or a composition containing the same), It consists of at least two constrained phases (blocks) and at least one rubber phase (block), and both blocks need to be microphase separated.
  • the constrained phase is below its Tg, the high molecular chain having such a structure acts as a physical cross-linking point, and exhibits elastomeric elasticity. Polymer chains flow above the constrained phase T g Injection molding and recycling become possible.
  • the ⁇ -block and ⁇ -block of the block copolymer constituting ( ⁇ ) and ( ⁇ ) in the composition are composed of Surprisingly, they discovered the fact that microphase separation occurred.
  • it is ⁇ -block that forms the constrained phase (hard segment), and ⁇ -block forms the rubber phase (soft segment).
  • the cyclic conjugated gen-based block copolymer as the component (i) is defined as one of the monomer units constituting the polymer chain. It is a block copolymer composed of at least two ⁇ -block units and one ⁇ -block unit.
  • a block unit mainly composed of a cyclic conjugated gen-based monomer or a derivative thereof (hereinafter referred to as “block”) ) And at least one block unit (hereinafter referred to as ⁇ block) mainly composed of a chain conjugated monomer or a derivative thereof.
  • the block copolymer include a linear block copolymer represented by the following group (IV) and a radial block copolymer represented by the following group (V). It is difficult.
  • [q represents an integer of 1 or more, and r represents an integer of 2 or more.
  • Is composed of a residue of a polyfunctional coupling agent such as dimethyldichlorosilane, methylene chloride, silicon tetrachloride, tin tetrachloride, epoxidized soybean oil, or an organic group IA metal compound and a complexing agent. It represents a residue of a polymerization catalyst that is a binuclear or polynuclear complex compound. Other examples include asymmetric radial block type, graphic block type, star block type, comb block type, and the like.
  • the block of the ( ⁇ ) component in order to use the cyclic conjugated block copolymer composition of the present invention as a thermoplastic elastomer—a specially transparent resin having impact resistance, the block of the ( ⁇ ) component must be used.
  • the monomer unit constituting the polymer chain of the polymer is represented by the formula group (IV) or
  • the content of the copolymer not involved in these physical crosslinking points is Even if it is contained in an arbitrary ratio in the whole block copolymer composition, it can be adopted according to the field of application, but 70 wt% or less is preferable in terms of the mechanical properties of the composition.
  • connection point of the block copolymer of the component (a) and the component ( ⁇ ) is not particularly limited.
  • it may be directly linked to a cyclic conjugated diene monomer by a carbon-carbon bond.
  • a residue of a bifunctional or higher functional coupling agent for example, dimethyldichlorosilane, It may be connected by a conventionally known covalent bond such as a methylene chloride), an ether bond, an ester bond, an amide bond, an imide bond, and a carbonate bond.
  • (Y- ⁇ ) 4 ⁇ , ( ⁇ - ⁇ ) 3 ⁇ , ( ⁇ - ⁇ ) 2 ⁇ and (Upsilon - Zeta) may be a mixture present in any composition.
  • the cyclic conjugated diene block copolymer which is the (ct) component of the cyclic conjugated diene block copolymer composition of the present invention, has a high content. Since it is a block copolymer composed of at least two Y block units and at least one Z block unit in a part of the monomer units constituting the child chain , It does not necessarily need to consist of only Y and Z blocks.
  • Y—Z—U— ⁇ , ⁇ —U— ⁇ — ⁇ , ⁇ — ⁇ —U— ⁇ (where U block is a monomer unit copolymerizable with ⁇ ⁇ and ⁇ block) And one or more monomer units selected from its derivatives, such as styrene, ⁇ -methylstyrene, 0-methylstyrene, ⁇ -methylinorestylene, ⁇ -tert-butylstyrene, 1,3-dimethylstyrene.
  • Vinyl aromatic monomers such as benzene, dibutylbenzene, vinylphenol, diphenylethylene, bierpyridine, methyl methacrylate, methyl acrylate, and acrylic acid Polar vinyl monomers such as nitrile, methyl vinylketone, ⁇ -methyl cyanoacrylate, ethylene oxide propylene oxide, cyclic lactone, cyclic lactam, cyclic silo Polar monomers such as xane Or a block unit consisting of monomer units derived from ethylene, ⁇ -olefin monomer, etc.). Included in the invention.
  • the U block contains cyclic conjugated diene monomer or its derivative and 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3, butadiene 1
  • a chain conjugated monomer such as 1,3-pentadiene or 1,3-hexadiene may be copolymerized.
  • more than one heterogeneous The entry of blocks (U, V, W ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) is not particularly limited.
  • V, W-The monomers that make up the block are the same as the definitions of the monomers that make up the U block.
  • the copolymer having three or more types of blocks described above is not limited to the above-described linear block type, but may be any type such as radial block type, star block type, and lottery block type. You may take.
  • the proportion of the ( ⁇ ) component in the cyclic conjugated block copolymer composition of the present invention is arbitrarily set in the range of 5 to 95 wt%, preferably in the range of 15 to 85 wt%. Is done.
  • thermoplastic elastomers excellent mechanical properties (such as breaking strength and breaking elongation) as a special transparent resin having impact resistance cannot be expected. It does not give good results.
  • (h) exceeds 95 wt%, the mechanical properties are particularly good in terms of performance, but the effect of improving workability and fluidity may not be exhibited.
  • the component ( ⁇ ) in the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention comprises a block unit partially or entirely composed of a cyclic conjugated gen-based monomer or a derivative thereof.
  • a block unit composed of a linear conjugated diene monomer or a derivative thereof or a block composed mainly of a linear conjugated diene monomer or a derivative thereof It is a cyclic conjugated diblock copolymer consisting of units, ie, a ⁇ - ⁇ jib block copolymer.
  • the ratio of the ( ⁇ ) component ⁇ - ⁇ jib in the composition is arbitrarily set as needed within the range of 95 to 5 wt%, preferably in the range of 85 to 15 wt%. Is done. If the ( ⁇ ) component is less than 5 wt%, the effect of improving processability and flow characteristics may be reduced. If the content exceeds 95 wt%, the processing characteristics are greatly improved, but the mechanical properties (breaking strength, breaking elongation, breaking elongation, etc.) of thermoplastic elastomers and special transparent resins having impact resistance are improved. Impact resistance, etc.) cannot be expected and cannot give favorable results.
  • the molecular weight of each of the ( ⁇ ) and ( ⁇ ) components in the cyclic conjugated block copolymer composition of the present invention is not particularly limited because it is arbitrarily set according to the purpose.
  • the number average molecular weight in terms of standard polystyrene is in the range of 1,000 to 1,000,000, preferably 10,000 to 50,000. It is in the range of 0, 000, and more preferably, it can be set in the range of 20, 00 to 400, 0000.
  • the molecular weight distribution (MwZMn) is in the range of 1.01 to 10, preferably in the range of 1.05 to 7, and particularly preferably in the range of 1.1 to 5. It is.
  • the molecular weights of the (a) and ( ⁇ ) components are set arbitrarily within the above range. Although ( ⁇ )> ( ⁇ ) is generally satisfied, the ( ⁇ ) and ( ⁇ > components constituting the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention.
  • a block unit ( ⁇ block unit) in which part or all of the monomer is composed of a cyclic conjugated diene monomer or a derivative thereof can be adjusted in molecular weight according to the purpose.
  • the length of at least two ⁇ -blocks in the ( ⁇ ) component may be the same or different. For example, in the case of a ⁇ - ⁇ - ⁇ triblock, the asymmetric block may be changed by changing the length of the ⁇
  • the Y block unit in the ( ⁇ ) and (j3) components constituting the cyclic conjugated block copolymer composition of the present invention that is, mainly the cyclic conjugated monomer is also used.
  • the weight ratio of the block unit composed of the derivative thereof can be arbitrarily set according to the purpose, and is not particularly limited, but is generally in the range of 3 to 97 wt%. It can be set in the range of preferably 10 to 85 wt%.
  • the content when used as a thermoplastic elastomer, is preferably in the range of 10 to 50 wt%, and it is a special transparent resin having excellent impact resistance. When it is used, it is suitably set in the range of 65 to 90 wt%.
  • the ⁇ -block unit in the ( ⁇ ) and ( ⁇ ) components may be derived from at least one other monomer copolymerizable with the cyclic conjugated monomer of the present invention, if necessary.
  • the composition of the monomer unit There is no particular limitation on the composition of the monomer unit.
  • other monomers copolymerizable with the cyclic conjugated monomer are contained in the block unit in an amount of not more than 80 wt%, preferably not more than 50 wt%. It is also possible to include monomer units derived from
  • Preferred cyclic conjugated diene monomers constituting the Y block unit are the same cyclic conjugated diene monomers used in the cyclic conjugated diene polymer of the present invention.
  • the monomer units derived from at least one other monomer copolymerizable with the cyclic conjugated monomer in the Y block unit are conventional, such as random, block, alternating, and tapered. It may be included in any known form.
  • Preferred as the cyclic conjugated monomer constituting the Y block unit is the same cyclic conjugated monomer used in the cyclic conjugated polymer of the present invention. .
  • Preferred as other monomers constituting the Y-block unit are styrene and ⁇ -methylstyrene.
  • the ⁇ ⁇ block unit in the ( ⁇ ) and ⁇ ) components constituting the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention is composed of
  • Examples of the chain conjugated monomer to be formed include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 1,3-hexadiene. Examples can be given. Particularly preferred are 1,3-butadiene and isoprene.
  • the Z block unit that is, a block unit composed of a monomer mainly composed of a chain conjugated gen-based monomer, may be optionally combined with a chain conjugated gen-based monomer. It means a block unit obtained by copolymerizing one or more kinds of conventionally polymerizable other monomers.
  • the Z block unit if necessary, one or two or more kinds of other known monomers which can be copolymerized with the linear conjugated gen-based monomer can be contained. , Random, block, alternating taper, etc.
  • the content of one or more conventionally known other monomers that can be copolymerized with the linear conjugated diene monomer is not particularly limited, Generally, it can be set within a range of 50 wt% or less, preferably within a range of 30 wt% or less.
  • Styrene and ⁇ -methylstyrene are preferred as other monomers copolymerizable with the chain conjugated diene monomer.
  • polybutadiene A lock is formed.
  • the microstructure of this polybutadiene block includes 1,4-bonds of cis and trans and 1,4-linkage of vinyl.
  • the glass transition temperature (T g) is lower than room temperature, especially when used as a thermoplastic elastomer. In this case, if the number of 1,2-bonds in butadiene in the Z block unit is too large, T g increases, and the low-temperature properties of the elastomer deteriorate. It is preferable to set it in the range of ⁇ 80mo 1%.
  • the method for producing the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention is not particularly limited, and conventionally known techniques can be applied.
  • a method of melt-kneading or solution-mixing the (h) and ( ⁇ ) components which are individually polymerized A method in which a catalyst and a monomer are sequentially fed into a polymer solution.
  • ⁇ — ⁇ A method of prepolymerizing a diblock riving polymer and partially coupling it, or a combination thereof can be exemplified, and it may be appropriately selected as needed.
  • the most economically preferred method is to pre-polymerize the ⁇ - ⁇ jib-opening riving polymer by pre-polymerization using live anion polymerization This is a method of partially cutting the end.
  • the concentration of the active terminal and the equivalent ratio of the functional group of the coupling agent are changed to control the coupling ratio, and to obtain a cyclic conjugated gen-based block copolymer having different block units. Is possible.
  • cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention may contain a cyclic conjugated gen homopolymer and a Z or chain conjugated gen homopolymer.
  • the cyclic conjugated homopolymer and / or the chain conjugated homopolymer may be a block unit or a block unit in the cyclic conjugated block copolymer which is the component ( ⁇ ) or (). In some cases, they may be compatible with each other and work as plasticizers, but are preferably 40 wt% or less, more preferably 20 wt% or less, and particularly preferably 1 Owt% or less.
  • the following combinations are exemplified as particularly preferable combinations of the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention which is desirably contained in the range.
  • X is a residue of a polyfunctional coupling agent such as dimethyldichlorosilane, methylene chloride, silicon tetrachloride, tin tetrachloride, epoxidized soybean oil, or an organic group IA metal compound, and a complexing agent.
  • Composed of Re represents a residue of a polymerization catalyst which is a binuclear or polynuclear complex compound to be used.
  • the polymerization catalyst of the present invention is a complex compound composed of an organometallic compound containing a Group IA metal and a complexing agent, and the complex compound which is a polymerization active species is a binuclear or polynuclear complex. It is a polymerization catalyst characterized by the following.
  • complex compounds of organometallic compounds containing Group IA metals especially complexes composed of alkyllithium (R-Li) and TME DA (tetramethylethylenediamine) as a complexing agent
  • R-Li alkyllithium
  • TME DA tetramethylethylenediamine
  • the polymerization active species in this complex are: It is described as a mononuclear complex composed of alkyllithium and TMEDA represented by the formula (VI), that is, a complex containing one atom of metal in the complex.
  • TMEDA when added to an alkyllithium aggregate, TMEDA reacts with the alkyllithium to form a complex, thereby separating the association between the alkyllithiums and generating a mononuclear active species. Therefore, it has been said that effects such as improvement of polymerization activity are exhibited.
  • the conventional living anion polymerization catalyst has a sufficient polymerization activity that can be industrially employed for monomers having a large steric hindrance and difficult to polymerize, such as cyclic conjugated diene monomers.
  • the possibility of adequate control of the polymer chain structure was not suggested nor taught for other monomers, not to mention it.
  • the present inventor has found that when forming a complex compound of an organometallic compound containing a Group IA metal and a complexing agent, a complex structure that stabilizes the association between the organometallic compound containing a Group IA metal more effectively has a polymerization activity. They have discovered the surprising fact that they are the most preferable as a seed, which overturns the concept of the conventional living anion polymerization catalyst, and have completed the polymerization catalyst system of the present invention.
  • the novel polymerization catalyst disclosed by the present invention is a complex compound of an organometallic compound containing a Group IA metal and a complexing agent, wherein the complex compound as a polymerization active species is a binuclear or polynuclear complex. It is a polymerization catalyst characterized by a certain point.
  • it is a complex compound that is a dinuclear or polynuclear complex that stabilizes the association between organometallic compounds containing a Group IA metal and maintains a complex structure even in the presence of a monomer.
  • the dinuclear complex in the present invention is a complex compound in which IA metal atoms contained in a complex compound that is a polymerization active species are associated in a unit of 2 atoms, and are associated with a polynuclear complex in a unit of 3 atoms or more.
  • Complex compound in which IA metal atoms contained in a complex compound that is a polymerization active species are associated in a unit of 2 atoms, and are associated with a polynuclear complex in a unit of 3 atoms or more.
  • the IA metal atom in the polynuclear complex of the present invention is at least 3 atomic units.
  • the IA metal atoms in the polynuclear complex are practically preferably associated in units of 3 to 20 atoms, particularly preferably in units of 3 to 10 atoms, and are preferably 4 to 6 atoms. It is most preferable that the association is performed on an atomic basis for industrial implementation.
  • the polymerization catalyst of the present invention has a sufficient polymerization activity that can be industrially employed for a monomer having a large steric hindrance and being difficult to polymerize with a conventional catalyst system, such as a cyclic conjugated monomer. Instead, the complex structure is maintained even in the presence of the monomer, and the monomer is inserted into the complex that is the polymerization active species, while being subjected to the polymerization by livin-dione polymerization. Has the potential to control the polymer chain structure not only for cyclic conjugated monomers, but also for other conventionally known monomers that can be anion polymerized by conventional techniques. Things.
  • Group IA metals that can be employed in the polymerization catalyst of the present invention are lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, and francium, and lithium is a preferred group IA metal.
  • Sodium and potassium can be exemplified, and lithium can be exemplified as a particularly preferred Group IA metal.
  • the complex compound used in the polymerization catalyst of the present invention is a complex compound of the above-mentioned organometallic compound containing a Group IA metal, particularly
  • preferred complex compounds include an organic lithium compound, an organic sodium compound, a binuclear or polynuclear complex compound of an organic calcium compound.
  • a binuclear or polynuclear complex compound of an organic lithium compound can be exemplified.
  • the organic lithium compound suitably used in the polymerization catalyst of the present invention is a compound containing one or more lithium atoms that binds to an organic molecule or an organic polymer containing at least one carbon atom. It is.
  • the above organic molecules are the same.
  • Is an alkyl group, C 2 -C 2 . Unsaturated aliphatic hydrocarbon groups, C 5 -C 20 aryl groups, and C 3 -C 2 . And a C 4 -C 20 cyclogenenyl group.
  • the organic lithium compounds used in the polymerization catalyst of the present invention include methyllithium, ethyllithium, n-propylitium, iso-propylidium, n-butynorellitium, sec-butynorellitium, and tert-butynollitium.
  • Pentyllithium, hexyllithium, arylyllithium, cyclohexyllithium, feninolelithium, hexamethylene dilithium, cyclopentagenenyllithium, indurlithium, butadenylyllithium, isoprenyldium Etc. can be exemplified.
  • the preferred organic lithium compound is not particularly limited as long as it forms a stable association state, but typical organic lithium compounds include methyllithium and ethyllithium. Examples thereof include palladium, n-butynorrium, and cyclohexyllithium. As the most preferred organic lithium compound that can be industrially employed, n-butyllithium can be exemplified.
  • the organometallic compound containing a Group IA metal employed in the present invention may be one kind or, if necessary, a mixture of two or more kinds.
  • the compound (complexing agent) that forms a complex with the group IA metal-containing organometallic compound, which is the polymerization catalyst of the present invention is not particularly limited in its kind and amount, but contains the group IA metal. It must be a compound that stabilizes the association between organometallic compounds and forms a dinuclear or polynuclear complex that retains the complex structure even in the presence of a monomer.
  • an organic compound having an electron-donating ability with respect to the Group IA metal may be used as a complexing agent.
  • a polar group RO—, R 2 N—, RS—, 2-oxazoline group, etc.
  • More preferred organic compounds include amines, ethers, and thioethers.
  • complexing agents may be used alone or, if necessary, in combination of two or more. It may be a thing.
  • the most preferred complexing agent for forming a binuclear or polynuclear complex with a group IA metal-containing organometallic compound serving as a polymerization catalyst of the present invention contains an amine.
  • a complexing agent can be exemplified.
  • a binuclear or polynuclear complex compound formed from an organometallic compound containing a Group IA metal and a complexing agent containing an amine is particularly preferred, and an organic lithium compound and an organolithium compound are particularly preferred. Dinuclear or polynuclear complex compounds formed from amines are most preferred.
  • the amines which are the most preferred complexing agents in the polymerization catalyst of the present invention, include a polar group having an unshared electron pair, which is capable of coordinating to an organometallic compound containing a Group IA metal.
  • 'RN- group (R!, R 2 each independently represent a hydrogen atom, Ji ⁇ . ⁇ alkyl group, C 2 ⁇ C 2. unsaturated aliphatic hydrocarbon group, C 5 ⁇ C 2.
  • ⁇ aryl group A cycloalkyl group of C 3 to C 2, a cyclogenyl group of C 4 to C 2 , or a 5- to 10-membered ring, wherein at least one nitrogen, oxygen or sulfur is a heteroatom Or an organic polymer compound containing one or two or more of the following.
  • amines tertiary (tertiary) amines.
  • Preferred tertiary (tertiary) amine compounds include trimethyl. Amin, triethylamine, dimethylylaniline, getylaniline, tetramethyldiamine, tetramethylethylamine, tetramethyl-1,3-prono. 1,3-tetrabutyamine, tetramethyl-1,4-butanediamine, tetramethyl-1,6-hexaneamine, tetramethyl 1,4-phenylenediamine, tetramethyl-1,8-naphthalenediamine, tetramethylbenzidine, tetraethylethylenediamine, tetraethyl1,3—prono.
  • tertiary amine compounds include tetraethylethylenediamine (TEEDA), tetramethylethylenediamine (TMEDA), tetramethylethylethylenetriamine (TMEDTA), and pentamethyl.
  • TEEDA tetraethylethylenediamine
  • TMEDA tetramethylethylenediamine
  • TMEDTA tetramethylethylethylenetriamine
  • PMDT Jetylene Triamine
  • DAB ACO Jazabicyclo [2,2,2] octane
  • HMPA hexamethylphosphoric triamide
  • TEDA Tetramethylethylene diamine
  • These compounds can be one kind or, if necessary, a mixture of two or more kinds.
  • the combination of the amides and other complexing agents is not particularly limited, and a combination that stabilizes the association state of the organometallic compound containing a Group IA metal may be appropriately selected. I like it.
  • the method for synthesizing a binuclear or polynuclear complex compound formed from an organometallic compound containing a Group IA metal and an amine which is the most preferred polymerization catalyst of the present invention, is not particularly limited and may be necessary. Accordingly, conventionally known techniques can be applied accordingly.
  • an organometallic compound is dissolved in an organic solvent in an inert gas atmosphere, and a solution of an amine is added thereto.
  • a method in which amines are dissolved in an organic solvent in an inert gas atmosphere and a solution of an organometallic compound is added thereto can be exemplified, and the method is appropriately selected as necessary.
  • the amount of the amide compound to be added is determined.
  • the group IA metal atom in the molecule and the organometallic compound are Miin o 1 and M 2 m 01, respectively,
  • the range is
  • This range is most preferable in order to form a stable binuclear or polynuclear complex compound and obtain a high molecular weight polymer or copolymer in high yield.
  • the compounding ratio of the amine compound molecule to the Group I metal atom is out of the range of the present invention, not only is it economically disadvantageous, but also the complex compound becomes unstable, and the transition occurs simultaneously with the polymerization reaction. This leads to undesired results such as simultaneous reactions or side reactions such as elimination of group IA metal hydride.
  • the polymerization catalyst of the present invention which is a complex compound of an organometallic compound containing a Group IA metal, wherein the complex compound that is a polymerization active species is a binuclear or polynuclear complex. Forming before the reaction, ie, before the monomer is added to the reaction system, is most preferable in order to maintain a stable complex structure.
  • a complex compound represented by the following formula (VII) may be used as a preferred dinuclear or polynuclear complex structure. Examples can be given.
  • [G represents one or two or more organometallic compounds containing a Group IA metal.
  • J represents one or more complexing agents.
  • g is an integer of 2 or more and j is an integer of 1 or more.
  • g and j are both integers of 1 or more.
  • Examples of the monomer that can be polymerized by the polymerization catalyst of the present invention include not only the cyclic conjugated monomer of the present invention but also conventionally known techniques.
  • the type of the monomer is not particularly limited as long as it is a monomer capable of rearion polymerization.
  • examples of monomers other than cyclic conjugated diene monomers include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 1,3-pentadiene.
  • 3 Chain conjugated diene monomer such as hexadiene, styrene, dimethyl styrene, o—methyl styrene, p—methyl styrene, p-tert-butyl styrene, 1, 3— Vinyl aromatic monomers such as dimethylstyrene, divinylbenzene, vinylnaphthalene, diphenylethylene vinylpyridine, etc., methyl methacrylate, methyl acrylate, acrylonitrile, methyl vinyl ketone Polar vinyl monomer such as ton, ⁇ -methyl cyanoacrylate, ethylene oxide, propylene oxide, cyclic lactone, cyclic lactam, cyclic siloxane And the like, or ethylene and ⁇ -olefin monomers. These monomers may be used alone or in combination of two or more as necessary. Absent.
  • the type of polymer in which the polymerization catalyst of the present invention is employed is not particularly limited, since various types can be selected as needed.
  • single polymer or block such as diblock, triblock, tetrablock, manolechi block, radianore block, star block, comb block, etc.
  • Examples include copolymerization, graft copolymerization, taper copolymerization, random copolymerization, and alternating copolymerization. Can be.
  • the polymerization method is not particularly limited, and may be gas phase polymerization, bulk polymerization or solution polymerization, and the polymerization reaction may be, for example, a batch system, a semi-batch system, or a continuous system. It is possible to use any of them.
  • the polymerization catalyst of the present invention can be used alone or together with other polymerization catalysts in the polymerization reaction.If necessary, it is particularly limited that the polymerization catalyst is supported on an inorganic compound such as silica or zeolite. It is not done.
  • the present invention further provides the most preferred polymerization method for obtaining the novel cyclic conjugated polymer of the present invention.
  • a particularly preferred polymerization method for obtaining the cyclic conjugated polymer of the present invention is a complex compound of an organometallic compound containing a Group IA metal in the periodic table and a complexing agent. This is a polymerization method characterized by being used as a polymerization catalyst.
  • a complex compound of a group IA metal-containing organometallic compound and a complexing agent characterized in that a mononuclear or dinuclear or higher complex compound is used as a polymerization catalyst. Is a polymerization method.
  • the most preferred polymerization method of the present invention is a novel polymerization catalyst disclosed in the present invention, which is a double nucleus formed from an organometallic compound containing a Group IA metal and an amine (complexing agent).
  • this method employs a polynuclear complex compound as a polymerization catalyst.
  • the feature of the method for polymerizing a cyclic conjugated polymer disclosed in the present invention is that it is possible to increase the molecular weight and copolymerize a cyclic conjugated polymer which was difficult to polymerize due to large steric hindrance in the prior art. I have done it.
  • the Group IA metal in the periodic table that can be used as a polymerization catalyst includes lithium, sodium, potassium, norebidium, cesium, and the like. Lithium, sodium, and potassium can be exemplified as preferred Group IA metals in francs, and particularly preferred is lithium as a preferred Group IA metal. It can be. These may be one kind or a mixture of two or more kinds as necessary.
  • the preferred complex compound is an organic metal compound containing a Group IA metal, that is, a complex compound of an organic lithium compound, an organic sodium compound, and an organic potassium compound.
  • a mononuclear or dinuclear or higher complex compound most preferably a mononuclear or dinuclear or higher complex compound of an organic lithium compound.
  • the most preferred complex compound used in the polymerization method of the cyclic conjugated polymer of the present invention is an organic gold containing a Group IA metal, which is a novel polymerization catalyst disclosed in the present invention. It is a binuclear or polynuclear complex compound formed from a complexing agent containing a genus compound and an amine.
  • the compound (complexing agent) which forms a complex with an organometallic compound containing a Group IA metal is not particularly limited in its kind amount, and the Group IA metal cation is most effective depending on the polymerization conditions. What is necessary is just to select one or two or more kinds of compounds to be protected effectively.
  • amines and ethers are exemplified as preferred complexing agents for organometallic compounds containing a Group IA metal. be able to. Amines can be mentioned as the most preferred complexing agents.
  • an organometallic compound containing a Group IA metal is used. It is preferable to use, as a polymerization catalyst, a mononuclear or dinuclear or higher complex compound synthesized from amides, and is formed from a complexing agent containing an organic lithium compound and amines. It is particularly preferable to use a mononuclear or dinuclear or higher complex compound as a polymerization catalyst.
  • the most preferable polymerization method for obtaining the cyclic conjugated polymer of the present invention is a method of forming from the above-mentioned novel polymer catalyst disclosed in the present invention, which is an organic lithium compound and an amine.
  • This is a polymerization method in which a binuclear or polynuclear complex compound is employed as a polymerization catalyst.
  • the organic lithium compound suitably used in the method for polymerizing a cyclic conjugated polymer of the present invention is one or two or more organic molecules or organic polymers containing at least one carbon atom.
  • Known compounds containing at least two lithium atoms such as methyllithium, ethyllithium, n-propyllithium, iso-propyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-lithium —Butyllithium, Pentyllithium, Hexyllithium, Aryllithium, Cyclohexinoleritium, Phenylenoritium, Hexamethylenedilithium, Cyclopentagenenyllithium, Indenyllithium, Butagenidilium , Isoprenyl dilithium, etc., or polybutagenyllium, Conventionally known oligomers or polymers containing a lithium atom in a part of the polymer chain, such as polyisopre
  • These may be one kind or, if necessary, a mixture of two or more kinds.
  • organic lithium compound examples include methyllithium, ethyllithium, n-butyllithium, and cyclohexyllithium.
  • n-butyllithium As the most preferred organic lithium compound that can be industrially employed, n-butyllithium can be exemplified.
  • the above-mentioned amine compound is used as it is as the amine which is the most preferable complexing agent of the organometallic compound containing a Group IA metal.
  • the R 1 ! ⁇ 2 N — group (RR 2 is an alkyl group of ⁇ . group, C 5 ⁇ C 2. of ⁇ Li Lumpur group, represents a hydrogen atom. they may be summer different be the same.) the one or organic compounds containing two or more may properly the organic high Molecular compounds can be exemplified.
  • amines tertiary (tertiary) amines.
  • Preferred tertiary (tertiary) amine compounds include trimethylamine, triethylamine, tetramethyldiamine, tetramethylethylenediamine, and tetramethylethylenediamine. , Tetramethyl-1,3-proondiamine, tetramethyl-1,3-butandiamine, Tetramethyl-1,4-butanediamine, Tetramethyl-1,6-hexanediamine, Tetramethyl-1,4-phenylenediamine, Tetramethyl-1,8-naphtha Rangeamine, tetramethylbenzidine, tetramethylethylenediamine, tetramethyl-1,3—propanediamine, tetramethylethylethylene triamine, pentamethylethylenetriamine, pentamethylethylenetriamine, Diazabicyclo [2,2,2] octane, 1,4,8,11 1-Tetramethyl-1,4,8,11-Tetraazacyclotetradecane, Tetrakis (Di
  • tertiary amine compounds include tetramethylethylenediamine (TEEDA), tetramethylethylenediamine (TME DA), tetramethylethylethylene triamine (TME DTA), Pentamethylethylene triamine (PMDT), 2,2'-bipyridyl, 1,10-phenanthroline, diazabicyclo [2,2,2] octane (DABACO), Hexamethyl phosphoric triamide (HMPA) can be exemplified.
  • TEEDA tetramethylethylenediamine
  • TAE DA tetramethylethylenediamine
  • TAE DTA tetramethylethylethylene triamine
  • PMDT Pentamethylethylene triamine
  • DABACO diazabicyclo [2,2,2] octane
  • HMPA Hexamethyl phosphoric triamide
  • TEDA Tetramethylethylenediamine
  • TMEDA is an example of the industrially most preferred tertiary amine compound. These compounds may be one kind or a mixture of two or more kinds as necessary, and are appropriately selected depending on the purpose.
  • the method for polymerizing the cyclic conjugated polymer of the present invention The method for synthesizing a complex compound of an organic metal compound containing a Group IA metal, which is the most preferred polymerization catalyst in the polymerization method, is not particularly limited. Conventionally known techniques can be applied depending on the properties of the organic metal and the complexing agent.
  • a method in which an organometallic compound is dissolved in an organic solvent in an inert gas atmosphere, and a solution of a complexing agent is added thereto a method in which a complexing agent is dissolved in an organic solvent in an inert gas atmosphere, and a solution of an organometallic compound is added thereto.
  • a method in which an organic metal compound and a complexing agent are simultaneously added to an organic solvent under an inert gas atmosphere can be exemplified.
  • the complexing agent molecule and the group IA metal atom to be mixed in the preparation of the complex compound of the organometallic compound containing a group IA metal which is the most preferred polymerization catalyst in the method for polymerizing the cyclic conjugated polymer of the present invention.
  • the range is
  • Mi M 2 2 0 1 -1 0 2 0
  • the compounding ratio of the complexing agent and the group IA metal atom is out of the range of the present invention, not only is it economically disadvantageous, but also the complex compound becomes unstable, the polymerization reaction and the transfer reaction or the group IA metal This leads to undesired results, such as undesired side reactions such as elimination of hydride.
  • an uncomplexed organometallic compound containing a Group IA metal as a polymerization catalyst for the purpose of improving the fluidity or the like of the obtained polymer is not particularly limited.
  • the polymerization method of the cyclic conjugated polymer of the present invention is carried out by bulk polymerization or solution polymerization in the presence of a complex compound of an organic metal compound containing a Group IA metal as a polymerization catalyst.
  • Polymerization solvents that can be used for solution polymerization include butane and n—pentane, n—hexane, n—heptane, n—octane is 0—octane, n—nonane, n—aliphatic hydrocarbons such as decane, cyclopentane, methylcyclopentane, Cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, methylenocyclohexane, ethylenocyclohexane, cycloheptane, cyclooctane, decalin, norbornane, benzene, toluene, xylene, ethylbenzene and cumene. Examples of such aromatic hydrocarbons, ethers such as getyl ether, and tetrahydrofuran can be given.
  • polymerization solvents may be used alone or, if necessary, in a mixture of two or more.
  • 1 x 10 "as a metal atom in the range of 6 m 0 1 to 1 X 10 _ 1 mo 1, preferably 5 X 10 — 6 mo 1 to 5 X 10 0 — 2 It can be implemented within the range of mo1.
  • the polymerization temperature in the polymerization method of the cyclic conjugated polymer of the present invention is set to variously different ones as necessary, but it is generally 100 to 150 ° C., preferably 1 to 150 ° C. It can be carried out in the range of 80 to: L20 ° C, particularly preferably in the range of 130 to 110 ° C, and most preferably in the range of 0 to 100 ° C. From an industrial point of view, it is advantageous to carry out the reaction in the range of room temperature to 80 ° C.
  • the time required for the polymerization reaction varies depending on the purpose and the polymerization conditions and cannot be particularly limited, but is usually within 48 hours, particularly preferably in the range of 1 to 10 hours. Will be implemented. It is desirable that the atmosphere of the polymerization system be an inert gas such as nitrogen, argon, or helium, and particularly an inert gas that is sufficiently dried.
  • the pressure of the polymerization system is not particularly limited, as long as the pressure is maintained within a range that is + minute enough to maintain the monomer and the solvent in the liquid phase within the above-mentioned polymerization temperature range. Furthermore, it is necessary to take care that impurities that inactivate the polymerization catalyst and the active terminal, such as water, oxygen, and carbon dioxide, do not enter the polymerization system.
  • a conventionally known technique can be employed as the polymerization reaction format.
  • a batch type, a semi-batch type, or a continuous type can be used.
  • the formation of the complex compound before the addition of the cyclic conjugated diene monomer is the most preferable method in the polymerization method of the present invention.
  • the polymerization catalyst used in the method for polymerizing a cyclic conjugated polymer of the present invention may be one kind or, if necessary, a mixture of two or more kinds.
  • a known terminal modifier halogen gas, carbon dioxide gas, carbon monoxide, alkylene oxide
  • halogen gas carbon dioxide gas, carbon monoxide, alkylene oxide
  • a polymerization terminator a polymerization stabilizer, an antioxidant, and the like
  • antioxidants are used as they are.
  • various stabilizers such as phenol-based, organic phosphate-based, organic phosphite-based, amine-based, and zeo-based can be used, and antioxidants can be used.
  • the amount of the stabilizer and antioxidant to be added is generally in the range of 0.001 to: LO wt part with respect to 100 wt parts of the cyclic conjugated diene polymer.
  • polymerization terminator a known polymerization terminator that deactivates the polymerization active species of the polymerization catalyst of the present invention can be used.
  • Preferred are water, alcohols having 1 to 10 carbon atoms, ketones, polyhydric alcohols (ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, etc.), and water. Examples include ethanol, phenolic olenoic acid, and halogenated hydrocarbons.
  • the addition amount of the polymerization terminator is generally used in the range of 0.001 to 10 wt parts with respect to 1 OO wt part of the cyclic conjugated polymer.
  • the polymerization terminator may be added before adding the stabilizer and the antioxidant, or may be added simultaneously with the stabilizer and the antioxidant. Alternatively, the polymer may be deactivated by bringing molecular hydrogen into contact with the active terminal of the polymer.
  • a conventionally known technique which is usually used when recovering a polymer from a polymer solution of a known polymer is used.
  • a steam coagulation method in which the reaction solution is brought into direct contact with steam, a method in which a polymer poor solvent is added to the reaction solution to precipitate the polymer, a method in which the reaction solution is heated in a vessel to distill off the solvent,
  • An example is a method of performing pelletization while distilling off the solvent using a vented extruder. The most suitable method is adopted according to the properties of the cyclic conjugated polymer and the solvent used. be able to.
  • the cyclic conjugated polymer of the present invention is optionally hydrogenated, Carboxyl groups (maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, etc.), hydroxyl groups, etc. Polarity of epoxy group (dalicydylmethacrylate, glycidylatalylate, etc.), amino group (maleimide, etc.), oxazoline group, alkoxy group (vinylylsilane, etc.), isocyanate group, etc. It may be modified or cross-linked by adding groups.
  • Heat stabilizers antioxidants, UV absorbers, lubricants, nucleating agents, dyes, pigments, crosslinking agents, foaming agents, antistatic agents, anti-slip agents, It is not particularly limited to contain additives, reinforcing agents, and the like, which are added to and blended with general polymer materials, such as a locking agent, a release agent, other polymer materials, and an inorganic reinforcing material.
  • the cyclic conjugated polymer of the present invention can be used alone or as a composite with another polymer material, an inorganic reinforcing material, and an organic reinforcing material according to the purpose and application.
  • the other polymer material can be selected as necessary from conventionally known organic polymers, if necessary. Type and quantity are not limited.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • POM polyacetal
  • Ether-based polymers such as propylene ether (PPE), or acrylic resin
  • ABS resin AS resin polysulfone (PSF)
  • PES polysulfone
  • PEK polyamide
  • PAI polyamide
  • organic polymers may be one kind or, if necessary, two or more kinds of mixtures and copolymers.
  • glass fiber glass -Organic reinforced materials such as carbon fiber, talc, my strength, wollastonite, kaolin, montmorillonite, titanium whiskers, mouth wool, etc.
  • examples thereof include liquid crystal polyester (LCP), polybenzoimidazole, and polybenzothiazole.
  • the cyclic conjugated polymer of the present invention is used not only as an excellent industrial material as a modifier for plastics, thermoplastic elastomers, and other resins, but also as needed.
  • a curable resin such as a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or an electron beam curable resin.
  • the chemicals used in the present invention were of the highest purity available.General solvents were degassed according to a conventional method, refluxed and dehydrated on an active metal under an inert gas atmosphere, and then distilled and purified. It was used.
  • the number-average molecular weight is determined by dissolving the polymer in 1,2,4-trichlorobenzene and measuring it by the GPC (gel permeation chromatography) standard polystyrene. The converted values are shown.
  • G.P.C. for example, a device manufactured by Waters A.ssoc. Co. in the United States can be used. You.
  • TME DA tetramethylethylenediamine
  • TMED AZn-butyllithium (n-BuLi) 11 under a dry argon atmosphere.
  • a solution of BuLi in n-hexane was slowly added.
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Comparative Example 2 except that TMEDA was set to 0.04 mmo1.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Comparative Example 2 except that TMEDA was set to 0.40 mmo1.
  • the polymer chains grow with the respective lithium atoms as equivalent polymerization active sites, and the polymer chains grow to have a number average molecular weight of 1
  • a cyclohexadiene homopolymer having a molecular weight distribution (MwZMn) of 1.180 and a molecular weight distribution (MwZMn) of 1.14 was obtained in a yield of 98.9 wt%.
  • the glass transition temperature (Tg) measured by the DSC method was 89 ° C.
  • This polymer was molded by an injection molding machine set at a cylinder temperature of 300 ° C. to obtain a colorless and transparent 3 mm t thick test piece.
  • TM tensile modulus
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 3 except that the polymerization solvent was changed to a mixed solvent of 1.0000 g of toluene and 9.00 g of cyclohexane.
  • the yield of the polymer was 98.7 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 101,900, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.21.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 3 except that the polymerization catalyst was changed to 0.08 mmo 1 in terms of lithium atom.
  • the yield of the polymer was 98.5 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 61,400, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1.18.
  • the polymerization solvent was 2.0 g of toluene and 18.0 g of cyclohexane.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 5, except that the polymerization temperature was changed to 60 ° C. instead of the mixed solvent of g.
  • the yield of the polymer was 72.5 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 43,700, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.27.
  • Polymerization was carried out in the same manner as in Example 5, except that the polymerization solvent was 20.0 g of cyclohexane, the polymerization temperature was 40 ° C, and the polymerization catalyst was 0.06 mmol in terms of lithium atom. Was done.
  • the yield of the polymer was 99.8 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 83,800, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.16.
  • a sufficiently dried 100 ml pressure-resistant glass bottle was stoppered, and the inside was replaced with dry argon according to a conventional method.
  • the polymerization catalyst obtained in Example 2 was replaced with lithium atom. 0.080 mmol was added as a conversion, and polymerization was carried out at room temperature for 5 hours.
  • the reaction was stopped by adding a 10 wt% methanol solution of BHT [2, 6-bis (t-butyl)-4-methylphenol], and a larger amount of methanol / hydrochloric acid was added.
  • the polymer was separated with a mixed solvent, washed with methanol, and dried in vacuum at 80 ° C to obtain a white polymer.
  • the yield of the polymer was 96.5 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 49,800, and the molecular weight distribution [weight average molecular weight Z number average molecular weight (Mw / Mn)] was 1.51.
  • Polymerization was carried out in the same manner as in Example 8, except that the polymerization catalyst was 0.040 mmol in terms of lithium atom.
  • the yield of the polymer was 98.5 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 64,300, and the molecular weight distribution (MwZM n) was 1,48.
  • Example 8 Same as Example 8 except that toluene was replaced by cyclohexane.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner.
  • the polymer yield was 98.8 wt. /. Met.
  • the number average molecular weight of this polymer was 49,300, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.28.
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 9, except that toluene was replaced with cyclohexane.
  • the yield of the polymer was 99.lwt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 61,700, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1.29.
  • Example 2 After injecting 4.02 g of 1,3-cyclohexadiene and 4.30 g of toluene into the bottle, the polymerization catalyst obtained in Example 2 was converted to lithium atom in terms of lithium atom. l O l mmol was added, and the polymerization reaction was carried out at room temperature for 2 hours.
  • the yield of the polymer was 98.9 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 38,800, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1.17.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that the polymerization temperature was 50 ° C. and the polymerization time was 2 hours.
  • the yield of the polymer was 99.8 wt%.
  • the number average molecular weight of this polymer was 39,200, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1.19.
  • the yield of the obtained polymer was 95.9 wt%, and the number average molecular weight was only 16,800.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.87.
  • This polymer was colored yellow and was very brittle, so that a molded product could not be obtained.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Comparative Example 5, except that the amount of n—BuLi added was 0.10 lmmo1.
  • This polymer was colored yellow.
  • Reference Examples 3 to 8 A complex compound of an organometallic compound containing a Group IA metal and an amide compound according to the present invention, in which the compounding ratio of the amide compound / organometallic compound is variously changed and the polymerization catalyst is used. Polymerization) Example 3 was repeated except that various polymerization catalysts were prepared in a dry argon atmosphere at the mixing ratios of TME DAZn—BuLi shown in Table 1 and cyclohexane was 5.0 g. A polymerization reaction was performed in the same manner.
  • Table 1 shows the results of Reference Examples 3 to 8.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 3 except that the mixing ratio of TME DAZn-BuLi was 0 Z1) and that the cyclohexane was 5.0 Og. No polymerization reaction occurred and no polymer was obtained.
  • a sufficiently dried 10 O ml pressure-resistant glass bottle was stoppered, and the inside was replaced with dry argon according to a conventional method.
  • the polymerization catalyst obtained in Example 2 was reduced to 0.08 mm 01 in terms of lithium atom.
  • the mixture was added and polymerized at room temperature for 4 hours.
  • 2.72 g of 1,3-cyclohexadiene was further added, and polymerization was carried out at room temperature for 4 hours.
  • the reaction was stopped by adding a 10 wt% methanol solution of BHT [2,6-bis (t-butyl) -141-methylphenol], and a larger amount of methanol-hydrochloric acid was mixed. Separate the polymer with a solvent and wash with methanol, then 80. The resultant was vacuum-dried at C to obtain a white isoprene / cyclohexene jenzyme block copolymer. The yield of the polymer was 97.6 wt%. When the molecular weight of the copolymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 38,200, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) Was 1.22.
  • BHT 2,6-bis (t-butyl) -141-methylphenol
  • this polymer had a structure of a polymer chain substantially equal to the charged composition of the monomer.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 12 except that the amount of isoprene was changed to 2.5 g and 1,3-cyclohexadiene was changed to 250 g.
  • the yield of disoprene hexoxagenjib mouth copolymer was 98.8 wt%.
  • the molecular weight of the polymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 34,400, and the molecular weight distribution (1 ⁇ [/] ⁇ 11) was 1.31.
  • this polymer had a structure of a polymer chain substantially equal to the charged composition of the monomer.
  • a polymerization reaction was carried out for 4 hours in the same manner as in Example 12 except that the polymerization temperature was 50 ° C.
  • the yield of the disoprene-hexahexadienyl mouth-copolymer was 98.0 wt%.
  • the molecular weight of the polymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 30,700, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1 20.
  • this polymer had a structure of a polymer chain substantially equal to the charged composition of the monomer.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 14 except that the polymerization catalyst was changed to n-BuLi.
  • the obtained polymer was an isoprene homopolymer.
  • Example 15 The obtained polymer was an isoprene homopolymer.
  • 1,3-cyclohexadiene is first polymerized and isoprene Except for the addition, the yield of the copolymer obtained by polymerization in the same manner as in Example 12 was 98.5 wt%.
  • the molecular weight of the polymer was measured by the GPC method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 36,200, and the molecular weight distribution (Mw / Mn ) was 1.32.
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 15 except that the polymerization catalyst was changed to n-BuLi.
  • the obtained polymer was a hexahoxagen homopolymer.
  • the polymer When the molecular weight of the polymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 44,100, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1.0. 3 was 6.
  • the polymer was filled in a mold at 180 ° C. and compression-molded to prepare a test piece having a thickness of 3 mm.
  • the polymerization catalyst prepared in the above ratio was added in an amount of 15.36 mmol in terms of lithium atom, and a polymerization reaction was carried out at 40 ° C. for 5 hours.
  • This polymerization solution was further incrementally added butadiene 3 2 6 g, polymerization reaction was carried out for 1 hour at 6 0 e C. After completion of the polymerization reaction, 9.60 mmol of dichlorodimethylsilane was added, and the polymer end was coupled at 65 ° C. for 1 hour.
  • the polymer solution is poured into a large amount of a mixed solvent of methanol / hydrochloric acid to separate the polymer, washed with methanol, dried in vacuum at 80 ° C, and white cyclohexene / butadiene trib A sticky copolymer was obtained.
  • the molecular weight of the polymer was measured by the G.P.C. method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 69,700, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was It was 1.39.
  • this elastomer-like polymer had a polymer chain composition almost equal to the charged composition of the monomer.
  • This polymer was filled in a mold at 220 ° C. and compression-molded to prepare a test piece having a thickness of 3 mm t.
  • the tensile elongation (TE) was 500% or more.
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 17 except that 3.80 mmol was added.
  • the polymer When the molecular weight of the cyclohexadiene Z-butadiene radial block copolymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak and the number average molecular weight was 120,50. It was 0 and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.57.
  • This polymer was filled in a mold at 220 ° C. and compression-molded to prepare a test piece having a thickness of 3 mm t.
  • TM tensile modulus
  • TE tensile elongation
  • a 100 ml pressure-resistant glass bottle that had been sufficiently dried was stoppered, and the inside was replaced with dry argon according to a conventional method.
  • 1,3-cyclohexadiene 2.50 g, styrene 2.50 g, cyclohexane 10.0 g were injected into the bottle, and the polymerization obtained in Example 1 was started.
  • the catalyst was added in an amount of 0.08 mmol in terms of lithium atoms, and polymerized at room temperature for 4 hours.
  • the reaction was stopped by adding a 10 wt% methanol solution of BHT [2,6-bis (t-butyl) -141-methylphenol], and a further large amount of metal was added.
  • BHT 2,6-bis (t-butyl) -141-methylphenol
  • the polymer was separated with a mixed solvent of ethanol and hydrochloric acid, washed with methanol, and dried in vacuum at 80 ° C. to obtain a white cyclohexenogenstyrene copolymer.
  • the yield of the polymer was 74.8 wt%.
  • the molecular weight of the polymer was measured by the G.P.C method, the polymer showed a single peak, the number average molecular weight was 37,100, and the molecular weight distribution (MwZMn) was 1 It was 5 3.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 19 except that the polymerization solvent was changed to a mixed solvent of 9 g of cyclohexane and 1 g of toluene.
  • the composition of this composition was determined to be Is
  • the solvent was evaporated from the polymer solution, and the obtained sheet was compression-molded at 220 ° C to prepare a test piece, and the characteristics of the re-block copolymer composition were evaluated by the evaluation method described below. Was done.
  • the number average molecular weight of the block copolymer was represented by a value converted into standard polystyrene by the GPC method.
  • composition and the microstructure of the block copolymer were determined by 1 H-NMR (400 MHz: GX-400 FT-NMR manufactured by JEOL) in 10 WZV% d-chlorobenzene solvent. And quantified three times.
  • JISA hardness was measured at 25 ° C.
  • a tensile test shall be performed at 25 ° C using a compression molded piece of 20 mm length x 3 mm width x 3 mm thickness at 25 ° C with a head speed of 20 mm. And were measured by
  • TMA100 manufactured by SEIKO Electronics Co., Ltd., it was measured at a load of 50 g ⁇ 100 ⁇ m penetration temperature.
  • a polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 21 except that tetraclorosilane having 4 equivalents mo 1 was used.
  • the solvent was evaporated from the polymer solution, and the obtained sheet was compression-molded at 220 ° C to prepare a test piece, and the properties of the block copolymer composition were evaluated in the same manner as in Example 21. went.
  • Cyclohexane, 260 g, 1,3-cyclohexanediene, 77 g, was charged into an autoclave and adjusted with the TME DA / n—BuLi 1/1 ratio.
  • the polymerization catalyst was added in an amount of 25.6 mmol in terms of lithium atom, and the polymerization reaction was performed at 35 ° C for 3 hours.
  • the conversion of 1,3-cyclohexadiene determined by gas chromatography was 96.5%.
  • the active end of this living polymer was inactivated by adding 0.8 equivalent mo 1 of methyl alcohol as a terminator to the charged lithium atom as a terminator and stirring at 70 ° C for 1 hour. .
  • Example 21 The solvent was evaporated from the polymer solution, and the obtained sheet was compression-molded at 220 ° C to prepare a test piece, which was processed in the same manner as in Example 21. The properties of the backing copolymer composition were evaluated.
  • a polymerization reaction was performed in the same manner as in Example 21 except that styrene was used instead of 1,3-cyclohexadiene to obtain a block copolymer composition.
  • the solvent was evaporated from the polymer solution, and the obtained sheet was compression-molded at 220 to prepare a test piece, and the properties of the block copolymer composition were evaluated in the same manner as in Example 21. Was.
  • the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 23 except that styrene was used instead of 1,3-cyclohexadiene to obtain a block copolymer composition.
  • test piece was prepared by compression molding at ° C., and the properties of the block copolymer composition were evaluated in the same manner as in Example 21.
  • Table 3 shows the results of the property evaluation of the block copolymer compositions obtained in Examples 21 to 23 and Comparative Examples 10 and 11, and Table 4 shows the assignment of the NMR spectrum. Show. Table 3 Structure and properties of novel cyclic conjugated gen-based block copolymer composition _
  • FIG. 1 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic conjugated gen-based homopolymer of the present invention obtained in Example 3.
  • the solvent used for the measurement was a deuterated 1,2-dichlorobenzene.
  • FIG. 2 is a viscous spectrum chart of the cyclic conjugated homopolymer of the present invention obtained in Example 9.
  • FIG. 3 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic copolymer-based copolymer of the present invention obtained in Example 12.
  • the solvent used for the measurement was a deuterated form of kuguchi-form.
  • FIG. 4 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic conjugated copolymer of the present invention obtained in Example 16.
  • the solvent used for the measurement was a deuterated form of kuguchi-form.
  • FIG. 5 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic copolymer-based copolymer of the present invention obtained in Example 19.
  • the solvent used for the measurement was a deuterated form of
  • FIG. 6 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic copolymer block copolymer composition of the present invention obtained in Example 21.
  • the solvent used for the measurement was 1,2-dichlorobenzene.
  • FIG. 7 is a GPC chart of the cyclic copolymer-based block copolymer composition of the present invention obtained in Example 21.
  • FIG. 8 is a DMA spectrum diagram of the cyclic copolymer-based block copolymer composition of the present invention obtained in Example 21.
  • FIG. 9 is a 1 H-NMR spectrum chart of the cyclic azogen-based block copolymer composition of the present invention obtained in Example 22.
  • the solvent used for the measurement was 1,2-dichlorobenzene.
  • FIG. 10 is a GPC chart of the cyclic conjugated diene-based block copolymer composition of the present invention obtained in Example 22.
  • FIG. 11 is a DMA spectrum chart of the cyclic conjugated gen-based block copolymer composition of the present invention obtained in Example 23.
  • the novel cyclic conjugated polymer and polymer composition of the present invention have excellent thermal properties such as a melting point, a glass transition temperature, and a heat deformation temperature, and are excellent in a tensile modulus, a flexural modulus, and the like. It has a mechanical property, has a sufficiently high molecular weight required for use as a molded article, and further has a required thermal and mechanical property. Since other monomers can be copolymerized in an arbitrary ratio form, they can be used in a wide range of fields as useful industrial materials such as plastics and thermoplastic elastomers.
  • cyclic conjugated polymer of the present invention may be used alone or in combination with another resin material or inorganic material depending on the purpose and application as an automobile part, an electric / electronic part, a film / sheet.
  • Can be used for a wide range of applications such as tubes.
  • novel polymerization catalyst and polymerization method of the present invention have a high degree of polymerization activity for cyclic conjugated gen-based monomers, can provide a polymer with a small amount of catalyst in a high yield, and can be used in conventional methods. It is not only possible to produce high molecular weight polymers and copolymers without any problems, but also because it is expected that a high degree of control of the polymer chain structure is expected as a living catalyst. Even a conventionally known method for producing a polymer by polymerization can be widely used industrially.

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Description

明細書
環状共役ジェン系重合体 技術分野
本発明は、 新規な環状共役ジェン系重合体及び製造方法に 関する。 更に詳細には、 高分子主鎖が、 少なく と も一種の環 状共役ジェン系単量体単位よ り なるか、 又は少なく と も一種 の環状共役ジェン系単量体単位及びそれと共重合可能な他の 少なく と も一種の単量体単位よ リなリ、 且つ高い数平均分子 量を有し、 融点、 ガラス転移温度、 熱変形温度などの熱的性 質及び引張リ弾性率、 曲げ弾性率などの機械的特性に優れた 新規な環状共役ジェン系重合体、 及びその製造方法に関する, 本発明は又、 上記のタイプの重合体の製造において、 所望の 高い重合度を達成する と共に、 環状共役ジェン系単量体とそ れと共重合可能な少なく と も一種の他の単量体のプロ ック共 重合を可能にする リ ビングァユオン重合を効果的且つ効率的 に行な うのに有用な新規な重合触媒にも関する。
背景技術
共役ジェン系重合体については、 従来よ リ数多く の提案が なされてぉリ 、 その幾つかは重要な工業材料と して広範囲に 使用されている。
代表的な共役ジェン系重合体と して、 ポリ ブタジエン、 ポ リイ ソプレン等の単独重合体、 ブタジエンーィ ソプレン共重 合体、 スチ レン一ブタジエン共重合体、 プロ ピ レン一ブタジ ェン共重合体、 スチ レン一イ ソプレン共重合体、 α—メ チル スチ レン一ブタジエン共重合体、 ひ ーメ チルスチレンーィ ソ プレン共重合体、 ア ク リ ロ ニ ト リ ル一ブタジエン共重合体、 ァク リ ロニ ト リ ル一イ ソプレン共重合体、 ブタジエン一メ タ ク リ ル酸メ チル共重合体、 ィ ソプレンーメ タ ク リ ル酸メチル 共重合体等のブロ ッ ク 、 グラフ ト、 テーパーあるいはラ ンダ ム共重合体、 更にはこれらの水素化重合体などが公知の材料 と して知られてぉリ 、 プラスチック、 エラス トマ一、 機械部 品、 タイヤ、 ベル ト、 絶緣剤、 接着剤、 他榭脂の改質剤等、 必要に応じて種々の目的 · 用途分野に用いられている。
例えば熱可塑性エラ ス トマ一分野では、 高分子鎖を構成す る単量体単位と して、 両末端に室温よ リ 高 T g (ガラ ス転移 温度) のポリ マーブロ ック (拘束相即ち h a r d s e g m e n t ) を有し、 その間が室温よ リ低 T g のポ リ マーブロ ック (ゴム相即ち s o f t s e g m e n t ) 力 らなるブ 口 ック共重合体が採用 されている。
この分野の代表的な工業材料と してスチ レン一ブタ ジエン (ィ ソプレン) 一スチ レンブロ ック共重合体及びその水素化 重合体を例示する こ とができ る。
また、 こ のスチ レン一ブタ ジエン (イ ソプレン) ースチ レ ンブロ ック共重合体及びその水素化重合体にポリ スチ レン、 ポリ オレフ イ ン、 ポ リ フ エ二 レンエーテル、 スチレンーブタ ジェンジブ口 ック共重合体又はその水素化重合体等をポリマ ーブレン ドさせてブロ ック共重合体組成物とするこ とは、 上 記のスチ レン一ブタ ジエ ン (イ ソプレン) 一 スチ レンブロ ッ ク共重合体及びその水素化重合体の耐熱性、 流動性、 粘着特 性等の諸特性を改良するために広く実施されている。
—方、 共役ジェン系重合体の重合方法についても、 従来よ リ数多く の提案がなされており 、 工業的に極めて重要な役割 を担っている。
特に、 熱的 · 機械的特性が改良された共役ジェン系重合体 を得る 目的で、 高いシス 1 , 4 一結合含有率を与える数多く の重合触媒が、 研究 · 開発されている。
例えば、 リ チウム、 ナ ト リ ウム等のアルカ リ金属化合物を 主成分とする触媒系、 あるいは、 ニッケル、 コバル ト、 チタ ン等の遷移金属化合物を主成分とする複合触媒系は公知であ リ 、 その中の幾つかはすでに、 ブタジエン、 イ ソプレン等の 重合触媒と して工業的に採用されている [ E n d . I n g . C h e m . , 4 8, 7 8 4 ( 1 9 5 6 ) 、 特公昭 3 7 — 8 1 9 8号公報、 参照] 。
—方、 更に高いシス 1 , 4 —結合含有率及び優れた重合活 性を達成すべく 、 希土類金属化合物と I 〜! Π族金属の有機金 属化合物からなる複合触媒系が研究 · 開発され、 高立体特異 性重合の研究が盛んに行われるよ うになった [ J . P 0 1 y m . S c に , P o 1 y m . C h e m . E d . , 1_8, 3 3 4 5 ( 1 9 8 0 ) 、 S c i , S i n i c a . , 2 / 3 , 7 3 4 ( 1 9 8 0 ) , M a k r o m o 1 . C h e m . S u p p 1 , 4, 6 1 ( 1 9 8 1 ) 、 独国特許出願 2, 8 4 8, 9 6 4号、 R u b b e r C h e m . T e c h n o l . , J 8 , 1 1 7 ( 1 9 8 5 ) 、 参照] 。
これらの触媒系の中で、 ネオジゥム化合物と有機アルミ二 ゥム化合物を主成分とする複合触媒が、 高いシス 1, 4一結 合含有率と優れた重合活性を有するこ とが確認され、 ブタジ ェン等の重合触媒と してすでに工業化されている [M a k r o m o 1 . C h e m . , 9 4_, 1 1 9 ( 1 9 8 1 ) 、 M a c r o m o l e c u l e s , 1 5 , 2 3 0 ( 1 9 8 2 ) 、 参照] しかしながら、 近年の工業技術の進歩に伴い、 高分子材料 に对する市場要求はますます高度なものとなってぉリ 、 更に 高い熱的 (融点、 ガラス転移温度、 熱変形温度等) · 機械的 特性 (引張リ弾性率、 曲げ弾性率等) を有する高分子材料の 開発が強く望まれるよ う になつている。
この課題を解決するための最も有力な手段の一つと して、 ブタジエン、 ィ ソプレン等の比較的立体障害の小さい単量体 のみならず、 立体障害の大きい単量体すなわち環状共役ジェ ン系単量体を単独重合あるいは共重合し、 共役ジェン系重合 体の高分子鎖の構造を改良して、 高度な熱的 · 機械的特性を 有する高分子材料を得よ う とする研究活動が盛んに行われる よ う になつてきた。
しかしながら従来技術では、 ブタジエン、 イ ソプレン等の 比較的立体障害の小さい単量体に対して、 ある程度満足でき る重合活性を示す触媒系が提案されている ものの、 立体障害 の大きい単量体すなわち環状共役ジェン系単量体に対しては、 十分に満足できる重合活性を有する触媒系は未だに見いださ れていなかった。
つま り 、 従来技術においては環状共役ジェン系単量体は単 独重合が困難でぁリ十分な高分子量体が得られないばかリで なく 、 多様な市場要求に応えるべく熱的 · 機械的特性の最適 化を行う 目的で他の単量体との共重合を試みた場合において も、 オリ ゴマー程度の低分子量体しか得るこ とはできなかつ た。
すなわち、 工業材料と して十分に満足できる優れた環状共 役ジェン系重合体は未だに得られておらず、 この解決が強く 望まれていた。
J . A m . C h e m . S o c . , 8 1, 4 4 8 ( 1 9 5 9 ) には、 環状共役ジェン系単量体である 1, 3 —シク ロへキサ ジェンを、 四塩化チタンと ト リイ ソブチルアルミニウムから なる複合触媒を用いて重合した、 シク ロへキサジェンホモポ リ マー及びこ の重合方法が開示されている。 しかし、 ここに 記載されている重合方法は、 多量の重合触媒と長い反応時間 を必要とするばかり でなく 、 得られた重合体の分子量は極め て低いものでぁ リ 、 工業的な価値はない。
又、 J . P 0 1 y m . S c i . , P t . A, 2, 3 2 7 7 ( 1 9 6 4 ) には、 1, 3 —シク ロへキサジェンを、 ラジカ ル、 カチオン、 ァニオン、 配位重合等の種々の方法で重合し たシク 口へキサジェンホモポリ マーの重合方法が開示されて いる。 しかし、 こ こに記載されている重合方法では、 いずれ の場合においても得られた重合体の分子量は極めて低いもの であ リ 、 工業的な価値はない。
英国特許出願第 1, 0 4 2 , 6 2 5号明細書には、 1, 3 ーシク ロへキサジェンを多量の有機リ チウム化合物を触媒と して重合した、 シク 口へキサジェンホモポリ マーの重合方法 が開示されている。
こ こに開示されている重合方法は、 単量体に对し 1〜 2重 量%もの触媒を用いる必要がぁ リ 、 経済的に著しく 不利であ るばかり でな く 、 得られた重合体の分子量は極めて低いもの と なって しま う。 更に、 共重合体が得られる可能性について は教示も示唆もない。 一方、 この重合方法では重合体中に多 量に残存する触媒残査の除去が困難でぁ リ 、 この重合方法で 得られた重合体の商品価値はない。
J . P o l y m. S c i . , P t . A , _3_, 1 5 5 3 ( 1 9 6 5 ) には、 1, 3 —シク ロへキサジェンを有機リ チウム 化合物を触媒と して重合した、 シク ロへキサジェンホモポリ マーが開示されている。 こ こで得られている重合体は、 5週 間も重合反応を続けたにも関わらず、 数平均分子量は 2 0, 0 0 0 が限界であった。
P 0 1 y m . P r e p r . (A m e r . C h e m . S o c , D i v . P o 1 y m . C h e m . ) 1 2 , 4 0 2 ( 1 9 7 1 ) には、 1, 3 —シク ロへキサジェンを有機 リ チウム化合 物を触媒と して重合した場合には、 シク ロへキサジェンホモ ポリ マーの数平均分子量の限界は 1 0, 0 0 0〜 1 5 , 0 0 0である事が開示されてお リ 、 この理由 と して、 重合反応と 同時に リ チウムカチオンの引き抜きを伴 う転移反応及びリ チ ゥムハイ ドライ ドの脱離反応が併発する こ とが教示されてい る。
D i e M a k r o m o l e k u l a r e C h e m i e , 1 6 3 , 1 3 ( 1 9 7 3 ) には、 1, 3 —シク ロへキサジ ェンを多量の有機リ チウム化合物を触媒と して重合した、 シ ク 口へキサジェンホモポ リ マーが開示されている。 ここで得 られているオリ ゴマー状の重合体は数平均分子量と して 6 , 5 0 0 にすぎない。
E u r o p e a n P o l y m e r J . , _9_, 8 9 5 ( 1 9 7 3 ) には、 π —ァ リ ルニッケル化合物を重合触媒と した、 1, 3 —シク ロへキサジェンとブタジエン、 イ ソプレ ンとの共重合体が記載されている。
しかしながら、 こ こで得られている重合体は、 極めて低分 子量のオリ ゴマーであ り 、 ラ ンダム共重合体を示唆する単一 のガラス転移温度を有している事が報告されている。
高分子論文集, V o l . 3 4, N o . 5 , 3 3 3 ( 1 9 7 7 ) には、 塩化亜鉛を重合触媒と した、 1, 3 —シク ロへキ サジェンとァク リ ロニ ト リ ルの共重合体の合成方法が記載さ れている。 こ こで得られている交互共重合体は極めて低分子 量のオリ ゴマーである。
J . P 0 1 y m . S c i . , P o 1 y m . C h e m . E d , 2 0, 9 0 1 ( 1 9 8 2 ) には、 1, 3 —シク ロへキサジ ェンを有機ナ ト リ ウム化合物を触媒と して重合した、 シク ロ へキサジェンホモポ リ マーが開示されている。 こ こで用いら れている有機ナ ト リ ゥム化合物はナ ト リ ゥムナフタ レンであ リ 、 実際にはラジカルァニオンよ リ形成されるジァニオンが 重合開始点となっている。
すなわちこ こで報告されているシク 口へキサジェンホモポ リ マーの数平均分子量は見かけ上 3 8, 7 0 0 であるが、 実 質的には数平均分子量 1 9, 3 5 0 の分子鎖が重合開始点よ リ ニ方向に成長したに過ぎない。
また、 ここに開示されている重合方法は、 極めて低温下に おける反応でぁ リ 、 工業的な価値はない。
M a k r 0 m o 1 . C h e m . , 1 9 1, 2 7 4 3 ( 1 9 9 0 ) には、 ポリ スチリルリ チウムを重合開始剤と した 1, 3 —シク ロへキサジェンの重合方法が記載されている。 こ こ に記載されている重合方法では、 重合反応と 同時に リ チウム カチオンの引き抜き を伴う転移反応及びリ チウムハイ ドライ ドの脱離反応がかな リ併発する こ とが教示されてお リ 、 ポリ スチ リ ルリ チウムを開始剤と して重合反応を行ったにも拘ら ず、 常温ではスチ レン一シク ロへキサジェンのブロ ッ ク コポ リ マーは得られず、 シク ロへキサジェンホモポ リ マーのみが 得られた事が報告されている。
同様にポリ スチリ ルリ チウムを開始剤と し、 一 1 0 °Cでブ ロ ック共重合化を行う と極めて低収率で分子量 2 0, 0 0 0 程度のスチ レンーシク 口へキサジェンのブロ ック コポリ マ一 がシク ロへキサジェンホモポリ マーと共に得られたと報告さ れている。
しかしながら、 こ こで得られている共重合体はシク ロへキ サジェンブロ ッ ク の含有量が極めて微量であるばかり でなく 鎖状共役ジェン系単量体と のブロ ック共重合や、 ト リ ブロ ッ ク以上のマルチブロ ック 、 ラジアルブロ ック等については示 唆も教示もない。
すなわち、 従来の技術においては、 工業材料と して十分に 満足でき る優れた環状共役ジェン系重合体は未だに得られて おらず、 また工業的に実施可能な製造方法も知られていなか つた。 発明の開示
このよ う な状況下にあって、 本発明者らは、 高分子主鎖が 少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位よ リ なるか、 又は少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位及びそれ と共重合可能な他の少なく と も一種の単量体単位よ り な リ 、 且つ高い数平均分子量を有し、 融点、 ガラス転移温度、 熱変 形温度などの熱的性質に及び引張 リ 弾性率、 曲げ弾性率など の機械的特性に優れた新規な環状共役ジェン系重合体、 及び その製造方法を開発すべく 鋭意研究を行なった。 その結果、 上記のタイプの重合体の製造において、 所望の高い重合度を 達成する と共に環状共役ジェン系単量体とそれと共重合可能 な少なく と も一種の他の単量体のブロ ック共重合を可能にす る リ ビングァニオン重合を効果的且つ効率的に行な う触媒活 性を有する新規な重合触媒を見出 した。 それによつて、 従来 報告された事のない新規な環状共役ジェン系重合体の合成に 成功し、 また高分子鎖を構成する複数の単量体単位の一部又 は全部に、 環状共役ジェン系単量体よ リ誘導される単量体単 位を任意の割合 · 形態で導入する技術を確立した。 これらの 新規な知見に基いて本発明を完成した。
従って、 本発明の一つの 目的は、 高分子主鎖が、 少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位よ リ なる力 又は少な く と も一種の環状共役ジェン系単量体単位及びそれと共重合 可能な他の少なく と も一種の単量体単位よ り な リ 、 且つ高い 数平均分子量を有し、 融点、 ガラス転移温度、 熱変形温度な どの熱的性質に及び引張リ弾性率、 曲げ弾性率などの機械的 特性に優れた新規な環状共役ジェン系重合体を提供するこ と にあ > 0
本発明の他の一つの目的は、 上記したタイプの新規な環状 共役ジェン系重合体の効果的、 効率的な製造方法を提供する こ とにある。
本発明の更に他の一つの目的は、 上記のタイプの重合体の 製造において、 所望の高い重合度を達成する と共に、 環状共 役ジェン系単量体とそれと共重合可能な少なく と も一種の他 の単量体のプロ ック共重合を行なうに効果的なリ ビングァニ オン重合において優れた触媒活性を示す新規な重合触媒を提 供するこ とにある。
本発明の一つの態様によれば、 次式 ( I ) によ リ表される 高分子主鎖を有する環状共役ジェン系重合体が提供される。
[ A ~ B ~ C 。お -fE†p ] ( I )
[式 ( I ) において、 A〜 Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 β 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜 Dの全重量に対する単量体単位 Α〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
( A ) : 環状共役ジェン系から選択される一種又は二種以上 の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
(D) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単位。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
β〜 ρ は次の関係を満足する。
£ + m + n + o + p = 1 0 0 ,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ η < 1 0 0 ,
0≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ≤ ρ < 1 0 0 ]
但し、 環状共役ジェン系重合体の数平均分子量は、 β = 1 0 0の時には、 4 0, 0 0 0〜 5 , 0 0 0, 0 0 0であリ 0. 5 ≤ β < 1 0 0の時には、 2 5, 0 0 0〜 5, 0 0 0, 0 0 0である。
本発明の他の一つの態様によれば、 少なく と も 1個の単量 体単位 Αを含有する少なく と も 2個のブロ ック Yと、 主と し て鎖状共役ジェン系単量体単位から構成される少なく と も 1 個のブロ ック Z とを有し、 且つ数平均分子量が 1 , 0 0 0〜 1 , 0 0 0, 0 0 0であって、 Y / Zの重量比が 3 / 9 7〜 9 7 Z 3 の範囲にある少なく と も ト リ ブロ ックのブロ ック共 重合体 ( ひ ) 、 及び少なく と も 1個の単量体単位 Aを含有す る 1個のブロ ック Y と、 主と して鎖状共役ジェン系単量体単 位から構成される 1 個のブロ ック Z とからな リ 、 且つ数平均 分子量が 1 , 0 0 0〜 : L , 0 0 0, 0 0 0であるジブロ ック 共重合体 からなリ 、 成分 ( α ) 及び成分 ( β ) の比率 が、 成分 ( α ) 及び成分 の合計重量に対して、 それぞ れ 5〜 9 5重量%及び 9 5〜 5重量%である環状共役ジェン 系共重合体組成物が提供される。
本発明の更に他の一つの態様によれば、 次式 ( I ) によ リ 表される高分子主鎖を有する環状共役ジェン系重合体の製造 方法であって、
[ - ^im 。 ~^Et ] ( I )
[式 ( I ) において、 A〜Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 β 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 A〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
( A) : 環状共役ジェン系から選択される一種又は二種以上 の単量体単位。 ( B ) : 鎖状共役ジェ ン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
(D) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単 。
( E ) : エチ レン、 及び α —ォレフ ィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
£ 〜 p は次の関係を満足する。
fi + m + n + o + p = l 0 0 ,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ η < 1 0 0 ,
0 ≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ≤ ρ < 1 0 0 ] ,
上記製造方法が、 少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体 或いは少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体及びそれと 共重合可能な少なく と も一種の他の単量体 (鎖状共役ジェン 系単量体類、 ビュル芳香族系単量体類、 極性単量体類、 ェチ レン単量体、 及び α —ォレフィ ン単量体類よ リ なる群から選 ばれる) を、 周期律表第 I Α族の金属を含有する有機金属化 合物と錯化剤との単核、 複核又は多核錯体よ リ なる触媒の存 在下で重合する こ と を特徴とする製造方法が提供される。 本発明の更に他の一つの態様によれば、 周期律表第 I A族 の金属を含有する有機金属化合物と錯化剤との複核又は多核 錯体よ リ なる重合触媒が提供される。
次に、 本発明の理解を容易にするために、 まず、 本発明の 態様を列挙する。
1 . 次式 ( I ) によ リ表される高分子主鎖を有する環状共役 ジェン系重合体。
[ -^-ir - B m ~ C D - E^p ] ( I )
[式 ( I ) において、 A〜 Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 〜 Pは、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 A〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
( A) : 環状共役ジェン系から選択される一種又は二種以上 の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
( D ) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単位。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
£〜 P は次の関係を満足する。
£ + m + n + o + p = 1 0 0,
0 . 5 ≤ £ ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0,
0 ≤ n < 1 0 0,
0 ≤ o < 1 0 0 , 及び
0 ≤ ρ < 1 0 0 ]
但し、 環状共役ジニン系重合体の数平均分子量は、 β = 1 0 0の時には、 4 0, 0 0 0 ~ 5 , 0 0 0, 0 0 0であ リ 0. 5 ≤ β < 1 0 0の時には、 2 5, 0 0 0〜 5, 0 0 0, 0 0 0である。
2 . β = 1 0 0であ リ 、 単量体単位 Αが環状共役ジェン系単 量体単位から選ばれる一種又は二種以上の単量体単位である 前項 1 に記載の環状共役ジェン系重合体。
3 . 0. 5 ≤ β < 1 0 0であ リ 、 単量体単位 Aが環状共役ジ ェン系単量体単位から選ばれる一種又は二種以上の単量体単 位である前項 1 に記載の環状共役ジェン系重合体。
4 . ラ ンダム共重合体である前項 3 に記載の環状共役ジェン 系重合体。
5 . 交互共重合体である前項 3に記載の環状共役ジェン系重 合体。
6 . 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含むブロ ック単位を有 するプロ ッ ク共重合体である前項 3 に記載の環状共役ジェン 系重合体。
7. 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含有する少なく と も 2 個のプロ ッ ク Yと、 主と して鎖状共役ジェン系単量体単位 B から構成される少なく と も 1個のブロ ック Z と を有し、 且つ 数平均分子量が 1, 0 0 0〜 1, 0 0 0, 0 0 0であって、 Y/ Zの重量比が 3 / 9 7〜 9 7 / 3の範囲にあるこ と を特 徴とする少なく と も ト リ ブロ ックのブロ ック共重合体である 前項 6 の環状共役ジェン系ブロ ック重合体。
8 . 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含有する 1個のブロ ッ ク Yと 、 主と して鎖状共役ジェン系単量体単位 Bから構成さ れる 1 個のブロ ック Z とからな リ 、 且つ数平均分子量が 1, 0 0 0〜 1 , 0 0 0, 0 0 0であるジブロ ック共重合体であ る前項 6 の環状共役ジェン系ブロ ック重合体。
9 . 単量体単位 Aが、 次式 ( I I ) によ リ表される単位類か ら選ばれる少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位で ある前項 1〜 8のいずれかに記載の環状共役ジェン系重合体,
Figure imgf000019_0001
8
[ X は 4 の整数を表す。 R 1は各々独立に水素原子、 ロゲン原子、 C ,〜 C 2。のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂 肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20のァ リ ール基、 C 3〜 C 20のシク 口アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は 5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄をへテ 口原子と して含む複素環基でぁ リ 、 R 2は各々独立に水素原 子、 ノヽロゲン原子、 ,〜。:!。のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不 飽和脂肪族炭化水素基、 C S〜 C 2。のァ リ ール基、 C 3〜 C 20 のシク ロアルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は
5 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄 をへテロ原子と して含む複素環基であるカ 又は R 2は各々 独立に、 2個の R 2が ~fCR^ ? ( R 3は R 1と同 じ意味を 有し、 yは 1 〜 1 0の整数である) を形成する よ う な、 結合 基又は基を示すが、 但し、 式 ( I I ) の炭素一炭素 2重結合 は水素添加されていない。 ]
1 0. 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 が、 次式 ( I I I ) によ リ表される前項 9に記載の環状共役 ジェン系重合体。
Figure imgf000020_0001
[各 R 2は式 ( I I ) において定義されたのと同 じ意味を有 す]
1 1 . 上記の少なく と も 1 個の環状共役ジェン系単量体単位 が、 1 , 3 —シク ロへキサジェン単量体単位又はその誘導体 或いは環状共役ジェン系単量体単位であってそれに結合する 炭素 6員環構造を分子内に有するものである前項 9に記載の 環状共役ジェン系重合体。
1 2. 前項 7 に記載の少なく と も ト リ ブロ ックのブロ ック共 重合体 ( α ) 及び前項 8 に記載のジブロ ック共重合体 ( β ) からな リ 、 成分 ( ひ ) 及び成分 ( ) の比率が、 成分 ( α ) 及び成分 ( β ) の合計重量に対して、 それぞれ 5〜 9 5重量 %及び 9 5〜 5重量%である環状共役ジェン系共重合体組成 物 ο
1 3 . 単量体単位 Αが、 次式 ( I I ) によ リ表される単位類 から選ばれる少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 である前項 1 2に記載の組成物。
( I I )
Figure imgf000021_0001
[ Xは 1 〜 4の整数を表す。 R 1は各々独立に水素原子、 ハ ロゲン原子、 。!〜じ ^のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂 肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20のァ リ ール基、 C 3〜 C 20のシク 口 アルキル基、 C 4〜C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は 5〜 1 0員環であって少な く と も 1 個の窒素、 酸素又は硫黄をへテ 口原子と して含む複素環基でぁ リ 、 R 2は各々独立に水素原 子、 ハロゲン原子、 。!〜。 ^のアルキル基、 C 2〜C 2。の不 飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜C 2。のァ リ ール基、 C 3〜C 20 のシク ロアルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は
5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄 をへテロ原子と して含む複素環基であるか、 又は R 2は各々 独立に、 2個の R 2が "fCR^ ? ( R 3は R 1と同 じ意味を 有し、 yは 1〜 1 0の整数である) を形成する よ う な、 結合 基又は基を示すが、 但し、 式 ( I I ) の炭素一炭素 2重結合 は水素添加されていない。 ]
1 4 . 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 'が、 次式 ( I I I ) によ リ表される前項 1 2 に記載の組成物
Figure imgf000022_0001
[各 R 2は式 ( I I ) において定義されたのと同じ意味を有 す]
1 5 . 上記のブロ ッ ク Yの少なく と も 1部が、 1, 3 —シク 口へキサジェン単量体単位、 その誘導体、 及び環状共役ジェ ン系単量体単位であってそれに結合する炭素 6員環構造を分 子内に有する ものよ り なる群から選ばれる少なく と も一種の 環状共役ジェン系単量体単位よ リ な リ 、 上記ブロ ック Zが, 1 , 3 ーブタジェン単量体及びィ ソプレン単量体単位よ リ な る群から選ばれる少なく と も一種の単量体単位よ リ主と して なる前項 1 2 に記載の組成物。
1 6 . 上記の少なく と も ト リ ブロ ック以上のブロ ック共重合 体 (ひ) の構造が、 Y— ( Z— Y) q, (Y— Ζ) Γ
ζ - (Υ - Z) r, [ ( Z - Υ)τϊ"Γ, [ (Υ - ζ ,
[ ( ζ - γ ) q - z-5-r , 又は [ ( γ— ζ ) q— γ-5-r
(但し qは 1 以上の整数でぁリ 、 r は 2以上の整数である) で表わされる前項 1 2〜 1 5のいずれかに記載の組成物。
1 7. 次式 ( I ) によ リ表される高分子主鎖を有する環状 共役ジェン系重合体の製造方法であって、
[ -^Α^- ~(·Β ~fC - D^ -fE†p ] ( I )
[式 ( I ) において、 A〜Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 β 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 Α~ Dのそれぞれの w t %を表す。
( A) : 環状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。 ( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
( D ) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単位。
( E ) : エチレン、 及びひ ーォレフイ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
β 〜 ρ は次の関係を満足する。
£ + m + n + o + p = l 0 0 ,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 ,
0≤ m < 1 0 0 ,
0≤ η < 1 0 0 ,
0≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ≤ ρ < 1 0 0 ] ,
上記製造方法が、 少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体 或いは少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体及びそれと 共重合可能な少なく と も一種の他の単量体 (鎖状共役ジェン 系単量体類、 ビニル芳香族系単量体類、 極性単量体類、 ェチ レン単量体、 及び α —ォレフ イ ン単量体類よ リ なる群から選 ばれる) を、 周期律表第 I Α族の金属を含有する有機金属化 合物と錯化剤との単核、 複核又は多核錯体よ リ なる触媒の存 在下で重合する こ と を特徴とする製造方法。 1 8 . 上記の錯化剤がアミ ンを含む前項 1 7 に記載の製造方 法。
1 9 . 上記触媒が、 重合反応以前に合成されたものである前 項 1 7又は 1 8 に記載の製造方法。
2 0. 上記重合を、 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン 系単量体及びそれと共重合可能な少なく と も一種の他の単量 体を用いて行なって、 環状共役ジェン系共重合体を製造する 前項 1 7〜 1 9のいずれかに記載の製造方法。
2 1 . 上記共重合体が、 ブロ ック共重合体である前項 2 0に 記載の製造方法。
2 2 . 周期律表第 I A族の金属を含有する有機金属化合物と 錯化剤との複核又は多核錯体よ リ なる重合触媒。
2 3 . 上記錯化剤がアミ ンを含む前項 2 2に記載の重合触媒
2 4 . 前項 2 2又は 2 3 に記載の重合触媒であって、 次式 ( I ) によ リ表される高分子主鎖を有する環状共役ジェン系 重合体の製造に用いるための触媒。
[ ] ( I )
Figure imgf000025_0001
[式 ( I ) において、 A〜Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 β 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜 Dの全重量に対する単量体単位 Α〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
(A) : 環状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
( D ) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単 。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフイ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
β 〜 ρ は次の関係を満足する。
fi + m+ n + o + p = 1 0 0 ,
0 . 5 ≤ £ ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ η < 1 0 0,
0≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ≤ Ρ < 1 0 0 ] 。
前記したよ う に、 本発明による環状共役ジェン系重合体は その高分子主鎖を構成する単量体単位の一部又は全てが環状 共役ジェン系単量体よ リ誘導される単量体単位からなる重合 体である。
本発明の代表的な環状共役ジェン系重合体と して、 高分子 主鎖が、 環状共役ジェン系単量体のみから誘導される単量体 単位を含む重合体、 も し く は、 環状共役ジェン系単量体及び これと共重合可能な他の少なく と も一種の単量体から誘導さ れる単量体単位を含む重合体を例示する こ とができ る。
更に具体的には、 環状共役ジェン系単量体の単独重合体、 二種以上の環状共役ジェン系単量体の共重合体、 環状共役ジ ェン系単量体及びこれと共重合可能な他の少な く と も一種の 単量体との共重合体等を例示する こ とができ る。
最も好ま しい環状共役ジェン系重合体と して、 その高分子 鎖に含有される環状共役ジェン系単量体よ リ誘導される単量 体単位が、 シク ロへキセン環を含有する単量体単位である重 合体を例示する こ とができ る。
本発明における環状共役ジェン系単量体と は、 炭素一炭素 結合によ リ構成される炭素 5員環以上の環状共役ジェンであ る。
好ま しい環状共役ジェン系単量体は、 炭素一炭素結合によ リ構成される炭素 5〜 8員環の環状共役ジェンである。
特に好ま しい環状共役ジェン系単量体は、 炭素一炭素結合 によ リ構成される炭素 6員環の環状共役ジェンである。
例えば、 1 , 3 —シク ロペンタジェン、 1, 3 —シク ロへ キサジェン、 1, 3 —シク ロへブタジエン、 1, 3—シク ロ ォク タ ジェン及びこれらの誘導体を例示する こ とができる。 好ま しい環状共役ジェン系単量体と して、 1, 3 —シク ロへ キサジェン、 ι , 3 —シク ロへキサジェン誘導体、 も しく は 環状共役ジェン系単量体であってそれに結合する炭素 6員環 構造を分子内に有する ものを例示する こ とができ る。 最も好 ま しい環状共役ジェン系単量体は、 1 , 3 —シク ロへキサジ ェンである。
本発明の環状共役ジェン系単量体と共重合可能な他の単量 体と しては、 ァニオン重合によって重合可能な従来公知の単 量体を例示するこ とができ る。
例えば、 1 , 3 —ブタジエン、 イ ソプレン、 2 , 3 —ジメ チノレー 1 , 3 —ブタジエン、 1 , 3 —ペンタジェン、 1 , 3 —へキサジェン等の鎖状共役ジェン系単量体、 スチレン、 α —メ チノレスチ レン、 ο —メ チルスチ レン、 ρ — メ チノレスチ レ ン、 p — t e r t —ブチノレスチ レン、 1 , 3 —ジメ チ 7レスチ レン、 ジビ二 /レベンゼン、 ビニノレナフ タ レン、 ジフ エニルェ チレン、 ビニルピリ ジン等のビュル芳香族系単量体、 メ タク リ ル酸メ チル、 アク リ ル酸メ チル、 アク リ ロニ ト リ ル、 メチ ルビ二ルケ ト ン、 α —シァノ アク リル酸メチル等の極性ビニ ル系単量体やエチ レンォキシ ド、 プロ ピ レンォキシ ド、 環状 ラタ ト ン、 環状ラタ タム、 環状シロキサン等の極性単量体、 あるいはエチ レン、 α —ォ レフィ ン系単量体を例示するこ と ができ る。 これらの単量体は必要に応じて一種でも、 あるい は二種以上であっても構わない。 また、 共重合の様式も必要に応じて種々選択される。 例え ばジブロ ック、 ト リ ブロ ック、 テ トラブロ ック、 マノレチブロ ック、 ラジアルブロ ック等のブロ ック共重合、 グラフ ト共重 合、 テーパー共重合、 ランダム共重合、 交互共重合などを例 示するこ とができる。
本発明の環状共役ジェン系重合体において、 共重合可能な 他の少なく と も一種の単量体にょ リ構成される単量体単位は. 重合反応終了後に水素化、 ハロゲン化等によって誘導された 単量体単位である事も特に制限されるものではない。
本発明の環状共役ジェン系重合体中の環状共役ジェン系単 量体よ リ誘導される単量体単位の含有量は、 その目的用途に よって種々に設定されるため特に限定されないが、 一般的に は、 高分子主鎖の全重量に対して 0. l 〜 1 0 0 w t %の範 囲でぁ リ 、 好ま しく は 0 . 5〜 1 0 0 w ΐ %の範囲でぁリ 、 特に好ま しく は 1 〜 1 0 0 w t %の範囲である。
本発明の環状共役ジェン系重合体が、 高い熱的 · 機械的特 性が要求される用途 · 分野に使用される場合には、 環状共役 ジェン系単量体よ リ誘導される単量体単位の含有量は、 5〜 1 0 0 w t %の範囲である事が好ま しく 、 1 0〜 1 O O w t %の範囲にある事が特に好ま しく 、 1 5〜 1 0 0 w t %の範 囲にある事が最も好ま しい。
本発明の環状共役ジェン系重合体の分子量は、 構造部品等 の工業材料と して用いる場合には、 一般的には 2 5, 0 0 0 〜 5, 0 0 0 , 0 0 0の範囲にある事が好ま しい。 また、 ェ 業的な生産性を考慮した場合には、 数平均分子量は 2 5, 0 0 0〜 3, 0 0 0 , 0 0 0の範囲である事が好ま しく 、 3 0 0 0 0〜 2, 0 0 0 , 0 0 0の範囲である事が更に好ま しく 3 5, 0 0 0〜 : L , 0 0 0, 0 0 0の範囲である事が特に好 ま しい。 最も好ま しいのは、 4 0, 0 0 0〜 5 0 0, 0 0 0 の範囲である。
本発明の環状共役ジェン系重合体の高分子主鎖が一種又は 二種以上の環状共役ジェン系単量体よ リ誘導される単量体単 位のみからなる重合体の場合には、 高分子鎖の標準ポリ スチ レン換算の数平均分子量は、 4 0, 0 0 0以上である事が好 ま しい。
分子量が 4 0 , 0 0 0未満であると著しく脆弱となリ 、 ェ 業材料と しての価値は極めて低いものとなって しま う。 また 工業的な生産性を考慮した場合には、 数平均分子量は 4 0, 0 0 0〜 5, 0 0 0 , 0 0 0の範囲である事が好ましく 、 4 0, 0 0 0〜 2, 0 0 0 , 0 0 0の範囲である事が更に好ま しく 、 4 0, 0 0 0〜 1, 0 0 0, 0 0 0の範囲である事が 特に好ましい。 最も好ま しいのは、 4 0, 0 0 0〜 5 0 0, 0 0 0の範囲である。
高分子主鎖が一種又は二種以上の環状共役ジェン系単量体 ょ リ誘導される単量体単位のみからなる本発明の重合体は、 必要に応じて分子量の調節あるいは星型等の重合体を得る 目 的で、 高分子末端を従来公知の二官能以上のカ ップリ ング剤 (例えば、 ジメ チルジク ロ ロ シラ ン、 メ チル ト リ ク ロ ロ シラ ン、 ジメ チルジブ口モシラ ン、 メ チル ト リ ブ口モシラ ン、 チ タ ノセンジク ロ ライ ド、 塩化メ チレン、 臭化メ チレン、 ク ロ 口ホルム、 四塩化炭素、 四塩化ケィ素、 四塩化チタン、 四塩 化スズ、 エポキシ化大豆油、 エステル類等) によ リ結合する こ とによ リ得られる重合体であってもよい。
本発明の環状共役ジェン系重合体が、 環状共役ジェン系単 量体及びこれと共重合可能な単量体から誘導される単量体単 位を含有する共重合体、 すなわち環状共役ジェン系共重合体 である場合には、 その分子量は目的 · 用途に応じて任意に調 節するこ とが可能であるため特に制限されないが、 一般的に は標準ポリ スチレン換算の数平均分子量が 2 5, 0 0 0〜 5 : 0 0 0 , 0 0 0の範囲であり 、 好ま しく は 2 5, 0 0 0〜 3 : 0 0 0 , 0 0 0の範囲でぁリ 、 更に好ま しく は 3 0 , 0 0 0 〜 2, 0 0 0, 0 0 0の範囲でぁリ、 特に好ま しく は 3 5, 0 0 0〜 1, 0 0 0, 0 0 0の範囲でぁ リ 、 最も好ま しいの は、 4 0, 0 0 0 - 5 0 0 , 0 0 0の範囲である。
数平均分子量が 2 5, 0 0 0以下である と、 著しく脆弱な 固体も しく は粘調な液状となリエ業材料と しての価値は極め て低いものとなってしま う。
数平均分子量が 5, 0 0 0 , 0 0 0以上であると、 重合時 間が長く なリ溶融粘度が著しく 高く なるなどの工業的な生産 において好ま しく ない結果を招く 事になる。
本発明における数平均分子量と は、 高分子鎖の標準ポ リ ス チ レン換算の数平均分子量である。
本発明の環状共役ジェン系重合体が、 高分子鎖中にプロ ッ ク単位を含有する環状共役ジェン系ブロ ック共重合体である 場合、 そのブロ ッ ク単位と しては環状共役ジェン系単量体よ り誘導される単量体単位から構成されるブロ ッ ク単位、 環状 共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な他の単量体から 誘導される単量体単位から構成されるプロ ック単位、 更には 環状共役ジェン系単量体と共重合可能な他の単量体から誘導 される単量体単位から構成されるブロ ッ ク単位が設計可能で ぁ リ 、 必要に応じて種々のブロ ック単位を設計 . 重合し、 こ れを結合するこ と によ リ 目的に応じた環状共役ジェン系プロ ック共重合体とする こ とができ る。
本発明のプロ ック単位が、 その一部又は全てに環状共役ジ ェン系単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する場合、 ブ ロ ック単位中には少なく と も 1 0分子の環状共役ジェン系単 量体から誘導される単量体単位が連続的に結合している事が 好ま しく 、 2 0分子以上の単量体単位が連続的に結合してい る事が更に好ま しく 、 3 0分子以上の単量体単位が連続的に 結合している事が熱的 · 機械的特性を向上させる為には特に 好ま しい。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体の製造方法と しては、 一種又は二種以上の環状共役ジェン系単量体よ リ誘 導される単量体単位から構成されるプロ ック単位、 一種又は 二種以上の環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な —種又は二種以上の他の単量体から誘導される単量体単位か ら構成されるプロ ック単位、 更には環状共役ジェン系単量体 と共重合可能な一種又は二種以上の他の単量体から誘導され る単量体単位から構成されるブロ ック単位を目的に応じて重 合 ' 結合し、 必要に応じて水素化等を行う方法を例示するこ とができる。 但し、 環状共役ジェン系単量体単位中の炭素一 炭素二重結合は水素化しない。
本発明の製造方法の具体的な態様と して例えば、 次の方法 を列挙するこ とができる。 環状共役ジェン系単量体から誘導 される単量体単位を含有するプロ ック単位あるいは、 環状共 役ジェン系単量体から誘導されるブロ ック単位をあらかじめ 重合しておき、 その重合体の片末端も しく は両末端よ リ これ と共重合可能な一種又は二種以上の他の単量体を重合し、 必 要に応じて水素化等を行う方法。
環状共役ジェン系単量体と共重合可能な一種又は二種以上 の他の単量体をあらかじめ重合しておき、 この重合体の片末 端も しく は両末端よ り環状共役ジェン系単量体及び必要に応 じて環状共役ジェン系単量体と共重合可能な一種又は二種以 上の他の単量体を重合し、 更に目的に応じて水素化等を行う 方法。 環状共役ジェン系単量体から誘導される単量体単位を含有 するブロ ッ ク単位あるいは、 環状共役ジェン系単量体から誘 導されるプロ ック単位を重合し、 次いでこれと共重合可能な 一種又は二種以上の他の単量体を重合し、 更に環状共役ジェ ン系単量体から锈導される単量体単位を含有するブロ ック単 位あるいは、 環状共役ジェン系単量体から誘導されるプロ ッ ク単位を逐次に重合し、 必要に応じて水素化等を行う方法。 環状共役ジェン系単量体と共重合可能な一種又は二種以上 の他の単量体をあらかじめ重合しておき、 環状共役ジェン系 単量体から誘導される単量体単位を含有するプロ ック単位あ るいは、 環状共役ジェン系単量体から誘導されるブロ ック単 位を重合し、 更に環状共役ジェン系単量体と共重合可能な一 種又は二種以上の他の単量体を逐次に重合し、 必要に応じて 水素化等を行う方法。
環状共役ジェン系単量体から誘導される単量体単位を含有 するブロ ッ ク単位あるいは、 環状共役ジェン系単量体から锈 導されるブロ ック単位を重合し、 次いでこれと共重合可能な 一種又は二種以上の他の単量体を重合し、 高分子末端を従来 公知の二官能以上のカ ップリ ング剤 (例えば、 ジメチルジク ロ ロ シラ ン、 メ チノレ ト リ ク ロ ロ シラン、 ジメ チノレジブ口モ シ ラ ン、 メ チル ト リ ブ口モシラン、 チタ ノセンジク ロ ライ ド、 塩化メ チレン、 臭化メ チレン、 ク ロ 口ホルム、 四塩化炭素、 四塩化ケィ素、 四塩化チタ ン、 四塩化スズ、 エポキシ化大豆 油、 エステル類等) によ リ結合し、 必要に応じて水素化等を 行う方法。
環状共役ジェン系単量体から誘導される単量体単位を含有 するブロ ッ ク単位あるいは、 環状共役ジェン系単量体から誘 導されるブロ ック単位を重合あらかじめ重合し、 高分子末端 に末端変性剤 (エチ レンォキシ ド、 プロ ピ レンォキシ ド、 シ ク ロへキセンォキシ ド、 炭酸ガス、 酸ク ロライ ド等) を反応 させる事にょ リ官能基を導入し、 必要に応じて水素化等を行 い、 これと結合する官能基を有する他の重合体 (例えばポリ ア ミ ド、 ポ リ エステル、 ポ リ エーテル、 ポ リ ケ ト ン、 ポ リ イ ミ ド、 ポ リ スルフ イ ド、 ポ リ スルホン、 ポ リ スチ レン、 ポ リ ォレフィ ン等) と結合させる方法。
環状共役ジェン系単量体から誘導される単量体単位を含有 するプロ ック単位あるいは、 環状共役ジェン系単量体から誘 導されるプロ ック単位を重合し、 次いでこれと共重合可能な —種又は二種以上の他の単量体を重合し、 高分子末端に末端 変性剤 (エチ レンォキシ ド、 プロ ピ レンォキシ ド、 シク ロへ キセンォキシ ド、 炭酸ガス、 酸ク ロライ ド等) を反応させる 事によ り官能基を導入し、 必要に応じて水素化等を行い、 こ れと結合する官能基を有する他の重合体と結合させる方法。
環状共役ジェン系単量体と、 これと重合速度が異なリ共重 合可能な一種又は二種以上の他の単量体を同時に重合してテ 一パーブロ ック共重合体と し、 必要に応じて水素化等を行う 方法。
環状共役ジェン系単量体と、 これと共重合可能な一種又は 二種以上の他の単量体を異なった組成比で仕込み、 同時に重 合し必要に応じて水素化等を行う方法。
また、 一種又は二種以上の環状共役ジェン系単量体から誘 導されるブロ ッ ク単位は、 これと共重合可能な一種又は二種 以上の他の単量体から誘導される単量体単位を含有するこ と も特に制限される ものではない。
更に、 一種又は二種以上の環状共役ジェン系単量体と共重 合可能な一種又は二種以上の他の単量体よ リ誘導される単量 体単位である高分子鎖中に、 一種又は二種以上の環状共役ジ ェン系単量体よ リ誘導される単量体単位を含有するこ と も特 に制限されない。
本発明における一種又は二種以上の環状共役ジェン系単量 体から誘導される単量体単位も しく はプロ ック単位と して最 も好ま しいものは、 シク ロへキセン環を含有する単量体単位 も しく は、 これを含有あるいは、 これから構成されるブロ ッ ク単位である。 本発明の環状共役ジェン系重合体において、 高分子鎖を構 成する繰リ返し単位の一部又は全てに含有される環状共役ジ ェン系単量体よ リ誘導される好ま しい単量体単位は、 下記
( I I ) 式にょ リ表される単量体単位であ り 、 最も好ま しい 単量体単位は下記 ( I I I ) 式によ り表される単量体単位で ある。
Figure imgf000037_0001
[ X は 4 の整数を表す。 R 1は各々独立に水素原子、 ハ ロゲン原子、 (:!〜 ^のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂 肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20のァ リ ール基、 C 3〜 C 20のシク 口アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は 5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄をへテ 口原子と して含む複素環基であ り 、 R 2は各々独立に水素原 子、 ノヽロゲン原子、 C 1〜 C 2。のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不 飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜 C 2。のァ リ ール基、 C 3〜 C 20 のシク ロアルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェ-ル基、 又は
5 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄 をへテロ原子と して含む複素環基である力 又は R 2は各々 独立に、 2個の R 2が ( R 3は R 1と同じ意味を
Figure imgf000038_0001
有し、 yは 1 〜 1 0の整数である) を形成するよ う な、 結合 基又は基を示すが、 但し、 式 ( I I ) の炭素一炭素 2重結合 は水素添加されていない。 ]
( I I I )
Figure imgf000038_0002
[各 R 2は式 ( I I ) において定義されたのと 同 じ意味を有 す]
上記アルキル基の好ま しい炭素数は 2 〜 1 0個である。 上 記不飽和脂肪族^化水素基の好ま しい炭素数は 2 〜 1 0 の間 である。 上記ァ リ ール基の好ま しい炭素数は 5 〜 1 0 の間で ある。 上記シク ロアルキル基の好ま しい炭素数は 5〜 1 0 の 間である。 上記シク ロ ジェニル基の好ま しい炭素数は 5 〜 1 0 の間である。 上記複数環基は 5 〜 8員環のものが好ま しい, また上記置換基の R i及び R 2の具体例と しては、 メ チル基 ェチノレ基、 n —ブロ ピノレ基、 i s o —プロ ピノレ基、 n —ブチ ノレ基、 s e c —ブチノレ基、 t e r t —ブチノレ基、 ペンチノレ基 へキシル基、 シク ロペンチル基、 シク ロへキシル基、 ビュル 基、 フエニル基、 ト リ ノレ基、 ナフチノレ基、 シク ロペンタジェ ニル基、 イ ンデニル基、 ピ リ ジル基、 ピペリ ジル基などが挙 げられる。
本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体 、 熱可塑性 エラ ス トマ一 (又はそれを含む組成物) あるいは耐衝撃性を 有する特殊透明樹脂 (又はそれを含む組成物) である場合に は、 少なく と も 2個の拘束相 (ブロ ック) と少なく と も 1 個 のゴム相 (ブロ ック) から構成され、 両ブロ ッ クはミ ク ロ相 分離する必要がある。 このよ う な構造を有する高.分子鎖は拘 束相がその T g以下では物理的架橋点と して働き、 エラ ス ト マー弾性を発現する。 拘束相の T g以上では高分子鎖は流動 し、 射出成形やリ サイ クルが可能となる。
本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物におい ては、 組成物中の ( α ) 、 ( β ) を構成するブロ ック共重合 体の Υブロ ッ ク と Ζブロ ックが驚く べき事にミ ク ロ相分離す る事実を発見した。
本発明における拘束相 (ハー ドセグメ ン ト) を形成するの は Υブロ ックであ リ 、 ゴム相 (ソフ トセグメ ン ト) を形成す るのは Ζブロ ックである。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物におけ る ( ひ ) 成分の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体と は、 そ の高分子鎖を構成する単量体単位の一部に少なく と も 2個の Υプロ ック単位及び 1 個の Ζプロ ック単位から構成されるブ 口 ック共重合体である。
上記ブロ ック共重合体の高分子鎖を構成する単量体単位と して、 主に環状共役ジェン系単量体も しく はその誘導体から 構成されるブロ ック単位 (以下 Υブロ ック) を少なく と も 2 個、 主に鎖状共役ジェン系単量体も しく はその誘導体から構 成されるブロ ック単位 (以下 Ζブロ ック) を少なく と も 1 個 有する環状共役ジェン系ブロ ック共重合体と して、 下記 ( I V ) 式群で表される線状ブロ ック共重合体及び下記 (V ) 式 群で表されるラジアルブロ ック共重合体を例示するこ とがで さ る。 (Y 一 Z)r, Y - (Z - Y)q 及び Z — (Y — Z)r ( I V) [ qは 1以上の整数を表し、 r は 2以上の整数を表す。 ] [(Z - Y),]t X, [(Y 一 Z) X,
[(Z 一 Y)q — Z]r X 及び [(Y — Z)q 一 Y]r X (V)
[ qは 1 以上の整数を表し、 r は 2以上の整数を表す。 は 例えばジメ チルジク ロ ロ シラン、 塩化メ チレン、 四塩化ケィ 素、 四塩化スズ、 エポキシ化大豆油等の多官能カ ップリ ング 剤の残基又は有機 I A族金属化合物と錯化剤から構成される 複核又は多核錯体化合物である重合触媒の残基を表す。 ] この他にも、 非対称ラジアルブロ ック型、 グラフ トブロ ッ ク型、 スターブロ ッ ク型、 く しブロ ック型などを例示するこ とができる。 特に本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合 体組成物を熱可塑性エラ ス トマーゃ耐衝撃性を有する特殊透 明性樹脂と して用いるためには、 ( α ) 成分のブロ ック共重 合体の高分子鎖を構成する単量体単位が ( I V) 式群及び
(V) 式群に示した Υブロ ック を高分子鎖中に 2個以上含有 するこ とが必要である。
このよ う なプロ ッ ク共重合体が組成物中に存在すれば、
( I V) 式で r == l であるブロ ッ ク共重合体、 すなわち Z— Y— Z ト リ ブロ ック共重合体等が含まれていても よい。
これらの物理的架橋点に関与しない共重合体の含有量は、 全ブロ ック共重合体組成物中に任意の割合で含有されていて も用途分野に応じて採用するこ とができ るが、 組成物の機械 的物性発現上は 7 0 w t %以下が好ま しい。
( a ) 成分及び ( β ) 成分のブロ ック共重合体の連結点の 様式は特に制限されない。 例えば環状共役ジェン系単量体と 直接、 炭素一炭素結合によ り連結しても構わないし、 必要に 応じて 2官能以上のカ ツプリ ング剤の残基 (例えばジメ チル ジク ロ ロ シラ ン、 塩化メ チレン等) 、 エーテル結合、 エステ ル結合、 ア ミ ド結合、 イ ミ ド結合、 カーボネー ト結合等の従 来公知の共有結合で連結されていても構わない。
また、 一般式 [ ( Υ— Z ) q], X、 [ ( Y— Z ) q— Y]r X、 [ ( Z - Y) , - Z ]r X (但し q は 1 以上の整数、 r は 2以上 の整数。 ) で表されるラジアルブロ ック共重合体は熱可塑性 エラス トマ一になるが、 一般式 [ ( Z — Y) q] r Xで表される ラジアルブロ ック共重合体は、 組成物が熱可塑性エラス トマ 一と なるためには、 q が 2以上の整数になる事が必要である (但し、 r は 2以上の整数である。 ) 。
これら、 ラジアルブロ ッ ク共重合体は全て同 じ組成である 必要はない。 例えば一般式 (V ) の [ ( Y— Z ) q]r Xは、
( Y— Ζ ) 4 Χ、 (Υ — Ζ ) 3 Χ、 ( Υ— Ζ ) 2 Χ及び (Υ — Ζ ) が任意の組成で存在する混合物であってもよい。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の ( ct ) 成分である環状共役ジェン系ブロ ック共重合体は、 その高分 子鎖を構成する単量体単位の一部に少なく と も 2個の Yプロ ッ ク単位及び少なぐと も 1 個の Z ブロ ッ ク単位から構成され るブロ ック共重合体であるので、 必ずしも Y、 Z ブロ ックの みから構成される必要はない。
すなわち、 例えば Y— Z — U— Υ、 Υ— U— Ζ— Υ、 Ζ— Υ— U— Υ (但し、 Uブロ ックは Υ、 Ζブロ ック と共重合可 能な単量体単位及びその誘導体から選ばれる一種以上の単量 体単位、 例えばスチ レン、 α —メ チルスチ レン、 0 — メ チル スチ レン、 ρ — メ チノレスチ レン、 ρ — t e r t —ブチルスチ レン、 1 , 3 — ジメ チルスチ レン、 ジビュルベンゼン、 ビュ ノレナフ タ レン、 ジフ エ二ルエチ レン、 ビエルピ リ ジン等の ビ ニル芳香族系単量体、 メ タ ク リル酸メチル、 アク リ ル酸メ チ ル、 ア ク リ ロ ニ ト リ ル、 メ チルビ二ルケ ト ン、 α —シァ ノ ア ク リ ル酸メ チル等の極性ビニル系単量体やエチレンォキシ ド プロ ピレンォキシ ド、 環状ラク ト ン、 環状ラク タム、 環状シ ロ キサン等の極性単量体、 あるいはエチ レン、 α —ォレフィ ン系単量体等から锈導される単量体単位よ リ なるブロ ッ ク単 位である) である構造の環状共役ジェン系プロ ック共重合体 も本発明に含まれる。 もちろん Uブロ ック には、 環状共役ジ ェン系単量体も しく はその誘導体及びノ又は 1 , 3 —ブタジ ェン、 イ ソプ レン、 2, 3 — ジメ チルー 1 , 3 —ブタ ジエン 1 , 3 —ペンタジェン、 1 , 3 —へキサジェン等の鎖状共役 ジェン系単量体を共重合してもよい。 また、 更に複数の異種 ブロ ック ( U、 V、 W · . · ) が入る事も特に制限される も のではない。 V、 W - · · ブロ ッ ク を構成する単量体は、 上 記 Uブロ ッ ク を構成する単量体の定義と 同一である。 又、 上 記三種以上のブロ ッ ク を有する共重合体は上記線ブロ ック型 のみならず、 ラジアルブロ ック型、 ス ターブロ ック型、 く.じ ブロ ック型などのいずれの型を取ってもよい。
本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物中の ( α ) 成分の割合は、 5 〜 9 5 w t %の範囲、 好ま しく は 1 5 〜 8 5 w t %の範囲で任意に設定される。 ( α ) 成分が 5 w t %よ リ少ない場合には熱可塑性エラ ス トマーゃ耐衝撃性 を有する特殊透明榭脂と しての良好な機械的特性 (破断強度 破断伸度等) は期待できず好ま しい結果を与える事ができな い。 また ( ひ ) が 9 5 w t %を超えても性能上、 特に機械的 特性は良好であるが、 加工性 · 流動性の改良効果が発現しな い場合がある。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物中の ( β ) 成分は、 一部又は全てが環状共役ジェン系単量体も し く はその誘導体から構成されるブロ ック単位と、 鎖状共役ジ ェン系単量体も しく はその誘導体から構成されるプロ ック単 位又は鎖状共役ジェン系単量体も しく はその誘導体を主体と して構成されるプロ ッ ク単位とからなる環状共役ジェン系ジ ブロ ッ ク共重合体、 すなわち Υ— Ζ ジブ口 ック共重合体であ る。 この Y — Z ジブ口 ック共重合体中の Y Z Zの w t 比は、 Y / Z = 3 / 9 7〜 9 7 / 3 であり 、 この Y / Zの w t 比率は ( α ) 成分のブロ ック共重合体中の Υ _ Ζの比率と同じでも 異なっていてもよい。
( β ) 成分である Υ — Ζジブ口 ックの組成物中の割合は、 9 5〜 5 w t %の範囲、 好ま しく は 8 5〜 1 5 w t %の範囲 で必要に応じて任意に設定される。 ( β ) 成分が 5 w t %未 満である と、 加工性 · 流動特性の改良効果が低く なる場合が ある。 9 5 w t %を超える と、 加工特性は大幅に改良される が、 熱可塑性エラ ス トマ一や耐衝擊性を有する特殊透明樹脂 と しての良好な機械的特性 (破断強度、 破断伸度、 耐衝撃性 等) は期待できず好ま しい結果を与える事ができない。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物中の ( α ) 及び ( β ) 成分のそれぞれの分子量は、 その目的に応 じて任意に設定されるために特に限定するこ とはできないが 一般的には標準ポ リ スチ レン換算の数平均分子量が 1 , 0 0 0〜 1, 0 0 0, 0 0 0の範囲でぁリ、 好ま しく は 1 0, 0 0 0〜 5 0 0, 0 0 0の範囲であり、 更に好ま しく は 2 0, 0 0 0〜4 0 0, 0 0 0の範囲に設定するこ とができる。 また、 分子量分布 (M w ZM n ) は 1 . 0 1〜 1 0の範囲 であり 、 好ま しく は 1 . 0 5〜 7の範囲でぁ リ 、 特に好ま し く は 1 . 1〜 5の範囲である。
( a ) 及び ( β ) 成分の分子量は、 上記範囲で任意に設定 する こ とが可能であるが、 一般的には ( α ) > ( β ) である c 本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物を構成 する、 ( α ) 及び ( β > 成分中の一部又は全てが環状共役ジ ェン系単量体も しく はその誘導体から構成されるプロ ック単 位 (Υブロ ッ ク単位) は、 目的に応じてその分子量を調整す るこ とが可能であるが、 一般的には、 少なく と も 2 0分子以 上の単量体単位が連続的に結合する こ と によ リ構成されてい る事が好ま しく 、 3 0分子以上の単量体単位が連続的に結合 するこ とによ リ構成されている事が更に好ま しく 、 5 0分子 以上の単量体単位が連続的に結合する こ とによ リ構成されて いる事が特に好ま しい。 また ( α ) 成分中の少く と も 2個の Υブロ ックの長さは同 じでも異なっていてもよい。 例えば、 Υ— Ζ— Υ ト リ ブロ ックの場合、 Υブロ ックの長さを変えて 非対称プロ ッ クに してもよい。
また、 本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物 を構成する、 ( α ) 及び ( j3 ) 成分中の Yブロ ック単位、 す なわち主に環状共役ジェン系単量体も しく はその誘導体から 構成されるプロ ック単位の重量比率は、 目的に応じて任意に 設定されるために特に限定するこ と はできないが、 一般的に は 3 〜 9 7 w t %の範囲でぁ リ 、 好ま しく は 1 0〜 8 5 w t %の範囲に設定する こ とができ る。
特に熱可塑性エラ ス トマ一と して用いる場合には 1 0〜 5 0 w t %の範囲がよ く 、 耐衝撃性に優れた特殊透明樹脂と し て用いる場合には 6 5 〜 9 0 w t %の範囲に好適に設定され る。
( α ) 及び ( β ) 成分中の Υブロ ック単位中には、 必要に 応じて本発明の環状共役ジェン系単量体と共重合可能な他の 少く と も一種の単量体から誘導される単量体単位にょ リ構成 される事も特に制限されるものではない。 一般的には、 Υブ ロ ック単位中には、 8 0 w t %以下、 好ま しく は 5 0 w t % 以下の範囲で、 環状共役ジェン系単量体と共重合可能な他の 単量体から誘導される単量体単位を含む事も可能である。
Yブロ ック単位を構成する環状共役ジェン系単量体と して 好ま しいものは、 本発明の環状共役ジェン系重合体に用いら れるものと同様の環状共役ジェン系単量体である。
Yプロ ック単位中の環状共役ジェン系単量体と共重合可能 な他の少く と も一種の単量体から誘導される単量体単位は、 ランダム、 ブロ ック、 交互、 テーパ等従来公知の何れの形態 で含まれていてもよい。
Yブロ ック単位を構成する環状共役ジェン系単量体と して 好ま しいものは、 本発明の環状共役ジェ ン系重合体に用いら れるものと同様の環状共役ジェン系単量体である。
Yブロ ック単位を構成する、 他の単量体と して好ま しいも のは、 スチ レン、 α — メ チルスチ レンである。
一方、 本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物 を構成する、 ( α ) 及び β ) 成分中の Ζブロ ック単位を構 成する鎖状共役ジェン系単量体と しては、 1, 3 —ブタジェ ン、 イ ソプレン、 2 , 3 —ジメ チルー 1, 3 _ブタジエン、 1, 3 —ペンタジェン、 1, 3 —へキサジェンを例示する こ とができ る。 特に好ま しいのは、 1, 3 —ブタジエン、 イ ソ プレンである。
また、 Zブロ ック単位、 即ち、 鎖状共役ジェン系単量体を 主体とする単量体から構成されるプロ ッ ク単位と は、 必要に 応じて鎖状共役ジェン系単量体と共重合可能な従来公知の一 種又は二種以上の他の単量体と を共重合させたプロ ッ ク単位 を意味する。
Zブロ ック単位中には、 必要に応じて鎖状共役ジェン系単 量体と共重合可能な従来公知の一種又は二種以上の他の単量 体を含有する こ とが可能でぁ リ 、 ランダム、 ブロ ック 、 交互 テーパ等従来公知の何れの形態で含まれていてもよレ、。
Zブロ ック単位中は、 鎖状共役ジェン系単量体と共重合可 能な従来公知の一種又は二種以上の他の単量体の含有量は特 に制限される ものではないが、 一般的には 5 0 w t %以下の 範囲でぁ リ 、 好ま しく は 3 0 w t %以下の範囲に設定するこ とができ る。
鎖状共役ジェン系単量体と共重合可能な他の単量体と して は、 スチ レン、 α —メ チルスチレンが好ま しい。
Ζブロ ック単位を構成する鎖状共役ジェン系単量体と して 1, 3 —ブタジエンを採用 した場合には、 ポリ ブタジエンブ ロ ックが形成される。 このポ リ ブタジエンブロ ッ クの ミ ク ロ 構造には、 シス 、 ト ラ ンス の 1, 4 —結合と 、 ビニルの 1,
2 —結合が存在し、 これらの比率は特に限定されないが、 ビ エルの 1, 2 —結合は一般には 1 0〜 9 0 m 0 1 %の範囲に 設定される。
Zブロ ック は、 ソフ トセグメ ン ト (ゴム相) であるため、 特に熱可塑性エラス トマ一と して用いる場合には、 ガラス転 移温度 ( T g ) は室温よ リ低い事が好ま しい。 この場合、 Z ブロ ック単位中のブタジエンの 1, 2 —結合が多く な リ過ぎ る と T gが上昇し、 エラ ス トマ一の低温特性が低下するので 1, 2 —結合量は 1 0〜 8 0 m o 1 %の範囲に設定するこ と が好ま しい。
本発明の環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の製造 方法は特に制限される ものではなく 、 従来公知の技術を応用 する こ とができ る。
例えば、 それぞれ単独に重合した ( ひ ) 及び ( β ) 成分を 溶融混練又は溶液混合する方法。 重合体溶液中に触媒と単量 体を逐次にフィー ドさせる方法。 Υ— Ζ ジブロ ック リ ビング ポリ マーを予め重合し、 部分的にカ ップリ ングさせる方法、 あるいはこれらの組み合わせなどを例示する こ とができ、 必 要に応じて適時選択すればよい。
経済的に最も好ま しい方法は、 リ ビングァニオン重合によ リ予め Υ— Ζ ジブ口 ック リ ビングポリ マーを重合し、 活性末 端を一部カ ツプリ ングする方法である。
この場合、 活性末端の濃度とカ ップリ ング剤の官能基の当 量比を変え、 カ ップリ ング率を制御し、 異なるブロ ッ ク単位 を有する環状共役ジェン系ブロ ック共重合体を得る事が可能 である。
また、 本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物 中には、 環状共役ジェン単独重合体及び Z又は鎖状共役ジェ ン単独重合体が含まれていてもよい。
環状共役ジェン単独重合体及び 又は鎖状共役ジェン単独 重合体は、 ( α ) 及び ( ) 成分である環状共役ジェン系ブ 口 ック共重合体中の Υブロ ック単位、 Ζ ブロ ック単位中にそ れぞれ相溶して可塑剤と して働く 場合もあるが、 好ま しく は 4 0 w t %以下、 更に好ま しく は 2 0 w t %以下、 特に好ま しく は 1 O w t %以下の範囲で含有されている事が望ま しい 本発明の環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の特に 好ま しい組み合わせと しては、 以下の組み合わせが例示され る。
( α ) Υ— Ζ— Υ又は [ ( Υ— Z ) q ] r X
[但し q は 1 以上の整数であ り 、 r は 2 以上の整数である。 Xは例えばジメ チルジク ロ ロ シラ ン、 塩化メ チレン、 四塩化 ケィ素、 四塩化スズ、 エポキシ化大豆油等の多官能カ ップ リ ング剤の残基又は有機 I A族金属化合物と錯化剤から構成 される複核又は多核錯体化合物である重合触媒の残基を表 す。 ]
( β ) Υ— Ζジブロ ック共重合体
[この組成物の構成成分の組成比は、 ( α ) 5〜 9 5 w t % 及び ( /3 ) 9 5〜 5 w t %であり 、 ( ひ ) + ( β ) = 1 0 0 w t %である。 ]
本発明によれば、 更に、 ァニオン重合活性、 特にリ ビング ァニオン重合活性能を有する新規な重合触媒が提供される。 本発明の重合触媒とは、 I A族金属を含有する有機金属化 合物と錯化剤とから構成される錯体化合物であって、 重合活 性種である錯体化合物が、 複核も しく は多核錯体である事を 特徴とする重合触媒である。
従来よ リ、 リ ビングァユオン重合活性能を有する種々の触 媒系が提案されており 、 特に I A族金属を含有する有機金属 化合物あるいは、 I A族金属を含有する有機金属化合物と錯 化剤との錯体化合物はリ ビングァニオン重合触媒と して幅広 く採用されている。
この中で、 I A族金属を含有する有機金属化合物の錯体化 合物、 特にアルキルリ チウム (R— L i ) と錯化剤と しての TME D A (テ ト ラ メ チルエチレンジァ ミ ン) からなる錯体 化合物に関する膨大な研究が行われてきた。
N . Y . A c a d . S c i . 2 7, 7 4 1 ( 1 9 6 5 ) に 教示されているよ う に、 この錯体における重合活性種は、 下 記 (V I ) 式にょ リ表されるアルキルリ チウムと TME D A から構成される単核錯体、 すなわちー錯体中に一原子の金属 を含有する錯体である と されている。
Figure imgf000052_0001
[ Rは、 じ!〜じ ^のアルキル基を表わす。 ]
従来技術においては、 アルキルリチウムの会合体に TME D Aを添加した場合、 TM E D Aがアルキルリ チウムと反応 し錯体を形成するこ とによってアルキルリ チウム間の会合を 分離し、 単核の活性種が生成するために重合活性の向上等の 効果が発現すると されてきた。
従って、 従来の重合触媒を用いた場合には、 それぞれ自由 な方向に成長する高分子鎖の末端に金属カチオンが単独で存 在し、 自由な方向から単量体が近付く事によって重合反応が 進行するこ とが示唆されている。
この事は、 一方、 従来の重合触媒では高分子鎖の分子構造 の制御が反応温度等の外的因子によって支配されるために、 この制御が極めて困難である事をも教示している。 すなわち従来のリ ビングァニオン重合触媒は、 環状共役ジ ェン系単量体のよ う に、 立体障害が大き く 重合困難な単量体 に対して工業的に採用できる十分な重合活性能を全く 有しな いばかリでなく 、 他の単量体に対しても、 高分子鎖構造の十 分な制御の可能性は示唆も教示も されていなかった。
本発明者は、 I A族金属を含有する有機金属化合物と錯化 剤との錯体化合物を形成させるにあたって、 I A族金属を含 有する有機金属化合物間の会合をよ り安定化する錯体構造が 重合活性種と して最も好ま しいという、 従来の リ ビングァニ オン重合触媒の概念を覆す驚くべき事実を発見し、 本発明の 重合触媒系を完成させた。
本発明が開示する新規な重合触媒は、 I A族金属を含有す る有機金属化合物と錯化剤との錯体化合物であって、 重合活 性種である錯体化合物が、 複核も しく は多核錯体である事を 特徴とする重合触媒である。
よ リ具体的には I A族金属を含有する有機金属化合物間の 会合をよ リ安定化し、 単量体共存下においても錯体構造を保 持する複核も しく は多核錯体である錯体化合物である。
本発明における複核錯体とは、 重合活性種である錯体化合 物中に含有されている I A金属原子が、 2原子単位で会合し た錯体化合物であり 、 多核錯体とは 3原子単位以上で会合し た錯体化合物である。
本発明の多核錯体中の I A金属原子は、 3原子単位以上で 会合していればよ く 、 I A金属原子を有する有機金属化合物. 錯化剤の種類及び目的に応じて、 最も安定な会合状態を適時 選択すればよい。
多核錯体中の I A金属原子は、 実用的には 3 〜 2 0原子単 位で会合している事が好ま しく 、 3〜 1 0原子単位で会合し ている事が特に好ま しく 、 4 〜 6原子単位で会合している事 が工業的に実施するためには最も好ましい。
本発明の重合触媒は、 環状共役ジェン系単量体のよ うに、 従来の触媒系では立体障害が大き く重合困難な単量体に対し て工業的に採用できる十分な重合活性能を有するばかりでな く 、 単量体共存下においても錯体構造を保持し、 リ ビングァ 二オン重合でぁリ ながら、 重合活性種である錯体上に単量体 が挿入する、 あたかも配位重合的に重合反応が進行するため 環状共役ジェン系単量体のみならず、 従来技術によってァニ オン重合可能な従来公知の他の単量体に対しても、 高分子鎖 構造の十分な制御の可能性を有するものである。
本発明の重合触媒に採用するこ とが可能な I A族金属とは リ チウム、 ナ ト リ ウム、 カ リ ウム、 ルビジウム、 セシウム、 フランシウムであ リ 、 好ま しい I A族金属と して リ チウム、 ナ ト リ ウム、 カ リ ウムを例示することができ、 特に好ま しい I A族金属と して リ チウムを例示するこ とができる。
本発明の重合触媒に用いられる錯体化合物とは、 上記 I A 族金属を含有する有機金属化合物の錯体化合物でぁリ 、 特に 好ま しい錯体化合物と して有機リ チウム化合物、 有機ナ ト リ ゥム化合物、 有機カ リ ウム化合物の複核も しく は多核錯体錯 体化合物を例示する こ とができ る。 最も好ま しい錯体化合物 と して、 有機リ チウム化合物の複核も しく は多核錯体化合物 を例示する こ とができ る。
本発明の重合触媒に好適に用いられる有機リ チウム化合物 と は、 炭素原子を少なく と も一個以上含有する有機分子又は 有機高分子に結合する、 一個又は二個以上の リ チウム原子を 含有する化合物である。 上記有機分子と は、 じ,〜。 ^のァ ルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20 のァ リ ール基、 C 3〜 C 2。のシク ロアルキル基、 C 4〜 C 20の シク ロ ジェニル基である。 本発明の重合触媒に用いられる有 機リ チウム化合物は、 メ チルリ チウム、 ェチルリ チウム、 n —プロ ピルリ チウム、 i s o —プロ ピルリ チウム、 n —ブチ ノレリ チウム、 s e c —ブチノレリ チウム、 t e r t —ブチノレ リ チウム、 ペンチルリ チウム、 へキシルリ チウム、 ァ リ ルリ チ ゥム、 シク ロへキシルリ チウム、 フエ二ノレリ チウム、 へキサ メ チレンジリ チウム、 シク ロペンタジェニルリ チウム、 イ ン デュルリ チウム、 ブタジェニルジリ チウム、 イ ソプレニルリ ジチウム等を例示するこ とができ る。
好ま しい有機リ チウム化合物と しては、 安定な会合状態を 形成するものであれば特にその種類は制限されないが、 代表 的な有機リ チウム化合物と してメ チルリ チウム、 ェチルリ チ ゥム、 n—ブチノレリ チウム、 シク ロへキシルリ チウムを例示 するこ とができる。 工業的に採用できる最も好ま しい有機リ チウム化合物と して、 n —ブチルリ チウムを例示するこ とが できる。
本発明において採用される I A族金属を含有する有機金属 化合物は、 一種でも、 必要に応じて二種類以上の混合物であ つても構わない。
本発明の重合触媒である、 I A族金属を含有する有機金属 化合物と錯体を形成する化合物 (錯化剤) については、 特に その種類量は制限されるものではないが、 I A族金属を含有 する有機金属化合物間の会合をよ リ安定化し、 単量体共存下 においても錯体構造を保持する複核も しく は多核錯体を形成 する化合物である事が必要である。
ょ リ具体的には、 I A族金属を含有する有機金属化合物間 の会合をよ リ安定化するために、 I A族金属に対して電子供 与能を有する有機化合物が錯化剤と しては有用でぁリ 、 例え ば I A族金属を含有する有機金属化合物に配位可能な非共有 電子対が存在する極性基 ( R O—、 R 2 N―、 R S—、 2 - ォキサゾリ ン基等 : Rはアルキル基を表す。 ) を有する有機 化合物を例示するこ とができる。
更に好ま しい有機化合物と してはァミ ン類、 エーテル類、 チォエーテル類を例示することができる。
これらの錯化剤は、 一種でも必要に応じて二種以上の混合 物であっても構わない。
工業的な観点からは、 本発明の重合触媒となる I A族金属 を含有する有機金属化合物と複核も しく は多核錯体を形成す る最も好ま しい錯化剤と して、 ア ミ ン類を含む錯化剤を例示 するこ とができる。
すなわち、 本発明の重合触媒においては、 I A族金属を含 有する有機金属化合物とアミ ン類を含む錯化剤から形成され る複核も しく は多核錯体化合物が特に好ま しく 、 有機リチウ ム化合物とァミ ン類から形成される複核もしく は多核錯体化 合物が最も好ま しい。
本.発明の重合触媒における最も好ま しい錯化剤であるアミ ン類と しては、 I A族金属を含有する有機金属化合物に配位 可能な、 非共有電子対が存在する極性基である R ' R N—基 ( R! , R 2は各々独立に水素原子、 じ 〜。 ^のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜 C 2。のァ リール 基、 C 3〜 C 2。のシク ロ アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロジェ ニル基, 又は 5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄をへテロ原子と して含む複数環基である。 ) を 一個又は二個以上含有する有機化合物も しく は有機高分子化 合物を例示するこ とができる。
これらのァミ ン類の中で、 最も好ま しいアミ ン類は、 第三 (三級) ァミ ン化合物である。
好ま しい第三 (三級) ァミ ン化合物と しては、 ト リ メチル ァ ミ ン、 ト リ ェチルァ ミ ン、 ジメ チルァニ リ ン、 ジェチルァ 二 リ ン、 テ ト ラメ チルジァ ミ ノ メ タン、 テ ト ラ メ チルェチレ ンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルー 1 , 3 —プロ ノ、。ンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チル一 1 , 3 —ブタ ンジァ ミ ン、 テ ト ラ メ チル一 1 , 4 —ブタンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルー 1 , 6 —へキサン ァ ミ ン、 テ ト ラメ チルー 1 , 4—フヱニレンジァ ミ ン、 テ トラ メ チルー 1 , 8 —ナフタ レンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルベンジ ジン、 テ ト ラェチルエチレンジァ ミ ン、 テ ト ラェチルー 1 , 3 —プロ ノ、。ンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルジェチレン ト リ ア ミ ン ペンタメチルジェチレン ト リ ア ミ ン、 ジァザビシク ロ [ 2, 2, 2 ] オク タン、 1 , 5 —ジァザビシク ロ [ 4 , 3, 0 ] 一 5 —ノネン、 1 , 8 —ジァザビシク ロ [ 5, 4, 0 ] - 7 一ゥンデセン、 1 , 4 , 8, 1 1 ーテ ト ラメ チル一 1 , 4, 8, 1 1 —テ ト ラァザシク ロテ ト ラデカン、 テ ト ラキス (ジ メ チルァ ミ ノ) エチレン、 テ ト ラエチル一 2 —ブテン一 1 , 4 ージァ ミ ン、 2, 2 , 一 ビビリ ジル、 1 , 1 0—フエナン ト ロ リ ン、 へキサメ チルホスホ リ ック ト リ ア ミ ド等を例示す る こ とができ る。
特に好ま しい第三ア ミ ン化合物と しては、 テ ト ラェチルェ チレンジァミ ン (T E E D A) 、 テ トラ メ チルエチレンジァ ミ ン ( TME D A) 、 テ ト ラメ チルジェチレン ト リ ア ミ ン ( TM E D T A) 、 ペンタメチルジェチレン ト リ ア ミ ン ( P M D T ) 、 ジァザビシク ロ [ 2 , 2, 2 ] オク タ ン (D A B A C O ) 、 2 , 2 ' 一 ビビ リ ジル、 1 , 1 0 — フ エナン ト 口 リ ン、 へキサメチルホスホ リ ック ト リ ア ミ ド (H M P A ) を 例示するこ とができる。
工業的に採用できる最も好ま しい第三アミ ン化合物と して、 テ トラメチルエチレンジァミ ン ( T M E D A ) を例示するこ とができる。
これらの化合物は、 一種又は必要に応じて二種以上の混合 物である事も可能である。 また、 ァミ ン類と他の錯化剤を併 用するこ と も特に制限されるものではなく 、 I A族金属を含 有する有機金属化合物の会合状態を安定化させる組み合わせ を適時選択することが好ま しい。
本発明の最も好ま しい重合触媒である、 I A族金属を含有 する有機金属化合物とァミ ン類から形成される複核も しく は 多核錯体化合物の合成方法は特に制限されるものではなく 、 必要に応じて従来公知の技術を応用することができる。
例えば、 不活性ガス雰囲気下に有機金属化合物を有機溶媒 に溶解し、 これにァミ ン類の溶液を添加する方法。 あるいは 不活性ガス雰囲気下にアミ ン類を有機溶媒に溶解し、 これに 有機金属化合物の溶液を添加する方法などを例示するこ とが でき、 必要に応じて適時選択される。
本発明の最も好ま しい重合触媒である、 I A族金属を含有 する有機金属化合物とァミ ン類から形成される複核も しく は 多核錯体化合物の調製において、 配合されるァミ ン化合物分 子と有機金属化合物中の I A族金属原子をそれぞれ Miin o 1 、 M2m 0 1 と した場合、 これらの配合比は、
M 1 /M2 = 6 0 / 1 〜 1 Z 6 0
の範囲である事が好ま しく 、
Figure imgf000060_0001
5 0 1 〜 1 5 0
の範囲である事が更に好ま しく 、
Figure imgf000060_0002
3 0 / 1 〜 1 Ζ 3 0
の範囲である事が特に好ま しく 、
M1/M2= 2 0 / l 〜 l 2 0
の範囲である事が、 安定した複核もしく は多核錯体化合物を 形成し、 高収率に高分子量体あるいは共重合体を得る上で最 も好ま しい。
ァミ ン化合物分子と I Α族金属原子の配合比が本発明の範 囲外である と、 経済的に不利になるばかリでなく 、 錯体化合 物が不安定になり 、 重合反応と同時に転移反応あるいは I A 族金属ハイ ドライ ドの脱離反応等の副反応が併発するなどの 好ま しからざる結果を招く事になる。
本発明の重合触媒である、 I A族金属を含有する有機金属 化合物の錯体化合物であって、 重合活性種である錯体化合物 が、 複核も しく は多核錯体である事を特徴とする重合触媒は 重合反応以前すなわち単量体が反応系に添加される以前に形 成されている事が、 安定な錯体構造を保持するためには最も 好ま しい。 本発明の重合触媒において、 錯化剤と して第三アミ ン化合 物を用いた場合、 好ま しい複核も しく は多核錯体構造と して 下記 (V I I ) 式によ り表される錯体化合物を例示するこ と ができる。
[ (G) g · ( J ) j]k (V I I )
[ Gは一種又は二種以上の、 I A族金属を含有する有機金属 化合物を表す。 J は一種又は二種以上の錯化剤を表す。 kが 1 である場合、 gは 2以上、 j は 1以上の整数である。 kが 2以上である場合、 g、 j は共に 1 以上の整数である。 ] 本発明の代表的な重合触媒と して、 ァミ ン化合物/有機リ チウム化合物 = 1 Z 4 ( m o 1 比) からなる錯体化合物を例 示するこ とができる。 ょ リ具体的には、 ァミ ン化合物 Zメチ ルリチウム、 ェチルリ チウム、 n —ブチルリ チウムから選択 される有機リ チウム = 1 Z 4からなる錯体化合物を例示する こ とができる。
工業的に採用でき る最も好ま しい本発明の重合触媒と して は、 TME D AZ n — B u L i = 1 / 4カゝらなる多核錯体化 合物を例示するこ とができる。
本発明の重合触媒によって重合可能な単量体と しては、 本 発明の環状共役ジェン系単量体のみならず、 従来公知の技術 によ リ ア二オン重合可能な単量体であれば特にその種類は制 限されない。
例えば、 環状共役ジェン系単量体以外の単量体の例と して は、 1, 3 —ブタジエン、 イ ソプレン、 2, 3 —ジメ チル一 1, 3 —ブタジエン、 1, 3 —ペンタジェン、 1, 3 —へキ サジェン等の鎖状共役ジェン系単量体、 スチ レン、 ひ ーメ チ ノレスチ レン、 o —メ チルスチ レン、 p — メ チルスチ レン、 p 一 t e r t —ブチルスチ レン、 1, 3 —ジメ チルスチ レン、 ジビニルベンゼン、 ビニルナフタ レン、 ジフエニルエチレン ビニルピリ ジン等のビニル芳香族系単量体、 メ タク リ ル酸メ チノレ 、 アク リ ル酸メ チル、 アク リ ロニ ト リ ル、 メチルビニル ケ ト ン、 α —シァノ ア ク リ ル酸メ チル等の極性ビニル系単量 体や、 エチ レンォキシ ド、 プロ ピ レンォキシ ド、 環状ラ ク ト ン、 環状ラク タム、 環状シロ キサン等の極性単量体、 あるい はエチレン、 α —ォレフィ ン系単量体を挙げる こ とができ る , これらの単量体は必要に応じて一種でも、 あるいは二種以上 であっても構わない。
本発明の重合触媒が採用 される重合体の様式は、 必要に応 じて種々選択されるため特に制限されない。 例えば、 単独重 合あるいはジブロ ック 、 ト リ ブロ ック、 テ ト ラブロ ック 、 マ ノレチブロ ック 、 ラジアノレ型ブロ ック、 スター型ブロ ック 、 く し型ブロ ック等のブロ ック共重合、 グラフ ト共重合、 テーパ 一共重合、 ラ ンダム共重合、 交互共重合などを例示する こ と ができる。
また重合方法も、 特に制限されるものではなく 、 気相重合. 塊状重合も しく は溶液重合などを採用するこ とができ、 重合 反応形式と しては例えばバッチ式、 セミバッチ式、 連続式な どを利用するこ とが可能である。
本発明の重合触媒は、 単独であるいは他の重合触媒と共に 重合反応に用いる事も可能でぁリ 、 必要に応じてシリ カ、 ゼ ォライ ト等の無機化合物に坦持して用いる事も特に制限され るものではない。
本発明は、 更に、 本発明の新規な環状共役ジェン系重合体 を得るための最も好ま しい重合方法をも提供する。
すなわち、 本発明の新規な環状共役ジェン系重合体は、 い かなる重合方法よつて得られたものであっても、 本発明の範 囲にある重合体であれば特にその重合方法は制限されるもの ではないが、 本発明の環状共役ジェン系重合体を得るための 特に好ま しい重合方法は、 周期律表中の I A族金属を含有す る有機金属化合物と錯化剤との錯体化合物を重合触媒と して 使用するこ とを特徴とする重合方法である。
よ り具体的には、 I A族金属を含有する有機金属化合物と 錯化剤との錯化合物であって、 単核も しく は複核以上の錯体 化合物を重合触媒と して使用するこ とを特徴とする重合方法 である。
更に、 本発明の新規な環状共役ジェン系重合体を得るため の最も好ま しい重合方法は、 前記の本発明が開示している新 規な重合触媒である、 I A族金属を含有する有機金属化合物 とァ ミ ン類 (錯化剤) から形成される複核も し く は多核錯体 化合物を重合触媒と して採用する方法である。
本発明が開示する環状共役ジェン系重合体の重合方法の特 徴は、 従来技術においては立体障害が大き く 重合困難であつ た環状共役ジェン系重合体の、 高分子量化と共重合化を可能 にした事にある。
特に、 従来技術においては解決不可能と されていた、 環状 共役ジェン系単量体それ自身による重合体末端の I A族金属 カチオンの引き抜きによる転移反応と I A族金属ハイ ドライ ドの脱離反応を、 I A族金属を含有する有機金属化合物を錯 体化するこ と によ リ抑制し、 高分子量化と共重合化を可能と した事にある。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法において、 重 合触媒に用いる事が可能な周期律表中の I A族金属とは、 リ チウム、 ナ ト リ ウム、 カ リ ウム、 ノレビジゥム、 セシウム、 フ ラ ンシゥムであ リ 、 好ま しい I A族金属と して リ チウム、 ナ ト リ ウム、 カ リ ウムを例示するこ とができ、 特に好ま しレヽ I A族金属と して リ チウムを例示するこ とができ る。 これらは 一種でも必要に応じて二種類以上の混合物であっても構わな レヽ
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法に用いられる 好ま しい錯体化合物とは、 上記 I A族金属を含有する有機金 属化合物すなわち、 有機リ チウム化合物、 有機ナ ト リ ウム化 合物、 有機カ リ ウム化合物の錯体化合物であり 、 ょ リ具体的 には単核も しく は複核以上の錯体化合物でぁリ 、 最も好ま し ぃ錯体化合物と して、 有機リ チウム化合物の単核も しく は複 核以上の錯体化合物を例示するこ とができる。
更に、 本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法最に用 いられる最も好ま しい錯体化合物は、 前記の本発明が開示し ている新規な重合触媒である、 I A族金属を含有する有機金 属化合物とア ミ ン類を含む錯化剤から形成される複核も しく は多核錯体化合物である。
I A族金属を含有する有機金属化合物と錯体を形成する化 合物 (錯化剤) については、 特にその種類量は制限されるも のではなく 、 重合条件に応じて I A族金属カチオンを最も効 果的に保護する一種又は二種以上の化合物を適時選択すれば よい。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法においては、 工業的な観点からは、 I A族金属を含有する有機金属化合物 の好ま しい錯化剤と して、 アミ ン類、 エーテル類を例示する こ とができる。 最も好ま しい錯化剤と してアミ ン類を例示す るこ とができ る。
すなわち、 本発明の環状共役ジェン系重合体を得るための 重合方法においては、 I A族金属を含有する有機金属化合物 と ア ミ ン類から合成される単核も しく は複核以上の錯体化合 物を重合触媒と して用いる事が好ま しく 、 有機リ チウム化合 物とア ミ ン類を含む錯化剤から形成される単核も しく は複核 以上錯体化合物を重合触媒と して用いる事が特に好ま しい。
更に、 本発明の環状共役ジェン系重合体を得るための最も 好ま しい重合方法は、 前記の本発明が開示している新規な重 合触媒である、 有機リ チウム化合物と ァ ミ ン類から形成され る複核も しく は多核錯体化合物を重合触媒と して採用する重 合方法である。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法に好適に用い られる有機リ チウム化合物とは、 前記の炭素原子を少なく と も一個以上含有する有機分子又は有機高分子に結合する、 一 個又は二個以上の リ チウム原子を含有する従来公知の化合物 であ リ 、 例えばメ チルリ チウム、 ェチルリ チウム、 n —プロ ピルリ チウム、 i s o —プロ ピルリ チウム、 n —ブチルリ チ ゥム、 s e c —ブチルリ チウム、 t e r t —ブチルリ チウム ペンチルリ チウム、 へキシルリ チウム、 ァ リ ルリ チウム、 シ ク ロへキシノレリ チウム、 フ'ェ ニ ノレリ チウム、 へキサメ チ レン ジリ チウム、 シク ロペンタジェニルリ チウム、 イ ンデニルリ チウム、 ブタ ジェニルジリ チウム、 イ ソプレニルジリ チウム 等あるいは、 ポリ ブタジェニルリ チウム、 ポリ イ ソプレニル リ チウム、 ポリ スチ リ ルリ チウム等高分子鎖の一部に リ チウ ム原子を含有するオリ ゴマ ー状も しく は高分子状の従来公知 の有機 リ チウムを例示する こ とができ る。
これらは、 一種でも必要に応じて二種類以上の混合物であつ ても構わない。
好ま しい有機リ チウム化合物と しては、 メ チルリ チウム、 ェチル リ チウム、 n —ブチルリ チウム、 シク ロへキシルリ チ ゥムを例示する こ と ができ る。
工業的に採用でき る最も好ま しい有機リ チウム化合物と し て、 n —ブチルリ チウムを例示するこ とができ る。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法において、 I A族金属を含有する有機金属化合物の最も好ま しい錯化剤で あるア ミ ン類と しては、 前記のア ミ ン化合物をそのまま採用 する こ とができ、 上記 I A族金属を含有する有機金属化合物 に配位可能な、 非共有電子対が存在する極性基である R 1 !^ 2 N —基 ( R R 2は 〜。 ^のアルキル基、 C 5〜 C 2。のァ リ ール基、 水素原子を表す。 これらは同一であっても異なつ ていてもよい。 ) を一個又は二個以上含有する有機化合物も しく は有機高分子化合物を例示するこ とができ る。
これらのァ ミ ン類の中で、 最も好ま しいア ミ ン類は、 第三 (三級) ァ ミ ン化合物である。
好ま しい第三 (三級) ァ ミ ン化合物と しては、 ト リ メ チル ァ ミ ン、 ト リ ェチルァ ミ ン、 テ ト ラメ チルジァ ミ ノ メ タ ン、 テ ト ラ メチルエチレンジァ ミ ン、 テ ト ラメチルー 1 , 3 —プ ロ ノ ンジァ ミ ン、 テ ト ラ メ チルー 1 , 3 —ブタ ンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルー 1, 4 一ブタ ンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チル一 1, 6 —へキサンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルー 1, 4 一フエ二レン ジァミ ン、 テ ト ラメ チルー 1, 8 —ナフタ レンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルベンジジン、 テ ト ラェチルエチレンジァ ミ ン、 テ ト ラェチルー 1, 3 —プロパンジァ ミ ン、 テ ト ラメ チルジェ チレン ト リ ア ミ ン、 ペンタメ チルジェチレン ト リ ア ミ ン、 ジ ァザビシク ロ [ 2 , 2 , 2 ] オク タン、 1, 4, 8 , 1 1 — テ トラ メチルー 1, 4, 8 , 1 1 —テ ト ラァザシク ロテ ト ラ デカン、 テ ト ラキス (ジメ チルァ ミ ノ) エチレン、 テ ト ラエ チルー 2 —ブテン一 1 , 4 ージァ ミ ン、 2, 2 ' —ビビリ ジ ル、 1, 1 0 —フエナン ト 口 リ ン、 へキサメ チルホスホ リ ツ ク ト リ ア ミ ドを例示する こ とができ る。
特に好ま しい第三ア ミ ン化合物と しては、 テ ト ラェチルェ チレンジァ ミ ン (T E E D A) 、 テ ト ラ メ チルエチレンジァ ミ ン ( TME D A) 、 テ ト ラメ チルジェチレン ト リ ア ミ ン (TME D T A) 、 ペンタメチルジェチレン ト リ アミ ン ( P MD T ) 、 2 , 2 ' - ビピ リ ジル、 1, 1 0—フエナン ト 口 リ ン、 ジァザビシク ロ [ 2, 2 , 2 ] オク タン (D A B A C O ) 、 へキサメ チルホスホ リ ック ト リ ア ミ ド (HM P A) を 例示するこ とができ る。
工業的に最も好ま しい第三ア ミ ン化合物と しては、 テ ト ラ メ チルエチレンジァ ミ ン ( TME D A) を例示する こ とがで さ る。 これらの化合物は、 一種又は必要に応じて二種以上の混合 物である事も可能でぁリ 、 目的に応じて適時選択される。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法重合方法にお いて最も好ま しい重合触媒である、 I A族金属を含有する有 機金属化合物の錯体化合物の合成方法は特に制限されるもの ではなく 、 有機金属及び錯化剤の性質に応じて従来公知の技 術を応用するこ とができる。
例えば、 不活性ガス雰囲気下に有機金属化合物を有機溶媒 に溶解し、 これに錯化剤の溶液を添加する方法。 あるいは不 活性ガス雰囲気下に錯化剤を有機溶媒に溶解し、 これに有機 金属化合物の溶液を添加する方法。 不活性ガス雰囲気下有機 金属化合物と錯化剤を同時に有機溶媒に添加して行く方法な どを例示するこ とができる。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法の最も好ま し い重合触媒である、 I A族金属を含有する有機金属化合物の 錯体化合物の調製において、 配合される錯化剤分子と I A族 金属原子をそれぞれ Miin o 1 、 M2m o 1 と した場合、 これ らの一般的な配合比は、
M:/M 2 = 1 0 0 0 Z l Z l O O O の範囲であり 、 更に
Figure imgf000069_0001
1 0 0 :! 〜 1 Z 1 0 0 の範囲である事が有利でぁリ 、 特に複核以上の錯体化合物の 場合、 Mi/M2 = 6 0 / 1 〜 : 1 / 6 0
の範囲である事が好ま しく 、
Figure imgf000070_0001
5 0 / 1 〜 : L Z 5 0
の範囲である事が更に好ま しく 、
Mi/ M 2 = 3 0 // 1 〜 1 3 0
の範囲である事が特に好ま しく 、
Mi M2 = 2 0 1 〜 1ノ 2 0
の範囲である事が、 本発明の環状共役ジェン系重合体を高収 率に、 高分子量体あるいは共重合体と して得るためには最も 好ま しい。
錯化剤と I A族金属原子の配合比が本発明の範囲外である と、 経済的に不利になるばかりでなく 、 錯体化合物が不安定 になリ 、 重合反応と同時に転移反応あるいは I A族金属ハイ ドライ ドの脱離反応等の好ま しからざる副反応が併発するな どの好ま しからざる結果を招く事になる。
しかしながら、 得られた重合体の流動性等を改良する 目的 で、 錯体化していない I A族金属を含有する有機金属化合物 を重合触媒と して併用すること も、 特に制限されるものでは ない。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法は、 重合触媒 と して I A族金属を含有する有機金属化合物の錯体化合物の 存在下、 塊状重合も しく は溶液重合によって実施される。
溶液重合の場合に使用できる重合溶媒と しては、 ブタン、 n —ペンタ ン、 n —へキサン、 n —ヘプタ ン、 n —オク タ ン i s 0 —オク タン、 n —ノナン、 n —デカンのよ うな脂肪族 炭化水素、 シク ロペンタ ン、 メ チルシク ロペンタ ン、 シク ロ へキサン、 メ チノレシク ロへキサン、 ェチノレシク ロへキサン、 シク ロヘプタ ン、 シク ロオク タン、 デカ リ ン、 ノルボルナン のよ う な脂環族炭化水素、 ベンゼン、 トルエン、 キシレン、 ェチルベンゼン、 クメ ンのよ うな芳香族炭化水素、 ジェチル エーテル、 テ トラ ヒ ドロフランのよ うなエーテル類を例示す るこ とができる。
これらの重合溶媒は一種でもあるいは必要に応じて二種以 上の混合物であってもよい。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法における重合 触媒の使用量は、 目的にょ リ種々異なったものとなるため特 に限定するこ とはできないが、 一般的には単量体 1 m o 1 に 対して金属原子と して 1 X 1 0 "6m 0 1 〜 1 X 1 0 _ 1m o 1 の範囲でぁリ 、 好ま しく は 5 X 1 0— 6m o 1 〜 5 X 1 0— 2m o 1 の範囲で実施するこ とができる。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法における重合 温度は、 必要に応じて種々異なったものに設定されるが、 一 般には一 1 0 0〜 1 5 0 °C、 好ま しく は一 8 0〜 : L 2 0 °C、 特に好ま しく は一 3 0〜 1 1 0 °C、 最も好ま しく は 0〜 : 1 0 0 °Cの範囲で実施するこ とができる。 更に工業的な観点から は、 室温〜 8 0 °Cの範囲で実施するこ とが有利である。 重合反応に要する時間は、 目的あるいは重合条件によって 種々異なったものになるため特に限定するこ とはできないが 通常は 4 8時間以内でぁリ 、 特に好適には 1 〜 1 0時間の範 囲で実施される。 また、 重合系の雰囲気は窒素、 アルゴン、 ヘリ ゥム等の不活性ガス、 特に十分に乾燥した不活性ガスで ある事が望ま しい。
また、 重合系の圧力は、 上記重合温度範囲で単量体及び溶 媒を液相に維持するのに +分な圧力の範囲で行えばよ く 、 特 に限定ものではない。 更に、 重合系內には重合触媒及び活性 末端を不活性化させるよ うな不純物、 例えば水、 酸素、 炭酸 ガス等が混入しないよ うに留意する必要がある。
重合反応形式は、 従来公知の技術を採用するこ とができる 例えばバッチ式、 セ ミバッチ式、 あるいは連続式などを利用 するこ とが可能である。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法においては、 重合に先だって、 触媒成分の一部の組み合わせ、 あるいは全 てを予備反応あるいは熟成し、 あらかじめ重合触媒となる錯 体化合物を合成しておく事は本発明の重合体を得るために好 ま しい方法である。
特に、 環状共役ジェン系単量体が添加される以前に、 錯体 化合物が形成されている事は、 本発明の重合方法において最 も好ま しい方法である。
これらの操作の条件によっては副反応が抑制され、 重合活 性が向上し、 分子量分布が狭く なる等の効果を達成するこ と も可能である。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法に用いられる 重合触媒は、 一種でも必要に応じて二種以上の混合物であつ ても構わない。
本発明の環状共役ジェン系重合体の重合方法では、 重合反 応が所定の重合率を達成した後に、 必要に応じて公知の末端 変性剤 (ハロゲンガス、 炭酸ガス、 一酸化炭素、 アルキレン ォキシ ド、 アルキレンスルフイ ド、 イ ソシアナー ト化合物、 ィ ミ ノ化合物、 アルデヒ ド化合物、 ケ ト ン及びチオケ ト ン化 合物、 エステル類、 ラク ト ン類、 含ア ミ ド化合物、 尿素化合 物、 酸無水物等) も しく は末端分岐化剤 (ポリ ェポキサイ ド ポリ イ ソシアナー ト、 ポリ イ ミ ン、 ポリ アルデヒ ド、 ポリ ア ンハイ ドライ ド、 ポ リ エステル、 ポ リ ハラ イ ド、 金属ハロゲ ン化物等) 、 カ ップリ ング剤 (ジメチルジク ロ ロ シラ ン、 メ チル ト リ ク ロ ロ シラ ン、 ジメ チルジブ口モシラ ン、 メ チル ト リ ブ口モシラ ン、 チタ ノセンジク ロ ライ ド、 ジルコ ノセンジ ク ロ ライ ド、 塩化メ チ レン、 臭化メチ レン、 ク ロ 口 ホルム、 四塩化炭素、 四塩化ケィ素、 四塩化チタ ン、 四塩化スズ、 ェ ポキシ化大豆油、 エステル類等) 、 更には重合停止剤、 重合 安定剤、 酸化防止剤等を添加する こ と も特に制限される もの ではない。
安定剤、 酸化防止剤と しては従来公知のものをそのまま採 用する こ とができ、 例えばフエノール系、 有機ホスフェー ト 系、 有機ホスファイ ト系、 ア ミ ン系、 ィォゥ系等の種々の安 定剤、 酸化防止剤を採用する こ とが可能である。
安定剤、 酸化防止剤の添加量は、 一般には環状共役ジェン 系重合体 l O O w t 部に対し、 0 . 0 0 1 〜 : L O w t 部の範 囲で使用 される。
重合停止剤と しては、 本発明の重合触媒の重合活性種を失 活させる公知の重合停止剤を採用するこ とができる。 好適な ものと して、 水、 炭素数が 1 〜 1 0であるアルコール、 ケ ト ン 、 多価ァノレ コ ーノレ (エチ レングリ コ 一ノレ、 プロ ピ レングリ コール、 グ リ セ リ ン等) 、 フ エ ノ ール、 力ノレボン酸、 ハロ ゲ ン化炭化水素等を例示するこ とができる。
重合停止剤の添加量は、 一般に環状共役ジェン系重合体 1 O O w t部に対して、 0 . 0 0 1 〜 1 0 w t 部の範囲で使用 される。 重合停止剤は、 安定剤、 酸化防止剤を添加する以前 に添加してもよいし、 安定剤、 酸化防止剤と同時に添加して もよい。 また、 重合体の活性末端に分子状の水素を接触させ る事によ リ失活させても構わない。
重合体溶液から本発明の環状共役ジェ ン系重合体を分離回 収するためには、 公知の重合体の重合体溶液から重合体を回 収する際に通常使用される、 従来公知の技術を採用するこ と ができる。 例えば反応溶液と水蒸気を直接接触させる水蒸気 凝固法、 反応液に重合体の貧溶媒を添加して重合体を沈澱さ せる方法、 反応溶液を容器内で加熱して溶媒を留去させる方 法、 ベ ン ト付き押出機で溶媒を留去しながらペ レッ ト化まで 行う方法などを例示するこ とができ、 環状共役ジェン系重合 体及び用いた溶媒の性質に応じて最適な方法を採用するこ と ができる。
本発明の環状共役ジェン系重合体は必要に応じ、 水素化、 ハロゲン化等、 あるいは従来公知の技術を用いてカルボキシ ル基 (無水マ レイ ン酸、 無水ィ タ コン酸、 無水シ ト ラ コ ン酸 アク リ ル酸、 メ タク リ ル酸等) 、 水酸基、 エポキシ基 (ダリ シジルメ タタ リ レー ト、 グリ シジルアタ リ レー ト等) 、 ア ミ ノ基 (マレイ ミ ド等) 、 ォキサゾ リ ン基、 アルコキシ基 (ビ ニルシラン等) 、 イ ソシアナ一 ト基等の極性基を付加し、 変 性も しく は架橋されていてもよい。
また、 その 目的 · 用途に応じて熱安定剤、 酸化防止剤、 紫 外線吸収剤、 滑剤、 核剤、 染料、 顔料、 架橋剤、 発泡剤、 帯 電防止剤、 ス リ ップ防止剤、 アンチブロ ッキング剤、 離型剤 他の高分子材料、 無機強化材等、 一般の高分子材料に添加 · 配合される添加剤、 強化剤等を含有する こ と も特に制限され るものではない。
本発明の環状共役ジェン系重合体は、 その目的 · 用途に応 じて単独で、 あるいは他の高分子材料 · 無機強化材料 · 有機 強化材料との複合体と して用いる事も可能である。
本発明の環状共役ジェン系重合体が複合体と して用いられ る場合の他の高分子材料は、 従来公知の有機高分子から必要 に応じて選択する こ とが可能でぁ リ 、 特にその種類 · 量は制 限されない。
例えば、 ナイ ロ ン 4 、 ナイ ロ ン 6 、 ナイ ロ ン 8 、 ナイ ロ ン 9 、 ナイ ロ ン 1 0 、 ナイ ロ ン 1 1 、 ナイ ロ ン 1 2 、 ナイ ロ ン 4 6 、 ナイ ロ ン 6 6 、 ナイ ロ ン 6 1 0 、 ナイ ロ ン 6 1 2 、 ナ ィ ロ ン 6 3 6 、 ナイ ロ ン 1 2 1 2のよ う な脂肪族ポリ ア ミ ド や、 ナイ ロ ン 4 T ( T : テレフタル酸) 、 ナイ ロ ン 4 1 ( I イ ソフタル酸) 、 ナイ ロ ン 6 T、 ナイ ロ ン 6 1 、 ナイ ロ ン 1 2 Τ、 ナイ ロ ン 1 2 1 、 ナイ ロ ン MX D 6 (MX D : メ タキ シリ レンジァ ミ ン) などの半芳香族ポリ ア ミ ドや、 これらの これらの共重合体、 ブレン ドなどのポリ ア ミ ド系重合体、 ポ リ ブチレンテ レフタ レー ト ( Ρ Β Τ) 、 ポリ エチレンテ レフ タ レー ト ( P E T) 、 ポリ カーボネー ト ( P C ) 、 ポ リ ア リ レー ト ( P A R ) などのポリ エステル系重合体、 ポリ プロ ピ レン ( P P ) 、 ポリ エチレン ( P E ) 、 エチレン ' プロ ピレ ンゴム ( E P R) 、 ポ リ スチ レン ( P S t ) な どのォレフィ ン系重合体、 ポリ ブタジエン ( P B d ) 、 ポリ イ ソプレン
( P i p ) 、 スチ レン * ブタジエンゴム ( S B R ) あるいは これらの水素化物などの共役ジェン系重合体、 ポリ フエニ レ ンサルフアイ ド ( P P S ) などのチオール系重合体、 ポリ ア セタール ( P OM) 、 ポ リ フエ - レンエーテル ( P P E ) な どのエーテル系重合体、 あるいはアク リ ル樹脂、 A B S樹脂 A S樹脂、 ポ リ スルホン ( P S F ) 、 ポ リ エーテルケ ト ン
( P E K) 、 ポリ ア ミ ドイ ミ ド ( P A I ) などを例示する こ とができる。
これ らの有機高分子は、 一種類でも必要に応じて二種類以 上の混合物 · 共重合体であっても構わない。 、
また、 無機強化材料と してはガラスファイバー、 ガラスゥ —ル、 カーボンフ ァイバー、 タルク 、 マイ 力、 ウォラス トナ イ ト、 カオリ ン、 モンモ リ ロナイ ト、 チタ ンゥイ スカー、 口 ック ウール等、 有機強化材料と してはァラ ミ ド、 ポリ イ ミ ド 液晶ポリ エステル ( L C P ) 、 ポリべンゾイ ミ ダゾール、 ポ リ ベンゾチアゾール等を例示する こ とができる。
本発明の環状共役ジェン系重合体は、 優れた工業材料と し て、 プラスチック、 熱可塑性エラス トマ一、 他樹脂の改質剤 等と して用いられるばかり でな く 、 必要に応じて架橘剤を配 合する こ と によ リ熱硬化性樹脂、 紫外線硬化樹脂、 電子線硬 化樹脂等の硬化性樹脂と して用いる事も可能である。
発明を実施するための最良の形態
以下に、 実施例、 比較例、 参考例によって本発明を更に具 体的に説明するが、 本発明の範囲はこれらの実施例に限定さ れ解釈される ものではない。
本発明に用いた薬品は入手し う る最高純度のものを用いた 一般の溶剤は常法に従い脱気し、 不活性ガス雰囲気下、 活性 金属上で還流 · 脱水し、 次いで蒸留 · 精製したものを使用 し た。
数平均分子量は、 重合体を 1, 2, 4一 ト リ ク ロ 口べンゼ ンに溶解し、 G . P . C (ゲルパーミエーシヨ ンク ロマ トグ ラフィ ー) 法にょ リ測定した標準ポリ スチレン換算の値を示 した。 G . P . C . の装置と しては、 例えば、 米国の W a t e r s A s s o c . C o . 製の装置を用いるこ とができ る。
実施例 1
(本発明の新規な重合触媒である、 I A族金属を含有する有 機金属化合物の複核又は多核錯体化合物の調製)
乾燥アルゴン雰囲気下、 既知量のテ ト ラメ チルエチ レンジ ァ ミ ン ( TME D A) をシク ロへキサンに溶解した。 この溶 液を一 1 0 °Cに冷却 ' 保持し、 乾燥アルゴン雰囲気下に TM E D A/ n—ブチルリ チウム ( n— B u L i ) = 1 / 4 とな るよ う に、 所定量の n— B u L i の n—へキサン溶液をゆつ く リ と添加した。 滴下開始後この溶液を徐々に一 7 8 °Cまで 冷却し、 TME D AZ n— B u L i = l 4である {構造は [ (TME D A) · ( n— B u L i ) 4 である と推定され る。 } 白色結晶状の 4核錯体を合成した。
実施例 2
(本発明の新規な重合触媒である、 I A族金属を含有する有 機金属化合物の複核又は多核錯体化合物の調製)
乾燥アルゴン雰囲気下、 既知量のテ ト ラメチルエチレンジ ァ ミ ン (TME D A) をシク ロへキサンに溶解した。 こ の溶 液を一 1 0 °Cに冷却 · 保持し、 乾燥アルゴン雰囲気下に TM E D AZ n—ブチルリ チウム ( n — B u L i ) = 1 1 とな る よ う に、 所定量の n— B u L i の n—へキサン溶液をゆつ く リ と添加した。 滴下開始後この溶液を徐々に一 7 8 °Cまで 冷却し、 丁1^ £ 0八 11 ー ;8 11 1^ 1 = 1 / 1でぁる {構造は [ ( T M E D A) 2 · ( n— B u L i ) 2] である と推定され る。 } 白色結晶状の複核錯体を合成した。
比較例 1
(従来の触媒系によ る重合)
常法に従い十分に乾燥した 1 0 O m l シュ レンク管の内部 を乾燥アルゴンで置換した。 1, 3 —シク ロへキサジェン 5 0 0 g、 シク ロへキサン 1 0. 0 gをシュ レンク管内に注入 した。 溶液の温度を室温に保持し、 n— B u L i の n—へキ サン溶液を、 リ チウム原子換算と して 0. 0 4 mm o l を添 加した。
n一 B u L i 添加後速やかにシク 口へキサジェニルァニォ ンの色は消失し、 重合体は回収されなかった。
比較例 2
( I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は多核錯体 が形成されていない場合の重合)
常法に従い十分に乾燥した 1 0 0 m l シュ レンク管の内部 を乾燥アルゴンで置換した。 1 , 3— シク ロへキサジェン 5 0 0 g 、 シク ロへキサン 1 0. 0 g、 TME D A O . 0 1 m m o 1 をシュ レンク管内に注入した。 溶液の温度を室温に保 持し、 n— B u L i の n—へキサン溶液を、 リ チウム原子換 算と して 0. 0 4 mm o l を添力 Πした。
n - B u L i 添加後速やかにシク ロへキサジェニルァニォ ンの色は消失し、 重合体は回収されなかった。 比較例 3
( I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は多核錯体 が形成されていない場合の重合)
TM E D Aを 0 . 0 4 mm o 1 と した以外は、 比較例 2 と 同様にして重合反応を行った。
n - B u L i 添加後速や力 こシク ロへキサジェニルァニォ ンの色は消失し、 重合体は回収されなかった。
比較例 4
( I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は多核錯体 が形成されていない場合の重合)
TME D Aを 0. 4 0 mm o 1 と した以外は、 比較例 2 と 同様にして重合反応を行った。
n— B u L i 添力卩後速や力 にシク 口へキサジェニルァニォ ンの色は消失し、 重合体は回収されなかった。
実施例 3
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
常法に従い十分に乾燥した 1 0 0 m l シュ レンク管の内部 を乾燥アルゴンで置換した。 1, 3 —シク ロへキサジェン 5 0 0 g、 シク ロへキサン 1 0. 0 g、 をシュ レンク管内に注 入した。 溶液の温度を室温に保持し、 実施例 1 にて得られた 重合触媒を リ チウム原子換算と して 0. 0 4 mm o l を添加 し、 室温で 5時間重合を行った。 重合反応終了後、 B H T 〔 2, 6—ビス ( t ーブチル) 一 4一メ チルフ エ ノ ール〕 1 0 w t %のメ タ ノ ール溶液を加えて反応を停止させ、 更に大 量のメ タノール/塩酸混合溶媒で重合体を分離させ、 メ タ ノ ールで洗浄後、 8 0 °Cで真空乾燥し、 白色の重合体を得た。
TME D A l 当量に対して リ チウム原子が 4 当量存在する にも拘らず、 各リ チウム原子を等価な重合活性点と して リ ビ ングァユオン重合にょ リ 高分子鎖は成長し、 数平均分子量 1
2 1 , 8 0 0 、 分子量分布 (MwZM n ) 1 . 1 4であるシ ク ロへキサジェンホモポリ マーが 9 8. 9 w t %の収率で得 られた。
すなわち、 重合反応系においても錯体構造は保持されてお リ 、 多核錯体上で各高分子鎖が成長している事が確認された,
D S C法によって測定されたガラス転移温度 ( T g ) は 8 9 °Cであった。 こ の重合体を、 シリ ンダー温度 3 0 0 °Cに設 定した射出成形機にて成形を行い、 無色透明な厚さ 3 mm t の試験片を得た。
A S T D 6 3 8 に従い測定した成形体の引張弾性率 ( T M) は、 4, 0 2 0 M P a ( 1 M P a = 1 0. 1 9 7 1 6 k g f / c m 2) であった。 A S TM D 6 4 8 に従い測 定した加重 1 8 . 6 k g - f Z c m2における熱変形温度 ( H D T ) は、 1 0 2 °Cであった。
実施例 4 (本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェ ン系単 独重合体の合成)
重合溶媒を トルエ ン 1 . 0 0 g、 シク ロへキサン 9 . 0 0 gの混合溶媒に代えた以外は、 実施例 3 と同様にして重合反 応を行った。
重合体の収率は 9 8 . 7 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 1 0 1 , 9 0 0であリ 、 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 2 1 であった。
実施例 5
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
重合触媒を リチウム原子換算と して 0 . 0 8 mm o 1 に代 えた以外は、 実施例 3 と同様にして重合反応を行った。
重合体の収率は 9 8 . 5 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 6 1 , 4 0 0であリ 、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 . 1 8であった。
実施例 6
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
重合溶媒を トルエン 2 . 0 0 g 、 シク ロへキサン 1 8 . 0 gの混合溶媒に代え、 重合温度を 6 0 °Cと した以外は、 実施 例 5 と 同様に して重合反応を行った。
重合体の収率は 7 2 . 5 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 4 3, 7 0 0であ り 、 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 2 7であった。
実施例 7
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
重合溶媒をシク ロへキサン 2 0 . 0 g、 重合温度を 4 0 °C、 重合触媒を リ チウム原子換算と して 0. 0 6 mm o l と した 以外は実施例 5 と同様に して重合を行った。
重合体の収率は 9 9 . 8 w t %であった。 こ の重合体の数 平均分子量は 8 3, 8 0 0であ リ 、 分子量分布 (Mwノ M n ) は 1 . 1 6であった。
実施例 8
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
十分に乾燥した 1 0 0 m 1 耐圧ガラスボ トルを打栓し、 常 法に従い乾燥アルゴンで内部を置換した。 1, 3 — シク ロへ キサジェン 5 . 0 0 g 、 トノレェン 5 . 0 0 g をボ トル内に注 入した後、 実施例 2 にて得られた重合触媒を、 リ チウム原子 換算と して 0 . 0 8 0 mm o l を添加し、 室温で 5時間重合 を行った。 重合反応終了後、 B H T 〔 2 , 6 — ビス ( t —ブ チル) — 4 一メ チルフエ ノール〕 1 0 w t %のメ タ ノール溶 液を加えて反応を停止させ、 更に大量のメ タノール/塩酸混 合溶媒で重合体を分離させ、 メ タノールで洗浄後、 8 0 °Cで 真空乾燥し、 白色の重合体を得た。
重合体の収率は 9 6 . 5 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 4 9 , 8 0 0であり 、 分子量分布 [重量平均分 子量 Z数平均分子量 (Mw/M n ) ] は 1 . 5 1 であった。 実施例 9
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
重合触媒を、 リ チウム原子換算と して 0 . 0 4 0 mm o l と した以外は実施例 8 と同様にして重合を行った。
重合体の収率は 9 8 . 5 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 6 4, 3 0 0であリ、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 , 4 8であった。
実施例 1 0
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
トルエンをシク ロへキサンに代えた以外は、 実施例 8 と同 様にして重合反応を行った。
重合体の収率は 9 8 . 8 w t 。/。であった。 この重合体の数 平均分子量は 4 9, 3 0 0であ リ 、 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 2 8であった。
実施例 1 1
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の環状共役ジェン系単 独重合体の合成)
トルエンをシク ロへキサンに代えた以外は、 実施例 9 と同 様にして重合反応を行った。
重合体の収率は 9 9 . l w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 6 1, 7 0 0であリ 、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 . 2 9であった。
参考例 1
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の、 数平均分子量が 4 0, 0 0 0未満の環状共役ジェン系単独重合体の合成)
1, 3—シク ロへキサジェン 4. 0 2 g、 トルエン 4. 3 0 gをボ トル内に注入した後、 実施例 2にて得られた重合触 媒を、 リ チウム原子換算と して 0. l O l mm o l 添加し、 室温で 2時間重合反応を行った。
重合体の収.率.は 9 8. 9 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 3 8, 8 0 0であリ 、 分子量分布 (MwZMn ) は 1 . 1 7であった。
参考例 2
(本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物の複核又は 多核錯体化合物を重合触媒と した場合の、 数平均分子量が 4 0 , 0 0 0未満の環状共役ジェン系単独重合体の合成)
重合温度を 5 0 °C、 重合時間を 2時間と した以外は、 参考 例 1 と同様にして重合反応を行った。
重合体の収率は 9 9. 8 w t %であった。 この重合体の数 平均分子量は 3 9, 2 0 0であり 、 分子量分布 (MwZMn ) は 1 . 1 9であった。
比較例 5
(従来の触媒系による重合)
十分に乾燥した 1 0 O m l耐圧ガラスボ トルを打栓し、 常 法に従い乾燥アルゴンで内部を置換した。 1 , 3 — シク ロへ キサジェン 4 . 0 2 g 、 トルエン 4 . 3 0 g をボ トノレ内に注 入した後、 重合触媒と して n — B u L i を 1 . 0 l mm o 1 添加し、 5 0 °Cで 8時間重合を行った。 重合反応終了後、 B H T 〔 2, 6—ビス ( t ーブチル) 一 4—メ チルフ エ ノ ール〕 1 0 w t %のメ タ ノール溶液を加えて反応を停止させ、 更に 大量のメ タノールノ塩酸混合溶媒で重合体を分離させ、 メ タ ノールで洗浄後、 8 0 °Cで真空乾燥した。
得られた重合体の収率は 9 5 . 9 w t %であ リ 、 数平均分 子量 1 6, 8 0 0にすぎなかった。 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 8 7であった。
この重合体は黄色に着色してぉリ 、 極めて脆弱であるため に成形体を得る事はできなかった。
比較例 6
(従来の触媒系による重合)
n — B u L i の添加量を 0 . 1 0 l mm o 1 と した以外は、 比較例 5 と同様にして重合反応を行った。
比較例 5 に対し触媒量が 1 1 0であるにもかかわらず、 得られた重合体は高分子量体とはならず、 収率も 4 5 . 6 w t %に低下した。 数平均分子量 1 2, 5 0 0であった。 分子 量分布 (MwZM n ) は 2 . 0 5であった。
こ の重合体は黄色に着色していた。
参考例 3 ~ 8 (本発明の I A族金属を含有する有機金属化合物と ア ミ ン化 合物と の錯体化合物において、 ァ ミ ン化合物/有機金属化合 物の配合比を種々変えたものを重合触媒と した場合の重合) 乾燥アルゴン雰囲気下、 表 1 に示す T ME D AZ n— B u L i の配合比にて重合触媒を種々調製し、 シク ロへキサンを 5 . 0 g と した以外は実施例 3 と 同様にして重合反応を行つ た。
参考例 3〜 8の結果を表 1 に示す。
T M E D A / 収率 ( w t % ) r 1, 一 R JZ " 了 ί 1
老 T7'J 1 ¾ o O / 1
O c O o . a D
Ί ノ 1 Q Q
Figure imgf000090_0001
参考例 5 1 / 2 9 7 . 7 参考例 6 1 / 4 9 9. 5 参考例 7 1 / 8 6 9. 2 参考例 8 1 / 1 6 3 5 . 5
比較例 7
(従来の触媒系によ る重合)
乾燥アルゴン雰囲気下、 重合触媒を n — B u L i に代え
( TME D AZ n— B u L i の配合比は 0 Z 1 ) 、 シク ロへ キサンを 5 . O g と した以外は実施例 3 と 同様に して重合反 応を行なった。 重合反応は起らず、 重合体は全く 得られなか つ 7こ
実施例 1 2
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
十分に乾燥した 1 0 O m l 耐圧ガラスボ トルを打栓し、 常 法に従い乾燥アルゴンで内部を置換した。 イ ソプレン 2 . 3 l g、 トルエ ン 5 . 0 0 gをボ トル内に注入した後、 実施例 2にて得られた重合触媒を、 リ チウム原子換算と して 0. 0 8 m m 0 1 を添加し、 室温で 4時間重合させた。 この重合溶 液に、 更に 1, 3 —シク ロへキサジェン 2 . 7 2 g を追添し 室温で 4時間重合した。 重合反応終了後、 B H T 〔 2, 6 — ビス ( t ーブチル) 一 4 一 メ チルフエ ノ ール〕 1 0 w t %の メ タノール溶液を加えて反応を停止させ、 更に大量のメ タ ノ ールノ塩酸混合溶媒で重合体を分離させ、 メ タ ノールで洗浄 後、 8 0。Cで真空乾燥し、 白色のイ ソプレン/シク ロへキサ ジェンジブ口 ック共重合体を得た。 重合体の収率は 9 7 . 6 w t %であった。 G . P . C法に ょ リ重合体の分子量を測定したと ころ、 重合体は単一ピーク を示し、 数平均分子量は 3 8, 2 0 0であ り 、 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 2 2であった。
1H— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
実施例 1 3
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
イ ソプレンを 2 . 5 0 g、 1 , 3—シク ロへキサジェン 2 5 0 g と した以外は、 実施例 1 2 と同様にして重合反応を行 つた。
ィ ソプレン シク 口へキサジェンジブ口 ック共重合体の収 率は 9 8 . 8 w t %であった。 G . P . C法にょ リ重合体の 分子量を測定したと ころ、 重合体は単一ピークを示し、 数平 均分子量は 3 4, 4 0 0でぁリ、 分子量分布 (1^[ / ]^ 11 ) は 1 . 3 1 であった。
'Η— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
実施例 1 4 (環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
重合温度を 5 0 °Cと した以外は、 実施例 1 2 と同様にして 4時間重合反応を行つた。
ィ ソプレン シク 口へキサジェンジブ口 ック共重合体の収 率は 9 8 . 0 w t %であった。 G . P . C法にょ リ重合体の 分子量を測定したと ころ、 重合体は単一ピークを示し、 数平 均分子量は 3 0 , 7 0 0であリ 、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 . 2 0であった。
1H— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
比較例 8
(従来の触媒系による重合)
重合触媒を n— B u L i に代えた以外は、 実施例 1 4 と同 様にして重合反応を行った。
得られた重合体は、 イ ソプレンホモポリマーであった。 実施例 1 5
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
1, 3—シク ロへキサジェンを先に重合し、 イ ソプレンを 追添した以外は、 実施例 1 2 と 同様に して重合反応を行った シク 口へキサジェン イ ソプレンジブ口 ック共重合体の収 率は 9 8 . 5 w t %であった。 G . P . C法にょ リ重合体の 分子量を測定したと こ ろ、 重合体は単一ピーク を示し、 数平 均分子量は 3 6, 2 0 0でぁ リ 、 分子量分布 (Mw/ M n ) は 1 . 3 2であった。
— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
比較例 9
(従来の触媒系によ る重合)
重合触媒を n— B u L i に代えた以外は、 実施例 1 5 と同 様に して重合反応を行つた。
得られた重合体は、 シク 口へキサジェンホモポリ マーであ つた。
実施例 1 6
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
十分に乾燥した電磁誘導撹拌機付き 5 1 高圧オー ト ク レー ブの内部を、 常法に従い乾燥窒素で置換した。
シク ロへキサン 2 4 0 0 g、 ブタジエン 4 0 0 g をオー ト ク レーブ内に仕込み、 TME D AZ n— B u L i = 1 / 4 (m o 1 比) の割合で調製した重合触媒を、 リ チウム原子換 算と して 2 5 . 6 mm o l 添加し、 6 0 °Cで 1 時間重合反応 を行った。 この重合溶液に、 更に 1, 3 —シク ロへキサジェ ン 4 0 0 g を追添し、 4 0 °Cで 6時間重合反応を行った。 重 合反応終了後、 B H T 〔 2, 6—ビス ( t 一プチル) 一 4一 メ チルフエノール〕 1 O w t %のメ タノール溶液を加えて反 応を停止させ、 更に大量のメ タノール/塩酸混合溶媒で重合 体を分離させ、 メ タノールで洗浄後、 8 0 °Cで真空乾燥し、 白色のブタジエン シク 口へキサジェンジブ口 ック共重合体 を得た。
G . P . C法にょ リ重合体の分子量を測定したと ころ、 重 合体は単一ピークを示し、 数平均分子量は 4 4 , 1 0 0であ リ 、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 . 3 6であった。
— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
この重合体を、 1 8 0 °Cの金型に充填して圧縮成形を行い 厚さ 3 mm t の試験片を作成した。
A S TM D 6 3 8 に従い測定した成形体の引張弾性率 ( T M) は、 6 8 0 M P a ( 1 M P a = 1 0. 1 9 7 1 6 k g f / c m2) であリ 、 引張伸度 ( T E ) は 5 0 0 %以上 であった。
実施例 1 7 (環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
十分に乾燥した電磁誘導撹拌機付き 5 1 高圧オー ト ク レー ブの内部を、 常法に従い乾燥窒素で置換した。
シク ロへキサン 2 7 2 0 g、 1 , 3—シク ロへキサジェン 1 5 4 g をォー ト ク レーブ内に仕込み、 TME D AZ n— B u L i = 1 / 4 (m o l 比) の割合で調製した重合触媒を リ チウム原子換算と して 1 5 . 3 6 mm o l 添加し、 4 0 °Cで 5時間重合反応を行った。 この重合溶液に、 更にブタジエン 3 2 6 gを追添し、 6 0 eCで 1 時間重合反応を行った。 重合 反応終了後、 ジク ロ ロ ジメ チルシラ ンを 9 . 6 0 mm o l 添 加し、 6 5 °Cで 1 時間重合体末端をカ ップリ ングさせた。
重合体溶液を大量のメ タ ノール/塩酸混合溶媒に投入して 重合体を分離させ、 メ タ ノールで洗浄後、 8 0 °Cで真空乾燥 し、 白色のシク ロへキサジェン /ブタジエン ト リ ブ口 ック共 重合体を得た。
G . P . C法にょ リ重合体の分子量を測定したと ころ、 重 合体は単一ピーク を示し、 数平均分子量は 6 9, 7 0 0であ リ 、 分子量分布 (Mwノ M n ) は 1 . 3 9であった。
— NMRを測定した結果、 このエラ ス トマ一状の重合 体は、 単量体の仕込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になつ ている事を確認した。 この重合体を、 2 2 0 °Cの金型に充填して圧縮成形を行い 厚さ 3 mm t の試験片を作成した。
A S T M D 6 3 8 に従い測定した無色透明な成形体の 3 0 0 %延伸状態の引張弾性率 ( T M) は、 6 . 5 7 M P a ( 1 M P a = 1 0. 1 9 7 1 6 k g f Z c m2) であった。 引張伸度 ( T E ) は 5 0 0 %以上であった。
実施例 1 8
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
ジク ロ ロ ジメ チルシラ ンの代わリ に、 テ ト ラ ク ロ ロ シラン
3 . 8 0 mm o l を添加した以外は、 実施例 1 7 と 同様にし て重合反応を行った。
G . P . C法によ リ シク ロへキサジェン Zブタジエンラジ アルブロ ック共重合体の分子量を測定したと こ ろ、 重合体は 単一ピーク を示し、 数平均分子量は 1 2 0, 5 0 0であ り 、 分子量分布 (Mw/M n ) は 1 . 5 7であった。
— NMRを測定した結果、 この重合体は、 単量体の仕 込組成にほぼ等しい高分子鎖の構成になっている事を確認し た。
この重合体を、 2 2 0 °Cの金型に充填して圧縮成形を行い 厚さ 3 mm t の試験片を作成した。
A S T M D 6 3 8 に従い測定した無色透明な成形体の 3 0 0 %延伸状態の引張弾性率 ( T M ) は、 7 . 0 6 M P a ( 1 M P a = 1 0. 1 9 7 1 6 k g f / c m2) であった。 引張伸度 ( T E ) は 5 0 0 %以上であった。
実施例 1 9
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ誘導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
十分に乾燥した 1 0 0 m l 耐圧ガラスボ トルを打栓し、 常 法に従い乾燥アルゴンで内部を置換した。 1, 3 —シク ロへ キサジェン 2. 5 0 g、 スチ レン 2. 5 0 g、 シク ロへキサ ン 1 0 . 0 g をボ トル内に注入した後、 実施例 1 にて得られ た重合触媒を、 リチウム原子換算と して 0. 0 8 mm o l を 添加し、 室温で 4時間重合させた。
重合反応終了後、 B H T 〔 2 , 6 — ビス ( t 一プチル) 一 4 一メ チルフエ ノ ール〕 1 0 w t %のメ タ ノ ール溶液を加え て反応を停止させ、 更に大量のメ タ ノール Z塩酸混合溶媒で 重合体を分離させ、 メ タノールで洗浄後、 8 0 °Cで真空乾燥 し、 白色のシク ロへキサジェンノスチ レン共重合体を得た。 重合体の収率は 7 4 . 8 w t %であった。 G . P . C法に ょ リ重合体の分子量を測定したと ころ、 重合体は単一ピーク を示し、 数平均分子量は 3 7, 1 0 0であリ、 分子量分布 (MwZM n ) は 1 . 5 3であった。
— NMRを測定した結果、 こ の重合体の高分子鎖の組 成は、 シク ロ へキサジェン /スチ レン = 1 ノ 3 . 4 (m o 1 比) から誘導される組成になっている事を確認した。
実施例 2 0
(環状共役ジェン系単量体及びこれと共重合可能な単量体よ リ锈導される単量体単位を含有する環状共役ジェン系共重合 体の合成)
重合溶媒をシク ロへキサン 9 g 、 トルエン l g の混合溶媒 に代えた以外は、 実施例 1 9 と同様にして重合反応を行った
0. 5時間後、 1 時間後にサンプリ ングを行い、 G . P . C法によ り重合体の分子量を測定したと ころ、 重合体は単一 ピーク を示し、 数平均分子量はそれぞれ 1 6 , 1 0 0、 3 3 8 0 0であり 、 分子量分布 (Mw/M n ) は、 1 . 2 8、 1 2 1 であった。
— NMRを測定した結果、 この重合体の高分子鎖の組 成はそれぞれ、 シク ロへキサジェン スチ レン = 1 Ζ 4 . 9 及び 1 / 2. 9 (m o 1 比) から誘導される組成であるテー パーブロ ック共重合体になっている事を確認した。
実施例 2 1
(環状共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の製造)
十分に乾燥した電磁誘導撹拌機付き 5 1 高圧オー ト ク レー ブの内部を、 常法に従い乾燥窒素で置換した。
シク ロへキサン 2 0 6 0 g、 1 、 3 — シク ロへキサジェン
1 5 4 gをォー トク レーブ内に仕込み、 TME D Aノ n— B u L i l Z l の配合比で調製した重合触媒を、 リ チウム原 子換算と して 2 5 . 6 mm o l 添加し、 3 5 °Cで 4時間重合 反応を行った。 ガスク ロマ ト グラフィ ーによ リ 求めた 1 , 3 ーシク ロへキサジェンの転化率は 9 7. 8 %であった。
この時点で重合体溶液の一部をメ タ ノ ール中に抜き出し、 G P Cによ リ 分子量を測定した。 重合体溶液の色は濃い黄色 であ リ 、 リ ビングァニオン重合で反応が進行している事を確 した ©
この重合体溶液に、 更に 3 3 w t %のブタジエンのシク ロ へキサン溶液を 9 9 0 g追添し、 6 0〜 7 CTCで 1 時間重合 反応を行った。 更に、 この時点で重合体溶液の一部をメ タノ ール中に抜き出 し、 G P Cによ リ分子量を測定した。
重合体溶液の色はポ リ ブタジェニルリ チウム と同じ黄色で あったこ とから、 リ ビングァニオン重合で反応が進行してい る事を確認した。
重合反応終了後、 カ ップリ ング剤と して リ チウム原子に対 して 1 Z 2 当量 m o 1 のジメチルジク ロ ロシラ ンを添加し、 7 0 °Cで 1 時間撹拌を行った。
この時点で重合体溶液の一部をメ タ ノ 一ル中に抜き出し、 G P Cによ リ分子量を測定した。 重合体溶液の色は無色にな つてお リ 、 活性末端はカ ップリ ング剤と反応して失活した事 が確認された。
順次抜きだした重合体各成分の G P Cチャー トから、 それ ぞれのシーケ ンス毎に高分子量側にピーク がシフ ト している こ とが確認され、 リ ビングァニオン重合で重合が進行してお リ 、 かつ 目的とする環状ジェン系プロ ッ ク共重合体組成物が 生成している こ とが確認された。
得られたブロ ック重合体組成物の G P Cチヤ一トの面積比 から、 こ の組成物の組成はポリ シク 口へキサジェン /ポリ ブ タジェン ポ リ シク 口へキサジェン ト リ プロ ック共重合体は
4 5 w t %、 ポリ シク ロへキサジェンーポリ ブタジエンジブ ロ ック共重合体は 5 5 w t %であるこ とが確認された。
重合体溶液から溶媒を蒸発させ、 得られたシー ト を 2 2 0 °Cで圧縮成形し、 試験片を作成し、 下記に示す評価方法によ リ ブロ ック共重合体組成物の特性評価を行った。
ぐ評価方法 >
① [分子量]
プロ ック共重合体の数平均分子量は G P C法による標準ポ リ スチ レン換算の値で表示した。
② [組成 · ミ ク ロ構造]
ブロ ック共重合体の組成及びミ ク 口構造は1 H— NMR ( 4 0 0 MH z : J E O L製 G X— 4 0 0 F T— NMR) に ょ リ 1 0 W Z V % d化ジク ロルベンゼン溶媒中にて 3 2回積 算し、 定量化した。
③ [粘弹性挙動]
ブロ ック共重合体の動的貯蔵弾性率 ( Ε ' ) の温度変化並 びに t a n δ を DMAスぺク ト ロ メ ータ一 (デュポン · イ ン ス ト ラメ ン ト社製 9 8 3 D MA) を用い、 表 2 に示す条件に て測定した。
0
表 2
Figure imgf000103_0001
装置 : デュポン ' イ ンス トラメ ン ト社製 9 8 3 DMA
④ [表面硬度]
J I S A硬度を 2 5 °Cにて測定した。
⑤ [破断強度 ( k g · f ノ c m2) 、 破断伸び (%) ]
J I S K 6 3 0 1 に従って、 長さ 2 0 mmx幅 3 mmx厚 さ 3 mmの圧縮成形片を用い、 2 5 °Cにてへッ ドス ピー ド 2 0 mm,分の条件で引張試験を行う こ とによ り測定した。
⑥ [軟化温度 (°C) ]
S E I K O電子社製 TMA 1 0 0を用い、 荷重 5 0 g · 1 0 0 μ m針入温度にて測定した。
実施例 2 2
(環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の製造) カ ップリ ング剤と して、 仕込の リ チウム原子に対して 1 Z
4 当量 m o 1 のテ ト ラ ク ロ ロシラ ンを用いた以外は実施例 2 1 と 同様に して重合反応を行った。
G P Cチャー トのピーク面積比よ リ 、 このブロ ック共重合 体組成物の組成は (ポリ シク ロへキサジェン Zポリ ブタジェ ン) x S i C l x ( x = 2力 ら 4の整数) ラジアルブロ ッ ク 共重合体が 6 2 w t %、 ポ リ シク ロへキサジェン /ポリ ブタ ジェンジブ口 ック共重合体が 3 8 w t %である こ とが確認さ れた。
重合体溶液から溶媒を蒸発させ、 得られたシー ト を 2 2 0 °Cで圧縮成形し、 試験片を作成し、 実施例 2 1 と同様にプロ ック共重合体組成物の特性評価を行った。
実施例 2 3
(環状共役ジェン系プロ ッ ク共重合体組成物の製造) 十分に乾燥した電磁誘導撹拌機付き 5 1 高圧オー ト ク レー ブの内部を、 常法に従い乾燥窒素で置換した。
シク ロへキサン 2 0 6 0 g、 1 , 3 —シク ロへキサジェン 7 7 g をオー ト ク レーブ内に仕込み、 TME D A/ n— B u L i = 1 / 1 の配合比で調整.した重合触媒を、 リ チウム原子 換算と して 2 5 . 6 mm o l 添加 し、 3 5 °Cで 3時間重合反 応を行った。 ガスク ロマ ト グラフィ ーによ り 求めた 1 , 3 — シク ロへキサジェンの転化率は 9 6 . 5 %であった。
こ の重合体溶液に、 更に 3 3 w t %のブタ ジエンのシク ロ へキサン溶液を 8 0 0 g加え、 6 0〜 7 0 °Cで 1 時間重合反 応を行った。 ガス ク ロマ ト グラフィ 一によ り求めたブタジェ ンの転化率は 1 0 0 %であった。
次いで 1 , 3 —シク ロへキサジェンを 7 7 g追添し、 3 5 °Cで 3時間重合反応を行った。 ガスク ロマ ト グラフィ 一よ リ 求めた 1 , 3 —シク ロへキサジェンの転化率は 9 3 . 3 %で あった。
こ の リ ビングポリ マーの活性末端を、 仕込の リ チウム原子 に対して 0 . 8 当量 m o 1 のメ チルアルコールを停止剤と し て添加し、 7 0 °Cで 1 時間撹拌し失活させた。
重合体溶液から溶媒を蒸発させ、 得られたシー トを 2 2 0 °Cで圧縮成形し、 試験片を作成し、 実施例 2 1 と同様にプロ ック共重合体組成物の特性評価を行った。
比較例 1 0
(従来の共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の製造)
1 , 3 —シク ロへキサジェンの代わり にスチレンを用いた 以外は、 実施例 2 1 と 同様に して重合反応を行いブロ ック共 重合体組成物を得た。
重合体溶液から溶媒を蒸発させ、 得られたシー トを 2 2 0 でで圧縮成形し、 試験片を作成し、 実施例 2 1 と 同様にプロ ック共重合体組成物の特性評価を行った。
比較例 1 1
(従来の共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の製造)
1, 3 —シク ロへキサジェンの代わリ にスチレンを用いた 以外は、 実施例 2 3 と 同様にして重合反応を行いプロ ック共 重合体組成物を得た。
重合体溶液から溶媒を蒸発させ、 得られたシー ト を 2 2 0
°Cで圧縮成形し、 試験片を作成し、 実施例 2 1 と同様にプロ ック共重合体組成物の特性評価を行った。
実施例 2 1 〜 2 3 、 比較例 1 0、 1 1 によ リ得られたプロ ック共重合体組成物の特性評価結果を表 3 に、 — N M R スぺク トルの帰属を表 4 に示す。 表 3 新規環状共役ジェン系プロ ック共重合体組成物の構造及び諸特性 _
Figure imgf000107_0001
*1) G P C (ポリスチレン換算値) 法
*2)'、-Kセグメント/ソフ セグメント重量組成比、 'H— NMR法による (実施例 2 1〜 2 3の'、- FtWントはボ !)·ンク Dへキサジ Iン単量体単位、 比較例 1 0〜; L 1の'、-! ~'セ ^は !)スチレン単量体単位)
*3)ポリブタジエンブロ ック中の 1,2-結合 Zl,4-結合比は1 H— NMR法による。
表 4
— NMRスぺク トルの帰属
Figure imgf000108_0001
装置 ; J EO L製 GX— 4 00 F T-NMR (4 00MH z ) 溶媒 ; d—オルトジクロルベンゼン 1 0 w/ V %溶液
*1)帰属のなかで該当しない水素については記述を省略している。
図面の簡単な説明
F i g . 1 は、 実施例 3 にて得られた、 本発明の環状共役 ジェン系単独重合体の 1 H— NMRスぺク トルチヤ一 ト図で ある。 測定時の溶媒には 1, 2 —ジク ロ 口ベンゼンの重水素 化体を用いた。
F i g . 2は、 実施例 9 にて得られた、 本発明の環状共役 ジェン系単独重合体の粘弹性スぺク トルチヤ一 ト図である。
F i g . 3 は、 実施例 1 2にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系共重合体の 1 H— NMRスぺク トルチャー ト図で ある。 測定時の溶媒にはク 口 口ホルムの重水素化体を用いた,
F i g . 4 は、 実施例 1 6 にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系共重合体の 1 H— NMRスぺク トルチャー ト図で ある。 測定時の溶媒にはク 口 口ホルムの重水素化体を用いた,
F i g . 5 は、 実施例 1 9にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系共重合体の 1 H— NMRスぺク トルチャー ト図で ある。 測定時の溶媒にはク 口 口 ホルムの重水素化体を用いた,
F i g . 6 は、 実施例 2 1 にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の 1 H— NMRスぺク ト ルチャー ト図である。 測定時の溶媒には 1, 2 —ジク ロ 口べ ンゼンの重水素化体を用いた。
F i g . 7 は、 実施例 2 1 にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の G P Cチヤ一 ト図であ る。 F i g . 8 は、 実施例 2 1 にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の D M Aスぺク トルチヤ 一ト図である。
F i g . 9 は、 実施例 2 2 にて得られた、 本発明の環状共 役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の 1 H— N M Rスぺク ト ルチャー ト図である。 測定時の溶媒には 1, 2 —ジク ロ 口べ ンゼンの重水素化体を用いた。
F i g . 1 0 は、 実施例 2 2 にて得られた、 本発明の環状 共役ジェン系ブロ ック共重合体組成物の G P Cチヤ一ト図で ある。
F i g . 1 1 は、 実施例 2 3 にて得られた、 本発明の環状 共役ジェン系ブロ ッ ク共重合体組成物の D M Aスぺク トルチ ヤー ト図である。
産業上の利用可能性
本発明の新規な環状共役ジェン系重合体及び重合体組成物 は、 融点、 ガラス転移温度、 熱変形温度などにおいて優れた 熱的特性を有し且つ引張リ 弾性率、 曲げ弾性率などにおいて 優れた機械的特性を有してぉリ 、 また成形体と して使用 され る為に必要と される十分に高い分子量を有してぉ リ 、 更に要 求される熱的 , 機械的特性に応じて他の単量体を任意の割合 形態で共重合する こ とが可能であるため、 プラスチック 、 熱 可塑性エラス トマ一等の有用な工業材料と して幅広い分野に 採用するこ とが可能である。 更に本発明の環状共役ジェン系重合体は、 目 的 · 用途に応 じて単独あるいは他の樹脂材料 · 無機材料との複合体と して 自動車部品、 電気 · 電子部品、 フ ィ ルム · シー ト · チューブ 等の幅広い用途に用いる事ができ る。
また、 本発明の新規な重合触媒及び重合方法は、 環状共役 ジェン系単量体に対する高度な重合活性を有し、 少量の触媒 で高収率に重合体が得られ、 かつ従来得られた事の無い高分 子量体及び共重合体を製造する こ とが可能であるばかリ でな く 、 リ ビングァユオン重合触媒と して高分子鎖構造の高度な 制御が期待されるために、 リ ビングァェオン重合による従来 公知の重合体の製造方法と しても、 工業的に幅広く 利用する こ とができ る。

Claims

請求の範囲
1 . 次式 ( I ) によ リ表される高分子主鎖を有する環状共役 ジェン系重合体。
( I )
[式 ( I ) において、 A〜 Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜Dはどの順序に配列されていてもよい。 £ 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 Α〜 Dのそれぞれの w t °/oを表す。
( A) : 環状共役ジェン系から選択される一種又は二種以上 の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
(D) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単 。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
β 〜 Ρは次の関係を満足する。
β + πι + η + ο + ρ = 1 0 0,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 , 0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ n < 1 0 0 ,
0 ≤ o < 1 0 0 , 及び
0 ≤ p < 1 0 0 ]
但し、 環状共役ジェン系重合体の数平均分子量は、 £ = 1 0 0の時には、 4 0 , 0 0 0〜 5, 0 0 0, 0 0 0であ リ 0 . 5 ≤ β < 1 0 0の時には、 2 5, 0 0 0〜 5 , 0 0 0, 0 0 0である。
2 . β = 1 0 0であ リ 、 単量体単位 Αが環状共役ジェン系単 量体単位から選ばれる一種又は二種以上の単量体単位である 請求項 1 に記載の環状共役ジェン系重合体。
3 . 0 . 5 ^ £ < 1 0 0であ リ 、 単量体単位 Aが環状共役ジ ェン系単量体単位から選ばれる一種又は二種以上の単量体単 位である請求項 1 に記載の環状共役ジェン系重合体。
4 . ラ ンダム共重合体である請求項 3 に記載の環状共役ジェ ン系重合体。
5 . 交互共重合体である請求項 3 に記載の環状共役ジェン系 重合体。
6 . 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含むブロ ック単位を有 するブロ ック共重合体である請求項 3 に記載の環状共役ジェ ン系重合体。
7 . 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含有する少なく と も 2 個のプロ ック Yと 、 主と して鎖状共役ジェン系単量体単位 B から構成される少な く と も 1個のブロ ッ ク Z と を有し、 且つ 数平均分子量が 1 , 0 0 0〜 1 , 0 0 0, 0 0 0であって、 Y/ Zの重量比が 3 9 7〜 9 7 / 3の範囲にある こ と を特 徴とする少なく と も ト リ ブロ ック のブロ ッ ク共重合体である 請求項 6の環状共役ジェン系プロ ック重合体。
8 . 少なく と も 1個の単量体単位 Aを含有する 1個のブロ ッ ク Yと 、 主と して鎖状共役ジェン系単量体単位 Bから構成さ れる 1個のブロ ック Z とからな リ 、 且つ数平均分子量が 1 ,
0 0 0〜 1 , 0 0 0 , 0 0 0であるジブロ ック共重合体であ る請求項 6の環状共役ジェン系プロ ック重合体。
9 . 単量体単位 Aが、 次式 ( I I ) によ リ表される単位類か ら選ばれる少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位で ある請求項 1 〜 8のいずれかに記載の環状共役ジェン系重合 体。
Figure imgf000114_0001
C X は 4の整数を表す。 R 1は各々独立に水素原子、 ハ ロゲン原子、 ,〜。:;。のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂 肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20のァ リ ール基、 C 3〜 C 20のシク 口アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は 5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄をへテ 口原子と して含む複素環基でぁリ 、 R 2は各々独立に水素原 子、 ハロゲン原子、 じ 〜。 ^のアルキル基、 C 2〜 C 20の不 飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜 C 2。のァ リール基、 C'3〜 C 20 のシク ロアルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は
5 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄 をへテロ原子と して含む複素環基である力 、 又は R 2は各々 独立に、 2個の R 2が -fCR^^ ( R 3は R 1と同じ意味を 有し、 yは 1 〜 1 0の整数である) を形成するよ うな、 結合 基又は基を示すが、 但し、 式 ( I I ) の炭素一炭素 2重結合 は水素添加されていない。 ]
1 0. 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 が、 次式 ( I I I ) によ リ表される請求項 9 に記載の環状共 役ジェン系重合体。
Figure imgf000115_0001
[各 R 2は式 ( I I ) において定義されたのと同じ意味を有 す]
. 上記の少なく と も 1個の環状共役ジェン系単量体単位 が、 1 , 3 ーシク 口へキサジェン単量体単位又はその誘導体 或いは環状共役ジェン系単量体単位であってそれに結合する 炭素 6員環構造を分子内に有する ものである請求項 9 に記載 の環状共役ジェン系重合体。
1 2. 請求項 7 に記載の少なく と も ト リ ブロ ック のブロ ック 共重合体 ( α ) 及び請求項 8に記載のジブロ ック ( β ) から な リ 、 成分 ( α ) 及び成分 ( Ρ ) の比率が、 成分 ( α ) 及び 成分 ί β ) の合計重量に対して、 それぞれ 5〜 9 5重量%及 び 9 5〜 5重量%である環状共役ジェン系共重合体組成物。 1 3 . 単量体単位 Αが、 次式 ( I I ) によ リ表される単位類 から選ばれる少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 である請求項 1 2に記載の組成物。
Figure imgf000116_0001
[ X は 1 〜 4 の整数を表す。 R 1は各々独立に水素原子、 ハ ロゲン原子、 。 ,〜〇:!。のアルキル基、 C 2〜 C 2。の不飽和脂 肪族炭化水素基、 C 5〜 C 20のァ リ ール基、 C 3〜 C 20のシク 口アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロジェ二ノレ基、 又は 5〜 1 0員環であって少なく と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄をへテ 口原子と して含む複素環基でぁ リ 、 R 2は各々独立に水素原 子、 ハロゲン原子、 。!〜。:!。のアルキノレ基、 C 2〜 C 2。の不 飽和脂肪族炭化水素基、 C 5〜 C 2。のァ リ ール基、 C 3〜 C 20 のシク ロ アルキル基、 C 4〜 C 2。のシク ロ ジェニル基、 又は 5〜 1 0員環であって少な く と も 1個の窒素、 酸素又は硫黄 をへテロ原子と して含む複素環基であるカ 又は R 2は各々 独卒に、 2個の R 2が "^CR^ ? ( R 3は R 1と同 じ意味を 有し、 yは 1〜 1 0の整数である) を形成する よ う な、 結合 基又は基を示すが、 但し、 式 ( I I ) の炭素一炭素 2重結合 は水素添加されていない。 ]
1 4. 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体単位 が、 次式 ( I I I ) によ リ表される請求項 1 2 に記載の組成 物 o
Figure imgf000117_0001
[各 R 2は式 ( I I ) において定義されたのと 同 じ意味を有 す]
1 5 . 上記のブロ ッ ク Yの少なく と も 1部が、 1 , 3 —シク 口へキサジェン単量体単位、 その誘導体、 及び環状共役ジェ ン系単量体単位であってそれに結合する炭素 6員環構造を分 子内に有する ものよ り なる群から選ばれる少なく と も一種の 環状共役ジェン系単量体単位よ リ な り 、 上記ブロ ック Zが, 1, 3 一ブタジエン単量体及びィ ソプレン単量体単位よ リ な る群から選ばれる少なく と も一種の単量体単位よ リ 主と して なる請求項 1 2に記載の組成物。
1 6 . 上記の少なく と も ト リ ブロ ック以上のブロ ック共重合 体 ( α ) の構造が、 Y— ( Z— Y)q, (Y— Z ) r
Z - (Y - Z [ ( Z - Y ) -rf-r , [ (Υ - Ζ ) ÷ν,
[ ( Ζ - Υ ) q - , 又は [ (Υ— Z) q— Υ-3τ
(但し qは 1以上の整数であ り 、 r は 2以上の整数である) で表わされる請求項 1 2 ~ 1 5 のいずれかに記載の組成物。
1 7 . 次式 ( I ) によ リ表される高分子主鎖を有する環状 共役ジェン系重合体の製造方法であって、
[ ~i T -tB^m -tc" n ] ( I )
[式 ( I ) において、 A〜 Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜 Dはどの順序に配列されていてもよい。 £ 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 A〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
( A) : 環状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
( D ) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単位。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
β 〜 ρ は次の関係を満足する。
£ + m + n + o + p = 1 0 0 ,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ η < 1 0 0 ,
0 ≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ≤ ρ < 1 0 0 ] ,
上記製造方法が、 少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体 或いは少なく と も一種の環状共役ジェン系単量体及びそれと 共重合可能な少なく と も一種の他の単量体 (鎖状共役ジェン 系単量体類、 ビニル芳香族系単量体類、 極性単量体類、 ェチ レン単量体、 及び α —ォレフイ ン単量体類よ リ なる群から選 ばれる) を、 周期律表第 I Α族の金属を含有する有機金属化 合物と錯化剤との単核、 複核又は多核錯体よ リ なる触媒の存 在下で重合するこ と を特徴とする製造方法。
1 8 . 上記の錯化剤がアミ ンを含む請求項 1 7に記載の製造 方法。
1 9 . 上記触媒が、 重合反応以前に合成されたものである請 求項 1 7又は 1 8 に記載の製造方法。
2 0 . 上記重合を、 上記の少なく と も一種の環状共役ジェン 系単量体及びそれと共重合可能な少なく と も一種の他の単量 体を用いて行なって、 環状共役ジェン系共重合体を製造する 請求項 1 7〜 1 9のいずれかに記載の製造方法。
2 1 . 上記共重合体が、 ブロ ック共重合体である請求項 2 0 に記載の製造方法。
2 2. 周期律表第 I A族の金属を含有する有機金属化合物と 錯化剤との複核又は多核錯体よ リ なる重合触媒。
2 3 . 上記錯化剤がアミ ンを含む請求項 2 2に記載の重合触 媒。
2 4 . 請求項 2 2又は 2 3 に記載の重合触媒であって、 次式 ( I ) によ り表される高分子主鎖を有する環状共役ジェン系 重合体の製造に用いるための触媒。
[ -t-A^- ~ B - ^ Dお -fE†p ] ( I )
[式 ( I ) において、 A~Dは高分子主鎖を構成する単量体 単位を表し、 A〜Dはどの順序に配列されていてもよい。 β 〜 Ρ は、 単量体単位 A〜Dの全重量に対する単量体単位 A〜 Dのそれぞれの w t %を表す。
( A) : 環状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。
( B ) : 鎖状共役ジェン系単量体単位から選択される一種又 は二種以上の単量体単位。 ( C ) : ビニル芳香族系単量体から選択される一種又は二種 以上の単量体単位。
(D ) : 極性単量体から選択される一種又は二種以上の単量 体単位。
( E ) : エチレン、 及び α —ォレフィ ン系単量体から選択さ れる一種又は二種以上の単量体単位。
£ 〜 p は次の関係を満足する。
fi + m + n + o + p = l 0 0,
0 . 5 ≤ β ≤ 1 0 0 ,
0 ≤ m < 1 0 0 ,
0 ≤ η < 1 0 0 ,
0 ≤ ο < 1 0 0 , 及び
0 ρ < 1 0 0 ] 。
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