[go: up one dir, main page]

WO1993024296A1 - Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial - Google Patents

Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial Download PDF

Info

Publication number
WO1993024296A1
WO1993024296A1 PCT/EP1993/001317 EP9301317W WO9324296A1 WO 1993024296 A1 WO1993024296 A1 WO 1993024296A1 EP 9301317 W EP9301317 W EP 9301317W WO 9324296 A1 WO9324296 A1 WO 9324296A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
floor covering
film
pieces
compressed
temperature
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/001317
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter TESCH
Original Assignee
Tesch Guenter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924217438 external-priority patent/DE4217438C2/de
Priority claimed from DE19924235530 external-priority patent/DE4235530A1/de
Application filed by Tesch Guenter filed Critical Tesch Guenter
Priority to EP19930912791 priority Critical patent/EP0611341B1/de
Priority to DE59307573T priority patent/DE59307573D1/de
Priority to US08/182,167 priority patent/US5604025A/en
Publication of WO1993024296A1 publication Critical patent/WO1993024296A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/12—Compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/16—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side secured to a flexible backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/02—Cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Definitions

  • the invention relates to a floor covering based on thermoplastic material with a decorative, visible side.
  • a floor covering is known for example from EP PS 0321760.
  • the floor covering described has a homogeneous structure and a relatively high wear resistance.
  • such a floor covering is relatively expensive, since the process for its production is complex and the starting materials first have to be subjected to a complicated process of producing single-colored granules or chips. There is one exact dosage of binders and color additives.
  • chips of different colors can be put together in a certain mixing ratio to the starting material, the binder component being applied and plasticized, possibly further binder components being added, and then, after the addition has taken place of all the necessary materials, the plasticized binders are kneaded into a single-color rolled skin and crushed into single-color chips.
  • the plasticized binders are then mixed together in accordance with a predetermined mixing ratio and processed to form a floor covering. This manufacturing process consists of several steps and is energy consuming.
  • the floor covering described must have a homogeneous, void-free structure, which further restricts the manufacturing process.
  • Another highly compressed covering material is known from EP 0479054.
  • the highly compressed material is produced by pressing lumpy plastic, it being essential that the material undergoes a continuous increase in pressure at elevated temperature. Double belt presses are used to produce the material described. Lumpy plastics are suitable as the starting material. The end product should have a homogeneous structure. These requirements for the finished material mean that high pressures and high temperatures, which are in the melting range of the plastics used, have to be used in the manufacturing process.
  • thermoplastic materials in particular sections, pieces or chips, are processed to form a homogeneous structure having no cavities.
  • the process for producing the structure disclosed here is as complex as that described above.
  • the Fittings must first be pre-sintered at a temperature of around 130 * C; at the end of the sintering section, the temperature is raised to about 170 ° C., so that the molding layer can be heated uniformly and pressed into a material with a homogeneous, void-free structure.
  • the object of the present invention is to provide a floor covering which has advantageous properties in a simple manufacturing process.
  • the floor covering should be inexpensive and its decorative configuration should be easily adaptable to the requirements.
  • the floor covering according to the invention consists of several layers of pieces of film made of thermoplastic materials that are compressed by the influence of pressure and temperature and at least partially bonded to one another. It is advantageous if the film pieces come from waste and residual films. Since waste and residual foils are particularly inexpensive as a material, a covering made from them is particularly inexpensive. In addition, plastic waste films, which are otherwise only accessible to complex recycling processes, are disposed of in a simple manner by such an insert. Of course, new foils can also be used to produce the covering, although a floor covering produced in this way is more expensive. For some fields of application, it makes sense if the top, visible and pattern-forming layer consists of pieces of new foils and the other layers of lumpy material consist of plastic waste foils. Another advantage of using plastic waste films is that, since the material is inexpensive, even thick plates, that is to say tiles of approximately 10 mm thick and more, can be produced economically.
  • the upper visible side ie the accessible side
  • An embodiment of the floor covering is preferred in which only polyolefin film pieces are used. But pieces of film made of different different materials can be processed in one floor covering. However, it is advantageous if, for example, 80-90% of the material consists of low-pressure polyethylene and the rest of other thermoplastic plastic films. The pieces of polyolefin film joined together under the influence of pressure and temperature result in a smooth surface of the floor covering, so that it is not sufficiently resistant to abrasion and slipping.
  • a film layer is applied to the walkable surface of the floor covering, through which the covering is given more abrasion-resistant and anti-slip properties.
  • This can be a film made from polyamide, polyester or preferably from an ionomeric copolymer of ethylene with acrylic acid. The connection between such a film and the film plastic material is so good that the film is not perceptible as a separate layer, but rather forms a unit with the plastic film material.
  • the floor covering according to the invention essentially has a structure in which the film pieces or scale-like film pieces from which the floor covering is made are connected to one another only to such an extent that they have a solid cohesion. It is important that the floor covering according to the invention has elastic and insulating properties, it being advantageous if there are small air pockets or voids between the individual pieces of film, preferably in the area remote from the surface, which brings about or improves the insulating properties of the floor covering become.
  • the surface of the floor covering according to the invention is homogeneous and free from voids. Of course, with a thin, e.g. No air pockets are present from just a few layers of film. These coverings are thin and elastic, e.g.
  • the thick-walled floor coverings also have the advantage that they do not necessarily have to be welded when laying, e.g. In order to produce a covering with a thickness of 3 mm, 60 layers of 50 m thick foils are necessary.
  • the values of pressure and temperature required for the production of the floor covering according to the invention are lower than the values of these process parameters in the production of generic floor coverings. It is sufficient if the Temperature is in the range of the softening temperature of the plastic used. Thus, the amount of energy required to produce the floor covering according to the invention is generally lower. In addition, the compression of the film pieces can be varied by a different pressure value, whereby floor coverings of different properties are obtained.
  • the film pieces have a scale-like or a spatial shape.
  • the spatial shape can be produced either by stretching, deep-drawing, inserting cells into flat foils or by partially shrinking flat foil pieces.
  • the use of spatially formed or scale-like pieces of film has the effect that, particularly in the case of intentional blowholes, a better effect is achieved than in the case of flat films due to different compaction and sometimes also point pressing. This also simplifies the production of an embossed surface.
  • waste films often have an uneven thickness and shape and are always in a three-dimensional form, since they are produced by comminution of larger film webs or film layers. Due to the use of waste films for the production of the floor covering according to the invention, this is much cheaper than comparable floor coverings made of new material, and plastic waste is well processed, which can otherwise be reprocessed in only complex recycling processes.
  • the underside of the floor covering is provided with a layer which facilitates the adhesion of the covering.
  • This layer advantageously consists of polyolefin material and can e.g. a fabric, a nonwoven or a sprinkled material.
  • the floor covering according to the invention has comparatively good step-elastic and sound-absorbing properties.
  • its cross-sectional structure can be an integral structure, i.e. one area near the surface is more densely compressed than the area away from the surface. This further improves the properties of the floor covering described above.
  • a particular advantage of the floor covering according to the invention is that its The surface can easily be provided with a single or multi-colored pattern. It is sufficient if the film layer forming the surface is given a specific pattern, ie if this layer is formed by films of a predetermined color composition and arrangement. Thus, in the floor covering according to the invention, there is no need for a coloring or patterning process which is necessary in the case of generic floor coverings and which is usually carried out by mixing and melting in other pieces of different colors.
  • the floor covering according to the invention can be produced by means of a calender rolling plant.
  • Layers of lumpy thermoplastic plastic films advantageously polyolefin films, which are heaped up into a web, are influenced by the influence of pressure and temperature at a temperature which is in the range of the softening temperature of the material used.
  • r ⁇ htet and connected to each other, so that the ein ⁇ individual pieces of plastic film material at least partially to each other are the verbun ⁇ .
  • the surface of the fabric thus produced is provided with an abrasion-resistant and non-slip film layer.
  • the film piece layer is firmly connected to the film layer by the influence of pressure and temperature.
  • the process for producing the floor covering according to the invention allows the production to be converted quickly and easily, for example to different color patterns, different degrees of compaction or other dimensions / Wall thickness of the product.
  • a color change of the floor covering to be produced is only possible by adding or using different colored ones Film scale reached. This measure does not require any change in the production process; it is even possible to produce floor coverings in different colors.
  • the abrasion-resistant film layer can be applied to the film pieces that have already been layered but not yet compressed, and then the film piece layer can be compressed in a single operation, for example by means of a calender roller, and film pieces can be connected to one another and to the surface layer.
  • Fig. 1 A schematic representation of a plan view of a floor covering according to the invention.
  • FIG. 1st A schematic representation of a section through the floor covering of FIG. 1st
  • the surface of the visible, decorative side 1 of the floor covering according to the invention is provided with a colored pattern.
  • the individual color areas 2, 3 lie side by side.
  • the sharply demarcated color areas 4, 5 were created by using flat, thin foil scales.
  • the structure of the floor covering is formed by individual pieces of film 6, 7.
  • the cohesion of the foils is firm, but the connection of the individual foils has individual air inclusions 8 or holes, particularly in the area remote from the surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Es wird ein Fußbodenbelag beschrieben, der aus mehreren durch Einfluß von Druck und Temperatur verdichteten und mindestens teilweise miteinander verbundenen Schichten von Folienstücken (6, 7) aus thermoplastischem Kunststoffmaterial besteht.

Description

FUSSBODENBELAG AUF DER BASIS VON THERMOPLASTISCHEM
KUNSTSTOFFMATERIAL
Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag auf der Basis von thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einer dekorativen, sichtbaren Seite. Ein derartiger Fußbodenbelag ist z.B. aus der EP PS 0321760 bekannt. Der beschriebene Fußbodenbelag weist eine homogene Struktur und eine relativ hohe Verschleißfestigkeit auf. Ein solcher Fußbodenbelag ist jedoch relativ teuer, da das Verfahren zu seiner Herstellung aufwen¬ dig ist und die Ausgangsmaterialien zunächst einem komplizierten Vorgang der Herstel¬ lung von einfarbigen Granulaten oder Chips unterzogen werden müssen. Dabei ist eine genaue Dosierung von Bindemittel und Farbzusatzstoffen einzuhalten. In einer Abwand¬ lung des Herstellungsverfahrens können auch verschiedenfarbige, in sich jedoch einfar¬ bige Chips in einem bestimmten Mischungsverhältnis zum Ausgangsmaterial zusammengesetzt werden, wobei die Bindemittelkomponente aufgegeben und plastifi- ziert wird, evtl. noch weitere Bindemittelkomponenten zugegeben werden und anschließend, nach erfolgter Zugabe von allen notwendigen Stoffen, die plastifizierten Bindemittel zu einem einfarbigen Walzfell geknetet und zu einfarbigen Chips zerkleinert werden. Mehrere Chargen jeweils einfarbiger Chips werden dann einem vorgegebenen Mischungsverhältnis entsprechend miteinander vermischt und zu einem Fußbodenbelag verarbeitet. Dieser Herstellungsprozeß besteht aus mehreren Schritten und ist energie¬ aufwendig. Durch mehrere Verarbeitungsschritte des Ausgangsmaterials, insbesondere durch Herstellung des Walzfelles, Zerkleinerung desselben zu Chips und anschließendes Aufschmelzen der Chips soweit, daß sie miteinander verschmelzen, er¬ folgt mehrmals die Zerstörung des " Energiegehaltes" des Materials. Außerdem muß der beschriebene Fußbodenbelag eine homogene, lunkerfreie Stuktur aufweisen, wodurch der Herstellungsvorgang noch zusätzlich eingeschränkt wird.
Aus der EP 0479054 ist ein anderes hochverdichtetes Belagsmaterial bekannt. Das hochverdichtete Material wird durch Verpressen von stückigem Kunststoff hergestellt, wobei wesentlich ist, daß das Material bei erhöhter Temperatur ein kontinuierlicher Druckanstieg stattfindet. Zur Herstellung des beschriebenen Materials werden Doppel¬ bandpressen eingesetzt. Als Ausgangsmaterial eignen sich stückige Kunststoffe. Das Endprodukt soll eine homogene Struktur aufweisen. Diese Anforderungen an das Fertig¬ material haben zur Folge, daß beim Herstellungsprozeß hohe Drücke und hohe Tempe¬ raturen, die im Schmelzbereich der verwendeten Kunststoffe liegen, eingesetzt werden müssen.
Daneben ist aus der DE PS 3546184 ein anderer Fußbodenbelag aus thermoplasti¬ schen Kunststoffen bekannt, bei dem scheibenförmige Formstücke aus thermoplasti¬ schen Kunststoffen, insbesondere Abschnitte, Stücke oder Chips zu einem homogenen, keine Lunker aufweisenden Gebilde verarbeitet werden. Das Verfahren zur Herstellung des hier offenbarten Gebildes ist ähnlich aufwendig wie die oben beschriebenen. Die Formstücke müssen zunächst bei einer Termperatur ab etwa 130*C vorgesintert werden; am Ende der Sinterstrecke wird die Temperatur auf etwa 170*C erhöht, damit die Formstückschicht gleichmäßig erwärmt und zu einem Material mit einer homogenen, lunkerfreien Struktur verpreßt werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fußbodenbelag anzugeben, der bei einem einfachen Herstellungsvorgang gebrauchsvorteilhafte Eigenschaften aufweist. Insbesondere soll der Fußbodenbelag preiswert sein und seine dekorative Ausgestal¬ tung den Anforderungen einfach anpaßbar sein.
Diese Aufgabe ist durch den im Anspruch 1 angegebenen Fußbodenbelag gelöst. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Fußbodenbelags gibt Anspruch 10 an. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag besteht aus mehreren durch Einfluß von Druck und Temperatur verdichteten und miteinander zumindestens teilweise verbunde¬ nen Schichten von Folienstücken aus thermoplastischen Kunststoffen. Es ist vorteilhaft, wenn die Folienstücke aus Abfall- und Restfolien stammen. Da Abfall- und Restfolien als Material besonders preiswert sind, ist ein daraus hergestellter Belag besonders preisgünstig. Außerdem werden durch einen derartigen Einsatz Kunststoffabfallfolien, die sonst nur aufwendigen Recyclingverfahren zugänglich sind, auf einfache Weise ent¬ sorgt. Es können selbstverständlich zur Herstellung des Belages auch neue Folien ver¬ wendet werden, wobei jedoch ein so hergestellter Fußbodenbelag teurer ist. Für manche Anwendungsgebiete ist es sinnvoll, wenn die oberste, sichtbare und musterbildende Schicht aus Stücken von neuen Folien und die anderen Schichten aus stückigem Materi¬ al aus Kunststoffabfallfolien bestehen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Kunst¬ stoffabfallfolien ist, daß, da das Material preisgünstig ist, auch dicke Platten, also Fliesen von ca. 10 mm Dicke und mehr wirtschaftlich hergestellt werden können.
In vorteilhafter Ausbildung kann die obere Sichtseite d.h. die begehbare Seite mit einer abriebfesteren und rutschhemmenden Oberflächenfolienschicht versehen werden. Bevorzugt ist eine Ausführungsform des Fußbodenbelages, bei dem nur Polyolefinfolienstücke eingesetzt werden. Es können aber auch Folienstücke aus ver- schiedenen Materialien in einem Fußbodenbelag verarbeitet werden. Vorteilhaft ist je¬ doch, wenn z.B. 80-90% des Materials aus Niederdruck-Polyethylen besteht und der Rest aus anderen thermoplastischen Kunststoffolien. Die unter Einfluß von Druck und Temperatur miteinander verbundenen Polyolefinfolienstücke ergeben eine glatte Oberfläche des Fußbodenbelages, so daß sie nicht genügend abrieb- und rutschfest ist. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn auf die begehbare Oberfläche des Fußbodenbelages eine Folienschicht aufgebracht wird, durch die der Belag abriebfestere und rutschhem¬ mende Eigenschaften erhält. Dabei kann sich um eine Folie aus Polyamid, Polyester oder bevorzugt aus ionomerem Copolymerisat von Ethylen mit Acrylsäure handeln. Zwi¬ schen einer solchen Folie und dem Folienkunststoffmaterial ist die Verbindung so gut, daß die Folie nicht als eine getrennte Schicht wahrnehmbar ist, sondern eine Einheit mit dem Kunststoffolienmaterial bildet.
Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag weist im wesentlichen eine Struktur auf, bei der die Folienstücke bzw. schuppenartigen Folienstücke, aus denen der Fußbodenbelag besteht nur soweit miteinander verbunden sind, daß sie einen festen Zusammenhalt auf¬ weisen. Es ist wichtig, daß der erfindungsgemäße Fußbodenbelag elastische und dämmende Eigenschaften aufweist, wobei es von Vorteil ist, wenn zwischen den einzel¬ nen Folienstücken kleine Lufteinschlüsse bzw. Lunker, vorzugsweise im oberflächenfernen Bereich vorhanden sind, wodurch die dämmenden Eigenschaften des Fußbodenbelages herbeigeführt bzw. verbessert werden. Die Oberfläche des erfindungsgemäßen Bodenbelages ist homogen und lunkerfrei. Selbstverständlich sind bei einem dünnen, z.B. aus nur wenigen Folienschichten hergestellten Belag keine Lufteinschlüsse vorhanden. Diese Beläge sind dünn und elastisch, z.B. rollbar, jedoch weisen sie keine wesentlichen dämmenden oder trittelastischen Eigenschaften auf. Die dickwandigen Bodenbeläge haben außerdem noch den Vorteil, daß sie beim Verlegen nicht unbedingt verschweißt werden müssen, z.B. um einen Belag mit einer Dicke von 3mm herzustellen sin 60 Schichten von 50 m dicken Folien notwendig.
Die zur Herstellung des Fußbodenbelages nach der Erfindung erforderlichen Werte von Druck und Temperatur sind niedriger als die Werte dieser Verfahrensparameter bei der Herstellung von gattungsgemäßen Fußbodenbelägen. Es ist ausreichend, wenn die Temperatur im Bereich der Erweichungstemperatur des verwendeten Kunststoffes liegt. Somit ist auch der Energieaufwand, der zur Herstellung des erfndungsgemäßen Fußbodenbelages notwendig ist, im allgemeinen niedriger. Außerdem kann durch einen anderen Druckwert die Verdichtung der Folienstücke variiert werden, wodurch Fußbodenbeläge unterschiedlicher Eigenschaften erhalten werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Folienstücke eine schuppenartige oder eine räumliche Form aufweisen. Die räumliche Form kann entweder durch Recken, Tiefziehen, Einbringen von Näpfchen in ebene Folien oder durch Teilschrumpfen von ebenen Folienstücken hergestellt werden. Die Verwendung von räumlich ausgebildeten oder schuppenartigen Folienstücken be¬ wirkt, daß insbesondere bei gewollten Lunkerstellen durch unterschiedliche Verdichtung und teilweise auch punktuelle Pressung eine bessere Wirkung als bei flachen Folien er¬ reicht wird. Die Herstellung einer geprägten Oberfläche wird dadurch auch vereinfacht. Hinzu kommt noch der Vorteil, daß Abfallfolien oftt ungleiche Dicke und form aufweisen und immer in einer dreidimensionalen Form vorliegen, da sie durch Zerkleinerung von größeren Folienbahnen oder Folienlagen hergestellt sind. Durch die Verwendung von Abfallfolien zur Herstellung des erfindungsgemäßen Fußbodenbelages, ist dieser viel billiger als vergleichbare Fußbodenbeläge aus neuem Material, und es werden gut Kunststoffabfälle weiterverarbeitet, die sonst in nur aufwendigen Recyclingverfahren wiederauf bereitet werden können.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Unterseite des Fußbodenbelages mit einer die Verklebung des Belages erleichtern¬ den Schicht versehen ist. Diese Schicht besteht vorteilhafterweise aus Polyolef inmateri- al und kann z.B. ein Gewebe, ein Vliesstoff oder ein aufgestreutes Material sein. Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag weist vergleichsweise gute trittelastische und schalldämmende Eigenschaften auf. Vorteilhafterweise kann seine Querschnittsstruktur Integralstruktur sein, d.h. der eine oberflächennahe Bereich ist dabei höher verdichtet ist als der oberflächenferne Bereich. Dadurch werden die oben beschriebenen Eigenschaf¬ ten des Fußbodenbelages weiter verbessert.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Fußbodenbelages ist, daß seine Oberfläche einfach mit einer ein- oder mehrfarbigen Musterung versehen werden kann. Es ist ausreichend, wenn der die Oberfläche bildenden Folienschicht eine bestimmte Musterung gegeben wird, d.h. wenn diese Schicht durch Folien einer vorgegebenen farblichen Zusammensetzung und Anordnung gebildet wird. Somit entfällt bei dem erfindungsgemäßen Fußbodenbelag ein bei gattungsgemäßen Fußbodenbelägen not¬ wendiger Färbe- bzw. Musterungsprozeß, der meistens durch Einmischen und Ein¬ schmelzen von anderen, verschiedenfarbigen Stücken durchgeführt wird. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß das Verbinden von Folienstücken unter Druck- und Temperatureinfluß, welche wahllos abgelegt sind, auch zu einer deko¬ rativen, jedoch nicht wiederholbaren Musterung der Oberflächenseite des Fußbodenbelages führt, bei der die Farben der einzelnen Folienstücke nebeneinander liegen und dekorative verwaschene Bereiche, auch farbliche Übergänge ergeben. Sollte die Oberflächenfarbmusterung abgegrenzte einzelne Strukturen, z.B. punktartige Mu¬ sterung aufweisen, so kann eine solche Struktur durch einzelne, farbige, auf einem ein¬ farbigen Hintergrund abgelegte Folienschuppen erreicht werden. Eine wiederholbare Musterung der Oberfläche ist möglich, dazu werden z.B. nach Farben oder Druckmuster sortierte Abfallfolien gezielt eingesetzt.
Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag kann mittels einer Kalanderwalzanlage her¬ gestellt werden. Dabei werden zu einer Bahn aufgeschüttete Schichten stückiger ther¬ moplastischer Kunststoffolien, vorteilhafterweise Polyolefinfolien durch Druck- und Temperatureinfluß bei einer Temperatur, die im Bereich der Erweichungstemperatur des verwendeten Materials liegt, v?r^: htet und miteinander verbunden, so daß auch die ein¬ zelnen Stücke des Kunststoffolienmaterials mindestens teilweise miteinander verbun¬ den werden. Anschließend .._.-. die Oberfläche des so hergestellten Flächengebildes mit einer abriebfesten und rutschhemmenden Folienschicht, versehen werden. In einem nächsten Schritt des Verfahrens wird die Folienstückeschicht durch Druck- und Tempe¬ ratureinfluß mit der Folienschicht fest verbunden Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Fußbodenbelages erlaubt eine schnelle und einfache Umstellung der Produktion, z.B. auf andere Farbmuster, andere Verdichtungsgrade oder andere Ab¬ messungen / Wandstärken des Produktes. Z.B. eine farbliche Änderung des herzustel¬ lenden Bodenbelages wird nur durch Zugabe oder Einsatz von andersfarbigen Folienschuppen erreicht. Diese Maßnahme erfordert keine Änderung des Produktions¬ prozesses, es können sogar abwechselnd verschiedenfarbige Bodenbeläge hergestellt werden. In Abwandlung des Verfahrens kann die abriebfeste Folienschicht auf die bereits aufgeschichteten, aber noch nicht verdichteten Folienstücke aufgetragen werden und anschließend in einem Arbeitsgang, z.B. mittels einer Kalanderwalze die Folienstückeschicht verdichtet und Folienstücke untereinander und mit der Oberflächenschicht verbunden werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 : Eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf einen erfindungsge - mäßen Fußbodenbelag.
Fig. 2: Eine schematische Darstellung eines Schnittes durch den Fußbodenbelag der Fig. 1.
Die Oberfläche der sichtbaren, dekorativen Seite 1 des erfindungsgemäßen Fußbodenbelages ist mit einer farblichen Musterung versehen. Die einzelnen Farbberei¬ che 2,3 liegen nebeneinander. Die scharf abgegrenzten farblichen Bereiche 4,5 sind durch den Einsatz von flachen, dünnen Folienschuppen entstanden. Die Struktur des Fußbodenbelages ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, durch einzelne Folienstücke 6,7 gebil¬ det. Der Zusammenhalt der Folien ist fest, jedoch weist die Verbindung der einzelnen Folien insbesondere im oberflächenfernen Bereich einzelne Lufteinschlüsse 8 bzw. Lun¬ ker auf.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Fußbodenbelag auf der Basis von thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einer dekorativen, sichtbaren Seite und einer Unterseite, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren durch Einfluß von Druck und Temperatur verdichteten und minde¬ stens teilweise miteinander verbundenen Schichten von Folienstücken (6,7) aus thermoplastischem Kunststoffmaterial besteht.
2. Fußbodenbelag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der sichtbaren, begehbaren Seite des Fußbodenbelags mit einer abriebfesten und rutschhemmenden Folienschicht versehen ist.
3. Fußbodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stückige Kunststoffolienmaterial (6,7) Stücke aus Polyolefinfolien, insbesondere Po- lyethylenfolien sind.
4. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß seine Unterseite mit einer Schicht aus Polyolefinmaterial, insbeson¬ dere einem Gewebe, einem Vliesstoff oder aufgestreutem Material versehen ist, die die Verklebung des Fußbodenbelages erleichtert.
5. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen den verdichteten und miteinander verbundenen Folienstücken (6,7) Lufteinschlüsse vorhanden sind.
6. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß seine Dicke zwischen 1 mm und 10 mm liegt, vorzugsweise 3 mm bis 6 mm beträgt.
7. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens der eine oberflächennahe Bereich höher verdichtet ist als der oberflächenferne Bereich.
8. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die dekorative, sichtbare Seite des Belages mehrfarbig, gemustert oder einfarbig ist.
9. Fußbodenbelag nach einer der vorangegangenen Anpruche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Farbmusterung durch einen gezielten Einsatz von Folienstücken (6,7) erfolgt.
10. Fußbodenbelag nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die begehbare Seite des Fußbodenbelages mit einer Prägestruktur versehen ist.
11.Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenbelages nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten stückigen, thermoplastischen Kunststoffolienmaterials (6,7) zu einer Bahn abgelegt werden und durch Druck- und Temperatureinfluß bei einer Temperatur, die im Bereich der Erweichungstemperatur des verwendeten Kunststoffmaterials liegt, verdichtet werden und das stückige Kunststoffolienmaterial (6,7) mindestens teilweise miteinander verbunden wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß eine abriebfeste und rutschhemmende Folie auf die noch nicht verdichtete Bahn aus stückigem FoHenma- terial abgelegt wird und anschließend durch Druck- und Temperatureinfluß die Folienstückeschichten (6,7) verdichtet und untereinander und mit der Oberflächenschicht verbunden werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Folienstückeschichten (6,7) im ersten Schritt durch Temperatur- und Druckeinfluß vorverdichtet und im zweiten Schritt mit einer Folienschicht versehen und unter noch¬ maligem Druck- und Temperatureinfluß mit dieser verbunden und gleichzeitig end¬ verdichtet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung des Fußbodenbelages mittels Kalanderwalzen erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienstücke (6,7) vor der Verdichtung eine räumliche, insbesondere schuppenartige Ausbildung aufweisen.
PCT/EP1993/001317 1992-05-26 1993-05-25 Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial WO1993024296A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19930912791 EP0611341B1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
DE59307573T DE59307573D1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
US08/182,167 US5604025A (en) 1992-05-26 1993-05-25 Floor covering based upon thermoplastic synthetic material

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924217438 DE4217438C2 (de) 1992-05-26 1992-05-26 Verfahren zur Herstellung eines aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellten folienartigen Flächengebildes
DEP4217438.4 1992-05-26
DEP4235530.3 1992-10-21
DE19924235530 DE4235530A1 (de) 1992-10-21 1992-10-21 Aus thermoplastischen Kunststoffabfallfolien hergestelltes Gebilde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993024296A1 true WO1993024296A1 (de) 1993-12-09

Family

ID=25915180

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/001314 WO1993024308A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Folienartiges kunststoffmaterial
PCT/EP1993/001312 WO1993024293A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Formkörper mit stückigem thermoplastischem kunststoffmaterial und/oder kunststoffolienmaterial
PCT/EP1993/001311 WO1993024719A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Korkbelag, insbesondere korkbodenbelag
PCT/EP1993/001317 WO1993024296A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/001314 WO1993024308A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Folienartiges kunststoffmaterial
PCT/EP1993/001312 WO1993024293A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Formkörper mit stückigem thermoplastischem kunststoffmaterial und/oder kunststoffolienmaterial
PCT/EP1993/001311 WO1993024719A1 (de) 1992-05-26 1993-05-25 Korkbelag, insbesondere korkbodenbelag

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5604025A (de)
EP (4) EP0611342B1 (de)
AT (4) ATE168068T1 (de)
AU (3) AU4318093A (de)
CA (3) CA2114249A1 (de)
DE (4) DE59308745D1 (de)
WO (4) WO1993024308A1 (de)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2781421A1 (fr) * 1998-07-22 2000-01-28 Thierry Fabre Procede et produit pour realiser un revetement decoratif multicolore en une seule operation
US9255405B2 (en) 2008-04-07 2016-02-09 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US9296191B2 (en) 2010-04-13 2016-03-29 Valinge Innovation Ab Powder overlay
US9403286B2 (en) 2012-03-19 2016-08-02 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US9410319B2 (en) 2010-01-15 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Heat and pressure generated design
US9556622B2 (en) 2007-11-19 2017-01-31 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US10017950B2 (en) 2011-08-26 2018-07-10 Ceraloc Innovation Ab Panel coating
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US10100535B2 (en) 2014-01-10 2018-10-16 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
US10214913B2 (en) 2011-04-12 2019-02-26 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
US10286633B2 (en) 2014-05-12 2019-05-14 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element and such a veneered element
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
US10392812B2 (en) 2012-08-09 2019-08-27 Ceraloc Innovation Ab Single layer scattering of powder surfaces
US10442152B2 (en) 2013-11-27 2019-10-15 Valinge Innovation Ab Floorboard
US10442164B2 (en) 2013-11-27 2019-10-15 Valinge Innovation Ab Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same
US10493729B2 (en) 2013-01-11 2019-12-03 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US10513094B2 (en) 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
US10800186B2 (en) 2013-01-11 2020-10-13 Ceraloc Innovation Ab Digital printing with transparent blank ink
US10828881B2 (en) 2016-04-25 2020-11-10 Valinge Innovation Ab Veneered element and method of producing such a veneered element
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10913176B2 (en) 2013-07-02 2021-02-09 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel and a building panel
US11072156B2 (en) 2013-11-27 2021-07-27 Valinge Innovation Ab Method for producing a floorboard
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
US11401718B2 (en) 2010-01-15 2022-08-02 Valinge Innovation Ab Bright coloured surface layer
US11633884B2 (en) 2011-04-12 2023-04-25 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
US11913226B2 (en) 2015-01-14 2024-02-27 Välinge Innovation AB Method to produce a wear resistant layer with different gloss levels

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6860953B1 (en) 1994-02-09 2005-03-01 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Process for manufacturing a floor covering having a foamed backing formed from recycled polymeric material
US5855981A (en) 1994-02-09 1999-01-05 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same
GB9612230D0 (en) * 1996-06-12 1996-08-14 Ecobuild International Ltd Contsructional materials
DE19881826D2 (de) * 1997-11-26 2001-02-15 Sms Sondermaschinen Gmbh Recyc Verfahren zur Herstellung einer sandwichartigen Struktur
CA2256614A1 (en) * 1998-03-16 1999-09-16 Collins & Aikman Products Co. An improved process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same
EP1048424A3 (de) * 1999-04-23 2001-01-03 Schlingmann GmbH & Co. Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte
GB9909629D0 (en) * 1999-04-27 1999-06-23 Greenaway Hannah Recycled plastic paper
US6818282B2 (en) * 2002-05-14 2004-11-16 Awi Licensing Company Resilient flooring structure with encapsulated fabric
DE102005006532A1 (de) * 2005-02-11 2006-08-24 Kaindl Flooring Gmbh Paneel mit dekorativer Schicht
DE102007043204A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2242625B1 (de) 2007-11-19 2016-05-04 Välinge Innovation AB Platten auf faserbasis mit verschleissfester fläche
EP2602077B1 (de) 2007-11-19 2017-08-16 Välinge Innovation AB Recycling von laminatböden
DE102008004154A1 (de) * 2008-01-14 2009-07-16 Amorim Revestimentos S.A. Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Pressplatte
EP2172323B1 (de) 2008-10-06 2012-08-08 Monte Meao Componentes Auto S.A. Auf Kork basierender Verbundstoff
EP2596951B1 (de) * 2009-06-17 2014-12-03 Välinge Innovation AB Platte und Herstellungsverfahren für eine Platte
CN102781668A (zh) 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
US8784587B2 (en) 2010-01-15 2014-07-22 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
MY161176A (en) 2011-04-12 2017-04-14 Vaelinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
BE1021929B1 (nl) 2014-07-04 2016-01-27 Unilin Bvba Vloerpaneel
CA2975883C (en) 2015-02-05 2023-09-26 National Gypsum Properties, Llc Sound damping wallboard and method of forming a sound damping wallboard
BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
NL2019534B1 (nl) * 2017-09-13 2019-03-27 Better Future Factory B V Werkwijze voor het verwerken van een thermoplast tot een monolithisch element zoals een tegel, en houder
EP3737559B1 (de) 2018-01-11 2023-09-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur herstellung eines furnierten elements sowie ein furniertes element
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
CA3064101A1 (en) 2018-12-06 2020-06-06 National Gypsum Properties, Llc Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element
WO2020145871A1 (en) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building element and a building element
CA3121091A1 (en) 2020-06-05 2021-12-05 Gold Bond Building Products, Llc Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1167760A (fr) * 1956-06-25 1958-11-28 Goodyear Tire & Rubber Procédé pour l'incorporation de particules dans une feuille de matière plastique
US2962081A (en) * 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
GB857254A (en) * 1958-03-31 1960-12-29 Goodyear Tire & Rubber Decorative plastic floor covering or the like and method of making the same
US3385722A (en) * 1963-08-23 1968-05-28 Congoleum Nairn Inc Process for producing a thermoplastic composition surface covering
GB2049540A (en) * 1979-05-11 1980-12-31 Plastic Recycling Ltd Manufacture of plastics products
DE3507655A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten kunststoffbahn
EP0226946A1 (de) * 1985-12-27 1987-07-01 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnenware für das Bauwesen
EP0321760A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-28 Ht Troplast Ag Homogene, mehrfarbig strukturierte Kunststoffbahn oder -platte sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862367C (de) * 1948-10-02 1953-01-08 Heino Eller Verfahren zur Herstellung schrumpfungsfreier, waerme- und schalldaemmender Fussbodenbelaege aus Polymerisaten
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
GB1323862A (en) * 1971-03-26 1973-07-18 Columbin Figlio Spa G M Sound-proofing and thermal insulating material or layer particularly suitable for flooring
GB1426872A (en) * 1972-04-21 1976-03-03 Permanite Ltd Laminates
DE2357976A1 (de) * 1973-11-21 1975-05-28 Horizons Research Inc Verfahren zur verbesserung von gereinigtem polyaethylenterephthalat
US4184829A (en) * 1974-03-15 1980-01-22 The General Tire & Rubber Company Apparatus for reprocessing scrap from fabric reinforced thermoplastic sheet
US4130685A (en) * 1974-09-20 1978-12-19 Tarullo John A Cork wall covering
US4205110A (en) * 1978-03-14 1980-05-27 Jean Raymond W Surface coverings for walls, ceilings and the like
IT1094583B (it) * 1978-05-09 1985-08-02 Plp Plast Lamino Press S R L Foglio di sughero integrato e stabilizzato,flessibile ed elastico come un tessuto,trovante impiego particolarmente nel campo dell'abbigliamento e dell'arredamento
DE3031839C2 (de) * 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
GB2113607B (en) * 1982-01-19 1985-04-11 Harefield Rubber Co Limited Th Flooring material
US4431697A (en) * 1982-08-02 1984-02-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Laser hardened missile casing structure
GB8400275D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Welwyn Products 1955 Ltd Floor covering materials
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
DE3715646A1 (de) * 1987-05-11 1988-11-24 Hans Heinlein Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile
US5244942A (en) * 1987-12-19 1993-09-14 Huels Troisdorf Ag Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production
EP0355686A1 (de) * 1988-08-19 1990-02-28 Folien- und Filzwarenfabrik GmbH Distanzklotz
CA2014089C (en) * 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1167760A (fr) * 1956-06-25 1958-11-28 Goodyear Tire & Rubber Procédé pour l'incorporation de particules dans une feuille de matière plastique
US2962081A (en) * 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
GB857254A (en) * 1958-03-31 1960-12-29 Goodyear Tire & Rubber Decorative plastic floor covering or the like and method of making the same
US3385722A (en) * 1963-08-23 1968-05-28 Congoleum Nairn Inc Process for producing a thermoplastic composition surface covering
GB2049540A (en) * 1979-05-11 1980-12-31 Plastic Recycling Ltd Manufacture of plastics products
DE3507655A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten kunststoffbahn
EP0226946A1 (de) * 1985-12-27 1987-07-01 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnenware für das Bauwesen
EP0321760A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-28 Ht Troplast Ag Homogene, mehrfarbig strukturierte Kunststoffbahn oder -platte sowie Verfahren zu deren Herstellung

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2781421A1 (fr) * 1998-07-22 2000-01-28 Thierry Fabre Procede et produit pour realiser un revetement decoratif multicolore en une seule operation
US9556622B2 (en) 2007-11-19 2017-01-31 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US9255405B2 (en) 2008-04-07 2016-02-09 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11401718B2 (en) 2010-01-15 2022-08-02 Valinge Innovation Ab Bright coloured surface layer
US9410319B2 (en) 2010-01-15 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Heat and pressure generated design
US9296191B2 (en) 2010-04-13 2016-03-29 Valinge Innovation Ab Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10344379B2 (en) 2010-04-13 2019-07-09 Valinge Innovation Ab Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
US10214913B2 (en) 2011-04-12 2019-02-26 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
US11633884B2 (en) 2011-04-12 2023-04-25 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
US12179392B2 (en) 2011-04-12 2024-12-31 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer
US10017950B2 (en) 2011-08-26 2018-07-10 Ceraloc Innovation Ab Panel coating
US9403286B2 (en) 2012-03-19 2016-08-02 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US10392812B2 (en) 2012-08-09 2019-08-27 Ceraloc Innovation Ab Single layer scattering of powder surfaces
US12172186B2 (en) 2013-01-11 2024-12-24 Ceraloc Innovation Ab Method of forming a digital print with dry powder
US12318808B2 (en) 2013-01-11 2025-06-03 Ceraloc Innovation Ab Digital printing with transparent blank ink
US10493729B2 (en) 2013-01-11 2019-12-03 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US10800186B2 (en) 2013-01-11 2020-10-13 Ceraloc Innovation Ab Digital printing with transparent blank ink
US12070873B2 (en) 2013-07-02 2024-08-27 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel and a building panel
US10913176B2 (en) 2013-07-02 2021-02-09 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel and a building panel
US10513094B2 (en) 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
US12103273B2 (en) 2013-11-27 2024-10-01 Välinge Innovation AB Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same
US11072156B2 (en) 2013-11-27 2021-07-27 Valinge Innovation Ab Method for producing a floorboard
US10442164B2 (en) 2013-11-27 2019-10-15 Valinge Innovation Ab Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same
US10442152B2 (en) 2013-11-27 2019-10-15 Valinge Innovation Ab Floorboard
US10988941B2 (en) 2014-01-10 2021-04-27 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element
US11890847B2 (en) 2014-01-10 2024-02-06 Välinge Innovation AB Method of producing a veneered element
US10100535B2 (en) 2014-01-10 2018-10-16 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
US10286633B2 (en) 2014-05-12 2019-05-14 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element and such a veneered element
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US10493731B2 (en) 2014-07-16 2019-12-03 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US12343966B2 (en) 2014-07-16 2025-07-01 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US11913226B2 (en) 2015-01-14 2024-02-27 Välinge Innovation AB Method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
US10828881B2 (en) 2016-04-25 2020-11-10 Valinge Innovation Ab Veneered element and method of producing such a veneered element

Also Published As

Publication number Publication date
EP0611408B1 (de) 1996-09-25
EP0611341B1 (de) 1997-10-22
EP0611341A1 (de) 1994-08-24
ATE159453T1 (de) 1997-11-15
EP0611339B1 (de) 1999-01-27
CA2114248A1 (en) 1993-12-09
CA2114227A1 (en) 1993-12-09
DE59309348D1 (de) 1999-03-11
ATE143448T1 (de) 1996-10-15
WO1993024308A1 (de) 1993-12-09
EP0611339A1 (de) 1994-08-24
AU4317693A (en) 1993-12-30
WO1993024293A1 (de) 1993-12-09
EP0611342B1 (de) 1998-07-08
WO1993024719A1 (de) 1993-12-09
DE59307573D1 (de) 1997-11-27
DE59308745D1 (de) 1998-08-13
AU4318093A (en) 1993-12-30
AU4317893A (en) 1993-12-30
ATE168068T1 (de) 1998-07-15
ATE176190T1 (de) 1999-02-15
DE59303976D1 (de) 1996-10-31
EP0611408A1 (de) 1994-08-24
US5604025A (en) 1997-02-18
EP0611342A1 (de) 1994-08-24
CA2114249A1 (en) 1993-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0611341B1 (de) Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
DE69912765T2 (de) Fahrzeugsitzaufbau mit warmumgeformter faseriger sitzaufhängungsplatte
EP0668138B1 (de) Mehrfarbig gemusterter Bodenbelag sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO1993024295A1 (de) Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
DE3014086A1 (de) Schichtstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
DE3031839A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bahnen aus thermoplastischen kunststoffen
EP0917944A2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen
DE3235166C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten Kunststoffbahn
DE102007063261A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Belägen sowie Anlage hierzu
EP0598085A1 (de) Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung.
DE3233448A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrfarbigen fussbodenbelages
DE3237633C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages
WO1996022413A1 (de) Selbstliegender bodenbelag und dessen herstellungsverfahren
WO1994015013A1 (de) Abriebfester, faserverstärkter bodenbelag, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0693388B1 (de) Mehrfarbig gemusterter Bodenbelag
WO1993024694A1 (de) Flächengebilde, insbesondere fussbodenbelag und verfahren zu seiner herstellung
DE102013202358A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Musterfiguren und industrielle oder Papiermaschinenbespannung mit Musterfiguren
DE7440735U (de) PreBstoffplatte
DE102016009907A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
DE29800823U1 (de) Sandwichartige Struktur
DE19608947A1 (de) Verrottbares Formteil und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteils
DE9421584U1 (de) Bodenbelag
DE4217438C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellten folienartigen Flächengebildes
DE2836642A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fussbodenbelags mit oberflaechlichen erhebungen
DE2728180A1 (de) Automatte

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BG BR CA HU JP NO NZ PL RO RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2114248

Country of ref document: CA

Ref document number: 08182167

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993912791

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993912791

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993912791

Country of ref document: EP