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WO1989002511A1 - Banche de coffrage et profile pour sa realisation - Google Patents

Banche de coffrage et profile pour sa realisation Download PDF

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Publication number
WO1989002511A1
WO1989002511A1 PCT/FR1988/000434 FR8800434W WO8902511A1 WO 1989002511 A1 WO1989002511 A1 WO 1989002511A1 FR 8800434 W FR8800434 W FR 8800434W WO 8902511 A1 WO8902511 A1 WO 8902511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
profile
fins
profiles
elements
Prior art date
Application number
PCT/FR1988/000434
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Salas
Original Assignee
Pierre Salas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pierre Salas filed Critical Pierre Salas
Priority to AT88907710T priority Critical patent/ATE63778T1/de
Priority to DE8888907710T priority patent/DE3862932D1/de
Publication of WO1989002511A1 publication Critical patent/WO1989002511A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal

Definitions

  • the present invention relates to a profile constituting a concrete formwork form element comprising a smooth formwork surface in the formwork.
  • the forms traditionally used in formwork are most often made of heavy materials such as metal or an external steel or aluminum frame receiving a plywood skin serving as a formwork surface. These products used are, in general, heavy, difficult to maneuver and have a limited lifespan. Their implementation requires significant lifting means given their weight and requires very special attention in their assembly. Such an implementation requires the use of expensive equipment as well as highly qualified labor.
  • the present invention aims to propose a set of tarpaulins constituted by assemblable elements representing a small mass, easily transportable, allowing ease of use by unskilled labor and avoiding having to call upon inconvenient lifting means.
  • These forms of new design are obtained by the production of elements in the form of a very light and easy to handle aluminum alloy, the shape of these elements being studied to facilitate assembly of these elements and constituting a formwork surface. easily adjustable by both lateral and vertical combination of these formwork elements.
  • the use of aluminum makes it possible to avoid all corrosion problems, hence the exceptional longevity of this product. The use of such a material therefore avoids having to use lifting means and allows simple packaging when such elements have to be transported, especially for distant public works.
  • the present invention therefore relates to a profile constituting an element of concrete formwork comprising a smooth formwork surface, characterized in that said profile, produced by extrusion of an aluminum alloy, comprises longitudinal stiffening fins, perpendicular to the formwork surface delimiting open cavities.
  • two fins each located at a lateral end of the shuttering face have a "C" section open towards the lateral exterior of the profile.
  • an element of formwork at an external angle is produced by longitudinal central folding of the formwork surface.
  • a formwork element with an internal angle is produced by longitudinal central folding of the formwork surface and cutting of two central fins.
  • the. fins have longitudinal reinforcements each constituting a means for receiving a fixing acting on a connecting element between two sections.
  • the present invention also includes a set of forms for concrete formwork comprising a combination of profiles as previously described, characterized in that said elements of form are joined laterally by a connecting element engaging in the opening in "C" of a lateral fin of a first panel element and in the “C” opening of a lateral fin of a second element, said connecting element being blocked by members for fixing to said first and second form elements .
  • a “C” section receiving element is mounted on the horizontal edges of the formwork elements by fixing members cooperating with the reinforcements located on each fin.
  • a connecting element of two vertically superposed panel elements cooperates, on the one hand with a first receiving element mounted on the upper edge of a first sayhejet element, on the other hand with a second receiving element on
  • steel ribs constituting a stiffening part of the form are fixed transversely on the fins of each section element profile.
  • - Figure 1 is a cross-sectional view of a profile constituting a formwork element
  • • - Figure 2 is a sectional view of an element constituting an external angle
  • FIG. 3 is a sectional view of an element constituting an interior angle
  • FIG. 4 is a sectional view of elements attached sideways
  • FIG. 5 is a front view of adjoining elements
  • FIG. 6 is a perspective view of the superimposed coopé ⁇ ration of two elements
  • - Figure 7 is a view of the cooperation of connecting elements between two joined form elements
  • FIG. 8 is a side view of a formwork assembly using such elements.
  • Figure 1 shows in section a profile 1 constituting a concrete sheet element whose shape
  • REPLACEMENT SHEET particular allows easy assembly used to make the formwork of a wall in building techniques as shown in Figure 8.
  • the assembly includes two forms 70, 71 whose formwork faces face each other. These two forms are positioned using rods 72 passing through the two surfaces and aiming to maintain a constant spacing between the two formwork surfaces of each formwork element.
  • the profile shown in Figure 1 is made by extrusion from an aluminum alloy giving it a lightness which facilitates handling.
  • the press used during the extrusion operation makes it possible to obtain a shape of profile whose characteristics and advantages will be described.
  • the profile has a flat formwork face 2 with a thickness of 2.5 mm. Perpendicular to this formwork surface there are longitudinal stiffening fins 3 > 4, 5, 6.
  • the width of the element will have a formwork surface of 20 cm.
  • the profile will be provided with four fins distributed in the form of two lateral fins 3 " 6 at each end and two central fins 4, 5.
  • the central fins 4, 5 have a section in the shape of a" T "of which the foot starts from the formwork surface and whose end formed by the "T" head bar is parallel to the formwork surface in the same plane as the two ends of the lateral fins.
  • the two lateral fins 3 " 6 have a C-shaped section, the opening being oriented laterally outward on the edge of the profile.
  • the number of central stiffening fins may vary if we widen the
  • the production by the extrusion of two lateral fins and two central fins makes it possible to delimit open cavities 7, 8, 9 whose openings are located on the face of the profile opposite to the formwork surface in alignment with the rear ends of the two fins 3 , 6 in the shape of "C" and the two central fins of T-shaped section.
  • a sheet element as shown in section in FIG. 1 is 2.50 m high, 20 cm wide and 5 cm thick .
  • This profile is, moreover, provided with longitudinal reinforcements 14, 15 each located on a fin, constituting a gutter providing two functions; on the one hand, an additional mass aimed at limiting the forces applied to the element and thus preventing any breakage and, on the other hand, permitting by the extreme openings of this gutter the introduction of fixing means such as screws in order to 'ensure the positioning of a receiving profile which will be explained later.
  • These longitudinal reinforcements are alternately staggered in the succession of fins so that when we come to place this receiving profile on the edge of this profile, fasteners, then engaging in these gutters, are not aligned and offset their pressure exerted on the profile.
  • Figure 3 shows a section element profile 30 providing an interior angle of formwork.
  • This corner element is produced from the basic element previously mentioned, by folding at the middle part longitudinally of the formwork surface but no longer, as in the case of an external angle, a folding impli ⁇ as a bringing 90 degrees of the two faces making the angle; but in this case, it is a separation at 90 degrees from the two faces involving a movement of approximation of the two lateral fins.
  • To obtain a folding towards the rear part of the profile with reference to the support of the fins it is necessary to prepare by cutting the two central fins so that they do not come into abutment against one another.
  • REPLACEMENT SHEET for the fin 34 of the gutter for inserting the fasteners but, however, a longitudinal reinforcement gutter 14 is maintained on the fin 35.
  • the two lateral fins of "C" shaped section are intact and their openings on the edge are oriented 90 degrees to each other.
  • Figure 4 shows in section a lateral association of these various elements.
  • the elements 50, 51, 52, 53 are joined laterally to each other so that their formwork surface is in the same plane.
  • a lateral fin of a first element cooperates with a lateral fin of a second element so that their openings face each other.
  • a connecting element 54, 55, 56 is inserted formed by an aluminum profile of square section.
  • Figure 7 shows the cooperation between ' this connecting element and the ends of two sections in which it is inserted.
  • a first section 50 is attached by its lateral fin to a
  • REPLACEMENT SHEET second profile 51 at its lateral fin A connecting element 62 is inserted which comes into locking, on the one hand at the bottom of the cavity against the fins and, on the other hand laterally by the return wings of the section in C, avoiding any movement from front to back .
  • connecting element inserted in the two cavities of the lateral wings of the profiles 50, 51 we fix e by screws 63, 64 the connecting member 'the two profiles form elements.
  • FIG. 5 shows a set of section element profiles 50, 51, 52, 53 placed side by side as seen in section in FIG. 4.
  • SHEET reception 42, 43 are placed on the lower and upper edges of the two sheet elements to be joined, we just engage a connecting element 44 in the opening made by the "C" shape of the first profile and, in the same way as previously described for lateral attachments, this connecting element cooperates with the other opening of the associated receiving element in the vertical cooperation. It will only remain, for a final fixing of the two elements, to place screws passing through the base of the “C” section and the connecting element.
  • the connecting element has a square shape as well as the profile producing the receiving element so as to allow corner cooperation of the two overlapping sheet elements. It is therefore easy to make a panel by lateral association of a basic element as well as by vertical association.
  • steel ribs 45 are positioned on the rear face of the section element profiles by a fixing on the head of the stiffening fins in the shape of a "T". "using screws 47.
  • these steel ribs 59, 60 cooperate laterally with all of the profiles of joined side panel elements. These ribs 59, 60 have openings for the passage of spacing elements coinciding with the orifices produced in the cavities delimited by stiffening fins. The upper edge of the section produced is delimited by a receiving element 57 and the lower edge by another receiving element 58.
  • the present invention therefore makes it possible to produce sectional elements sections entirely of aluminum, benefiting from a total weight of 19 kg per m 2 and meeting all the uses and needs of the building and public works in no way requiring borrowing. lifting gear since
  • REPLACEMENT SHEET manipulable by hand.
  • the use of aluminum avoids all corrosion problems and therefore implies an exceptional longevity of use.
  • the easy mounting to r using connecting elements and reception profiles allows ease of use by unskilled labor.
  • the particular shape of the different elements automatically ensures a leveling of square and verticality.
  • the shape of these elements also allows for easy packaging and shipping in the form of a container. These forms therefore benefit from a mechanical assembly within everyone's reach, thus escaping the constraints of a traditional assembly using sophisticated welding techniques and complicated manufacturing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une banche de coffrage constituée d'une pluralité d'éléments assemblés. Certains au moins desdits éléments sont constitués chacun par un profilé (1), à base d'aluminium, présentant sur une première face une surface lisse coffrante (2) et comportant des ailettes longitudinales raidisseuses (3, 4, 5, 6) orientées perpendiculairement à la surface coffrante (2) et délimitant latéralement entre elles des cavités (7, 8, 9) ouvertes sur une seconde face du profilé opposée à ladite première face.

Description

BANCHE DE COFFRAGE ET PROFILE POUR SA REALISATION
La présente invention concerne un profilé constituant un élément de banche de coffrage de béton comportant une surface lisse coffrante dans les coffrages. Les banches utilisées traditionnellement dans les coffrages sont constituées le plus souvent de matériaux lourds tels que le métal ou une ossature externe en acier ou en aluminium recevant une peau en contreplaqué servant de surface coffrante. Ces produits utilisés sont, en général, lourds, difficiles à manoeuvrer et de durée de vie limitée. Leur mise en oeuvre nécessite des moyens de levage importants compte tenu de leur poids et requiert une atten¬ tion toute particulière dans leur montage. Une telle mise en oeuvre nécessite l'emploi d'un matériel coûteux ainsi qu'une main-d'oeuvre hautement qualifée.
La présente invention vise à proposer un ensemble de bànches constituées par des éléments assemblables repré¬ sentant une masse peu importante, facilement transportable, permettant une facilité d'emploi par une main-d'oeuvre non spécialisée et évitant d'avoir à faire appel à des moyens de levage peu commodes. On obtient ces banches de concep¬ tion nouvelle par la réalisation d'éléments sous forme d'un alliage d'aluminium très léger et facile à manipuler, la forme de ces éléments étant étudiée pour faciliter un assemblage de ces éléments et constituter une surface coffrante facilement modulable par l'association aussi bien latérale que verticale de ces éléments de banches. L'utili¬ sation de l'aluminium permet d'éviter tous les problèmes de corrosion d'où une longévité exceptionnelle de ce produit. Le recours à un tel matériau évite donc d'avoir à utiliser des moyens de levage et permet le conditionnement simple lorsque de tels éléments doivent être transportés, notamment pour les chantier de travaux publics lointains.
La présente invention a donc pour objet un profilé constituant un élément de banches à béton comportant une surface lisse coffrante, caractérisé en ce que ledit profilé, réalisé par extrusion d'un alliage d'aluminium, comporte des ailettes raidisseuses longitudinales, perpen- diculaires à la surface coffrante délimitant des cavités ouvertes.
Avantageusement, deux ailettes situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante ont une section en "C" ouverte vers l'extérieur latéral du profilé.
Selon un premier mode de fabrication, un élément de banches à angle extérieur est réalisé par pliage central longitudinal de la surface coffrante.
Selon un second mode de fabrication, un élément de banches à angle intérieur est réalisé par pliage central longitudinal de la surface coffrante et découpe de deux ailettes centrales.
Selon une caractéristique secondaire de l'inven¬ tion, les. ailettes comportent des renforts longitudinaux constituant chacun un moyen de réception d'une fixation agissant sur un élément de liaison entre deux profilés.
La présente invention englobe également un ensemble de banches pour coffrage de béton comportant une association de profilés telle que précédemment décrite, caractérisé en ce que lesdits éléments de banche sont accolés latéralement par un élément de liaison s'engageant dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un premier élément de banche et dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un second élément, ledit élément de liaison étant bloqué par des organes de fixation auxdits premier et second éléments de banche.
Selon une autre caractéristique secondaire de cet ensemble de banches, un élément de réception de section en "C" est monté sur les tranches horizontales des éléments de banche par des organes de fixation coopérant avec les renforts situés sur chaque ailette. Avantageusement, un élément de liaison de deux éléments de banche superposés verticalement coopère, d'une part avec un premier élément de réception monté sur la tranche supérieure d'un premier élément de banchejet, d'autre part avec un second élément de réception onté sur
_ la tranche supérieure d'un second profilé. !j
Selon un mode de montage préféré, des éclisses d'acier constituant une pièce raidisseuse de la banche sont fixées transversalement sur les ailettes de chaque profilé élément de banche.
On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé constituant un élément de banches ; • - La figure 2 est une vue en coupe d'un élément constituant un angle extérieur ;
- La figure' 3 est une vue en coupe d'un élément constituant un angle intérieur ;
- La figure 4 est une vue en coupe d'éléments accolés latéralement ;
- La figure 5 est une vue de face d'éléments accolés ;
- La figure 6 est une vue cavalière de la coopé¬ ration superposée de deux éléments ; - La figure 7 est une vue de la coopération d'éléments de liaison entre deux éléments de banche accolés ;
- Et la figure 8 est une vue latérale d'un montage de coffrage utilisant de tels éléments.
La figure 1 représente en coupe un profilé 1 constituant un élément de banche à béton dont la forme
FEUÎLLE DE REMPLACEMENT particulière permet un assemblage aisé utilisé pour réaliser le coffrage d'un mur dans les techniques du bâtiment tel que représenté à la figure 8. L'ensemble comporte deux banches 70, 71 dont les faces coffrantes se font face. Ces deux banches sont positionnées à l'aide de tiges 72 traversant les deux surfaces et visant à maintenir un écartement constant entre les deux surfaces coffrantes de chaque élément de banche.
On explicitera maintenant de manière détaillée la constitution de chaque partie de l'élément de banche comportant des profilés assemblés aussi bien latéralement que verticalement.
Le profilé présenté à la figure 1 , est réalisé par extrusion à partir d'un alliage d'aluminium lui donnant une légèreté qui facilite la manutention. La presse utilisée lors de l'opération d'extrusion permet d'obtenir une forme de profilé dont les caractéristiques et les avantages vont être décrits.
Le profilé comporte une face plate coffrante 2 d'une épaisseur de 2,5 mm. Perpendiculairement à cette surface coffrante on trouve des ailettes raidisseuses longitudinales 3> 4, 5, 6. Dans un mode de réalisation préféré, la largeur de l'élément présentera une surface de coffrage de 20 cm. Pour une telle largeur, le profilé sera muni de quatre ailettes distribuées sous forme de deux ailettes latérales 3» 6 à chaque extrémité et de deux ailettes centrales 4, 5. Les ailettes centrales 4, 5 ont une section en forme de "T" dont le pied part de la surface coffrante et dont l'extrémité constituée par la barre de tête du "T" est parallèle à la surface coffrante dans le même plan que les deux extrémités des ailettes latérales. Les deux ailettes latérales 3» 6 comportent elles une section en forme de C, l'ouverture étant orientée latéralement vers l'extérieur sur la tranche du profilé. Bien sûr, on comprendra aisément que le nombre d'ailettes raidisseuses centrales pourra varier si l'on élargit la
FEUILLE DE RE P ACE ENT dimension d'un élément afin que les ailettes soient régu¬ lièrement espacées pour donner une tenue à l'ensemble et limiter les efforts s'appliquant sur la surface coffrante. La réalisation par l'extrusion de deux ailettes latérales et de deux ailettes centrales permet de délimiter des cavités ouvertes 7, 8, 9 dont les ouvertures sont situées sur la face du profilé opposée à la surface coffrante en alignement des extrémités arrières des deux ailettes 3, 6 en forme de "C" et des deux ailettes centrales de section en forme de T. Les ailettes latérales 3» 4 de section en
"C," sont coulées de manière à ce que leur ouverture 12, 13 soit vers la tranche extérieure du profilé.
Dans un mode de réalisation préféré, un élément de banche tel que représenté en coupe à la figure 1 est d'une hauteur de 2,50 m, d'une largeur de 20 cm et d'une épais¬ seur de tranche de 5 cm. Ce profilé est, en outre, muni de renforts longitudinaux 14, 15 situés chacun sur une ailette, constituant une gouttière assurant deux fonc¬ tions ; d'une part un supplément de masse visant à limiter les efforts appliqués à l'élément et éviter ainsi toute rupture et, d'autre part permettre par les ouvertures extrêmes de cette gouttière l'introduction de moyens de fixation tels que des vis afin d'assurer le positionnement d'un profilé de réception qui sera explicité ultérieu- rement. Ces renforts longitudinaux sont alternativement décalés en quinconce dans la succession d'ailettes de manière à ce que lorsqu'on viendra placer ce profilé de réception sur la tranche de ce profilé, des fixations, s'engageant alors dans ces gouttières, ne soient pas alignées et décalent leur pression exercée sur le profilé.
La réalisation d'un tel élément pour des dimen¬ sions précédemment citées permet d'obtenir, par l'utili¬ sation d'aluminium un poids de 3,5 kg impliquant de manière unique jusqu'à présent dans le domaine des coffrages, un élément léger facilement manoeuvrable. De plus l'utilisa¬ tion d'aluminium évite tout problème de corrosion donnant ainsi à l'élément une longévité exceptionnelle.
A partir d'un tel élément de base on peut obtenir par une opération simple des éléments de banche complémen¬ taires tels que notamment des profilés d'obtention d'angles externe ou interne. En référence à la figure 2, on obtient un profilé élément de banche réalisant un angle extérieur 20 par un simple pliage longitudinalement au centre de la surface coffrante. Ce milieu de la surface coffrante se trouve dans la cavité centrale 28 et le centre de la surface coffrante coïncide avec l'arête de l'angle à 90 degrés formé par pliage de la surface coffrante 22. Les deux ailettes latérales 23 , 26 ont toujours leur ouverture vers l'extérieur de la tranche du profilé. Les cavités 27 et 29 n'ont pas été modifiées, seule la cavité 28 délimitée par les ailettes centrales 24, 25 a vu son volume augmenté. On retrouve également de la même manière que précédemment évoquée les renforts longitudinaux 14, 15."
La figure 3 présente un profilé élément de banche 30 réalisant un angle intérieur de coffrage. Cet élément d'angle est réalisé à partir de l'élément de base précédem¬ ment évoqué, par un pliage au niveau de la partie médiane longitudinalement de la surface coffrante mais non plus, comme dans le.cas d'un angle extérieur, un pliage impli¬ quant un rapprochement à 90 degrés des deux faces réalisant l'angle ; mais dans ce cas, il s'agit d'un écartement à 90 degrés des deux faces impliquant un mouvement de rapproche¬ ment des deux ailettes latérales. Pour obtenir un pliage vers la partie arrière du profilé en se référant au support des ailettes il est nécessaire de préparer par découpe les deux ailettes centrales afin qu'elles ne viennent pas en butée l'une contre l'autre. Cette découpe s'effectue au niveau du milieu des deux ailettes centrales en forme de "T" de manière à ce que, lorsque l'on plie vers l'intérieur le profilé, les deux parties d'ailettes restantes 34, 35 ne viennent pas bloquer le mouvement. On réalise alors par découpe et pliage un angle intérieur pour le coffrage. La découpe préalable des ailettes implique une suppression
FEUILLE DE REMPLACEMENT pour l'ailette 34 de la gouttière d'insertion des fixations mais, cependant une gouttière de renfort 14 longitudinale est maintenue sur l'ailette 35. Les deux ailettes latérales de section en forme de "C" sont intactes et leurs ouver- tures sur la tranche sont orientées à 90 degrés l'une par rapport à l'autre.
A partir de l'élément de base délivrant une surface coffrante lisse rectiligne, on peut obtenir facile¬ ment des profilés éléments de banches pour des applications particulières telles que des coffrages en coin. Ce passage à partir de l'élément de base se fait facilement par un simple pliage et éventuellement découpe des ailettes.
Bien entendu en description des figures 2 et 3 on a décrit la transformation pour obtenir un coffrage d'angle droit mais, on peut facilement comprendre, qu'il serait possible d'obtenir un angle, intermédiaire -obtus ou aigu en limitant le rapprochement par pliage des deux extrémités du profilé.
A partir d'un profilé élément de banche tel que préalablement décrit, on obtient facilement des surfaces de coffrage importantes par association latérale et par supperposition de ces différents éléments.
La figure 4 montre en coupe une association laté¬ rale de ces divers éléments. Les éléments 50, 51, 52, 53 sont accolés latéralement les uns aux autres de manière à ce que leur surface coffrante soit dans le même plan. Une ailette latérale d'un premier élément coopère avec une ailette latérale d'un second élément de manière à ce que leurs ouvertures se fassent face. Lorsque l'on accole ces ailettes latérales, on obtient un volume fermé dans lequel est inséré un élément de liaison 54, 55, 56 formé par un profilé d'aluminium de section carrée. La figure 7 montre la coopération entre' cet élément de liaison et les extré¬ mités de deux profilés dans lesquels il s'insère. Un premier profilé 50 est accolé par son ailette latérale à un
FEUILLE DE REMPLACEMENT second profilé 51 au niveau de son ailette latérale. On insère un élément de liaison 62 qui vient en blocage, d'une part au fond de la cavité contre les ailettes et, d'autre part latéralement par les ailes de retour de la section en C, évitant tout débattement d'avant en arrière. Une fois cet élément de liaison inséré dans les deux cavités des ailettes latérales des profilés 50, 51, on fix'e par des vis 63, 64 l'élément de liaison' aux deux profilés d'éléments de banche. Dans un type de réalisation préféré, les fixations
63, 64 traverseront la surface arrière de l'élément de banche pour atteindre l'élément de liaison 62.
La figure 5 montre un ensemble de profilés élément de banche 50, 51, 52, 53 accolés les uns aux autres tels qu'on les voit en coupe à la figure 4.
Après avoir évoqué la coopération latérale des profilés éléments de banche, en se reportant maintenant à la figure 6 on découvrira la manière d'associer par un - agencement vertical les profilés les uns sur les autres. Pour .se faire, on vient placer horizontalement sur la tranche supérieure d'un premier profilé, un élément de réception 42, réalisé par un profilé d'aluminium de section en forme de "C". Sur la face interne arrière de cette section en "C", l'élément de réception est muni d'orifices permettant le passage de fixations qui viennent s'engager dans les renforts longitudinaux situés sur chaque ailette. Ces fixations pourraient être constituées, par exemple, par des vis. Le positionnement de cet élément de réception sur la tranche supérieure de l'élément permet, d'une part une rigidi ication de l'ensemble et, d'autre part reconstitue une forme du profilé comparable à celle située latéralement sur ledit profilé. Sur l'élément de banche qui va être accolé en superposition sur le premier élément préala¬ blement décrit, on viendra fixer sur la tranche inférieure cette fois du profilé, un élément de réception 43 comportant une même section en C. Lorsque les éléments de
FEUIL réception 42, 43 sont placés sur les tranches inférieure et supérieure des deux éléments de banche à accoler, on vient engager un élément de liaison 44 dans l'ouverture réalisée par la forme en "C" du premier profilé et, de la même manière que préalablement décrite pour des accolements latéraux, cet élément de liaison vient coopérer avec l'autre ouverture de l'élément de réception associé dans la coopération verticale. Il ne restera plus, pour une fixation définitive des deux éléments, qu'à placer des vis traversant la base de la section en "C" et l'élément de liaison. Dans le cas d'un élément profilé de banche pour un angle intérieur ou extérieur, on comprendra aisément que l'élément de liaison a une forme d'équerre ainsi que le profilé réalisant l'élément de réception de manière à permettre une coopération en coin des deux éléments de banche superposés. On peut donc facilement réaliser une banche par association latérale d'un élément de base ainsi que par association verticale. Lorsque l'on a réalisé la totalité de la surface coffrante dont on a besoin, des éclisses d'acier 45 sont positionnées sur la face arrièr'ë des profilés éléments de banche par une fixation sur la tête des ailettes raidisseuses en forme de "T" à l'aide de vis 47.
En se reportant à nouveau à la figure 5 on voit que ces éclisses d'acier 59, 60 coopèrent latéralement avec l'ensemble des profilés éléments de banche accolés. Ces éclisses 59, 60 comportent des ouvertures de passage d'éléments d'écartement coïncidant avec les orifices réalisés dans les cavités délimitées par des ailettes raidisseuses. La tranche supérieure de la banche réalisée est délimitée par un élément de réception 57 et la tranche inférieure par un autre élément de réception 58.
La présente invention permet donc de réaliser des profilés éléments de banche entièrement en aluminium, béné- ficiant d'un poids total de 19 kg au m2 et répondant à tous les usages et besoins du bâtiment et des travaux publics ne nécessitant nullement l'emprunt d'engins de levage puisque
FEUILLE DE REMPLACEMENT manipulables à main d'homme. L'utilisation de l'aluminium évite tous les problèmes de corrosion et donc implique une longévité exceptionnelle d'utilisation. Le montage aisé à lraide des éléments de liaison et des profilés de réception permet une facilité d'emploi par une main-d'oeuvre non qualifiée. La forme particulière des différents éléments assure automatiquement une mise au niveau d'équerre et de verticalité. La forme de ces éléments permet de plus, un conditionnement et une expédition faciles sous forme de container. Ces banches bénéficient donc d'un montage mécanique à la portée de tous, échappant ainsi aux contraintes d'un montage traditionnel faisant appel aux techniques de soudure sophistiquées et de fabrication compliquées.
Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par.les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails, du mode de réalisation particu¬ lier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particu- lière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'inven¬ tion. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens consti¬ tuant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de banche de coffrage constitué par un profilé (1), à base d'aluminium, présentant sur une pre¬ mière face une surface lisse coffrante (2) et comportant des ailettes longitudinales raidisseuses (3,4,5,6) orien- tées perpendiculairement à la surface coffrante (2) et délimitant latéralement entre elles des cavités (7,8,9) ouvertes sur une seconde face du profilé opposée à ladite première face, caractérisé en ce que les ailettes (3,4,5,6) comportent des renforts (14,15) longitudinaux formant chacune sur leurs extrémités un moyen de réception creux d'organes de fixation pour des éléments d'assemblage (42, 43,44) desdits profilés.
2. Elément de banche selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits renforts (14,15) sont alter- nativement décalés en quinconce dans la succession des ailettes.
3. Elément de banche selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que deux ailettes (3,6) du profilé situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante (2) ont une section en "C" ouverte vers l'exté¬ rieur sur la tranche latérale du profilé pour la réception d'un élément de liaison (62) entre deux profilés adjacents dans un agencement horizontal.
4. Elément de banche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit profilé est conformable en angle extérieur (20) par pliage de la surface coffrante (22) vers l'extérieur au centre entre deux ailettes centrales et conformable en angle intérieur (30) par pliage de la surface coffrante vers l'intérieur • entre deux ailettes centrales préalablement découpées longitudinalement.
5. Banche de coffrage comportant une pluralité d'éléments assemblés dont certains au moins sont constitués par un élément de banche selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits éléments comportent
FEUILLE DE REMPLACEMENT plusieurs desdits profilés qui sont accolés latéralement par un élément de liaison (54,55,56) s'engageant dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un premier desdits profilés et dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un second desdits profilés, ledit élément de liaison étant bloqué par des organes de fixation auxdits premier et second profilés, en ce qu'un élément de récep¬ tion (42,43), de section en "C", est monté sur les tranches horizontales des profilés par des organes de fixation coopérant avec les renforts situés sur chaque ailette, et en ce qu'un élément de liaison (44) entre deux profilés superposés verticalement -est en coopération avec d'une part un premier élément de réception (43) monté sur la tranche inférieure d'un profilé supérieur et, d'autre part avec un second élément de réception (42) monté sur la tranche supérieure d'un profilé inférieur (40).
6. Banche selon la revendications 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des éclisses d'acier (4$), consti¬ tuant une pièce raidisseuse de la banche, fixées transver- - salement sur les ailettes de chaque profilé.
7. Banche selon les revendications 5 ou 6, carac¬ térisée en ce que la surface coffrante dudit profilé est munie d'orifices de passage d'éléments d'écartement (72), lesdits orifices s'ouvrant dans les cavités ouvertes (7,8,9).
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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