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WO1986006651A1 - Dispositif pour le malaxage ou le melange de produits pateux - Google Patents

Dispositif pour le malaxage ou le melange de produits pateux Download PDF

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WO1986006651A1
WO1986006651A1 PCT/FR1986/000169 FR8600169W WO8606651A1 WO 1986006651 A1 WO1986006651 A1 WO 1986006651A1 FR 8600169 W FR8600169 W FR 8600169W WO 8606651 A1 WO8606651 A1 WO 8606651A1
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WO
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tank
shaft
mixing
arms
blades
Prior art date
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PCT/FR1986/000169
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English (en)
Inventor
François Bernard
Bernard Helliot
Original Assignee
Bernard Francois
Bernard Helliot
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks

Definitions

  • the tank will be simply semi-cylindrical and open at its upper part.
  • the ends of the tank can in this case be substantially flat.
  • the arms supporting the blades as well as the latter are arranged without particular precautions with respect to the shaft of the device and with respect to the wall of the tank. This results in difficult penetration into the pasty material to be kneaded or mixed, - generating significant resistant torques which require the use of very powerful motors in relation to the quantity of material treated.
  • the arms and blades have very strong and therefore heavy shapes, which is another cause of the increase in the power of the drive motor of the shaft.
  • the known devices repel pasty products rather than brew them, which leads manufacturers to oversize the motors and users to consume energy unnecessarily.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks of known kneading or mixing devices, by proposing an original structure of the blade arms and of the pays themselves.
  • the arms consist of sheets which are substantially flat and perpendicular to the axis of the rotary shaft, so that only the edge of said arms constitutes the leading edge in the material to be kneaded or mixed.
  • the so-called main payrolls for kneading or mixing are substantially flat and perpendicular to the plane of the arm which supports them, while being inclined, in the direction of rotation of the shaft, towards the cylindrical wall. of the tank, so that their edge constitutes the leading edge in the pasty material.
  • FIG. 1 is a perspective view of a kneading device according to the invention, The closed tank being assumed removed;
  • FIG. 2 is a partial section of the device according to Figure 1, ⁇ ar a plane perpendicular to the rotation shaft, showing a main blade;
  • FIG. 3 is a partial longitudinal section showing a scraper blade of one end of a closed tank
  • - Figure 4 is a section on IV-IV of Figure 3;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 2, in the case of an alternative embodiment, more specifically intended for mixing pasty products in an open tank;
  • - Figure - ⁇ is a section along VI-VI of Figure 5.
  • FIGS. 1, 2, 3 and 4 concerning more particularly a kneading device in a closed tank capable of being pressurized, it can be seen that it comprises a shaft 1, mounted at rotation in the tank 2, on which are fixed, on the one hand, arms 3 supporting mixing blades 4, called main, on the other hand secondary pay. Among the latter, the existence of blades 5, called scraper blades, will be emphasized, but it is possible to provide counter blades 6 whose usefulness will appear further away.
  • a motor not shown, ensures the continuous rotation of the shaft 1 in the direction of the arrows F. Between its rotational bearings, the shaft 1 preferably has a square section which facilitates the fixing of the arms and of certain pays.
  • the arms 3 are simply constituted by flat sheets perpendicular to the axis of the shaft 1.
  • the main stirring blades 4 also constituted by simple sheet metal elements' substantially planar whose periphery is approximately rec ⁇ tangular. More specifically, these blades 4 are helical Légère ⁇ ment surfaces whose rectilinear generatrix, such as 4a, are located in radial planes and are inclined, in the direction F of the rotation of the shaft, towards the cylindrical wall of the tank 2.
  • This blade is formed by an elongated flat sheet, folded or curved to approximate the shape of the end 2a of the tank. It is fixed by one of its ends 5a to one of the flat faces of the shaft 1 by means of simple screws. It should however be emphasized that the different areas of the blade between two consecutive folds are perpendicular in the radial plane passing through the median line of the blade.
  • the arms 3 as well as the payrolls 4 and 5 "attack" the pasty material to be kneaded always by the edge of the sheets which constitute them, during the following rotation F of the device. Therefore, the resistance opposed by the material to the rotation of the shaft is as low as possible e t
  • the power of the drive motor can be reduced compared to that generally used in known devices of the same capacity.
  • the particular helical arrangement of the main blades 4 causes, during rotation, the appearance of forces, the result of which is directed along the axis of the shaft 1.
  • small counter-blades 6 visible in FIG. 1.
  • the arms 13 are constituted by sheets whose rear part 13a (in the direction of rotation F ') is inclined relative to the front part 13b to form a dihedron with it.
  • the axial forces which arise from this fact can be balanced by providing, associated with each arm 13, another diametrically opposite arm 13, the dihedral between the front part and the rear part is oriented in the opposite direction to that of the first arm .
  • each main blade 14 will be provided to support each main blade 14.
  • Each of the latter is fixed to the ends of the corresponding arms 13 by any appropriate means, possibly adjustable.
  • each blade 14 which, in the example here described, extends parallel to the rotation shaft is inclined in the direction of rotation F 'towards the cylindrical wall of the tank 12.
  • a scraper elastic blade 17 is disposed on the outer face of the blade 14 and prevents the pasty product in contact with the tank from hardening while also ensuring cleaning of the tank.
  • the ends 12a of the tank are flat and the arms '13 placed immediately opposite can ensure their scraping.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Dispositif pour le malaxage ou le mélange dans une cuve de produits pâteux de granulométries diverses tels, par exemple, que du béton ou des produits de revêtements muraux ou analogues. Il comprend un arbre (1) monté à rotation dans une cuve (2), suivant l'axe de celle-ci, ledit arbre supportant des pales principales (4) montées à l'extrémité de bras radiaux (3). Les bras (3) sont constitués par des tôles sensiblement planes et perpendiculaires à l'axe de l'arbre rotatif (1), de sorte que seule la tranche desdits bras en constitue le bord d'attaque dans le matériau à malaxer ou à mélanger. Les pales principales (4), sensiblement planes, sont perpendiculaires au plan du bras (3) qui les supporte et sont inclinées, dans le sens de la rotation de l'arbre, vers la paroi cylindrique de la cuve (2).

Description

Dispositif pour Le malaxage ou Le mélange de produits pâteux.
On sait que le malaxage ou le mélange de produits pâteux s'effectue généralement dans des cuves, ouvertes ou fermées, et présentant au moins une portion semi-cylindrique, fréquemment horizontale. Un arbre monté à rotation dans La cuve supporte des pales de brassage, dites principales, par l'intermédiaire de bras et est entraîné par un moteur ; il constitue ce que L'on appellera dans ce qui suit un dispositif de mélange ou de malaxage. Dans certains cas où L'évacuation du produit pâteux, 'tel que le béton, doit être effectuée de façon quasi continue, la cuve ' est fermée et cylindrique, ses extrémités étant généralement bombées. En effet, La cuve est susceptible d'être soumise à une pression d'air au-dessus du mélange pâteux qui peut alors être évacué facilement à l'extérieur par des conduits appropriés. Dans d'autres cas, et notamment s'il s'agit de réaliser
Le mélange de produits de granulométrie relativement faible, des¬ tinés à constituer des revêtements muraux ou analogues, La cuve sera simplement semi-cylindrique et ouverte à sa partie supérieure. Les extrémités de la cuve peuvent dans ce cas être sensiblement planes.
Quelles que soient la forme de La cuve et la nature ainsi que la granulométrie des produits à malaxer ou à mélanger ainsi que la manière dont ils sont évacués en vue de Leur utilisation, les dispositifs connus de mélange ou de malaxage présentent divers inconvénients.
En général, les bras supportant les pales ainsi que ces dernières, malgré certains profilages, sont disposés sans précaution particulière par rapport à L'arbre du dispositif et par rapport à La paroi de La cuve. IL en résulte une pénétration diffici le dans Le matériau Pâteux à malaxer ou à mélanger,- engendrant des couples résistants importants qui exigent L'emploi de moteurs très puissants par rapport à la quantité traitée de matériau. Pour les mêmes raisons, les bras et les pales présentent des formes très résistantes et, par conséquent, lourdes, ce qui est une cause supplémentaire de l'augmentation de la puissance du moteur d'entraînement de l'arbre. On peut encore dire que les dispositifs connus repoussent les produits pâteux plutôt qu'ils ne les brassent, ce qui conduit Les constructeurs à surdimensionner Les moteurs et Les utilisateurs à consommer inutilement l'énergie. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients des dispositifs de malaxage ou de mélange connus, en proposant une structure originale des bras de pales et des paies elles-mêmes.
Selon L'invention, Les bras sont constitués par des tôles sensiblement planes et perpendiculaires à l'axe de l'arbre rotatif, de sorte que seule la tranche desdits bras en constitue le bord d'attaque dans le matériau à malaxer ou à mélanger. D'autre part, Les paies, dites principales, de malaxage ou de mélange sont sensiblement planes et perpendicula res au plan du bras qui les supporte, tout en étant inclinées, dans le sens de la rotation de l'arbre, vers La paroi cylindrique de la cuve, de sorte que leur tranche en constitue le bord d'attaque dans le matériau pâteux.
Grâce à ces dispositions, la pénétration du dispositif de mélange ou de malaxage dans le matériau ainsi que le brassage de ce dernier sont améliorés, tout en permettant une diminution substantielle de la puissance des moteurs par rapport à ceux des appareils connus de débit ou de capacité comparable.
L'invention sera mieux comprise et diverses caractéris¬ tiques apparaîtront au cours de La description qui va suivre d'un mode de réalisation avantageux de l'invention. A cet effet, on se référera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de malaxage selon l'invention, La cuve fermée étant supposée enlevée ;
- La figure 2 est une coupe partielle du dispositif selon la figure 1,ρar un plan perpendiculaire à l'arbre de rotation, mon¬ trant une pale principale ;
- la figure 3 est une coupe longitudinale partielle montrant une pale racleuse d'une extrémité d'une cuve fermée ;
- La figure 4 est une coupe selon IV-IV de La figure 3 ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, dans le cas d'une variante de réalisation, plus spécialement destinée au mélange de produits pâteux dans une cuve ouverte ; - la figure -ό est une coupe suivant VI-VI de La figure 5.
Si L'on se reporte tout d'abord aux figures 1, 2, 3 et 4 concernant plus particulièrement un dispositif de malaxage dans une cuve fermée susceptible d'être mise sous pression, on voit qu'il comporte un arbre 1, monté à rotation dans la cuve 2, sur lequel sont fixés, d'une part, des bras 3 supportant des pales de brassage 4, dites principales, d'autre part des paies secondaires. Parmi ces dernières, on soulignera l'existence de pales 5, dites racleuses, mais il est possible de prévoir des contre-pales 6 dont L'utilité apparaîtra plus Loin. Un moteur non représenté assure La rotation continue de l'arbre 1 dans Le sens des flèches F. Entre ses paliers de rotation, l'arbre 1 présente de préférence une section carrée qui facilite La fixation des bras et de certaines paies.
Les bras 3 sont simplement constitués par des tôles planes perpendiculaires à l'axe de l'arbre 1. Sur Leur extré- . mité opposée à l'arbre 1, sont soudées les pales principales de brassage 4 également constituées par de simples éléments de tôle 'sensiblement planes dont la périphérie est approximati ement rec¬ tangulaire. Plus précisément, ces pales 4 sont des surfaces Légère¬ ment hélicoïdes dont Les génératrices rectilignes, telles que 4a, sont situées dans des plans radiaux et sont inclinées, dans le sens F de La rotation de L'arbre, vers la paroi cylindrique de la cuve 2. La coupe 4b de la pale, pa un plan perpendiculaire à l'arbre de rotation, montre bien L'inclinaison de la pale, dans le sens de rotation F, vers la paroi de La cuvé (figure 2).
Si l'on se reporte maintenant aux figures 3 et 4, on voit une pale secondaire 5, dite racleuse, disposée en regard de L'extrémité bombée 2a de La cuve 2.
Cette pale est constituée par une tôle plane allongée, pliée ou cintrée pour épouser approximativement la forme de l'extrémité 2a de La cuve. Elle est fixée par l'une de ses extrémités 5a sur l'une des faces planes de l'arbre 1 au moyen de simples vis. Il faut cependant souligner que les différentes zones de la pale entre deux pliures consécutives sont perpendiculaires au plan radial passant par La Ligne médiane de la pale.
Grâce à ces dispositions. Les bras 3 aussi bien que Les paies 4 et 5 "attaquent" le matériau pâteux à malaxer toujours par la tranche des tôles qui les constituent, au cours de la rotation suivant F du dispositif. De ce fait, la résistance opposée par le matériau à la rotation de l'arbre est aussi faible que possible e t La puissance du moteur d'entraînement peut être réduite par rapport à celle généralement utilisée dans les appareils connus de même capacité. Cependant, la disposition particulière en héli- coîde des pales principales 4 provoque, au cours de la rotation, l'apparition de forces dont la résultante est dirigée suivant l'axe de l'arbre 1. Pour éviter de renforcer inutilement les paliers de ce dernier, il est fréquemment avantageux de prévoir de petites contre-pales 6 visibles sur la figure 1. Constituées également par de simples tôles directement fixées sur l'arbre 1, elles présentent une partie 6a pliée dans un sens tel que sa rotation dans le matériau pâteux provoque l'apparition de forces axiales dont la résultante équilibre pratiquement celle engendrée par les pales principales 4.
Si l'on se reporte enfin aux figures 5 et 6, on voit une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, destinée plus spécialement au mélange de produits pâteux dans une cuve semi-cylindrique, ouverte à sa partie supérieure. Les organes déjà décrits seront repérés par la même référence augmentée de 10.
On notera cependant que les bras 13 sont constitués par des tôles dont la partie arrière 13a (dans le sens de rotation F') est inclinée par rapport à la partie avant 13b pour former un dièdre avec elle. Les forces axiales qui prennent naissance de ce fait peuvent être équilibrées en prévoyant, associé à chaque bras 13, un autre bras 13 diamétralement opposé, dont Le dièdre entre la partie antérieure et la partie postérieure est orienté dans le sens opposé à celui du premier bras.
De préférence, il sera prévu une pluralité de bras 13 pour supporter chaque pale principale 14. Chacune de ces dernières est fixée aux extrémités des bras 13 correspondants par tout moyen approprié, éventuellement réglable. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, il est cependant essentiel, comme on le voit bien sur la figure 5, que chaque pale 14 qui, dans l'exemple ici décrit, s'étend parallè¬ lement à l'arbre de rotation soit inclinée dans le sens de la rota¬ tion F' vers la paroi cylindrique de la cuve 12. De préférence, une lame élastique racleuse 17 est disposée sur la face extérieure de la pale 14 et évite que le produit pâteux en contact avec la cuve ne durcisse tout en assurant également un nettoyage de La cuve.
Dans l'exemple ici décrit, les extrémités 12a de la cuve sont planes et les bras '13 disposés immédiatement en regard peuvent assurer leur raclage.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif pour le malaxage ou le mélange dans une cuve de produits pâteux de granulométries diverses tels, par exemple, que du béton ou des produits de revêtements muraux ou analogues, ladite cuve présentant au moins une portion semi- cylindrique, généralement horizontale, et des extrémités bombées ou planes, selon que la cuve est ou non fermée et susceptible d'être soumise à une pression interne d'un fluide gazeux, tel que l'air. Le dispositif comprenant un arbre monté à rotation dans La cuve, suivant l'axe de celle-ci, ledit arbre supportant notamment, d'une part, des pales principales de malaxage ou de mélange montées à L'extrémité de bras radiaux, d'autre part,des pales secondaires ou pales racleuses des extrémités de la cuve, caractérisé en ce que : a) les bras (3) sont constitués par des tôles sensi¬ blement planes et perpendiculaires à l'axe de l'arbre rotatif (1), de sorte que seule la tranche desdits bras en constitue le bord d'attaque dans Le matériau à -malaxer ou à mélanger ; b) les pales principales (4), sensiblement planes, sont perpendiculaires au plan du bras (3) qui les supporte et sont inclinées, dans le sens de la rotation de L'arbre, vers la paroi cylindrique de la cuve (2), de sorte que Leur tranche en constitue Le bord d'attaque dans Le matériau à malaxer ou à mélanger.
2. Dispositif selon la revendication 1, plus parti¬ culièrement destiné au malaxage de produits tels que Le béton, caractérisé en ce que les pales principales (4) sont constituées par des surfaces légèrement hélicoîdes dont les génératrices (4a) sont situées dans des plans radiaux et sont inclinées, dans le sens de La rotation de L'arbre, vers la paroi cylindrique de la cuve 2.
3. Dispositif selon La revendication 1, plus parti¬ culièrement destiné au mélange de produits de revêtement dans des cuves ouvertes, caractérisé en ce que la partie antérieure (13b) du bras (13) (dans le sens de rotation) est perpendicula re à L 'axe de rotation, tandis que la partie postérieure (13a) du bras forme un dièdre avec la partie antérieure (13b) .
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'une pale racleuse (5) est constituée par une tôle plane allongée, pliée ou cintrée, pour épouser approximativement la forme de L'extrémité (2a) de La cuve. Les différentes zones, de cette pale étant perpendiculaires au plan radial passant par la ligne médiane de la pale.
PCT/FR1986/000169 1985-05-17 1986-05-16 Dispositif pour le malaxage ou le melange de produits pateux WO1986006651A1 (fr)

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