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WO1983003875A1 - Combustion chamber of diesel engine - Google Patents

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WO1983003875A1
WO1983003875A1 PCT/JP1983/000128 JP8300128W WO8303875A1 WO 1983003875 A1 WO1983003875 A1 WO 1983003875A1 JP 8300128 W JP8300128 W JP 8300128W WO 8303875 A1 WO8303875 A1 WO 8303875A1
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WO
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combustion chamber
fuel
combustion
recesses
piston
Prior art date
Application number
PCT/JP1983/000128
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shingo Tsuruoka
Original Assignee
Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority claimed from JP57068435A external-priority patent/JPS58185925A/ja
Priority claimed from JP57073772A external-priority patent/JPS58190539A/ja
Application filed by Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority to DE8383901232T priority Critical patent/DE3373694D1/de
Priority to AT83901232T priority patent/ATE29764T1/de
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    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a diesel engine combustion chamber and furthermore
  • the present invention relates to a combustion engine of a diesel engine having a cavity for forming a combustion chamber on the top surface of the piston and specifying the shape of the cavity.
  • a cavity 10 is provided on the top of the piston, and fuel is injected from the fuel nozzle into the cavity.
  • various features are applied to the shape of the combustion chamber in order to improve the combustion state in the combustion chamber.
  • an object of the present invention is to reduce the HC component in the exhaust gas, thereby improving the fuel efficiency and, at the same time, reducing the harmful components in the exhaust gas. No room structure is provided.
  • the feature of the present invention resides in a key forming a combustion chamber.
  • FIG. 25 shows an example of another known combustion chamber.
  • FIG. 25 is a sectional view
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing the top surface of the piston shown in FIG. 1
  • FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a loose sectional view of the piston shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a piston showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • the figure is a vertical sectional view of the chest in the figure.
  • Figure I-Horizontal prayer diagram Figure / / is a diagram showing the relationship between the maturity rate of this embodiment and the crank angle in comparison with the conventional example.
  • FIG./J is a vertical cross-sectional view of /-in FIG./2
  • FIG./ is a cross-sectional view of B—B ⁇ in FIG./2
  • FIG. FIG. 1 is a cutaway view showing a most preferred embodiment of the present invention
  • Fig. J is described in the specification of U.S. Patent No. J, J ⁇ o2, o2, and a cavity 12 is formed on the top surface of the piston 11 to form a cavity.
  • the shape of the cavity 12 is shaped like a petal.
  • Fuel spray P i from fuel nozzles 14] ?? Displaced in swirl S direction at outlet 13, so-called wedges)) Swirl in outlet 13 in swirl S direction This is performed downstream.
  • a flow S 3 is generated by the discharge 13 to the center of the combustion chamber 15, and the flow S 3 is generated.
  • the mixing of fuel and air in the combustion chamber 15 is improved.
  • an effective map between the shape of the combustion chamber, the spray direction of the fuel by the fuel nozzle, and the arrival position of the spray is provided.
  • a recess is formed on the inner side surface of the cavity, and the fuel spray from the fuel nozzle is appropriately selected in relation to the visiting recess. It is intended to improve combustion throughout the region.
  • a combustion chamber 23 formed with a throttle 1) 3 ⁇ 422 extending all the way to the center of the green at the entrance.
  • a cylinder head (not shown) is provided with a fuel nozzle for projecting fuel toward the side surface of a cavity that forms the combustion chamber 23.
  • the diesel engine is constructed with 24 installed.
  • a plurality of concave portions 25 are provided on the side surface of the cavity 23 i at a plurality of locations on the ⁇ surface, and at least the side surface is provided between adjacent concave portions 25. ) 2 6
  • the concave portion 25 is formed of a curved surface having a smaller radius than the curved surface forming the side surface 26 of the cavity 23 i, and the contact portion between the concave portion 25 and the side surface 26 is, for example, a circle 2.
  • the concave portion 25 and the side surface 26 are read smoothly, but the ⁇ surface 2S must be left between the adjacent concave portions 25.
  • the width of 2 is partially increased. ⁇
  • the number of the recesses 25 differs depending on the size of the combustion chamber 23, but is the same as the number of the nozzles provided in the fuel nozzle 24, or the number of the nozzles 5) s
  • the shape of the collision surface of the fuel spray injected from each injection port may be made different.
  • the fuel Nozzle le 2 4 or we injected fuel spray 2 7 was the scan word over while pressing and swept me by the Le mixed with air part thereof is Canon Activity-2 3 1 It collides with the side surface 26 of 10 and reflects toward the center.
  • the number of the nozzles of the fuel nozzle 24 and the number of the recesses 25 are different, for example, the number of the nozzles provided in the fuel nozzle 24 is 9)
  • the number of the recesses 25 If only one was added and the two were equidistantly formed, the impact conditions of the spray from each nozzle differed, and the characteristics of the mixed aiki changed. At least at any one point, the state of the mixture changes to the ideal state and ignites steadily to start the combustion, even if the state changes. ' And ignition delay
  • the provision of the concave portion 25 partially increases the length of the narrowed portion 22, so that a sufficient squish is generated and the combustion efficiency is improved. Since the inner surface of the combustion chamber is provided with the concave portion 25 and has a smooth uneven shape, the swirl causes a local eddy current (small eddy current) 25. Evaporation of fuel adhering to the side of the combustion chamber is accelerated
  • the combustion chamber type 1 is advantageous in terms of heat load. 0 3 ⁇ 4.
  • the amount of unburned components emitted due to incomplete combustion can be reduced.
  • a combustion chamber 32 made of a cavity 32 i is provided on the top surface of the piston 31.
  • An overhanging portion 45 extending toward the center is provided on the entire peripheral green at the upper end of the side wall 44 of the cavity 42j.)) To obtain a stronger squish They try to strengthen the swirl. Also, the lower surface of the overhang portion 4 5 is attached to the top surface of the
  • a concave portion 48 which is recessed by a curved surface which is continuous with the side wall 44 over the entire region in the depth direction.
  • the horizontal new surface of the fuel chamber 42 below the collision surface 46 has a petal shape.
  • the fuel spray 49 injected from the fuel nozzle 43 mixes with the air while being swept away by the swirl, and is applied to the upper end of the side wall 44 of the cavity 42. It collides with the formed collision surface 46, and is reflected along the side wall 44 and the concave portion 48 as shown by a two-dot chain line in FIG. For this reason, the amount of spray reflected toward the center of the combustion chamber 42 is reduced, and combustion similar to the evaporative combustion method with less first / phase combustion is performed.
  • the swirl in the combustion chamber 42 is strengthened because the 10 section 45 is provided so as to obtain a strong shot. Further, since the side wall 44 of the cavity 42 i is provided with the concave portion 48-so as to have a smooth uneven shape, a ball flowing in the circumferential direction along the side wall 4 is formed. Excited in the radial direction. Due to this is, a local eddy current (small eddy current) is generated in the vicinity of the side wall 44.), And a separating action is applied to the fuel thin film adhering to the side wall 44 and the concave portion 48. . Accordingly, the evaporation of the fuel from the side wall 44 'is promoted, and the combustion is completed in a short time, so that a high output is obtained.
  • the provision of the concave portion 48 partially increases the length of the overhang portion 45, so the overall length of the overhang portion 45 must be increased. Despite the fact that a sufficiently strong squish can be obtained, the flame once trapped in the porcelain chamber 42 by the overhang portion 45 has a short overhang length. Equal or
  • the collision depth of the fuel spray can be reduced even if the production of NOx is somewhat sacrificed.
  • the depth (depth of the collision surface) is set to be about ⁇ // J of the depth of the combustion chamber
  • the lower surface of the overhang portion 45 is made of !!! Abbreviated for surface 41a.
  • the impact depth of the fuel spray is reduced to about 1 / min of the depth of the combustion chamber 42. And were able to.
  • the fuel spray reflected in the center of the combustion chamber is large, for example, as shown by the dashed line in Fig. //
  • the fuel spray reflected at the center of the combustion chamber is small, and as shown by the solid line in FIG.
  • the projecting portion is provided on the entire periphery of the upper end of the side wall of the combustion chamber.
  • the intended purpose can be achieved even if the projecting portion is provided only at the portion where it collides with the fuel spray.
  • the side wall is left as a surface between the adjacent concave portions, so that the space between the concave portions is formed. Heats; prevents the formation of three dots, but it is not necessary to leave a positive surface between adjacent recesses depending on the heat load.
  • the recesses are equally arranged at four circumferential positions on the side wall of the combustion chamber, but the number of the recesses is not limited to the embodiment.
  • the lower surface of the overhang provided to obtain a strong skew is substantially abbreviated with respect to the top surface of the button.
  • the spray surface is inclined to form the collision surface of the fog, so the fuel spray is more resilient than the conventional mixed combustion type fuel room! ?
  • the amount of airborne spray due to this will decrease. For this reason, steam burning with less first / period combustion is performed to improve exhaust characteristics and noise.
  • the reinforced steel due to the presence of the overhang is applied in a direction substantially perpendicular to the swirling direction by the recess in the combustion chamber side wall, and induces a small vortex near the side wall.
  • the fuel thin film adhering to the wall surface undergoes a difficult action, and the evaporation is promoted.
  • the diffusion combustion of the fuel becomes active and the combustion period is shortened, so that high output is obtained and the fuel consumption rate is improved, which was found in the conventional evaporative combustion type combustion chamber. Poor startability and incomplete combustion during load operation can also be improved.
  • a pulp relief for the air valve and the exhaust valve is formed on the normal top surface of the piston.
  • the escape of the pulp prevents the air supply valve and the bleed valve from colliding with the top of the piston when the piston reaches the top dead center. It has a recess with the same diameter as the supply and exhaust valves on the top of the ton.
  • a throttle is provided at the entrance of the combustion chamber, and a recess is provided on one side of the cavity. Reduce the thickness of the top of the stainless steel, due to thermal stress
  • This concentration of thermal stress tends to increase the wall temperature in particular.
  • FIGS / o2 to / / show examples.
  • the piston 51 which reciprocates in a cylinder (not shown), is provided on the entire circumference of the inlet of the combustion chamber 52, which is composed of a cavity 52, which is recessed at the center of the is top surface.
  • a throttle extending toward the center of the entrance]) 5 3 is projected.
  • concave portions 55 are formed at a plurality of positions of the side surface 54 of the cavity 52 so that adjacent concave portions are formed.
  • the side surface 54 As a surface between 55, the side surface of the cavity 20 tee 52 i is formed in an uneven shape.
  • the intersection between the bulge escape 57 on the exhaust valve side and the combustion chamber, that is, the combustion chamber side ends 58 and 59 of the steps constituting the pallet escape 57 are recessed 55
  • the projections at the intersections 58 and 59 are reduced because the projections at the intersections 58 and 59 are small.
  • the fuel spray injected from a fuel injection nozzle mixes with the air while being swept away by the vortex generated in the combustion chamber, and a part of the fuel spray forms a cavity.
  • a recess 5 5 is provided in the side surface 54 of the cavity 52 i.
  • the projection amount of the aperture is partially increased because there is 20. As a result, a sufficient skew effect is obtained, and a good vortex is generated in the fuel chamber 52. Further, the vortex causes a local vortex in the recess 55, so that it adheres to the wall surface. The evaporated fuel is promoted. As a result, the combustion efficiency is good
  • valve escape 57 the communication between the valve escape 57 and the combustion chamber 52 is described.
  • intersection points 58 and 53 may be located at the shallow part of the concave part 55 (the part where the projection of the diaphragm 53 is small).
  • the valve escape on the intake valve side which is thermally advantageous, may be positioned from the viewpoint of the layout of the honeycomb, for example.
  • intersection between the escape of the pulp and the combustion chamber may be located in the part where the amount of protrusion of the throttle is small as in the case of the exhaust valve.
  • a throttle is provided on the entire circumference of the inlet of the combustion chamber, and concave portions are provided at a plurality of locations on the side surface of the combustion chamber, and the protrusion of the throttle is partially adjusted.
  • the intersection between the combustion chamber and the loop escape on the exhaust valve side is located in the area where the amount of protrusion of the throttle)) is small, so that the combustion efficiency is reduced.
  • the crack resistance of the ton can be improved.
  • a recess may be provided on the side of the cavity that forms the combustion chamber.
  • the side of 72 has a circular shape based on the center of the combustion chamber 72.
  • Fuel Nozzle Le 7 5 This spray 7 6 1 at regular intervals - 7 6, is injected toward the the key Ya the Activity I over 7 2 j. Book spraying
  • the inner wall 77 is at an angle to the face 78 of the piston 71. It is inclined.
  • each spray 7 6 1-7 6 5 is One in earthenware pots by impinging on para para 3 ⁇ 4 position of the side surface of the key Ya bi te I 7 within 2 j.
  • 8 2 2 is located in the recess 7 4 2 or the recess 7 4 2 as shown in the figure, which is located at a deep place, that is, a shallow place. 8 2 ⁇ 8 2 2 parts crossing the combustion chamber inlet is positioned ⁇ shown rather to the recess 7 4 ⁇ ⁇ 7 4 4 stomach plants.
  • Throttle 9 7 3]
  • the properties of the air-fuel mixture are necessarily good over the entire rotation range. Good combustion can be obtained from high to high speeds.
  • the combustion efficiency is improved because calm combustion is obtained and the combustion period is shortened compared to evaporative combustion.

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Description

明 細 書
デ ィ 一 ゼ ル ェ ン 'ク ン の燃幾室 技術分野
本発明はディ ー ゼ ル エ ン ジ ン の燃焼室に関 し、 さ らに
5 詳 し く は ビス ト ンの頂面に燃焼室を形成する キ ヤ ビテ ィ —を設け、 該キ ヤ ビティ ーの形状を特定 したディ 一 ゼ ル エ ン ジ ン の燃焼室に関する。
背景技術
デ ィ ー ゼ ル エ ン ジ ンでは、 ビス ト ン の頂面にキ ヤ ビテ 1 0 ィ 一を設け、 該キ ヤ ビテ ィ 一内へ燃料ノ ズルか ら燃料を 噴射 している。 こ の よ う ¾ 、 直接噴射式デ ィ ー ゼ ル ェ ン ジ ンでは、 燃焼室内での燃焼状態改善のため、 種々 のェ 夫を燃焼室形状に施 している。
発明の開示
1 5 そこで、 本発明の 目的は排気中の H C成分を低減させ、 も つて燃費を向上させる と 同時に排気中の有害成分を低 減せ しめたデ ィ ー ゼ ル エ ン ジ ン の燃'繞室構造を提供せん · ' とするにある。
本発明の特徴とする と こ ろは、 燃燒室を形成する キ ヤ
2 0 ビテ ィ ー の側面に凹所を形成 し、 燃料の噴射をキヤ ビテ ィ 一側面へ向けてパ、ラパラ に行わせる点にある。
以下、 本発明について図を参照 して説明する。
図面の簡単な説明
第 / 図は公知の燃焼室の一例を示す! ¾靳面図、 第 J 図 2 5 は他の公知の燃焼室の一例を示す^断面図、 第 J 図は第 図の ビ ス ト ン頂面を示す平面図、 第 図は本発明の一 実施例を示す斜視図、 第 図は第 図の ピ ス ト ン の緩断 面図、 第 ό 図は第 図の I - I 横断面図、 第 7 図は本発 明の他の実施例を表わす ビ ス ト ン の横断面図、 第 図は 本発明の他の実施例を示す斜視図、 第 ? 図は苐 図の ビ ス ト ン の縦断面図、 第 / 図は第? 図の I - 横祈面図 第 / / 図は この実施例の熟発生率と ク ラ ンク角 との関係 を従来例と比較 して示 した線図、 第 / «2 図は本発明の他 の実施例を示す ビス 卜 ン の平面図、 第 / J 図は第 / «2図 の Α - Α縦断面図、 第 / 図は第 / ο2図の B — B缓断面 図、 第 / 図は本発明の最も望ま しい実施例を示す緩断 面図、 第 / ふ 図は第 / 図の ピス ト ン平面図である。
発明を実施するための良好な形態
先ず、 燃焼改善のため、 燃焼室形状に工夫を加えた公 知技術について説明する。
第 / 図は特公昭 - 。2 ^ / ク号公報に示された も のであ ]9 、 ビ ス ト ン 1 の頂面にキ ヤ ビテ ィ 一 2 を設け、 該キヤ ビテ ィ 一 2 の入口 に絞 3 を設ける も のである。 この絞 3 は微少な も のであ ]? 、 同公報では ェ/^^ = 0. S ~ 0. 9 ε と している。
上記第 / 図の公知技術では、 絞 1) 3 に よって次の作用 効果を奏している。
ビ ス ト ン 1 の圧縮行程において、 その上死点直 ttrと な る と、 ビ ス ト ン 1 の周辺と シ リ ン ダへ ッ ド 4 と に よって 囲まれたゾー ン Z の空気が図の S , の如 く 燃 室 5 内へ ϋニ c: ΓΓΙ 流入する。 こ の流れ 丄 を通常ス キ ッ シ ュ流と称 してい るが、 このス キ ッ シ ュ流が燃焼室 5 内のス ワ ー ル S を乱 し、 燃料ノ ズ ル 6 か ら噴射された燃料と空気の ミ キ シ ン グを改善する も のである。 ス キ ッ シ ュ流 S - は ビ ス ト ン 上死点付近の燃焼開始時に も生ずる。 すなわち、 燃料の 噴射が開始する と、 燃焼室 5 内のい く つかの個所で燃焼 が開始する。 このため、 燃璨室 5 内の圧力が急漦に上昇 し、 燃焼室 5 内の燃焼ガスが図の S 2 の如 く ゾー ン Zへ 逆流する。 今、 これを逆ス キ ッ シ ュ と称するが、 こ の逆 ス キ ッ シ ュ S 2 は絞 ]? 3 に よって適当 '時間だけ燃焼室 5 内に保持され、 その後急激に S 2 の如 く ゾー ン Zへ流 れ込むも の と なっている。 このため、 ゾー ン Z の空気利 用率を高め、 かつ急激 燃焼に よ る燃焼効率の改善が得 られる も のである。
次に、 燃焼室形状に工夫を加えた他の実旌例について 説明する。 第 、 J 図は米国特許第 J, J ^ o2, o2 ク 号明 細書に記載された も ので、 ピ ス ト ン 1 1 の頂面にキヤ ビ テ ィ ー 1 2 を形成 し、 キ ヤ ビ テ ィ ー 1 2 の側面にせ ]? 出 し 1 3 を設けたも のである。 このせ 出 し 1 3 の構成に よ ]? 、 キヤ ビテ ィ ー 1 2 の形犾は 弁の花弁状と って いる。 燃料ノ ズ ル 1 4 か らの燃料噴霧 P i はせ ]? 出 し 1 3 の ス ワ ー ル S方向へずれた位置、 するわちせ ]) 出 し 1 3 の ス ワ ー ル S 方向の下流側へ向けて行われる。
上記公知の燃焼室 1 5 では、 せ ]? 出 し 1 3 に よ って燃 焼室 1 5 の中心へ向カゝ ぅ 流れ S 3 が生 じ、 これに よつて 燃焼室 1 5 内での燃料と空気の ミ キ シ ン グ が改善される も の と な る。
上述の公知技術では、 燃焼室の形状と燃料ノ ズルに よ る燃料の噴霧方向及び噴霧の到達位置との効果的る マ ッ
5 チ ングを行っていない。
本発明では、 キヤ ビテ ィ 一の内局側面に凹所を形成 し、 さ らに燃料ノ ズルか ら の燃料の噴霧を訪記凹所との関違 で適当に選定 し、 以つて全回転域 亘つて燃焼の改善を 計った も のである。
1 0 以下、 第 ^ 乃至 図に よってその一実施例を説明する。
図示 し い シ リ ン ダ内で往復勣する ピ ス ト ン 2 1 の頂 面には、 中心に向って延びる絞 1) ¾ 2 2 を入口部の全周 緑に形成 した燃焼室 2 3 を凹設 してお 1) 、 図示 しないシ リ ン ダヘッ ドには、 前記燃焼室 2 3 を構成する キ ヤ ビ テ i s ィ — 2 3 , の側面に向って燃料を賓射する燃料ノ ズ ル
2 4 を装着してディ ー ゼ ル機関を構成している。
又、 前記キヤ ビティ ー 2 3 i の ^面の複数箇所には、 該側面に違続する凹部 2 5 を設ける と共に、 隣接する凹 部 2 5 の間に前記側面を少な く と も面 ( 側面 ) 2 6 と し
2 0 て残 している 。 こ の凹 部 2 5 は、 キ ヤ ビテ ィ ー 2 3 i の 側面 2 6 を形成する 曲面よ 半径の小さい曲面等で構成 され、 凹部 2 5 と側面 2 6 との接^部を例えば円 2ϋ状に 削成 して凹部 2 5 と側面 2 6 とを円滑 違読させるが、 隣接する凹部 2 5 の間には必ず^面 2 S を残 してお く 必
2 5 要があ 、 こ の凹部 2 5 を形成する こ と に よ ])、 部 2 2 の幅を部分的に大き く している。 尙、 凹部 2 5 の数 は、 燃焼室 2 3 の大き さ に よ って も 相違するが、 燃料ノ ズ ル 2 4 に設け られている噴口の数と 同一に し、 あるい は、 噴口の数よ 1 個だけ多 く 又は少な く する こ と に よ 5 ) s 各噴口か ら噴射された燃料噴霧の衝突面の形状を異 な らせて も 良い。
上記の構成において、 燃料ノ ズ ル 2 4 か ら噴射された 燃料噴霧 2 7 は、 ス ワ ー ル に よ って押 し流されつつ空気 と混合 してその一部がキヤ ビティ ー 2 3 1 の側面 2 6 に 1 0 衝突 し、 中心部に向って反射する。 この と き、 燃料ノ ズ ル 2 4 の噴口の数と 凹部 2 5 の数と を異な らせた場合、 例えば、 燃料ノ ズ ル 2 4 に設けた噴口の数よ ] 9 凹部 2 5 の数を 1 つだけ多 く して両者をそれぞれ等配形成 した場 合は、 各噴口か らの噴霧の衝突条件がそれぞれ異つて混 1 5 合気の性状が変っているために、 機関の違転状態の変化 に対して も 少る く と も いずれか 1· 箇所では混合気の性状 が理想的 状態に ¾ つて着実に着火 して燃焼を開始する , ' このために、 いかなる運転状況にあろ う と も、 着火遅れ
期間が短か く ¾つて燃焼が円滑化される。
s o 又、 凹部 2 5 を設けた こ と に よって絞 部 2 2 の長さ が部分的に大き く なつているために、 充分 ¾ ス キ ッ シ ュ が発生 して燃焼効率が向上する。 そ して、 燃焼室の内面 が凹部 2 5 を設けた こ と で滑らかな凹凸状に ¾つている ために、 ス ワ ー ル に よって局部的 渦流 ( 小渦流 ) がひ 2 5 き 起されて燃焼室側面に付着 している燃料の蒸発が促進
O 'FI され、 燃焼期間が短縮される。 更に、 全体と しての较 ]? 部をさほ ど大き く する こ と な く 前記の よ う に充分 ¾強さ の ス キ ッ シ ュを得る こ とができ るために、 絞 ]? 部によ つ て一旦燃焼室に閉 じ込め られていた火炎が適当 時期に
5 ス キ ッ シ ュエ リ アに も 噴出する。 このために、 排ガ ス成 分の生成が抑制される と 同時に空気利用率が高 く なって 排煙濃度及び然料消費率が改善される。 更にま た、 キ ヤ ビ テ ィ ー 2 3 i の側面 2 6 の一部を凹部 2 5 の間に面 と して残 しているため、 熱負荷的に も有利る燃焼室形钦と 1 0 ¾ る。
以上説明 したよ う に本発明の上記実施例に よれば、 絞 ]? 部をさほど大き く する こ と な く 強いス キ ッ シ ュを得る こ とができ る と共に、 燃焼室内に生じる渦流に よって局 部的 渦流 ( 乱れ ) を誘発させて空気と燃料との混合を i s 良 く でき、 しかも、 火炎の閉 じ込め期間が過度に長 く らない。 このために、 燃料の噴射時期を遅らせる こ とな く 排ガ ス成分の生成を抑制でき る と共に、 燃焼効率が高 く るって燃料消費率及び排煙濃度が改善される。 又、 燃 焼室の内面にエ ッ ジ及びコ ーナ 一がるいので、 ヒ ー ト ス
2 0 ボッ ト が く な る と 同時に、 不完全燃篛に と も な う未燃 成分の排出量を も 低減でき る。
第 7 図に示す実施例は ビ ス ト ン 3 1 の頂面にキ ヤ ビ テ ィ ー 3 2 i か ら る燃焼室 3 2 を設け、 該キ ヤ ビテ ィ 一
3 2 i の側面に燃科ノ ズル 2 3 か らの燃料を噴射する も
2 5 の であ 、 キ ヤ ビ テ ィ ー 3 2 i の側面(て凹所 3 4 を設け 該凹所 3 4 の数よ ? も 一個多い喰霧 3 5 を等位相角差で 行わせる も のである。
上記実施例に よって も 第 乃至第 図の実施例と 同様 の作用効果を奏する も のである。
次に、 燃料の噴霧が燃焼室を形成する キ ヤ ビテ ィ ーに 衝突する時、 その衝突角の如何が燃焼状態に関連する こ と も判っている。
以下、 第 ^ 乃至 / / 図を参照 して一実施例を説明する。 図示 しない シ リ ン ダ内で往復勣する ビ ス ト ン 4 1 の頂 面にはキ ヤ ビテ ィ 4 2 1 か らな る燃焼室 4 2 を凹設 して お ]) 、 図示 し いシ リ ン ダヘッ ドに取 ]? 付けた燃料ノ ズ ル 4 3 か ら前記キ ヤ ビテ.ィ 3 2 i の側壁 4 4 に向って燃 料を噴射する よ う に して直接噴射式デ ィ 一 ゼ ル エ ン ジ ン を構成 している。
前記キヤ ビテ ィ 4 2 j の側壁 4 4 の上端部の全周緑に は、 中心に向って延びる張出部 4 5 を設ける こ と に よ ]) 、 よ 強いス キ ッ シ ュを得てス ワ ー ルを強化する よ う に し ている。 又、 張出部 4 5 の下面を ビ ス ト ン 4 1 の頂面
4 1 a に対 して略 °に傾斜させて燃料噴霧の衝突面
4 6 を形成 している。 そ して こ の衝突面 4 6 か ら底壁
4 7 に至る略垂直状を す側壁 4 4 の周方向複数位置に、 それぞれ深さ方向の全域にわたって側壁 4 4 と違続する 曲面で凹入させて る凹部 4 8 を設ける こ と に よ ]? 、 衝 突面 4 6 よ 下方における燃滂室 4 2 の水平新面形状を 花弁状に形成 している。 上記の構成において、 燃料ノ ズル 4 3 か ら噴射された 燃料噴霧 4 9 は、 ス ワ ー ル に よって押 し流されつつ空気 と混合 してキヤ ビティ 4 2 ェ の側壁 4 4 の上端部に形成 されている衝突面 4 6 に衝突 し、 この衝突面 4 6 によ る 5 案内作用で第 ヲ 図に二点鎖線で示すよ う に側壁 4 4 及び 凹部 4 8 に沿って反射される。 このために、 燃焼室 4 2 の中心に向って反射される噴霧が減少 して第 /期燃焼の 少るい蒸発燃焼方式に近い燃焼が行 ¾われる。
一方、 キヤ ビテ ィ 4 2 丄 の側壁 4 4 の上端部には張岀
1 0 部 4 5 を設けて強いス キ ッ シ ュを得る よ う に しているの で、 燃焼室 4 2 内のス ワ ー ルが強化される。 そ して、 キ ャ ビティ 4 2 i の側壁 4 4 が凹部 4 8 -を設けたこ とで滑 らかな凹凸状に ¾つているため、 この側壁 4 に沿って 周方向に流れるス ヮ — ルが半径方向に加振される。 この i s ために、 側壁 4 4 の近傍に局部的 渦流 (小渦流 ) が生 成される こ と にな ]? 、 側壁 4 4 及び凹部 4 8 等に付着 し ていた燃料薄膜に剝離作用が加わる。 従って、 側壁 4 4 ' か らの燃料の蒸発が促進されて短期間の う ちに燃焼が完 了するため、 高出力が得られる。
s o 更に、 凹部 4 8 を設けた こ と で張出部 4 5 の長さを部 分的に大き ぐ しているので、 張出部 4 5 の長さ を全体的 に大き く しな く と も充分に強いス キ ッ シュを得る こ とが できるに も拘らず、 張出部 4 5 に よつて一旦鬆焼室 4 2 に閉 じ込め られていた火炎が張出長さの短かい部分等か
2 5 ら適等な時期にス キ ッ シ ュエ リ アにも噴出する。 このた めに、 前記 した第 / 期燃焼の減少に よ る N〇x 生成の抑制 に加えて、 空気利用率が向上 して排湮瀵度及び燃料消費 率が改善される。
尙、 従来では、 燃料噴霧が ピ ス ト ン の頂面に吹き 上げ られる こ と に よ る不完全燃焼を抑制するために、 NOx の 生成を多少犠牲に してま で も燃料噴霧の衝突深さ ( 衝突 面の深さ ) を燃焼室の深さの ο 分の / 〜 J分の / 程度に 設定 していたが、 本発明では張出部 4 5 の下面を ビス ト ン 4 1 の:!!面 4 1 a に対 して略 。に傾斜させる こ と で 中心部及び上方へのはね返 ]3 を抑制 しているので、 燃料 噴霧の衝突深さ を燃焼室 4 2 の深さの 分の / 程度にま で浅 く する こ と ができ た。
又、 従来の混合燃焼方式の燃焼室では、 燃焼室中央部 に反射される燃料噴霧が多いの で、 例えば、 第 / / 図に 破線で示すよ う に第 / 期燃焼が多 く つていたが、 本発 明では燃焼室中央部に反射される燃料噴霧が少 ¾いので、 同図に実線で示すよ う に第 /期燃焼が少な く る 、 強化 されたス ワ ー ル と 、 このス ワ ー ル に よ ってひき 起される 小渦流 と で側壁か らの燃料の蒸発がすみやかに行なわれ る結果、 拡散燃焼が活発に って燃^期間が短縮される の である。
上記実施例では、 燃焼室側壁の'上端全周に張出部を設 けているが、 燃料噴霧と の衝突部分:'て のみ張出部を設け ても所期の 目的を達成でき る。 又、 実施例では、 隣接す る凹部の間に側壁を面 と して残すこ と に よ 、 凹部間に ヒ ー ト ス ; 3? ッ ト 等が形成される こ と を予防 しているが、 熱負荷に よっては必ず しも 隣接する凹部間に積極的な面 を残す必要は い。 又、 実施例では、 燃焼室側壁の周方 向四箇所に凹部を等配形成 しているが、 この凹部の数は 実施例に限定され い。
以上説明 したよ う に上記実旌例に よれば、 強いス キ ッ シュを得るために設けた張出部の下面を ビス 卜 ン の頂面 に対 して略 。に傾斜させて然料賓霧の衝突面を形成 し ているので、 従来の混合燃焼方式の燃'廣室に対比 して燃 料噴霧のはねかえ!? に よ る浮遊噴霧量が減少する。 この ために、 第 /期燃焼の少ない蒸癸燃燒が行なわれて排気 特性及び騷音が改善される。 又、 張出 ·部の存在に よって 強化された ス ヮ ー ル が燃焼室側壁の凹部に よ って旋回方 向 と略直交する方向に加搌されて側壁近傍に小渦流を誘 起させるので、 壁面に付着 している燃料薄膜が剝難作用 を受けて蒸発が保進される。 このために、 燃料の拡散燃 焼が活発になって燃焼期間が短箱されるので高出力が得 られて燃料消費率が改善され、 しか も、 従来の蒸発燃焼 方式の燃焼室に見 られた始動性不良、 輊 ( 無 ) 負荷運転 時の不完全燃焼等も改善でき る。
次に、 通常の ビ ス ト ン頂面には给気弁及び排気弁のた めのパル プ逃げが形成されている。 パ ル プ逃げは、 ビ ス 卜 ンが上死点と るった時に給気弁及び誹気弁と ビ ス 卜 ン 頂面とが衝突 し い よ う にする も のであ ]? 、 ビ ス ト ン頂 面に給気弁及び排気弁と 同径の凹みを形成 して構成され る
と ころが、 燃焼室の入口 に絞 ]9 を設け、 かつキ ヤ ビ テ ィ 一側面に凹所を設けた ビ ス 卜 ンではパ ル プ逃げのため の凹所が ヒ。 ス ト ン頂面の厚みを小さ ぐ し、 熱応力に よ る
5 割れを生ぜ しめる恐れがある。 すなわち、 絞 部分お よ び凹所部分が位置する ビ ス ト ン 頂面の厚みが薄 く な ]?、 この薄 く なった と ころに前記凹所の段部が位置する と熱 応力に よ ってひび割れを生 じて しま う 。
こ の熱応力の集中は壁面温度が殊に高 く る傾向にあ
1 0 る排気弁の凹み部分に生じ易い。
こ の欠点を防止すベ く 排気弁の凹みの設置位置を工夫 したのが次の も のである。
第 / o2乃至第 / 図はその一例を示すも のである。 図示 しないシ リ ン ダ 内を往復運動する ビ ス ト ン 5 1 の i s 頂面の中央に凹設 したキヤ ビテ ィ 5 2 i か らな る燃焼室 5 2 の入口部全周緣には、 該入口 の中心に向って延びる 絞 ]) 5 3 を突設 している。 又、 キヤ ビテ ィ 5 2 ュ の側面 ■ 5 4 の複数位置には凹部 5 5 を形成 し、 隣接する凹部
5 5 の間に側面 5 4 を面と して残すこ と に よ 、 キヤ ビ 2 0 ティ 一 5 2 i の側面を凹凸状に形成 している。
一方、 前記 ビ ス ト ン 5 1 の頂面には、 図示 し い吸気 パ ル プ及び排気パ ル プ の下面と 対向する吸気パ、 ル プ側の パ ル プ逃げ 5 6 と排気パ ル プ側の パ ル プ逃げ 5 7 と を凹 設 している。 そ して、 各パ ル プ逃げ 5 6 、 5 7 の一部を 2 5 燃焼室 5 2 に交差させる こ と に よ ])、 吸、' 排気パ ル プを 大型化 して吸、 排気効率を高 く している。
こ こでは、 排気パルブ側の パ ル プ逃げ 5 7 と燃燒室と の交点、 つま ]? 、 パ ル プ逃げ 5 7 を構成する段差の燃焼 室側端部 5 8 、 5 9 を凹部 5 5 のない部分に位置させる 5 こ と に よ 、 前記交点 5 8 、 5 9 における絞 ] ) 5 3 の突 出量を小さ く している。
上記の構成において、 図示 しない燃料噴射ノ ズルか ら 噴射された燃料噴霧は、 燃焼室内に生じている渦流に押 し流されつつ空気と混合 してその一部がキヤ ビティ 5 2
1 0 の側面 5 4 ( 凹部 5 5 を含む ) に衝突 し、 中心側に向つ て反射する。 この と き、 ノ ズ ル の噴口の数と凹部 5 5 の 数とを異な らせた場合は、 各噴口か らの燃料噴霧の反射 面の形状がそれぞれ異なって混合気の性状が変るため、 燃焼室全体と して見た混合気の性状が多様化される。 こ i s のために、 機関の運転状態がいかに変化 しょ う と も、 少 ¾ く と も いずれか一箇所には理想的な性状の混合気が存 在するので着火性が改善され、 着火遅れ期間が短縮され て燃焼が円滑化される。
又、 キヤ ビティ 5 2 i の側面 5 4 に凹部 5 5 を設けて
2 0 いるので、 絞 ]? 5 3 の突出量が部分的に大き く なつてい る。 このために、 充分なス キ ッ シ ュ効果が得られて燃 室 5 2 に良好な渦流が発生 し、 しかも、 この渦流が凹部 5 5 の部分に局部的 ¾渦流をひき起すので壁面に付着 し た燃料の蒸発が促進される。 この結果、 燃燒効率が良 く
2 5 る と 同時に燃焼期間 も短縮される。
C FI - —方、 側面 5 4 に設けた凹部 5 5 で絞 ]? 5 3 を部分的 に大き く して強いス キ ッ シ ュを得る よ う に しているため に、 絞 ]? 5 3 の突出量を全体的に大き く する必要が い 従って、 絞 5 3 に よ って燃焼室 5 2 内に閉 じ込め られ
5 ていた火炎が凹部 5 5 の ¾い部分を経て ビ ス ト ン頂面の
平旦部 ( ス キ ッ シ ュ エ リ ア ) に適当 タ イ ミ ングで流出 するため、 排気ガス成分の生成が抑制される と共に、 空 気利用率が高 く なつて排煙濃度及び燃料消費率が改善さ れる。
1 0 又、 熱負荷の大き い排気パ、ル プ側の パ ル ブ逃げ 5 7 と
燃焼室 5 2 と の交点 5 8 、 5 9 を絞 ]? 5 3 の突出量の小 さい部分に位置させてい る ので、 パ ル プ逃げ 5 7 の端部
( 段差の端部 ) の熱負荷が輊減されて熱応力の集中が緩 和される。 従って、 ス キ ッ シュ劾杲を犠牲に して絞
i s 5 3 の先端に アー ルを付ける必要がる く 、 かつ、 デッ ド
ポ リ ゥ 厶 を犠牲に してハ ル プ逃げを小型化又は省略する こ と る く パ ル ブ逃げの段差部に集中する応力を小さ く し
' て ビ ス ト ン の耐亀裂性を向上でき るのである。
尙、 実施例では、 パル ブ逃げ 5 7 と燃焼室 5 2 との交
2 0 点 5 8 、 5 9 を凹部 5 5 の い部分に位置させているが.
凹部 5 5 の浅い部分 ( 絞 5 3 の突出量が小さい部分 ) に交点 5 8 、 5 3 を位置させて も 良い。 又、 熱的に有利 る吸気パ ル ブ側のパ ル ブ逃け'は、 ハ * ノレ プの レイ ァ ゥ ト 等 の観点か ら位置決めをすれば良いが、 例えば過给機付機
2 5 関の よ う に熱負荷が大き く ¾ る場合は、 吸気パ ル プ側の
Ο ΓΙ
vi . パ ル プ逃げと燃焼室との交点を排気パ ル ブ側と 同 じよ う に絞 の突出量の小さい部分に位置させれば良い。
以上説明 した よ う に こ の実施例に よれば、 燃焼室の入 口部全周緣に絞 を設け、 燃焼室の側面の複数菡所に凹 部を設けて前記絞 ]? の突出量を部分的に大き く する と共 に、 絞 ]) の突出量の小さい部分に燃焼室と排気パ ル プ側 の ル プ逃げと の交点を位置させているので、 燃焼効率 を低下させる こ と く ビス ト ン の耐亀裂性を向上させる こ とができ る。
以上に示 した各々 の実施例は次の よ う に要約される。
(Z) 燃焼室の入口に絞!) を設ける と よい。
Q) 燃焼室を形成する キ ヤ ビテ ィ の側面に凹所を設ける と よ い。
Q) 燃料の噴霧をキヤ ビティ 一側面のパラパラな個所に 衝突させるのがよい。 このためには凹所の数と異なる 数の噴霧を等間隔で行わせる と よ いが、 不等間隔に よ つてパラパラな個所へ燃料噴霧を衝突させて も よい。
@ 燃料噴霧が衝突する キ ヤ ビテ ィ 内壁面の角度が ヒ° ス 卜 ン頂面に対して 。の傾斜と なっている こ とがよ い。© 熱応力の観点か ら、 パ ル プ逃げを形成する凹みの段 部分は上記②の凹所の位置と合致 し い よ う にパ ル プ 逃げの設置を工夫する。
上記 (2)〜⑤の観点を集約 した最も望ま しい本発明の実 施例について以下第 / 、 / έ 図を用いて説明する。
ヒ。 ス 卜 ン 7 1 の頂面にはキヤ ビテ ィ ー 7 2 χ か らな る 燃焼室 7 2 が形成されている。 燃焼室 7 2 の上端部の入 口 には絞 ]? 7 3 が設け られている。 又、 キ ヤ ビテ ィ 7 2 , の側面には 個の凹所 7 4 , 〜 4 が形成されている 各凹所 7 4 i 〜 4 が形成されてい キ ヤ ビテ ィ
7 2 の側面は燃焼室 7 2 の中心を基とする円形と ¾つ ている。
燃料ノ ズ ル 7 5 は等間隔に 本の噴霧 7 6 1 - 7 6 , を キ ヤ ビテ ィ ー 7 2 j へ向けて噴射する。 本の噴霧
7 6 , 〜 7 6 が衝突する キ ヤ ビテ ィ ー 7 2 n
1 5 丄 内壁面 7 7 は、 ピ ス ト ン 7 1 の項面 7 8 と の間に角度 。の傾 斜と なっている。
又、 各噴霧 7 6 1 〜 7 6 5 はキ ヤ ビ テ ィ 7 2 j 内の側 面のパラ パラ ¾位置に衝突する よ う に つている。
ビ ス 卜 ン頂面 7 8 には給気弁のパ ル プ逃げ 7 9 と排気 弁のパ ル プ逃げ 8 0 が凹設されている。 給気弁のパ ル プ 逃げ 7 9 の段部分 8 1 の燃焼室 7 2 入口 と交叉する 8 1
8 2 2 の部分は、 図示の如 く 凹所 7 4 2 又は凹所 7 4 2 の深 く るい所す わち浅い所へ位置され、 排気弁のパ ル プ逃げ 8 0 の段部分 8 2 の燃焼室入口 と交叉する 8 2 ^ 8 2 2 の部分は、 図示の如 く 凹所 7 4 χ 〜 7 4 4 の い 所へ位置されている。
以上の如 く 構成された本発明の最も 望ま しい実施例に よ る と 次の よ う 泎用効果を奏する。
絞 ]9 7 3 に よ ]) 圧縮行程時にス キ ッ シ ュ流が生じて燃 料と空気の混合を よ く する と 同時に燃焼行程時に火炎を C:.'i?I 一時燃焼室内に保持させ、 その後逆ス キ ッ シュ流を行わ せるので、 燃焼が短時間に終了 し、 かつ空気利用率も 向 上して燃焼状態が改善される。
燃料の噴霧がキヤ ビテ ィ 7 2 i の側面の パラ パラ 位 置に衝突するため、 全回転域に亘つて混合気の性状が良 好 ¾個所が必 らず生ずる こ と にな ]? 、 低速か ら高速に到 るま で良好る燃焼が得られる も の と るる。
又、 燃料の噴霧が衝突する角度を 。とする こ と に よ
、 静しゅ く 燃焼が得られ、 かつ燃篛期間も 蒸発燃焼 と 比べて短縮されるの で燃焼効率が向上する
さ らに、 パル プ逃げの段部が凹所に重な ら いか又は 凹所の浅い部分に重な る よ う に しているため、 熱破壊が るい。
( CMFI

Claims

請求の範囲
I. ビ ス 卜 ン頂面に燃焼室を凹設 し、 該燃焼室の側面 に複数の凹所を形成 し、 燃料ノ ズ ル の噴口か ら噴射され た燃料の噴霧が前記燃焼室の側面の凹所の深い所、 浅い
5 所、 凹所のない所 ど壁面状態の異る る所に噴射される
こ と を特徵とするデ ィ 一 ゼ ル ェ ン ヅ ン の燃焼室
=2. 壁面状態の異 ¾ る所に燃料噴霧を噴射するため、 凹所の数と噴口の数と を異な らせた こ と を特徵とする請 求の範囲第 /項記载のディ ー ゼ ル エ ン ジ ン の燃焼室
0 3. 凹所の数が噴口の数よ ]) も / つ多い こ と を特徴と する請求の範囲第 2項記載のディ ー ゼ ル ェ ン 'ク ン の燃漭
4 凹所の数が噴口の数よ ]? も / つ少ない こ と を特徵 とする請求の範囲第 o2項記載のディ ー ゼ ル エ ン ジ ン の燃
15焼室
. 燃焼室の上端入口に絞 を設けた こ と を特徵とす る請求の範囲第 / 乃至第 項のいずれか一項記載のディ - — ゼ ル ェ ン 'ク ン の燃焼室
L ビ ス ト ン頂面に少 く と も 排気弁のパ ル プ逃げが凹
20 設され、 該パ ル プ逃げの段部が燃焼室の絞 ]? と交叉する
位置に前記燃焼室側面の凹所が位置 しるいか又は該凹所 の浅い所に前記段部が交叉する こ と を特徵とする請求の 範囲第 / 項乃至第 項のいずれか / 項記載のディ — ゼ ル ェ ン 'ク ン の燃焼室
25 7. 給気弁のパ ル プ逃げが ピ ス ト ン頂面に凹設され、
CV I - 該パ ル プ逃げの段部が燃鹿室の絞 U と交叉する位置に前 記燃焼室側面の凹所が位置 しないか又は該凹所の浅い所 に前記段部が交叉する こ と を特徵とする請求の範囲第 έ 項記載のデ ィ — ゼ ル エ ン ジ ン の燃焼室
ε 燃料ノ ズルか ら噴射され噴霧が衝突する燃焼室側 面の内壁面が、 ビ ス ト ン頂面と 。の角度を有する こ と を特徵とする請求の範囲第 / 乃至第 7項の ずれか / 項 記載のディ ー ゼ ル エ ン ジ ン の燃焼室
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