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WO1980002273A1 - Coiffe en matiere plastique pour fut - Google Patents

Coiffe en matiere plastique pour fut Download PDF

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WO1980002273A1
WO1980002273A1 PCT/FR1980/000044 FR8000044W WO8002273A1 WO 1980002273 A1 WO1980002273 A1 WO 1980002273A1 FR 8000044 W FR8000044 W FR 8000044W WO 8002273 A1 WO8002273 A1 WO 8002273A1
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G Caille
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    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/19—Rubber plugs and caps

Definitions

  • the aim of the present invention is to remedy the above-mentioned drawbacks and to provide enhanced and complete protection of the products stored in barrels. It relates in particular to a device capable of hermetically covering the upper part of the barrel with a clip-on cap preferably made of plastic, so that this cap does not require during its installation or its removal any additional device such as metal strapping or other, and that, even in the event of exposure to the weather, water cannot penetrate between the cap and the metal part of the barrel, let alone remain there.
  • the present invention therefore essentially relates to a cap made of synthetic resin, the diameter of which corresponds to the diameter of the barrel to be covered and protected, the periphery of this cap having, when molded, a special profile with a constricted part forcing a deformation for placing by force of the cap on the rim of the barrel, the relaxation after implementation simultaneously ensuring the energetic retention of the cap on its support and sealing against external agents, thus making it possible to isolate the upper bowl from the barrel around the circumference of which the cap is placed.
  • thermoforming a sheet of low density high density polyethylene pressure hereinafter referred to as PeHdBp, may constitute an embodiment of this cap.
  • PeHdBp a sheet of low density high density polyethylene pressure
  • the profile of the constricted part has regularly spaced on the periphery of the cap stiffening ribs, making it possible to facilitate '' fitting and dislodging of the cap on the periphery of the barrel, as well as to obtain a more effective tightening of the cap on its support, thanks to a better elasticity of the profile.
  • Fig. 1 is a partial perspective view, from above, of a metal type barrel, for example, intended for the storage and transport of lubricants.
  • Fig. 2 shows the cap being put in place by peripheral clipping.
  • Fig. 3 shows the cap clipped onto the barrel.
  • Fig. 4 shows a cross-sectional view of a cap, showing the constriction of the periphery, obtained by molding. In this case, the constriction does not include stiffening notches.
  • Fig. 5 is a view similar to FIG. 4, but in this case the cap has notches or ribs stiffening and stiffening facilitating nesting - dislocation as well as tightening on top of the barrel to be protected.
  • the barrel is shown in 1, the top to cover and protect, in l "a, the cap in 2, its peripheral profile seen in section is shown in 3a, 3b, and a stiffening notch is shown in fig. 5 in 4.
  • the examination of the figures makes it perfectly understand the structure of the cap and its process of positioning by clipping.
  • ribs may be more or less numerous, arranged on a part or on the entire periphery of the cap. These are the ribs which, combined with the undercut and the precise calculation of the primary and secondary shrinkage of the plastic material, will ensure automatic clipping of the cap on the upper part of the barrel, without any additional device being necessary. , neither for fitting nor for tightening, nor for removing this cap, which has obvious advantages in terms of handling costs.
  • thermoforming of other types of plastics either in natural color or in different colors, or even the injection molding of said caps undercut, without these examples are exclusive or limiting.
  • thermoforming of other types of plastics either in natural color or in different colors, or even the injection molding of said caps undercut, without these examples are exclusive or limiting.
  • notches, or ribs which ensures great flexibility of use when fitting or removing the cap, and allows effective clamping on the metal barrel, at the same time as a possibility of adaptation to variations or tolerances in diameter for a type of metal drum considered.
  • this cap is not the closing of the metal barrel, already operated in hollow by the metal part previously called flat upper part, but its protection against bad weather, and in particular against the deposition and infiltration of water from rain.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Coiffe en matiere plastique pour fut dont le diametre correspond au diametre du fut a recouvrir et proteger, la peripherie de cette coiffe presentant, venu de moulage, un profil special avec partie retreinte obligeant a une deformation pour la mise en place a force de la coiffe sur le rebord du fut, le relachement apres mise en place assurant simultanement le maintien en place energique de la coiffe sur son support et l'etancheite aux agents exterieurs, permettant ainsi d'isoler la cuvette superieure du fut sur le pourtour de laquelle la coiffe est posee. Application a la protection des dessus de futs devant conserver aux intemperies, des caracteristiques parfaites d'etancheites.

Description

COIFFE EN MATIERE PLASTIQUE POUR FUT
Domaine technique L'utilisation de fûts de toute nature est bien connue, qu'il s'agisse de stocker ou de transporter des produits solides ou liquides. Technique antérieure
Dans tous les cas, et quelles que puissent être, par exemple, les dimensions des différents modèles, le fût est composé d'un corps, généralement cylindrique, souvent cannelé, d'un fond, souvent bombé, et d'un dessus, généralement plat.
Ces différentes parties sont assemblées de telle sorte que le fût soit en principe hermétiquement clos, les ouvertures étant situées généralement sur la partie supérieure plate, sous forme, par exemple, de deux bondes à vis avec bouchon fileté. Toutefois, la partie dite "supérieure plate" est en fait assemblée en creux par rapport à la paroi cylindrique du fût et constitue ainsi une sorte de cuvette, ou dépression, plus ou moins profonde selon les types de fûts.
En cas de stockage en extérieur des fûts, par exemple des fûts de type métallique contenant des lubrifiants, voire lors d'un transport ou d'une exposition même temporaire aux intempéries, cette cuvette, ou dépression, constitue en quelque sorte un réservoir pour l'eau de pluie qui s'y dépose et y stagne, sans qu'aucun dispositif ne permette de l'en empêcher, ni de s'infiltrer peu à peu, pénétrant ainsi dans le fût métallique, au risque évident d'altérer la qualité des produits, par exemple des lubrifiants, qui y sont stockés. II s'en suit, dans l'exemple choisi, pour le fabricant de lubrifiant qui stocke et livre ses produits dans les fûts métalliques, un risque technique d'avoir à faire face à des réclamations de la part de ses clients, selon que cette altération par infiltration a bien été effective ou que le seul risque existe qu'elle ait pu se produire à un moment quelconque avant que les fûts contenant les lubrifiants aient été livrés à la clientèle. Exposé de l'invention
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients sus-mentionnés et d'assurer une protection renforcée et complète des produits stockés en fûts. Elle vise en particulier un dispositif susceptible de couvrir hermétiquement la partie supérieure du fût par une coiffe clipsable réalisée de préférence en matière plastique, de telle sorte que cette coiffe ne nécessite lors de sa pose ou de sa dépose aucun dispositif annexe tel que cerclage métallique ou autre, et que, même en cas d'exposition aux intempéries, l'eau ne puisse pénétrer entre la coiffe et la partie métallique du fût, et encore moins y séjourner.
La présente invention a donc essentiellement pour objet une coiffe en résine synthétique dont le diamètre correspond au diamètre du fût à recouvrir et protéger, la périphérie de cette coiffe présentant, venu de moulage, un profil spécial avec partie rétreinte obligeant à une déformation pour la mise en place à force de la coiffe sur le rebord du fût, le relâchement après mise en place assurant simultanément le maintien en place énergique de la coiffe sur son support et l'étanchéité aux agents extérieurs, permettant ainsi d'isoler la cuvette supérieure du fût sur le pourtour de laquelle la coiffe est posée. le thermoformage selon une technique connue, d'une feuille de polyéthylène haute densité basse pression dénommée ci-après PeHdBp, peut constituer un mode de réalisation de cette coiffe. Dans ce cas, on utilisera un moule négatif métallique, présentant une forme en contre-dépouille et on utilisera les différents retraits, primaire (immédiat) et secondaire (dans le temps), du Pe Hd Bp pour opérer le démoulage de la coiffe et assurer son clipsage automatique sur le fût.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le profil de la partie rétreinte comporte régulièrement espacées sur le pourtour de la coiffe des nervures de rigidification, permettant de faciliter ''emboîtement et le déboîtement de la coiffe sur le pourtour du fût, ainsi que d'obtenir un serrage plus efficace de la coiffe sur son support, grâce à une meilleure élasticité du profil. Brève description des dessins
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, lesquelles sont faites en regard des dessins annexés sur lesquels :
La fig. 1 est une vue en perspective partielle, de dessus, d'un fût de type métallique, par exemple, destiné au stockage et au transport des lubrifiants.
La fig. 2 montre la coiffe en cours de mise en place par clipsage périphérique.
La fig. 3 représente la coiffe clipsée sur le fût. La fig. 4 représente une vue en coupe transversale d'une coiffe, montrant le rétreint de la périphérie, obtenu au moulage. Dans ce cas, le rétreint ne comporte pas de crans de rigidificatiόn.
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4, mais dans ce cas la coiffe comporte des crans ou nervures de raidissement et rigidification facilitant l'emboîtement - déboîtement ainsi que le serrage sur le dessus du fût à protéger. Meilleure manière de réaliser l'invention Sur ces figures, le fût est représenté en 1, le dessus à couvrir et protéger, en l«a, la coiffe en 2, son profil périphérique vu en coupe est représenté en 3a, 3b, et un cran de rigidification est représenté à la fig. 5 en 4. L'examen des figures fait parfaitement comprendre la structure de la coiffe et son processus de mise en place par clipsage.
Ce clipsage s'opérera, non seulement grâce à la contre-dépouille et au retrait du Pe Hd Bp, mais aussi grâce à l'ensemble des nervures 4 disposées au niveau de la dite contre-dépouille.
Ces nervures pourront être plus ou moins nombreuses, disposées sur une partie ou sur l'ensemble du pourtour de la coiffe. Ce sont ces, nervures qui, combinées à la contre-dépouille et au calcul précis des retraits primaire et secondaire de la matière plastique vont assurer un clipsage automatique de la coiffe sur la partie supérieure du fût, sans qu'aucun dispositif annexe ne soit nécessaire, ni pour la pose ni pour le serrage, ni pour la dépose de cette coiffe, ce qui présente au niveau des coûts de manutention des avantages évidents.
Naturellement, d'autres modes de réalisation peuvent être envisagés, notamment le thermoformage d'autres types de matières plastiques, soit en teinte naturelle, soit en différentes couleurs, ou encore le moulage par injection des dites coiffes en contre-dépouille, sans que ces exemples soient exclusifs ou limitatifs. On comprendra aisément que la présence de crans, ou nervures, qui assure une grande souplesse d'emploi lors de la pose ou de la dépose de la coiffe, et autorise un serrage efficace sur le fût métallique, en même temps qu'une possibilité d'adaptation à des variations ou tolérances de diamètre pour un type de fût métallique considéré. Possibilité d'exploitation industrielle
La fonction de cette coiffe n'est pas la fermeture du fût métallique, déjà opérée en creux par la partie métallique précédemment nommée partie supérieure plate, mais bien sa protection contre les intempéries, et notamment contre le dépôt et l'infiltration d'eau de pluie.
L'utilisation d'un plastique à fort retrait, tel que le polyéthylène haute densité, basse pression, permet, en travaillant sur une plage de température bien déterminée, en tenant compte du sens d'extrusion des feuilles ou plaques utilisées, d'obtenir un retrait optimum au niveau de la contredépouille et assure un serrage satisfaisant de la coiffe sur le fût.
Enfin on notera l'utilisation d'une matière plastique qui peut être, soit translucide, et dans ce cas permettre une lecture correcte des références figurant sur la partie supérieure du fût métallique, soit opaque, de couleurs différentes pouvant éventuellement permettre un repérage rapide, selon la couleur de la coiffe, des produits stockés dans les fûts métalliques.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Coiffe en matière plastique pour fût dont le diamètre correspond au diamètre du fût à recouvrir et protéger, la périphérie de cette coiffe présentant, venu de moulage, un profil spécial avec partie rétreinte obligeant à une déformation pour la mise en place à force de la coiffe sur le rebord du fût, le relâchement après mise en place assurant simultanément le maintien en place énergique de la coiffe sur son support et l'étanchéité aux agents extérieurs, permettant ainsi d'isoler la cuvette supérieure du fût sur le pourtour de laquelle la coiffe est posée.
2 - Coiffe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le profil de la partie rétreinte comporte régulièrement espacées sur le pourtour de 1a coiffe des nervures de rigidification, permettant de faciliter l'emboîtement et le déboîtement de la coiffe sur le pourtour du fût, ainsi que d'obtenir un serrage plus efficace de la coiffe sur son support, grâce à une meilleure élasticité du profil.
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