UA76971C2 - Притискний валик машини для ламінування для виготовлення пакувального матеріалу, спосіб виготовлення пакувального матеріалу і пакувальний матеріал - Google Patents

Abstract

Притискний валик (10) для машини для припресування плівки для виготовлення пакувального матеріалу, який включає каркасний шар (40), що складається з паперу або картону, причому каркасний шар виступає через отвори (42), і являє собою з однієї з його сторін захисний шар (44), пластикову підкладку (46, 47), яка знаходиться поза захисним шаром, і плівку, що складається з багатошарового термопласту (43) і знаходиться між каркасним шаром (40) та захисним шаром (44), причому притискний валик містить поверхню кожуха, причому поверхня кожуха покрита внутрішнім покривним шаром (12), що складається з еластичного матеріалу та має першу міцність і першу товщину. Згідно з винаходом зовнішній покривний шар (13), який складається з еластичного матеріалу та має другу міцність і другу товщину, причому зазначена перша товщина перевищує зазначену другу товщину і зазначена перша міцність перевищує зазначену другу міцність, знаходиться зовні від згаданого внутрішнього покривного шару (12). Винахід також відноситься до способу виготовлення пакувального матеріалу та пакувального матеріалу, виготовленого з використанням цього способу.

Description

8. Спосіб за п.7, який відрізняється тим, що у зоні 11. Пакувальний матеріал, який є шаруватим ма- контакту валів також використовують охолоджений теріалом, який складається з каркасного шару (40) опорний валик. з паперу або картону, який є доступним через про- 9. Спосіб за п.7 або 8, який відрізняється тим, що різи, отвори або розрізи (42) і є відкритим з однієї з вказаний притискний валик має швидкість на пе- його сторін, захисного шару (44), переважно з риферії до 80Ом/хв., переважно 300-700м/хв., і ще алюмінієвої фольги, пластикової підкладки (46, більш переважно 400-700м/хв. 47), яка розташована назовні захисного шару і 10. Спосіб за будь-яким з пп.7-9, який відрізня- включає один або більше термопластичних мате- ється тим, що вказана зона контакту валів має ріалів, і плівки багатошарового термопласту (43), навантаження лінії 20-60Н/мм, переважно 20- який розміщений між каркасним шаром (40) та 5ОН/мм, а довжина зони контакту валів складає захисним шаром (44), який відрізняється тим, що щонайменше 20мм, переважно 20-35мм, і ще він виготовлений за допомогою способу за будь- більш переважно 20-30мм. яким з пп.7-10.

Даний винахід відноситься до способу вигото- ділянках запаювання. Потім розділеним частинам влення пакувального матеріалу, який має форму трубки надають форму шляхом складання вздовж суцільної стрічки шаруватого матеріалу та відно- ліній згину, які утворені у пакувальному матеріалі, ситься до типу, що включає каркасний шар, виго- з метою створення пакувальних контейнерів необ- товлений з паперу або картону, одна сторона яко- хідної форми, наприклад, форми паралелепіпеду. го являє собою шар, що розміщений поза Упаковки даного типу часто забезпечені вирі- каркасним шаром і включає, з одного боку, захис- зами, що розпечатуються, у формі прорізів, отво- ний шар і, з іншого боку, пластикову підкладку, яка рів або розрізів, які виконані у пакувальному мате- розміщена поза захисним шаром і складається з ріалі та покриті смужками, що можна відірвати, які одного або більше термопластичних матеріалів, звичайно називаються "відривні клапани". Альтер- причому каркасний шар покритий зазначеним ша- нативно пакувальний пристрій забезпечений зов- ром вздовж всієї його поверхні, тоді як вздовж ви- нішнім відкривальним пристроєм, наприклад, у браних частин шар продовжується за краями кар- формі пластикової наливної горловини, яка має касного шару. У даному прикладі захисний шар кришку, що загвинчується, для повторного закри- являє собою шар, який перш за все створює пе- вання, причому відкривальний пристрій лише до- решкоду для кисню. Переважний захисний шар зволяє проникнути пакувальному шаруватому ма- складається з шару металевої фольги, переважно теріалу при відкриванні упаковки і використанні шару алюмінієвої фольги. Одноразові пакувальні продукту. При цьому пакувальний шаруватий ма- контейнери, особливо для зберігання рідин, часто теріал забезпечений отвором, що складається з виготовляють з пакувального матеріалу, який пробитого прорізу у каркасному шарі, причому над складається з каркасного шару паперу, причому прорізом були нашаровані алюмінієва фольга і шар покритий термопластичними матеріалами та термопластичні шари. Таким чином, коли напов- алюмінієвою фольгою. Пакувальний матеріал час- нювальний матеріал складається зі стерилізовано- то надходить у формі стрічок, що намотують на го продукту, такого як стерилізоване молоко, або накопичувальні котушки, і які після розмотування з кислого продукту, такого як апельсиновий сік, па- їх накопичувальних котушок перетворюють за до- кувальний контейнер часто виготовляють з паку- помогою складання у пакувальні контейнери в ав- вального шаруватого матеріалу, що включає шар томатичних пакувальних пристроях. Звичайно па- алюмінієвої фольги, який робить упаковку у висо- кування такого типу відоме на ринку під торговою кій мірі непроникною для газів, таких як кисень, що маркою ТЕТКА ВКІК і переважно використовується може окислити вміст і погіршити його якість. Для для рідкого наповнювального матеріалу на зразок того щоб досягти бажаної непроникності дуже ва- молока, фруктового соку та ін. Даний пакувальний жливо, щоб шар алюмінієвої фольги не був наді- контейнер виготовляють в автоматичних пакува- рваним або пошкодженим протягом процесу нада- льних і наповнювальних пристроях таким чином, вання форми упаковці або протягом виготовлення що стрічку, яку розмотали з накопичувальної ко- пакувального матеріалу і для виконання функції тушки, перетворюють у рукав за допомогою з'єд- отвору з відривною смужкою (відривний клапан) нування країв стрічки швом у напуск, після чого або проникнення відкривального пристрою, важ- рукав, що був сформований, заповнюють призна- ливо, щоб шар алюмінієвої фольги прилягав дуже ченим наповнювальним матеріалом та ділять на добре до ділянки навколо прорізів, які розпечату- окремі пакувальні контейнери шляхом повторюва- ються, оскільки в іншому випадку операція відкри- них поперечних запайок, які виконують на відстані вання може не відбутися. Таким чином, коли пок- одна від одної під прямим кутом до рукава. Після риваюча смужка прикріплена над призначеним того як наданий наповнювальний матеріал був отвором, ця смужка може бути відірвана у зв'язку з введений таким чином у запаяні частини рукава, даною операцією без відривання при цьому внут- дані частини відокремлюють від рукава за допомо- рішньої пластикової підкладки та алюмінієвої фо- гою розрізів, зроблених у зазначених поперечних льги. При застосуванні проникаючого відкриваль-

ного пристрою, даний відкривальний пристрій мо- но 5 до 10нм), він у кінцевому випадку має бути же зробити не рівний розріз в алюмінієвій фользі і пресований за допомогою натискного ролика до термопластичному шарі, наслідком чого є обірвані країв навколо отворів або розрізів у каркасному краї. шарі і частково пресований у зазначені прорізи та

Метою винаходу є обробка і підготовка стрічки отвори. Оскільки отвори мають відносно гострі пакувального матеріалу зазначеного вище типу краї, існує ризик розриву алюмінієвої фольги і у простим та ефективним способом таким чином, будь-якому випадку зростає ризик загинання алю- щоб край стрічки пакувального матеріалу був мінієвої фольги навколо країв отворів або розрізів, щільно запаяний використовуючи верхню пласти- в результаті чого може виникнути послаблення кову плівку або пластикову плівку, що знаходиться або недостатнє прилягання до каркасного шару навколо крайових ділянок. Відоме щільне запаю- особливо у крайових ділянках прорізів або отворів. вання країв матеріалу, що поглинають рідину, які є Крім того, прилягання між пластиковим шаром і незахищеними зсередини пакувального контейне- шаром алюмінієвої фольги недостатнє на ділянці ру, зі з'єднувальними термопластичними смужка- зазначених прорізів або розрізів оскільки тиск на- ми або термопластичними смужками, які загнуті тискного ролика у вказаних ділянках обмежений навколо країв. Також відоме, з цією ж метою, за- через зменшення товщини матеріалу у вказаних безпечення стрічки пакувального матеріалу так прорізах або розрізах. званою закріпленою пластиковою крайовою смуж- Зазначені вище обставини складають серйоз- кою, тобто пластиковою смужкою, яка виступає від ну проблему, яка, по-перше, викликає розриви у краю стрічки картону і може бути загнута навколо шарі алюмінієвої фольги, і отже стає причиною краю і запаяна до його протилежної сторони. Таку незадовільної газонепроникності упаковок, по- "закріплену крайову смужку" одержують шляхом друге, викликає дефект виконання функції відкри- розміщення стрічок картону паралельно одна до вання через недостатнє прилягання між шаром одної таким чином, що вони утворюють розріз або алюмінієвої фольги та каркасним шаром у крайо- проміжок між собою, після чого стрічки і розрізи вих ділянках навколо отворів і, по-третє, викликає одночасно покривають пластиковою фольгою або, недостатнє прилягання між шаром алюмінієвої у деяких випадках, пластиковою фольгою та алю- фольги та пластиковим шаром вздовж частин, де мінієвою фольгою, після чого покриті стрічки відо- шар алюмінієвої фольги і пластиковий шар висту- кремлюють за допомогою розрізів, зроблених у пають за каркасний шар і, отже, не підтримуються відрізній ділянці, таким чином формуючи виступа- даним шаром при пресуванні один до одного. ючу закріплену смужку. Недоліком до нашого часу Прилягання між шаром алюмінієвої фольги та була неможливість одержати прилягання або у плівкою багатошарового термопласту, яка з'єднує будь-якому випадку одержували недостатнє при- шар алюмінієвої фольги з каркасним шаром, і при- лягання між, наприклад, шаром алюмінієвої фоль- лягання між шаром алюмінієвої фольги і пластико- ги та пластиковим шаром на відрізній ділянці, оскі- вою підкладкою, що знаходиться поза даним ша- льки алюмінієва фольга і пластиковий шар не ром (тобто пластикова підкладка, яка у кінцевому могли бути пресовані разом у межах ділянки відрі- випадку повинна знаходитися у безпосередньому зу і, зокрема, не біля розмежувальних країв розрі- контакті з рідкими продуктами харчування, що ма- зів через змінну товщину матеріалу та виникаючу ють зберігатися у готовій упаковці) є особливо складність для притискних роликів пресувати ма- критичними. На ділянці вказаних прорізів або роз- теріал у межах відрізної ділянки. різів дане прилягання часто недостатнє, оскільки у

Пакувальний матеріал зазначеного тут типу матеріалі виявляється зменшення у товщині у може бути виготовлений за допомогою відомої прорізах або розрізах, причому зменшення у тов- технології шляхом нанесення різних шарів, а саме, щині викликає зниження тиску затискного валку у шару алюмінієвої фольги, внутрішнього пластико- даних точках. Іншими словами, зменшення товщи- вого шару тощо, за декілька окремих операцій на- ни означає, що затискний валок, який містить на- шаровування, на каркасний шар, який складається тискний ролик і охолоджувальний циліндр, не зда- з паперу або картону, і даний процес нашарову- тний пресувати шар алюмінієвої фольги та різні вання проходить успішно у тому випадку, коли полімерні шари разом у достатній мірі для досяг- каркасний шар не забезпечений прорізами, отво- нення необхідного прилягання головним чином на рами або розрізами, тобто ділянками, де покривні всій ділянці, визначеній прорізом або розрізом. Це шари проходять за або повз крайові ділянки кар- виявляється як включення повітря, суміжні з края- касного шару. Було виявлено, що коли алюмінієву ми прорізів або розрізів, що у свою чергу означає фольгу нашаровують на стрічку каркасного шару, виникнення проблем утворення розривів в алюмі- що складається з паперу або картону, де каркас- нієвій плівці, які ведуть до погіршення газонепро- ний шар забезпечений прорізами, отворами або никності і, отже, проблем з асептикою. Включення розрізами, виникають труднощі через той факт, що повітря також викликають складність відривання у зв'язку з нашаровуванням, при якому з'єднува- або проникнення перегородки, яка складається з льний формувальний шар часто складається з алюмінієвої фольги та полімерних плівок у про- тонкої екструдованої термопластичної плівки, різ/розріз, пов'язану зі зменшенням можливості алюмінієва плівка має бути пресована до основи відкривання упаковки і/або з неможливістю зроби- каркасного шару використовуючи натискний ролик ти рівний розріз при проникненні, результатом чого або легкий притискний ролик з метою досягнення є утворення обірваних країв. достатнього прилягання між шаром алюмінієвої Складність вирішення проблеми недостатньо- фольги та каркасним шаром. Оскільки шар алюмі- го тиску у затискному валку на ділянці прорі- нієвої фольги звичайно дуже тонкий (від приблиз- зів/розрізів посилюється тим фактом, що у той же час у затискному валку необхідно приділяти увагу Навіть у зв'язку з високою швидкістю лінії, поліп- аспекту оптимізації по відношенню до прилягання шеністю лінії завантаження та короткою довжиною між алюмінієвою фольгою та різними полімерними затискного валку, натискний ролик відповідно до шарами на ділянках, які знаходяться поза ділян- винаходу повинен бути розміщений таким чином, ками прорізів/розрізів. Полімерний шар, що має щоб він мав час проникнути у ділянку прорізів і бути нашарований на алюмінієву фольгу, екстру- нашарувати плівки та шари, які знаходяться у да- дується у розплавленому або напіврозплавленому них місцях, один на одного. стані безпосередньо у затискний валок і повинен Даних цілей досягають використовуючи натис- бути пресований з нею за допомогою валку до кний ролик відповідно до винаходу як визначено у того як температура полімерного матеріалу зни- п.1 формули винаходу. зиться занадто сильно, у зв'язку з чим матеріал Винахід також відноситься до способу вигото- твердіє. Це означає, що лінія завантаження у вал- влення пакувального матеріалу з використанням ку ефективна для нашаровування лише протягом натискного ролика відповідно до винаходу та до першої відносно короткої довжини затискного вал- пакувального матеріалу, який виготовляють вико- ку. Довжина затискного валку, яка перевищує дану ристовуючи наведений спосіб. ефективну довжину затискного валку, означає ли- Натискний ролик містить металеве осердя, що ше те, що лінія завантаження поширюється на має округлу циліндричну поверхню кожуха, причо- більшу площу, і дана обставина є недоліком, оскі- му поверхня кожуха покрита внутрішнім покривним льки тоді тиск у затискному валку стає нижчим. На шаром, який складається з еластичного матеріалу, основі цього, традиційні натискні ролики виготов- що має першу міцність і першу товщину. Відповід- ляють з поверхневим зовнішнім покриттям віднос- но до винаходу зовнішній покривний шар, який но високої міцності, звичайно більше 80-90 Шор А, складається з еластичного матеріалу, що має дру- зменшуючи довжину затискного валку. Однак, да- гу міцність і другу товщину, причому зазначена не відносно міцне поверхневе зовнішнє покриття перша міцність перевищує зазначену другу міц- викликає недостатнє прилягання на ділянках про- ність і зазначена перша товщина перевищує за- різів/розрізів як було розглянуто вище. значену другу товщину, розміщений зовні від дано-

Інша проблема у зв'язку з нашаровуванням го внутрішнього покривного шару. Структура як полімерної плівки на каркасний шару, який скла- внутрішнього покривного шару, так і зовнішнього дається з паперу або картону, причому каркасний покривного шару є гомогенною або переважно шар виступає через прорізи, отвори або розрізи, гомогенною. Внаслідок того, що зовнішній покрив- полягає у тому, що полімерний матеріал має здат- ний шар має меншу міцність, бажаного проникнен- ність до акумулювання у зв'язку з даними проріза- ня досягають на ділянках прорізів у каркасному ми, отворами або розрізами. шарі, коли каркасний шар, алюмінієва фольга та

ГУ УР 57118898| описаний пресувальний ро- полімерний шар(и) проходять через затискний лик, який характеризується загалом тим, що може валок, у той час, коли невелика товщина зовніш- використовуватися для виготовлення паперу, фа- нього, більш м'якого покривного шару веде до не- нери тощо. Описаний ролик має осердя зі сталі та значного збільшення довжини затискного валку, зовнішній шар з поліуретанової гуми. З метою за- означаючи те, що бажаний тиск можна підтриму- побігання відлущенню зовнішнього шару, шар не- вати у затискному валку при збереженні лінії зава- пористої поліуретанової смоли, причому шар має нтаження. міцність 75 Шор О і зв'язаний з осердям за допо- Відповідно до одного варіанту втілення вина- могою з'єднувального шару фенолового типу, ро- ходу, зазначена перша міцність принаймні на 1595 зміщений між осердям і даним зовнішнім шаром. більша, переважно принаймні на 2095 більша, і ще

Пресувальний ролик спеціально не призначений більш переважно на 2595 більша, ніж вказана дру- для нашаровування пакувального матеріалу, при- га міцність підрахована у Шор А. При цьому, зов- чому проблеми виникають, коли каркасний шар нішній покривний шар звичайно має міцність 50-80 для пакувального матеріалу виступає через прорі- Шор А, переважно 60-75 Шор А, тоді як внутрішній зи, отвори або розрізи, і тому звичайно не придат- покривний шар має міцність 60-99 Шор А, пере- ний для вирішення таких проблем. важно 70-95 Шор А, і ще більш переважно 80-95

Метою даного винаходу є вирішення зазначе- Шор А. ного вище ряду проблем. Зокрема, метою винахо- Відповідно до іншого варіанту втілення вина- ду є пропонування натискного ролика, який забез- ходу, зазначена друга товщина, тобто товщина печує на ділянках прорізів каркасного шару зовнішнього покривного шару, складає 5-2595, пе- поліпшене прилягання між шаром алюмінієвої фо- реважно 7-2095 і ще більш переважно 8-1595 зага- льги та одним або більше полімерними шарами, льної товщини покривних шарів. Вказана друга що прилягають до нього, наприклад, пластикової товщина складає відповідно 1-10мм, переважно 1- підкладки, яка складається з одного або більше 5мм і ще більш переважно 1-3мм. Нижня межа термопластичних матеріалів і/або плівки, що міс- визначається практичними обмеженнями щодо тить багатошаровий термопласт, причому шар(и) того, наскільки тонким може бути виконаний пок- екструдуються безпосередньо у затискний валок, ривний шар. Причиною є те, що краще зробити який містить натискний ролик відповідно до вина- зовнішній покривний шар якомога тоншим. Однак, ходу. При цьому, метою винаходу є забезпечення даний шар повинен бути принаймні такої ж товщи- можливості виготовлення затискного валку, який ни як пакувальний шаруватий матеріал, який має має переважно коротку довжину затискного валку і бути введений у затискний валок, що використовує поліпшену лінію завантаження, і у той же час дося- натискний ролик відповідно до винаходу. Внутріш- гається хороше прилягання на ділянках прорізів. ній шар відповідно має товщину принаймні 1Омм,

звичайно якнайбільше 50мм і часто близько 15- проникнути всередину у ділянки прорізів у каркас-

ЗОмм. ному шарі пакувального матеріалу, що повинен

Відповідно до ще одного варіанту втілення ви- бути покритий. находу, зазначений внутрішній покривний шар і Лінія показана у вигляді діаграми на Ффіг.2, для зазначений зовнішній покривний шар сформовані виготовлення пакувального шаруватого матеріалу з різних типів еластомерного матеріалу і мають типу вказаного тут, включає накопичувальну коту- різні властивості матеріалу. Однак, також можна шку 20, що має стрічку 21 волокнистого матеріалу, передбачити можливість формування шарів з од- тобто паперу або картону, яка, з одного боку, може ного типу еластомерних матеріалів, що однак були являти собою тонкий шар термопластичного ма- б виготовлені або оброблені таким чином, що ма- теріалу, наприклад, поліетилену. Накопичувальна теріал внутрішнього покривного шару та зовніш- котушка, що містить тонку стрічку 23 алюмінієвої нього покривного шару, відповідно, мали різні вла- фольги (5-20нм), позначена на кресленнях позиці- стивості матеріалу, зокрема різну міцність. єю 22 та екструзійний прес для формування плівки

Приклади можливих матеріалів, які звичайно жод- розплавленого багатошарового термопласту 25 ним чином не обмежують винахід, являють собою (переважно поліетилену) позначений на креслен- полімерні матеріали, такі як різні види гумових або нях позицією 24. Натискний ролик 10 відповідно до поліуретанових матеріалів. винаходу взаємодіє у затискному валку 26 з охо-

Винахід буде описаний далі більш докладно з лоджувальним роликом 27, який має сталеву по- посиланнями на фігури, на яких: верхню у машині для припресування плівки, що

Фіг.1 відображає переважний натискний ролик сформована з даних елементів, і також екструзій- відповідно до винаходу у перспективі та з різними ним пресом 24. З даної першої машини для прип- покривними шарами частково показаними; ресування плівки 10, 27, 24 пакувальний шарува-

Фіг.2 відображає діаграму лінії для формуван- тий матеріал, що зараз вже напівготовий, ня пакувальних матеріалів, причому лінія включає проходить далі у другу машину для припресування два затискних валки, принаймні один з яких вико- плівки, що включає затискний валок 32, який має ристовує натискний ролик відповідно до винаходу; натискний ролик 28, охолоджувальний ролик 29 та

Фіг.За відображає каркасний шар для пакува- екструзійний прес 30, що може бути розміщений з льного матеріалу, причому каркасний шар має метою повторного екструдування двосторонньої пробитий проріз і покритий з однієї з його сторін плівки 31, яка складається з двох різних термоп- пластиковим шаром; ластичних матеріалів. У другій машині для прип-

Фіг.3р відображає як два покривних шари на- ресування плівки 28, 29, 30, напівготовий пакува- тискного ролика взаємодіють з каркасним шаром льний шаруватий матеріал, що надходить з відповідно до Фіг.За, сформованим з шаром мета- першої машини для припресування плівки 10, 27, левої фольги за допомогою шару багатошарового 24, формується разом з вказаною двосторонньою термопласту; плівкою 31 на тій стороні шаруватого матеріалу,

Фіг.3с відображає вигляд пакувального шару- яка являє собою алюмінієву фольгу. Двостороння ватого матеріалу після процесу нашаровування плівка може, як приклад, складатися з етиленового відповідно до Ффіг.ЗБ; ефіру акрилової кислоти, ЕЕАК, що нашарований

Фіг.А4 відображає проріз у пакувальному мате- щільно на алюмінієву фольгу, та поліетилену ни- ріалі, причому проріз являє собою вузьке кільце зької щільності, ПНЩ, зовні від нього. навколо його периметру, причому вузьке кільце є Протягом процесу формування лінії, показаної ознакою включень повітря. на Фіг.2, натискний ролик 10 звичайно має колову

Фіг.1 відображає переважний натискний ролик швидкість до 800Ом/хв., переважно 300-700м/хв., і відповідно до винаходу, причому ролик звичайно ще більш переважно 400-700м/хв. Лінія заванта- позначений на кресленнях позицією 10. Даний ження у затискному валку 26 звичайно складає 20- ролик звичайно має зовнішній діаметр близько бОоМ/мм, переважно 20-50М/мм, і довжина затиск- 200-450мм, у зв'язку з чим, необхідно розуміти, що ного валку складає принаймні 20мм, переважно винахід не обмежується зазначеними діаметрами. 20-35мм, і ще більш переважно 20-3Омм. Дані межі

Оскільки осердя 11 ролика включає суцільноката- величин лінії завантаження та довжини затискного не металеве осердя, звичайно виготовлене зі ста- валку встановлені припустимими натискним роли- лі, природно також є можливим виконання даного ком 10 відповідно до винаходу. Те, що відбуваєть- осердя не суцільнокатаним. Внутрішній покривний ся у затискному валку 26 в результаті винаходу шар 12, який складається з еластичного матеріа- буде описано далі більш докладно з посиланням лу, що має першу міцність і першу товщину, як на Фіг.За-с. описано вище, знаходиться на округлій циліндрич- На Ффіг.За, що відображає значно збільшену ді- ній поверхні кожуха осердя 11. Зовнішній покрив- лянку поперечного перерізу пакувального шарува- ний шар 13, який складається з еластичного мате- того матеріалу відповідно до винаходу волокнис- ріалу, що має другу міцність і другу товщину, тий каркасний шар шаруватого матеріалу причому зазначена перша міцність перевищує позначений на кресленнях позицією 40 і тонкий зазначену другу міцність і зазначена перша тов- зовнішній шар термопласту позначений на крес- щина перевищує зазначену другу товщину, як опи- леннях позицією 41. Саме ці два шари утворюють сано вище, знаходиться зовні від даного внутріш- стрічку 21, що надходить з накопичувальної коту- нього покривного шару 12. У результаті такого шки 20 на Ффіг.2. Каркасний шар 40 має пробитий виконання зовнішній, відносно тонкий і м'який шар отвір через проріз 42, причому проріз повинен може бути стиснутий без підіймання затискного утворити відкривальну частину у готовій упаковці, валку, що значно витягнутий, і у той же час може виготовленій з шаруватого матеріалу. Каркасний шар 40 і, отже, бічні сторони прорізу 42, звичайно В експериментальному порядку формування мають висоту (товщину) близько 0,2-0,5мм. Проріз покритого з зовнішньої сторони каркасного шару 42 може бути будь-якої вибраної форми і звичайно Егбмі Оирієх СІ С/С 270г/м2, 260мМ, з шаром бага- має найбільший розмір (діаметр або довжину) тошарового термопласту, що складається з ПНЩЦ, принаймні близько 10мм і якнайбільше близько 25г/м2, було протестоване у дослідному пристрої,

ЗОмм. швидкість якого складала З0Ом/хв. Проріз у карка-

Фіг.3р відображає як плівка, що складається з сному шарі мав діаметр 19мм. Експерименти про- багатошарового термопласту 43 та плівки 44 алю- водилися з використанням трьох різних ліній зава- мінієвої фольги, які відповідають екструдованій нтаження. Два стандартних натискних ролики, що плівці 25 та стрічці 23 алюмінієвої фольги, відпо- мають лише один покривний шар кожний, причому відно, на Ффіг.2, нашарована на каркасний шар 40 покривний шар включає гумовий шар, міцність по основній частині шаруватого матеріалу. Однак, якого складає 80 Шор А, були протестовані, так у прорізі 42 багатошаровий термопласт 43 та само як і натискний ролик відповідно до винаходу, алюмінієва фольга 44 будуть замість цього сфор- як показано на Ффіг.1, причому натискний ролик мовані разом з зовнішнім шаром 41, оскільки у містить сталеве осердя, діаметр якого складає даній точці немає каркасного шару. При цьому З1Омм, внутрішній покривний шар, що складає багатошаровий термопласт 43 з'єднується з зов- 18мм і має міцність 90 Шор А, та зовнішній покри- нішнім шаром 41, у зв'язку з чим будь-які включен- вний шар, що складає 2мм і має міцність 70 Шор ня повітря 45, що можуть бути присутніми, не є А. В експерименті не було використано жодного критичними для функціонування прорізу. На про- шару алюмінієвої фольги з метою надання можли- тивагу, значно більш критичним є забезпечення вості візуального огляду результату у прозорому того, щоб алюмінієва плівка 44 з'єдналася з бага- прорізі. Не дивлячись на нестачу шару алюмінієвої тошаровим термопластом 43 добре покриваючи фольги з'явилася чітка різниця у взаємодії по від- його, що складає головну проблему даного вина- ношенню до охолоджувальних роликів поблизу ходу. Включення повітря 48 між багатошаровим країв прорізу. Фіг4 відображає, що виявляється термопластом 43 та алюмінієвою фольгою 44 та- нестача взаємодії як кільце ширини "х" причому ким чином будуть утворені на ділянці точно у ме- кільце проходить навколо країв прорізу. При візуа- жах країв прорізу 42, причому включення повітря льному огляді дане кільце має яскравий вигляд, проте мінімізовані в результаті дії натискного ро- тоді як термопластичний матеріал, що знаходить- лика відповідно до винаходу. Отже, як показано, ся всередині нього, причому матеріал був формо- зовнішній, відносно тонкий і м'який шар 13 натиск- ваний разом з хорошою взаємодією, має матовий ного ролика буде деформований на ділянках, де є вигляд. Таблиця 1 відображає ширину "х" кільця у каркасний шар, у той час як у прорізі 42, де карка- порівняльних експериментах і експерименті відпо- сного шару немає, він проникне прямо на дно про- відно до винаходу. Очікується, що зменшення ши- різу і таким чином спресує разом багатошаровий рини "х", яке можна побачити, може бути навіть термопласт 43 та алюмінієву фольгу 44. У той же більше, коли алюмінієва фольга є наявною у ша- час, внутрішній, відносно товстий і твердий шар 12 руватому матеріалі, оскільки проблема включення натискного ролика забезпечує те, що необхідний повітря в основному пов'язана з існуванням плівки тиск можна підтримати за допомогою бажаної ко- алюмінієвої фольги. роткої довжини затискного валку на ділянках поза прорізом 42. Таблиця 1

Фіг.3с відображає пакувальний шаруватий ма- б ЗБб' відпо: теріал після того, як він також пройшов через дру- гу машину для припресування плівки 28, 29, 30 на ження (М/мм') ) льний (мм) льний (мм) |винаходу (мм

Фіг.2. При цьому, повторно екструдований термо- пластичний шар, що складається з шару 46 етиле- нового ефіру акрилової кислоти, ЕЕАК, був наша- " " рований на пакувальний пи матеріал Винахід не обмежується описаними вище пе- щільно до алюмневої фольги, і шар поліетиле- реважними варіантами втілення. Отже, має бути ну низької щільності, Щ, ув нашарований на зрозумілим, наприклад, що натискний ролик відпо- оо ЕЕАК У шаруватий матеріал поза даним ша: відно до винаходу може рівноцінно добре викорис- ром "У даному випадку я 49 можуть з яви: товуватися як натискний ролик 28 у другій машині тися критичні те повітря між зом 6. для припресування плівки на Фіг.2, у зв'язку з чим

Он фольгою і термопластичним ож б Й натискний ролик у першій машині для припресу- днак, дані включення повітря також можуть ути вання плівки може бути типу відповідно до вина- зменшені, якщо натискний ролик відповідно до ходу або стандартного типу. Також має бути зро- винаходу використовується у другій машині для зумілим те, що натискний припресування плівки.

Приклад

ПН: т тн, кон АЖ саше ТМ ти нн т Ш-к з | ОТ АВ ГО С

Н 13 ле р ДІД (ч ЯН й Б р гі ро, й С в же чук йони і уні от (З СТИ ще З ІА ТНИ й но ої й еВ - з ще й Не зе вх дання

Фі фіг. 2

ТИ ІІІ Ту, ; пи Я ли КИ Ж ст зл и 2 -к Тл, де 7 | х а х іт ах е-- ще Се те х захв

РАХ МКК но Не Є : шь. ще де. У ох фе аг, бу о м як ща ; жі Х УЗ іх -- 45 ! Пенн РИ

Фіг. За : ? той

Фіг. 35 ро Гука що

Й Ж --40 СН хни х Ї з «в Де 45 пе

ЗО , КК НЕК ит В

Кс с та у А у р кя й ке,

ХВАООХКХЕАККВ щу ав ра Їх ре чА7 шити ай 49 а шк

Фіг, Зс Фіг. 4

Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.

Міністерство освіти і науки України ержавний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, ; ; Україна

Д Й і ї і У 45 Київ, МСП, 03680, Украї

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601