CN114043801A - 一种用于转移印花用转印胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于转移印花用转印胶辊,包括圆筒状辊身,辊身的外表面设有复合结构层;辊身的内壁两端分别同轴设有堵头,堵头的中心处同轴安装有轴头。本发明解决了常规设备运行中,直接通过圆网印刷上墨量大、后续能源消耗大、生产成本高、生产过程中伴有大量污染废水的问题。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术与纺织印染技术领域,涉及一种用于转移印花用转印胶辊。
背景技术
在印染行业,纺织面料通常采用传统的圆网印刷技术。就是将墨直接通过圆网印刷于纺织面料表面。此种印刷工艺由于上墨量大,后续水洗环节时需要消耗大量的洁净水用以清洗多余的染料,因此水能耗和污染特别严重。目前采用此传统圆网印刷工艺的印花产品占整个纺织品印花的80%,整个印染行业都处于印刷品质不高、污染排放超标的状态。
为了采用圆网低墨量递给转移印花设备。此设备转移印花部件中,需要首先解决转移印花胶辊的制造这一关键步骤。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于转移印花用转印胶辊,解决了常规设备运行中,直接通过圆网印刷上墨量大、后续能源消耗大、生产成本高、生产过程中伴有大量污染废水的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种用于转移印花用转印胶辊,包括圆筒状辊身,辊身的外表面设有复合结构层;辊身的内壁两端分别同轴设有堵头,堵头的中心处同轴安装有轴头。
本发明的特点还在于:
辊身的外表面设有50°~60°从中间向两端展开的螺纹线。
复合结构层包括依次同轴设置在辊身外壁的内胶层、骨架层及外胶层。
骨架层采用聚酯线绳交叉编织而成。
聚酯线绳层间呈45°~50°交叉附着。
轴头为阶梯状结构,所述堵头同轴安装在轴头的台阶上。
本发明的有益效果如下:
1.本发明提供的一种转移印花用转印胶辊能够更细腻的转移上墨量,实现圆网转移印花的精确性,解决了常规设备运行中,直接通过圆网印刷上墨量大,后续能源消耗大,生产成本高,生产过程中伴有大量污染废水等问题。
2.本发明采用内外胶层与骨架层的这种复合结构,骨架层会作为转印胶辊的缓冲部分,为转印胶辊释放和抵消一定的挤压力,使得转印胶辊发生形变的概率明显降低。转印胶辊形变的降低,使得圆网转移印花的精确性大幅提升。
附图说明
图1是本发明一种转移印花用转印胶辊的结构示意图;
图中,1.轴头,2.堵头,3.辊身,4.内胶层,5骨架层,6.外胶层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种转移印花用转印胶辊,结构如图1所示,包括圆筒状辊身3,辊身3的外表面依次设有内胶层4、骨架层5及外胶层6;辊身3的内壁两端分别设有两个环状的堵头2,位于辊身3同一端的两个堵头2与轴头1连接,轴头1为阶梯状结构,两个堵头2分别安装在一个轴头1的两个台阶上;
堵头2的外径处与辊身3为热处理配合,辊身3表面有50°~60°从中间向两端展开的螺纹线,使内胶层4能够更好地附着缠绕在辊身3,骨架层5采用聚酯线绳交叉编织而成,每根聚酯线绳强度大于1500N,聚酯线绳层间呈45°-50°交叉附着,外胶层6缠绕在骨架层5上,硬度为70-75邵尔,永久变形小于10%。
本发明一种用于转移印花用转印胶辊,采用内胶层4,外胶层6与骨架层5的这种复合结构,骨架层5会作为转印胶辊的缓冲部分,为转印胶辊释放和抵消一定的挤压力,使得转印胶辊发生形变的概率明显降低。转印胶辊形变的降低,使得圆网转移印花的精确性大幅提升。
Claims (6)
1.一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:包括圆筒状辊身,辊身的外表面设有复合结构层;辊身的内壁两端分别同轴设有堵头,堵头的中心处同轴安装有轴头。
2.根据权利要求1所述的一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:所述辊身的外表面设有50°~60°从中间向两端展开的螺纹线。
3.根据权利要求1所述的一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:所述复合结构层包括依次同轴设置在辊身外壁的内胶层、骨架层及外胶层。
4.根据权利要求3所述的一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:所述骨架层采用聚酯线绳交叉编织而成。
5.根据权利要求4所述的一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:所述聚酯线绳层间呈45°~50°交叉附着。
6.根据权利要求3所述的一种用于转移印花用转印胶辊,其特征在于:所述轴头为阶梯状结构,所述堵头同轴安装在轴头的台阶上。
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