UA55396C2 - Спосіб виробництва поверхнево-структурової щетини, поверхнево-структурована щетина та щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, виготовлений з цієї щетини - Google Patents
Спосіб виробництва поверхнево-структурової щетини, поверхнево-структурована щетина та щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, виготовлений з цієї щетини Download PDFInfo
- Publication number
- UA55396C2 UA55396C2 UA98041879A UA98041879A UA55396C2 UA 55396 C2 UA55396 C2 UA 55396C2 UA 98041879 A UA98041879 A UA 98041879A UA 98041879 A UA98041879 A UA 98041879A UA 55396 C2 UA55396 C2 UA 55396C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plastic material
- granular
- bristle
- bristles
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 91
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940043256 calcium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- AQMNWCRSESPIJM-UHFFFAOYSA-M sodium metaphosphate Chemical compound [Na+].[O-]P(=O)=O AQMNWCRSESPIJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0261—Roughness structure on the bristle surface
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S15/00—Brushing, scrubbing, and general cleaning
- Y10S15/06—Varied composition bristle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2978—Surface characteristic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу виробництва щетинного матеріалу з поверхневою структурою з пластику шляхом екструзії моноволокна. До або під час екструзії до розплавленого першого пластичного матеріалу, що становить головний компонент моноволокна, підмішують гранульований друтий пластичний матеріал, що має вищу жароміцність, ніж перший пластичний матеріал. Розмір часток гранульованого матеріалу такий, що протягом наступного витягування моноволокно зазнає сильнішого поперечного стисканя у перерізах, де немає або мало гранульованого матеріалу, ніж у перерізах, що містять гранульований матеріал. Винахід також стосується поверхнево-структурованої щетини з першого пластичного матеріалу, який становить її головний компонент і до якого закладено по суті повністю закритим чином гранульований другий пластичний матеріал, який структурує поверхню щетини. Винахід також стосується щітки, зокрема зубної щітки або засобу для чищення міжзубних проміжків, з множиною щетинок, які можна поєднувати до жмутків, де, принаймні, деякі щетинки мають вищевказану структуру.
Description
Винахід стосується способу одержання поверхнево-структурованого щетинного матеріалу з пластику шляхом екструзії моноволокна та поверхнево-структурованої щетини. Винахід також охоплює щітку, зокрема зубну щітку або засіб для чищення міжзубних проміжків, яка, принаймні, частково виконана із застосуванням поверхнево- структурованих щетинок.
Хоча винахід описано у зв'язку з щетиною та щетинним матеріалом, він у першу чергу стосується моноволокон, які можна переробляти на тканини, мати, фільтри й т. ін. Винахід може бути застосований у випадку малярних пензлів, полірувальних та абразивних матів або пристроїв для чистки, промокання, шліфування чи обдирання.
Пластикові щетинки звичайно одержують гладку поверхню при екструзії. У випадку щіток з неупорядкованою структурою діючою частиною таких щетинок є спочатку й переважно їхні вільні кінці, які шкрябають забруднену поверхню та видаляють бруд за рахунок дертя й шкрябання. Під збільшеним тиском щетинки вигинаються та діють своєю периферійною поверхнею. Потім вони діють на поверхню лагідніше, легкими поштовхами та ковзанням. При нанесенні пензлем фарби абощо щетинки викривлюються або вигинаються таким чином, що охоплюють оброблювану поверхню не лише своїми вільними кінцями, а й периферійною поверхнею. Довгий час тривають спроби використання периферійної поверхні щіток для обробки поверхонь шляхом їхнього структурування або профілювання.
У патенті НДР Мо32963 та патенті США Мо2642705 описано спосіб нанесення абразивних часток на периферійну поверхню щетинок шляхом їх закладення до поверхні розплавленого щетинного матеріалу. Такий спосіб не лише надто складний, а, як виявилося, зовнішні абразивні частки можуть висипатися, зокрема, за рахунок згинання при експлуатації щетинок. Крім того, такі частки настільки абразивні, отже, агресивні, що їх не завжди можна застосовувати для догляду за людськими зубами та шкірою.
З патенту США Ме2642705, патенту Великої Британії Ме1327329 і особливо викладеної заявки ФРН Мо2037674 відомо змішування абразивних часток із пластиковим щетинним матеріалом. Згідно з заявкою ФРН Ме2037674 (прототип) використовуються неорганічні абразивні частки оксиду алюмінію, січених скловолокон, азбесту та керамічного матеріалу, а також алмазні частки, що мають набагато більшу твердість, ніж оточуючий пластик, і через те чинять дуже сильну абразивну дію, що у багатьох випадках є небажаним. Часто вміст абразивних часток настільки значний, що вони торкаються поверхні щетинок або проникають до неї. Досвід також показав, що такі занурені абразивні частки з плином часу оголюються внаслідок спрацювання поверхні щетинок, через що абразивність щетинок зростає настільки, що вони робляться непридатними для догляду за людським тілом, бо постає значний ризик пошкодження шкіри, зубів або слизових оболонок користувача. Так, щоб видалити каміння з зубів або бруд з підлоги або шляху, найважливішим є не обдирання абразивним матеріалом, а так звана розсвердлююча дія, що її чинить структура чи топографія поверхні.
При підмішуванні абразивних часток таку структуру поверхні можна одержати лише за застосування відносно великих часток. Цілком ймовірно, що така щетинка має добрі розсвердлюючі властивості, але великі абразивні частки стирчать за межі поверхні, що зумовлює надто сильну абразивність. Крім того, щетинки відчутно послабляються внаслідок включення великих абразивних часток, отже, стають недостатньо міцними.
Відомо також механічне огрубления поверхні щетинок шляхом структурування торців щетинок за допомогою знаряддя (патенти США
МоМо3325845 та 3229347). Огрубити торці щетинок можна якимсь шліфувальним пристроєм або піскоструминною обдувкою. Однак це призводить до оголення подовжньо орієнтованих молекул і таким чином ослаблює щетинки. Крім того цей процес надто складний. Після обробки поверхня робиться волокнистою та торочкуватою, що погрожує розпадом матеріалу щетинок. Встановлено, що таким чином неможливо одержати чітко виражену топографію поверхні.
Відомі поверхнево-структуровані щетинки (патент Франції
Мо2450580), які мають намистовидні або краплевидні потовщення для поліпшення затримання рідини, а також канавки, що йдуть у поздовжньому напрямку щетинки. Це досягається тим, що до кінцевого витягання моноволокно піддають промиванню. Одержати чітко виражену топографію поверхні таким чином неможливо.
Відомі поверхнево-структуровані щетинки (патент США Мо З 613 143, прототип), які уявляють собою волокна з пластичного матеріалу, який має частки зубного абразиву, вибраного з групи, що містить силікат цирконію, пірофосфат кальцію, безводний кальційгідрофосфат, дігідрат кальційгідрофосфату, нерозчинний метафосфат натрію, карбонат кальцію, окис алюмінію, тальк, двоокис олова та їх суміші, причому вміст зубного абразиву в волокнах сягає до 3095 мас.
Як зазначено вище, такі занурені абразивні частки з плином часу оголюються внаслідок спрацювання поверхні щетинок, через що абразивність щетинок зростає настільки, що вони робляться непридатними для догляду за людським тілом, бо постає значний ризик пошкодження шкіри, зубів або слизових оболонок користувача. Крім того, щетинки відчутно послабляються внаслідок включення великих абразивних часток, отже, стають недостатньо міцними.
Відома зубна щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, щетинки якої виконані з поверхнево-структурованої щетинки, в якій до першого пластичного матеріалу, що становить головний компонент, закладають абразивний матеріал, в тому числі і з часток пластику (патент
США Ме 5 722 106, прототип).
Такі щітки мають недоліки, зазначені вище. Крім того в патенті не наведено вимог до жароміцності пластиків, від якої, як з'ясувалось, залежить топографія поверхні щетинки.
Завданням винаходу є створення щетинки або щетинного матеріалу, що мають задану топографію поверхні з заданою або незначною абразивністю, але з поліпшеною розсвердлюючою дією. Крім того, треба розробити спосіб, що дозволяє легко одержувати матеріал для вироблення таких щетинок.
Щодо способу поставлене завдання вирішується тим, що розплав першого пластичного матеріалу, який становить головний компонент екструдованого моноволокна, містить гранули другого пластичного матеріалу з більшою жароміцністю, ніж перший матеріал, до якого його примішують до або під час екструзії. При застосуванні термопластику як другого пластичного матеріалу він має вищу точку плавлення. При застосуванні іншого пластику треба гарантувати, що він не розрідиться раніше, ніж перший пластичний матеріал. Розмір часток гранульованого матеріалу має бути таким, щоб моноволокно протягом витягування чи розтягування потрапляло до перерізів, де відсутній або майже відсутній гранульований матеріал, що дозволяє більше зменшення у перерізі або поперечне стискання, ніж у перерізах із значним вмістом гранульованого матеріалу. Гранульований матеріал не чинить абразивної дії, він лише чинить опір локальним поперечним стисненням.
У способі згідно з винаходом перший пластичний матеріал, яким може бути поліамід, поліефір, поліолефін і т. ін. , нагрівають у екструдері, надаючи йому текучості. Потім до або протягом екструзії підмішують гранули другого пластичного матеріалу у кількості переважно 5 - 3095 від загальної маси щетинного матеріалу. Розмір та форма часток гранувального матеріалу залежать від бажаної структури поверхні.
Розмір часток може бути різним, але не надто малим. У переважному варіанті виконання винаходу розмір гранул матеріалу становить 10 - 1595 діаметру щетинки.
Оскільки другий пластичний матеріал, або гранульований матеріал, має більшу жароміцність або вищу точку плавлення, ніж перший пластичний матеріал, що становить головний компонент, внаслідок дії тепла першого пластичного матеріалу другий не розплавляється або розплавляється лише на поверхні, і тому під час екструзії частки гранульованого матеріалу зберігаються як тверді включення у текучому першому пластичному матеріалі.
Згідно з винаходом гранульований матеріал теж є пластичним. Це дає перевагу в тому, що гранульований матеріал можна обробляти нескладним чином, наприклад, отримувати та різати моноволокна, як заманеться. Доцільно, щоб довжина часток гранульованого матеріалу дорівнювала або перевищувала діаметр моноволокна. Втім, також можливо одержувати гранувальний матеріал шляхом шліфування пластику. Щоб отримати більш-менш однорідний розмір часток, гранувальний матеріал можна відомим чином розсортувати на грохоті.
Доцільно видаляти облой з гранульованого матеріалу. Особливо у випадку гранульованих матеріалів, одержаних різанням моноволокон, трапляються гострі кромки, які можуть виходити назовні у разі зношення.
Ці гострі кромки видаляються термічним та/або механічним шляхом. При термічному зачищенні розплавляється поверхня гранульованого матеріалу так, що кромки робляться текучими. Можна також зачищати гранули у галтувальних барабанах перед змішуванням з першим пластичним матеріалом так, що кромки згладжуються.
Встановлено, що у якості гранульованого матеріалу можна вживати пластики з високою термостабільністю, котрі завдяки своїй молекулярній структурі досі не використовувалися у виробництві щетини, бо технічні властивості щетинного матеріалу згідно з винаходом мало залежать від типу гранульованого матеріалу.
Якщо перший пластичний матеріал, змішаний з гранульованим матеріалом, протискується крізь голівку екструдера, і одержане моноволокно відводиться з більшою швидкістю, ніж та, з якою воно виходить з екструдера, то має місце перше розтягування моноволокна.
Але розтягуюче зусилля діє лише на перший пластичний матеріал, бо частки гранульованого матеріалу містяться в ньому вільно і рухомо.
Внаслідок розтягування згорнуті молекули першого пластичного матеріалу орієнтуються поздовжньо, а діаметр моноволокна зменшується за рахунок поперечного стискання. Але діаметр не зменшується однаково упродовж всієї довжини, бо частки гранульованого матеріалу опираються поперечному стисканню, так що поблизу часток гранульованого матеріалу переріз скорочується менш, ніж у місцях, де таких часток немає. Отже, розтягування створює поверхневу структуру моноволокна.
Ще текуче моноволокно із структурованою поверхнею потім охолоджується відомим чином і твердне. Переважно моноволокно потім піддають подальшому розтягуванню, внаслідок чого воно набуває значно більшої довжини і значно меншого діаметру. Поздовжньо орієнтовані молекули першого пластичного матеріалу не руйнуються. Це досягається відомим чином за рахунок стабілізації моноволокна щетинного матеріалу.
Якщо, згідно з винаходом, абразивність гранульованого другого пластичного матеріалу щонайбільш така саме, як у першого пластичного матеріалу, то цим надійно запобігається залежність абразивності щетинного матеріалу від розхитування часток гранульованого матеріалу на периферійній поверхні моноволокна і можливість їхньої абразивної дії.
Навіть якщо периферійна поверхня щетинки зношується з плином часу і частки гранульованого матеріалу оголюються, абразивність щетинки лишається незмінною.
Згідно з найкращим варіантом здійснення винаходу гранульований матеріал закладають до першого пластичного матеріалу і по суті оточують останнім. Це досягається тим, що гранульований матеріал настільки змочується першим пластичним матеріалом у екструдері, що при проходженні через голівку він покривається пластичним матеріалом.
Отже, периферійна поверхня моноволокна по суті цілком створена першим пластичним матеріалом.
Встановлено, що топографія поверхні, створена різним по зонах поперечним стисканням, залежить від форми часток гранульованого матеріалу і знаходиться у відповідності до нього. Щоб одержати різні топографії гранульований матеріал може мати форму сфер, паралелепіпедів чи призм або являти собою суміш часток різної форми.
Як вже стверджувалося, гранульований матеріал не треба розплавляти у процесі екструзії, отже, його частки створюють тверді, з постійними розмірами включення у першому пластичному матеріалі.
Можливо також, що під час екструзії гранульованого матеріалу, одержаного з пластику, поверхня часток розплавляється, створюючи міцний зв'язок і приварюючись до оточуючого першого пластичного матеріалу. Втім, не можна допускати, щоб гранульований матеріал розплавлявся повністю, бо тоді він змішається з першим пластичним матеріалом. А поверхневе розплавлення може призвести до появи об лою.
Перший та другий пластичний матеріал переважно вибирають з термопластів, які легко зварюються між собою. Зокрема, у випадку зубних щіток виявилося доцільним сполучати з першим пластичним матеріалом для щетини - нейлоном 6.12 - гранульований поліфеніленсульфідний матеріал. Різниця між точками плавлення нейлону 6.12 (218"С) і поліфеніленсульфіду (260"С) виявилося особливо сприятливою.
Як перший, так і другий пластичні матеріали можуть або не можуть містити наповнювачі.
Встановлено, що поверхневу структуру найкраще видно, якщо до першого пластичного матеріалу підмішано відносно малу кількість гранульованого матеріалу. Втім, це призводить до зменшення абразивності внаслідок малої кількості поверхневих виступів. У цьому випадку абразивність можна підвищити, додавши наповнювача до першого пластичного матеріалу. Таким чином можна одержати щетину з доброю структурою поверхні за рахунок невеликої кількості абразивного наповнювача.
У деяких випадках може виявитися доцільним, щоб гранульований матеріал був міцнішим за перший пластичний матеріал. У такому разі це сприяє створенню та тривалому збереженню поверхневої структури.
Втім, можливо і таке, що гранульований матеріал м'якіший за перший пластичний матеріал. Тоді поверхнева структура стає більш гнучкою, що має значення при чищенні чутливих ділянок, як то ясна чи міжзубні проміжки. Для такої цілі гранульований матеріал має бути гумоподібним.
У деяких випадках треба, щоб користувач міг розпізнати щетинки, що чинять розсвердлюючу дію згідно з винаходом, і не користувався ними помилково. Згідно з винаходом це досягається тим, що перший пластичний матеріал береться прозорим або напівпрозорим. Тоді користувач може помітити укритий у першому матеріалі гранульований матеріал, який звичайно відрізняється за кольором. Щоб зробити помітним гранульований матеріал будь-якого виду, розміру та призначення, його частки різного кольору вміщують до прозорого або напівпрозорого першого пластичного матеріалу.
Щодо щетини згадане завдання вирішується тим, що її виготовляють з першого пластичного матеріалу, що створює головний компонент і до якого вміщено другий гранульований пластичний матеріал так, що перший пластичний матеріал по суті цілком оточує його, і гранульований матеріал структурує поверхню щетини. Абразивність другого гранульованого пластичного матеріалу щонайбільш не вища, ніж у першого пластичного матеріалу. У таких щетинках потрібна масуюча та чистильна дія визначається не наповнювачем або гранульованим матеріалом, а поверхневою структурою щетинок, що витікає з розміщення гранульованого матеріалу. Інші властивості та преваги таких щетинок можна зрозуміти з вищенаведеного опису способу. Ті ж самі властивості та переваги можуть мати місце і в моноволокні, яке застосовується, наприклад, у деяких засобах для чищення міжзубних проміжків.
Щетинки або моноволокна можуть мати довільний переріз, зокрема, круглий, овальний, трикутний, квадратний, зіркоподібний і т. ін.
Винахід стосується також щітки, зокрема зубної щітки або засобу для чищення міжзубних проміжків, що містять множину щетинок, переважно зібраних у жмутки, в яких, щонайменш, декотрі виконані згідно з винаходом. Щоб адаптувати дію щітки до потрібних завдань, щетинки згідно з винаходом можна сполучати й обробляти разом з щетинками, що мають іншу конфігурацію. Винахід охоплює також засоби для чищення міжзубних проміжків, у яких моноволокно виконано згідно з винаходом.
Крім вищезгаданих щіток, винахід може бути використаним в малярних пензлях для сприяння кращому затриманню фарби, в щітках для волосся, що забезпечує краще чищення та видалення жиру, масажних щітках для кращого тертя, ручних та механічних швабрах для кращого вбирання бруду, шліфувальних та абразивних подушках, де топографія поверхні забезпечує підвищену ефективність, а також тканих, плетених та інших матах, обладнанні для чищення, аплікаторах, полірувальних та абразивних пристроях, що виготовляються з щетинок чи моноволокон. Винахід може також бути застосовано у фільтрах, де моноволокна завдяки структуруванню мають збільшену поверхню.
Далі винахід детально пояснюється на прикладі здійснення разом із кресленнями, на яких: фіг.1- моноволокно після екструзії у повздовжньому перерізі; фіг.2- моноволокно після початкового розтягування; фіг.3- моноволокно після подальшого розтягування.
Як видно з фіг.1, негайно після виходу з голівки екструдера моноволокно 1 має по суті однорідний по довжині переріз із гладкою периферійною поверхнею 2, а декілька часток З другого гранульованого пластичного матеріалу довільно розташовані у першому пластичному матеріалі 4, що створює головний компонент моноволокна 1. У цьому варіанті здійснення одні частки З гранульованого матеріалу сферичні,
Інші мають вигляд паралелепіпедів. Перший пластичний матеріал 4 текучий, а частки З гранульованого матеріалу створюють тверді, стабільні включення. Після виходу з голівки екструдера (див. стрілки на фіг.1) моноволокно піддають початковому розтягуванню, отже, його переріз зменшується завдяки поперечному стисканню, отже, ті перерізи, де немає або мало часток гранульованого матеріалу, піддаються значно більшому поперечному стисканню, ніж ті, де таких часток відносно багато. Це призводить до неоднорідного, мінливого виду та розміру перерізу по довжині моноволокна, і ззовні на його периферійній поверхні 2 створюється структура, як видно на фіг.2.
Після охолодження моноволокно знову розтягують (див. стрілки на фіг.2) так, що його початкова довжина збільшується у кілька разів. Це призводить до подальшого зменшення перерізу завдяки поперечному стисканню, якому знов-таки опираються частки гранульованого матеріалу. На фіг.3 зображено удосконалену структуру периферійної поверхні 2 моноволокна 1, що виникає внаслідок цього. Як бачимо, топографія створеної поверхні залежить від форми часток гранульованого матеріалу. Там, де знаходяться сферичні частки гранульованого матеріалу, топографія гладкіша, ніж там, де частки гранульованого матеріалу мають вигляд паралелепіпедів. о о о о о о о о о о о 009 -- у 9 о !
Щ о о пів 9 | Що їй 9 Мою ох. ) г 3 4 3 Я 2 а 2 1
Фіг. 1 Фіг. 2 2 4 3 т І 2
Фіг. З
Claims (29)
1. Спосіб виготовлення щетинного матеріалу із структурованою поверхнею з пластику шляхом екструдування моноволокна, в якому до розплавленого першого пластичного матеріалу, що утворює головний компонент моноволокна, домішують до або під час екструзії гранульований другий пластичний матеріал, який відрізняється тим, що другий пластичний матеріал має більшу жароміцність, ніж перший пластичний матеріал, при цьому частки гранульованого матеріалу мають такі розміри, що протягом подальшого витягування у перерізах, де немає або мало гранульованого матеріалу, моноволокно піддається більшому поперечному стиканню, ніж у тих, де знаходиться велика кількість гранульованого матеріалу.
2. Спосіб за п. 1, що відрізняється тим, що абразивність другого гранульованого пластичного матеріалу принаймні така сама, як у першого пластичного матеріалу.
З. Спосіб за пп. 1-2, який відрізняється тим, що після витягування моноволокно охолоджують, потім знову витягують і стабілізують.
4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що гранульований матеріал підмішують у кількості 5-3095 загальної маси щетинного матеріалу.
5. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що розмір часток гранульованого матеріалу становить 10-5095 діаметру щетинного матеріалу.
б. Спосіб за пп. 1-5, який відрізняється тим, що гранульований матеріал закладають у перший пластичний матеріал і по суті цілюом оточують ним.
7. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що гранульований матеріал містить сферичні та/або призматичні частки.
8. Спосіб за пп. 1-7, який відрізняється тим, що гранульований матеріал одержують різанням екструдованого моноволокна по довжині.
9. Спосіб за пп. 1-8, який відрізняється тим, що гранульований матеріал одержують молоттям пластику.
10. Спосіб за пп. 1-9, який відрізняється тим, що з гранульованого матеріалу видаляють облой.
11. Спосіб за пп. 1-10, який відрізняється тим, що облой видаляють термічним та/або механічним шляхом.
12. Спосіб за пп. 1-11, який відрізняється тим, що гранульований матеріал залишають нерозплавленим при екструзії.
13. Спосіб за пп. 1-12, який відрізняється тим, що поверхню гранульованого матеріалу піддають плавленню при екструзії.
14. Спосіб за пп. 1-13, який відрізняється тим, що поверхню гранульованого матеріалу приварюють до оточуючого першого пластичного матеріалу.
15. Спосіб за пп. 1-14, який відрізняється тим, що другий гранульований пластичний матеріал міцніший за перший пластичний матеріал.
16. Спосіб за пп. 1-15, який відрізняється тим, що другий гранульований пластичний матеріал м'якіший за перший пластичний матеріал.
17. Спосіб за пп. 1-16, який відрізняється тим, що перший пластичний матеріал прозорий або напівпрозорий.
18. Спосіб за пп. 1-17, який відрізняється тим, що перший та/або другий пластичні матеріали містять наповнювач.
19. Поверхнево-структурована щетина з першого пластичного матеріалу, що становить головний компонент, яка відрізняється тим, що до першого пластичного матеріалу закладають гранульований другий пластичний матеріал по суті повністю закритим чином, при цьому другий пластичний матеріал має вищу жароміцність, ніж перший пластичний матеріал, і утворює на поверхні щетини структуру, внаслідок її поперечного стискання поверхневою структурою з першого пластичного матеріалу.
20. Щетина за п. 19, яка відрізняється тим, що абразивність другого гранульованого пластичного матеріалу щонайбільш така сама, як у першого пластичного матеріалу.
21. Щетина за пп. 19-20, яка відрізняється тим, що гранульований матеріал підмішано у кількості 5-3095 загальної маси щетини.
22. Щетина за пп. 19-21, яка відрізняється тим, що розмір часток гранульованого матеріалу становить 10-5095 діаметру щетини.
23. Щетина за пп. 19-22, яка відрізняється тим, що гранульований матеріал містить сферичні та/або призматичні частки.
24. Щетина за пп. 19-23, яка відрізняється тим, що поверхня гранульованого матеріалу приварена до першого пластичного матеріалу.
25. Щетина за пп. 19-24, яка відрізняється тим, що другий гранульований пластичний матеріал міцніший за перший пластичний матеріал.
26. Щетина за пп. 19-24, яка відрізняється тим, що другий гранульований пластичний матеріал м'якіший за перший пластичний матеріал.
27. Щетина за пп. 19-26, яка відрізняється тим, що перший пластичний матеріал прозорий або напівпрозорий.
28. Щітка, зокрема зубна щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, 3 множиною щетинок, що їх можна поєднувати до жмутків, яка відрізняється тим, що принаймні деякі щетинки виконані згідно з пп. 19-27.
29. Засіб для чищення міжзубних проміжків з однією щетинкою, який відрізняється тим, що в ньому щетинка виготовлена згідно з пп. 19-27.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19534368A DE19534368A1 (de) | 1995-09-15 | 1995-09-15 | Borsten mit Oberflächenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| PCT/EP1996/003690 WO1997009906A1 (de) | 1995-09-15 | 1996-08-22 | Borsten mit oberflächenstruktur, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellte bürste oder interdentalreiniger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55396C2 true UA55396C2 (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=7772343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98041879A UA55396C2 (uk) | 1995-09-15 | 1996-08-22 | Спосіб виробництва поверхнево-структурової щетини, поверхнево-структурована щетина та щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, виготовлений з цієї щетини |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6163918A (uk) |
| EP (1) | EP0850003B1 (uk) |
| JP (1) | JP4027419B2 (uk) |
| KR (1) | KR100444895B1 (uk) |
| CN (1) | CN1109523C (uk) |
| AR (1) | AR003560A1 (uk) |
| AT (1) | ATE214562T1 (uk) |
| AU (1) | AU709096B2 (uk) |
| BR (1) | BR9610159A (uk) |
| CA (1) | CA2231187C (uk) |
| CZ (1) | CZ293224B6 (uk) |
| DE (2) | DE19534368A1 (uk) |
| ES (1) | ES2172679T3 (uk) |
| HU (1) | HU220973B1 (uk) |
| IL (1) | IL123450A (uk) |
| IN (1) | IN189448B (uk) |
| NO (1) | NO314978B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ330093A (uk) |
| PL (1) | PL184721B1 (uk) |
| PT (1) | PT850003E (uk) |
| RO (1) | RO120234B1 (uk) |
| RU (1) | RU2153830C2 (uk) |
| SK (1) | SK24898A3 (uk) |
| TR (1) | TR199800460T1 (uk) |
| TW (1) | TW330172B (uk) |
| UA (1) | UA55396C2 (uk) |
| WO (1) | WO1997009906A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA967761B (uk) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL136831A0 (en) * | 1997-12-19 | 2001-06-14 | Smithkline Beecham Corp | Process for manufacturing bite-dispersion tablets |
| DE19829943A1 (de) | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und danach hergestellte Borstenwaren |
| US6296934B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-10-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Glitter containing filaments for use in brushes |
| US6440557B1 (en) | 1999-07-08 | 2002-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Brush filaments |
| FR2800586B1 (fr) | 1999-11-10 | 2001-12-07 | Oreal | Applicateur d'un produit liquide, pateux ou pulverulent comportant des poils charges de particules, ensemble d'application ainsi equipe, utilisation de l'ensemble et procede de fabrication de tels poils |
| FR2805720B1 (fr) | 2000-03-03 | 2002-08-16 | Oreal | Dispositif comprenant un applicateur et/ou un organe d'essorage magnetique |
| US6439885B2 (en) * | 2000-03-20 | 2002-08-27 | Steven M. Antler | Device for removing tooth stain |
| DE10033256A1 (de) * | 2000-07-10 | 2002-01-24 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware |
| WO2002003832A1 (fr) | 2000-07-12 | 2002-01-17 | L'oreal | Dispositif de conditionnement et/ou d'application contenant des fibres comportant au moins un corps aimante ou aimantable |
| JP2002129477A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-05-09 | Shinohara:Kk | 繊維体 |
| US6554614B1 (en) * | 2001-05-03 | 2003-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Dental handpiece brush and method of using the same |
| FR2825246B1 (fr) * | 2001-06-05 | 2004-06-04 | Oreal | Dispositif de conditionnement et/ou d'application comprenant des fibres comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un compose en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide |
| AU2002254270A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-27 | Steven M. Antler | Dental floss with abrasives |
| US20040112400A1 (en) | 2002-12-16 | 2004-06-17 | Avon Products, Inc. | Applicator brush with improved bristles |
| FR2852500B1 (fr) * | 2003-03-20 | 2007-02-23 | Oreal | Brosse et dispositif de conditionnement et d'application comportant une telle brosse |
| US8070842B2 (en) * | 2005-05-11 | 2011-12-06 | Kabushiki Kaisha Shofu | Dental polishing article which contains spherical resin particles |
| DE102005027982B4 (de) * | 2005-06-16 | 2007-09-06 | Braun Gmbh | Interdentalbürste und Interdentalreiniger |
| US20070050933A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Brezler Russel A | Variable diameter filaments |
| DE102006039754B4 (de) * | 2006-08-24 | 2009-06-25 | Kratzenfabrik Mehlhorn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenbandes mit Borsten |
| DE102007003095A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung von oberflächenstrukturierten Borsten, oberflächenstrukturierte Borste und deren Verwendung |
| JP5228377B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2013-07-03 | ぺんてる株式会社 | 筆穂 |
| DE102007059016A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Braun Gmbh | Bearbeitung von Borsten |
| EP2123189A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-25 | Braun Gmbh | Toothbrush, toothbrush filament and method for manufacturing same |
| US8453823B2 (en) * | 2008-09-05 | 2013-06-04 | Kern International, Inc. | Transporting apparatus for web products and related methods |
| US8402591B2 (en) | 2009-07-01 | 2013-03-26 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush having improved tuft retention and anchor wire |
| US8602776B2 (en) | 2009-11-05 | 2013-12-10 | Wilkie J. Stadeker | Devices and methods for improved interdental cleaning and therapy |
| US9351559B2 (en) | 2014-04-29 | 2016-05-31 | Elc Management Llc | Powered skin care device |
| WO2016016440A1 (de) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Geka Gmbh | Drahtkernapplikator mit mehrmaterialborsten |
| EP3679829A1 (en) | 2015-02-18 | 2020-07-15 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| US11089861B2 (en) * | 2015-09-08 | 2021-08-17 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| CN106073145A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 徐涵 | 一种新型牙刷刷丝及其制备工艺 |
| US10278485B2 (en) | 2016-09-01 | 2019-05-07 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement and filament therefor |
| US10426249B2 (en) | 2016-09-01 | 2019-10-01 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| TWI630296B (zh) * | 2017-01-26 | 2018-07-21 | 興采實業股份有限公司 | Woven bristle elastic fabric and manufacturing method thereof |
| USD816999S1 (en) | 2017-03-06 | 2018-05-08 | Ranir, Llc | Toothbrush |
| SE542119C2 (en) * | 2018-01-15 | 2020-02-25 | Orkla House Care Ab | A synthetic bristle with at least partially uneven outer surface and a paint brush having a plurality of such synthetic bristles |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE953425C (de) * | 1953-06-26 | 1956-11-29 | Trikotfabriken J Schiesser A G | Pelz- bzw. filzartiges Textilgebilde sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| US3522342A (en) * | 1967-07-03 | 1970-07-28 | Nypel Inc | Apparatus and method for making bristles having a filler |
| FR2098819A5 (uk) * | 1970-07-28 | 1972-03-10 | Nypel Inc | |
| US3613143A (en) * | 1970-11-12 | 1971-10-19 | Indiana University Foundation | Brush with abrasive-impregnated bristles |
| JPS5126314A (ja) * | 1974-08-26 | 1976-03-04 | Kuraray Co | Kongoboshihoho |
| DD153464A3 (de) * | 1979-03-08 | 1982-01-13 | Frieder Kuhnert | Synthetische borsten fuer pinsel,buersten und besen |
| DE3116189A1 (de) * | 1981-04-23 | 1982-12-23 | Bodo 2000 Hamburg Jesse | Profilierte borsten fuer zahnbuersten und buersten aller art |
| DE3309007C2 (de) * | 1983-03-14 | 1986-01-30 | AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Verstärkungsfasern zu füllendem thermoplastischen Material |
| US4507361A (en) * | 1983-07-18 | 1985-03-26 | Allied Corporation | Low moisture absorption bristle of nylon and polyester |
| DE3717475A1 (de) * | 1987-05-23 | 1988-12-08 | Schlerf Coronet Werke | Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5032456A (en) * | 1987-09-11 | 1991-07-16 | Newell Operating Company | Microcellular synthetic paintbrush bristles |
| DE4022890A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Geka Brush Georg Karl Gmbh | Buerste, insbesondere mascara-buerste |
| TW307801B (uk) * | 1992-03-19 | 1997-06-11 | Minnesota Mining & Mfg | |
| DE4329895A1 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-09 | Pedex & Co Gmbh | Kunststoffborsten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US5722106B1 (en) * | 1995-02-01 | 2000-06-06 | Gillette Canada | Tooth polishing brush |
| US5679067A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5735011A (en) * | 1996-11-19 | 1998-04-07 | Asher; Randall S. | Plaque removing toothbrush |
-
1995
- 1995-09-15 DE DE19534368A patent/DE19534368A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-08-22 UA UA98041879A patent/UA55396C2/uk unknown
- 1996-08-22 IL IL12345096A patent/IL123450A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 US US09/029,992 patent/US6163918A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 CZ CZ1998701A patent/CZ293224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 BR BR9610159A patent/BR9610159A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 ES ES96930073T patent/ES2172679T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 CA CA002231187A patent/CA2231187C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-22 SK SK248-98A patent/SK24898A3/sk unknown
- 1996-08-22 TR TR1998/00460T patent/TR199800460T1/xx unknown
- 1996-08-22 DE DE59608927T patent/DE59608927D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 RO RO98-00609A patent/RO120234B1/ro unknown
- 1996-08-22 WO PCT/EP1996/003690 patent/WO1997009906A1/de active IP Right Grant
- 1996-08-22 PT PT96930073T patent/PT850003E/pt unknown
- 1996-08-22 AU AU69270/96A patent/AU709096B2/en not_active Ceased
- 1996-08-22 EP EP96930073A patent/EP0850003B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 AT AT96930073T patent/ATE214562T1/de active
- 1996-08-22 RU RU98107321/12A patent/RU2153830C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 NZ NZ330093A patent/NZ330093A/xx unknown
- 1996-08-22 KR KR10-1998-0701858A patent/KR100444895B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 HU HU9900046A patent/HU220973B1/hu unknown
- 1996-08-22 JP JP51159997A patent/JP4027419B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-22 CN CN96197009A patent/CN1109523C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-22 PL PL96325520A patent/PL184721B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-02 TW TW085110693A patent/TW330172B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-09-02 IN IN1564CA1996 patent/IN189448B/en unknown
- 1996-09-11 AR ARP960104318A patent/AR003560A1/es unknown
- 1996-09-13 ZA ZA967761A patent/ZA967761B/xx unknown
-
1998
- 1998-03-16 NO NO19981156A patent/NO314978B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA55396C2 (uk) | Спосіб виробництва поверхнево-структурової щетини, поверхнево-структурована щетина та щітка чи засіб для чищення міжзубних проміжків, виготовлений з цієї щетини | |
| KR100545937B1 (ko) | 치간소제기구 및 치간소제기구의 제조방법 | |
| CA2033508A1 (en) | Tooth cleaning strip | |
| US5678275A (en) | Toothbrush with bristles having intermediate roughened portion | |
| UA51674C2 (uk) | Спосіб виробництва спіральної щетини | |
| DE60311478T2 (de) | Bürstenanordnung | |
| WO2009141089A1 (en) | Toothbrush, toothbrush filament and method for manufacturing same | |
| JP4783371B2 (ja) | 洗浄用ブラシ | |
| JP2002360342A (ja) | 歯ブラシ | |
| JP2005000310A (ja) | テーパー用毛およびこれを用いた歯ブラシ | |
| JP2001169829A (ja) | 歯ブラシ用毛材 | |
| US5987691A (en) | Toothbrush bristles containing microfilaments | |
| JP3858119B2 (ja) | 歯ブラシ用毛材およびその製造方法 | |
| MXPA98002004A (en) | Pigs with structured surface, process to produce the pigs and a brush or interdental device manufactured with the ceres | |
| JP2003071390A (ja) | 集束部材 | |
| JP2008212511A (ja) | ブラシ用毛材およびブラシ | |
| JP2007167370A (ja) | テーパー用毛とその製造方法並びに歯ブラシ | |
| KR20050040543A (ko) | 섬유치약 | |
| JP5744617B2 (ja) | 口腔内清掃用綿棒 | |
| RU87331U1 (ru) | Щетинка зубной щетки | |
| JP2007097850A (ja) | ブラシ用毛材および歯ブラシ | |
| MXPA99004300A (en) | Dental care apparatus and method for producing cleaning elements for said apparatus | |
| DE19604146A1 (de) | Vorrichtung zur mechanischen Reinigung einer Zahnprothese | |
| JPH11216018A (ja) | 口腔ブラシ用フィラメント並びにこのフィラメントを用いた歯ブラシ及び歯間ブラシ |