UA23886C2 - Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми - Google Patents
Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми Download PDFInfo
- Publication number
- UA23886C2 UA23886C2 UA96030948A UA96030948A UA23886C2 UA 23886 C2 UA23886 C2 UA 23886C2 UA 96030948 A UA96030948 A UA 96030948A UA 96030948 A UA96030948 A UA 96030948A UA 23886 C2 UA23886 C2 UA 23886C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- shell
- channels
- easily removable
- cavities
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 47
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 23
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RFEISCHXNDRNLV-UHFFFAOYSA-N aluminum yttrium Chemical compound [Al].[Y] RFEISCHXNDRNLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007713 directional crystallization Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000313 electron-beam-induced deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IKBUJAGPKSFLPB-UHFFFAOYSA-N nickel yttrium Chemical compound [Ni].[Y] IKBUJAGPKSFLPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми, що мають складні внутрішні порожнини та канали, з метою зниження ваги та / aбо для високої ефективності охолодження, таких, як лопатки газових турбін, оптичні системи потужних лазерів, камери згоряння и т. ін. Спосіб включає виготовлення каркасу зі сплаву, що забезпечує необхідну конструктивну міцність, з каналами та / або порожнинами на поверхні, що відповідають внутрішнім розмірам металевого виробу; заповнення каналів або порожнин матеріалом, що легко видаляється; формування багатошарової оболонки необхідної товщини методом електронно-променевого осадження з попереднім осадженням на каркас тонкого шару легкоплавкого металу або матеріалу, що утворює низькотемпературну евтектику з матеріалом, що осаджується, з наступною термопластичною обробкою для одержання оболонки з стабільною заданою структурою та гомогенним, пошаровим або градієнтним складом; видалення матеріалу, що легко видаляється, шляхом його сублімації (випаровування) у ході термічної обробки виробу. Як матеріал, що легко видаляється, використовують хлориди або фториди та / або їх суміші з активними або неактивними добавками, що покращують механічні та термічні властивості сумішей та модифікують структуру та властивості внутрішніх поверхонь у ході осадження та термопластичної обробки.
Description
Опис винаходу
Изобретение относится к способам изготовления изделий, имеющих сложнье внутренние полости и каналь! 2 с целью снижения веса и/или для вьісокой зффективности охлаждения, а более точно - к способу изготовления пустотельх изделий сложной формьі, таких, например, как лопатки газовьїх турбин, оптические системь мощньїх лазеров, камерь! сгорания, и т. п., широко используемь!х в турбиностроении, авто- и авиастроении, лазерной технике.
Известно большое количество способов изготовления изделий сложной формь), имеющих внутренние 710 каналь и полости, методами литья, сварки и пайки раздельно изготовленньмх частей, а также путем плазменного напьіления.
Механическая формовка и последующая диффузионная сварка, а также пайка частей представляет большую сложность, особенно для изделий сложной конфигурации, а методом литья трудно получить изделия с толщиной стенки менее 1,5мм.
В патенте США Мо 2.679.699 и в патенте США Мо 4.287.932 для получения каналов в литьїх металлических корпусах предлагается использовать молибденовье вставки. После отливки молибден удаляют из изделия путем нагрева изделия до температурьі, при которой молибден окисляется и окисел испаряется, в результате чего получают польій канал заданной формьі. Зти операции нельзя осуществить одновременно, позтому процесс должен вьіполняться позтапно.
В патенте США Мо 3.407.864 для изготовления пустотельїх металлических изделий предлагают использовать сердечники, в частности сердечники из спеченной соли, полагая, что она может бьть легко удалена растворением в воде.
В патенте США Мо 2.641.439 и в патенте США Мо 2.696.364 для заполнения каналов предлагаеєется использовать такие материаль! как алюминий, которьій виіщелачивается в каустической соде; кадмий, которьй с 29 испаряется при нагревании; графитсодержащий воск или другие легкоплавкие материальї!. Го)
В патенте ФРГ Мо 3327218.2 предлагаєтся конструкция турбинной лопатки, состоящей из лонжерона и паяной оболочки. Оболочка состоит из слоя металлического войлока и слоя керамического материала, нанесенного на наружную поверхность металлической оболочки плазменньім напьілением.
В заявке Мо 2172060А Великобританий рассматриваєтся цельная конструкция диска турбинь! с польіми о 30 лопатками. Лопатка изготавливаєтся из листового материала с последующей пайкой или методом с газопламенного или плазменного напьления. Способ позволяет использовать для создания оболочки сплавь), керамики и многослойнье со металлокерамические покрьтия. Предусматривается заполнение канавок временньм материалом с со последующим его удалением путем виіщелачивания.
Зо Имеются даннье о возможности применения злектронно-лучевой технологии нанесения различньїх типов с покрьїтий для повьішения зксплуатационньїх характеристик изделий, а также для создания лопаток с развитой системой каналов охлаждения (Вестник Академии Наук СССР Мо7, 1985 г. С.29). Однако они не раскрьівают способа изготовления пустотельїх изделий сложной форми. «
Найиболее близким аналогом данного изобретения является способ изготовления пустотельх изделий З 40 сложной формьї, которьій описан в патенте США Мо 4.574.451. Зтот способ предполагаєт получение изделий, с имеющих каналь, с использованием того, что назьшваєтся жертвенньм материалом, путем придания з» жертвенному материалу формь! канала, нанесений на жертвенньій материал покрьїтия из другого материала методом плазменного напьіления для получения тела изделия, а затем удаления жертвенного материала.
Осуществление способа предполагает изготовление каркаса из сплава, имеющего на поверхности каналь! или 45 полости, соответствующие необходимь!м внутренним размерам металлического изделия; заполнение каналов ді или полостей легкоудаляемьм материалом методом плазменного напьіления; формирование оболочки со необходимой толщинь!; удаление легкоудаляемого материала; термопластическую обработку.
Указанньми вьіше способами, в том числе и способом, описанньм в патенте США Мо 4.574.451, можно со изготавливать изделия с относительно широкими и прямьми каналами. Обьічно используемую на практике о 20 сильно разветвленную систему охлаждающих каналов малого сечения зтими способами получить невозможно, так как предлагаемье в указанньх патентах вьімьівание или химические методьй удаления жертвенного с материала не могут обеспечить его удаление из узких и длинньїх каналов разветвленной системь, а вьіплавление, также как диффузия жертвенного материала в материал, окружающий канал, имеет крайне ограниченное применение в связи со сложностью подбора материала, которьій бь имел более низкую температуру плавления, чем металл каркаса, и не изменял бьі химический состав жаропрочного сплава в
ГФ) сторону, приводящую к ухудшению его механических характеристик.
Кроме того, в настоящее время в качестве материала лопаток применяют литейнье суперсплавь! с о вьісокими прочностньіми характеристиками. Применяемьм в указанном патенте США Мо 4.574.451 плазменньім напьилением можно получить только гомогенное покрьтие из жаропрочного сплава, однако напьленньй 60 материал будет по своим физико-механическим свойствам значительно уступать литейньім суперсплавам, из которьїх изготовлен каркас лопатки, из-за наличия дефектов (пор, неметаллических примесей) и невозможности обеспечить необходимую структуру. Для обеспечения требуемой структурьі и механических свойств покрьтия, напьиленньй материал должен пройти сложную термо-механическую обработку, которая недопустима при использований в качестве материала каркаса лопатки суперсплавов с направленной кристаллизацией или бо монокристаллической структурой. Наконец, указаннье способь не всегда могут обеспечить прочную связь покрьїтия с каркасом.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ изготовления пустотельїх изделий сложной формь! путем применения метода злектроннолучевого испарения, позволяющего получать толстьіе покрьтия необходимой толщинь! не только из гомогенного материала, но и из градиентньхх, многослойньх и микрослойньх конденсированньїх материалов осложного состава, по оструктуре и /основньм физико-механическим свойствам близких к сплаву, из которого изготовлен каркас, с предварительньм осаждением на каркас тонкого слоя легкоплавкого металла или материала, образующего низкотемпературную звтектику с осаждаемьм материалом, для снижения дефектности покрьїтия, осаждаемого на шероховатье 7/0 поверхности, а таюке путем применения в качестве -легкоудаляемого материала, способного к сублимации во время термической обработки изделия.
Зта задача решена тем, что предложен способ изготовления пустотельх изделий сложной форми, включающий: изготовление каркаса из сплава, обеспечивающего необходимую конструкционную прочность и имеющего на поверхности канальй и/или полости, соответствующие необходимьм внутренним размерам /5 Металлического изделия; заполнение каналов и/или полостей легкоудаляемьм материалом методом напьления или в виде шликера; формирование оболочки необходимой толщинь!; удаление легкоудаляемого материала из канала; термопластическую обработку, причем формирование оболочки необходимой толщиньї осуществляют путем злектроннолучевого осаждения, при зтом первоначально осаждают на каркас тонкий слой легкоплавкого металла или материала, образующего низкотемпературную звтектику с осаждаемьм 2о материалом, и легкоудаляемьй материал удаляют путем его сублимации (испарения) во время термической обработки изделия.
Такое осуществление способа позволяет изготовить пустотелье изделия любой формь! сложности конфигурации поверхности, обеспечивая неразьемнье соединения сложной формь! с внутренними каналами для вьісокозффективного охлаждения и/или полостями для уменьшения массьі изделия за счет послойного с охпаждения в вакууме покрьїтия с образованием многослойной либо градиентной композиции.
Целесообразно формирование оболочки осуществлять послойно с образованием многослойной либо і) градиентной композиции с определенньм химическим составом и физико-механическими свойствами с использованием последующей термопластической обработки для получения оболочки со стабильной заданной структурой и гомогенньім, слоистьім или градиентньм составом. Именно применение злектронно-лучевого (а зо осаждения в данном способе изготовления пустотельїх изделий сложной формь! позволяет получать толестье покрьтия необходимой толщиньі не только из гомогенного материала, но и из градиентньїх, многослойньх и со микрослойньхх конденсированньх материалов осложного состава, по структуре и основньмМ (3 физико-механическим свойствам близких к сплаву, из которого изготовлен каркас. При зтом первоначальное осаждение на каркас тонкого слоя легксоплавкого металла или материала, образующего низкотемпературную о з5 Звтектику с осаждаемьм материалом и заполняющего все микродефекть!, снижает шероховатость внутренних ду поверхностей полостей и способствует прочной адгезионной связи покрьттия с каркасом.
Целесообразно в качестве основьі легкоудаляемого материала использовать хлоридь! или фторидь! и/или их смеси, состав которьїх зависит от рабочей температурьі формирования оболочки, с активньми или неактивньми добавками, улучшающими механические и термические свойства смесей и модифицирующими «
Структуру и свойства внутренних поверхностей каналов в процессе осаждения и термопластической обработки. с Применение в качестве легкоудаляемого материала веществ, способньїх к сублимации во время термической
Й обработки, позволяет получить требуемую сильно разветвленную систему охлаждающих каналов малого а сечения.
На фиг.1 схематически изображено пустотелое изделие сложной формь! (лопатка газовой турбинь) с каналами и оболочкой, которое может бьть изготовлено с использованием заявляемого изобретения ко (поперечное сечениеє); На фиг.2 - схема, поясняющая способ получения покрьїтия на телах вращения; на фиг.З - схема, поясняющая способ получения покрьїтия на плоских дисковьїх материалах; на фиг.4 - схема фрагмента о заготовки для изготовления пустотелой лопатки компрессора с глухими сверлениями с внутренней сторонь
Го! корьта (поперечное сечение).
Сущность предлагаемого способа заключаеєется в следующем. В соответствий с данньм изобретением со (фиг.1) пустотелье изделия сложной формь! получают путем злектронно-лучевого испарения и последующего
Ф осаждения из паровой фазьі на заготовку 1 с предварительно изготовленньмми на ее поверхности каналами систем охлаждения и/или полостями для облегчения 2 и заполненньіми легкоудаляемьм составом З покрьїтия 4. 5Б Материалом заготовки может бьть любой сплав, обеспечивающий необходимую конструкционную прочность, на которьій злектронно-лучевьім методом наносится металлическое, металлокерамическое и/или (Ф, керамическое конструкционное покрьїтие 4 с необходимь!м комплексом физико-механических свойств. ка Заполнение каналов и полостей на заготовке легсоудаляемьмм материалом может осуществляться одним из доступньїх методов: путем газопламенного или плазменного напьіления либо (для заполнения глубоких и узких бо Каналов также как и для больших полостей) в виде пасть или шликера с последующей механической обработкой. В последнем случае в сухую смесь порошков добавляется водньій раствор алюмохромофосфатной связки, жидкое стекло, метаалюминат натрия и др. неорганические связующие. Количество связующего зависит от его вида и должно обеспечивать необходимую прочность и податливость.
Легкоудаляемьй наполнительньй материал заполняет все полости и каналь! на поверхности заготовки и 65 Фформирует разновьісокую поверхность с гребнями каналов. При использований пастообразной смеси после ее вьісьїхания производится механическое удаление излишков смеси таким образом, чтобь! полностью очистить вершинь! гребней каналов.
В качестве основьї наполнительной смеси вьібираются хлоридь!, фторидь! или их смеси, в зависимости от температурь! заготовки при осаждении материала конструкционного покрьїтия, необходимой для обеспечения Ннадежной адгезионной связи между подложкой и напьіляемьм материалом, а таюке получения плотной, равноосной структурьї осаждаемого материала. При зтом температура начала сублимации должна превьішать на 50 - 1007С температуру заготовки при осаждений покрьтия.
Наполнительная смесь, кроме вьібранной соли, может содержать активнье и неактивнье добавки, такие как порошкообразньій алюминий, иттрий, бор, углерод и др., или их смеси в виде порошка или волокон, которье 7/0 улучшают механические, тепловье и термические свойства смесей, а таюже могут модифицировать структуру й свойства внутренних слоев конструкционного покрьїтия. Количество добавок может достигать 1095 от веса соли и зависит от шириньії каналов и козффициента термического расширения материала заготовки. Главное назначение добавок -увеличивать козффициент термического расширения соли.
При осаждений покрьїтия, как правило, образуется значительное количество дефектов, особенно в месте /5 Ствіка наполнительной смеси и стенки гребня каналов. Позтому, первоначально осаждается неоднородньй по составу и структуре слой, которьій в зависимости от предьявляемьх к изделию требований после соответствующей термической и/или механической обработки превращается в оболочку необходимой толщинь! со стабильной заданной структурой и составом и может бьть либо многослойньм 5, гомогенньм б либо градиентньм 7.
В многослойньїх композициях, каждьй слой имеет свое назначение, несет определенную функциональную нагрузку, может иметь различнье структурь и бьть в свою очередь градиентньм, гомогенньм или микрослойньм.
С помощью злектронно-лучевой технологий легко можно получить микрослойнье металлические, металлокерамические и даже керамические композиции желаемьх материалов и толщин. При зтом с ог Микрослойнье композиции могут трансформироваться во время термопластической обработки готового изделия в гомогенную структуру или оставаться микрослойньмми с заданньім комплексом физико-механических і) свойств.
Осаждаемьй материал 4 образует неразьемное соединение с гребнями каналов заготовки с прочной адгезионной связью и формирует внешнюю поверхность изделий. После осаждения конструкционного покрьітияД (а зо наполнительная смесь удаляется из образовавшихся каналов путем ее сублимации, т.е. испарения из твердой фазь, во время термической обработки изделий в вакууме через технологические отверстия любого размера и со длинь, тем самьїм образуя каналь! системьі! охлаждения либо полости для облегчения изделий. со
В зависимости от размеров образцов, их количества и формьї, покрьтие можно получать двумя основньіми способами (фиг.2, 3): фиг.2 - для изделий тел вращения, например, лопаток газовьїх турбин, размещая ме) з5 Заготовки 8 на горизонтальном валу 9, используя несколько источников испарения 10, где расположень с различнье материаль!; фиг.3 - для плоских дисковьїх материалов, а так же для изделий тел вращения - на вертикальном валу 11.
В первом случае хорошо осуществляется нанесение многослойньх и градиентньїх покрьїтий, а второй случай предпочтительней использовать для нанесения градиентньх и микрослойньх композиций. При « получений микрослойньїх композиций по схеме на фиг.З используется перегородка 12, при зтом материаль /7- с осаждаются поочередно на вращающиеся заготовки, образуя микрослойнье композиции, соотношение толщин при зтом зависят от скорости осаждения и скорости вращения заготовок. ;» Настоящее изобретение направлено на изготовление изделий сложной формь! с внутренними каналами охлаждения или создания облегченньїх конструкций, работающих в условиях повьішенньїх и вьІсоких температур, больших знакопеременньїх нагрузках. Изобретение бьло разработано для изготовления широкой
ГІ номенклатурьії изделий из различньїх материалов и требующих вьісокой зффективности охлаждения и/или облегчения, например, рабочие и направляющие лопатки компрессора и турбиньі! авиационньїх газотурбинньх о двигателей, сопла авиационньх и ракетньїх двигателей, отражатели мощньмх лазерньх систем и др. о Материалом заготовки может бьть любой сплав, обеспечивающий необходимую конструкционную прочность. Заготовка имеет на своей поверхности каналь!, полости, а также технологические каналь! желаемьх со размеров и конфигураций, предварительно изготовленньми одним из доступньїх методов, например, методом
Ф точного литья, механическим или злектрозрозионньім способом.
Предварительно приготовленной наполнительной смесью заполняются каналь! и полости. Состав смесей и способ заполнения зависит от материала заготовки (табл.1) и, соответственно, материала оболочки, а также от в Геометрических размеров каналов и полостей. В некоторьїх случаях наполнительньй материал целесообразно наносить методами распьіления (газопламенньм, плазменньм и др.), а в некоторьїх случаях, например, узкие и (Ф, глубокие каналь! - в виде шликера. ка В качестве основьії наполнительной смеси применяются хлоридьі), фторидь или их смеси, которьіе при нагреве в вакууме сублимируют при определенньїх температурах. Так, например, при изготовлений лопаток из бо никелевьх суперсплавов, как правило, применяются: фтористьій натрий, имеющий температуру начала сублимации 850"С; фтористьй магний - 9807С; двойная соль фторидов натрия и магния - 9007С.
Для титановьїх сплавов используется фторид лития, а для медньїх лучше всего использовать хлористьй натрий. Температура начала сублимации для зтих материалов соответственно 750 и 7007С.
Злектронно-лучевьім методом наносится покритие необходимой толщцинь!, которое, соединяясь с гребнями 65 Каналов, образует неразьемное соединение.
С целью устранить образование дефектов в покрьїтии, первоночально осаждают тонкий слой легкоплавкого металла или материала, образующего легкоплавкую звтектику с конденсирующимся материалом, при зтом при температурах формирования покрьїтия материал расплавляется и заполняет все микродефектьі, а затем осаждают покрьтие необходимой толщинь». В таблице 2 приведень! некоторне примерь применения легкоплавких материалов для различньїх материалов основь, таких, например, как алюминий, или алюминий-иттрий, образующий с осаждаемьм материалом - никелем низкотемпературную звтетику иттрий - никель с їовт - 960"С. Данньй прием позволяет получить хорошую адгезионную связь между материалом заготовки и покрьітием.
Пример 1 70 Получение канальной лопатки с многослойньїм функциональнь/м покрьітием.
Предполагаемое изобретение позволяет получать изделия типа лопаток газовьїх турбин с вьісокоразвитой системой внутристеночного охлаждения. При зтом технологическая схема изготовления такова: 1. На поверхности лопаток имеются канальй охлаждения, вьполненнье методом литья или злектрозрозионньім способом с оптимальньми геометрическими размерами и их расположения с точки зрения тепловой зффективности. 2. Канальі! заполняются пастообразньмм легкоудаляемьм составом, имеющий в качестве основь! двойную соль фтористого натрия и фтористого магния. В качестве связующего применяется водорастворимьй метаалюминат натрия.
З. После вьісьсхания пастьї поверхность тщательно шлифуется до получения гладкой поверхности и очищенньіми поверхностями вершин ребер каналов. 4. Злектронно-лучевьім методом наносится многослойное покрьїтие: а) внутренний демпфирующий слой-Мі-15Ре-20Ст-ЗА1І-У 5 - 50 - 7Омкм; б) жаропрочньійй несущий слой - Мі-10Со-20Ст-5АІ-10Мо-У, 5 - 120 - 200мкм; в) жаростойкий слой-Мі-20Ст-11АІ-МУ, 5 - 50 - 7Омкм; Га г) наружньій термобарьерньй слой- 2гСо - 896 у2О3, 65 - 120 - 150мкм; 5. После нанесения каждого слоя формируемая конструкция подвергается термомеханической обработке. После нанесения первого слоя о основная задача термообработки - удаление наполнительного материала, а после последующих слоев - уплотнение микроструктурьї обработкой микрошариками и последующего снятия остаточньїх напряжений.
Пример 2 (Се)
Так же, как и в примере 1, изготавливается заготовка и производится заполнение каналов лопатки. В зтом случае использовали газопламенньій метод. Наполнительная смесь состоит из порошков следующего состава со фтористьій магний - У5вес.9о, порошок сплава ді-20у - БбБвес.о. Мзлишек смеси счищается механическим (ее) способом. с
На подготовленную таким образом поверхность заготовки злектроннолучевьмм методом первоначально наносится слой иттрия или алюмоиттрия при температуре заготовки 800 - 8507"С. После чего температуру с заготовки бьістро поднимают до 950 - 9707"С и начинаєтся осаждение материала оболочки. Для придания материалу оболочки вьісоких прочностньїх свойств при повьішенньїх температурах, никелевая матрица дополнительно легируется тугоплавкими металлами (молибден, ниобий, гафний) путем испарения из « отдельного источника (по схеме фиг.3). Чередующиеся слой никелевой матриць и упрочняющей добавки имеют оптимальнье соотношения толщин: 1,5 : 0,3 мкм. Такая структура является метастабильной и после - с вьісокотемпературного вакуумного отжига превращается в гомогенную термостабильную структуру. а С целью повьішшения жаростойкости наружнье и внутренние слой оболочки, осаждаются без добавления ,» тугоплавких компонентов.
Удаление наполнительной смеси осуществляется во время вакуумной термообработки после формирования оболочки при температуре 1160" в течение З часов. іме) Пример З сю Получение пустотельїх титановьїх лопаток компрессора.
В связи с растущими требованиями к зффективности газотурбинньїх двигателей в настоящее время (ог) изучаются различнье методь! создания пустотельїх лопаток вентилятора и компрессора из титановьїх сплавов. со 50 В соответствии с настоящим изобретением, бьіли изготовленьі пустотелье лопатки компрессора. В заготовке (фиг.4), имеющей законченную форму компрессорной лопатки из сплава ВТ-6 (ТІбАІ4М), с внутренней 42) стороньі! корьіта бьіл вьіполнен ряд глухих сверлений 13 с удалением значительной части металла лопатки (фиг.4). Отдельнье полости бьіли соединеньі неглубокими поверхностньми каналами 14. Как минимум одна из полостей соединяется продольньім сверлением 15с замковой частью лопатки.
В качестве наполнительной смеси готовился состав: фтористьій литий, как легколетучий компонент - о 95вес.бо; порошок алюминия с размером частиц я 200мкм как модификатор - 595.
В смесь порошков добавляли жидкое стекло плотностью 1,17г/смУ, затем пастообразной смесью заполняли о каналь и полости. Изделия вьісушивались на воздухе, отжигались и шлифовались.
Лопатки с подготовленной поверхностью помещались в камеру напьіления (см. фиг.3), куда загружались 60 слитки сплава ТіБАЇ и АЇІ. Лопатки нагревались до температурь! 7502С, и на них осаждался сплав ТібдА!. После нанесения примерно 150мкм пластичного сплава начиналось испарение алюминия, содержание алюминия увеличивалось по заданной программе до 14вес.95, что соответствовало составу интерметаллида ТізАЇ! толщиной 50 - 8вОмкм.
Лопатка с нанесенньм покрьтием 16 подвергалась вакуумному отжигу при 940"С, 1 час, в результате бо которого наполнительная смесь сублимировала и удалялась через канал. Алюминий из наполнительной смеси модифицировал внутренние полости, уменьшал шероховатость. Структура напьіиленного слоя из слоистой превращалась в гомогенную с плавньм переходом от пластичного сплава к интерметаллиду и являлась термически стабильной при рабочих температурах лопатки.
При подобной технологии размерь), форма каналов и полостей не имеют строгих ограничений, так же как форма и размерь! заготовки.
Пример 4 изготовление сегмента камерь! сгорания с внісокозффективной системой охлаждения.
Канальі на поверхности заготовки из медного сплава заполняются наполнительной смесью на основе 7/0 Хпористого натрия, затем осуществляют сушку и шлифовку поверхности, как и в описанньхх вьіше случаях.
Покрьїтие наносится по схеме на фиг.2, из двух независимьїх источников: из одного испаряется чистая медь, а из второго - серебро. Источники работают поочередно, позтому осажденньїх материал имеет микрослойную композицию, которая после вакуумного отжига при 7507С в течение трех часов превращается в гомогенную с содержанием 4вес.9о серебра в меди.
Для обеспечения хорошей, бездефектной структурьї, перед нанесением покрьтия наносится тонкий, практически исчезающий после термообработки слой олова или алюминия. ю ме 0000000ввоо яні 110000ос сч о
Фо » со со со
Зо
Claims (2)
1. Способ изготовления пустотельїх изделий сложной формь!і, включающий изготовление каркаса из сплава, обеспечивающего необходимую конструкционную прочность и имеющего на поверхности каналь! и/или полости, « 0 боответствующие необходимьмм внутренним размерам металлического изделия, заполнение каналов и/или - с полостей легкоудаляемьм материалом методом напьления или в виде шликера, формирование оболочки необходимой толщинь, удаление легкоудаляемого материала из канала, термопластическую з обработку, отличающийся тем, что формирование оболочки необходимой толщинь! осуществляют путем злектроннолучевого осаждения, при зтом для уменьшения дефектности покрьїтия первоначально осаждают на Каркас тонкий слой легкоплавкого металла или материала, образующего низкотемпературную звтектику с г осаждаемьм материалом, и легкоудаляемьй материал удаляют путем его сублимации (испарения) во время термической обработки изделия.
і
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование оболочки осуществляют послойно с образованием со многослойной либо градиентной композиции с определенньм химическим составом и физико-механическими 5р бвойствами с использованиєм последующей термопластической обработки для получения оболочки со со стабильной заданной структурой и гомогенньім, слоисть!м или градиентньїм составом.
Ф З. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основьї легсоудаляемого материала используют хлоридьії или фторидь и/или их смеси, состав которьїх зависит от рабочей температурьі формирования оболочки, с активньми или неактивньмми добавками, улучшающими механические и термические свойства Смесей и модифицирующими структуру и свойства внутренних поверхностей каналов в процессе осаждения и о термопластической обработки. іме) 60 б5
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA96030948A UA23886C2 (uk) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми |
| DE69718818T DE69718818T2 (de) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | Herstellung von kanälen in metallkörpern |
| PCT/US1997/003673 WO1997035678A2 (en) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | Channel fabrication in metal objects |
| AU32828/97A AU3282897A (en) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | Method of manufacturing hollow metal objects with elaborated cavities |
| JP53441397A JP3841829B2 (ja) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | 金属物体のチャネル加工 |
| RU98118462/02A RU2210478C2 (ru) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | Способ изготовления полых металлических объектов |
| EP97928619A EP0951579B1 (en) | 1996-03-12 | 1997-03-10 | Method of manufacturing hollow metal objects with elaborated cavities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA96030948A UA23886C2 (uk) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23886C2 true UA23886C2 (uk) | 2002-04-15 |
Family
ID=21689111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA96030948A UA23886C2 (uk) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0951579B1 (uk) |
| JP (1) | JP3841829B2 (uk) |
| AU (1) | AU3282897A (uk) |
| DE (1) | DE69718818T2 (uk) |
| RU (1) | RU2210478C2 (uk) |
| UA (1) | UA23886C2 (uk) |
| WO (1) | WO1997035678A2 (uk) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE513980T1 (de) | 2004-12-24 | 2011-07-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur herstellung eines bauteils mit eingebettetem kanal sowie bauteil |
| DE102007017754B4 (de) * | 2007-04-16 | 2016-12-29 | Hermle Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum |
| DE102007017762B4 (de) * | 2007-04-16 | 2016-12-29 | Hermle Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit mindestens einem Freiraum |
| US20120114868A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | General Electric Company | Method of fabricating a component using a fugitive coating |
| US8739404B2 (en) * | 2010-11-23 | 2014-06-03 | General Electric Company | Turbine components with cooling features and methods of manufacturing the same |
| RU2459888C2 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Способ получения оболочечных конструкций |
| DE102013109116A1 (de) * | 2012-08-27 | 2014-03-27 | General Electric Company (N.D.Ges.D. Staates New York) | Bauteil mit Kühlkanälen und Verfahren zur Herstellung |
| WO2015073938A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | United Technologies Corporation | Article having variable coating |
| CN105033566B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-06-16 | 南京春睿精密机械有限公司 | 适用于数控机床的薄壁薄底产品加工方法 |
| US9579714B1 (en) | 2015-12-17 | 2017-02-28 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure |
| US10099284B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein |
| US10118217B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-11-06 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US10137499B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-11-27 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US10046389B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-08-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US10099276B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US9987677B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-06-05 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US10099283B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
| US10150158B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-12-11 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| US9968991B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-05-15 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure |
| US10286450B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-05-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
| US10335853B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-07-02 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
| RU2688969C2 (ru) * | 2017-02-21 | 2019-05-23 | Игорь Александрович Зябрев | Способ получения полых покрытий при газопорошковой лазерной наплавке со сканированием излучения |
| US10465607B2 (en) | 2017-04-05 | 2019-11-05 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing conductive film holes |
| EP3552756B1 (de) * | 2018-04-13 | 2020-09-23 | Hermle Maschinenbau GmbH | Verfahren zur herstellung eines metallbauteils mit mindestens einer aussparung |
| CN108672686A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-19 | 安徽相邦复合材料有限公司 | 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 |
| RU2705817C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ формирования на титановых сплавах приповерхностного упрочненного слоя |
| US11325182B2 (en) | 2020-03-12 | 2022-05-10 | Raytheon Technologies Corporation | Method for removing refractory metal cores |
| CN114273869A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-05 | 广东长盈精密技术有限公司 | 壳体的加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2641439A (en) * | 1947-10-01 | 1953-06-09 | Chrysler Corp | Cooled turbine or compressor blade |
| US2696364A (en) * | 1948-07-08 | 1954-12-07 | Thompson Prod Inc | Turbine bucket |
| US3091548A (en) * | 1959-12-15 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | High temperature coatings |
| DE1483641C3 (de) * | 1965-06-12 | 1973-10-11 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | Wasserlösliche Salzkerne |
| CH640441A5 (de) * | 1979-09-10 | 1984-01-13 | Hans Schneider | Verfahren zur herstellung von gussstuecken durch praezisionsgiessen. |
| US4574451A (en) * | 1982-12-22 | 1986-03-11 | General Electric Company | Method for producing an article with a fluid passage |
| DE3327218A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Thermisch hochbeanspruchtes, gekuehltes bauteil, insbesondere turbinenschaufel |
| GB2172060A (en) * | 1985-03-09 | 1986-09-10 | Rolls Royce | Bladed rotor |
| RU1827396C (ru) * | 1990-08-14 | 1993-07-15 | Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова | Способ получени жаростойкого композиционного покрыти на лопатках турбины |
| DE4103994A1 (de) * | 1991-02-11 | 1992-08-13 | Inst Elektroswarki Patona | Schutzueberzug vom typ metall-keramik fuer einzelteile aus hitzebestaendigen legierungen |
| RU1827399C (ru) * | 1991-05-27 | 1993-07-15 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ получени покрытий в вакууме |
-
1996
- 1996-03-12 UA UA96030948A patent/UA23886C2/uk unknown
-
1997
- 1997-03-10 WO PCT/US1997/003673 patent/WO1997035678A2/en active IP Right Grant
- 1997-03-10 DE DE69718818T patent/DE69718818T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-10 EP EP97928619A patent/EP0951579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-10 AU AU32828/97A patent/AU3282897A/en not_active Abandoned
- 1997-03-10 RU RU98118462/02A patent/RU2210478C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-03-10 JP JP53441397A patent/JP3841829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000506790A (ja) | 2000-06-06 |
| EP0951579B1 (en) | 2003-01-29 |
| DE69718818D1 (de) | 2003-03-06 |
| WO1997035678A3 (en) | 1997-11-06 |
| WO1997035678A2 (en) | 1997-10-02 |
| JP3841829B2 (ja) | 2006-11-08 |
| DE69718818T2 (de) | 2003-11-20 |
| RU2210478C2 (ru) | 2003-08-20 |
| AU3282897A (en) | 1997-10-17 |
| EP0951579A2 (en) | 1999-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA23886C2 (uk) | Спосіб виготовлення пустотілих виробів складної форми | |
| WO1997035678A9 (en) | Channel fabrication in metal objects | |
| US12042854B2 (en) | Castings and manufacture methods | |
| US5960249A (en) | Method of forming high-temperature components and components formed thereby | |
| US5640767A (en) | Method for making a double-wall airfoil | |
| US7229701B2 (en) | Chromium and active elements modified platinum aluminide coatings | |
| JP4731101B2 (ja) | 金属基板の表面にチャネルを形成する方法 | |
| US6648596B1 (en) | Turbine blade or turbine vane made of a ceramic foam joined to a metallic nonfoam, and preparation thereof | |
| US8453327B2 (en) | Sprayed skin turbine component | |
| US4246323A (en) | Plasma sprayed MCrAlY coating | |
| US5273708A (en) | Method of making a dual alloy article | |
| US3933190A (en) | Method for fabricating shell molds for the production of superalloy castings | |
| US5318217A (en) | Method of enhancing bond joint structural integrity of spray cast article | |
| JP4349906B2 (ja) | シリコン合金に濡れない酸化物系セラミックからなる部品の該合金によるメタライズおよび／またはろう付方法 | |
| US4168182A (en) | Method of producing shaped metallic parts | |
| US6521053B1 (en) | In-situ formation of a protective coating on a substrate | |
| JPH07508561A (ja) | アルミニウム拡散被覆を有する金属間化合物からなる構造部材 | |
| CA1068876A (en) | Method and apparatus for bimetallic casting without metallurgical bond | |
| US5312650A (en) | Method of forming a composite article by metal spraying | |
| US20040126266A1 (en) | Method for manufacturing composite articles and the articles obtained therefrom | |
| US3342564A (en) | Composite castings | |
| EP3255172B1 (en) | Thermally dissipative article and method of forming a thermally dissipative article | |
| US6261422B1 (en) | Production of hollowed/channeled protective thermal-barrier coatings functioning as heat-exchangers | |
| US3446615A (en) | Hafnium base alloys | |
| EP0339065B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schichten |