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CN108672686A - 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 - Google Patents

一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 Download PDF

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CN108672686A
CN108672686A CN201810353890.2A CN201810353890A CN108672686A CN 108672686 A CN108672686 A CN 108672686A CN 201810353890 A CN201810353890 A CN 201810353890A CN 108672686 A CN108672686 A CN 108672686A
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CN
China
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sand mold
acid
preparation
cleaning liquid
casting sand
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王磊
刘预
谢瑞山
王鹏举
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Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xiang Bang Matrix Material Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

本发明公开了清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，以氟盐(氟化氨、氟化氢氨)为原料，以纯水或含10％甲醇的纯水为溶剂，用简单的混合方式来制备。该制备方法使用常用的分散剂(OP‑10、AEO‑9、吐温80、TX10/NP10)和pH值调节剂(氢氟酸、氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸)，主要可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。

Description

一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法
技术领域
本发明涉及精密铸造领域熔模铸造领域，特别涉及清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国已经成为世界铸造大国之一，在铸造行业取得了巨大成就。熔模铸造又称失蜡铸造，是铸造的一种方法。由于熔模铸造有着很高的尺寸精度和表面光洁度，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。因此被广泛应用于军工产品和高端装备上。特别是对于形状复杂的、精密的、高熔点合金而难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上具有其它工艺无法比拟的优越性。
工业和高技术产业水平的提高，对铸件的品种和质量提出愈来愈高的要求；熔模铸造也暴露出自己一些不足：生产繁多工序、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷；工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大；铸件内部残留砂型难于清理，不但浪费大量工时也严重影响产品质量。因此一旦碰到需要内部深孔残留砂型清理时，不但抛丸机不能用，借助风镐也不行，且造成铸件表面划伤，清理车间会弥漫大量粉尘，不但影响操作工人的身体健康，同时大大降低了劳动生产率。目前市面上化学清壳的方法对铸件表面腐蚀比较严重，特别是铝铸件不能采用此类方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、方便、简单清除铸件内部残留砂型清理液的制备方法。该清理液不但可以很好解决清理铸件内部残留砂型的问题，同时降低了劳动强度和粉尘浓度，提高了生产效率和提升产品质量，而且对于一般的铸件表面特别是铝铸件没有严重腐蚀现象，保证铸件表面完整无损。，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，所述向氟盐溶液中加入一定量浓度的酸，保持pH值在2-6之间，充分搅拌后，按重量计加入1-5％的分散剂，静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
优选的，所述氟盐溶液浓度为15％-30％，氟盐为氟化氨或氟化氢氨。
优选的，所述氟盐溶液的溶剂为纯水或含10％的甲醇的纯水。
优选的，所述分散剂为吐温80或TX10/NP10或OP-10或AEO-9中的一种。
优选的，所述酸为氢氟酸或者氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸。
采用以上技术方案的有益效果是：根据本发明的缓蚀液混合物可以通过简单的混合而获得。无需借助大量、昂贵、精密的设备来完成；原辅料简单易得，基本无毒，对环境无害；使用成本较低；主要还可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式，
实施例1
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液(含10％的甲醇)中加入一定量浓度为40％氢氟酸和37％盐酸(体积比9：1)。保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入4％吐温80或3％或TX10/NP10或3％OP-10或3％AEO-9，继续搅拌，直至看不到油状物为止。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例2
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液(含10％的甲醇)中加入一定量浓度为40％氢氟酸和40％氟硼酸(体积比2：1)，保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入4％吐温80或3％或TX10/NP10或3％OP-10或3％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例3：
向10升含4㎏氟化氢氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸和40％氟硼酸(体积比2：1)。保持在pH2～4之间，充分搅拌，加入3％吐温80或3％或TX10/NP10或2％OP-10或2％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至30℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例4：
向10升含4.5㎏氟化氢氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸。保持在pH2.5～4.5之间，充分搅拌，加入2.5％吐温80或2.5％或TX10/NP10或1％OP-10或1％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至30℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
实施例5
向10升含2.5㎏氟化氨水溶液中加入一定量浓度为40％氢氟酸，保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入5％吐温80或4％或TX10/NP10或4％OP-10或4％AEO-9，继续搅拌，形成均匀溶液。
静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
铸件完全浸泡在缓蚀液中72h左右取出，然后用氯化钙溶液浸泡2-3min，接着用水冲洗、晾干、喷砂。原来残留的砂型型壳完全脱落或溃散，而且对铸件表面没有几乎侵蚀或别的损伤。
根据本发明的方法可以通过同时混合上述盐、酸、水和分散剂来进行，但从各组分分散性考虑，优选采用向盐和酸水溶液添加适量的分散剂。
制备可以在室温至40℃的温度下进行，优选25和35℃。
混合物是乳液，可直接用于浸泡内部含有残留砂型的铸件，该乳液性能稳定可长期贮藏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述向氟盐溶液中加入一定量浓度的酸，保持pH值在2-6之间，充分搅拌后，按重量计加入1-5％的分散剂，静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。
2.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述氟盐溶液浓度为15％-30％，氟盐为氟化氨或氟化氢氨。
3.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述氟盐溶液的溶剂为纯水或含10％的甲醇的纯水。
4.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述分散剂为吐温80或TX10/NP10或OP-10或AEO-9中的一种。
5.根据权利要求1所述的清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，其特征在于，所述酸为氢氟酸或者氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸。
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