TWM667480U - 真空管件密封環結構 - Google Patents

Abstract

一種真空管件密封環結構，其包含密封環、外環、第一密封凸環與第二密封凸環。密封環之密封環外側設有一圈外環，並且在外環之第一外環表面上具有至少一個第一密封凸環，以及在外環之第二外環表面上具有至少一個第二密封凸環。在兩個真空管件要彼此固定時，密封環結構會設置於兩個真空管件之間，並且兩個真空管件會接觸到密封環結構上的第一密封凸環與第二密封凸環，接著兩個真空管件藉由將圓弧狀的第一密封凸環與第二密封凸環壓扁以增加密封環結構與兩個真空管件之間的接觸面積，進而達到防止洩氣的效果。

Description

真空管件密封環結構

本新型是關於一種密封環結構，尤其是一種安裝於兩個真空管件之間，並利用密封環結構上的第一密封凸環與第二密封凸環封住兩個真空管件之間的縫隙，以達到密封效果的真空管件密封環結構。

於真空設備，以及抽真空的管件等，確保密封的效果是非常重要的，如果有地方洩氣，真空效果就會受到嚴重影響。而在抽真空的管件，密封環是一個非常重要的元件。

密封環主要用於確保兩個真空管件在連接時，兩個真空管件可以精確的對位，並且讓兩個真空管件之間的連接處具有密封的效果，以防止真空效果受到影響。

傳統的密封環放置於兩個真空管件之間時，是利用密封環上的彈性O型環做兩個真空管件之間填補縫隙的功能，以達到讓兩個真空管件之間的連接處具有密封的效果。然而彈性O型環在經過長期的擠壓後，容易變質失去彈性，導致兩個真空管件之間產生縫隙，失去密封的效果。此外，如果真空管件因外在環境因素產生生鏽的狀況，就可能會影響到彈性O型環，造成彈性O型環損壞。

有鑑於此，創作人憑藉多年的實務經驗與豐富的專業知識，創作出一種真空管件密封環結構，其在密封環上設置第一密封凸環與第二密封凸環，當兩個真空管件連接，並將密封環上的第一密封凸環與第二密封凸環壓緊時，第一密封凸環與第二密封凸環會將兩個真空管件之間的縫隙填滿，以防止兩個真空管件之間產生洩氣的狀況。

基於上述任一目的，本新型提供一種真空管件密封環結構，其包含密封環、外環、第一密封凸環與第二密封凸環。密封環具有第一表面、第二表面，其中第一表面與第二表面會彼此對應，且第一表面與第二表面相鄰於密封環外側。外環環設於密封環之密封環外側，具有第一外環表面與第二外環表面，其中第一外環表面與第二外環表面會彼此對應。至少一個第一密封凸環設置於外環之第一外環表面上。至少一個第二密封凸環設置於外環之第二外環表面，並與第一密封凸環彼此對應。此外，兩個真空管件之兩個連接件做固定時，密封環會裝設於兩個連接件之間，以達到讓兩個真空管件之間的連接處具有密封的效果，當兩個連接件彼此固定時，兩個連接件分別接觸並壓緊外環上的第一密封凸環與第二密封凸環，以使第一密封凸環與第二密封凸環封住兩個連接件之間的縫隙，防止兩個連接件之間產生洩氣的狀況。

在本新型的一個實施例中，密封環、外環、第一密封凸與第二密封凸環為一體成形。

在本新型的一個實施例中，密封環、外環、第一密封凸與第二密封凸環使用耐酸、耐腐蝕性的材質製成。

在本新型的一個實施例中，密封環之第一表面具有第一凸環，且凸於外環之第一外環表面，而密封環之第二表面具有第二凸環，且凸於外環第二外環表面，並且第一凸環與第二凸環會彼此對應。

在本新型的一個實施例中，第一密封凸環位於外環之第一外環表面上與密封環之間具有第一距離的位置，而第二密封凸環同樣位於外環之第二外環表面上與密封環之間具有第一距離的位置。

在本新型的一個實施例中，第一密封凸環與第二密封凸環為複數個時，複數個第一密封凸環彼此之間具有第二距離，且複數個第二密封凸環彼此之間同樣具有第二距離。

在本新型的一個實施例中，第一距離與第二距離相等。

綜上所述，綜上所述，本新型之真空管件密封環結構為密封環之密封環外側具有一個外環，而外環的第一外環表面與第二外環表面分別具有第一密封凸環與第二密封凸環，第一密封凸環與第二密封凸環為圓弧表面，當兩個真空管件之兩個連接件將密封環壓緊時，同時也會將第一密封凸環與第二密封凸環的圓弧表面壓扁，使得第一密封凸環、第二密封凸環與兩個連接件的接觸面積增加，以達到第一密封凸環與第二密封凸環可以將兩個連接件之間的縫隙填滿，並防止洩氣的功能。

＜密封環結構的架構說明＞

請參照圖1至圖3，圖1為本新型實施例之密封環結構的整體架構示意圖，圖2為本新型實施例之密封環結構的整體剖面圖，以及圖3為本新型實施例之密封環結構的外環部分放大示意圖。

本新型的真空管件密封環結構包含密封環1與外環2。密封環1具有第一表面1a、第二表面1b與密封環外側1c，其中第一表面1a與第二表面1b會彼此對應，且第一表面1a與第二表面1b相鄰於密封環外側1c。外環2環設於密封環1之密封環外側1c上，並且外環2具有第一外環表面2a與第二外環表面2b，其中第一外環表面2a與第二外環表面2b會彼此對應，且第一外環表面2a與密封環1之第一表面1a平行，第二外環表面2b與密封環1之第二外環表面2b平行。

在本新型一實施例中，外環2上具有一個第一密封凸環21與一個第二密封凸環22，其中第一密封凸環21位於外環2之第一外環表面2a上，且距離密封環1具有一段第一距離D1的位置，使密封環1不會接觸到第一密封凸環21與第二密封凸環22，而第二密封凸環22位於外環2之第二外環表面2b上，且同樣距離密封環1具有一段第一距離D1的位置，並且第一密封凸環21與第二密封凸環22會彼此對應。在本新型另一實施例中，外環2上具有複數個第一密封凸環21與複數個第二密封凸環22，在複數個第一密封凸環21與複數個第二密封凸環22之中最靠近密封環1位置的第一密封凸環21與第二密封凸環22，會與密封環1之間具有一段第一距離D1，而複數個第一密封凸環21之間則是具有一段第二距離D2，同樣的複數個第二密封凸環22之間也是具有一段第二距離D2，使複數個第一密封凸環21之間以及複數個第二密封凸環22之間不會彼此接觸。此外，第一距離D1與第二距離D2可依實際真空管件的安裝狀況，設計成兩者距離相同或兩者距離不同的樣式。

在密封環1之第一表面1a上具有第一凸環11，並且第一凸環11會凸於外環2之第一外環表面2a，而在密封環1之第二表面1b上具有第二凸環12，並且第二凸環12會凸於外環2之第二外環表面2b，此外，第一凸環11與第二凸環12會彼此對應。補充說明，密封環1、第一凸環11、第二凸環12、外環2、第一密封凸環21與第二密封凸環22為一體成形，並且使用具有耐磨、耐腐蝕性的材質製成，如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA)、六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯和四氟乙烯共聚物(ECTFE)與聚偏二氟乙烯(PVDF)等材質，但本新型不以上述的材質種類為限。

＜連接件與夾環的架構說明＞

請參照圖4至圖8，圖4為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件的架構示意圖，圖5為本新型實施例之密封環結構、連接件與夾環的爆炸圖，圖6為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件的側視圖，圖7為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件與密封環結構的剖面圖，以及圖8為圖7之A區域的放大示意圖。

要將兩個真空管件進行連接，會在每一個真空管件之連接處裝設連接件3，連接件3包含管體結構31與盤體結構32，管體結構31的兩頂端具有第一連接口31a與第二連接口31b，其中盤體結構32環設於第一連接口31a處，而第二連接口31b用於與真空管件連接。盤體結構32具有第三表面32a與第四表面32b，其中第三表面32a靠近管體結構31之第一連接口31a，且第三表面32a與第四表面32b彼此對應，並且第四表面32b為傾斜表面。

此外，在盤體結構32的內側，且位於管體結構31之第一連接口31a的位置形成有一個環狀凹槽32c，此環狀凹槽32c與密封環1之第一凸環11或第二凸環12彼此對應，使兩個真空管件分別藉由兩個連接件3彼此連接時，密封環1之第一凸環11與密封環1之第二凸環12可以分別設置於兩個連接件3的兩個環狀凹槽32c內，以幫助兩個真空管件準確的對位，而兩個盤體結構32的兩個第三表面32a則會分別與密封環1之外環2上的第一密封凸環21與第二密封凸環22接觸，此時，第一密封凸環21與第二密封凸環22會從原本為圓弧表面，被兩個盤體結構32的兩個第三表面32a壓平，以增加接觸的面積，使第一密封凸環21與第二密封凸環22可以將兩個連接件3之間的縫隙填滿，以達到密封的效果，讓真空管件於使用時，不會產生兩個真空管件的連接處洩氣的問題，以確保真空管件可以正常工作。

另外，在兩個連接件3彼此連接時，還會在兩個連接件3之兩個盤體結構32上套上一個夾環4，在夾環4上設有鎖固件41，鎖固件41用於縮小夾環4的內直徑，使夾環4可以將兩個連接件3之兩個盤體結構32夾緊，並且因盤體結構32上的第四表面32b為傾斜表面，而夾環4的夾環內側4a會對應盤體結構32之第四表面32b也為傾斜表面，如圖7、圖8所示，從側面的剖視圖可以看到，兩個連接件3之兩個盤體結構32的位置會形成一個梯形，而夾環4的夾環內側4a會對應形成一個梯形凹槽，因此當鎖固件41將夾環4的內直徑越縮越小時，夾環4的夾環內側4a便可以將兩個連接件3之兩個盤體結構32越夾越緊。

值得說明的是，傳統的密封環上所裝設的彈性O型環容易因長期擠壓而變質失去彈性功能，進而導致兩個真空管件的連接處無法形成氣密的效果，或著連接件3有一點生鏽的情況發生時，也會連帶造成彈性O型環被腐蝕，使得彈性O型環失去彈性功能，因此本新型採用在密封環1之外環2的兩側分別設計兩個凸出的第一密封凸環21與第二密封凸環22，讓兩個連接件3透過將凸出的第一密封凸環21與第二密封凸環22壓扁，以增加第一密封凸環21、第二密封凸環22與兩個連接件3的接觸面積，進而達到將兩個連接件3之間的縫隙填滿以防止洩氣的功能，並且本新型沒有使用彈性O型環，因此也不會產生彈性O型環的變質與腐蝕問題。

綜上所述，本新型之真空管件密封環結構為密封環之密封環外側具有一個外環，而外環的第一外環表面與第二外環表面分別具有第一密封凸環與第二密封凸環，第一密封凸環與第二密封凸環為圓弧表面，當兩個真空管件之兩個連接件將密封環壓緊時，同時也會將第一密封凸環與第二密封凸環的圓弧表面壓扁，使得第一密封凸環、第二密封凸環與兩個連接件的接觸面積增加，以達到第一密封凸環與第二密封凸環可以將兩個連接件之間的縫隙填滿，並防止洩氣的功能。此外，本新型之密封環結構並沒有使用彈性O型環，並且係使用鐵氟龍(PTFE)材質製成，因此可以減少因真空管件生鏽而被影響的狀況，以及延長密封環結構的使用期限。

1:密封環 1a:第一表面 1b:第二表面 1c:密封環外側 11:第一凸環 12:第二凸環 2:外環 2a:第一外環表面 2b:第二外環表面 21:第一密封凸環 22:第二密封凸環 3:連接件 31:管體結構 31a:第一連接口 31b:第二連接口 32:盤體結構 32a:第三表面 32b:第四表面 32c:環狀凹槽 4:夾環 4a:夾環內側 41:鎖固件 D1:第一距離 D2:第二距離

圖1為本新型實施例之密封環結構的整體架構示意圖。 圖2為本新型實施例之密封環結構的整體剖面圖。 圖3為本新型實施例之密封環結構的外環部分放大示意圖。 圖4為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件的架構示意圖。 圖5為本新型實施例之密封環結構、連接件與夾環的爆炸圖。 圖6為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件的側視圖。 圖7為本新型實施例之夾環固定住兩個連接件與密封環結構的剖面圖。 圖8為圖7之A區域的放大示意圖。

1:密封環

11:第一凸環

2:外環

21:第一密封凸環

Claims (7)

1. 一種真空管件密封環結構，包含： 一密封環(1)，具有一第一表面(1a)、一第二表面(1b)與一密封環外側(1c)，其中該第一表面(1a)與該第二表面(1b)彼此對應，且該第一表面(1a)與該第二表面(1b)相鄰於該密封環外側(1c)； 一外環(2)，環設於該密封環(1)之該密封環外側(1c)，具有一第一外環表面(2a)與一第二外環表面(2b)，其中該第一外環表面(2a)與該第二外環表面(2b)彼此對應； 至少一第一密封凸環(21)，設置於該外環(2)之該第一外環表面(2a)；以及 至少一第二密封凸環(22)，設置於該外環(2)之該第二外環表面(2b)，並與該第一密封凸環(21)彼此對應； 其中兩個真空管件之兩個連接件(3)做固定時，該密封環(1)用於裝設於該兩個連接件(3)之間，以使兩個真空管件之間達到密封的效果，當該兩個連接件(3)彼此固定時，該兩個連接件(3)分別接觸並壓緊該外環(2)上的該第一密封凸環(21)與該第二密封凸環(22)，以使該第一密封凸環(21)與該第二密封凸環(22)封住該兩個連接件(3)之間的縫隙，防止該兩個連接件(3)之間產生洩氣的狀況。
2. 如請求項1所述之真空管件密封環結構，其中該密封環(1)、該外環(2)、該第一密封凸環(21)與該第二密封凸環(22)為一體成形。
3. 如請求項1所述之真空管件密封環結構，其中該密封環(1)、該外環(2)、該第一密封凸環(21)與該第二密封凸環(22)使用耐酸、耐腐蝕性的材質製成。
4. 如請求項1所述之真空管件密封環結構，其中該密封環(1)之該第一表面(1a)具有一第一凸環(11)，且凸於該外環(2)之該第一外環表面(2a)，而該密封環(1)之該第二表面(1b)具有一第二凸環(12)，且凸於該外環(2)之該第二外環表面(2b)，並且該第一凸環(11)與該第二凸環(12)彼此對應。
5. 如請求項1所述之真空管件密封環結構，其中該第一密封凸環(21)位於該外環(2)之該第一外環表面(2a)與該密封環(1)之間具有一第一距離(D1)的位置，而該第二密封凸環(22)同樣位於該外環(2)之該第二外環表面(2b)上與該密封環(1)之間具有該第一距離(D1)的位置。
6. 如請求項5所述之真空管件密封環結構，其中該第一密封凸環(21)與該第二密封凸環(22)為複數個時，該複數個第一密封凸環(21)彼此之間具有一第二距離(D2)，且該複數個第二密封凸環(22)彼此之間同樣具有該第二距離(D2)。
7. 如請求項6所述之真空管件密封環結構，其中該第一距離(D1)與該第二距離(D2)相等。

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