JP5430160B2 - 管およびチューブの接続用継手。 - Google Patents

Description

本発明は、管およびチューブの接続用継手に関するものである。

この種の接続用継手は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、一方の継手１１にリング１２を挟んで短パイプ１３の一端を差し込み、ナット１４締めしてから、該短パイプ１３の他端を他方の継手１１にリング１２を挟んで差し込み、遊びナット１４にて締め付けて接続して管路を形成するようにしてきている。

なし

このようにして継手間の接続に多くの部材を要すことは継手間の接続に多くの手間がかかり、接続した継手間に多くの部材があることで気密，水密洩れのおそれが生じ、また接続後の点検個所が多となって点検を容易でないものにしているという課題があった。

本発明は、拡径し、縮径しても脆弱化せずに元形に戻すことができるフッ素系の熱可塑性樹脂を用いて構成する管およびチューブの接続用継手であって、該継手の一面に雄管を設け、他面に該雄管の内径を外径とする雌管を形成し、該雄管を該雌管の内径を拡げながらの圧入と外側からの押し縮径により回転自在且つ水密裡に接続し、該雌雄管の接合面に抜け出し防止用の凸形斜面を有す凹凸の噛合環を形成して、かかる課題を解決するようにしたのである。

本発明は、継手間を直接圧入により接続するので、短時間にて能率よく接続することができるという効果を生ずる。

短パイプ，リング遊びナットなどの部材を一切不要にするので、気密漏れ，水洩れの個所がなくなり、その点検も容易になるという効果を生ずる。

また本発明の継手は雄管と雌管の間の流路を直線形とするほか、Ｌ字形などに曲げ、また中間に分岐部を設けて十字形などにすることができ、且つ回転自在の接続にて、管およびチューブを直線のほか、曲折と多岐の分岐管路を能率よく形成し得るという効果を生ずる。

継手の接続工程を示すもので、（ａ）は接続前、（ｂ）は雌管を拡径しつつ雄管を圧入している状態、（ｃ）は雌管の外側から押圧して縮径する状態、（ｄ）は接続完了の状態を示す断面図 噛合環部分の拡大図で、（ａ）は凸形の環状環の端面を垂直面とした例、（ｂ）は同、斜面とした例 凹溝に嵌合した封止リングを噛合環を挟んだ両側に設けた例を示す部分拡大図 管路の接続例を示す断面図 （ａ）乃至（ｃ）は管，チューブの接続部の組合わせ例の一部を示す断面図 （ａ）乃至（ｅ）はＬ字形ほか継手内の管路形成例を示す断面図 継手を複数個連結した分岐の１例を示す断面図 従来例を示すもので、（ａ）は他方の継手の接続前の状態を部材別に示す断面図、（ｂ）は接続後の断面図

本発明は管およびチューブの接続用継手であって、該継手の一面に雄管を設け、他面に該雄管の外径を内径とする雌管を形成し、該継手の雄管を該雌管の内径を拡げながら圧入することにより２個の継手間を回転自在に接続し、且つ該雌管の外側からの押圧縮径により該雌管の内面を雄管の外面に圧接し、さらに該雌雄管の接合面に凹凸の噛合環を１乃至数個づつ設けて噛合止めするようにした管およびチューブの接続用継手にある。

図１は本発明の１実施例であって、四角立方体形をした継手１を複数個形成する。該各継手１はその一面に雄管２を設け、他面に雄管２の外形を内径とする雌管３を設ける。図１（ｂ）に示すように継手１の雄管２を隣りあわせした継手１の雌管３の内径を拡径しながら雌管３内に圧入して継手１，１間を回転自在において接続させる。図１（ｃ）に示すように雄管２の外形と雌管３の内径との間には雌管３の拡径分において間隙Ｋが生ずるが、外側から雌管３を押し縮径して該間隙Ｋを解消して雌雄管２，３間の接合面を回転自在にて気密，水密裡に接面させる。

各継手１はポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）樹脂（PolyTetraFlouroEthylene、以下ＰＴＦＥと称す）またはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアスコキシエチレン共重合体（以下ＰＦＡと称す）にて形成する。ＰＴＦＥまたはＰＦＡはフッ素系の熱可塑性樹脂で炭素の周りをフッ素が取り囲んでいる構造により化学的に非常に安定していて、全原子中もっとも電気陰性度が高いフッ素は炭素原子と硬く結合する結合力の高さにより化学的に分離することがなく、よって雌管３の内径を拡径し、縮径してもその過程で脆弱化して裂損したりすることはなく、一旦拡径しても押し縮径により完全に元形に復帰して且つその状態にて再び安定することとなる。歪んだり戻り開きすることがないのである。

さらにＰＴＦＥまたはＰＦＡはフッ素の表面エネルギーが非常に小さいため合成樹脂の中で最も低い摩擦係数を持ち、自己潤滑性があり、耐摩耗性にも優れているため、接続した継手１，１間、すなわち雄管２と雌管３間は長期に亘ってスムーズに回転することが可能であり、また耐熱性、耐薬品性にもすぐれていて管路としてあらゆる状況の気体，液体の流通にも適するものである。

また接合面を挟んで雄管２と雌管３に１乃至数個づつの噛合環４，５を設けて噛合止めして雌管３の抜出を防止する。
噛合環４，５は図２（ａ）に示すように垂直面４ａのほか、図２（ｂ）に示すように抜けない方向の斜面４ｂを設けることもある。噛合環４，５の噛合止めによって抜出は確実に防止され、従来の継手に較べて著しく高い耐圧性能を有すものとなる。噛合環４，５は間隔を置いて２個，３個において設けることもある。なお、６は溝嵌めした封止リングである。封止リング６は、噛合環４，５のいずれか一側に設けるほか、図３（ｂ）に示すように噛合環４，５を挟んだ両側に設けることもある。

図４以下は管７ａ，チューブ７ｂの接続例を示すもので、図４は継手１，１を連結し、両側に表出する雄管（雄ネジ形）２ａ，雌管（雌ネジ形）３ａに管７ａまたはチューブ７ｂの端部をネジ込みするナット８ａ，８ｂ締めして管路９を形成している。

管７ａ，チューブ７ｂの接続用の接続部は、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように雄ネジ形２ａ，２ｂ、雌ネジ形３ａなど各形状の組合わせにて形成することもある。

図６（ａ）（ｂ）は、継手１ａ内にＬ字通路１ｂを設けてＬ字曲折形，Ｓ字曲折形の管路９ａ，９ｂを形成した例を示し、図６（ｃ）は継手１ｃにクロス十字の通路１ｄを設けて十字分岐形の管路９ｃを形成した例、図６（ｄ）（ｅ）は継手１ｅにＴ字形の通路１ｆ，１ｇを設けて分岐した管路９ｄ，９ｅを形成した例を示している。

なお、継手１内の通路を変化させることで図示以外の管路も形成し得るものである。さらに継手を円筒形，球形等に形成して多数の放射形の分岐通路を設けた管路を形成することもできる。継手は管７ａ，チューブ７ｂの内径１ｍｍ乃至５０ｍｍあるいはそれ以上の大きい径に合わせて大小の大きさにて形成する。

図７は継手１を複数個接続して各継手に管７ａまたはチューブ７ｂを接続して分岐するようにした例を示すもので、図示するように継手１の１個に１本の管７ａ，チューブ７ｂを接続するほか、前記した十字分岐形にして複数本の管，チューブを接続するようにすることもある。また接続した各継手１，１間は回転自在によって自由な方向に向けることができる。

本発明の接続用継手は、短時間にて能率よく接続することができ、気密漏れ，水洩れのおそれがなく、点検も容易で、回転自在において直線のほか曲折と多岐の分岐管路形成用の継手として広範に利用することができる。
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１は継手
１ａ，１ｃ，１ｅは継手
１ｂはＬ字形の通路
１ｄはクロス十字形の通路
１ｆ，１ｇはＴ字形の通路
２は雄管
２ａ，２ｂは管，チューブ接続用の雄管
３は雌管
３ａは管，チューブ接続用の雌管
４は凸噛合環
４ａは垂直面
４ｂは斜面
５は凹噛合環
６は封止リング
７ａは管
７ｂはチューブ
８ａ，８ｂはナット
９は管路
９ａ乃至９ｅは各種形状の管路
Ｋは間隙

Claims (1)

1. 拡径し、縮径しても脆弱化せずに元形に戻すことができるフッ素系の熱可塑性樹脂を用いて構成する管およびチューブの接続用継手であって、該継手の一面に雄管を設け、他面に該雄管の内径を外径とする雌管を形成し、該雄管を該雌管の内径を拡げながらの圧入と外側からの押し縮径により回転自在且つ水密裡に接続し、該雌雄管の接合面に抜け出し防止用の凸形斜面を有す凹凸の噛合環を形成したことを特徴とする管およびチューブの接続用継手。

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