TWM624807U - 油霧粉塵水洗裝置 - Google Patents

Abstract

一種油霧粉塵水洗裝置，包括一水洗過濾單元、一旋風集塵單元，及一供水單元。該水洗過濾單元包括一風箱及一位於該風箱底部的集水槽。該風箱界定有一S形通道。該旋風集塵單元包括一旋風筒，及一連通於該旋風筒與該水洗過濾單元的鼓風機。該供水單元包括適用於汲取該集水槽的水供應至該旋風筒內與該S形通道內的一水牆管與一水幕管。藉此，空氣中的油霧、粉塵被吸捲入該旋風筒內後，油霧、粉塵會被由該水牆管排出的水流帶走，空氣則進入該風箱且依循該S型通道上升，且再度與由該水幕管洩流而下的S型水幕相衝擊，使空氣中殘留的油霧與粉塵能夠充分混合於水流中，從而達到淨化空氣的效果。

Description

油霧粉塵水洗裝置

本新型是有關於一種水洗裝置，特別是指一種油霧粉塵水洗裝置。

參閱圖1，說明中華民國專利號第M343135號專利案所揭露之一種習知的水洗式油煙過濾裝置1，主要包含一界定出一第一氣室111、一第二氣室112與一儲液槽113的殼體11、數連接於該殼體11且上、下交錯設置於該第一氣室111內的支撐板12，及一噴頭13。該殼體11具有一位於頂端且用於導引油煙進入該第一氣室111的入氣口114。該噴頭13用於朝向該第一氣室111噴灑水霧。藉此，使水霧與油煙中油質或雜質結合，並向下流動至該儲液槽113，而淨化後的氣體則通過該第二氣室112後向外排放。

由於油煙與水霧都是由上向下流動，因此，在流動方向相同的情形下，質輕的水霧與被加壓而由上向下流動的油煙，並不會有太長時間的交流，且水霧與油煙內的油質或雜質結合力不足，使油煙的淨化效果不如預期。

因此，本新型之目的，即在提供一種能夠提升淨化效果的油霧粉塵水洗裝置。

於是，本新型油霧粉塵水洗裝置，適用於分離空氣中的油霧或粉塵，並包含一水洗過濾單元、一旋風集塵單元，及一供水單元。

該水洗過濾單元包括一風箱，及一位於該風箱底部的水箱，該風箱界定有一沿一高度方向延伸的S形通道，並具有至少一鄰近下端且用於導引空氣進入該S形通道的通口，該水箱界定有一位於該S形通道底部的集水槽。

該旋風集塵單元包括一界定出一渦流室的旋風筒，及一連通於該渦流室與該水洗過濾單元的鼓風機，該渦流室適用於使進入的氣流產生旋渦，而利用離心力將氣流所帶進的油霧或粉塵拋甩出去，並具有一用於導引油污、粉塵、污水排出該渦流室的集污口，該鼓風機適用於導引分離出油霧或粉塵的氣流進入該水洗過濾單元。

該供水單元包括一安裝在該旋風筒且汲取該集水槽內的水流進入該渦流室的水牆管，及一沿該高度方向與該至少一通口相間隔且汲取該集水槽內的水流進入該S形通道的水幕管，由該水牆管排出的水流適用於結合氣流中的油霧或粉塵，並由該集污口排出，由該水幕管排出的水流適用於形成由上向下流動的水幕，且適用於衝撞由該S形通道上升的空氣，並結合該空氣中的油霧與粉塵後流動至該集水槽內。

本新型之功效在於：空氣中的油霧、粉塵被吸捲入該旋風筒內後，油霧、粉塵會被由該水牆管排出的水流帶走，空氣則進入該風箱且依循該S型通道上升，且再度與由該水幕管洩流而下的S型水幕相衝擊，使空氣中殘留的油霧與粉塵能夠充分混合於水流中，從而達到淨化空氣的效果。

參閱圖2與圖3，本新型油霧粉塵水洗裝置的實施例，適用於分離空氣中的油霧或粉塵，並包含一水洗過濾單元2、一旋風集塵單元3、一供水單元4，及一排風單元5。

參閱圖2、圖4與圖5，該水洗過濾單元2包括一風箱21、一連接於該風箱21內表面的第一隔板22、一位於該風箱21底部的水箱23，及一連接於該水箱23內表面的第二隔板24。

該風箱21具有一形成在上端的開口210、一鄰近上端且用於導入空氣的入氣口211，及二形成在一側的視窗212。

該第一隔板22與該風箱21界定出一沿一高度方向Z延伸且連通該開口210的S形通道25，及一沿該高度方向Z延伸且連通於該入氣口211的匯入通道26，並具有數鄰近下端且連通於該S形通道25與該匯入通道26的通口221。該S形通道25可由該等視窗212被透視。

值得說明的是，該S形通道25由安裝在該風箱21的數斜板與數支撐板所建構而成，由於本領域中具有通常知識者根據以上說明可以推知擴充細節，因此不多加說明。

該水箱23界定有一位於該S形通道25底部的集水槽230，並具有一鄰近上端的排油口231、一鄰近下端的排汙口232，及一高度位於該排油口231與該排汙口232間的汲水口233。在本實施例中，該排油口231沿該高度方向Z的高度＞該汲水口233沿該高度方向Z的高度＞該排汙口232沿該高度方向Z的高度。

該第二隔板24區隔該集水槽230為底部相互連通的一入水空間230a與出水空間230b，適用於使飄浮在水流上的油脂被阻隔在該集水槽230的入水空間230a。該入水空間230a連通於該S形通道25與該排油口231、該排汙口232。該出水空間230b連通於該汲水口233。

參閱圖4、圖6與圖7，該旋風集塵單元3包括一環繞一軸線X且界定出一渦流室30的旋風筒31、一安裝在該水洗過濾單元2且連通於該入氣口211的鼓風機32、一沿該軸線X方向延伸穿置在該旋風筒31的渦流室30且連通於該渦流室30與該鼓風機32的出風管33，及一沿該渦流室30的切線方向延伸且用於導引氣流進入該渦流室30的入風管34。參閱圖4與圖6，該旋風筒31具有一相反於該出風管33且用於導引油污、粉塵、污水排出該渦流室30的集污口311。

參閱圖2、圖4與圖6，該供水單元4包括一環繞該軸線X且安裝在該旋風筒31內的水牆管41、一安裝在該風箱21且沿該高度方向Z與該通口221相間隔的水幕管42、一連接於該汲水口233與該水幕管42、該水牆管41的水管組43，及一連通於該水管組43且用於汲取該集水槽230內的水流至該該水牆管41、水幕管42的泵浦44。該水牆管41具有一環繞該軸線X且用於朝該旋風筒31的壁面噴灑水流的切口411。該水幕管42位於該S形通道25內，用於導引水流進入該 S形通道25，且依循該S形通道25由上向下形成水幕流動。

該排風單元5包括一連通於該開口210的風罩51。該風罩51是一全覆蓋之空氣濾網，用以將處理後的潔淨空氣排送回周圍環境，及阻擋風力過強時排出的水珠。

參閱圖2、圖4與圖6、圖7，當來自前述加工機或排油煙機且含有油霧、或粉塵的空氣如實線箭頭所示，由該入風管34被吸捲入該旋風筒31的渦流室30後，會在該渦流室30內產生環繞該軸線X的旋渦，而利用離心力將氣流所帶進來之粒徑較大或較重的油霧或粉塵拋甩出去，使油霧或粉塵沿該旋風筒31的壁面墜落，同時，由該水牆管41的切口411排出的水流，會在油霧或粉塵墜落的過程中，與油霧或粉塵結合，並形成重量較重的粒子。藉此，通過水流能夠捕抓油霧及粉塵，及帶動油霧及粉塵流動，且順利地由該集污口311排出，達到第1次過濾的效果。

參閱圖2、圖8、與圖9，在該鼓風機32的抽吸作用下，第1次過濾後的空氣，會通過該出風管33、該入氣口211進入該匯入通道26。此時，空氣會如實線箭頭所示，通過該風箱21的通口221進入該S形通道25，且由下向上朝該開口210流動。

在空氣由下向上流動的過程中，由該水幕管42釋出的水流會如圖8的虛線箭頭所示，由上向下朝該集水槽230流動，並形成由上向下流動的水幕，且在流動過程中，再度與由下向上流動的空氣相衝擊。

藉此，空氣中殘留的油霧與粉塵能夠充分混合於水幕中，且進一步在層層向下流動的過程中，大幅提升結合力，使殘存的油霧或粉塵被水流包裹且隨水流流動至該集水槽230，達到第2次過濾的效果。

當水流進入該集水槽230後，殘存的油脂會被該第二隔板24隔離，而被限制在該入水空間230a，殘存的粉塵則會沉積在該集水槽230底部。藉此，當比重較輕的油脂沿該高度方向Z的高度累積至大於該排油口231時，油脂就會由該排油口231排出，達到油水分離及淨化的效果。同時，留存在該集水槽230且與油脂分離的水流會由該汲水口233抽取，而沉積到該集水槽230底部的粉塵，則可以在該排汙口232開啟後，由該排汙口232排出。

參閱圖2、圖6與圖9，值得說明的是，本新型可以通過該泵浦44抽取該出水空間230b內與油脂分離的水流，使水流通過該水管組43後迴流至該水幕管42，及該水牆管41，藉此，在該集水槽230、該水牆管41與該水幕管42、該S形通道25間形成供水流循環流動的迴路。

經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：

1、本新型能夠藉由該旋風集塵單元3產生旋渦，而通過離心力分離油霧、粉塵與空氣，同時，還能夠通過由該水牆管41排出的水流，結合與空氣分離的油霧及粉塵，使水流帶動油霧及粉塵流動，且順利地由該集污口311排出，達到第1次過濾的效果。

2、重要的是，本新型還能夠在空氣進入該風箱21且依循該S型通道26上升時，再度與由該水幕管42洩流而下的S型水幕相衝擊，使空氣中殘留的油霧與粉塵能夠充分混合於水流中，達到第2次過濾及加強淨化空氣的效果。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2:水洗過濾單元 21:風箱 210:開口 211:入氣口 212:視窗 22:第一隔板 221:通口 23:水箱 230:集水槽 230a:入水空間 230b:出水空間 231:排油口 232:排汙口 233:汲水口 24:第二隔板 25:S形通道 26:匯入通道 3:旋風集塵單元 30:渦流室 31:旋風筒 311:集污口 32:鼓風機 33:出風管 34:入風管 4:供水單元 41:水牆管 411:切口 42:水幕管 43:水管組 44:泵浦 5:排風單元 51:風罩 X:軸線 Z:高度方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一剖視圖，說明中華民國專利號第M343135號專利案所揭露之一種習知的水洗式油煙過濾裝置； 圖2是一立體示意圖，說明本新型油霧粉塵水洗裝置的一實施例； 圖3是該實施例的一頂視示意圖； 圖4是一沿著圖3中之線Ⅳ-Ⅳ所截取的局部剖視圖； 圖5是一沿著圖3中之線Ⅴ-Ⅴ所截取的不完整的剖視圖； 圖6是一不完整的剖視圖，說明該實施例中一旋風集塵單元； 圖7是圖6的一局部放大剖視圖； 圖8是一類似於圖4的局部剖視圖，但說明向下衝擊的水幕對撞於向上溢散的空氣；及 圖9是一類似於圖5的不完整的局部剖視圖，但說明油、水分離。

2:水洗過濾單元

21:風箱

210:開口

211:入氣口

22:第一隔板

221:通口

23:水箱

230:集水槽

24:第二隔板

25:S形通道

26:匯入通道

3:旋風集塵單元

31:旋風筒

311:集污口

32:鼓風機

33:出風管

34:入風管

42:水幕管

5:排風單元

51:風罩

Z:高度方向

Claims (10)

1. 一種油霧粉塵水洗裝置，適用於分離空氣中的油霧或粉塵，並包含： 一水洗過濾單元，包括一風箱，及一位於該風箱底部的水箱，該風箱界定有一沿一高度方向延伸的S形通道，並具有至少一鄰近下端且用於導引空氣進入該S形通道的通口，該水箱界定有一位於該S形通道底部的集水槽； 一旋風集塵單元，包括一界定出一渦流室的旋風筒，及一連通於該渦流室與該水洗過濾單元的鼓風機，該渦流室適用於使進入的氣流產生旋渦，而利用離心力將氣流所帶進的油霧或粉塵拋甩出去，並具有一用於導引油污、粉塵、污水排出該渦流室的集污口，該鼓風機適用於導引分離出油霧或粉塵的氣流進入該水洗過濾單元；及 一供水單元，包括一安裝在該旋風筒且汲取該集水槽內的水流進入該渦流室的水牆管，及一沿該高度方向與該至少一通口相間隔且汲取該集水槽內的水流進入該S形通道的水幕管，由該水牆管排出的水流適用於結合氣流中的油霧或粉塵，並由該集污口排出，由該水幕管排出的水流適用於形成由上向下流動的水幕，且適用於衝撞由該S形通道上升的空氣，並結合該空氣中的油霧與粉塵後流動至該集水槽內。
2. 如請求項1所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該水洗過濾單元的風箱還界定有一沿該高度方向延伸的匯入通道，且還具有一鄰近上端且連通於該鼓風機而適用於輸入空氣的入氣口。
3. 如請求項2所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該旋風集塵單元還包括一穿置在該旋風筒的渦流室且連通於該渦流室與該鼓風機的出風管，及一沿該渦流室的切線方向延伸且適用於導引氣流進入該渦流室的入風管。
4. 如請求項2所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該水洗過濾單元的風箱還具有一連接於內表面且界定出該S形通道與該匯入通道的第一隔板，該第一隔板具有該通口。
5. 如請求項4所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該風箱還具有至少一可透視該S形通道的視窗。
6. 如請求項1所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該水洗過濾單元的水箱具有一連通於該集水槽且用於導引水流排出該集水槽的汲水口，及一連通於該集水槽且用於導引油脂排出該集水槽的排油口，該排油口沿該高度方向的高度大於該汲水口沿該高度方向的高度。
7. 如請求項6所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該水洗過濾單元的水箱還具有一連接於該水箱的內表面的第二隔板，該第二隔板區隔該集水槽為底部相互連通的一入水空間與出水空間，適用於使飄浮在水流上的油脂被阻隔在該集水槽的入水空間，且由該排油口排出。
8. 如請求項6所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該水箱還具有一鄰近底部且適用於排出該集水槽內之粉塵與水的排汙口。
9. 如請求項6所述的油霧粉塵水洗裝置，其中，該供水單元還包括一連接於該汲水口與該水幕管、該水牆管的水管組，及一連通於該水管組且用於汲取該集水槽內的水流至該水幕管、該水牆管的泵浦。
10. 如請求項1所述的油霧粉塵水洗裝置，還包括一排風單元，該排風單元包括一連通於該水洗過濾單元之S形通道且用以將處理後的潔淨空氣排出的風罩，及阻擋風力過強時排出的水珠。

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