CN215534087U - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，内部具有容腔，容腔具有进风口和出风口，出风口位于容腔的顶部上，出风口的周沿向下延伸形成有环壁；容腔上设置有排污口，还包括分离件，内部具有空腔，竖向设置在容腔内且位于环壁的外围，并且与壳体的内周壁之间形成有与排污口相连通的外腔室及与环壁的外周壁之间形成有中间腔室，分离件的局部与壳体的顶壁之间留有连通外腔室和中间腔室的间隙，该分离件与壳体顶壁相连接之连接壁的至少局部位于进风口和间隙之间，且该连接壁上设置有朝远离进风口方向延伸且与壳体的顶壁相连接的延伸壁，延伸壁位于所述进风口和间隙之间。避免了液体进入至环壁的內腔中。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型涉及属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，在抽吸的过程中，分离后的混有液体的比重较轻的灰尘可能会进入至出风口内而污染过滤网中，增加了后续堵塞过滤网的风险。另外，分离出的脏污留在尘腔的底部，在长期使用过程中，需要将尘盒结构取下实现对尘腔内脏污的清理，清理不方便。

又如中国实用新型专利《垃圾箱机扫地机器人》，其专利号为ZL201920426486.3(授权公告号为CN209984149U)公开了一种垃圾箱，用于扫地机器人上，包括：箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔与所述箱体的进风口连通，设置为收集垃圾，所述第二空腔与所述第一空腔和所述第三空腔连通，设置为分离灰尘，所述第三空腔与所述箱体的出风口连通，所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔沿气流前进的方向依次排列；灰尘分离单元，设置于所述第二空腔内；第一过滤网，设置于所述第一空腔和所述第二空腔之间以阻隔所述第一空腔与所述第二空腔连通，设置为止挡所述垃圾；以及第二过滤网，设置于所述第三空腔内以阻隔所述第二空腔与所述箱体的出风口连通，设置为过滤从所述灰尘分离单元逃逸的灰尘。此专利中，分离下来的污物会沉积至出风口所在的中空管(环壁)之下方的集尘腔内，在抽吸的过程中，集尘腔内的液体可能会被吸入至中空管内，并进入至后续的出风口处而污染过滤网。

因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种避免液体流入至出风口处的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进风口和出风口，所述出风口位于所述容腔的顶部上，且该出风口的周沿向下延伸形成有环壁；

其特征在于：所述容腔上设置有排污口，还包括有

分离件，其内部具有空腔，竖向设置在所述容腔内且位于所述环壁的外围，并且与所述壳体的内周壁之间形成有与所述排污口相连通的外腔室及与所述环壁的外周壁之间形成有中间腔室，所述分离件的局部与所述壳体的顶壁之间留有连通所述外腔室和中间腔室的间隙，沿着流体流动路径，该分离件与所述壳体顶壁相连接之连接壁的至少局部位于所述进风口和间隙之间，且该连接壁上设置有朝所述远离所述进风口方向延伸且与所述壳体的顶壁相连接的延伸壁，沿着流体流动路径，所述延伸壁位于所述进风口和间隙之间。

优选地，所述分离件包括有环形体，所述连接壁设置在所述环形体的顶沿上，所述延伸壁设置在连接壁远离所述进风口的侧边沿上，且沿着所述连接壁的切向方向延伸。

上述的分离件可以采用直接在环形体上开设缺口，从而形成间隙的形式，也可以采用环形体的顶沿局部向上延伸，非向上延伸的区域与壳体的顶壁之间形成有间隙。

为了进一步将分离下来的水阻挡在外腔室内，防止进入至中间腔室内，所述延伸壁的底沿通过挡板与所述分离件相连接，所述挡板自内向外逐渐收缩。

为了进一步防止水进入至中间腔室内，所述环形体的横截面呈圆形，且该环形体的顶沿上侧向向外延伸形成有沿周向延伸的凸板，所述凸板局部位于所述连接壁之下，且与所述挡板连接。如此，可对高速流动的气液混合流场中的微小液滴进行再次碰撞汇集及沉降，避免液体进入到中间腔室内。

为了使得气流进入容腔后进行旋风分离，所述壳体上设置有用来供风切向进入至所述容腔内的进风通道，所述进风通道的出口即为所述的进风口。

为了对进入容腔内的气流进行更好地旋风分离，所述容腔的横截面呈椭圆形，且所述进风通道的侧壁局部沿着所述容腔的周向延伸。

为了方便对外腔室内的污水进行及时清理，所述排污口开设在所述壳体的底部上，且对应所述外腔室布置。

为了使得外腔室内的污水快速排出，所述壳体的底壁自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜。

为了对进入进风通道内的气流进行加速，所述进风通道包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段和收缩段，所述平直段的横截面面积各处相等，所述收缩段的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

壳体可以采用一体件的形式，也可以采用分体件的形式，但是从方便装配角度出发，优选地，所述壳体包括有顶部敞口的底壳和覆盖在所述底壳的顶部敞口处的盖体组件，所述盖体组件的内部具有与所述环壁的內腔相连通的出风通道，所述出风口开设在所述盖体组件的底部上。

为了对出风通道内的灰尘进行进一步的过滤，所述出风通道内设置有过滤件。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机，沿着气流流动路径，所述风机位于所述出风口的下游。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的分离模块中的分离件位于环壁的外围，分离件上的延伸壁的存在，延长了分离的路径，进入容腔内的气液混合体沿分离件的壁面和延伸壁的壁面方向运动，且与壁面发生碰撞，在运动过程中，使得即将进入中间腔室内的液滴与壁面形成液膜，在重力作用下沿着壁面向下运动，而沉积在外腔室内，继而被阻挡在中间腔室之外，避免了液体进入至环壁的內腔中；另外，凸板的存在，可将液面阻挡在凸板之下，并且能对高速流动的气液混合流场中的微小液滴进行再次碰壁沉降，进一步使得液体和脏污沉积在外腔室内。

附图说明

图1为本实施例的扫地机的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的立体分解结构示意图；

图4为图2的剖视图；

图5为图2的另一角度的剖视图；

图6为图2的底壳和分离件的装配结构示意图；

图7为分离件的结构示意图；

图8为分离模块的剖视图；

图9为图1的剖视图；

图10为图1的另一角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图9和图10所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有分离模块、用来对待清洁物体进行清扫的刷头模块6和风机3，沿着气流流动路径，分离模块位于刷头模块和风机3之间，刷头模块位于分离模块的上游。分离模块的进口与刷头模块的出口相连通，分离模块的排风口与风机3的进口相连通。在风机3的作用下，会使刷头模块6和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头模块的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离模块进行分离后，大部分沉积在分离模块的容腔10的底部，分离后的气体排出。

如图1至图8所示，上述扫地机的分离模块包括有壳体1、过滤件及分离件2。

如图4和图5所示，壳体1包括有顶部敞口的底壳15和覆盖在底壳15的顶部敞口处的盖体组件16，底壳15和盖体组件16之间围合形成有容腔10，容腔10的横截面基本呈椭圆形，壳体1具有与容腔10相连通的进风口101及出风口102，出风口102位于容腔10的顶部上，且该出风口102的周沿向下延伸形成有环壁11。具体地，壳体1上设置有用来供风切向进入至容腔10内的进风通道12，进风通道12的出口即为前述的进风口101。前述的进风通道12的侧壁局部沿着容腔10的周向延伸，且该进风通道12包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段121和收缩段122，平直段121的横截面面积各处相等，收缩段122的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

如图9和图10所示，上述的盖体组件16的内部具有与环壁11的內腔相连通的出风通道17，出风口102开设在盖体组件16的底部上。过滤件设置在出风通道17内，且为过滤网4，沿着流体流动路径，过滤网4位于风机3的上游。

如图4至图10所示，分离件2呈顶部敞口的筒状，且内部具有空腔20，该分离件2竖向设置在容腔10内且位于环壁11的外围，且与壳体1的内周壁之间形成有与排污口103相连通的外腔室13，而与环壁11的外周壁之间形成有中间腔室14，环壁11的底部与分离件2的底壁之间留有连通环壁11內腔和中间腔室14的间隔。壳体1的底部上开设有排污口103，且对应外腔室13布置，并与外腔室13相连通。另外，壳体1的底壁自上而下逐渐朝排污口103方向倾斜。为了实现排污口的打开或关闭，壳体1设置有用来打开或关闭排污口103的封堵件5，封堵件5被布置成相对排污口103上下运动。实现封堵件上下运动的形式有多种，可以采用电机和螺杆带动封堵件上下运动，还可以采用手动按压的形式，可采用现有技术中实现封堵件上下运动的任何机构，只要能实现封堵件上下运动即可，本实施例中将不再详细赘述。

如图5所示，分离件2的局部与壳体1的顶壁之间留有连通外腔室13和中间腔室14的间隙200，且该分离件2与壳体1顶壁相连接的部分上设置有朝远离进风口101方向延伸且与壳体1的顶壁相连接的延伸壁23，沿着流体流动路径，延伸壁23位于进风口101和间隙200之间。具体地，分离件2包括有环形体21和设置在环形体21的顶沿上且与壳体1顶壁相连接的连接壁22，沿着流体流动路径，连接壁22位于进风口101和间隙200之间，延伸壁23设置在连接壁22远离进风口101的侧边沿上，且沿着连接壁22的切向方向延伸，延伸壁23的底沿通过挡板231与分离件2相连接，挡板231自内向外逐渐收缩。此外，分离件2的外周壁上设置有向外凸出且沿周向延伸的凸板24，凸板24局部位于连接壁22之下，且与挡板231连接。

经进风通道12流入的混合气流进入容腔10内进行旋转分离，随后沿着分离件2的外壁、连接壁22和导向壁23碰壁沉降后，经间隙200进入至中间腔室14内，随后经环壁11的內腔、出风通道17、过滤网4及风机3后流出，气流流动路径具体参见图5和图8中箭头所指的方向。

本权利要求书和说明书中的竖向包括但不限于竖直。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(1)，其内部具有容腔(10)，所述容腔(10)具有进风口(101)和出风口(102)，所述出风口(102)位于所述容腔(10)的顶部上，且该出风口(102)的周沿向下延伸形成有环壁(11)；

其特征在于：所述容腔(10)上设置有排污口(103)，还包括有

分离件(2)，其内部具有空腔(20)，竖向设置在所述容腔(10)内且位于所述环壁(11)的外围，并且与所述壳体(1)的内周壁之间形成有与所述排污口(103)相连通的外腔室(13)及与所述环壁(11)的外周壁之间形成有中间腔室(14)，所述分离件(2)的局部与所述壳体(1)的顶壁之间留有连通所述外腔室(13)和中间腔室(14)的间隙(200)，沿着流体流动路径，该分离件(2)与所述壳体(1)顶壁相连接之连接壁(22)的至少局部位于所述进风口(101)和间隙(200)之间，且该连接壁(22)上设置有朝远离所述进风口(101)方向延伸且与所述壳体(1)的顶壁相连接的延伸壁(23)，沿着流体流动路径，所述延伸壁(23)位于所述进风口(101)和间隙(200)之间。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)包括有环形体(21)，所述连接壁(22)设置在所述环形体(21)的顶沿上，所述延伸壁(23)设置在连接壁(22)远离所述进风口(101)的侧边沿上，且沿着所述连接壁(22)的切向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述延伸壁(23)的底沿通过挡板(231)与所述分离件(2)相连接，所述挡板(231)自内向外逐渐收缩。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述环形体(21)的横截面呈圆形，且该环形体(21)的顶沿侧向向外延伸形成有沿周向延伸的凸板(24)，所述凸板(24)局部位于所述连接壁(22)之下，且与所述挡板(231)连接。

5.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述排污口(103)开设在所述壳体(1)的底部上，且对应所述外腔室(13)布置。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)的底壁自上而下逐渐朝所述排污口(103)方向倾斜。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)上设置有用来供风切向进入至所述容腔(10)内的进风通道(12)，所述进风通道(12)的出口即为所述的进风口(101)。

8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述容腔(10)的横截面呈椭圆形，且所述进风通道(12)的侧壁局部沿着所述容腔(10)的周向延伸。

9.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述进风通道(12)包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段(121)和收缩段(122)，所述平直段(121)的横截面面积各处相等，所述收缩段(122)的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)包括有顶部敞口的底壳(15)和覆盖在所述底壳(15)的顶部敞口处的盖体组件(16)，所述盖体组件(16)的内部具有与所述环壁(11)的內腔相连通的出风通道(17)，所述出风口(102)开设在所述盖体组件(16)的底部上。

11.根据权利要求10所述的分离模块，其特征在于：所述出风通道(17)内设置有过滤件。

12.一种具有权利要求1至11所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机(3)，沿着气流流动路径，所述风机(3)位于所述出风口(102)的下游。

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