TWM471742U - 散熱器組合裝置 - Google Patents

Description

散熱器組合裝置

本創作係有關於一種散熱器組合裝置，尤指一種利用散熱鰭片、熱管與散熱基座一起定位組裝之散熱器組合裝置。

按，由於電子設備功能越來越強大，相對散熱功能也愈來愈要求提昇，現行散熱模組廠商無不積極地研發更具效率之散熱模組，且又因電子設備之中央處理器(CPU)走向多核心效能時代，因此散熱模組整體之產品品質、散熱效率也面臨更嚴峻的限制與考驗。

現行熱管技術使用於散熱模組係業界之主流，習知熱管散熱構成主要係包括一底座、複數散熱鰭片及一個以上的熱管所組成，複數散熱鰭片係堆疊排列而結合於底座的端面，底座必須開設可匹配嵌合熱管的嵌槽，而複數散熱鰭片則必須開設可匹配熱管貫穿之穿孔，再由熱管向上彎曲而貫穿結合複數散熱鰭片，使散熱鰭片可直接傳遞熱管所吸收的熱量而加快散熱。

惟此種習知熱管散熱構成中，由於底座、散熱鰭片必須分別設製嵌槽、穿孔，並且底座、散熱鰭片與熱管必須依序進行組裝結合固定，以致於整體製作、組裝程序繁複，耗費人力及工時，而無法有效降低成本。因此要如何解決上述習知技術之不足與缺 失，即為從事此行業相關業者所亟欲改善之課題所在。

本創作之主要目的暨使用功效在於，利用各散熱鰭片之插接片體貫穿散熱基座之各相對插槽，以沖壓設成固結定位構造，並且共同夾設固定住各相對熱管，以增進傳導散熱功效，更方便製作、加工與量產。

為達上揭目的，本創作係提供一種散熱器組合裝置，係在散熱基座上間隔插置有複數散熱鰭片，以及於散熱基座上橫向間隔設置有複數熱管；各散熱鰭片底端間隔設有朝下延伸之複數插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽，各散熱鰭片之插接片體分別朝下貫穿於散熱基座之相對插槽，以及各熱管分別位於各兩相鄰插接片體之間，由各散熱鰭片之插接片體與相對插槽設有固結定位構造，使各散熱鰭片之底端抵靠於散熱基座上，以及各散熱鰭片與散熱基座之間一起固定住各相對熱管。

於較佳實施例中，該複數散熱鰭片底端於各兩插接片體之間各設有開口朝下之凹口，以分別容置相對熱管，使各熱管固定於散熱基座表面上與相對凹口之間。

於較佳實施例中，該散熱基座上間隔設有開口朝上之複數凹槽，以分別容置相對熱管，使各熱管固定於各散熱鰭片底端與相對凹槽之間。

於較佳實施例中，該複數散熱鰭片之插接片體下段與相對插 槽底部設有固結定位構造。

於較佳實施例中，該散熱基座之各插槽底部分別設有擴大口，複數散熱鰭片之插接片體底部對應於各插槽之擴大口設為擴大頭部，以共同形成固結定位構造。

進一步，該散熱基座底部與各散熱鰭片之插接片體底部設為相齊底面。

於較佳實施例中，該散熱基座之底部於各插槽周圍各設為沖壓凹部，各沖壓凹部具有內側擠壓部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體側面，而共同形成固結定位構造。

1‧‧‧散熱基座

11‧‧‧金屬座體

12‧‧‧插槽

13‧‧‧凹槽

14‧‧‧頂部

15‧‧‧底部

16‧‧‧擴大口

17‧‧‧沖壓凹部

18‧‧‧內側擠壓部

2‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧金屬片體

22‧‧‧插接片體

23‧‧‧凹口

24‧‧‧底端

25‧‧‧擴大頭部

3‧‧‧熱管

第一圖係本創作較佳實施例散熱器組合裝置之立體圖；第二圖係第一圖散熱器組合裝置之立體分解圖；第三圖係第一圖散熱器組合裝置另一角度之立體圖；第四圖係第三圖散熱器組合裝置之立體分解圖；第五圖係本創作較佳實施例散熱器進行插接組合之剖視圖；第六圖係接續第五圖散熱器組合固結狀態之剖視圖；第七圖係如第六圖另一種固結定位構造之示意圖；第八圖係本創作另一較佳實施例散熱器組合裝置之立體圖；第九圖係第八圖散熱器組合裝置之立體分解圖；第十圖係第八圖散熱器組合裝置之剖視圖。

有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下： 首先，請參閱第一圖至第四圖，由圖中可清楚看出，本創作散熱器組合裝置係在散熱基座1上間隔插置有複數散熱鰭片2，以及於散熱基座1上橫向間隔設置有複數熱管3或水套管路，並且散熱基座1、散熱鰭片2、熱管3可選用鋁、鋁合金、銅、銅合金、銀合金等高導熱材質。

請參閱第一圖至第六圖所示，本創作散熱基座1之矩形金屬座體11具有一頂部14與一相對底部15，在金屬座體11上間隔插置有複數散熱鰭片2，各散熱鰭片2之矩形金屬片體21底端24間隔設有朝下延伸之複數插接片體22，而散熱基座1相對於各散熱鰭片2之插接片體22設有上下貫穿之複數插槽12，各散熱鰭片2之插接片體22分別朝下貫穿於散熱基座1之相對插槽12，並且各熱管3分別位於各兩相鄰插接片體22之間，由各散熱鰭片2之插接片體22與相對插槽12設有固結定位構造，使各散熱鰭片2之底端24抵靠於散熱基座1之頂部14上，並且各散熱鰭片2與散熱基座1之間一起固定住各相對熱管3，以增進傳導散熱功效，更方便製作、加工與量產。

本創作散熱器在實際組立過程中，如第一圖至第六圖所示，將各散熱鰭片2之插接片體22分別朝下貫穿於散熱基座1之相對插槽12，並且各熱管3分別位於各兩相鄰插接片體22之間，再利用複數散熱鰭片2之底端24於各兩插接片體22之間各設有開口朝下之凹口23，以分別容置相對熱管3，使各熱管3固定於散熱基座1表面上與相對凹口23之間。進一步，在散 熱基座1之各插槽12底部分別設有擴大口16，而複數散熱鰭片2之插接片體22底部則配合沖頭與治具(圖未示)進行沖壓，以對應於各插槽12之擴大口16設為擴大頭部25，使複數散熱鰭片2之插接片體22下段與相對插槽12共同形成固結定位構造，並且散熱基座1之底部15與各散熱鰭片2之插接片體22底部設為相齊底面。

請參閱第七圖所示之另一種固結定位構造，本創作散熱器同樣將各散熱鰭片2之插接片體22朝下貫穿於散熱基座1之相對插槽12，並且各熱管3分別位於各兩相鄰插接片體22之間，其不同之處在於，將散熱基座1之底部15於各插槽12周圍各設為沖壓凹部17，使各沖壓凹部17具有內側擠壓部18，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片2之插接片體22側面，而共同形成固結定位構造。

請參閱第八、九及十圖所示之另一較佳實施例，本創作散熱器同樣將各散熱鰭片2之插接片體22分別朝下貫穿於散熱基座1之相對插槽12，並且各熱管3分別位於各兩相鄰插接片體22之間，其不同之處在於，散熱基座1上間隔設有開口朝上之複數凹槽13，以分別容置相對熱管3，使各熱管3固定於各散熱鰭片2之底端24與相對凹槽13之間，並且各散熱鰭片2之底端24抵靠於散熱基座1之頂部14上，使各散熱鰭片2與散熱基座1之間一起固定住各相對熱管3，以增進傳導散熱功效，更方便製作、加工與量產。

以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1‧‧‧散熱基座

11‧‧‧金屬座體

14‧‧‧頂部

15‧‧‧底部

2‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧金屬片體

23‧‧‧凹口

3‧‧‧熱管

Claims (7)

1. 一種散熱器組合裝置，係在散熱基座上間隔插置有複數散熱鰭片，以及於散熱基座上橫向間隔設置有複數熱管；各散熱鰭片底端間隔設有朝下延伸之複數插接片體，該散熱基座相對於各散熱鰭片之插接片體設有上下貫穿之複數插槽，各散熱鰭片之插接片體分別朝下貫穿於散熱基座之相對插槽，以及各熱管分別位於各兩相鄰插接片體之間，由各散熱鰭片之插接片體與相對插槽設有固結定位構造，使各散熱鰭片之底端抵靠於散熱基座上，以及各散熱鰭片與散熱基座之間一起固定住各相對熱管。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器組合裝置，其中該複數散熱鰭片底端於各兩插接片體之間各設有開口朝下之凹口，以分別容置相對熱管，使各熱管固定於散熱基座表面上與相對凹口之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器組合裝置，其中該散熱基座上間隔設有開口朝上之複數凹槽，以分別容置相對熱管，使各熱管固定於各散熱鰭片底端與相對凹槽之間。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述之散熱器組合裝置，其中該複數散熱鰭片之插接片體下段與相對插槽底部設有固結定位構造。
5. 如申請專利範圍第4項所述之散熱器組合裝置，其中該散熱基座之各插槽底部分別設有擴大口，複數散熱鰭片之插接片體底部對應於各插槽之擴大口設為擴大頭部，以共同形成固結定位構造。
6. 如申請專利範圍第4項所述之散熱器組合裝置，其中該散熱基座之底部於各插槽周圍各設為沖壓凹部，各沖壓凹部具有內側擠壓部，以朝內擠迫結合於相對散熱鰭片之插接片體側面，而共同形成固結定位構造。
7. 如申請專利範圍第4項所述之散熱器組合裝置，其中該散熱基座底部與各散熱鰭片之插接片體底部設為相齊底面。