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TWI803768B - 機械生產組裝資訊數位化履歷系統 - Google Patents

機械生產組裝資訊數位化履歷系統 Download PDF

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TWI803768B
TWI803768B TW109126711A TW109126711A TWI803768B TW I803768 B TWI803768 B TW I803768B TW 109126711 A TW109126711 A TW 109126711A TW 109126711 A TW109126711 A TW 109126711A TW I803768 B TWI803768 B TW I803768B
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覺文郁
謝東賢
陳嘉宏
陳子鴻
廖耕瑲
張原菡
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國立虎尾科技大學
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Abstract

一種機械生產組裝資訊數位化履歷系統，設有一數位化資料庫與演算系統，包括資料庫與將數據顯示於網頁裝置的顯示介面，將數據顯示為生產履歷表，設有拓印與紙本資訊數位化系統，以掃描裝置掃描剷花拓印圖紙，經分析後將圖檔與分析的數據輸入該資料庫，設有一儀器自動化輸入系統，設有一個以上的電子化檢測裝置，將量測的數據輸入到至少一個所述的生產履歷表，使該些數據儲存於該資料庫；本發明藉由上述三個系統的設置，能數位化記錄機械生產過程中的相關數據於生產履歷，提供後續生產管理時以電腦對資料庫的數據進行統計分析。

Description

機械生產組裝資訊數位化履歷系統
本發明涉及一種資料庫系統，尤其涉及一種機械生產組裝資訊數位化履歷系統。
機械包括機械元件與機械設備，目前機械例如傳統工具機生產過程中，是以紙本的規格表、組立流程表、問題紀錄表、組立精度表或出廠精度表等紙本的表格，記載工具機生產過程中工具機的規格、剷花拓印的圖紙或各組裝程序的精度數據，或者以拍照的方式將工具機組裝程序的狀況記錄下來；相較於大型的工具機，具有特定功能的機械元件於生產過程的紀錄雖然更為簡單，但主要也是以紙本的方式記錄。
前述傳統以紙本記錄機械生產過程資料的方式，由於是以人手填寫內容並以紙本的方式儲存，因此內容文字的辨識度差，可能在後續的閱讀上造成錯誤，所需要的儲存空間隨著工具機生產的數量累積會逐漸增加，且書面形式的資料不利於後續以電腦將數據進行統計分析，不適用於供應鏈對機械組裝過程的管理。
由於現有的機械，例如工具機、機械設備或元件是以人工於紙本記錄生產過程的各種數據，因此造成紙本存放佔空間、後續讀取辨識不易，以及 數據無法直接用於電腦進行統計分析；為此，本發明以系統將傳統紙本的記錄過程數位化，使機械製造過程累積的相關數據能儲存於資料庫，提供後續導入演算進行組裝機台品質的預測等用途。
為達到本發明的創作目的，本發明提供一種機械生產組裝資訊數位化履歷系統，包括：一數位化資料庫與演算系統，包括一資料庫以及一將該資料庫的數據顯示於一網頁裝置的顯示介面，於該顯示介面顯示為一個以上的生產履歷表；一拓印與紙本資訊數位化系統，設有一掃描裝置，以該掃描裝置掃描一剷花拓印圖紙產生一圖檔，運用一影像分析軟體分析該圖檔產生一接觸率數據以及一總點數數據，將該圖檔、該接觸率數據以及該總點數數據輸入該資料庫；以及一儀器自動化輸入系統，包括一個以上的電子化檢測裝置，各電子化檢測裝置與該數位化資料庫與演算系統訊號連接，將量測的數據輸入到至少一個所述的生產履歷表，使該些數據儲存於該資料庫。
進一步，本發明該顯示介面顯示一機械列表，該機械列表包括一個以上分別對應不同機械的機械欄位，於各機械欄位設有一生產履歷連結，以各生產履歷連結連接至一生產履歷頁面，各生產履歷頁面包括多個所述的生產履歷表的連結，多個所述的生產履歷表包括一初裝製程紀錄表。
進一步，本發明於該顯示介面顯示該初裝製程紀錄表，該初裝製程紀錄表包括一個以上的精度類別欄，各精度類別欄包括一機械部位示意圖、複數個標示該機械部位示意圖量測位置的量測點以及複數個分別對應各量測點的量測值欄位，所述各電子化檢測裝置是依據各量測點的指示於機械各部位進行量測，將量測到的數據輸入該資料庫並相應顯示於對應的各量測值欄位。
進一步，本發明所述多個生產履歷表還包括一組裝流程表，該組裝流程表包括多個組裝程序，可選擇性地將各組裝程序設定為完成；於該顯示介面顯示一生產進度表，該生產進度表包含各機械的多個組裝程序，並且顯示各組裝程序的完成與未完成的狀態，將多個組裝程序中的完成數量佔所有組裝程序數量的比例顯示為一可視化進度條。
更進一步，本發明於該顯示介面顯示一精度分析表，該精度分析表設有一項目篩選欄位，依據所選項目篩選欄位的選項選擇該資料庫的數據，於該精度分析表繪製一統計圖表。
較佳的，本發明所述生產履歷表包括一人工輸入或匯入資料的規格功能表，以及一個以上具備多個勾選項目的品質保障檢核表。
本發明藉由該拓印與紙本資訊數位化系統與該儀器自動化輸入系統，將不同機械，例如工具機或設備的鑄件的接觸面或滑動面的剷花圖檔與分析數據存入該資料庫，並以各電子化檢測裝置量測機械各部位的方式，將量測數據輸入生產履歷表而儲存於該資料庫。
本發明藉由上述方式將機械，例如工具機、機械設備與機械元件製造過程累積的相關數據數位化為生產履歷表、圖檔以及分析數據，在後續需要時能調出圖檔、分析數據或對應的生產履歷表顯示於該顯示介面供使用者查閱，前述的數據也能直接分類導入電腦進行演算，產出分析結果預測組裝機械的品質或作為管理供應鏈的依據。
10:數位化資料庫與演算系統
11:資料庫
12:網頁裝置
20:顯示介面
21:生產履歷選單
211:機械列表按鈕
212:組立進度按鈕
213:分析按鈕
22:機械列表
221:機械欄位
222:生產履歷連結
223:生產履歷視窗
23:生產進度表
231:可視化進度條
24:精度分析表
241:項目篩選欄位
242:統計圖表
30:拓印與紙本資訊數位化系統
31:掃描裝置
32:剷花拓印圖紙
33:圖檔
34:影像分析軟體
35:接觸率數據
36:總點數數據
40:儀器自動化輸入系統
41:電子化檢測裝置
A:主視窗
B:生產履歷表
B1:規格功能表
B2:組裝流程表
B21:組裝程序
B3:零件變更表
B4:出廠異常事項
B5:初裝製程紀錄表
B51:精度類別欄
B52:機械部位示意圖
B53:量測點
B54:量測值欄位
B55:結果欄位
B6:精裝檢驗表
B7:完成機檢驗表-生產部
B8:完成機檢驗表-品保部
B9:問題流程紀錄
B10:成品檢驗缺失紀錄表
B11:雷射定位精度表
圖1是本發明較佳實施例的方塊示意圖。
圖2是本發明較佳實施例的拓印與紙本資訊數位化系統的方塊示意圖。
圖3是本發明較佳實施例的儀器自動化輸入系統的方塊示意圖。
圖4是本發明較佳實施例的機械列表的示意圖。
圖5是本發明較佳實施例的初裝製程紀錄表的示意圖。
圖6是本發明較佳實施例的組裝流程表的示意圖。
圖7是本發明較佳實施例的生產履歷選單的示意圖。
圖8是本發明較佳實施例的生產進度表的示意圖。
圖9是本發明較佳實施例的精度分析表的示意圖。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。
本發明提供一種機械生產組裝資訊數位化履歷系統，可應用於工具機、機械設備與機械元件，請參看圖1至圖3所示的第一較佳實施例，是以應用於工具機的機械為例，該系統包括：一數位化資料庫與演算系統10，包括一建置於伺服器的資料庫11以及一將該資料庫11的數據顯示於一網頁裝置12的顯示介面20，該網頁裝置12是具有上網功能的個人電腦或者各種行動裝置。
一拓印與紙本資訊數位化系統30，設有一掃描裝置31，以該掃描裝置31掃描一剷花拓印圖紙32產生一圖檔33，運用一影像分析軟體34分析該圖檔33產生一接觸率數據35以及一總點數數據36，將該圖檔33、該接觸率數據35以及該總點數數據36輸入該資料庫，改善以往使用人工判讀誤差，人工只能判讀小區域範圍(一英吋平方範圍面積)參數，無法進行整個剷花面的參數判斷(總點數數據、接觸率等)與合格率的問題。
一儀器自動化輸入系統40，包括一個以上的電子化檢測裝置41，各電子化檢測裝置可以是電子千分錶、電子水平儀等數位化量測裝置，各電子化檢測裝置41以無線或有線的手段與該數位化資料庫與演算系統10訊號連接，將量測的數據輸入該資料庫11。
請參看圖1及圖4、圖7所示，該顯示介面20設有一主視窗A，於該主視窗A固定的側邊欄設有一生產履歷選單21，該生產履歷選單21包括一機械列表按鈕211、一組立進度按鈕212以及一分析按鈕213，選擇該機械列表按鈕211會於該主視窗A內顯示一機械列表22，請配合參看圖8所示，選擇該組立進度按鈕212會於該主視窗A內顯示一生產進度表23，請配合參看圖9所示，選擇該分析按鈕213會於該主視窗A內顯示一精度分析表24。
該機械列表22於應用上可於列表設置對應不同的工具機、機械設備或機械元件等機械的欄位，在本較佳實施例中該機械列表22包括一個以上的機械欄位221，且將該些機械欄位221設為多個分別對應不同工具機的機械欄位221，於各機械欄位221設有一生產履歷連結222，以各生產履歷連結222連接至一對應該工具機的生產履歷視窗223，各生產履歷視窗223包括多個生產履歷表B的連結，多個生產履歷表B包括分別顯示於該主視窗A內的一規格功能表B1、一組裝流程表B2、一零件變更表B3、一出廠異常事項B4、一初裝製程紀錄表B5、一精裝檢驗表B6、一完成機檢驗表-生產部B7、一完成機檢驗表-品保部B8、一問題流程紀錄B9、一成品檢驗缺失紀錄表B10、一雷射定位精度表B11。
前述各生產履歷表B可分別是以人工輸入、檔案輸入或以電子化檢測裝置量測後輸入的電子表格，也可以是具備多個勾選項目的電子表格，或是具有多個步驟而可選擇性設定為完成的程序；前述輸入各生產履歷表B的數據儲存於該資料庫11，當各網頁裝置12與該資料庫11連線時，可依照各網頁裝置12的操作，將該資料庫11的數據顯示於該顯示介面20的主視窗A內，已輸入的數據也 能由各網頁裝置12的操作，以圖片、分析數據或生產履歷表B的型式顯示於該顯示介面20。前述人工輸入、檔案輸入數據除了直接輸入該數位化資料庫與演算系統10的伺服器以外，也可以透過各網頁裝置12與該數位化資料庫與演算系統10連線時，操作各網頁裝置12執行數據的輸入程序，將各式表單紀錄數位化能有效解決資料存放與不易統計分析等問題。
前述各生產履歷表B，例如該規格功能表B1、該零件變更表B3、該出廠異常事項B4、該問題流程紀錄B9、該成品檢驗缺失紀錄表B10分別是以人工或檔案或入數據的電子表格；該組裝流程表B2具有多個步驟而可選擇性設定為完成的程序；該初裝製程紀錄表B5以及該雷射定位精度表B11是以電子化檢測裝置量測後匯入數據；該精裝檢驗表B6、該完成機檢驗表-生產部B7、該完成機檢驗表-品保部B8則分別是具備多個勾選項目的品質保障檢核表。
請參看圖5所示，該初裝製程紀錄表B5包括一個以上，例如本發明是設有多個精度類別欄B51，分別包括底座水平、底座兩軌的平行度、底座兩軌水平等等類別，各精度類別欄B51包括一機械部位示意圖B52、複數個標示該機械部位示意圖B52量測位置的量測點B53、複數個分別對應各量測點B53的量測值欄位B54，以及一結果欄位B55，所述各電子化檢測裝置41是依據各量測點B53的指示於機械，也就是工具機的各部位進行量測，將量測到的數據輸入該資料庫11，將該數據相應顯示於對應的各量測值欄位B54，並將數據的結果統整於該結果欄位B55，比如在底座水平的精度類別欄B51中，該結果欄位B55是將量測三處位置的X軸以及Y軸的最大值，統整於結果欄位B55的縱向以及橫向的項目中。
請參看圖6所示，該組裝流程表B2是包括多個組裝程序B21，可選擇性地將各組裝程序B21設定為完成，已完成的組裝程序B21需要填寫該程序的標準工時、上限時間、完成時間、生產者以及驗收者的數據，表示該程序已完 成；事後對各機械，也就是工具機的生產履歷表B分析數據時，可透過各組裝流程表B2中各組裝程序B21的標準工時、上線時間、完成時間以及生產者來分析不同工具機、機械的組裝時間與各生產者的效率。
請參看圖6及圖8所示，該生產進度表23包含各工具機、機械的多個組裝程序B21，並且顯示各組裝程序B21的完成與未完成的狀態，將多個組裝程序B21中的完成數量佔所有組裝程序B21數量的比例顯示為一可視化進度條231，各可視化進度條231可讓使用者能輕易地檢視各工具機組裝的進度，並且掌握哪些組裝程序B21完成或哪些組裝程序B21尚未完成，配合對應的組裝流程表B2的數據對組裝線人員進行效率管理。
請參看圖5及圖9所示，該精度分析表24設有一項目篩選欄位241，依據所選的項目篩選欄位241的選項選擇該資料庫11的數據，例如選擇各機械，也就是工具機的初裝製程紀錄表B5中底座水平的精度類別欄B51的數據，於該精度分析表24繪製一組分別呈現各工具機的縱軸、橫軸項目數據佔全體比例的統計圖表242，經由檢視各樣的統計圖表242可以掌握各工具機的精度狀況，進行供應鏈品質管理。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明主張的權利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。
10:數位化資料庫與演算系統
11:資料庫
12:網頁裝置
20:顯示介面
30:拓印與紙本資訊數位化系統
40:儀器自動化輸入系統

Claims (6)

  1. 一種機械生產組裝資訊數位化履歷系統，包括：一數位化資料庫與演算系統，包括一資料庫以及一將該資料庫的數據顯示於一網頁裝置的顯示介面，於該顯示介面顯示為一個以上的生產履歷表，包括一初裝製程紀錄表，該初裝製程紀錄表包括一個以上的精度類別欄，各精度類別欄包括一機械部位示意圖、複數個標示該機械部位示意圖量測位置的量測點以及複數個分別對應各量測點的量測值欄位；一拓印與紙本資訊數位化系統，設有一掃描裝置，以該掃描裝置掃描一剷花拓印圖紙產生一圖檔，運用一影像分析軟體分析該圖檔產生一接觸率數據以及一總點數數據，將該圖檔、該接觸率數據以及該總點數數據輸入該資料庫；以及一儀器自動化輸入系統，包括一個以上的電子化檢測裝置，各電子化檢測裝置與該數位化資料庫與演算系統訊號連接，將量測的數據輸入到至少一個所述的生產履歷表，使該些數據儲存於該資料庫，且各電子化檢測裝置依據上述各量測點的指示於機械各部位進行量測，將量測到的數據輸入該資料庫並相應顯示於對應的各量測值欄位。
  2. 如請求項1所述之機械生產組裝資訊數位化履歷系統，其中該顯示介面顯示一機械列表，該機械列表包括一個以上分別對應不同機械的機械欄位，於各機械欄位設有一生產履歷連結，以各生產履歷連結連接至一生產履歷頁面，各生產履歷頁面包括多個所述的生產履歷表的連結。
  3. 如請求項2所述之機械生產組裝資訊數位化履歷系統，其中於該顯示介面顯示該初裝製程紀錄表。
  4. 如請求項3所述之機械生產組裝資訊數位化履歷系統，其中所述多個生產履歷表還包括一組裝流程表，該組裝流程表包括多個組裝程序，可 選擇性地將各組裝程序設定為完成；於該顯示介面顯示一生產進度表，該生產進度表包含各機械的多個組裝程序，並且顯示各組裝程序的完成與未完成的狀態，將多個組裝程序中的完成數量佔所有組裝程序數量的比例顯示為一可視化進度條。
  5. 如請求項4所述之機械生產組裝資訊數位化履歷系統，其中於該顯示介面顯示一精度分析表，該精度分析表設有一項目篩選欄位，依據所選項目篩選欄位的選項選擇該資料庫的數據，於該精度分析表繪製一統計圖表。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之機械生產組裝資訊數位化履歷系統，其中所述生產履歷表包括一人工輸入或匯入資料的規格功能表，以及一個以上具備多個勾選項目的品質保障檢核表。
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專書 陳聖奇 建置鏟花拓印承斑檢測系統數位化資料庫 國立虎尾科技⼤學⾃動化⼯程系碩⼠班畢業論文 2019年2月23日
期刊 覺文郁、謝東賢、陳嘉宏、陳子鴻、廖耕瑲， "工具機生產履歷與品質分析管理系統"， 工具機與零組件雜誌， 第 117期 ， 工具機與零組件雜誌， 2020 1-2月號， PP. 104-108，取自：https://www.maonline.com.tw/article_inside.php?i=300 *

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