TWI771168B

TWI771168B - 散熱風扇

Info

Publication number: TWI771168B
Application number: TW110131871A
Authority: TW
Inventors: 莫安柏; 洪銀樹
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-07-11
Also published as: US20230064320A1; US11767857B2; EP4141262A2; TW202309408A; CN115726986A; EP4141262A3

Abstract

一種散熱風扇，用以解決習知散熱風扇之風扇性能不夠好的問題。係包含：一扇框，具有一側牆連接一基板，一蓋板連接該側牆並與該基板相對，一入風口位於該蓋板，該基板、該側牆及該蓋板共同形成至少一出風口；一扇輪，可旋轉地設於該扇框內；及數個凸粒，凸出於該側牆的內表面或/及該蓋板的內表面。

Description

散熱風扇

本發明係關於一種散熱風扇，尤其是一種用以輔助電子裝置散熱的散熱風扇。

請參照第1圖，其係一種習知的散熱風扇9，該習知的散熱風扇9具有一外殼91，該外殼91具有可相對結合的一下殼體911及一上殼體912，一扇輪92可旋轉地設於該下殼體911內，該上殼體912開設有一入風口913，該下殼體911與該上殼體912共同形成一出風口914。該扇輪92轉動時，氣流可通過該入風口913軸向地流入該下殼體911內，並側向地從該出風口914流出。類似於該習知的散熱風扇9的一實施例已揭露於中華民國公告第I505768號專利案當中。

上述習知的散熱風扇9，雖可藉由其扇輪92的結構設計來降低運作噪音，但也導致該扇輪92的結構複雜而不易開模，使得該習知的散熱風扇9不易生產製造，對生產效率及良率均帶來了負面的影響。此外，該習知的散熱風扇9並無能夠提升風量或/及風壓的結構，故整體而言，對風扇性能的改善仍有進步之空間。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種散熱風扇，可便於製造並提升風量。

本發明的次一目的是提供一種散熱風扇，可便於製造並提升風壓。

本發明的又一目的是提供一種散熱風扇，可便於製造並降低運作噪音。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的散熱風扇，包含：一扇框，具有一側牆連接一基板，一蓋板連接該側牆並與該基板相對，一入風口位於該蓋板，該基板、該側牆及該蓋板共同形成至少一出風口，該側牆的內表面局部形成一風尾段，該風尾段鄰接該出風口；一扇輪，可旋轉地設於該扇框內；及數個凸粒，僅凸出於該側牆的內表面且有不少於80%皆位於該風尾段中，該數個凸粒鄰接該側牆與該基板的交界，並位於該側牆與該基板的交界至該側牆的內表面高度的一半之間。

據此，本發明的散熱風扇，可以由簡易的結構來改良扇框，只要在該側牆的內表面設有該數個凸粒，即可達到明顯提升風量及降噪的效果，具有提升風扇性能的功效；此外，相較於習知的散熱風扇，本發明的散熱風扇還可易於製造成型，具有提升生產效率及良率等功效。

該散熱風扇另可以包含一導流片位於該出風口，該導流片的二端可以連接該側牆的內表面，該基板具有一穿槽平行於該出風口，該穿槽對位在該導流片的下方，該導流片投影至該基板的範圍與該穿槽至少有局部重疊。如此，具有更進一步地提升風量的功效。

其中，該扇框可以具有一支撐柱位於該出風口處，該支撐柱可以連接該基板或/及該蓋板，該導流片可以結合該支撐柱。如此，該支撐柱可防止該扇框與該扇輪產生干涉問題，並兼具有提升該導流片的穩固性等功效。

其中，該導流片的截面形狀可以呈機翼形。如此，可更進一步地提升該散熱風扇的聲音品質，具有更佳的降噪功效。

其中，該扇輪具有數個葉片，該導流片朝向該扇輪的端部可以對位於該葉片高度的40~60%處。如此，可更進一步地提升該散熱風扇的聲音品質，具有更佳的降噪功效。

本發明的另一種散熱風扇，包含：一扇框，具有一側牆連接一基板，一蓋板連接該側牆並與該基板相對，一入風口位於該蓋板，該基板、該側牆及該蓋板共同形成至少一出風口，該側牆的內表面局部形成一風尾段，該風尾段鄰接該出風口；一扇輪，可旋轉地設於該扇框內，一第一基準面平行於該出風口並通過該扇輪的軸心，該第一基準面至該出風口形成一出口區，一第二基準面正交於該出風口並通過該扇輪的軸心；及數個凸粒，僅凸出於該蓋板的內表面，該數個凸粒位於該風尾段至該第二基準面之間且位於該出口區。

據此，本發明的另一種散熱風扇，可以由簡易的結構來改良扇框，只要在該蓋板的內表面設有該數個凸粒，即可達到明顯提升風壓的效果，具有提升風扇性能的功效；此外，相較於習知的散熱風扇，本發明的另一種散熱風扇亦可易於製造成型，具有提升生產效率及良率等功效。

其中，該側牆的內表面高度可以小於或等於該凸粒凸出於該內表面的厚度的8倍。如此，該凸粒的尺寸適中，具有較佳的提升風扇性能功效。

其中，該凸粒凸出於該內表面的厚度約為0.25~0.5mm。如此，該凸粒的尺寸適中，具有較佳的提升風扇性能功效。

其中，該凸粒的最大寬度約為1.25~1.5mm。如此，該凸粒的尺寸適中，具有較佳的提升風扇性能功效。

〔本發明〕

1:扇框

11:基板

111:穿槽

12:側牆

12a:第一段

12b:第二段

121:舌部

122:外擴段

123:風尾段

13:蓋板

14:入風口

15:出風口

16:定子

17:輔助進風口

18:支撐柱

2:扇輪

21:輪轂

22:葉片

23:轉軸

24:磁性件

3:凸粒

4:導流片

D:最大寬度

F:散熱風扇

H1,H2:高度

J:交界

P:端部

S1:第一基準面

S2:第二基準面

T:厚度

W:內表面

X:軸心

Z:出口區

〔習用〕

9:散熱風扇

91:外殼

911:下殼體

912:上殼體

913:入風口

914:出風口

92:扇輪

〔第1圖〕一種習知散熱風扇圖。

〔第2圖〕本發明第一實施例的分解立體圖。

〔第3圖〕本發明第一實施例無蓋板時的俯視圖。

〔第4圖〕第3圖中A區放大圖。

〔第5圖〕沿第4圖的B-B線剖面圖。

〔第6圖〕本發明第二實施例的分解立體圖。

〔第7圖〕本發明第三實施例的分解立體圖。

〔第8圖〕本發明第三實施例的俯視圖。

〔第9圖〕本發明第四實施例的分解立體圖。

〔第10圖〕本發明第五實施例的分解立體圖。

〔第11圖〕本發明第六實施例的分解立體圖。

〔第12圖〕沿第11圖的C-C線剖面圖。

〔第13圖〕本發明第七實施例的分解立體圖。

〔第14圖〕對比散熱風扇與本發明第一至第四散熱風扇在同轉速下的最大風量長條圖。

〔第15圖〕對比散熱風扇與本發明第一至第四散熱風扇在同轉速下的最大靜壓長條圖。

〔第16圖〕對比散熱風扇與本發明第一、第二散熱風扇在同轉速下的噪音模擬圖。

〔第17圖〕本發明第三至第四散熱風扇在與第16圖相同轉速下的噪音模擬圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2圖所示，其係本發明散熱風扇F的第一實施例，係包含一扇框1、一扇輪2及數個凸粒3，該扇輪2可旋轉地設於該扇框1內，該數個凸粒3凸出於該扇框1的內表面W。

該扇框1具有一基板11，另具有一側牆12連接該基板11，及具有一蓋板13連接該側牆12，且該蓋板13與該基板11相對。該側牆12及該蓋板13各具有一內表面W朝向該扇框1的內部。該扇框1具有一入風口14位於該蓋板13，該基板11、該側牆12及該蓋板13共同形成一出風口15。在本實施例中，該基板11可以為金屬材質，該側牆12則可以為塑料材質，並可選擇以射出包覆之製法結合於該基板11；如此，可使該扇框1具有適當的結構強度，且該側牆12依不同需求而設計的各式形狀也都能易於成型。該蓋板13則可依需求選用金屬或塑料材質。

請參照第2、3圖所示，本實施例的基板11可供結合一定子16。另，本實施例的扇框1還可以具有至少一輔助進風口17，該輔助進風口17可以開設於該基板11，使該散熱風扇F運作時可以從該入風口14及該輔助進風口17進氣。本實施例的側牆12可以具有一舌部121，該舌部121鄰近該出風口15且呈凸起狀；該側牆12的內表面W局部可以形成一外擴段122，該外擴段122可以連接該舌部121並延伸至該出風口15。該側牆12的內表面W局部另可以形成一風尾段123，該風尾段123鄰接該出風口15且概與該舌部121呈相對；例如，當該舌部121位於該出風口15的左側時，該風尾段123可概位於該出風口15的右側。在本實施例中，該風尾段123大約是第3圖中右側，從該側牆12的內表面W的弧線與直線交界開始，至該出風口15之間的區域；在其他實施例中，該風尾段123還可以呈非直線延伸狀。

該扇輪2具有一輪轂21，數個葉片22環繞該輪轂21設置。該扇輪2具有一轉軸23及一磁性件24分別結合定位於該輪轂21，該轉軸23的軸向定義出該扇輪2的軸心X，該轉軸23可旋轉地設於該定子16的中心處，並使該磁性件24能與該定子16相對及相距一感磁氣隙，以於該定子16通電產生磁場後，驅動整體扇輪2旋轉作動，帶動氣流從該入風口14流入該扇框1的內部，再從該出風口15流出。其中，一第一基準面S1平行於該出風口15並通過該扇輪2的軸心X，該第一基準面S1至該出風口15形成一出口區Z，該側牆12的舌部121、外擴段122及風尾段123均可位於該出口區Z內；一第二基準面S2正交於該出風口15並通過該扇輪2的軸心X。

該數個凸粒3可以凸出於該側牆12的內表面W或/及該蓋板 13的內表面W，以對流動於該扇框1內部的氣流產生影響。在本實施例中，可選擇使全部的凸粒3都設於該側牆12的內表面W，且至少有一半或超過一半數量的凸粒3可以位於該出口區Z，使氣流在通過該出口區Z時能受到該數個凸粒3的影響，沿著該數個凸粒3的表面產生亂流，使氣流的分離延遲而產生小渦流及降低阻力，具有提升風量、風壓或/及降噪等效果(後有實驗證明)。

請參照第2、4圖所示，該數個凸粒3分別凸出於該側牆12的內表面W，本實施例可選擇在射製塑料的側牆12時，一併成型出該數個凸粒3，使該數個凸粒3能與該側牆12一體成型相連接，但並不以此為限。該數個凸粒3的大小或形狀可以相同也可以不同。各該凸粒3較佳概呈半球狀地凸出於該側牆12的內表面W，以由最寬處連接該側牆12的內表面W。其中，請參照第4、5圖所示，該側牆12的內表面W高度H1較佳小於或等於該凸粒3凸出於該內表面W的厚度T的8倍，本實施例可選擇使各該凸粒3凸出於該內表面W的厚度T約為0.25~0.5mm，最大寬度D則約為1.25~1.5mm。

此外，請參照第2、5圖所示，本實施例還可以使該數個凸粒3位於該側牆12與該基板11的交界J至該側牆12的內表面W高度H1的一半之間。該數個凸粒3較佳可鄰接該側牆12與該基板11的交界J，且該數個凸粒3較佳有不少於80%皆位於該風尾段123中，以達到更佳的提升風量、風壓及降噪等效果。

請參照第6圖所示，其係本發明散熱風扇F的第二實施例，本實施例大致上同於前述的第一實施例，同樣使該散熱風扇F的所有凸粒3僅位於該側牆12的內表面W，其主要差異在於，本實施例的數個凸粒3具有更廣的設置範圍。

詳言之，該數個凸粒3可以自該風尾段123沿著該側牆12的內表面W設置到鄰近於該舌部121處，且該舌部121及該外擴段122上不具有該凸粒3。如此，可使氣流在整個扇框1內部流動的路徑上都能接觸該數個凸粒3。

請參照第7、8圖所示，其係本發明散熱風扇F的第三實施例，本實施例大致上同於前述的第二實施例，其主要差異在於，本實施例的數個凸粒3可以僅位於該蓋板13的內表面W，而不位於該側牆12的內表面W。

詳言之，本實施例的數個凸粒3可以呈陣列狀地分布於該蓋板13的內表面W，該數個凸粒3可以位於該風尾段123至該第二基準面S2之間，且較佳使該數個凸粒3位於較鄰近該風尾段123而較遠離該第二基準面S2的位置，另還可選擇使該數個凸粒3皆位於該出口區Z。如此，該數個凸粒3同樣可以達到提升風壓及降噪等效果，其中尤以提升風壓的效果較為明顯(後有實驗證明)。另一方面，由於本實施例選擇使該數個凸粒3設於該蓋板13，故當該蓋板13為金屬材質時，可以採用沖壓法加工形成該數個凸粒3，使該蓋板13的外表面形成數個凹陷狀的凹槽，以於該蓋板13的內表面W形成數個凸出狀的凸粒3。又，當該蓋板13為塑料材質時，則可以在成型該蓋板13時一併成型出該數個凸粒3，使該數個凸粒3能與該蓋板13一體成型相連接；或於成型該蓋板13後，再將該數個凸粒3黏合至該蓋板13的內表面W，本發明均不加以限制。

請參照第9圖所示，其係本發明散熱風扇F的第四實施例，本實施例則可以使一部分的凸粒3凸出於該側牆12的內表面W，及使另一部分的凸粒3凸出於該蓋板13的內表面W，惟不以圖中所揭露的型態為限。又，本實施例的扇框1可以不具有該輔助進風口17(標示於第2圖)；惟，本發明並不限制本實施例的凸粒3配置型態一定要搭配不具有該輔助進風口 17的扇框1，亦即，本發明中的每個實施例的扇框1都能具有或不具有該輔助進風口17，是否設置該輔助進風口17係無關該數個凸粒3的配置型態。

請參照第10圖所示，其係本發明散熱風扇F的第五實施例，本實施例大致上同於前述的第一實施例，其主要差異在於，本實施例的扇框1，其出風口15的數量為二個，且該二出風口15的方向可以不同。

詳言之，本實施例的扇框1，其側牆12可以具有不相連的一第一段12a及一第二段12b。由該扇框1的俯視圖觀之，該基板11可概呈矩形，該側牆12的第一段12a可概呈L形地連接該基板11的二相鄰邊緣，該側牆12的第二段12b可連接於該基板11的另二相鄰邊緣的交界處，該蓋板13連接該側牆12的第一段12a及第二段12b後，其中一出風口15可以位於該第二段12b與該第一段12a的其中一端之間，另一出風口15則可位於該第二段12b與該第一段12a的另一端之間，使該二出風口15的方向概呈正交，但不以此為限。

其中，該側牆12的外擴段122及風尾段123可分別位於該側牆12的第一段12a的二端，該側牆12的第二段12b亦可形成一舌部121。一般而言，位於該風尾段123與該側牆12的第二段12b的舌部121之間的出風口15為主要的出風口15，位於該二舌部121之間的出風口15則為輔助的出風口15，故該數個凸粒3較佳鄰近該主要的出風口15設置。其中，本實施例散熱風扇F的第一基準面S1及第二基準面S2(標示於第8圖)均以該主要的出風口15定義之。

此外，該扇框1還可以具有至少一支撐柱18，該支撐柱18可以連接該基板11或/及該蓋板13，用以防止該基板11或該蓋板13受壓時，與旋轉作動中的該扇輪2產生干涉。其中，使該支撐柱18位於該出風口15處可達到較佳的支撐效果。本實施例可選擇在該二出風口15處各設一支撐柱 18，以更全面性地防止該扇框1與該扇輪2產生干涉問題。

請參照第11圖所示，其係本發明散熱風扇F的第六實施例，本實施例大致上同於前述的第五實施例，其主要差異在於，本實施例的散熱風扇F另包含至少一導流片4。

詳言之，當該導流片4的數量為單一個時，該導流片4較佳位於該主要的出風口15處；該導流片4的數量為二個時，則可以使該二出風口15處各設有一個導流片4。其中，該導流片4的二端可以連接於該側牆12的內表面W；就本實施例的扇框1型態而言，該導流片4的一端可以連接於該側牆12的第一段12a，該導流片4的另一端則可連接於該側牆12的第二段12b，使該導流片4橫置於該出風口15中。在具有該支撐柱18的實施例中，該導流片4可以結合該支撐柱18，例如由該支撐柱18貫穿結合，以提升該導流片4的穩固性。

請參照第12圖所示，該導流片4的截面形狀可例如呈矩形、橢圓形或機翼形，其中尤以機翼形為佳。該導流片4朝向該扇輪2的端部P可大致上對位於該葉片22高度H2的40~60%處，較佳對位於該高度H2的50%處。如此，藉由在該出風口15處設有該導流片4，可以由該導流片4產生與該數個凸粒3相似的效果。

請參照第13圖所示，其係本發明散熱風扇F的第七實施例，本實施例大致上同於前述的第六實施例，其主要差異在於，該基板11另可以具有一穿槽111，且該穿槽111鄰於該出風口15。

詳言之，該基板11的穿槽111可以平行於該出風口15，本實施例另選擇使該穿槽111的二端延伸至該側牆12，但不以此為限。此外，該基板11的穿槽111可以對位在該導流片4的下方，使該導流片4投影至該基板11的範圍與該穿槽111至少有局部重疊。

為證明上述功效，本發明採用了一對比散熱風扇、一第一散熱風扇、一第二散熱風扇、一第三散熱風扇及一第四散熱風扇，分別進行風量(airflow)、風壓及噪音等測試(以電腦軟體模擬及進行數值分析)。其中，該對比散熱風扇及該第一至第四散熱風扇的扇框均僅具有單一個出風口，且該對比散熱風扇並不具有前述的凸粒、導流片及穿槽等特徵。以該對比散熱風扇的型態為基準，該第一至第三散熱風扇僅多設有數個凸粒3，且該第一散熱風扇的數個凸粒3的配置型態如第2圖所示，該第二散熱風扇的數個凸粒3的配置型態如第6圖所示，該第三散熱風扇的數個凸粒3的配置型態如第7圖所示，使該第一至第三散熱風扇相較於該對比散熱風扇的變因均為該數個凸粒3的配置型態。另，以該第一散熱風扇的型態為基準，該第四散熱風扇還多設了導流片4及穿槽111(均標示於第13圖)，但該第四散熱風扇並非呈第13圖所示之型態；換言之，該第四散熱風扇係同時具有該數個凸粒3、該導流片4及該穿槽111等特徵，且該數個凸粒3的配置型態如第2圖所示，使該第四散熱風扇相較於該對比散熱風扇的變因為該數個凸粒3、該導流片4及該穿槽111，而該第四散熱風扇相較於該第一散熱風扇的變因則為該導流片4及該穿槽111。

請參照第14圖所示，就風量模擬結果而言，在扇輪轉速同為5000RPM的條件下，該第四散熱風扇相較於該對比散熱風扇可以提升約4%的最大風量，該第一散熱風扇相較於該對比散熱風扇可以提升約3.6%的最大風量，該第二散熱風扇相較於該對比散熱風扇可以提升約1.9%的最大風量。因此，該第四散熱風扇提升風量的效果最為顯著，該第一散熱風扇次之；由此可證，將該數個凸粒3依第2圖所示型態配置，已能達到明顯提升風量的效果，但多設有該導流片4及該穿槽111(均標示於第13圖)還能再更進一步地提升風量。

請參照第15圖所示，就風壓模擬結果而言，在扇輪轉速同為5000RPM的條件下，該第三散熱風扇相較於該對比散熱風扇可以提升約4.3%的最大靜壓，該第四散熱風扇相較於該對比散熱風扇可以提升約0.9%的最大靜壓。因此，該第三散熱風扇提升風壓的效果最為顯著，該第四散熱風扇次之；由此可證，將該數個凸粒3設於該蓋板13的內表面W(如第7圖所示)，能達到明顯提升風壓的效果，而多設有該導流片4及該穿槽111(均標示於第13圖)亦有助提升風壓。

請參照第16、17圖所示，就運作噪音模擬結果而言，在扇輪轉速同為5000RPM的條件下，該對比散熱風扇的聲功率最大，該第一至第四散熱風扇的聲功率都有所降低，其中尤以該第一散熱風扇的聲音品質(Sound quality，常簡稱SQ)為最佳。因此，本發明各實施例的散熱風扇均具有改善聲音品質以降低運作噪音的效果。

綜合上述模擬結果來看，欲以提升風量為主要目的時，將該數個凸粒3依第2圖所示型態配置，同時搭配設置該導流片4及該穿槽111(均標示於第13圖)，能獲得較明顯的提升風量的效果。欲同時兼顧提升風量及降噪效果時，則將該數個凸粒3依第2圖所示型態配置即可，不必設置該導流片4及該穿槽111，係可明顯提升風量及降噪效果。欲以提升風壓為主要目的時，將該數個凸粒3依第7圖所示型態配置，能獲得較明顯的提升風壓效果。欲同時兼顧提升風量及風壓效果時，則將該數個凸粒3依第2圖所示型態配置，並搭配設置該導流片4及該穿槽111，係可明顯提升風量及小幅提升風壓。

綜上所述，本發明的散熱風扇，可以由簡易的結構來改良扇框，只要在該側牆的內表面或/及該蓋板的內表面設有該數個凸粒，即可達到提升風量、風壓或/及降噪的效果，具有提升風扇性能的功效；此外，相較於習知的散熱風扇，本發明的散熱風扇還可易於製造成型，具有提升生產效率及良率等功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。