CN215927824U

CN215927824U - 离心风扇降噪结构

Info

Publication number: CN215927824U
Application number: CN202122101454.6U
Authority: CN
Inventors: 陈佑慈; 王仲澍
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型提供一种离心风扇降噪结构，包含：一框体、一定子组、一转子组、一容置空间；该框体具有一上盖、一下盖及一框壁所构成，该上盖设置有一流道，该流道的两端设置有一入口及一出口，该上、下盖与框壁共同界定一容置空间并连接一出风口及一入风口，该容置空间内定义一高压区及一低压区，所述流道的该入口系相对该高压区设置，所述流道的出口则相对于该低压区设置；该定子设置于容置空间内并固设于该下盖的一侧；该转子组与该定子组相对应设置，通过该流道可引导气流由该高压区向低压区处进行喷流，如此达到风扇降噪的功效。

Description

离心风扇降噪结构

技术领域

本实用新型涉及一种离心风扇降噪结构，尤指一种通过上盖开设有流道以引导气流对低压处进行喷流，如此达到降噪效果的离心风扇降噪结构。

背景技术

离心风扇降噪结构包含离心式风扇、离心式压缩机、离心式鼓风机、离心式水泵等，由于其可以改变气流的方向(入风与出风有不同的方向)并可凭借离心力作用得到更多的压力提升，空间适用性高(适用于狭小空间如笔记本电脑散热)且构造简单，在生活周遭中有非常广泛的应用如：笔记本电脑、吹风机、吸尘器、浴室排风扇、厨房排风机、车辆引擎的空调或相关通风系统、工业设备、冷却水塔等。也由于离心风扇降噪结构是生活中常见的装置，所以它在运转过程中所产生的噪音是最为人诟病并难以接受的，因此改善这类离心风扇降噪结构的噪音问题是迫切需要的。

一般的离心风扇降噪结构降噪方法多是凭借优化结构设计例如调整叶片形状、入风口几何、涡壳样式、喉部间隙设计、增加导流结构等，或是主动式的外加消声或隔声装置。现有优化结构设计的缺点是可适用范围小，局部优化的结构设计难以被全面广泛使用，往往一改变环境操作条件，很多优化的结构参数就需要重头做起；而外加消声装置等作法的缺点就是大幅增加材料与制造成本及占用空间。

故如何解决现有技术所带来的缺失，则为本领域的技术人员首要的目标。

实用新型内容

如此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的，系提供一种通过于风扇上、下盖其中任一或任二设置流道的方式，引导气流对低压区进行喷流，如此达到降噪的效果。

为达上述的目的，本实用新型提供一种离心风扇降噪结构，其特征在于，包含：

一框体，具有一上盖及一下盖及一框壁，所述上盖、下盖其中任一或同时设置有一流道，该流道两端设置有一入口及一出口，该上盖、下盖及该框壁共同界定一容置空间，该容置空间连接一出风口及一入风口，所述容置空间内定义一高压区及一低压区，所述流道的该入口相对该高压区设置，所述流道的出口相对于该低压区设置；

一定子组，设于容置空间内固设于该下盖的一侧；

一转子组，与该定子组相对应设置。

所述的离心风扇降噪结构，其中：该出风口设于该下盖侧边，该入风口设置于该上盖并与该转子组相对应设置。

所述的离心风扇降噪结构，其中：所述高压区设于远离该转子组靠近该下盖的框壁处，所述低压区设于靠近该转子组处。

所述的离心风扇降噪结构，其中：所述转子组具有一轮毂，并该轮毂外缘向延伸一盘部，该盘部设置复数扇叶，所述轮毂内缘设置有磁性体，该轮毂内侧端面垂设一轴心，所述定子组具有复数硅钢片及一电路基板，该复数硅钢片堆叠设置并在外部绕设有复数线圈，该复数线圈与该电路基板电性连接，一轴筒垂设于该下盖一侧，该轴筒内部设有至少一轴承并具有一轴孔，所述轴心插接于该轴孔内，所述定子组的该复数硅钢片及该电路基板套设于该轴筒外缘。

所述的离心风扇降噪结构，其中：所述流道数量为复数个，所述出口、入口形状是圆形、方形、长条形、梯形其中任一，所述流道及该出口、入口形状呈相同或不同。

所述的离心风扇降噪结构，其中：所述流道与该上盖呈一体或非一体式设置。

通过本实用新型于框体的上、下盖其中任一或任二设置该流道可引导高压区的气流向风扇的低压区进行喷流，如此达到风扇降噪的功效。

附图说明

图1是本实用新型的离心风扇降噪结构第一实施例的立体分解图；

图2是本实用新型的离心风扇降噪结构第一实施例的组合剖视图；

图3是本实用新型的离心风扇降噪结构第二实施例的组合剖视图。

附图标记说明：框体11；上盖111；下盖112；流道113；入口1131；出口1132；框壁114；容置空间115；高压区1151；低压区1152；出风口116；入风口117；定子组12；硅钢片121；电路基板122；线圈123；转子组13；轮毂131；盘部132；扇叶133；磁性体134；轴心135；轴筒14；轴承15；轴孔151；管体2。

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1、图2，是本实用新型的离心风扇降噪结构第一实施例的立体分解及组合剖视图，如图所示，本实用新型离心风扇降噪结构，包含：一框体11、一定子组12、一转子组13；

所述框体11具有一上盖111及一下盖112与一框壁114所构成，所述上盖111设置有一流道113，并该流道113两端设置有一入口1131及一出口1132，该下盖112侧边外缘垂设一框壁114，该上、下盖111、112及该框壁114共同界定一容置空间115，并连接一出风口116及一入风口117，该出风口116设于该下盖112侧边，该入风口117设置于该上盖111并与该转子组13相对应设置。

所述容置空间115内定义一高压区1151及一低压区1152，所述高压区1151设于远离该转子组13靠近该下盖112的框壁114处，所述低压区1152设于靠近该转子组13处，所述流道113的该入口1131相对该高压区1151设置，所述流道113的出口1132相对于该低压区1152设置。

所述定子组12设于容置空间115内固设于该下盖112的一侧，所述定子组12具有复数硅钢片121及一电路基板122，该复数硅钢片121堆叠设置，并外部绕设有复数线圈123，该复数线圈123与该电路基板122电性连接。

所述转子组13与该定子组12相对应设置，所述转子组13具有一轮毂131，并该轮毂131外缘向延伸一盘部132，该盘部132设置复数扇叶133，所述轮毂131内缘设置有磁性体134，该轮毂131内侧端面垂设一轴心135，所述磁性体134与该复数硅钢片121相互对应感应激磁。

一轴筒14垂设于该下盖112一侧，该轴筒14内部设有至少一轴承15并具有一轴孔151，所述轴心135插接于该轴孔151内，所述定子组12的该复数硅钢片121及该电路基板122套设于轴筒14外缘。

本实施例主要系以离心式风扇作为说明实施例，本实施例的框体11中的流道113有一入口1131位于上盖111径向外侧高压区1151，有一出口1132位于上盖111喉部低压区1152，整条流道113结构设置于上盖111内。此出口1132喷流的位置在侧边框壁114与转子组13的喉部间隙处，此处喷流可改善喉部的回流区(如图1)，使此区的流场压力波动变小而降低噪音。

即该流道113的入口1131相对该高压区1151设置，所述流道113的出口1132相对于该低压区1152设置，当转子组13的该复数扇叶133运转时强制引导气流进入高、低压区1151、1152引导，受转子组13强制引导的气流通过由该流道113的入口1131进入该流道113后向该流道113的出口1132排出，如此对该转子组13的低压区1152进行喷流，进而达到降噪的效果，所述流道113可选择设置于该上盖111或下盖112，或同时于该上盖111及该下盖112都设置该流道113(图中未示)，本实施例系将流道113设置于该上盖111做为说明实施例，但并不引以为限。

请参阅图3，是本实用新型的离心风扇降噪结构第二实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处在于所述流道113是一管体2，并该管体2选择插接于上盖111或下盖112处，或同时插接于上、下盖111、112处，并该管体2与该上、下盖111、112呈非一体式的组合结构，本实施例系将该管体2插接于该上盖111处做为说明实施例，但并不引以为限。

前述第一、二实施例中，所述流道113数量可为复数个，所述出、入口1132、1131形状是圆形、方形、长条形、梯形其中任一，所述流道113及该出、入口1132、1131形状呈相同或不同。

传统离心风扇降噪结构(如离心式风扇、离心式压缩机、离心式鼓风机、离心式水泵等)本实用新型系以离心式风扇作为说明实施例，在离心式风扇的上盖或下盖处，设计流道道(流道)结构，当转子运转时，流道结构两侧因旋转机械的特性自然形成压力差，使气流由高压区经过流道流到低压区，形成自体自然喷流的效果。由于噪音主要来自于流体中压力的波动所造成，而此自体喷流的方法可以精准控制转子组中不均匀的低压区或低速区，降低该处流体的压力波动使噪音减小。

因离心式的转子组与涡壳(框体)结构会产生不均匀的低压/低速区，其主要噪音发生位置常是在固定区域，如扇叶尾缘近出口区、喉部区、上下盖与扇叶之间等，因此本实用新型利用自体喷流的降噪方法可广泛的应用在不同的离心式设计及操作条件下。

此外，多数离心风扇降噪结构的上、下盖结构是以金属件制造，因此在内侧增加流道结构相当简易。本实用新型的降噪方法应用范围广泛，无须额外设备、无须复杂的结构设计，以简单的流道结构即可改善转子组与框体间的涡流、二次流等有问题的流场，除可增加特性外并降低噪音。

Claims

1.一种离心风扇降噪结构，其特征在于，包含：

一定子组，设于容置空间内固设于该下盖的一侧；

一转子组，与该定子组相对应设置。

2.根据权利要求1所述的离心风扇降噪结构，其特征在于：该出风口设于该下盖侧边，该入风口设置于该上盖并与该转子组相对应设置。

3.根据权利要求1所述的离心风扇降噪结构，其特征在于：所述高压区设于远离该转子组靠近该下盖的框壁处，所述低压区设于靠近该转子组处。

4.根据权利要求1所述的离心风扇降噪结构，其特征在于：所述转子组具有一轮毂，并该轮毂外缘向延伸一盘部，该盘部设置复数扇叶，所述轮毂内缘设置有磁性体，该轮毂内侧端面垂设一轴心，所述定子组具有复数硅钢片及一电路基板，该复数硅钢片堆叠设置并在外部绕设有复数线圈，该复数线圈与该电路基板电性连接，一轴筒垂设于该下盖一侧，该轴筒内部设有至少一轴承并具有一轴孔，所述轴心插接于该轴孔内，所述定子组的该复数硅钢片及该电路基板套设于该轴筒外缘。

5.根据权利要求1所述的离心风扇降噪结构，其特征在于：所述流道数量为复数个，所述出口、入口形状是圆形、方形、长条形、梯形其中任一，所述流道及该出口、入口形状呈相同或不同。

6.根据权利要求1所述的离心风扇降噪结构，其特征在于：所述流道与该上盖呈一体或非一体式设置。