TWI522062B - Toothbrush manufacturing method - Google Patents

Description

牙刷的製造方法

本發明係主要關於一種牙刷的製造方法，尤其係指一種無金屬固定件之牙刷的製造方法。

口腔的清潔與人體的的健康息息相關，為清潔口腔人們多使用牙刷、漱口水及牙線等工具；其中，牙刷為保持口腔衛生的基礎工具，其係由於牙刷之使用便利，且其刷毛可伸入牙縫，並清潔牙縫中的殘餘食物，而可避免食物殘渣餘口腔中滋生細菌，以保持口腔衛生減少口腔疾病的發生。

現有技術之牙刷的製造方法，其係先以塑膠射出成形一刷柄，並於刷柄之刷頭處的一側壁面上形成有數個刷毛孔；再採取高分子原料(尼龍，塑膠)抽絲製成單絲刷毛，並集結成刷毛束，以刷毛束中央處的植入點為支點，將刷毛束之中間折起形成對折之刷毛束並植於刷頭上之各刷毛孔中，最後分別以一金屬固定件穿入刷毛孔中將單絲之植入點結合固定於刷毛孔內。

然而，現有技術為了將刷毛結合固定於刷毛孔內，需使用金屬固定件，致使現有技術所製造之牙刷於廢棄回收時，由於塑膠製之刷柄中內含有金屬固定件，且金屬固定件之體積小，而難以從刷毛孔中取出，造成回收上相當不方便與資源之浪費，因此，實有需要對現有技術之牙刷的製造方法做進一步改良。

鑒於上述現有技術之缺點，本發明之主要目的係提供一種完全塑料製作而成，且不含金屬固定件之牙刷的製造方法，以達方便回收與資源有效利用之目的。

為達到上述的發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種牙刷的製造方法，其中包含以下步驟：射出成形一刷柄：以射出成形技術將液態塑料注入第一模具中以形成刷柄，刷柄之一端形成一刷頭，且刷頭具有一體成形之數個刷毛孔，各刷毛孔間隔內凹形成於刷頭之第一側面上，各刷毛孔之第一側面與刷頭之第二側面間分別形成一薄片；於刷柄上植入一刷毛部：使用植毛機，將數個刷毛分別植入刷頭之各刷毛孔中而形成一刷毛部，刷毛部之各刷毛分別穿破刷頭的各薄片，使各薄片破裂形成數個破片，各刷毛分別夾持固定於相對的各薄破片之間，避免植毛機之植毛針退出時將相對的刷毛帶出，且刷毛會凸伸於刷頭之第二側面上。

熱熔定型刷毛：將刷毛部之各刷毛凸伸於刷頭之第二側面上之一端與相對應的各薄破片透過熱熔定型而固定於刷頭上。

射出成形一封裝部：以射出成形技術將液態塑料注入第二模具中，以形成一封裝部於刷柄上與刷頭之第二側面上。

本發明另關於一種牙刷，其係經由前述製造方法所製得，其中包含：一刷柄，其一端成形有一刷頭，刷頭之第一側面間隔 內凹成形有數個刷毛孔；一刷毛部，其成形於刷柄上，且其包含有數個刷毛與數個固定部，各刷毛分別插設於刷柄之各刷毛孔內，各固定部分別設置刷柄之刷頭的第二側面與刷柄之各刷毛孔連接處，且各固定部分別與各刷毛相互固接；一封裝部，其成形於刷柄上，且其成形於刷柄之刷頭的第二側面上，封裝部包覆各固定部之外側面。

進一步而言，其中封裝部之外側面上間隔凸出成形有數個刮舌板。

本發明藉由上述手段所製造之牙刷，其刷毛部之各刷毛係以熱熔定型之方式而固定於刷頭，而不需藉由額外不同材質之固定件以固定刷毛部之各刷毛，使得牙刷整體完全係由塑料所製成，使得牙刷丟棄時可直接回收，而減少回收之處理步驟並節省資源。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，於射出成形刷柄步驟中，各薄片之中央成形一薄部。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，各薄片與相對的刷毛孔連接之一側面上分別內凹形成有數個破裂部。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，各破裂部係分別由各薄片之中心向外延伸，且各破裂部相連接。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，各薄片上分別形成有四個破裂部。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，各薄片上分別形成有六個破裂部。

進一步而言，於射出成形刷柄步驟中，各薄片之中央 貫穿形成有一穿孔，穿孔之周緣與各破裂部相連接，各破裂部間隔形成於各薄片上。

進一步而言，於射出成形封裝部步驟中，封裝部之外側面上間隔凸出形成有數個刮舌板。

以下配合圖示及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本發明之牙刷的製造方法，其中包含有射出成形一刷柄(S1)、於刷柄上植入一刷毛部(S2)、熱熔定位各刷毛(S3)、及射出成形一封裝部(S4)；請參閱圖2所示，本發明係用以製造圖中所示之牙刷，其中包括有一刷柄10、一刷毛部20及一封裝部30。

本發明之牙刷的製造方法之步驟包含：射出成形一刷柄10(S1)：以射出成形技術將液態塑料注入第一模具中，第一模具為一具有與圖2與圖3所示的刷柄10形狀之相對應的模具，待液態塑料冷卻固化後即形成如圖中所示之刷柄10；請參閱圖3至圖5所示，刷柄10之一端形成一刷頭11，且刷頭11具有一體成形之數個刷毛孔12，各刷毛孔12間隔內凹形成於刷頭11之第一側面111上，且各刷毛孔12之第一側面121與刷頭10之第二側面112間分別形成一薄片13，且各薄片13與相對的刷毛孔12相鄰之一側面上分別內凹形成有數個破裂部131；於一較佳實施例中，請參閱圖4與圖5所示，各薄片13分別具有四個破裂部131，各破裂部131係分別由各薄片13之中心向外延伸，且各破裂部131相連接形成十字 形；於一較佳實施例中，請參閱圖6所示，各薄片13a分別具有六個破裂部131a，且各破裂部131a相連接形成放射狀；於一較佳實施例中，請參閱圖7所示，各薄片13b之中央貫穿形成有一穿孔132b，穿孔132b之周緣與各破裂部131b相連接，且各破裂部131b間隔形成於相對應的薄片13b上。

於刷柄10上植入一刷毛部20(S2)：請參閱圖5與8所示，使用一植毛機，將數個刷毛21分別植入刷柄10的刷頭11之各刷毛孔12中，以形成一刷毛部20於刷柄10上，各刷毛21分別穿破刷頭11的各薄片13，使各薄片13破裂形成數個薄破片14，各刷毛21分別夾持固定於相對的各薄破片14之間，避免植毛機之植毛針退出時將相對的刷毛21帶出且各刷毛21分別凸伸於刷頭11之第二側面112上。

熱熔定型各刷毛21(S3)：請參閱圖8與圖9所示，將各刷毛21位於刷頭11之第一側面111外之一端夾緊，同時將各刷毛21凸伸於刷頭11之第二側面112上之一端與相對應的各薄破片14加熱再行冷卻後分別塑型，而形成各固定部22於刷頭11之第二側面112上，使各刷毛21分別固定於刷頭11之第二側面112上。

射出成形一封裝部30(S4)：將刷柄10與刷毛部20置入第二模具中，第二模具為一具有刷柄10與刷毛部20形狀之模具，令第二模具進一步形成有如圖1所示封裝部30之形狀，以射出成形技術將液態塑料注入第二模具中，待液態塑料冷卻固化後即形成封裝部30；如圖2與圖9所示， 封裝部30成形於刷柄10上與刷頭11之第二側面112上，且封裝部30包覆各固定部22之外側面221；於較佳實施例中，請參閱圖2所示，封裝部30之外側面301上間隔凸出形成有數個刮舌板31；藉由各刮舌板31，使用者可刮除舌苔。

本發明所製造之牙刷，其刷毛部20之各刷毛21係以熱熔定型之方式而固定於刷頭10，而不需藉由額外不同材質之固定件以固定刷毛部20之各刷毛21，使得牙刷整體完全係由塑料所製成，使得牙刷丟棄時可直接回收，而減少回收之處理步驟並節省資源。

此外，由於各薄片13之各破裂部131相對各薄片13其他部分之強度較弱，而成為各薄片13之應力弱點；藉由各薄片13之各破裂部131的設置，於植入各刷毛21時，各薄片13可較容易破裂而形成數個破片14，且各薄片13可沿著各薄片13之各破裂部131而規則地裂開，使各薄片13形成之數個破片14更能有效地將相對應的各刷毛21夾固於刷柄上10。

另外，如圖10所示，於一較佳實施例中，各薄片13c為厚度一致之薄片，而可不具有如圖5、圖6與圖7所示之各破裂部131、131a、131b，由於各薄片13c之厚度薄，其於植入各刷毛時，各薄片13c仍可較容易破裂而形成數個破片；再者，如圖11所示，於一較佳實施例中，各薄片13d中央形成一薄部，而亦不具有各破裂部131、131a、131b，則其中央之厚度較薄，使其中央相對各薄片13d其他部分 之強度較弱，而成為各薄片13d之應力弱點，則其於植入各刷毛時，各薄片13d可容易尤其中央向外破裂而形成數個破片。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧刷柄

11‧‧‧刷頭

111‧‧‧第一側面

112‧‧‧第二側面

12‧‧‧刷毛孔

121‧‧‧第一側面

13‧‧‧薄片

131‧‧‧破裂部

14‧‧‧薄破片

13a‧‧‧薄片

131a‧‧‧破裂部

13b‧‧‧薄片

131b‧‧‧破裂部

132b‧‧‧穿孔

13c‧‧‧薄片

13d‧‧‧薄片

20‧‧‧刷毛部

21‧‧‧刷毛

22‧‧‧固定部

221‧‧‧外側面

30‧‧‧封裝部

301‧‧‧外側面

31‧‧‧刮舌板

圖1為本發明之製造方法的流程圖。

圖2為本發明所製造之牙刷的立體外觀圖。

圖3為本發明所射出成形的刷柄之局部立體外觀圖。

圖4為本發明所射出成形的刷柄之局部下視圖。

圖5為本發明所射出成形的刷柄之局部側視剖面圖。

圖6為本發明之一較佳實施例所射出成形的刷柄之刷毛孔下視圖。

圖7為本發明之一較佳實施例所射出成形的刷柄之刷毛孔下視圖。

圖8為本發明於刷柄上植入一刷毛部的側視剖面示意圖。

圖9為本發明熱熔定型各刷毛的側視剖面示意圖。

圖10為本發明之一較佳實施例所射出成形的刷柄之刷 毛孔側視圖。

圖11為本發明之一較佳實施例所射出成形的刷柄之刷毛孔側視圖。

10‧‧‧刷柄

11‧‧‧刷頭

20‧‧‧刷毛部

21‧‧‧刷毛

30‧‧‧封裝部

301‧‧‧外側面

31‧‧‧刮舌板

Claims (8)

1. 一種牙刷的製造方法，其中包含：射出成形一刷柄：以射出成形技術將液態塑料注入第一模具中以形成刷柄，刷柄之一端形成一刷頭，且刷頭具有一體成形之數個刷毛孔，各刷毛孔間隔內凹形成於刷頭之第一側面上，各刷毛孔之第一側面與刷頭之第二側面間分別形成一薄片；於刷柄上植入一刷毛部：使用植毛機，將數個刷毛分別植入刷頭之各刷毛孔中而形成一刷毛部，刷毛部之各刷毛分別穿破刷頭的各薄片，使各薄片破裂形成數個薄破片，各刷毛分別夾持固定於相對的各薄破片之間，避免植毛機之各植毛針退出時將相對的刷毛帶出，且刷毛會凸伸於刷頭之第二側面上；熱熔定型刷毛：將刷毛部之各刷毛凸伸於刷頭之第二側面上之一端與相對應的各薄破片透過熱熔定型而固定於刷頭上；射出成形一封裝部：以射出成形技術將液態塑料注入第二模具中，以形成一封裝部於刷柄上與刷頭之第二側面上。
2. 如請求項1所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄步驟中，各薄片之中央成形一薄部。
3. 如請求項1所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄步驟中，各薄片與相對的刷毛孔連接之一側面上內凹形成有數個破裂部。
4. 如請求項3所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄 步驟中，各破裂部係分別由各薄片之中心向外延伸，且各破裂部相連接。
5. 如請求項4所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄步驟中，各薄片上分別形成有四個破裂部。
6. 如請求項4所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄步驟中，各薄片上分別形成有六個破裂部。
7. 如請求項3所述之牙刷的製造方法，於射出成形刷柄步驟中，各薄片之中央貫穿形成有一穿孔，穿孔之周緣與各破裂部相連接，各破裂部間隔形成於各薄片上。
8. 如請求項1至7中任一項所述之牙刷的製造方法，於射出成形封裝部步驟中，封裝部之外側面上間隔凸出形成有數個刮舌板。