TW201332487A - 牙刷之製造方法及牙刷 - Google Patents

Abstract

本發明為一種牙刷之製造方法及其所生產製成的牙刷，其係先射出成型一刷柄，該刷柄之一端為一刷頭，於刷頭上設有貫通於其兩側外壁面的複數刷毛孔，且於一側外壁面上凹入形成有一定位槽，再於該刷柄上射出成型一刷毛部，該刷毛部以一結合片設置在刷頭的定位槽內，並以連接於該結合片的複數刷毛分別貫穿該等刷毛孔並突伸於該刷頭的另一側外壁面，再於該刷柄上射出成型一封裝部：該封裝部包覆於該刷柄上，其部份內壁面包覆於該定位槽及結合片；藉此即不需植毛機即可生產製造，降低製造成本並提昇產能，亦具有容易將材料回收使用的優點。

Description

牙刷之製造方法及牙刷

本發明為一種牙刷的製造方法，尤指一種以多次射出成型的方式製造牙刷的製造方法。

牙刷為保持口腔衛生的必要工具，牙刷的刷毛可伸入牙縫，清潔牙縫中的殘餘食物，以保持口氣清新及減少口腔疾病的發生。

現有技術之牙刷的製造方法中，首先以塑膠射出成型一刷柄，於刷柄之刷頭處的一側壁面上形成有複數刷毛孔。再採取刷毛原料抽絲製成複數單絲，對單絲之端頭進行加工處理形成為細尖端，再以單絲中央處的植入點為支點，將一單絲之兩端折起形成兩併列之刷毛，將複數單絲之中間部位分別植於牙刷刷頭上之各刷毛孔中，再分別以一銅質固定件穿入刷毛孔中將單絲之植入點結合固定於刷毛孔內。

在上述之製造方法中，為了將刷毛植入於刷毛孔中，必須使用現有技術中之一種植毛機和修毛機，但該植毛機和修毛機價格相當的昂貴，且製程複雜、成本高，產能也無法達到所需的速度；再者，上述製造方法所製成的牙刷，於廢棄回收時，由於塑膠製之刷柄中內含有固定刷毛的銅質固定件，且其體積小，極難由刷毛孔中取出，因此回收上相當不方便，綜上所述，現有技術之牙刷的製造方法實需進一步改良。

有鑒於現有技術之牙刷的製造方法及其所製造的牙刷，不但製造成本高、產能低，更具有回收不便等缺點，本發明的發明目的為提供一種不需植毛機和修毛機即可製造牙刷，且所製造之牙刷之刷柄及刷毛整體皆為塑膠材料之牙刷的製造方法及牙刷結構，以達到提升產能、降低成本及便於回收的目的。

為達到上述的發明目的，本發明之牙刷之製造方法，其步驟包括有：

(1)射出成型一刷柄：配置一相對應的第一模穴以成型出該刷柄，使得刷柄之一端形成有一刷頭，刷頭之一側外壁上凹入形成有一定位槽，於該刷頭上設有複數刷毛孔，該等刷毛孔分別貫通於該定位槽的底部槽面及該刷頭的另一側外壁面；

(2)於該刷柄上射出成型一刷毛部：配置一相對應的第二模穴以成型該刷毛部，刷毛部包括有一結合片，於該結合片的一側表面上形成有複數根刷毛，該結合片係成型位在刷頭的定位槽中並相互結合固定，各刷毛分別貫穿該等刷毛孔並突伸於該刷頭的另一側外壁面；

(3)於該刷柄上射出成型一封裝部：配置一相對應的第三模穴以成型該封裝部，封裝部係成型於該刷柄上，部份之封裝部成型位於該刷柄的定位槽中並包覆該結合片；

(4)刷毛部再加工：以化學處理手段於該刷毛部每一根刷毛之一端處進行再加工，使每一根刷毛的端部形成細尖狀。

所述之牙刷之製造方法，其中於步驟(4)中，每一根刷毛之端部分別進一步形成有複數細毛部，各細毛部之間具有一間隙。

所述之牙刷之製造方法，其中於步驟(3)中，以配置的第三模穴於刷頭處的部份封裝部的外側壁面上形成有複數刮舌板，各刮舌板之間形成有一間距。

所述之牙刷之製造方法，其中該第一模穴、第二模穴、第三模穴同時成型在一模具上。

所述之牙刷之製造方法，其中該第一模穴、第二模穴、第三模穴分別成型在三模具上。

一種牙刷，其包括有一刷柄、一刷毛部及一封裝部；該刷柄之一端形成有一刷頭，刷頭之一側外壁上凹入形成有一定位槽，於該刷頭上設有複數刷毛孔，該刷毛孔分別貫通於該定位槽的底部槽面及該刷頭的另一側外壁面；該刷毛部包括有一結合片，於該結合片的一側表面上形成有複數根刷毛，該結合片係成型位在刷頭的定位槽中並相互結合固定，各刷毛分別貫穿該等刷毛孔並突伸於該刷頭的另一側外壁面；該封裝部成型於該刷柄上，部份之封裝部成型位於該刷柄的定位槽中並包覆該結合片。

所述之牙刷，其中每一根刷毛的端部形成有複數細毛部，各細毛部之間具有一間隙。

所述之牙刷，其中該刷柄上且相鄰於刷頭處成型有一凹槽，該凹槽與該定位槽相連通；部份封裝部係成型於該刷柄上所設的凹槽內。

所述之牙刷，其中部份之該封裝部包覆於該刷頭兩側並形成有間隔之複數突柱，各突柱係朝向於該刷毛之突伸方向。

所述之牙刷之製造方法，其中該刷頭處的部份封裝部的外側壁面上形成有複數刮舌板，各刮舌板之間形成有一間距。

藉由上述技術手段的運用，由於本發明所製造的牙刷之刷毛係以射出成型方式直接成型於刷柄上，因此不需使用刷毛機和修毛機即可生產，製造成本可降低並提昇產能。

再者，相較於現有技術內含有銅質固定件的牙刷，本發明所製造的牙刷之整體皆為塑膠材質，不需再將牙刷進行拆解分類，明顯容易將材料回收使用，回收簡易且環保；該刷毛一端進一步以化學處理手段使每一根刷毛之端部形成細尖狀，可使刷毛之能更深入使用者的牙縫、牙齒與牙齦間等，增加刷牙的效率及效果。

本發明為一種牙刷之製造方法，請參閱圖1所示，其包括有圖中所示的步驟，請參閱圖2所示，本發明之牙刷的製造方法係用以製造圖中所示之牙刷，該牙刷包括有一刷柄10、一刷毛部20及一封裝部30，本發明之製造方法的步驟包括有：

(1)射出成型一刷柄10：請參閱圖3所示，建置一第一模穴(圖中未示)，該第一模穴內部形成有圖中所示之刷柄10的形狀，該刷柄10之一端為一刷頭11，請配合參閱圖4所示，該刷頭11之一側外壁面上凹入形成有一定位槽110，於該刷頭11上設有複數刷毛孔111，該等刷毛孔111之兩端分別貫通於該定位槽110的底部槽面及該刷頭11之另一側外壁面；以射出成型技術於第一模穴內部澆注液態塑膠料，於該塑膠料冷卻固化後即形成為一塑膠製之刷柄10，該第一模具建置及射出成型的技術為現有之技術，再此不加贅述，於本發明的較佳實施例中，於射出成型時同時於該刷柄10之表面上且相鄰刷頭11處形成有一凹槽12，該凹槽12與該定位槽110相連通。

(2)於該刷柄10上射出成型一刷毛部20：建置一第二模穴(圖中未示)，該第二模穴內部形成有該刷柄10之形狀，請參閱圖4及圖5所示，該第二模穴內並進一步形成有圖中所示之刷毛部20之形狀，該刷毛部20包括有一結合片21及複數根刷毛22，該結合片21係成型於該定位槽110中，該複數根刷毛22係分別形成於該等刷毛孔111中，該等刷毛22位於刷毛孔111內部之一端連接該結合片21，該等刷毛22之另一端突伸於該刷頭11之另一外側壁面；將步驟(1)所製造的該刷柄10置入第二模穴中，以埋入式射出成型技術於第二模穴內部澆注液態塑膠料，於該塑膠料冷卻固化後即於該刷柄10上形成一塑膠製之刷毛部20，該刷毛部20之結合片21係位於刷柄10的定位槽111中並以一側外壁與定位槽111結合固定，各刷毛22分別貫穿該等刷毛孔111並突伸於該刷頭11的另一側外壁面，該第二模具建置及埋入式射出成型的技術為現有之技術，再此不加贅述。

於本發明的較佳實施例中，請配合參閱圖7及圖8所示，於該第二模穴對應於該刷毛22端部之處進行再設計，使每一根刷毛22於成型後，其端部進一步形成有兩間隔狀的細毛部221，兩細毛部221之間具有一間隙220，請參閱圖9及圖10所示，或使每一根刷毛22A之端部進一步形成有四間隔狀的細毛部221A，各細毛部221A之間具有一間隙220A。

(3)於該刷柄10上射出成型一封裝部30：建置一第三模穴(圖中未示)，該第三模穴內部形成有該刷柄10及該刷毛部20之形狀，請參閱圖2及圖6所示，該第三模穴內並進一步形成有圖中所示之封裝部30之形狀，該封裝部30係可包覆於該刷頭11之部份表面以及該結合片21的外側壁面；將步驟(2)所製造的刷毛部20及刷柄10置入第三模穴中，以埋入式射出成型技術於第三模穴內部澆注液態塑膠料，於該塑膠料冷卻固化後即於該刷柄10上形成一膠製之封裝部30，該封裝部30係成型在該刷柄10的定位槽110中，其內側壁面與結合片21的另一側表面相互結合固定，其側緣與該定位槽110的內側壁面結合固定，於本發明的較佳實施例中，位於該定位槽110處的封裝部30的外側壁面上形成有複數刮舌板31，各刮舌板31之間形成有一間距，於使用者刷牙時，該刮舌板31可提供使用者以其刮除舌苔，且部份之封裝部30進一步成型於該刷柄10上所設的凹槽12內，另一部份的封裝部30包覆於該刷頭11之兩側並形成有間隔之複數突柱32，各突柱32係朝向於該刷毛22的突伸方向，於使用者刷牙時，該複數突柱32的一端可與牙齦摩擦接觸，對使用者的牙齦進行按摩。

(4)刷毛部再加工：以化學處理手段於該刷毛部每一根刷毛之一端處進行再加工，使每一根刷毛的端部形成為細尖狀，於本發明的較佳實施例中，該化學處理手段係使用強鹼溶液(如：氫氧化鈉溶液...)，以刷毛22一端處浸入強鹼溶液(如：氫氧化鈉溶液)中，且加熱以進行化學反應，再進行清洗，請配合參閱圖7及圖8所示，藉此使每一根刷毛22上的細毛部221皆成為細尖狀，請參閱圖9及圖10所示，或使每一根刷毛22A之細毛部221A形成為細尖狀，可使刷毛22、22A之細毛部221、221A能更深入使用者的牙縫、牙齒與牙齦間等，增加刷牙的效率及效果。

由於本發明所製造之牙刷皆以塑膠之射出成型技術製成，因此整體皆為塑膠材質，明顯容易將材料回收使用，回收簡易且環保。

上述之第一模穴、第二模穴、第三模穴可同時成型在一模具上，亦即該模具上的不同位置設有第一模具、第二模具、第三模具之模穴。亦可分別成形在不同的模具上，例如第一模穴成形在一第一模具上、第二模穴成形在一第二模具上、一第三模穴成形在一第三模具上。

以上所述，僅是揭示本發明之一較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明所提出的技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。

10．．．刷柄

11．．．刷頭

110．．．定位槽

111．．．刷毛孔

12．．．凹槽

20．．．刷毛部

21．．．結合片

22、22A．．．刷毛

220、220A．．．間隙

221、221A．．．細毛部

30．．．封裝部

31．．．刮舌板

32．．．突柱

圖1為本發明之流程圖。

圖2為本發明所製造之牙刷的立體外觀示意圖。

圖3為步驟(1)所射出成型的刷柄的立體外觀示意圖。

圖4為本發明所製造之牙刷的部份側視剖面示意圖。

圖5為本發明之步驟(2)於該刷柄上射出成型一刷毛部的立體外觀示意圖。

圖6為本發明之步驟(3)於該刷柄上射出成型一封裝部的立體外觀示意圖。

圖7為本發明之步驟(4)於該刷毛端部進行再加工的立體外觀示意圖。

圖8為本發明之步驟(4)於該刷毛端部進行再加工的仰視示意圖。

圖9為本發明之步驟(4)於該刷毛端部進行再加工的另一立體外觀示意圖。

圖10為本發明之步驟(4)於該刷毛端部進行再加工的另一仰視示意圖。

Claims (10)

1. 一種牙刷之製造方法，其步驟包括有：(1)射出成型一刷柄：配置一相對應的第一模穴以成型出該刷柄，使得刷柄之一端形成有一刷頭，刷頭之一側外壁上凹入形成有一定位槽，於該刷頭上設有複數刷毛孔，該等刷毛孔分別貫通於該定位槽的底部槽面及該刷頭的另一側外壁面；(2)於該刷柄上射出成型一刷毛部：配置一相對應的第二模穴以成型該刷毛部，刷毛部包括有一結合片，於該結合片的一側表面上形成有複數根刷毛，該結合片係成型位在刷頭的定位槽中並相互結合固定，各刷毛分別貫穿該等刷毛孔並突伸於該刷頭的另一側外壁面；(3)於該刷柄上射出成型一封裝部：配置一相對應的第三模穴以成型該封裝部，封裝部係成型於該刷柄上，部份之封裝部成型位於該刷柄的定位槽中並包覆該結合片；(4)刷毛部再加工：以化學處理手段於該刷毛部每一根刷毛之一端處進行再加工，使每一根刷毛的端部形成細尖狀。
2. 如請求項1所述之牙刷之製造方法，其中於步驟(4)中，每一根刷毛之端部分別進一步形成有複數細毛部，各細毛部之間具有一間隙。
3. 如請求項2所述之牙刷之製造方法，其中於步驟(3)中，以配置的第三模穴於刷頭處的部份封裝部的外側壁面上形成有複數刮舌板，各刮舌板之間形成有一間距。
4. 如請求項1至3中之任一項所述之牙刷之製造方法，其中該第一模穴、第二模穴、第三模穴同時成型在一模具上。
5. 如請求項1至3中之任一項所述之牙刷之製造方法，其中該第一模穴、第二模穴、第三模穴分別成型在三模具上。
6. 一種牙刷，其包括有一刷柄、一刷毛部及一封裝部；該刷柄之一端形成有一刷頭，刷頭之一側外壁上凹入形成有一定位槽，於該刷頭上設有複數刷毛孔，該刷毛孔分別貫通於該定位槽的底部槽面及該刷頭的另一側外壁面；該刷毛部包括有一結合片，於該結合片的一側表面上形成有複數根刷毛，該結合片係成型位在刷頭的定位槽中並相互結合固定，各刷毛分別貫穿該等刷毛孔並突伸於該刷頭的另一側外壁面；該封裝部成型於該刷柄上，部份之封裝部成型位於該刷柄的定位槽中並包覆該結合片。
7. 如請求項6所述之牙刷，其中每一根刷毛的端部形成有複數細毛部，各細毛部之間具有一間隙。
8. 如請求項7所述之牙刷，其中該刷柄上且相鄰於刷頭處成型有一凹槽，該凹槽與該定位槽相連通；部份封裝部係成型於該刷柄上所設的凹槽內。
9. 如請求項8所述之牙刷，其中部份之該封裝部包覆於該刷頭兩側並形成有間隔之複數突柱，各突柱係朝向於該刷毛之突伸方向。
10. 如請求項9所述之牙刷之製造方法，其中該刷頭處的部份封裝部的外側壁面上形成有複數刮舌板，各刮舌板之間形成有一間距。